JP6477626B2 - 手摺装置およびクレーン - Google Patents

Description

本発明は、手摺装置およびクレーンに関する。

例えば特許文献１、２などに、従来の手摺装置が記載されている。特許文献１（同文献の請求項１、図４参照）に記載の技術では、手摺装置が折りたたみ可能である。特許文献２（同文献の図３、図６参照）に記載の技術では、手摺装置の一部が着脱可能である。これらの技術では、手摺装置の折り畳みや着脱により、手摺装置の高さを抑制し、建設機械の高さを抑制することが図られている。

特開２００３−９５５８０号公報 特開２０１１−２１９９６５号公報

特許文献１に記載の手摺装置は、手摺装置の上下方向の略中央部でのみ、折りたたみ可能である。この構造では、手摺装置の高さを十分に抑制できないおそれがある。
また、折りたたみ可能な手摺装置では、折りたたまれた部分が、手摺装置以外の構造物（他の構造物）と干渉するおそれがある。
特許文献２に記載の手摺装置では、手摺装置の一部が着脱可能である。しかし、着脱の作業は、困難な作業となるおそれがある。例えば、着脱の作業は、困難な高所作業となるおそれがあり、また、重い部材をハンドリングする困難な作業となるおそれがある（詳細は下記）。

そこで本発明は、手摺装置の高さを抑制でき、手摺装置が他の構造物と干渉することを抑制でき、手摺装置に関する作業を容易に行える、手摺装置およびクレーンを提供することを目的とする。

本発明の手摺装置は、建設機械の上部旋回体に設けられる。前記手摺装置は、手摺本体と、手摺側ブラケットと、上面側ブラケットと、を備える。前記手摺本体は、手摺使用状態のときに建設機械の上部旋回体の上面から上側に突出するように配置される。前記手摺側ブラケットは、前記手摺本体の基端部に固定される。前記上面側ブラケットは、前記上面に固定され、前記手摺側ブラケットが回転可能に取り付けられる。前記手摺本体は、基端側手摺本体と、前記基端側手摺本体よりも先端側に設けられる先端側手摺本体と、前記基端側手摺本体に対して前記先端側手摺本体を回転可能に連結する手摺本体折曲部と、を備える。

上記構成により、手摺装置の高さを抑制でき、手摺装置が他の構造物と干渉することを抑制でき、手摺装置に関する作業を容易に行える。

建設機械１を幅方向Ｙから見た図である。 図１に示す手摺装置２０の斜視図である。 図１に示す手摺装置２０を前側Ｘ１から見た図である。 図２に示す手摺装置２０の基端部を示す斜視図である。 図２に示す手摺装置２０の基端部を前側Ｘ１から見た図である。 手摺格納状態のときの図５相当図である。 第２実施形態の手摺装置２２０を前側Ｘ１から見た図である。 図７に示す手摺装置２２０の一部を幅方向Ｙから見た図である。 第３実施形態の手摺装置３２０の基端部を前側Ｘ１から見た図である。 手摺格納状態のときの図９相当図である。 第４実施形態の手摺装置４２０の基端部を前側Ｘ１から見た図である。 第５実施形態の手摺装置５２０の基端部を示す図４相当図である。 図１２に示す連結部材５７０が分解されたときの図１２相当図である。

図１〜図６を参照して第１実施形態の手摺装置２０を備える建設機械１（クレーン）について説明する。

建設機械１は、図１に示すように、建設作業などの作業を行う機械であり、例えばクレーンであり、例えば移動式クレーンである。建設機械１は、下部走行体１１と、上部旋回体１５と、手摺装置２０と、他の手摺８０と、を備える。

下部走行体１１は、建設機械１を走行させる部分であり、クローラを備えるクローラ式であり、ホイールを備えるホイール式でもよい。

上部旋回体１５は、下部走行体１１に対して旋回可能に、下部走行体１１に取り付けられる。上部旋回体１５は、旋回フレーム１５ａと、運転室１５ｂと、ガード１５ｃと、排ガス後処理装置１５ｄ（図３参照）と、カバー１７（第一構造物）と、ガントリー１９（第二構造物）と、を備える。

（方向について）
この上部旋回体１５の前後方向（長手方向）を前後方向Ｘとする。前後方向Ｘにおいて、ガード１５ｃから運転室１５ｂに向かう側（向き）を前側Ｘ１とし、その逆側を後側Ｘ２とする。上部旋回体１５の幅方向（前後方向Ｘに直交する水平方向）を幅方向Ｙとする。図２に示すように、上部旋回体１５の幅方向Ｙの中央に向かう側を幅方向内側Ｙ１とし、上部旋回体１５の幅方向Ｙの中央から外側に向かう側を幅方向外側Ｙ２とする。図１に示すように、上下方向Ｚ（鉛直方向）の上側を上側Ｚ１、下側を下側Ｚ２とする。

ガード１５ｃは、上部旋回体１５の外装である。ガード１５ｃ内には、エンジン、ポンプ、およびタンク（それぞれ図示なし）などが配置される。ガード１５ｃは、後側Ｘ２から前側Ｘ１に向かって見たときの上部旋回体１５の右側部分および左側部分それぞれに設けられる。

排ガス後処理装置１５ｄ（図３参照）は、エンジンから排出された排気ガスを処理する装置である。図３に示す排ガス後処理装置１５ｄには、ＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）と、ＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）（尿素ＳＣＲシステム）と、がある。建設機械１（図１参照）は、いわゆる第４次排ガス規制機である。排ガス後処理装置１５ｄは、ガード１５ｃの上面（上側Ｚ１端面）の真上（上側Ｚ１かつ上下方向Ｚに対向する位置）に配置され、例えば右側のガード１５ｃの真上に配置される。上記「右側のガード１５ｃ」は、後側Ｘ２から前側Ｘ１に向かって見たときの上部旋回体１５の右側部分に設けられるガード１５ｃである。排ガス後処理装置１５ｄは、ガード１５ｃの後側Ｘ２部分に配置される。ＤＰＦおよびＳＣＲそれぞれは、例えば円筒状部材である。この円筒の軸方向は前後方向Ｘである。ＤＰＦとＳＣＲとは、幅方向Ｙに隣り合うように並ぶ。例えば、ＤＰＦは、ＳＣＲよりも幅方向内側Ｙ１に配置される。

カバー１７（第一構造物）（ＤＰＦカバー、ＳＣＲカバー）は、排ガス後処理装置１５ｄを覆う部材である。カバー１７は、エアクリーナ（図示なし）などを覆ってもよい（カバー１７は、エアクリーナカバーでもよい）。カバー１７には、上面１７ｔと、傾斜面１７ｓと、がある。

