JP6504769B2 - 粉粒体吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器内に収容した粉粒体を注出可能な粉粒体吐出容器に関するものである。

可撓性を有する容器本体に、内部収容物を注出する注出口部が装着された吐出容器（注ぎ口付包装袋）が、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された吐出容器は、液体洗剤やシャンプーなどの液体を収容する容器である。容器本体は、表裏の側面および底面の周囲で接合された矩形状とされ、一方の側辺部の上部に注出口部（注ぎ口）が設けられている。また、容器本体の他方の側辺部（注出口部が設けられていない側の側辺部）には、表裏面が互いに接合されてなるシール面部が前記側辺部から幅方向の中央側に向かって突出するように設けられている。前記シール面部は、把持する場所として用いられるよう図られており、把持し易くなるよう微細な孔や突出部が多数形成されている。

すなわち、内容収容物が液体である吐出容器では、把持する際に、液体が収容されている吐出容器の中央部などを把持すると、吐出容器が大きく窪んで、内部の液体が急に飛び出して周囲を汚してしまうおそれがある。したがって、このような不具合が発生することを防止すべく、前記シール面部を把持するように促す構造とされている。

ところで、この可撓性を有する容器本体に収容する収容対象物としては、液体に代えて、粉粒体を収容することが考えられる。このように粉粒体を収容した場合でも、注出口部から粉粒体を注出することが可能である。

特開２００２−１０４４４１号公報

しかしながら、可撓性を有する容器本体に粉粒体を収容する場合には、液体を収容している場合と異なり、粉粒体が収容されている吐出容器の中央部や下部などを把持する方が好ましいという性質の違いがある。つまり、粉粒体が収容されていない吐出容器の上部などを把持して粉粒体を注出しようとすると、容器内の空間部に溜まった空気に混じった粉粒体が注出口部から舞い上がるようにして出てしまい、この舞い出た粉粒体によって、周囲を汚してしまうおそれがある。

本発明は上記課題を解決するもので、可撓性を有する容器本体に粉粒体を収容する場合に、内部の粉粒体が舞った状態で出ることを最小限に抑えることができる粉粒体吐出容器を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の粉粒体吐出容器は、粉粒体が収容され、表裏の側面および底面の周囲で接合され可撓性を有する容器本体に、粉粒体を注出する注出口部が装着された粉粒体吐出容器であって、前記容器本体における一方の側辺部の上部または上辺部に前記注出口部が装着され、前記容器本体における側辺部から両側辺部間の中央側に出るように表裏面を接合して形成された誘導接合面部が設けられ、前記誘導接合面部は、前記注出口部が、前記容器本体における一方の側辺部の上部に設けられている場合は、前記容器本体における注出口部が装着されていない側の側辺部から両側辺部間の中央側に出るように表裏面を接合して形成され、前記注出口部が、前記容器本体における上辺部に設けられている場合は、一方の側辺部から両側辺部間の中央側に出るように表裏面を接合して形成され、前記誘導接合面部は、この誘導接合面部よりも厚みがあり粉粒体が収容されてなる把持用好適箇所を把持させるよう誘導し、前記把持用好適箇所が容器下部の厚い箇所であることを説明したり示したりする好適箇所表示部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、前記容器本体に、前記誘導接合面部を表示した接合面表示部が設けられていることを特徴とする。また、本発明は、前記注出口部が斜め上方に向く姿勢または上方に向く姿勢で前記容器本体に装着されていることを特徴とする。なお、前記容器本体がパウチであったり、注出口部がスパウトであったりすることが好ましい。

本発明によれば、容器本体における注出口部が設けられていない側の側辺部に誘導接合面部を設けたことで、表裏面を接合してなる誘導接合面部と粉粒体が充填されて膨らんでいる箇所（把持用好適箇所）との厚みの差が強調される。したがって、容器本体における粉粒体がある厚い部分である把持用好適箇所が目立って、この箇所を持つ可能性が高くなるよう誘導される。これにより、この粉粒体吐出容器を使用する人が把持用好適箇所を把持することが多くなり、容器本体における粉粒体が無い薄い部分を把持して空気に混じった粉粒体が注出口部から舞い上がるようにして出てしまう可能性を低減できる。また、誘導接合面部が設けられていることによって、容器本体の上部などにおける、粉粒体が無い箇所をより薄肉形状に近づけて、粉粒体が混じる空間自体を小さくする作用も有する。したがって、例え、粉粒体を出すために万一容器本体の上部などを把持した場合でも、注出口部から舞い上がるようにして出てしまう粉粒体の量を低減できる効果もある。

