JP6477657B2 - オイル誘導プレートの取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、オイル誘導プレートの取付け構造に関する。

特許文献１には、動力伝達装置を収容するケースの内部に樹脂製のオイル誘導プレートを設けて、動力伝達装置の回転部材とケースとの間でオイルの流れる方向を規制することが開示されている。また、特許文献１に記載された構成では、ケース内部において、オイル誘導プレートの端部に設けられたシール部材によって、オイル誘導プレートとケースとの間がシールされている。

特開２０１５−１７８８８７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された構成では、オイル誘導プレートが樹脂部材により構成されているため、動力伝達装置の振動によってオイル誘導プレートが変形する虞がある。シール部材はケースの内面に接触しているものの、オイル誘導プレートが変形すると、シール部材とケースとの接触面（シール面）に隙間が生じてシール性が低下する虞がある。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであって、樹脂製のオイル誘導プレートとケースとの間のシール性を向上させることができるオイル誘導プレートの取付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、動力伝達装置を収容するケースと、前記ケースの内壁に取り付けられた板状の樹脂部材であり、前記ケースの内部において前記動力伝達装置の回転部材と前記ケースとの間でオイルが流れる方向を規制するオイル誘導プレートと、前記オイル誘導プレートと前記ケースとの間をシールするシール部材とを有するオイル誘導プレートの取付け構造において、前記オイル誘導プレートには、当該オイル誘導プレートの端部に沿った縁部分に前記シール部材が設けられ、前記シール部材は、前記オイル誘導プレートの板厚方向両側に突出し、かつ前記端部に沿って線状に延びている弾性体要素であり、前記ケースの内壁には、前記オイル誘導プレートが取り付けられる固定部が設けられ、前記固定部は、前記縁部分を板厚方向両側から挟んで対向する一対の対向面を有し、前記一対の対向面で前記弾性体要素を挟持して圧縮変形させるとともに、前記弾性体要素を介して前記オイル誘導プレートを支持することを特徴とする。

本発明では、樹脂製のオイル誘導プレートの縁部分に設けられた弾性体要素が、ケースの内壁に設けられた一対の対向面によって挟持されて圧縮変形している。つまり、オイル誘導プレートが固定されている固定部内において、弾性体要素が圧縮変形された状態から復元することを一対の対向面によって規制されている。そのため、一対の対向面には弾性体要素の復元力が作用し、一対の対向面と弾性体要素とが密着するとともに、その復元力が作用する方向（板厚方向）でオイル誘導プレートの位置決めすることができる。これにより、オイル誘導プレートとケースとの間のシール性を向上させることができる。

本発明は、上記発明において、前記ケースは、第１ケース部材と第２ケース部材とを組み合わせたものであり、前記一対の対向面のうち一方の面は、前記第１ケース部材に設けられ、前記一対の対向面のうち他方の面は、前記第２ケース部材に設けられていることが好ましい。

本発明では、ケース部材の組み付け時に、一対の対向面によってシール部材である弾性体要素を確実に挟み込むことができる。これにより、弾性体要素が確実にシール機能を発揮できるとともに、組み付け性を向上することができる。

本発明は、上記発明において、前記固定部は、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とのうち少なくとも一方の合わせ面に形成された固定用溝により構成されていることが好ましい。

本発明は、上記発明において、前記ケースは、複数のケース部材を組み合わせたものであり、前記一対の対向面は、前記複数のケース部材のうちいずれか一つのケース部材に形成された固定用溝の一部であることが好ましい。

本発明は、上記発明において、前記オイル誘導プレートは、前記ケースのうち前記固定部以外の箇所で固定具によって固定され、前記固定具による固定箇所は、二箇所以下であることが好ましい。

本発明では、固定部および弾性体要素によってオイル誘導プレートを位置決めして固定できる。また、固定具による固定箇所が固定部以外の二箇所以下にすることができる。これにより、固定具を削減でき、コストを削減できる。

本発明は、上記発明において、前記縁部分には、板厚方向に貫通し、かつ前記端部に沿って線状に延びている貫通孔が形成され、前記弾性体要素は、前記貫通孔を貫通して前記縁部分から板厚方向両側に突出していることが好ましい。

本発明は、上記発明において、前記貫通孔は、前記端部に沿って断続的に形成され、前記弾性体要素は、前記端部に沿った方向で断続的に貫通し、かつ前記一対の対向面の一方の面には前記端部に沿った方向で連続的に接触していることが好ましい。

本発明では、シール部材である弾性体要素は一対の対向面のうち少なくとも一方の面と連続的に面接触している。すなわち、弾性体要素と一対の対向面とが面接触している部分が線状に連続的に延びている。これにより、オイル誘導プレートとケースとの間のシール性を向上させることができる。