上面１７ｔは、図２に示すように、作業者が通行可能な通路であり、例えば作業者がメンテナンスを行う場合に用いられるメンテナンス通路である。上面１７ｔは、前後方向Ｘおよび幅方向Ｙに延びる平面である（略平面でもよい）。

傾斜面１７ｓは、図３に示すように、カバー１７の幅方向内側Ｙ１に配置される面（側面）である。傾斜面１７ｓは、上側Ｚ１ほど幅方向外側Ｙ２に配置されるように傾斜する。傾斜面１７ｓがあることにより、傾斜面１７ｓがない場合に比べ、カバー１７の重心が下側Ｚ２になるので、カバー１７の強度が向上する。傾斜面１７ｓが設けられても、排ガス後処理装置１５ｄの配置スペース（カバー容量）を確保できる。さらに詳しくは、排ガス後処理装置１５ｄは、例えば円筒状部材などである。この円筒状部材の上側Ｚ１部分は、傾斜面１７ｓと同様に、上側Ｚ１ほど幅方向外側Ｙ２に配置される。よって、傾斜面１７ｓが設けられても、カバー１７は排ガス後処理装置１５ｄを適切に覆うことができる。傾斜面１７ｓにより、第一スペースＳ１と、第二スペースＳ２と、が形成される。

第一スペースＳ１の位置は、傾斜面１７ｓの下側Ｚ２部分の近傍であり、カバー１７の内部であり、傾斜面１７ｓの下側Ｚ２部分と排ガス後処理装置１５ｄの下側Ｚ２部分との間（幅方向Ｙの間）である。第一スペースＳ１には、例えば尿素配管（図示なし）が配置される。尿素配管は、ＳＣＲ（図３における左側の排ガス後処理装置１５ｄ）に接続される配管である。第一スペースＳ１により、尿素配管などの配置スペースを確保できる。

第二スペースＳ２の位置は、傾斜面１７ｓの上側Ｚ１部分の近傍であり、カバー１７の外部であり、傾斜面１７ｓと幅方向Ｙに対向する位置である。第二スペースＳ２の位置は、傾斜面１７ｓの上側Ｚ１部分よりも幅方向内側Ｙ１であり、傾斜面１７ｓの下側Ｚ２端部よりも幅方向外側Ｙ２であり、上面１７ｔよりも下側Ｚ２である。第二スペースＳ２には、先端側手摺本体３３（下記）が配置される。

ガントリー１９（第二構造物）は、吊荷を吊るためのブーム（図示なし）を起伏させる部材である。図１に示すように、ガントリー１９は、テンションメンバ１９ｔと、コンプレッションメンバ１９ｃと、を備える。コンプレッションメンバ１９ｃは、上部旋回体１５に対して起伏可能に、上部旋回体１５に取り付けられる。ガントリー１９が使用状態のとき（建設機械１の作業時など）、コンプレッションメンバ１９ｃは、上部旋回体１５に対して起こされた状態になる。ガントリー１９が格納状態のとき（建設機械１の輸送時など）、コンプレッションメンバ１９ｃは、上部旋回体１５に対して伏せられた状態になる。このとき、図３に示すように、コンプレッションメンバ１９ｃは、カバー１７との間に幅方向Ｙ（水平方向）の隙間をあけて、カバー１７と幅方向Ｙ（水平方向）に隣り合うように配置される。このとき、コンプレッションメンバ１９ｃは、カバー１７よりも幅方向内側Ｙ１に配置される。このとき、コンプレッションメンバ１９ｃの上面の高さ位置は、カバー１７の上面１７ｔよりも上側Ｚ１である。

手摺装置２０は、折りたたみ可能な手摺本体３０（下記）を有する装置である。手摺装置２０は、建設機械１の高さを抑制するための装置であり、具体的には、建設機械１の高さを輸送制限高さ以内とする（収める）ための装置である。手摺装置２０の状態は、手摺本体３０が使用可能な手摺使用状態と、手摺本体３０が格納された手摺格納状態と、に切り替えられる。まず、手摺使用状態の手摺装置２０について説明する。手摺装置２０は、手摺２５と、上面側ブラケット５０と、支点ピン６０と、連結部材７０と、を備える。手摺２５は、手摺本体３０と、手摺側ブラケット４０と、を備える。

手摺本体３０は、図２に示すように、上面１７ｔから上側Ｚ１に突出するように配置される。さらに詳しくは、手摺本体３０は、上面１７ｔの幅方向外側Ｙ２端部（「端部」は端の近傍でもよい（以下同様））から上側Ｚ１に突出する。手摺本体３０は、上面１７ｔの後側Ｘ２端部から前側Ｘ１端部にわたって設けられる。手摺本体３０は、柵状であり、例えばパイプと板とを組み合わせたものなどである。手摺本体３０は、折曲可能に構成される。手摺本体３０は、基端側手摺本体３１と、先端側手摺本体３３と、手摺本体折曲部３５と、を備える。なお、上面１７ｔから手摺本体３０の上端までの高さは、下記の規格によって規定されている。
・ＳＡＥ Ｊ１８５ ＪＵＮ８８
・ＪＩＳ Ｂ ８８２６−２：２００５
・ＩＳＯ １１６６０−２：１９９４
・ＩＳＯ １１６６０−１：２００８
・ＥＮ １３５８６：２００４＋Ａ１：２００８

基端側手摺本体３１は、手摺本体３０の基端側部分を構成し、手摺使用状態のときの手摺本体３０の下側Ｚ２部分を構成する。手摺本体３０の「基端側」（根本側）は、支点ピン６０（図３参照）に近い側であり、手摺本体３０の「先端側」は、支点ピン６０から遠い側である。

先端側手摺本体３３は、基端側手摺本体３１よりも先端側に設けられ、手摺本体３０の先端側部分を構成し、手摺使用状態のときの手摺本体３０の上側Ｚ１部分を構成する。

手摺本体折曲部３５は、手摺本体３０を折曲可能とする部分である。手摺本体折曲部３５は、基端側手摺本体３１に対する先端側手摺本体３３の回転Ｒ１が可能となるように、基端側手摺本体３１と先端側手摺本体３３とを連結する。回転Ｒ１の回転軸の方向は、前後方向Ｘである。図３に示すように、手摺本体折曲部３５は、基端側手摺本体３１に固定される板３５ａ（例えば１枚）と、先端側手摺本体３３に固定される板３５ｂ（例えば２枚）と、を備える。２枚の板３５ｂは、板３５ａを挟む。板３５ａおよび板３５ｂには、ピン孔が形成される。さらに、手摺本体折曲部３５は、折曲部支点ピン３５ｃと、折曲部角度固定ピン３５ｄと、を備える。