また、前記誘導接合面部を、前記注出口部が設けられていない側の側辺部における下部から幅方向中央部側に突出するように形成したり、前記容器本体における底面部と側面部との接合部に連続するように形成したりすることにより、前記容器本体における粉粒体が充填されている下部の厚みがさらに強調され、容器本体における粉粒体が無い薄い部分を把持して空気に混じった粉粒体が注出口部から舞い上がるようにして出てしまう可能性を一層低減できる。

また、前記把持用好適箇所を説明したり示したりする好適箇所表示部を設けることにより、好適箇所表示部を見て参照することによって、把持用好適箇所を把持する可能性をさらに高めることができ、容器本体における粉粒体がない薄い部分を把持して空気に混じった粉粒体が注出口部から舞い上がるようにして出てしまう可能性をさらに低減できる。

また、前記容器本体に、前記誘導接合面部を表示可能な接合面表示部を設けることにより、前記誘導接合面部をより視認し易くなり、前記誘導接合面部と把持用好適箇所との厚さの違いをより認識し易くなる。

本発明の実施の形態に係る注出口部（スパウト）を備えた粉粒体吐出容器の、斜め前方側から見た全体斜視図である。 同粉粒体吐出容器の、斜め後方側から見た全体斜視図である。 同粉粒体吐出容器の右側面図である。 同粉粒体吐出容器の右側面図である。 同粉粒体吐出容器の左側面図である。 本発明の他の実施の形態に係る粉粒体吐出容器の右側面図である。 本発明のその他の実施の形態に係る粉粒体吐出容器の右側面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る粉粒体吐出容器の右側面図である。 各種の粉粒体吐出容器により使用者が意図した量（いわゆる適量）の粉粒体を注出できた割合（確率）を示す図表である。 各種の粉粒体吐出容器を用いた場合の開け易さの割合（確率）を示す図表である。 各種の粉粒体吐出容器を用いた場合の閉じ易さの割合（確率）を示す図表である。 各種の粉粒体吐出容器を用いて容器本体の下部を把持する増加割合を示す図表である。 各種の粉粒体吐出容器を用いて容器本体の中央部を把持する増加割合を示す図表である。 各種の粉粒体吐出容器を用いて容器本体の上部を把持する増加割合を示す図表である。 誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器（ノーマルＳＰと表示する）を用いた場合の容器本体の把持位置を示す図表である。 誘導接合面部が容器本体の上部に設けられている粉粒体吐出容器（上部シールＳＰと表示する）を用いた場合の容器本体の把持位置を示す図表である。 誘導接合面部が容器本体の中央部に設けられている粉粒体吐出容器（中央シールＳＰと表示する）を用いた場合の容器本体の把持位置を示す図表である。 誘導接合面部が容器本体の下部に設けられている粉粒体吐出容器（下部シールＳＰと表示する）を用いた場合の容器本体の把持位置を示す図表である。 誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器（ノーマルＳＰと表示する）を用いた場合の粉舞い発生割合（発生確率）を示す図表である。 誘導接合面部が容器本体の上部に設けられている粉粒体吐出容器（上部シールＳＰと表示する）を用いた場合の粉舞い発生割合（発生確率）を示す図表である。 誘導接合面部が容器本体の中央部に設けられている粉粒体吐出容器（中央シールＳＰと表示する）を用いた場合の粉舞い発生割合（発生確率）を示す図表である。 誘導接合面部が容器本体の下部に設けられている粉粒体吐出容器（下部シールＳＰと表示する）を用いた場合の粉舞い発生割合（発生確率）を示す図表である。 キッチンで各粉粒体吐出容器を用いた場合の把持位置と粉舞い状況とを示す図表である。 卓上で各粉粒体吐出容器を用いた場合の把持位置と粉舞い状況とを示す図表である。