本発明によれば、動力伝達装置を収容するケースの内部において、樹脂製のオイル誘導プレートの縁部分に設けられた弾性体要素が、ケースの内壁に設けられた一対の対向面によって挟持され圧縮変形しているので、オイル誘導プレートとケースとの間のシール性を向上させることができる。

図１は、第１実施形態に係るオイル誘導プレートの取付け構造を模式的に示す断面図である。 図２は、ケースの構造を説明するための模式図である。 図３は、固定用突起の一例を模式的に示す図である。 図４は、オイル誘導プレートおよびシール部材を説明するための模式図である。 図５は、シール部材が設けられている縁部分を説明するための模式図である。 図６は、オイル誘導プレートを取り付ける前の状態を説明するための模式図である。 図７（ａ）は、オイル誘導プレートの一方の面に設けられたシール部材の配置を説明するための図である。図７（ｂ）は、オイル誘導プレートの他方の面に設けられたシール部材の配置を説明するための図である。 図８は、第１実施形態の変形例を説明するための図である。 図９は、第２実施形態に係るオイル誘導プレートの取付け構造を模式的に示す断面図である。 図１０は、オイル誘導プレートの変形例を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るオイル誘導プレートの取付け構造について具体的に説明する。

［１．第１実施形態］
［１−１．取付け構造の概要］
図１〜図６を参照して、第１実施形態に係るオイル誘導プレートの取付け構造について説明する。図１に示すように、第１実施形態の取付け構造１は、ケース２の内部Ｓにおいてオイルが流れる方向を規制する樹脂製のオイル誘導プレート１０と、ケース２のうちオイル誘導プレート１０が取り付けられる部分である固定部２０と、オイル誘導プレート１０とケース２との間をシールするシール部材３０とを有する。

第１実施形態では、ケース２を構成する二つのケース部材２Ａ，２Ｂによって、オイル誘導プレート１０の縁部分１００に設けられたシール部材３０を挟み込む構造に構成されている。以下、取付け構造１の詳細構成について説明する。

［１−２．詳細構成］
［１−２−１．ケースおよびオイル誘導プレートの配置］
ケース２は、内部Ｓに動力伝達装置（図示せず）を収容するものであり、複数のケース部材を組み合わせて構成されている。図１，２に示すように、ケース２は、両端が開口した筒状のケース本体である第１ケース部材２Ａと、第１ケース部材２Ａの一方の開口部に取り付けられるカバー部材である第２ケース部材２Ｂと、第１ケース部材２Ａの他方の開口部に取り付けられるカバー部材である第３ケース部材（図示せず）とにより構成されている。図１に示すように、内部Ｓにオイル誘導プレート１０が取り付けられた状態のケース２では、第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとがボルト４０によって締結されている。なお、図２に示すケース２は、上述した複数のケース部材のうちフロントカバーを構成する第２ケース部材２Ｂである。また、ケース部材同士を締結するためのボルト４０およびボルト孔は複数設けられている。

そのケース２の内部Ｓに収容される動力伝達装置は、車両に搭載され、エンジンから出力された動力を駆動輪に伝達する機構である。図示しないが、動力伝達装置は、変速機、カウンタギヤ機構、およびデファレンシャルギヤ機構を備え、例えばフロントエンジン・フロントドライブ式の車両に搭載される。つまり、ケース２は、変速機およびデファレンシャルギヤ機構を収容するトランスアクスルケースである。その動力伝達装置はエンジンから駆動輪に至る動力伝達経路上で変速機からカウンタギヤ機構を介してデファレンシャルギヤ機構へ動力を伝達する。そのため、ケース２の内部には、動力伝達装置を構成する複数の回転軸（例えば第１軸、第２軸、および第３軸）が設けられている。

図２に示すように、ケース２には、変速機の回転軸（第１軸）に対応する部分である第１軸対応部位２１と、カウンタギヤ機構のカウンタ軸（第２軸）に対応する部分である第２軸対応部位２２と、車軸（第３軸）に対応する部分である第３軸対応部位２３とが含まれる。例えば、変速機は、遊星歯車機構により構成され、エンジンと同一軸線上の第１軸上に設けられた入力軸および出力ギヤを備えている。また、デファレンシャルギヤ機構は第３軸上に設けられ、駆動軸を介して左右の駆動輪（前輪）が接続されている。さらに、第３軸対応部位２３には、円筒状のオイル誘導プレート１０が取り付けられる。