折曲部支点ピン３５ｃは、回転Ｒ１の回転中心に設けられるピンであり、板３５ａおよび板３５ｂそれぞれのピン孔に差し込まれる。「ピン」は、ピン孔に差し込まれる部材であり、円柱状部材である。折曲部支点ピン３５ｃの中心軸の方向は、回転Ｒ１の中心軸の方向である。折曲部支点ピン３５ｃには、抜け止め部材（例えば図１３に示す抜け止めピン５７５と同様のピンなど）が取り付けられる。この抜け止め部材は、折曲部支点ピン３５ｃが、板３５ａおよび板３５ｂから抜ける（脱落する）ことを防ぐための部材である。

折曲部角度固定ピン３５ｄは、回転Ｒ１の折曲角度（下記）を固定するためのピンである。回転Ｒ１の折曲角度とは、回転Ｒ１の回転軸の方向（前後方向Ｘ）から見たとき、基端側手摺本体３１と先端側手摺本体３３とがなす角度である。折曲部角度固定ピン３５ｄは、回転Ｒ１の折曲角度を、１８０°（手摺本体３０が折り曲げられていない状態）および９０°で固定可能である。折曲部角度固定ピン３５ｄは、折曲部支点ピン３５ｃとは異なる位置（ずれた位置）に配置される。折曲部角度固定ピン３５ｄの他の構成は、折曲部支点ピン３５ｃと同様である。

手摺側ブラケット４０は、上面１７ｔに対する手摺本体３０の回転Ｒ２が可能となるように、上面側ブラケット５０と手摺本体３０とを連結する部材（金具）である。回転Ｒ２の回転軸の方向は、回転Ｒ１の回転軸の方向と同じであり、具体的には前後方向Ｘである。手摺側ブラケット４０は、手摺本体３０の基端部（基端側端部、手摺使用状態のときの下側Ｚ２端部）に固定される。図２に示すように、手摺側ブラケット４０は、複数設けられ、例えば２個設けられ、３個以上設けられてもよい。以下では、１つの手摺側ブラケット４０について説明する。図４に示すように、手摺側ブラケット４０は、板４１と、図５に示す手摺側支点部４３（支点部）と、手摺側連結部４５と、連結部材保持部４７と、を備える。

板４１は、図４に示すように、手摺本体３０の基端部から基端側に（下側Ｚ２に）突出する。板４１は、上下方向Ｚに長く、例えば２枚設けられる。板４１の厚さ方向は前後方向Ｘである。２枚の板４１は、前後方向Ｘに隙間をあけて配置され、前後方向Ｘに対向して配置され、平行に配置される。２枚の板４１それぞれには、図５に示すように、３つのピン孔が形成される。３つのピン孔は、手摺側支点部４３、手摺側連結部４５、および連結部材保持部４７である。各ピン孔の貫通方向は、前後方向Ｘである。

手摺側支点部４３（支点部）は、回転Ｒ２（図３参照）の回転軸に設けられ、さらに詳しくは、上面側ブラケット５０に対する手摺側ブラケット４０の回転軸に設けられる。手摺側支点部４３は、板４１の下側Ｚ２端部に配置（形成）される。

手摺側連結部４５は、手摺使用状態および手摺格納状態のときに連結部材７０が取り付けられる部分である。手摺側連結部４５は、手摺側支点部４３とは異なる位置（ずれた位置）に配置され、具体的には、手摺側支点部４３よりも上側Ｚ１に配置される。

連結部材保持部４７は、手摺格納状態のときに連結部材７０を保持（格納）する部分である。連結部材保持部４７は、手摺側支点部４３および手摺側連結部４５とは異なる位置に配置される。具体的には、連結部材保持部４７は、手摺側連結部４５よりも上側Ｚ１に配置される。

上面側ブラケット５０（手摺固定ブラケット）は、手摺２５を上面１７ｔに取り付けるための部材（金具）である。上面側ブラケット５０は、上面１７ｔに固定され、上面１７ｔから上側Ｚ１に突出する。図４に示すように、上面側ブラケット５０は、底板５１ａと、縦板５１ｂと、図５に示す上面側支点部５３（支点部）と、上面側連結部５５と、を備える。

底板５１ａは、図４に示すように、上面１７ｔに固定される板であり、例えばボルトなどにより上面１７ｔに固定される。

縦板５１ｂは、底板５１ａに固定され、底板５１ａから上側Ｚ１に突出する。縦板５１ｂの厚さ方向は、前後方向Ｘである。縦板５１ｂは、手摺側ブラケット４０の２枚の板４１に挟まれ、板４１と平行に配置され、板４１と前後方向Ｘに対向する。図５に示すように、縦板５１ｂには、２つのピン孔が形成される。２つのピン孔は、上面側支点部５３および上面側連結部５５である。

上面側支点部５３（支点部）は、回転Ｒ２（図３参照）の回転軸に設けられる。

上面側連結部５５は、上面側支点部５３とは異なる位置（ずれた位置）に配置され、具体的には、上面側支点部５３よりも幅方向内側Ｙ１に配置される。

支点ピン６０は、回転Ｒ２（図３参照、以下の回転Ｒ２について同様）が可能となるように、手摺側ブラケット４０と上面側ブラケット５０とを連結するピンである。支点ピン６０は、回転Ｒ２の回転軸に設けられる。支点ピン６０は、手摺側支点部４３および上面側支点部５３に取り付けられる（差し込まれる）。支点ピン６０の軸方向は、回転Ｒ２の回転軸の方向と同じである。支点ピン６０には、抜け止め部材（例えば図１３に示す抜け止めピン５７５と同様のピンなど）が取り付けられる。この抜け止め部材は、手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０から支点ピン６０が抜けないように（脱落しないように）するためのものである。

連結部材７０は、回転Ｒ２の折曲角度（下記）を固定するための部材（例えば固定ピン）である。図３に示す回転Ｒ２の折曲角度とは、回転Ｒ２の回転軸の方向（前後方向Ｘ）から見たときの、上面１７ｔと基端側手摺本体３１とがなす角度である。連結部材７０は、回転Ｒ２の折曲角度を、９０°（手摺使用状態のとき）と、０°（手摺格納状態のとき）と、で固定可能である。図５に示すように、連結部材７０は、手摺側ブラケット４０と上面側ブラケット５０とに取り付けられる。連結部材７０は、上面側連結部５５に対する手摺側連結部４５の位置を固定するように、上面側連結部５５と手摺側連結部４５とを連結する。図４に示すように、連結部材７０は、例えばＣ字状であり、第一ピン７１と、第二ピン７２と、ピン連結部７３と、を備える。