以下、本発明の実施の形態に係る粉粒体吐出容器を図面に基づき説明する。なお、本実施の形態においては、容器本体がパウチであり、このパウチに注出口部としてのスパウトが装着された粉粒体吐出容器について以下に説明するが、これに限るものではない。

図１〜図５における１は本発明の実施の形態に係る粉粒体吐出容器、２はスパウトからなる注出口部（ノズル部）１０が装着されている容器本体である。図１などに示すように、容器本体２内には、内容物である粉粒体ｆが収容されている。容器本体２は、例えば合成樹脂などからなりそれぞれ可撓性を有する表裏２枚のフレキシブルシートと底面の１枚のフレキシブルシートとの互いの周囲を熱溶着するなどして形成されたパウチで構成されている。容器本体２には、上部における一方の側辺部（図１において左側に示す前側辺部）２ａの上部に、注出口部１０としてのスパウトが、２枚のフレキシブルシートにより挟持された状態で熱溶着されている。

なお、図１〜図５は同粉粒体吐出容器を示しているが、図１〜図３においては、理解し易いように、パウチからなる容器本体２が透明であり、内部の粉粒体が見える状態で示している。一方、出荷される製品は、図４、図５に簡略的に示すように、パウチからなる容器本体２の外表面が不透明または半透明の状態で印刷された状態で販売される。また、この実施の形態では、図１における注出口部１０が設けられている側（図１における左側）を前側、注出口部１０が設けられている側とは反対側（図１における右側）を後側と称して説明する。

図１に示すように、注出口部１０は、容器本体２に溶着される複数の溶着用リブ１１ａを有する取付部１１に、筒状部１２が立設された状態で一体形成されており、筒状部１２の軸心方向（すなわち、筒状部１２の内側空間である吐出口１３の軸心部）が容器本体２に対して斜め上方に向いた姿勢で容器本体２の一方の側辺部としての前側辺部２ａの上部に配設されている。注出口部１０の先端部外周には、キャップ５が螺合されるねじ面１３が形成され、キャップ５が着脱自在とされている。

図１〜図３に示すように、容器本体２における注出口部１０が設けられている前記一方の側辺部としての反対側の他方の側辺部（注出口部１０が設けられていない側の側辺部であり、図１において右側の側辺部）である後側辺部２ｂから両側辺部間の中央側に延びるように、表裏面を接合してなる誘導接合面部１５が形成されている。この誘導接合面部１５は、表裏面を接合してなる部分と粉粒体ｆが充填されて膨らんでいる箇所との厚みの差を強調させて、粉粒体ｆが収容されている容器本体２において把持するに適した厚みのある把持用好適箇所（図１においては、表裏面の中央下部寄り領域）１６を把持させるよう誘導する。また、誘導接合面部１５が設けられていることによって、容器本体２の上部などにおける、粉粒体ｆが無い箇所をより薄肉形状に近づける作用も有する。

また、この実施の形態においては、図４に示すように、誘導接合面部１５に相当する箇所が他の箇所とは色が異なる状態で印刷されており、この異なる色合いとされた接合面表示部１５’が視覚的にも誘導接合面部１５を認識し易くなるよう構成されている。なお、この実施の形態では、容器本体２の誘導接合面部１５以外の領域が印刷されている一方で、誘導接合面部１５が印刷されず、銀色等の地色が露出するよう構成されているが、これに限るものではない。

さらに、この実施の形態においては、図５に示すように、容器本体２の一部（例えば裏面の一部など）に、把持用好適箇所１６を文章と図とにより説明および表示する好適箇所表示部１７が設けられている。この実施の形態では、好適箇所表示部１７において、把持用好適箇所１６’を把持した状態を図で表しているとともに、好適箇所表示部１７に、「容器の上部を強く握ると中身が粉状に飛び出しますので、下部の厚い所をやさしくお持ち下さい」と記載して、把持用好適箇所１６が把持するに適していること、ならびに、上部の空間部を把持すると中身が粉状に飛び出すおそれがあることを説明している。