オイル誘導プレート１０は、ケース２の内壁に取り付けられ、デファレンシャルギヤ機構とケース２との間に配置されている。つまり、オイル誘導プレート１０は、デファレンシャルギヤ機構とケース２との間でオイルが流れる方向を規制する樹脂製のバッフルプレートである。また、オイル誘導プレート１０は、オイル誘導プレート１０の周方向で異なる位置に設けられた複数の固定要素によってケース２に固定されている。複数の固定要素には、第１固定要素としてのシール部材３０、第２固定要素としての固定具（図示せず）、第３固定要素としての固定用突起１１４（図３に示す）が含まれる。図３に示すように、固定用突起１１４は、いわゆるファーツリーマウントと称されるものである。

なお、固定用突起１１４は、図２には示されていない。説明の便宜上、図２には、固定用突起１１４が形成されている位置を特定するための形成箇所１１４Ａ，１１４Ｂが示されている。これは、後述する図４についても同様である。

［１−２−２．オイル誘導プレートとシール部材］
図４は、オイル誘導プレート１０とシール部材３０とを説明するための模式図である。図５は、シール部材３０が設けられている縁部分を説明するための模式図である。なお、この説明では、図４に示す一点鎖線Ｏに沿った方向を「軸方向」と記載し、一点鎖線Ｏを基準にして「周方向」および「径方向」と記載する。

図４に示すように、オイル誘導プレート１０は、円筒状のバッフルプレートである。オイル誘導プレート１０の縁部分１００には、シール部材３０が設けられている。シール部材３０は、弾性変形が可能な弾性体要素であり、上述した通りオイル誘導プレート１０をケース２に固定する固定要素として機能する部材でもある。縁部分１００は、シール部材３０を介してケース２に取り付けられる部分である。また、シール部材３０は、オイル誘導プレート１０よりも軟らかいゴムなどの材質により構成されている。

詳細には、縁部分１００は、円弧状の外周端部１０１から径方向内側に所定幅を有し、外周端部１０１に沿って周方向に延びている部分である。シール部材３０は、縁部分１００において、縁部分１００の板厚方向両側に突出しているとともに、外周端部１０１に沿った方向（周方向）に線状に延びている。図５に示すように、縁部分１００には、シール部材３０が取り付けられる部分として、縁部分１００を板厚方向に貫通する貫通孔１０２が形成されている。図４に示すように、貫通孔１０２は、外周端部１０１に沿った方向（周方向）に延びている。そして、図５に示すように、シール部材３０は、貫通孔１０２を貫通して、縁部分１００の板厚方向両側に突出している。

具体的には、オイル誘導プレート１０は、円筒状のプレート本体１１と、湾曲板状の補助部材１２とが一体化された板状の樹脂部材である。プレート本体１１と補助部材１２とは、いずれも樹脂部材であり、重ね合わせて振動溶着されている。また、オイル誘導プレート１０は油路付きバッフルプレートであり、プレート本体１１と補助部材１２との重ね合わせによって油路５０が形成されている。プレート本体１１と補助部材１２との合わせ面（溶着面）のうち少なくいずれか一方には油路５０を構成する油路溝（図示せず）が形成されている。例えば、プレート本体１１に形成された油路溝と補助部材１２に形成された油路溝とが対向するようにして一体化（振動溶着）されている。そのプレート本体１１は、筒状部１１１と、フランジ部１１２とを備えている。

筒状部１１１は、高さ方向（軸線方向）の両側が開口したドーム状に形成されている。筒状部１１１は、ドーム状の頂部側に開口する第１開口部１１１ａと、ドーム状の底部側に開口する第２開口部１１１ｂとを備え、第２開口部１１１ｂから第１開口部１１１ａに向けて複数段あるいは徐々に縮径する形状を有する。すなわち、第１開口部１１１ａは第２開口部１１１ｂよりも小径である。

フランジ部１１２は、筒状部１１１の第２開口部１１１ｂから径方向外側に突出し、周方向に沿って延びている。図１に示すように、オイル誘導プレート１０をケース２に取り付けた状態では、フランジ部１１２および筒状部１１１がケース２とデファレンシャルギヤ機構との間でオイルが流れる方向を規制する隔壁として機能する。

また、フランジ部１１２の外周側は上述した縁部分１００であり、フランジ部１１２の外周端は上述した外周端部１０１である。すなわち、外周端部１０１は円弧状に形成され、フランジ部１１２の外周端側にシール部材３０が設けられている。図５に示すように、フランジ部１１２の一方の面１１２ａのうち外周側の部分は、縁部分１００の一方の面１０３である。フランジ部１１２の他方の面１１２ｂのうち外周側の部分は、縁部分１００の他方の面１０４である。そのフランジ部１１２は、第２開口部１１１ｂの全周に亘って同じ形状で径方向外側に突出していなくてもよい。また、シール部材３０は、フランジ部１１２の外周端の全周に亘って設けられておらず、周方向でフランジ部１１２の一部に設けられている。図２に示すように、シール部材３０は、ケース２に取り付けられた状態におけるオイル誘導プレート１０の下方部分に連続的に設けられている。

