JP6487851B2 - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Description
なお、本国際出願は2013年12月13日に出願された日本国特許出願2013−258650号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
そこで、排ガス浄化用触媒内の雰囲気を調節(変動緩衝)するために、担体として、CeO2成分を含む酸素吸放出材(以下、OSC(Oxygen Storage Capacity)材ともいう。)が用いられている。OSC材は、ストイキ雰囲気よりも過剰に酸素のある排ガス雰囲気(以下「リーン雰囲気」ともいう。)において酸素を吸蔵し、燃料過多で酸素が少ない状態で燃焼して生じた排ガス雰囲気(以下「リッチ雰囲気」ともいう。)中では酸素を放出する。このため、上記触媒内の排ガス雰囲気をストイキ雰囲気に安定的に維持するのに有効である。
本発明に係る排ガス浄化用触媒は、内燃機関の排気通路に配置され、該内燃機関から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒である。上記排ガス浄化用触媒は、多孔質基材と、該多孔質基材上に形成された触媒コート層と、を備える。上記触媒コート層は、担体と、該担体に担持されている貴金属触媒と、を有する。上記担体は、少なくともCeO2成分を含むOSC材を備える。上記触媒コート層は、厚み方向に少なくとも2層の相互に構成が異なる複数のコート層によって構成されている。ここで、上記複数のコート層のうちの最表部に位置する最上層である最上コート層において、該最上コート層の排ガス流動方向に沿う全体長に対して、排ガス入口側の端部から少なくとも20%を包含する最上コート層上流部における上記CeO2成分含有量は、該最上コート層の排ガス流動方向に沿う全体長に対して、排ガス出口側の端部から少なくとも20%を包含する最上コート層下流部における上記CeO2成分含有量よりも少なく、かつ、該最上コート層上流部における上記CeO2成分含有量は、上記複数のコート層のうちの上記最上コート層よりも上記多孔質基材に近い下方コート層における上記CeO2成分含有量よりも少ないことを特徴とする。
以上のことから、上記排ガス浄化用触媒によれば、通常走行時の触媒能力を維持しつつ、エンジンの停止や再始動が頻繁に行われるエコカーにおけるエンジン再始動時のNOx還元(浄化)能力を向上することができる。
図1は、本実施形態に係る排ガス浄化装置1を模式的に示す図である。図1に示すように、排ガス浄化装置1は、内燃機関2の排気系に設けられている。
図2は、排ガス浄化用触媒7の基材10を模式的に示す斜視図である。図3は、排ガス浄化用触媒7の断面構成を拡大し、模式的に示した図である。図2および図3に示すように、排ガス浄化用触媒7は、基材10と、触媒コート層30とを備える。
図2に示すように、基材10は、多孔質基材である。基材10としては、従来この種の用途に用いられる種々の素材および形態のものを採用することができる。基材10は、多孔質構造を有した耐熱性素材で構成されていると好ましい。かかる耐熱性素材としては、コージェライト、炭化ケイ素(シリコンカーバイト:SiC)、チタン酸アルミニウム、窒素ケイ素、ステンレス鋼等の耐熱性金属やその合金等が挙げられる。ここでは、一例として外形が円筒形状であり、規則的に配列するセル(空間部)12とセル12間を隔離するコージェライト製の隔壁16とからなるハニカム構造の基材10が例示されている。ただし、基材10全体の外形については、特に限定されず、楕円筒形状、多角筒形状等を採用してもよい。
触媒コート層30は、基材10上に形成される。図3に示す例では、触媒コート層30は、隣接するセル12(図2参照)間を仕切る隔壁16上に形成されている。触媒コート層30は、担体と該担体に担持されている貴金属触媒とを有する。内燃機関2から排出された排ガスは、触媒コート層30に接触することによって有害成分が浄化される。例えば排ガスに含まれるCOやHCは、触媒コート層30によって酸化され、水(H2O)や二酸化炭素(CO2)等に変換(浄化)され得る。また、NOxは、触媒コート層30によって還元され、窒素(N2)に変換(浄化)され得る。
下方コート層40は、複数のコート層のうちで最上コート層50よりも基材10(典型的には隔壁16)に近い層である。下方コート層40は、基材10上に形成されることが好ましい。特に限定するものではないが、下方コート層40の平均厚みは、5μm〜500μm程度が適当であり、例えば50μm〜200μm程度であることが好ましい。下方コート層40は、担体としてCeO2成分を含むOSC材(例えばCZ複合酸化物)を有する。下方コート層40の担体に担持される貴金属触媒としては特に限定されない。例えば、この貴金属触媒として、三元触媒を構成するPd、Pt、Rh等を用いることができる。ここでは、Pdのような酸化触媒を含むことが好ましい。触媒容積1Lあたりの下方コート層40における貴金属触媒(例えばPd)の含有量は、概ね0.001g/L〜4g/L(典型的には0.01g/L〜2g/L、例えば0.1g/L〜1g/L)であるとよい。