上記構成によれば、容器本体２における注出口部１０が装着された側とは反対側（注出口部１０が装着されていない側）の側辺部である後側辺部２ｂに誘導接合面部１５が設けられていることで、表裏面を接合してなる誘導接合面部１５と粉粒体ｆが充填されて膨らんでいる箇所（把持用好適箇所１６）との厚みの差が強調される。したがって、容器本体２における粉粒体ｆがある厚い部分である把持用好適箇所１６が目立って、この箇所を持つ可能性が高くなるよう誘導される。これにより、この粉粒体吐出容器１を使用する人が把持用好適箇所１６を把持することが多くなり、容器本体２における粉粒体ｆが無い薄い部分を把持して空気に混じった粉粒体ｆが注出口部１０から舞い上がるようにして出てしまう可能性を低減できる。

また、誘導接合面部１５が設けられていることによって、容器本体２の上部などにおける、粉粒体ｆが無い箇所をより薄肉形状に近づけて、粉粒体ｆが混じる空間自体を小さくする作用も有する。したがって、例え、粉粒体ｆを出すために万一容器本体２の上部などを把持した場合でも、注出口部１０から舞い上がるようにして出てしまう粉粒体ｆの量を低減できる効果もある。

また、上記構成によれば、把持用好適箇所１６を説明したり示したりする好適箇所表示部１５’を設けることにより、好適箇所表示部１５’を見て、粉粒体ｆが十分にある把持用好適箇所１６が把持するに適していること、ならびに、容器本体２の上部などの粉粒体ｆが無い空間部を把持すると粉粒体ｆが粉状に飛び出すおそれがあることを容易に理解できる。したがって、把持用好適箇所１６を把持する可能性をさらに高めることができるとともに、容器本体２における粉粒体が無い薄い部分を把持して空気に混じった粉粒体ｆが注出口部１０から舞い上がるようにして出てしまう可能性をさらに低減できる。

なお、上記実施の形態では、誘導接合面部１５が、容器本体２の後側辺部２ｂにおける上下方向の略中央部に設けられている場合を述べたが、これに限るものではなく、図６に示すように、前記他方の側辺部における下部から両側辺部２ａ、２ｂ間の中央側に出るように形成されているとより好ましい。さらには、誘導接合面部１５が、容器本体２における底面部と側面部との接合部１８に連続するように形成されているとよい。

この構成によれば、容器本体２における粉粒体ｆが充填されている下部の厚みがさらに強調され、容器本体２における粉粒体ｆが無い薄い上部側の部分を把持して空気に混じった粉粒体ｆが注出口部１０から舞い上がるようにして出てしまう可能性を一層低減できる。また、誘導接合面部１５が、容器本体２における底面部と側面部との接合部１８に連続するように形成されていると、この下部の厚みが一層強調されるため、粉粒体ｆが注出口部１０から舞い上がることをさらに抑制できる。

なお、上記実施の形態では、誘導接合面部１５を、容器本体２の後側辺部２ｂにおける上下方向の略中央部や下部に設けられている場合を述べたが、これに限るものではなく、図７に示すように、容器本体２の後側辺部２ｂにおける上部に設けてもよい。この場合には、表裏面を接合してなる誘導接合面部１５と粉粒体ｆが充填されて膨らんでいる箇所（把持用好適箇所１６）との厚みの差が強調される効果は若干少なくなるが、容器本体２の後側辺部２ｂにおける上部に誘導接合面部１５が設けられていることによって、容器本体２の上部における、粉粒体ｆが無い箇所をより薄肉形状に近づけて、粉粒体ｆが混じる空間自体を小さくする作用効果が強められる。したがって、例え、粉粒体ｆを出すために万一容器本体２の上部などを把持した場合でも、注出口部１０から舞い上がるようにして出てしまう粉粒体ｆの量自体をさらに低減できる。

また、上記実施の形態では、誘導接合面部１５の形状が上端部や下端部で後側辺部２ｂになだらかに接合する山型である場合を示したが、図８に示すように円弧状に突出する形状であってもよいし、その他の形状であってもよい。