そのフランジ部１１２の一部には、補助部材１２が一体化されている。補助部材１２は、フランジ部１１２の一方の面１１２ａ側に溶着されている。その補助部材１２の一部は、フランジ部１１２の外周端よりも径方向外側に突出している。つまり、シール部材３０は、フランジ部１１２のうち補助部材１２が取り付けられていない部分に設けられている。

また、図２，４に示すように、プレート本体１１には、第２固定要素である固定具（ボルト）によって第２ケース部材２Ｂ（ケース２）に固定されるボルト固定部１１３が形成されている。ボルト固定部１１３は、筒状部１１１の外側で軸線方向に沿って突出し、その先端部にはボルト孔１１３ａが設けられている。図２に示すように、ボルト孔１１３ａ（ボルト固定部１１３）の配置は、オイル誘導プレート１０の周方向において、シール部材３０が設けられている位置とは異なる位置である。この場合、ボルトなどの固定具によってオイル誘導プレート１０が固定される箇所は一箇所である。

さらに、フランジ部１１２には、第３固定要素である固定用突起１１４が一体成形されている。固定用突起１１４は、オイル誘導プレート１０の周方向おいて異なる位置（形成箇所１１４Ａ，形成箇所１１４Ｂ）に二つ設けられている。二つの固定用突起１１４は同一方向に突出している。図３に示すように、固定用突起１１４は、フランジ部１１２の他方の面１１２ｂ側から軸線方向に突出している。その固定用突起１１４は、ケース２（第２ケース部材２Ｂ）に挿入され、オイル誘導プレート１０をケース２に固定する。また、図２に示すように、ボルト孔１１３ａの形成箇所（第２固定要素によって固定される箇所）と、固定用突起１１４が設けられている二箇所（形成箇所１１４Ａ，１１４Ｂ）とは、オイル誘導プレート１０の周方向で所定間隔（例えば等間隔）を空けた位置に設けられている。このように、周方向の異なる三点でオイル誘導プレート１０をケース２に固定することによって、オイル誘導プレート１０が周方向に回転することを抑制できる。

なお、オイル誘導プレート１０には、油路５０、供給口５１、第１排出口５２、第２排出口５３が形成されている。油路５０は、オイル誘導プレート１０の内部に形成され、供給口５１と第１排出口５２と第２排出口５３とに連通している。油路５０は供給口５１から第１排出口５２に至る経路と供給口５１から第２排出口５３に至る経路とに分岐している。供給口５１から油路５０に流入したオイルは、油路５０内を第１排出口５２および第２排出口５３に向けて圧送され、ケース２の内部Ｓで異なる位置に設けられた潤滑必要部（図示せず）へ供給される。

［１−２−３．固定部］
図１に示すように、固定部２０は、オイル誘導プレート１０の縁部分１００を板厚方向に挟んで対向する一対の対向面２０１，２０２を有し、第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとによって形成されている。第１対向面２０１は、第１ケース部材２Ａに設けられ、シール部材３０の一方の端部３１に面接触するシール面である。第２対向面２０２は、第２ケース部材２Ｂに設けられ、シール部材３０の他方の端部３２と面接触するシール面である。また、一対の対向面２０１，２０２が縁部分１００を板厚方向両側から挟んで対向している状態とは、第１対向面２０１と縁部分１００の一方の面とが非接触、かつ第２対向面２０２と縁部分１００の他方の面とが非接触の状態である。

詳細には、第１対向面２０１は、第１ケース部材２Ａのうち第２ケース部材２Ｂとの合わせ面２４と同一平面上に設けられている。第２対向面２０２は、第２ケース部材２Ｂのうち第１ケース部材２Ａとの合わせ面２５から軸線方向に凹んだ面上に設けられている。また、第１対向面２０１と第２対向面２０２とは、互いに平行な面に形成され、いずれも軸線方向に対して直交する平坦面である。第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとが組み付けられた状態における第１対向面２０１と第２対向面２０２との間隔（軸線方向距離）は、シール部材３０の自然長（軸線方向長さ）よりも短い所定長さに設計されている。要するに、一対の対向面２０１，２０２は、シール部材３０を弾性変形させることが可能な幅に形成された固定用溝２６の一部である。固定用溝２６は、第１ケース部材２Ａおよび第２ケース部材２Ｂによって形成されている。すなわち、固定部２０は、固定用溝２６である。また、オイル誘導プレート１０の縁部分１００は、固定用溝２６とは非接触に配置されている。