最上コート層50は、複数のコート層のうちで最も表面側に位置する層(最上層)である。本実施形態のような2層構造の触媒コート層30の場合、最上コート層50は、隔壁16上に形成された下方コート層40上に形成されている。特に限定するものではないが、最上コート層50の平均厚みは、5μm〜500μm程度が適当であり、例えば50μm〜200μm程度であることが好ましい。最上コート層50は、最上コート層上流部51と、最上コート層下流部52とを有する。
最上コート層50の排ガス流動方向の全体長を100として、最上コート層上流部51の該方向に沿う長さと最上コート層下流部52の該方向に沿う長さとの比率(上流部/下流部)は20/80〜75/25であることが好ましく、典型的には40/60〜60/40であることが好ましい。
次に、触媒コート層30におけるOSC材としてのCeO2成分の含有量について説明する。触媒容積1Lあたりの触媒コート層30におけるCeO2成分含有量は、好ましくは10g/L〜30g/L程度であり、さらに好ましくは15g/L〜20g/L程度である。本発明において、最上コート層上流部51におけるCeO2成分含有量は、最上コート層下流部52におけるCeO2成分含有量、および、下方コート層40におけるCeO2成分含有量よりも少ない。換言すると、最上コート層下流部52におけるCeO2成分含有量、および、下方コート層40におけるCeO2成分含有量は、最上コート層上流部51におけるCeO2成分含有量よりも多い。
例1の排ガス浄化用触媒は2層構造である。
先ず、基材として、セル数600cpsi(cells per square inch)、容積(セル通路の容積も含めた全体の触媒容積をいう)1L、全長100mmの基材を準備した。
次に、担体であり、La2O3およびNd2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Nd2O3=20:70:5:5(wt%))を50g(CeO2成分含有量:10g)と、アルミナを50gと、Pd含有量が0.5gである硝酸パラジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、下方コート層用スラリーを調製した。
次に、担体であり、La2O3およびY2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Y2O3=40:50:8:2(wt%))を3.75g(CeO2成分含有量:1.5g)と、アルミナを46.25gと、Pd含有量が1.5gである硝酸パラジウム溶液と、Rh含有量が0.1gである硝酸ロジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、最上コート層上流部用スラリーを調製した。
次に、担体であり、La2O3およびY2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Y2O3=40:50:8:2(wt%))を12.5g(CeO2成分含有量:5g)と、アルミナを37.5gと、Pd含有量が1.5gである硝酸パラジウム溶液と、Rh含有量が0.1gである硝酸ロジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、最上コート層下流部用スラリーを調製した。
次に、上記最上コート層上流部用スラリーを、基材の排ガス入口側端面から排ガス出口側端面に向かって50mmまでの範囲に全量塗布し、250℃の温度条件下で1時間乾燥させた後、500℃の温度条件下で1時間焼成することによって、基材に最上コート層上流部を形成した。
次に、上記最上コート層下流部用スラリーを、基材の排ガス出口側端面から排ガス入口側端面に向かって50mmまでの範囲に全量塗布し、250℃の温度条件下で1時間乾燥させた後、500℃の温度条件下で1時間焼成することによって、基材に最上コート層下流部を形成した。
以上のようにして得られた排ガス浄化用触媒を例1の触媒サンプルとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例2の触媒サンプルとした。
・下方コート層用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を21.5g(CeO2成分含有量:4.3g)とし、アルミナの量を78.5gとした。
・最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を10.75g(CeO2成分含有量:4.3g)とし、アルミナの量を39.25gとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例3の触媒サンプルとした。
・下方コート層用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を70g(CeO2成分含有量:14g)とし、アルミナの量を30gとした。
・最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を35g(CeO2成分含有量:14g)とし、アルミナの量を15gとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例4の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を0.25g(CeO2成分含有量:0.1g)とし、アルミナの量を49.75gとした。
