JP6491317B2 - 部品実装ラインの最適化装置および部品実装ラインの最適化方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の部品実装ラインの最適化方法は、基板を装着実施位置に搬入し位置決めし搬出する基板搬送装置と、部品を順次供給する部品供給装置と、前記部品供給装置から前記部品を採取して位置決めされた基板に装着する部品移載装置と、を備える部品実装機が複数台直列に配置された部品実装ラインで前記基板を生産する際に、設定変更可能な処理条件に基づいて生産に関する最適化処理を実施する部品実装ラインの最適化方法であって、各前記部品実装機が前記最適化処理によって割り振られた部品種の部品を1枚の基板に装着するのに要するサイクルタイムをそれぞれ演算するサイクルタイム演算ステップと、特定の一部の部品実装機を以降の演算処理から除外するように設定する除外機設定ステップと、除外されなかった部品実装機のサイクルタイムが均等化されている度合いを表すラインバランス効率を演算するバランス効率演算ステップと、前記ラインバランス効率を表示するバランス効率表示ステップと、を備え、前記除外機設定ステップで除外する特定の一部の部品実装機は、前記サイクルタイムが他より短い部品実装機、割り振られる部品種の種類数または部品点数が他より少ない部品実装機、ならびに、前記部品供給装置および前記部品移載装置の少なくとも一方の構造が他と異なって特定部品種の部品が割り振られる部品実装機のいずれかである。
まず、部品実装ライン1および部品実装機2の構成例について、図1および図2を参考にして説明する。図1は、実施形態の最適化装置7の対象となる部品実装ライン1の構成例を模式的に示す平面図である。図示されるように、部品実装ライン1は、10台の第1〜第10部品実装機21〜2Aが直列に配置されて構成される。図中の左側の第1部品実装機21が上流側、右側の第10部品実装機2Aが下流側となる。また、図中のXY座標軸に示されるように、第1〜第10部品実装機21〜2Aに順番に基板Kを搬送する方向をX軸方向、水平面内でX軸方向に直交する方向をY軸方向とする。図2は、2台の部品実装機2を示した斜視図である。部品実装機2は、基板搬送装置3、部品供給装置4、部品移載装置5、部品カメラ61、ノズルステーション62、および制御装置などが機台69に組み付けられて構成されている。
次に、実施形態の部品実装ラインの最適化装置7の構成について説明する。図3は、実施形態の部品実装ラインの最適化装置7の装置構成および機能構成を示すブロック図である。最適化装置7は、コンピュータ装置71、およびコンピュータ装置71上で動作するソフトウェアにより構成される。コンピュータ装置71は、入力部72、表示部73、メモリ部74、および通信部75を備えている。入力部72は、オペレータによる入力設定を行う部位である。表示部73は、オペレータに情報を表示する部位である。メモリ部74は、各種ソフトウェアや、ソフトウェア実行時の処理条件、処理結果などを記憶する部位である。通信部75は、外部メモリ装置や他のコンピュータ装置と、通信を介して情報を授受する部位である。
ラインバランス処理部83は、最適化処理部82によって得られた最適化結果に基づき、特定の一部の部品実装機を除外してラインバランス効率LBEを演算および表示する。ラインバランス処理部83は、サイクルタイム演算部831、除外機設定部832、バランス効率演算部833、およびバランス効率表示部834を備える。図4は、ラインバランス処理部83の処理内容を説明する処理フローの図である。また、図5は、ラインバランス処理部83の処理結果を例示説明する表示例の図である。
LBE(%)=(Tsum÷Tmax)×100 …………(式1)
LBE(%)=(tav÷tmax)×100 ……………(式2)
ただし、除外されなかった第1〜第9部品実装機21〜29のサイクルタイムtcを平均した平均値tavであり、サイクルタイムtcの最大値tmax(第3部品実装機23の値)である。
動作効率処理部84は、最適化処理部82によって得られた最適化結果に基づき、第1〜第10部品実装機21〜2Aの動作効率Mをそれぞれ演算および表示する。動作効率処理部84は、サイクルタイム演算部841、最短タイム演算部842、動作効率演算部843、および動作効率表示部844を備える。サイクルタイム演算部841は、ラインバランス処理部83のサイクルタイム演算部831と同じ演算処理を行い、各部品実装機21〜2Aのサイクルタイムtcをそれぞれ演算する。
M(%)=(tmin÷tc)×100 …………(式3)
実効程度処理部85は、最適化処理部82が最適化処理を実施した以後に、設定された処理条件の最適化の実効程度を演算および表示する。ただし、最適化処理の実施以前であってもオペレータによる処理条件の設定が行われた後であれば、実効程度処理部85は動作可能である。実効程度処理部85は、実効程度演算部851および実効程度表示部852を備える。