図２に破線で示すように、第２ケース部材２Ｂのうち固定用溝２６（第２対向面２０２）が形成されている形成範囲Ｔは、径方向でオイル誘導プレート１０の外周端部１０１と合わせ面２５との間であって、周方向では少なくともシール部材３０が設けられている範囲を含むように外周端部１０１に沿って延びている。すなわち、固定用溝２６は、シール部材３０が設けられている範囲に対応するように設けられている。また、図示しないが、第１ケース部材２Ａにおいて固定用溝２６を構成する第１対向面２０１が形成されている範囲は、上述した第２対向面２０２の形成範囲Ｔに対応している。

［１−３．取付け方法］
次に、オイル誘導プレート１０の取付け方法について説明する。ここでは、まず図６を参照してオイル誘導プレート１０をケース２に取付ける前の状態について説明し、次いで図１を参照してオイル誘導プレート１０をケース２に取付けた後の状態について説明する。オイル誘導プレート１０の取付け前後において、シール部材３０の形状が変化する。

［１−３−１．取付け前］
図６に示すように、オイル誘導プレート１０をケース２に取付ける前の状態では、シール部材３０は弾性変形せずに自然長の状態である。ケース２を組み付ける際、シール部材３０の両端部３１，３２を一対の対向面２０１，２０２で挟み込むようにして、第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとをボルト４０によって締結する。例えば、オイル誘導プレート１０のボルト固定部１１３を第２ケース部材２Ｂにボルト締結し、かつ固定用突起１１４を第２ケース部材２Ｂに挿入してから、一対の対向面２０１，２０２でシール部材３０の両端部３１，３２を挟み込むようにして第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとをボルト締結する。

［１−３−２．取付け後］
図１に示すように、オイル誘導プレート１０をケース２に取付けた後の状態では、一対の対向面２０１，２０２でシール部材３０を挟持して圧縮変形させている。この場合、第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとをボルト４０によって締結している軸力（締め付け力）によって、シール部材３０を縁部分１００の板厚方向に圧縮させている。ケース２は金属製であり、シール部材３０が弾性体要素であるため、その軸力によってシール部材３０が圧縮変形する。また、圧縮されたシール部材３０は、縁部分１００の貫通孔１０２の開口よりも大きくなるように変形する。その変形は、縁部分１００の一方の面１０３と他方の面１０４との両側で生じる。そのため、縁部分１００は、軸線方向において固定部２０の真ん中に位置決めされる。つまり、オイル誘導プレート１０が固定されている固定部２０内において、シール部材３０が圧縮変形された状態から復元することを一対の対向面２０１，２０２によって規制されている。一対の対向面２０１，２０２にはシール部材３０の復元力が作用するので、その復元力が作用する方向（軸線方向／縁部分１００の板厚方向）でオイル誘導プレート１０の位置決めすることができる。このように、シール部材３０が板厚方向に圧縮変形することによりオイル誘導プレート１０が固定部２０に中央揃え（センタリング）される。

また、ケース２の組み付け時、オイル誘導プレート１０の外周端部１０１は固定部２０とは非接触に配置される。つまり、固定部２０は、一対の対向面２０１，２０２がシール部材３０を挟持することによって、シール部材３０を介してオイル誘導プレート１０を支持している。そのため、ケース２（第１ケース部材２Ａ、第２ケース部材２Ｂ）の振動は弾性体要素であるシール部材３０を介してオイル誘導プレート１０に伝達する。これにより、ケース２の内部Ｓに収容されている動力伝達装置により生じる振動によって樹脂製のオイル誘導プレート１０が変形することを抑制することができる。さらに、シール部材３０が一対の対向面２０１，２０２によって挟持され圧縮変形しているので、シール部材３０の復元力によってシール面を密着させることができる。これにより、オイル誘導プレート１０の変形によるシール部材３０とケース２との接触面（シール面）に隙間が生じることを抑制できる。

以上説明した通り、第１実施形態の取付け構造１によれば、動力伝達装置を収容するケース２の内部Ｓにおいて、オイル誘導プレート１０に設けられたシール部材３０を一対の対向面２０１，２０２で挟持して圧縮変形させているので、樹脂製のオイル誘導プレート１０とケース２との間のシール性を確保することができる。これにより、オイル誘導プレート１０によってオイルを所望の位置に導くことができるため、動力伝達装置の耐焼付け性を向上させ、動力伝達装置の信頼性を向上させることができる。加えて、動力伝達装置の回転部材（潤滑必要部位）に過剰なオイルが流れてしまうことを抑制できるので、ドラグトルクを低減でき、燃費を向上させることができる。

また、オイル誘導プレート１０は、縁部分１００の両面側で圧縮変形されたシール部材３０によって位置決め（軸線方向に位置決め）されて、ケース２の固定部２０に固定されている。つまり、シール部材３０は、シール機能と位置決め機能とを発揮する。これにより、オイル誘導プレート１０がケース２から脱落することを防止できる。そのため、ボルト等の固定具を削減できる。例えば、固定部２０の形成範囲Ｔにボルト孔およびボルト座を設ける場合よりも材料費などのコストを削減できる。加えて、ボルト締結が不要になり、組み付け工数を削減することもできる。