・最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を25g(CeO2成分含有量:10g)とし、アルミナの量を25gとした。
例1における最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を7.5g(CeO2成分含有量:3g)とし、アルミナの量を42.5gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例5の触媒サンプルとした。
例1における最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を0.25g(CeO2成分含有量:0.1g)とし、アルミナの量を49.75gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例6の触媒サンプルとした。
例1における最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を5g(CeO2成分含有量:2g)とし、アルミナの量を45gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例7の触媒サンプルとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例8の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを、基材の排ガス入口側端面から排ガス出口側端面に向かって20mmまでの範囲に全量塗布した。
・最上コート層下流部用スラリーを、基材の排ガス出口側端面から排ガス入口側端面に向かって80mmまでの範囲に全量塗布した。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例9の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを、基材の排ガス入口側端面から排ガス出口側端面に向かって75mmまでの範囲に全量塗布した。
・最上コート層下流部用スラリーを、基材の排ガス出口側端面から排ガス入口側端面に向かって25mmまでの範囲に全量塗布した。
例1における下方コート層用スラリーを調製する工程において、硝酸パラジウム溶液のPd含有量を0.3gとし、さらに、Pt含有量が0.2gである塩化白金溶液を混合したこと以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例10の触媒サンプルとした。
例11の排ガス浄化用触媒は、3層構造である。
先ず、基材として、例1と同様のコーディエライト製の基材を準備した。
次に、担体であり、La2O3およびNd2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Nd2O3=20:70:5:5(wt%))を50g(CeO2成分含有量:10g)と、アルミナを50gと、Pd含有量が0.5gである硝酸パラジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、最下コート層用スラリーを調製した。
次に、担体であり、La2O3およびNd2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Nd2O3=20:70:5:5(wt%))を25g(CeO2成分含有量:5g)と、アルミナを25gと、Rh含有量が0.1gである硝酸ロジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、中間コート層用スラリーを調製した。
次に、担体であり、La2O3およびY2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Y2O3=40:50:8:2(wt%))を3.75g(CeO2成分含有量:1.5g)と、アルミナを46.25gと、Pd含有量が1.5gである硝酸パラジウム溶液と、Rh含有量が0.1gである硝酸ロジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、最上コート層上流部用スラリーを調製した。
次に、担体であり、La2O3およびY2O3と混合されたCZ複合酸化物(CeO2:ZrO2:La2O3:Y2O3=40:50:8:2(wt%))を12.5g(CeO2成分含有量:5g)と、アルミナを37.5gと、Pd含有量が1.5gである硝酸パラジウム溶液と、Rh含有量が0.1gである硝酸ロジウム溶液とを、300gのイオン交換水に混合した後、ボールミルで湿式粉砕して、最上コート層下流部用スラリーを調製した。
次に、上記中間コート層用スラリーを、基材の全体に全量塗布し、250℃の温度条件下で1時間乾燥させた後、500℃の温度条件下で1時間焼成することによって、基材に中間コート層を形成した。
