JP6473815B2 - 滑り止め付き編み手袋及びその製造方法 - Google Patents
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Description
経編機を用いた手袋の編成方法(実用新案登録第3118655号公報参照)では、編成時に、針床が上昇する際には編み針が編み目をベラの下方にはずすと同時に編み目に導糸が行われる。針床が下降する際には編み針がノックオーバーすることで古い編み目を貫いて新しい編み目が引き下げられるとともにカステング・オフにより前コースの編み目を針の後方に送り込むことにより、前側基布と後側基布を同時に編成し、各基布の側縁を編み込むことにより筒状の編地が形成される。周知のジャカード機構により各基布の側縁で編み閉じられるが、各指袋部の筒状部の先端は、通常の編成方法によれば、袖口部と同様に切断された開放端となる。
本発明は、経編機を用いて、指袋部、本体部及び袖部で前後の基布を筒状に形成し、それらの部分の側縁部並びに各指袋部の先端部を編み閉じることにより編成された編み手袋に、滑り止めのエラストマーまたは樹脂の均一に含浸された皮膜を手袋の全表面層または一部表面層に形成された滑り止め付き編み手袋である。エラストマーまたは樹脂の皮膜は、発泡(気泡)を含有する被膜層であってもよい。
この滑り止め付き編み手袋は従来の滑り止め付き編み手袋では非常に困難であった超精密作業が可能になった。
編み手袋は、経編機の編成方法が好ましくはダブルラッセル編みであってもよい。
本発明の作業用編み手袋には、経編機を用いて編成した編み手袋30を使用する。現在市販されている経編機のジャカード制御機構を有するダブルラッセル編機、代表例として、カールマイヤー社(ドイツ)製、機種:RDPJ6/2、HDRPJ10/2等を用いることができる。例えば、特開2010−196184号公報を参照して、ダブルラッセル(ダブルラッシェル機)とは、前部ニードル列と後部ニードル列とを有するダブルニードル列経編機である。前部ニードル列により筒編前部を、後部ニードル列により筒編後部をそれぞれ編成するとともに、筒編前部と前記筒編後部とを接結編成し、かつ筒方向の端部に開口縁部を有する筒編製品を編成する。編成においては、ダブルラッセル経編機上で同時に編成される前後部の編生地にて、各筒編製品に相当する各領域の編幅方向端部に開口縁部を編方向に直線状に位置させるように筒方向を編幅方向にして、編方向に繰り返し連続して編成する。通常は、筒編製品を編幅方向で複数並列させて編方向に連続編成する。この編成において、開口縁部には補強糸や弾性糸を所要幅にわたって編み込み、また帯状領域には弾性糸などの機能性を付加する糸を編み込まれる。 既存のダブルラッセル編機のジャカード制御機構を有する一つの例として、経編機のゲージ数としては20〜32ゲージが一般的に知られている。薄い編成生地を得るために、経編機のゲージ数は、24〜32ゲージであることが好ましい。一方、全自動手袋編機では、慣用的にゲージ数として18ゲージを超える機種は現時点で存在しない。ジャガード制御機構とは、地筬及びジャガード筬により編み地を編成する際に、ジャガード筬を形成するガイドニードルの配置を制御する制御機構であり、各筬を前部ニードル列及び後部ニードル列にオーバーラッピングさせることも可能である。通常の編成方法によれば、袖口部と同様に切断された開口端部が形成されるが、手袋の場合には各指袋部の編み地に編成された基布の側縁で横方向に連結する鎖編等により編み閉じられ、筒状部の開口端は端末処理が不要な縁部として分離可能な編成制御機構である。
例えば、経編機の場合、原料糸として使用する糸素材は、地筬、ジャガード筬の両方の給糸方法が可能である。好ましい実施形態では、経編機のゲージ数が28ゲージであり、地筬及びジャガード筬の両方に給糸して手袋を編成する。糸の番手は15デニール〜40デニール、より好ましくは20デニール〜32デニールである。糸素材に、例えばナイロン、ポリエステル、スパンデックス、アラミド、ポリエチレン、アクリル、綿等のいずれか、あるいはこれらの組み合わせである原糸を使用することができる。さらに、伸縮性(捲縮性)のウーリー加工が施されたナイロン、ポリエステル等を用いることにより、編み手袋をコーティングする際に被せる手型に密着し、成膜のために浸漬するときにも手型からの位置ずれ等がなく、所望の範囲に均一な厚さのコーティング被膜が形成された編み手袋が得られる。