さらに、ケース２の組み付け時、一対の対向面２０１，２０２によってシール部材３０を全体的に均一に圧縮させることが可能なので、シール部材３０によるシール機能および位置決め機能を確実に発揮させることができる。これにより、組み付け性が向上するとともに、固定部２０とシール部材３０とのシール面からのオイル漏れを抑制でき、燃費を向上させることができる。

また、固定部２０で挟持されたシール部材３０によってオイル誘導プレート１０の剛性を補うことができる。つまり、シール部材３０が設けられていない場合よりもオイル誘導プレート１０の剛性を低く設定することができる。これにより、オイル誘導プレート１０の剛性を補強するためのリブを廃止できるとともに、オイル誘導プレート１０の板厚を減少させることが可能になるため、材料費を削減できる。加えて、ケース２の内部で限られた設置スペースにオイル誘導プレート１０を固定することが可能になり、ケース２の小型化および軽量化が図れる。

また、縁部分１００および外周端部１０１は固定部２０（固定用溝２６）とは非接触である。そのため、オイル誘導プレート１０が振動した際、相対的にオイル誘導プレート１０よりも硬いケース２などの周辺要素に、縁部分１００および外周端部１０１が直接衝突することを、シール部材３０によって抑制できる。つまり、シール部材３０がオイル誘導プレート１０とケース２との間で緩衝材として機能する。これにより、オイル誘導プレート１０の破損や磨耗を抑制できるとともに、オイル誘導プレート１０が振動することによるケース２の内部Ｓでの異音発生を抑制できる。

なお、シール部材３０は、一対の対向面２０１，２０２のうち少なくとも一方の面に連続的に接触していればよい。そのため、シール部材３０の形状および設置方法は、上述した第１実施形態に限定されない。一例として、図７（ａ），（ｂ）に示すように、シール部材３０は、外周端部１０１に沿った方向に断続的に貫通するように構成されてもよい。この場合、縁部分１００には、複数の貫通孔１０２が形成されている。また、貫通孔１０２は全体として外周端部１０１に沿った方向に断続的に延びている。そして、図７（ａ）に示すように、縁部分１００の一方の面１０３側では、シール部材３０の一方の端部３１が外周端部１０１に沿って一連（連続的）に延びている。一方、図７（ｂ）に示すように、縁部分１００の他方の面１０４側では、シール部材３０の他方の端部３２が外周端部１０１に沿って断続的に延びている。このように、シール部材３０が断続的にオイル誘導プレート１０を貫通する場合であっても、シール部材３０のうち少なくとも一方の端部３１が一対の対向面２０１，２０２のうち第１対向面２０１と連続的に線状に接触している。つまり、シール部材３０と一対の対向面２０１，２０２とが面接触している部分が帯状に延びているため、その帯状の接触部分（シール部分）によってオイル誘導プレート１０をケース２に固定できる。これにより、固定部２０におけるオイル誘導プレート１０の固定力が安定して発揮され、オイル誘導プレート１０がケース２に対して軸方向へ相対的に動くことを抑制できる。すなわち、ボルトなどの固定具を多く設けなくても、固定部２０およびシール部材３０によってオイル誘導プレート１０を位置決め（軸線方向に位置決め）することができる。その結果、固定具の削減等によるコスト削減、組み付け工数削減、および軽量化を図れる。

また、シール部材３０は、複数設けられてもよい。つまり、固定部２０もシール部材３０に対応する位置（範囲）に複数設けられてよい。一例として、図８に示すように、第２ケース部材２Ｂの合わせ面２５に形成されたボルト孔２７が固定部２０を分断する位置にある場合には、固定部２０を二つの形成範囲Ｔ_１，Ｔ_２に分けて形成することができる。この場合、オイル誘導プレート１０のシール部材３０も、周方向で二つの範囲に分けて設けられている。

詳細には、図８に示すように、第１形成範囲Ｔ_１には、第１固定用溝２６Ａ（第１固定用溝２６Ａの第２対向面２０２Ａ）が設けられている。その第１形成範囲Ｔ_１に対応して、第１シール部材３０Ａは、第１貫通孔１０２Ａを貫通し、第１外周端部１０１Ａに沿って周方向に所定長さ延びている。一方、第２形成範囲Ｔ_２には、第２固定用溝２６Ｂ（第２固定用溝２６Ｂの第２対向面２０２Ｂ）が設けられている。その第２形成範囲Ｔ_２に対応して、第２シール部材３０Ｂは、第２貫通孔１０２Ｂを貫通し、第２外周端部１０１Ｂに沿って周方向に所定長さ延びている。このように、固定部２０は、オイル誘導プレート１０の外周端部１０１に沿って断続的に形成されてもよい。また、オイル誘導プレート１０には二つのシール部材３０が設けられてもよく、そのシール部材３０は周方向で縁部分１００の一部に設けられてもよい。