第一ピン７１は、図５に示すように、手摺側連結部４５に差し込み可能なピンである。第一ピン７１の軸方向は、支点ピン６０の軸方向と同じであり、前後方向Ｘである（第二ピン７２も同様）。

第二ピン７２は、上面側連結部５５に差し込み可能なピンである。第二ピン７２は、第一ピン７１との間に間隔（第二ピン７２の軸方向に直交する方向の間隔）をあけて配置される。第二ピン７２および第一ピン７１の少なくとも一方には、図示しない抜け止め部材が取り付けられる（支点ピン６０の抜け止め部材と同様）。例えば、第二ピン７２の形状は第一ピン７１の形状と同じであり、第二ピン７２の直径は第一ピン７１の直径と同じである。

ピン連結部７３は、第一ピン７１と第二ピン７２とを連結し、例えば棒状の部材である。

（ピン孔の位置）
図６に示すように、上面側連結部５５および手摺側連結部４５は、手摺格納状態のときに、第一ピン７１（または第二ピン７２）を、上面側連結部５５および手摺側連結部４５に差し込めるように構成（配置）される。具体的には、上面側連結部５５および手摺側連結部４５は、手摺格納状態のときに位置が合うように構成される。さらに詳しくは、回転Ｒ２の回転軸の方向（前後方向Ｘ）から見たとき、かつ、手摺格納状態のとき、上面側連結部５５と手摺側連結部４５とは、重なる。手摺格納状態のとき、上面側連結部５５の中心軸と手摺側連結部４５の中心軸とが一致（またはほぼ一致）する。図５に示すように、下記の距離Ｌ１と距離Ｌ２とが等しい。距離Ｌ１は、手摺側支点部４３（さらに詳しくはその中心軸）から手摺側連結部４５（中心軸）までの距離である。例えば距離Ｌ１は、回転Ｒ２の回転軸の方向から見たときの距離である（距離Ｌ２、下記の距離Ｌ３、および距離Ｌ５も同様）。距離Ｌ２は、上面側支点部５３（中心軸）から上面側連結部５５（中心軸）までの距離である。

図６に示すように、連結部材保持部４７は、手摺格納状態のときに、第二ピン７２または第一ピン７１（手摺側連結部４５および上面側連結部５５に差し込まれていない方のピン）を、連結部材保持部４７に差し込めるように構成（配置）される。具体的には、図５に示すように、下記の距離Ｌ３と距離Ｌ４とが等しい。距離Ｌ３は、手摺側連結部４５（さらに詳しくはその中心軸）から連結部材保持部４７（中心軸）までの距離である。距離Ｌ４は、第一ピン７１および第二ピン７２の軸方向（前後方向Ｘ）から見たときの、第一ピン７１（中心軸）から第二ピン７２（中心軸）までの距離である。

他の手摺８０は、図２に示すように、手摺装置２０以外の手摺であり、例えば、カバー１７の前側Ｘ１端部かつカバー１７の幅方向外側Ｙ２端部に設けられる。他の手摺８０は、他の手摺８０の基端部で折り曲げられたときに、ガード１５ｃやカバー１７の幅内（幅方向Ｙの寸法内）に収まる。

（手摺使用状態）
手摺使用状態のとき、手摺装置２０は次の状態になる。上記のように、図３に示すように、手摺本体３０は、手摺本体折曲部３５で折り曲げられない状態（回転Ｒ１の折曲角度が１８０°）、かつ、手摺本体３０の基端部で折り曲げられない状態（回転Ｒ２の折曲角度が９０°）で、固定される。回転Ｒ１の折曲角度は、折曲部角度固定ピン３５ｄにより固定される。回転Ｒ２の折曲角度は、連結部材７０によって固定される。なお、回転Ｒ２の折曲角度が９０°以上にならないように（上面側ブラケット５０よりも幅方向外側Ｙ２に手摺本体３０が倒れないように）、手摺側ブラケット４０が上面側ブラケット５０に当たる（つっかえる）（詳細は下記の第５実施形態を参照）。

（手摺使用状態から手摺格納状態への変更）
手摺装置２０が手摺使用状態から手摺格納状態になるとき、手摺本体３０は、２段階に折り曲げられる。このときの手摺装置２０の作動は次の通りである。

先端側手摺本体３３は、手摺本体折曲部３５で基端側手摺本体３１に対して折り曲げられ、幅方向内側Ｙ１に倒される。先端側手摺本体３３は、折曲部支点ピン３５ｃを中心に基端側手摺本体３１に対して回転（回転Ｒ１）する。このとき、回転Ｒ１の折曲角度は、１８０°から９０°（約９０°でもよい）に変わる。

基端側手摺本体３１は、手摺本体３０の基端部で上面１７ｔに対して折り曲げられ（折りたたまれ）、幅方向内側Ｙ１に倒される。基端側手摺本体３１は、支点ピン６０を中心に上面１７ｔに対して回転（回転Ｒ２）する。このとき、回転Ｒ２の折曲角度は、９０°から０°（約０°でもよい）に変わり、上面１７ｔと手摺本体３０とが平行に配置される。

（手摺格納状態）
手摺格納状態のとき、手摺装置２０は、次の状態になる（図３において二点鎖線で示す図を参照）。
先端側手摺本体３３の回転Ｒ１は、折曲部角度固定ピン３５ｄにより固定される。回転Ｒ１の折曲角度は、９０°で固定される。先端側手摺本体３３は、手摺本体折曲部３５から下側Ｚ２に突出するように配置される。

先端側手摺本体３３は、カバー１７と、ガントリー１９の動作軌跡と、の間に配置（格納）される。上記「ガントリー１９の動作軌跡」は、上部旋回体１５に対してガントリー１９が起伏したときの、ガントリー１９の軌跡である。先端側手摺本体３３は、ガントリー１９の動作軌跡の範囲外にのみ配置され、ガントリー１９が起伏してもガントリー１９に干渉しない位置に配置される。先端側手摺本体３３は、第二スペースＳ２に配置される。先端側手摺本体３３は、例えば、カバー１７の幅方向内側Ｙ１端部（傾斜面１７ｓの下側Ｚ２端部）よりも幅方向内側Ｙ１にはみ出ない（わずかにはみ出てもよい）。