次に、上記最上コート層上流部用スラリーを、基材の排ガス入口側端面から排ガス出口側端面に向かって50mmまでの範囲に全量塗布し、250℃の温度条件下で1時間乾燥させた後、500℃の温度条件下で1時間焼成することによって、基材に最上コート層上流部を形成した。
次に、上記最上コート層下流部用スラリーを、基材の排ガス出口側端面から排ガス入口側端面に向かって50mmまでの範囲に全量塗布し、250℃の温度条件下で1時間乾燥させた後、500℃の温度条件下で1時間焼成することによって、基材に最上コート層下流部を形成した。
以上のようにして得られた排ガス浄化用触媒を例11の触媒サンプルとした。
例1における下方コート層用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を10g(CeO2成分含有量:2g)とし、アルミナの量を90gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例12の触媒サンプルとした。
例1における下方コート層用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を125g(CeO2成分含有量:25g)とし、アルミナをなしにした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例13の触媒サンプルとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例14の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を12.5g(CeO2成分含有量:5g)とし、アルミナの量を37.5gとした。
・最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を3.75g(CeO2成分含有量:1.5g)とし、アルミナの量を46.25gとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例15の触媒サンプルとした。
・下方コート層用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を7.5g(CeO2成分含有量:1.5g)とし、アルミナの量を92.5gとした。
・最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を12.5g(CeO2成分含有量:5g)とし、アルミナの量を37.5gとした。
・最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を25g(CeO2成分含有量:10g)とし、アルミナの量を25gとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例16の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を0.25g(CeO2成分含有量:0.1g)とし、アルミナの量を49.25gとした。
・最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を37.5g(CeO2成分含有量:15g)とし、アルミナの量を12.5gとした。
例1における最上コート層下流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を3.75g(CeO2成分含有量:1.5g)とし、アルミナの量を46.25gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例17の触媒サンプルとした。
例1における最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物をなしとし、アルミナの量を50gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例18の触媒サンプルとした。
例1における最上コート層上流部用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を10g(CeO2成分含有量:4g)とし、アルミナの量を40gとした以外は、例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例19の触媒サンプルとした。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例20の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを、基材の排ガス入口側端面から排ガス出口側端面に向かって15mmまでの範囲に全量塗布した。
・最上コート層下流部用スラリーを、基材の排ガス出口側端面から排ガス入口側端面に向かって85mmまでの範囲に全量塗布した。
例1における排ガス浄化用触媒の作製工程において、以下のこと以外は例1と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例21の触媒サンプルとした。
・最上コート層上流部用スラリーを、基材の排ガス入口側端面から排ガス出口側端面に向かって80mmまでの範囲に全量塗布した。