さらに、シール部材３０は、オイル誘導プレート１０を貫通せず、オイル誘導プレート１０の両面のそれぞれに一体化されてもよい。例えば、縁部分１００の一方の面１０３にシール部材３０が一体化され、かつ縁部分１００の他方の面１０４にシール部材３０が一体化されてもよい。

固定部２０の一対の対向面２０１，２０２は、両方とも合わせ面とは異なる平面上に設けられてもよい。例えば、第１対向面２０１は、第１ケース部材２Ａのうち第２ケース部材２Ｂとの合わせ面２４から窪んだ凹部により形成され、かつ第２対向面２０２は、第２ケース部材２Ｂのうち第１ケース部材２Ａとの合わせ面２５から窪んだ凹部により形成されてもよい。この場合、シール部材３０は縁部分１００の表面に接着されてもよい。

また、一対の対向面２０１，２０２は、互いに平行な面に限定されない。一対の対向面２０１，２０２は、シール部材３０の弾性変形を吸収して、シール部材３０との接触面（シール面）を密着状態に保つことができる表面形状であればよい。そのため、一対の対向面２０１，２０２は、凹凸面であってもよく、互いに平行な面でなくてもよい。

さらに、ボルトなどの固定具によってオイル誘導プレート１０がケース２に固定される固定箇所は、ケース２のうち固定部２０が設けられている箇所（上述した形成範囲Ｔ）以外に二箇所以下であればよい。例えば、上述した図２に示す固定用突起１１４の形成箇所１１４Ａおよび形成箇所１１４Ｂを両方とも廃止し、かつ形成箇所１１４Ａにボルト孔を設けてもよい。この場合、ボルト固定部１１３と形成箇所１１４Ａの二箇所をボルト締結することになる。このように、ボルト締めする箇所を二箇所以下にしても、固定部２０においてシール部材３０を介してオイル誘導プレート１０を固定できているので、固定部２０が三点目の固定箇所として機能する。すなわち、周方向の異なる三点でオイル誘導プレート１０をケース２に固定でき、オイル誘導プレート１０の回転を抑制できる。さらに、固定具による固定箇所の設計自由度が高まる。例えば、固定用突起１１４を複数設ける場合には、複数の固定用突起１１４を全て同じ方向に向けて突出させる必要があるため、オイル誘導プレート１０およびケース２の形状制約が発生する。しかしながら、上述したように固定用突起１１４の数を減らすことができるため、その形状制約が発生しない。そのため、オイル誘導プレート１０およびケース２の形状設計の自由度が高まるとともに、固定用突起１１４の削減に伴うコスト削減、および軽量化を図れる。

［２．第２実施形態］
次に、図９を参照して、第２実施形態の取付け構造について説明する。第２実施形態では、ケース２を構成する複数のケース部材のうちいずれか一つに固定部２０が設けられている。なお、第２実施形態の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、その参照符号を引用する。

図９に示すように、第２実施形態の取付け構造３００では、固定部２０の一対の対向面２０１，２０２が両方とも第２ケース部材２Ｂに設けられている。要するに、第２ケース部材２Ｂに形成された矩形状の固定用溝２８によってシール部材３０を挟持するための一対の対向面２０１，２０２が形成されている。固定用溝２８は、第２ケース部材２Ｂの内壁に線状に延びるように形成されている。

第２実施形態では、オイル誘導プレート１０の縁部分１００に設けられたシール部材３０が固定用溝２８に嵌め込まれる。これにより、固定用溝２８の壁面である一対の対向面２０１，２０２によってシール部材３０が挟持され圧縮変形させることができる。すなわち、固定用溝２８にシール部材３０が圧入されている。この場合、シール部材３０を圧縮変形させる荷重は、第２ケース部材２Ｂに形成された固定用溝２８の形状（溝幅）に基づくものである。つまり、第１実施形態のようにケース部材をボルト締めする軸力（締め付け力）によってシール部材が圧縮変形する場合とは異なる。

第２実施形態の取付け構造３００によれば、オイル誘導プレート１０の設置個所（固定箇所）の自由度が高まる。また、シール部材３０を固定用溝２８に圧入すればよいため、オイル誘導プレート１０の取り付けが容易である。

なお、固定用溝２８は、第２ケース部材２Ｂに限らず、第１ケース部材２Ａに設けられてもよい。要するに、ケース２は複数のケース部材を組み合わせたものであるため、そのケース部材のうち少なくともいずれか一つに固定用溝２８が設けられていればよい。