基端側手摺本体３１の回転Ｒ２は、連結部材７０により固定（規制）される。回転Ｒ２の折曲角度は、０°で固定される。このとき、図６に示すように、連結部材７０は、手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０に、保持（格納、固定）される。具体的には、第一ピン７１は、上面側連結部５５および手摺側連結部４５に差し込まれる。第二ピン７２は、連結部材保持部４７に差し込まれる。第一ピン７１および第二ピン７２の少なくとも一方には、抜け止め部材（例えば図１３に示す抜け止めピン５７５など）が取り付けられる。この抜け止め部材は、手摺使用状態のときに連結部材７０に取り付けられたもの（上記）と同じものである（別のものでもよい）。このとき、連結部材７０の上側Ｚ１端部は、手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０よりも上側Ｚ１にはみ出ない。

上面側ブラケット５０の上側Ｚ１端部は、手摺側ブラケット４０の（手摺２５の）上側Ｚ１端部とほぼ同じ高さであり、例えば、手摺側ブラケット４０の上側Ｚ１端部よりも上側Ｚ１にはみ出ない。手摺装置２０の上側Ｚ１端部の高さ位置は、建設機械１の輸送制限高さ以下になるように（輸送制限高さに適合するように）設定される。

（第１の発明の効果）
図２に示す手摺装置２０による効果は次の通りである。
手摺装置２０は、建設機械１の上部旋回体１５に設けられる。手摺装置２０は、手摺本体３０と、手摺側ブラケット４０と、上面側ブラケット５０と、を備える。手摺本体３０は、手摺使用状態のときに上部旋回体１５の上面１７ｔから上側Ｚ１に突出するように配置される。
［構成１−１］手摺側ブラケット４０は、手摺本体３０の基端部に固定される。
［構成１−２］上面側ブラケット５０は、上面１７ｔに固定される。上面側ブラケット５０には、手摺側ブラケット４０が回転可能に（回転Ｒ２が可能となるように）取り付けられる。
［構成１−３］手摺本体３０は、基端側手摺本体３１と、基端側手摺本体３１よりも先端側に設けられる先端側手摺本体３３と、手摺本体折曲部３５と、を備える。手摺本体折曲部３５は、基端側手摺本体３１に対して先端側手摺本体３３を回転可能に（回転Ｒ１が可能となるように）連結する。

手摺装置２０は、上記［構成１−１］および［構成１−２］を備える。よって、手摺本体３０は、手摺本体３０の基端部で、上面１７ｔに対して折り曲げ可能（回転Ｒ２が可能）である。よって、手摺本体３０が基端部で折り曲げ不可能な場合に比べ、手摺格納状態の手摺装置２０の高さを抑制できる。

ここで、手摺本体３０を基端部でのみ折り曲げたときに、手摺本体３０が他の部材（例えばガントリー１９）と干渉するおそれがある。一方、手摺装置２０は、上記［構成１−３］を備える。よって、手摺本体３０は、基端部だけでなく、基端部と先端部との間の位置である手摺本体折曲部３５でも、折り曲げ可能（回転Ｒ１が可能）である。よって、手摺本体３０が基端部でのみ折曲可能な場合に比べ、手摺本体３０が他の構造物と干渉することを抑制できる。

上記［構成１−１］〜［構成１−３］では、手摺本体３０の折り曲げにより、手摺使用状態から手摺格納状態に変えることができる。よって、手摺使用状態から手摺格納状態に変えるときに、例えば、手摺装置２０の一部を上面１７ｔから取り外し（切り離し）、取り外した物を格納する、といった作業を行う必要がない。よって、手摺装置２０に関する作業を容易に行える。さらに詳しくは、手摺使用状態と手摺格納状態との切り替えの作業を容易に行える。

（効果の具体例）
従来の建設機械は、本実施形態の建設機械１（図１参照）（いわば第４次排ガス規制機）よりも小さい排ガス後処理装置１５ｄ（図３参照）を備えていた。そのため、従来の建設機械の上部旋回体１５の上面１７ｔは、本実施形態の上面１７ｔよりも低く、輸送制限高さまで余裕があった。そのため、例えば、手摺本体３０の基端部と先端部との間で手摺本体３０を折り曲げるのみで、手摺装置２０は、輸送制限高さ内に収まっていた。一方、本実施形態の建設機械１の上面１７ｔは、従来の建設機械の上面１７ｔに比べ、輸送制限高さまでの余裕が少なく、例えば運転室１５ｂ（図１参照）の天井よりも高い。そのため、手摺本体３０を手摺本体折曲部３５で折り曲げるのみでは、手摺装置２０は、輸送制限高さを超えるおそれがある。

そこで、上面１７ｔに対して手摺本体３０を基端部で折り曲げることが考えられる。しかし、手摺本体３０を基端部で折り曲げるのみでは、手摺本体３０が他の部材と干渉するおそれがある。例えば、図３に示すように、手摺格納状態の手摺本体３０の先端部が、カバー１７よりも幅方向内側Ｙ１にはみ出る（横幅を超える）ことにより、ガントリー１９の動作軌跡に進入するおそれがある。すると、ガントリー１９が動作（図１に示す上部旋回体１５に対して起伏）したときに、ガントリー１９と手摺本体３０とが干渉し、手摺本体３０が破損するおそれがある。一方、本実施形態の手摺装置２０では、［構成１−１］〜［構成１−３］により、上記の問題を抑制できる。

また、手摺装置２０が輸送制限高さを超えないようにするために、手摺装置２０の一部を、着脱や格納することも考えられるが、これらの作業は困難な作業になるおそれがある。具体的には例えば、手摺使用状態から手摺格納状態にするとき、上面１７ｔから手摺本体３０を取り外し（切り離し）、取り外された手摺本体３０をガード１５ｃなどに格納することが考えられる。しかし、手摺本体３０の取り外しや格納の作業は、高所作業であり、また、重い手摺本体３０をハンドリングする作業である。これらの作業は、困難であり、また、手間（工数）がかかる。また、手摺格納状態から手摺使用状態にするときにも、同様の作業を行う必要がある。また、手摺本体３０が、上面１７ｔから取り外された後、適切に格納されなければ、手摺本体３０を紛失するおそれがある。一方、本実施形態の手摺装置２０では、手摺使用状態と手摺格納状態との切り替えを行う際に、上面１７ｔに対する手摺本体３０の着脱が不要であるため、上記の問題を抑制できる。