・最上コート層下流部用スラリーを、基材の排ガス出口側端面から排ガス入口側端面に向かって20mmまでの範囲に全量塗布した。
例12における下方コート層用スラリーを調製する工程において、硝酸パラジウム溶液のPd含有量を0.3gとし、さらに、Pt含有量が0.2gである塩化白金溶液を混合したこと以外は、例12と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例22の触媒サンプルとした。
例23の排ガス浄化用触媒は、3層構造である。例23では、例11における最下コート層用スラリーを調製する工程において、CZ複合酸化物の量を125g(CeO2成分含有量:25g)とし、アルミナをなしにした以外は、例11と同様に作製し、該作製により得られた排ガス浄化用触媒を例23の触媒サンプルとした。
例1〜23に係る排ガス浄化用触媒における約10万km走行の耐久後の各触媒サンプルを、排気量が1.2Lのエンジンを有するアイドリングストップ車に搭載した。そして、触媒サンプルを搭載した車両を、JC08モードで走行させた。このときの各触媒サンプルにおける合計NOx排出量を測定し、この合計NOx排出量からエンジン再始動時のNOx排出量およびエンジン再始動時以外のNOx排出量を算出した。
表2に示すように、例えば例1〜11では、触媒容積1Lあたりの触媒コート層のCeO2成分含有量は、10g/L〜30g/Lであり、最上コート層上流部のCeO2成分含有量は、最上コート層下流部および下方コート層のそれぞれのCeO2成分含有量よりも少ない。また、最上コート層上流部におけるCeO2成分含有量は、最上コート層下流部におけるCeO2成分含有量の1/100倍〜1/2倍である。この場合、合計NOx排出量は、4.0mg/km以下であり、特に、エンジン再始動時のNOx排出量は、2.0mg/km以下である。よって、例1〜11において、エンジン再始動時におけるNOx浄化性能が良いことが分かる。しかし、触媒容積1Lあたりの触媒コート層のCeO2成分含有量が10g/L〜30g/Lの範囲外である例12および13では、合計NOx排出量が6.0mg/kmを超えている。特に、触媒容積1Lあたりの触媒コート層のCeO2成分含有量が10g/Lを下回る例12では、エンジン再始動時以外のNOx排出量が多くなっている。これは、触媒コート層におけるCeO2成分含有量が少ないため、通常走行時のNOx浄化性能が低くなったためだと考えられる。
2 内燃機関(エンジン)
3 エキゾーストマニホールド
4 排気管
5 ECU
7、7A 排ガス浄化用触媒
8 圧力センサ
10 基材(多孔質基材)
12 セル
16 隔壁
30、30A 触媒コート層
40、40A 下方コート層
40a 最下コート層
40b 中間コート層
50 最上コート層
51 最上コート層上流部
52 最上コート層下流部
Claims (5)
- 内燃機関の排気通路に配置され、該内燃機関から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒であって、
多孔質基材と、該多孔質基材上に形成された触媒コート層と、を備え、
前記触媒コート層は、担体と、該担体に担持されている貴金属触媒と、を有し、
前記担体は、少なくともCeO2成分を含むOSC材を備え、
前記触媒コート層は、厚み方向に少なくとも2層の相互に構成が異なる複数のコート層によって構成されており、ここで、
前記複数のコート層のうちの最表部に位置する最上層である最上コート層において、
前記最上コート層の排ガス流動方向に沿う全体長に対して、排ガス入口側の端部から少なくとも20%を包含する最上コート層上流部における前記CeO2成分含有量は、前記最上コート層の前記排ガス流動方向に沿う全体長に対して、排ガス出口側の端部から少なくとも20%を包含する最上コート層下流部における前記CeO2成分含有量の1/100倍〜1/2倍であり、かつ、
前記最上コート層上流部における前記CeO2成分含有量は、前記複数のコート層のうちの前記最上コート層よりも前記多孔質基材に近い下方コート層における前記CeO2成分含有量よりも少なく、
触媒容積1Lあたりの前記触媒コート層全体における前記CeO2成分含有量は、10〜30g/Lである、排ガス浄化用触媒。 - 触媒容積1Lあたりの前記最上コート層上流部における前記CeO2成分含有量は、0.1〜2g/Lである、
請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。 - 前記最上コート層の排ガス流動方向の全体長を100として、前記最上コート層上流部の前記排ガス流動方向に沿う長さと、前記最上コート層下流部の前記排ガス流動方向に沿う長さとの比率(上流部/下流部)は、20/80〜75/25である、
請求項1または2に記載された排ガス浄化用触媒。 - 前記貴金属触媒は、Pt、PdおよびRhのうちの少なくとも一種である、
請求項1から3までの何れか一つに記載された排ガス浄化用触媒。 - 前記最上コート層は、前記貴金属触媒としてPdおよびRhを含む、
請求項4に記載された排ガス浄化用触媒。
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