［３．変形例］
さらに、オイル誘導プレート１０は、上述したバッフルプレートに限定されない。例えば、オイル誘導プレートは、ケース２の内壁に取り付けられる樹脂製のオイルガイドであってもよい。このオイルガイドは、ケース２の内部Ｓにおいてオイルを所望の位置（潤滑必要部位の箇所）に導く部材である。

図１０に示すように、変形例のオイル誘導プレート４００は、半円筒状に形成された樹脂製のオイルガイドである。オイル誘導プレート４００のうちケース２に取り付けられる部分である二箇所の縁部分４１０，４２０には、第１シール部材５０１および第２シール部材５０２が設けられている。各シール部材５０１，５０２は、上述したシール部材３０と同様に弾性体要素により構成され、オイル誘導プレート４００を貫通して、両面４００ａ，４００ｂ側に突出している。

第１シール部材５０１は、湾曲した第１縁部分４１０に設けられ、円弧状の第１端部４１１に沿って線状に延びている。第２シール部材５０２は、直線状の第２縁部分４２０に設けられ、直線状の第２端部４２１に沿って線状に延びている。

なお、変形例のオイル誘導プレート４００において、第１シール部材５０１は第１端部４１１の全域に亘って設けられていなくてもよい。同様に、第２シール部材５０２は第２端部４２１の全域に亘って設けられていなくてもよい。要するに、各シール部材５０１，５０２は、オイル誘導プレート４００のうちケース２との間でオイルをシールしたい部分、もしくは位置決めしたい部分に設けられていればよい。また、変形例のオイル誘導プレート４００は、上述した第１実施形態の固定部２０（固定用溝２６）、第２実施形態の固定用溝２８のどちらにも取り付けることが可能である。

１ 取付け構造
２ ケース
１０ オイル誘導プレート
２０ 固定部
２４，２５ 合わせ面
３０ シール部材
３１，３２ 端部
１００ 縁部分
１０１ 外周端部
１０２ 貫通孔

Claims (7)

1. 動力伝達装置を収容するケースと、
   前記ケースの内壁に取り付けられた板状の樹脂部材であり、前記ケースの内部において前記動力伝達装置の回転部材と前記ケースとの間でオイルが流れる方向を規制するオイル誘導プレートと、
   前記オイル誘導プレートと前記ケースとの間をシールするシール部材とを有するオイル誘導プレートの取付け構造において、
   前記オイル誘導プレートには、当該オイル誘導プレートの端部に沿った縁部分に前記シール部材が設けられ、
   前記シール部材は、前記オイル誘導プレートの板厚方向両側に突出し、かつ前記端部に沿って線状に延びている弾性体要素であり、
   前記ケースの内壁には、前記オイル誘導プレートが取り付けられる固定部が設けられ、
   前記固定部は、前記縁部分を板厚方向両側から挟んで対向する一対の対向面を有し、前記一対の対向面で前記弾性体要素を挟持して圧縮変形させるとともに、前記弾性体要素を介して前記オイル誘導プレートを支持する
   ことを特徴とするオイル誘導プレートの取付け構造。
2. 前記ケースは、第１ケース部材と第２ケース部材とを組み合わせたものであり、
   前記一対の対向面のうち一方の面は、前記第１ケース部材に設けられ、
   前記一対の対向面のうち他方の面は、前記第２ケース部材に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のオイル誘導プレートの取付け構造。
3. 前記固定部は、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とのうち少なくとも一方の合わせ面に形成された固定用溝により構成されていることを特徴とする請求項２に記載のオイル誘導プレートの取付け構造。
4. 前記ケースは、複数のケース部材を組み合わせたものであり、
   前記一対の対向面は、前記複数のケース部材のうちいずれか一つのケース部材に形成された固定用溝の一部であることを特徴とする請求項１に記載のオイル誘導プレートの取付け構造。
5. 前記オイル誘導プレートは、前記ケースのうち前記固定部以外の箇所で固定具によって固定され、
   前記固定具による固定箇所は、二箇所以下である
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のオイル誘導プレートの取付け構造。
6. 前記縁部分には、板厚方向に貫通し、かつ前記端部に沿って線状に延びている貫通孔が形成され、
   前記弾性体要素は、前記貫通孔を貫通して前記縁部分から板厚方向両側に突出している
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のオイル誘導プレートの取付け構造。
7. 前記貫通孔は、前記端部に沿って断続的に形成され、
   前記弾性体要素は、前記端部に沿った方向で断続的に貫通し、かつ前記一対の対向面の一方の面には前記端部に沿った方向で連続的に接触している
   ことを特徴とする請求項６に記載のオイル誘導プレートの取付け構造。

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