（第２の発明の効果）
上部旋回体１５は、カバー１７（第一構造物）と、ガントリー１９（第二構造物）と、を備える。ガントリー１９は、カバー１７との間に水平方向（幅方向Ｙ）の隙間をあけてカバー１７と水平方向（幅方向Ｙ）に隣り合うように配置される。
［構成２］手摺格納状態のとき、先端側手摺本体３３は、手摺本体折曲部３５で基端側手摺本体３１に対して折り曲げられる。このとき、先端側手摺本体３３は、カバー１７とガントリー１９との隙間に配置される。

上記［構成２］により、先端側手摺本体３３がガントリー１９に干渉することを確実に抑制し、かつ、カバー１７とガントリー１９との隙間を有効に活用できる。

（第４の発明の効果）
図５に示すように、手摺装置２０は、手摺側ブラケット４０と上面側ブラケット５０とに取り付けられる連結部材７０を備える。手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０それぞれは、上面側ブラケット５０に対する手摺側ブラケット４０の回転軸に設けられる支点部（手摺側支点部４３および上面側支点部５３）を備える。手摺側ブラケット４０は、手摺側支点部４３とは異なる位置に配置される手摺側連結部４５を備える。上面側ブラケット５０は、上面側支点部５３とは異なる位置、かつ、手摺使用状態のときに手摺側連結部４５とは異なる位置に配置される上面側連結部５５を備える。
［構成４］連結部材７０は、手摺使用状態のときに、上面側連結部５５に対する手摺側連結部４５の位置を固定するように上面側連結部５５と手摺側連結部４５とを連結する。

手摺装置２０は、特に上記［構成４］を備える。よって、手摺使用状態のときに、手摺側連結部４５と上面側連結部５５とが同じ位置（回転Ｒ２（図３参照）の回転軸の方向から見て同じ位置）に配置される場合に比べ、上面側ブラケット５０を低くできる。よって、手摺装置２０を低くできる。なお、手摺使用状態のときに手摺側連結部４５と上面側連結部５５とが同じ位置に配置される場合の例として、下記の第４実施形態の手摺側ピン孔４４５および第二上面側ピン孔４５５ｂのようなものがある。

（第５の発明の効果）
［構成５］上面側連結部５５および手摺側連結部４５それぞれはピン孔である。連結部材７０は、手摺側連結部４５に差し込み可能な第一ピン７１と、上面側連結部５５に差し込み可能な第二ピン７２と、を備える。

上記［構成５］により、上面側連結部５５に対する手摺側連結部４５の位置を固定するように上面側連結部５５と手摺側連結部４５とを連結する（上記［構成４］参照）という構成を、簡易な構成で実現できる。

（第６の発明の効果）
［構成６］上面側連結部５５および手摺側連結部４５は、手摺格納状態のときに位置が合うように構成される。

上記［構成６］により、上面側連結部５５と手摺側連結部４５とにピンを差し込むのみで、上面側ブラケット５０に対して手摺側ブラケット４０を固定でき、その結果、手摺装置２０を手摺格納状態で固定できる。

（第７の発明の効果）
［構成７］手摺側ブラケット４０は、ピン孔である連結部材保持部４７を備える。図６に示すように、手摺格納状態のとき、第一ピン７１および第二ピン７２は、手摺側連結部４５および上面側連結部５５と、連結部材保持部４７と、に差し込まれる。

上記［構成７］により、連結部材７０を、上面側ブラケット５０および手摺側ブラケット４０に格納（取り付け、保持）できる。

（第８の発明の効果）
［構成８］クレーン（建設機械１）は、手摺装置２０と、上部旋回体１５と、を備える。

上記［構成８］により、手摺装置２０による効果を奏するクレーン（建設機械１）を実現できる。

（第２実施形態）
図７〜図８を参照して、第２実施形態の手摺装置２２０について、第１実施形態との相違点を説明する。なお、手摺装置２２０のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した（共通点の説明を省略する点については、下記の他の実施形態の説明も同様）。図７に示す第２実施形態の先端側手摺本体２３３は、第１実施形態の先端側手摺本体３３（図３参照）と相違する。

先端側手摺本体２３３は、手摺格納状態のとき、回転Ｒ１の回転軸の方向（前後方向Ｘ）から見たとき、基端側手摺本体３１に重なるように配置される。手摺格納状態のときの回転Ｒ１の折曲角度は、図３に示すように第１実施形態では９０°（またはほぼ９０°）であったが、図７に示すように第２実施形態では１８０°（またはほぼ１８０°）である。先端側手摺本体２３３は、手摺格納状態のときの手摺本体３０の厚み（上下方向Ｚの幅）を抑制できるように構成される。さらに詳しくは、回転Ｒ１の折曲角度が０°のとき（図７における実線の図を参照）の手摺本体３０の厚みに比べ、回転Ｒ１の折曲角度が１８０°のときの手摺本体３０の厚みが増えないように、先端側手摺本体２３３が構成される。具体的には例えば、図８に示すように、先端側手摺本体２３３は、回転Ｒ１（図７参照）の回転軸の方向（前後方向Ｘ）において、基端側手摺本体３１の両外側（前後方向Ｘの両外側）よりも、内側のみに配置される。さらに詳しくは、例えば、先端側手摺本体２３３は、基端側手摺本体３１の後側Ｘ２端部よりも前側Ｘ１にのみ配置され、基端側手摺本体３１の前側Ｘ１端部よりも後側Ｘ２にのみ配置される。

（第３の発明の効果）
図７に示す手摺装置２２０による効果は次の通りである。
手摺格納状態のとき、先端側手摺本体２３３は、手摺本体折曲部３５で基端側手摺本体３１に対して折り曲げられる。
［構成３］手摺格納状態のとき、基端側手摺本体３１に対する先端側手摺本体２３３の回転軸（回転Ｒ１の回転軸）の方向から見たとき、先端側手摺本体２３３は、基端側手摺本体３１に重なるように配置される。

上記［構成３］により、カバー１７とガントリー１９との間の隙間がない場合などでも、先端側手摺本体２３３を格納できる。その結果、手摺格納状態のときの手摺装置２０の高さを抑制できる。

（第３実施形態）
図９〜図１０を参照して、第３実施形態の手摺装置３２０について、第１実施形態との相違点を説明する。図９に示す第３実施形態の連結部材保持部３５７の位置は、第１実施形態の連結部材保持部４７（図５参照）の位置と異なる。