NBR、天然ゴム、ブタジエンゴム、水系ポリウレタン等のエマルジョン系エラストマー分散液に編み手袋を被せた手型を浸漬、乾燥、硬化することで編み手袋の表面に滑り止めコーティング被膜を形成する。これらのエラストマーのエマルジョン分散系のほか、溶剤にエラストマーを溶解させて、例えば溶剤系ポリウレタンなどを用いた湿式成膜及び乾式成膜などによっても、滑り止めコーティング被膜を形成することができる。
経編手袋の編成の一つの態様として、図2に示すように、前側基布9と後側基布10は左右両方の側部を連結する連結編みで編むことにより、筒状の編成地を得ることができる。例えば、図1Bに示すように、ダブルラッセル編によれば、縦方向に左右一対の手袋が複数個直列に形成される。別の左右一対の手袋が並列して形成されてもよく、通常、経編機のコース方向の幅は製品の手袋の幅より大きく、2列以上並列した連続体の編成方法を用いるため、生産性が向上し好ましい。
慣用的に、手袋上に滑り止めの素材としてNR及びNBRなどのゴム被覆層を形成する方法には、凝固法と感熱法がある。滑り止めの素材は特に限定されるものではないが、天然ゴム、NBR、ブタジエンゴム、水系ポリウレタン等のエマルジョン系のほか、湿式成膜、乾式成膜によりコーティングする溶剤系ポリウレタン等、可塑剤に分散後コーティングし、加熱硬化させるPVCなど用いることができる(特開2013−167042号公報参照)。また、上記した滑り止めは任意に発泡させることも可能である。
本発明の経編機による具体的な編成条件は以下の通りである。
手袋の編成は、経編方向で連接させて編成した後、手袋の単体に切り離すことで、一対の手袋が形成される。経編による筒編の一例である手袋は、開放縁を含む手袋の編組織から構成されるものである。
滑り止めのエラストマーとして溶剤系ポリウレタン樹脂を用いる場合は、編み手袋へ被覆層を形成する方法として、手袋を手型に被せ、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどの親水性溶媒に溶解されたポリウレタン樹脂溶液に、ゆっくりと浸漬し、樹脂溶液を手袋に含浸し、付着させた後、手型を引き上げ、余分な樹脂溶液を除去し、手袋に残っている親水性溶媒を水もしくは温水と置換しポリウレタン樹脂をゲル化させる方法がある。乾燥温度は、温度が高すぎるとポリウレタン樹脂の溶融が起きることがない温度であることが好ましい。
(1)前側袖口部と後側袖口部の開放縁は、手袋本体基布の編み組織よりウェール方向の編成が大きい編み組織で形成される。弾性糸を用いて、袖開口部の伸縮力が手袋本体基布の伸縮力に比べて大きくなり、ずれ防止機能を発揮する。このようにウェール方向に1針分振ることや、上述の各種編み組織への変更はジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば容易に実現することができる。切断または裁断したままの状態で、特別の端末処理をしなくても、切断した縁が解けることはない。
前側基布と後側基布の脇側で、それぞれ前側基布と後側基布を左右両方を連結する連結編みで連結され、筒状の編地に連結される。連結編みの編み組織は、表裏同じウェールに通されており、左右方向に振れていない編み方であり、前側の基布が、上側指袋部、手甲部(上側胴部)、上側袖口部を形成しており、後側の基布が、下側指袋部、掌部(下側胴部)、下側袖口部を形成している。指袋先端部を前側と後側が閉じられるように編む場合、前側基布と後側基布を前側と後側並びに左右側(横方向)を連結編みで連結し、指袋先端部を形成する。糸は、下から順に、右側の前側、左側の後側、次いで同前側、次に右側の前側、更に左側の後側に給糸され、前側基布と後側基布並びに左右側面を同時に連結する連結編みの編み組織となっている。従って、指袋先端部を閉じて袋状にすることができる。
通常、連結編みの編み組織は、表裏同じウェールに通っており、言い換えれば、左右方向に振れていない編み方であり、目視では継ぎ目がわからない程度である。
柔軟な湿式被覆層を形成するために形成される被覆層の厚さを調整するには、ポリウレタン樹脂溶液中の親水性溶媒成分の水中置換過程を制御することが必要である。水置換の進行が速くなると、被覆層は手袋表面側で孔が多くなり、被覆層の厚みが薄く、強度が弱くなる。一方、水置換の進行が遅くなると孔が形成され難く、被覆層の厚みも増して手袋の触感が硬くなる傾向がある。