実施形態の部品実装ライン1の最適化装置7は、基板Kを装着実施位置に搬入し位置決めし搬出する基板搬送装置3と、部品を順次供給する部品供給装置4と、部品供給装置4から部品を採取して位置決めされた基板Kに装着する部品移載装置5と、を備える部品実装機2が複数台直列に配置された部品実装ライン1で基板Kを生産する際に、設定変更可能な処理条件に基づいて生産に関する最適化処理を実施する部品実装ラインの最適化装置7であって、各部品実装機21〜2Aが最適化処理によって割り振られた部品種の部品を1枚の基板Kに装着するのに要するサイクルタイムtcをそれぞれ演算するサイクルタイム演算部831と、特定の一部の部品実装機(第10部品実装機2A)を以降の演算処理から除外するように設定する除外機設定部832と、除外されなかった第1〜第9部品実装機21〜29のサイクルタイムtcが均等化されている度合いを表すラインバランス効率LBEを演算するバランス効率演算部833と、ラインバランス効率LBEを表示するバランス効率表示部834と、を備える。
なお、実施形態において、最適化装置7は、ラインバランス処理部83、動作効率処理部84、および実効程度処理部85を備えるが、これに限定されない。つまり、最適化装置7の最小の構成は、ラインバランス処理部83、動作効率処理部84、および実効程度処理部85のいずれかひとつと、最適化処理部82とを備えればよい。
21〜2A:第1〜第10部品実装機
3:基板搬送装置 4:部品供給装置
4A:トレイ装置からなる部品供給装置 5:部品移載装置
7:部品実装ラインの最適化装置 71:コンピュータ装置
81:処理選択部 82:最適化処理部
83:ラインバランス処理部
831:サイクルタイム演算部 832:除外機設定部
833:バランス効率演算部 834:バランス効率表示部
84:動作効率処理部
841:サイクルタイム演算部 842:最短タイム演算部
843:動作効率演算部 844:動作効率表示部
85:実効程度処理部
851:実効程度演算部 852:実効程度表示部
86:共通表示部
Claims (2)
- 基板を装着実施位置に搬入し位置決めし搬出する基板搬送装置と、部品を順次供給する部品供給装置と、前記部品供給装置から前記部品を採取して位置決めされた基板に装着する部品移載装置と、を備える部品実装機が複数台直列に配置された部品実装ラインで前記基板を生産する際に、設定変更可能な処理条件に基づいて生産に関する最適化処理を実施する部品実装ラインの最適化装置であって、
各前記部品実装機が前記最適化処理によって割り振られた部品種の部品を1枚の基板に装着するのに要するサイクルタイムをそれぞれ演算するサイクルタイム演算部と、
特定の一部の部品実装機を以降の演算処理から除外するように設定する除外機設定部と、
除外されなかった部品実装機のサイクルタイムが均等化されている度合いを表すラインバランス効率を演算するバランス効率演算部と、
前記ラインバランス効率を表示するバランス効率表示部と、を備え、
前記除外機設定部が除外する特定の一部の部品実装機は、前記サイクルタイムが他より短い部品実装機、割り振られる部品種の種類数または部品点数が他より少ない部品実装機、ならびに、前記部品供給装置および前記部品移載装置の少なくとも一方の構造が他と異なって特定部品種の部品が割り振られる部品実装機のいずれかである、部品実装ラインの最適化装置。 - 基板を装着実施位置に搬入し位置決めし搬出する基板搬送装置と、部品を順次供給する部品供給装置と、前記部品供給装置から前記部品を採取して位置決めされた基板に装着する部品移載装置と、を備える部品実装機が複数台直列に配置された部品実装ラインで前記基板を生産する際に、設定変更可能な処理条件に基づいて生産に関する最適化処理を実施する部品実装ラインの最適化方法であって、
各前記部品実装機が前記最適化処理によって割り振られた部品種の部品を1枚の基板に装着するのに要するサイクルタイムをそれぞれ演算するサイクルタイム演算ステップと、
特定の一部の部品実装機を以降の演算処理から除外するように設定する除外機設定ステップと、
除外されなかった部品実装機のサイクルタイムが均等化されている度合いを表すラインバランス効率を演算するバランス効率演算ステップと、
前記ラインバランス効率を表示するバランス効率表示ステップと、を備え、
前記除外機設定ステップで除外する特定の一部の部品実装機は、前記サイクルタイムが他より短い部品実装機、割り振られる部品種の種類数または部品点数が他より少ない部品実装機、ならびに、前記部品供給装置および前記部品移載装置の少なくとも一方の構造が他と異なって特定部品種の部品が割り振られる部品実装機のいずれかである、部品実装ラインの最適化方法。
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