連結部材保持部３５７は、次のように構成される。図５に示すように、第１実施形態では、手摺側ブラケット４０に連結部材保持部４７が設けられたが、図９に示すように、第３実施形態では、上面側ブラケット５０に連結部材保持部３５７が設けられる。連結部材保持部３５７は、支点ピン６０よりも幅方向外側Ｙ２に配置される。図１０に示すように、連結部材保持部３５７は、手摺格納状態のとき、第一ピン７１または第二ピン７２（さらに詳しくは手摺側連結部４５および上面側連結部５５に差し込まれていない方のピン）を差し込めるように構成される。具体的には、図９に示す距離Ｌ４（上記）と距離Ｌ５とが等しい。距離Ｌ５は、上面側連結部５５（さらに詳しくはその中心軸）から連結部材保持部３５７（中心軸）までの距離である。

（第４実施形態）
図１１を参照して、第４実施形態の手摺装置４２０について、第１実施形態との相違点を説明する。第４実施形態の手摺装置４２０は、第１実施形態の連結部材７０（図５参照）を備えない。第４実施形態の手摺側ブラケット４４０および上面側ブラケット４５０は、第１実施形態の手摺側ブラケット４０（図５参照）および上面側ブラケット５０（図５参照）と相違する。

手摺側ブラケット４４０は、手摺側支点部４３と、手摺側ピン孔４４５と、を備える（２つのピン孔を備える）。手摺側ピン孔４４５は、手摺側連結部４５（図５参照）と同様の位置に配置される。手摺側ブラケット４４０は、連結部材保持部４７（図５参照）を備えない。
上面側ブラケット４５０は、上面側支点部５３と、第一上面側ピン孔４５５ａと、第二上面側ピン孔４５５ｂと、を備える（３つのピン孔を備える）。第一上面側ピン孔４５５ａは、上面側連結部５５（図５参照）と同様の位置に配置される。第二上面側ピン孔４５５ｂは、上面側支点部５３よりも上側Ｚ１に配置される。

手摺使用状態のとき、固定ピン４７１（第一ピン７１（図５参照）に対応）が、第二上面側ピン孔４５５ｂと手摺側ピン孔４４５とに差し込まれる。これにより、回転Ｒ２（図３参照）が固定（規制）される。

手摺格納状態のとき（図示なし）、上面側ブラケット４５０の上側Ｚ１端部は、手摺本体３０の上側Ｚ１端部よりも上側Ｚ１にはみ出る。仮に、手摺本体３０の上側Ｚ１端部が、建設機械１（図１参照）の輸送制限高さの近傍であれば、上面側ブラケット４５０の上側Ｚ１端部は、輸送制限高さよりも上側Ｚ１にはみ出るおそれがある。そのため、上面側ブラケット４５０の上側Ｚ１端部の高さは、建設機械１の輸送制限高さ以下に設定される。

（第５実施形態）
図１２および図１３を参照して、第５実施形態の手摺装置５２０について、第１実施形態との相違点を説明する。第５実施形態の手摺側ブラケット４０の板４１の数、および接触部材５４２の構成は、第１実施形態と相違する。また、第５実施形態の連結部材５７０は、第１実施形態の連結部材７０（図４参照）と相違する。

図４に示すように、第１実施形態では、２枚の板４１が、縦板５１ｂを挟むように配置された。一方、図１２に示すように、第５実施形態では、板４１は、１枚のみ設けられる。板４１の基端部（支点ピン６０側部分）は、縦板５１ｂと対向し、前後方向Ｘに縦板５１ｂと対向する。

接触部材５４２は、上面側ブラケット５０に当たる部分（下記の接触部５４２ａ１）を含む部材である。接触部材５４２は、例えば板状であり、例えば前後方向Ｘおよび上下方向Ｚに延びる。接触部材５４２は、凹部５４２ａを備える。凹部５４２ａは、接触部材５４２の下側Ｚ２部分から上側Ｚ１に向かって凹むように形成された部分である。凹部５４２ａは、接触部５４２ａ１と、傾斜部５４２ａ２と、を備える。

接触部５４２ａ１は、回転Ｒ２（図２参照）の折曲角度が約９０°のときに、上面側ブラケット５０に当たる部分であり、縦板５１ｂの上側Ｚ１端部に当たる部分である。接触部５４２ａ１が上面側ブラケット５０に当たることで、回転Ｒ２の折曲角度が約９０°よりも大きくなることが防がれる。

傾斜部５４２ａ２は、接触部５４２ａ１から離れるほど下側Ｚ２に配置されるように、上下方向Ｚに対して傾斜する部分である。傾斜部５４２ａ２は、回転Ｒ２（図２参照）の折曲角度が約９０°のとき、接触部５４２ａ１から前後方向Ｘ（前側Ｘ１および後側Ｘ２の少なくともいずれか）に離れるほど下側Ｚ２に配置されるように、上下方向Ｚに対して傾斜する。例えば、傾斜部５４２ａ２は、接触部５４２ａ１よりも前側Ｘ１および後側Ｘ２の両側に設けられる。その結果、凹部５４２ａは、幅方向Ｙから見たときに略Ｖ字状である。傾斜部５４２ａ２により、次の作用がある。図２に示す回転Ｒ２の折曲角度が大きくなるように手摺２５を起こしたときに、図１２に示す接触部材５４２のうち接触部５４２ａ１以外の部分が、上面側ブラケット５０と干渉することが抑制される。なお、第１実施形態の手摺側ブラケット４０（図４参照）は、凹部５４２ａの接触部５４２ａ１を備えるが（図４では図示なし）、傾斜部５４２ａ２を備えない。第１実施形態では、凹部５４２ａが、例えばスリット状などである。

連結部材５７０は、次のように構成される。図４に示す第１実施形態の連結部材７０は、１つのピン連結部７３を備えた。一方、図１２に示すように、第５実施形態の連結部材５７０は、ピン連結部７３と、ピン連結部７３とは別に設けられるピン連結部５７３と、を備える。ピン連結部５７３は、ピン連結部７３と同様に、第一ピン７１と第二ピン７２とを連結するように構成される。ピン連結部５７３には、例えば、第一ピン７１が差し込まれるピン孔と、第二ピン７２が差し込まれるピン孔と、が形成される。ピン連結部５７３およびピン連結部７３は、板４１および縦板５１ｂを挟むように配置される。第一ピン７１および第二ピン７２の少なくとも一方には、抜け止めピン５７５（抜け止め部材）が取り付けられる。

抜け止めピン５７５は、第一ピン７１および第二ピン７２にピン連結部５７３が取り付けられた状態を保持するための部材である。なお、連結部材５７０を分解した状態を図１３に示す。前後方向Ｘ（支点ピン６０の軸方向）から見たとき、第５実施形態の手摺装置５２０における、手摺側連結部４５、連結部材保持部４７、上面側連結部５５、および支点ピン６０の相対的な配置は、第１実施形態（図５参照）と同様である。