ここで、上記構成の粉粒体吐出容器１と、誘導接合面部１５が設けられていない粉粒体吐出容器（誘導接合面部１５が設けられていない点以外は、粉粒体吐出容器１と同じ構成）と、上辺部が線状に延びる凹凸部により互いに開閉可能な、チャック袋や保存袋とも称せされる開閉式の粉粒体吐出容器（単に開閉袋とも称す）などを用いて、卓上で用いる場合とキッチン（台所）で用いる場合とに分けて、各種の実験を行った。

なお、以下に述べる図や表では、チャック袋とも称せされる開閉式の粉粒体吐出容器を単に開閉袋と記載し、誘導接合面部１５が設けられていない（無い）粉粒体吐出容器をノーマルＳＰ（ＳＰはスパウトパウチの略）と記載している。また、後側辺部２ｂの上部に誘導接合面部１５が設けられている粉粒体吐出容器１を上シールＳＰと記載し、後側辺部２ｂの中央部に誘導接合面部１５が設けられている粉粒体吐出容器１を中央シールＳＰと記載し、後側辺部２ｂの下部に誘導接合面部１５が設けられている粉粒体吐出容器１を下シールＳＰと記載している。

まず、使用者が意図した量（いわゆる適量）の粉粒体ｆを注出できたかどうかについて調査した。図９や表１に示すように、上辺部が線状に延びる凹凸部により互いに開閉可能な開閉袋と比較して、スパウトからなる注出口部（ノズル部）１０が装着されてなる本発明の粉粒体吐出容器１を含めた粉粒体吐出容器では、意図した量の粉粒体ｆを注出できたと感じる場合（確率）が、平均で１１．８％向上した。なお、誘導接合面部１５の有無によるデータの差異は確認できなかった。

また、図９や［表１］に示すデータから、各粉粒体吐出容器（以下、単に容器とも称す）をキッチン（台所）で用いた場合が、卓上で用いる場合よりも、適量注出できたと使用者が感じる傾向があることが分かった。これはキッチンの場合が、立った姿勢で粉粒体吐出容器を振る作業を自然に行い易いためと考えられる。

次に、開封時や封を閉じる際での使用感（開け易さや閉じ易さ）について調査した。この結果を、図１０、図１１、表２に示す。

図１０、図１１、表２に示すように、開閉袋を用いた場合よりも、注出口部１０を有する粉粒体吐出容器を用いた場合の方が、開け易さで平均１５．１％向上し、閉じ易さで平均２０．４％向上した。ここで、図１１などに示すように、再封する際に、容器本体２における後側辺部２ｂの中央部と下部とに誘導接合面部１５が設けられている粉粒体吐出容器１を卓上で用いた場合の評価が向上している。これは、容器本体２の中央部や下部に誘導接合面部１５を設けることにより、粉粒体ｆが充填されている面（いわゆる入り身線）が上昇し、これにより、把持する際のグリップ性が向上して、肘が上がるなど不自然な姿勢での取り扱いがし易くなったためと考えられる。

以上のように、チャック袋とも称せされる開閉式の粉粒体吐出容器を用いる場合よりも、スパウトからなる注出口部（ノズル部）１０が装着されてなる粉粒体吐出容器を用いた場合の方が、適量を注出でき、また、開けたり閉じたりし易くなって利便性が向上することを確認できた。

図１２〜図１４および表３〜表５は、誘導接合面部１５を設けたことによる粉粒体吐出容器１の把持する位置が変化する度合いを調べたものである。つまり、図１２、表３は、誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器を用いる場合よりも、容器本体２の下部を持つ増加率を示しており、図１３、表４は、誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器を用いる場合よりも、容器本体２の中央部を持つ増加率を示しており、図１４、表５は、誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器を用いる場合よりも、容器本体２の上部を持つ増加率を示している。なお、表３〜表５の数値は、百分率での増加率を示している。また、それぞれの増加率、例えば、下部増加率とは、誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器の場合の、下部を持つ確率がキッチンの場合は６０．９％、卓上の場合が５２．２％である一方で、上部に誘導接合面部１５がある粉粒体吐出容器１で、下部を持つ確率がキッチンの場合は６０．９％、卓上の場合が６９．６％であり、差し引きした場合に、キッチンの場合は変化がなかったが、卓上の場合が１７．４％増加したことを表している。また、中央部に誘導接合面部１５がある粉粒体吐出容器１で、下部を持つ確率がキッチンの場合は６５．２％、卓上の場合が６５．２％であり、差し引きした場合に、キッチンの場合は４．３％増加し、卓上の場合が１３．０％増加したことを表している。また、上部に誘導接合面部１５がある粉粒体吐出容器１で、下部を持つ確率がキッチンの場合は６９．６％、卓上の場合が６５．２％であり、差し引きした場合に、キッチンの場合は８．７％増加し、卓上の場合が１３．０％増加したことを表している。なお、中央部持ち増加率や上部持ち増加率も同様な計算で求めた値である。

図１２〜図１４および表３〜表５に示すように、誘導接合面部１５を設けることにより、把持用好適箇所１６として最も適している容器本体２の下部を把持する可能性が向上していることがわかる。これは、上記したように、誘導接合面部１５が設けられていることで、表裏面を接合してなる誘導接合面部１５と粉粒体ｆが充填されて膨らんでいる箇所（把持用好適箇所１６）との厚みの差が強調されるため、容器本体２における粉粒体ｆがある厚い部分である把持用好適箇所１６（容器本体２の下部）が目立って、この箇所を持つ可能性が高くなるよう誘導されるためだと考えられる。なお、このように容器本体２の下部を把持する増加確率は、卓上で用いる場合が顕著である。また、キッチンにおいては、誘導接合面部１５が下方に位置するほど容器本体２の下部を把持する増加確率が上がることがわかる。

図１５〜図１８および表６は、誘導接合面部１５を設けたことによる粉粒体吐出容器１の把持する位置の分布を調べたものである。ここで、図１５は、誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器（ノーマルＳＰと表示しており、後述する図１９も同様）を用いた場合の把持位置の分布を示しており、図１６は、誘導接合面部１５が容器本体２の上部に設けられている場合（上シールＳＰと表示しており、後述する図２０も同様）、図１７は、誘導接合面部１５が容器本体２の中央部に設けられている場合（中央シールＳＰと記載しており、後述する図２１も同様）、図１８は、誘導接合面部１５が容器本体２の下部に設けられている場合（下シールＳＰと表示しており、後述する図２２も同様）の把持位置の分布をそれぞれ示している。なお、これらの図や表における「その他」とは異なる２箇所を把持したため、把持箇所を特定できない場合を示している。

図１５〜図１８および表６に示すように、誘導接合面部１５を設けることにより、把持用好適箇所１６として最も適している容器本体２の下部を把持する可能性が向上し、何れの場合にも、把持用好適箇所１６として好ましい容器本体２の下部を把持する可能性を６０％以上に向上させることができた。すなわち、誘導接合面部が設けられていない場合と比較すると、容器本体２の下部に誘導接合面部１５を設けた場合だけでなく、容器本体２の上部や中央部に誘導接合面部１５を設けた場合でも、容器本体２の下部を把持する可能性が向上することを確認できており、誘導接合面部１５を設けることで、把持用好適箇所を把持させるよう誘導されると考えられる。

また、図１９〜図２２および表７に示すように、各粉粒体吐出容器における開封時、注出時、開封後に閉じ直す時での粉粒体が舞う（いわゆる粉舞いする）状況の発生割合について試した。なお、これらの図や表においては開封後に閉じ直す時を再封時と記載している。

図１９および表７に示すように、誘導接合面部が無い粉粒体吐出容器の場合には、注出時や再封時に粉舞いを発生する割合が高く、何れの場合にもキッチンでの場合の方が、卓上の場合よりも粉舞いを発生する割合が高いことが分かった。また、図２０および表７に示すように、誘導接合面部１５が容器本体２の上部に設けられている場合でも同様の傾向が見られたが、キッチンで再封する時の粉舞いの発生割合は低減されていた。また、図２１および表７に示すように、誘導接合面部１５が容器本体２の中央部に設けられている場合には、キッチンおよび卓上の何れの場合でも開封時および再封時の粉舞いの発生割合が低減されていることを確認できた。また、図２２および表７に示すように、誘導接合面部１５が容器本体２の下部に設けられている場合には、全ての場合で粉舞いの発生割合が大幅に低減されていることを確認できた。このように、誘導接合面部１５を容器本体２の下部に設けることで、粉舞いの発生割合を良好に低減できた。