（変形例）
上記の各実施形態は、例えば下記のように様々に変形できる。互いに異なる実施形態の構成要素どうしを組み合わせてもよい。例えば、図７に示す第２実施形態の手摺装置２２０が、図９に示す第３実施形態の連結部材保持部３５７を備えてもよい。また例えば、図７に示す第２実施形態の手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０を、図１１に示す第４実施形態の手摺側ブラケット４４０および上面側ブラケット４５０に代えてもよい。また例えば、図１２に示す第５実施形態の、１枚のみ設けられる板４１、凹部５４２ａ、および連結部材５７０の、全部または一部を第１〜第４実施形態に適用してもよい。

上記の実施形態の構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、図２に示すカバー１７は設けられなくてもよい。上面側ブラケット５０は、カバー１７の上面１７ｔに固定されなくてもよく、上部旋回体１５の上面に固定されればよい。また例えば、図３に示すガントリー１９は設けられなくてもよく、カバー１７とガントリー１９との隙間は設けられなくてもよい。

手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０などの構成は変更されてもよい。例えば、上記実施形態では、手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０それぞれにピン孔が形成され、連結部材７０はピン（第一ピン７１および第二ピン７２）を備えた。しかし、例えば、手摺側ブラケット４０および上面側ブラケット５０それぞれがピン（突起）を備え、連結部材７０にピン孔が形成されてもよい。

１ 建設機械（クレーン）
１５ 上部旋回体
１７ カバー（第一構造物）
１７ｔ 上面
１９ ガントリー（第二構造物）
２０、２２０、３２０、４２０、５２０ 手摺装置
３０ 手摺本体
３１ 基端側手摺本体
３３、２３３ 先端側手摺本体
３５ 手摺本体折曲部
４０、４４０ 手摺側ブラケット
４３ 手摺側支点部（支点部）
４５ 手摺側連結部
４７、３５７ 連結部材保持部
５０、４５０ 上面側ブラケット
５３ 上面側支点部（支点部）
５５ 上面側連結部
７０、５７０ 連結部材
７１ 第一ピン
７２ 第二ピン

Claims (6)

1. 建設機械の上部旋回体に設けられる手摺装置であって、
   手摺使用状態のときに、前記上部旋回体の上面から上側に突出するように配置される手摺本体と、
   前記手摺本体の基端部に固定される手摺側ブラケットと、
   前記上面に固定され、前記手摺側ブラケットが回転可能に取り付けられる上面側ブラケットと、
   を備え、
   前記手摺本体は、
   基端側手摺本体と、
   前記基端側手摺本体よりも先端側に設けられる先端側手摺本体と、
   前記基端側手摺本体に対して前記先端側手摺本体を回転可能に連結する手摺本体折曲部と、
   を備え、
   前記上部旋回体は、
   第一構造物と、
   前記第一構造物との間に水平方向の隙間をあけて前記第一構造物と水平方向に隣り合うように配置される第二構造物と、
   を備え、
   手摺格納状態のとき、前記先端側手摺本体は、前記手摺本体折曲部で前記基端側手摺本体に対して折り曲げられ、かつ、前記第一構造物と前記第二構造物との隙間に配置される、
   手摺装置。
2. 建設機械の上部旋回体に設けられる手摺装置であって、
   手摺使用状態のときに、前記上部旋回体の上面から上側に突出するように配置される手摺本体と、
   前記手摺本体の基端部に固定される手摺側ブラケットと、
   前記上面に固定され、前記手摺側ブラケットが回転可能に取り付けられる上面側ブラケットと、
   を備え、
   前記手摺本体は、
   基端側手摺本体と、
   前記基端側手摺本体よりも先端側に設けられる先端側手摺本体と、
   前記基端側手摺本体に対して前記先端側手摺本体を回転可能に連結する手摺本体折曲部と、
   を備え、
   手摺格納状態のとき、前記先端側手摺本体は、前記手摺本体折曲部で前記基端側手摺本体に対して折り曲げられ、
   手摺格納状態のとき、前記先端側手摺本体の先端部は、前記基端側手摺本体に対する前記先端側手摺本体の回転軸の方向から見たときに前記基端側手摺本体に重なるように配置される、
   手摺装置。
3. 建設機械の上部旋回体に設けられる手摺装置であって、
   手摺使用状態のときに、前記上部旋回体の上面から上側に突出するように配置される手摺本体と、
   前記手摺本体の基端部に固定される手摺側ブラケットと、
   前記上面に固定され、前記手摺側ブラケットが回転可能に取り付けられる上面側ブラケットと、
   前記手摺側ブラケットと前記上面側ブラケットとに取り付けられる連結部材と、
   を備え、
   前記手摺本体は、
   基端側手摺本体と、
   前記基端側手摺本体よりも先端側に設けられる先端側手摺本体と、
   前記基端側手摺本体に対して前記先端側手摺本体を回転可能に連結する手摺本体折曲部と、
   を備え、
   前記手摺側ブラケットおよび前記上面側ブラケットのそれぞれは、前記上面側ブラケットに対する前記手摺側ブラケットの回転軸に設けられる支点部を備え、
   前記手摺側ブラケットは、前記支点部とは異なる位置に配置される手摺側連結部を備え、
   前記上面側ブラケットは、前記支点部とは異なる位置、かつ、手摺使用状態のときに前記手摺側連結部とは異なる位置に配置される上面側連結部を備え、
   前記連結部材は、手摺使用状態のときに、前記上面側連結部に対する前記手摺側連結部の位置を固定するように前記上面側連結部と前記手摺側連結部とを連結し、
   前記上面側連結部および前記手摺側連結部のそれぞれはピン孔であり、
   前記連結部材は、
   前記手摺側連結部に差し込み可能な第一ピンと、
   前記上面側連結部に差し込み可能な第二ピンと、
   を備える、
   手摺装置。
4. 請求項３に記載の手摺装置であって、
   前記上面側連結部および前記手摺側連結部は、手摺格納状態のときに位置が合うように構成される、
   手摺装置。
5. 請求項４に記載の手摺装置であって、
   前記手摺側ブラケットは、ピン孔である連結部材保持部を備え、
   手摺格納状態のとき、前記第一ピンおよび前記第二ピンは、前記手摺側連結部および前記上面側連結部と、前記連結部材保持部と、に差し込まれる、
   手摺装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の手摺装置と、
   前記上部旋回体と、
   を備えるクレーン。

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