また、それぞれの粉粒体吐出容器を用いた場合での把持位置と粉舞いの有無（挙動）を図２３、図２４、表８、表９に示す。なお、これらの図や表におけるその他とは複数個所を把持した場合（位置を限定できない場合）を示している。

図２３、図２４、表８、表９に示すように、粉粒体吐出容器１をキッチンで用いた場合には、誘導接合面部１５が容器本体２の下部に設けられている粉粒体吐出容器１を用いると、粉舞いを発生させ易い容器本体２の上部や中央部（より詳しくは、容器本体２の粉粒体ｆが充填されていない空間部や、粉粒体ｆが充填されている面（いわゆる入り身線）近傍箇所）を把持する割合が約１０％低下し、粉舞い発生割合も、誘導接合面部が無い場合（２６．０％）と比較して８．７％と極めて低く抑えられたことを確認できた。

また、粉粒体吐出容器１を卓上で用いた場合には、誘導接合面部１５を設けることにより、その場所によらず、粉舞いを発生させ易い容器本体２の上部や中央部（より詳しくは、容器本体２の粉粒体ｆが充填されていない空間部や、粉粒体ｆが充填されている面（いわゆる入り身線）近傍箇所）を把持する割合が約２０％低下したことを確認できた。また、誘導接合面部１５が容器本体２の下部に設けられている粉粒体吐出容器１を用いることで、粉舞いの発生割合を４．３％に抑えることができ、粉舞い防止効果が顕著であることを確認できた。

なお、上記実施の形態では、注出口部１０が容器本体２の一方の側辺部としての前側辺部２ａの上部に配設されている場合を述べたが、これに限るものではなく、注出口部１０が容器本体２の上辺部に配設されている場合でも同様の構成を適用可能である。また、この場合には、注出口部１０が上向きであってもよいし、斜め上方に向く姿勢で容器本体に装着されていてもよい。

また、上記の実施の形態では、注出口部１０がスパウトであり、容器本体２がパウチである場合を述べたが、これに限るものではない。

１ 粉粒体吐出容器
２ 容器本体（パウチ）
５ キャップ
１０ 注出口部（スパウト）
１１ 取付部
１２ 筒状部
１３ 吐出口
１５ 誘導接合面部
１５’ 接合面表示部
１６ 把持用好適箇所
１７ 好適箇所表示部

Claims (6)

1. 粉粒体が収容され、表裏の側面および底面の周囲で接合され可撓性を有する容器本体に、粉粒体を注出する注出口部が装着された粉粒体吐出容器であって、
   前記容器本体における一方の側辺部の上部または上辺部に前記注出口部が装着され、
   前記容器本体における側辺部から両側辺部間の中央側に出るように表裏面を接合して形成された誘導接合面部が設けられ、
   前記誘導接合面部は、前記注出口部が、前記容器本体における一方の側辺部の上部に設けられている場合は、前記容器本体における注出口部が装着されていない側の側辺部から両側辺部間の中央側に出るように表裏面を接合して形成され、前記注出口部が、前記容器本体における上辺部に設けられている場合は、一方の側辺部から両側辺部間の中央側に出るように表裏面を接合して形成され、
   前記誘導接合面部は、この誘導接合面部よりも厚みがあり粉粒体が収容されてなる把持用好適箇所を把持させるよう誘導し、
   前記把持用好適箇所が容器下部の厚い箇所であることを説明したり示したりする好適箇所表示部が設けられている
   ことを特徴とする粉粒体吐出容器。
2. 前記誘導接合面部が、前記容器本体における底面部と側面部との接合部に連続するように形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体吐出容器。
3. 前記容器本体に、前記誘導接合面部を表示した接合面表示部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体吐出容器。
4. 前記注出口部が斜め上方に向く姿勢または上方に向く姿勢で前記容器本体に装着されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の粉粒体吐出容器。
5. 前記容器本体がパウチであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の粉粒体吐出容器。
6. 注出口部がスパウトであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の粉粒体吐出容器。

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