左右一対の手袋が横方向に並列で形成するには、本体部分の境界になる部分は、先に説明したように、前側基布と後側基布を連結編みで連結して編む。編み組織は左右方向には振れていないので、左右の手袋の側部の隣接領域は、互いに離れて形成される(接続されていない)。左右の手袋が縦方向で完全に離れて個別に経編機から排出されるように思われるが、左右の組が離れないように、例えば、縦方向に複数個の手袋同士の間を連結している部分の編み組織を、左右方向にも連結が生じる編み組織とすれば、この部分の連結が保持され、連続体として編機から排出されることになる。そして、手袋の一端部の指袋先端や手袋の他端部袖口開放縁の外縁に沿って切断して、個々の手袋を得る。指袋先端部の縦方向長さよりも長く形成した部分を設けておくと、切断した場合に指袋部分間がつながった状態で切断されることがない。左右の本体部分の境界になる側部も袖口開口部の上縁より上側に長く形成した部分を設けておくと、切断した場合に左右の手袋が上端でつながって切断されることがない。
上述した湿式加工法によれば、ポリウレタン樹脂の被覆層を形成する場合、ポリウレタン樹脂溶液へ原手を装着した手型を浸漬するが、このときの手型の温度は、常温〜100℃程度であることが好ましい。実際の製造を考えた場合、手型の温度を常温よりも低くするためには冷却設備が必要となるため現実的ではない。手型の温度が100℃を超える場合には、付着したポリウレタン樹脂溶液の粘度が低下し流動性が大きくなるため、不均一な付着となってしまい、得られる被覆層も不均一なものとなる。より好ましくは、常温〜70℃である。
本発明に用いられる合成繊維、天然繊維、再生繊維の長繊維(フィラメント)または紡績糸からなる繊維は目的に合わせて単独で使用してもよいし、2種以上組み合わせて使用してもよい。例えば、切創事故防護用途では高強度繊維を使用し、高強度ポリエチレン繊維、アラミド系繊維、液晶ポリマー繊維の高強度ポリアリレート繊維等からなる糸を使用する。また、クリーンルーム等における発塵防止用途には、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、ポリエチレン繊維、アラミド系繊維等の長繊維またはその捲縮加工糸からなる糸を使用する。実施例で用いる編み手袋の原手の編成に使用する糸の太さは、10〜420デニール、好ましくは10〜100デニール、より好ましくは20〜50デニールである。
各実施例、比較例の原手には、表に記載された番手(繊度)の捲縮加工を施したナイロン糸を使用した。実施例1〜2において、総デニール数20〜50の編み手袋の原手に溶剤系ポリウレタン樹脂を手袋の指及び掌部に湿式成膜している。実施例3及び実施例4では、総デニール数20の編み手袋の原手にNR及びNBRの被膜を手袋の指及び掌部に形成し、実施例5では、同じデニール数の編み手袋の原手にPVCの滑り止めを施した手袋は手袋全体にコーティング被膜が形成されている。
試験片の幅30mm、長さ70mmを用いて、板間4mmで、試験片を長さ方向に半分に折り、2つの板の間に挟み込んだ際の反発力(N)を求め、その値を幅30mmで割って屈曲反発力(mN/mm)を求めた。屈曲反発力は、2.5mN/mm以下が好ましい。
作業性の評価方法としては各大きさの鉄球をつかめるかをアンケートにて評価した。この作業性の評価方法を鉄球試験という。使用した鉄球の直径はφ0.5mm、φ0.8mm、φ1.0mm、φ1.2mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mmである。手袋をする前に被験者が素手でつかめる鉄球の大きさを確認したところ平均でφ1.0mmであった。
比較例1〜3では、ゲージ数13〜18、140〜300デニールの糸を使用して横編み機で編成された編み手袋の原手に溶剤系ポリウレタン樹脂を手袋の指及び掌部に湿式成膜している。比較例5〜7では、13ゲージ、280デニールの糸を使用して横編み機で編成された編み手袋の原手にNR、NBR、PVCの滑り止めを施した。比較例4以外の比較例には、表に記載されたゲージ数の島精機製作所製の全自動手袋編み機、New−SFGにより作成したシームレス編み手袋を使用した。比較例4は表に記載されたゲージ数の丸編み機で製造した生地をつかった縫製手袋に溶剤系ポリウレタン樹脂を湿式成膜した。比較例7では、同じデニール数の編み手袋の原手にPVCの滑り止めを施した手袋は手袋全体にコーティング被膜が形成されている。
以上の結果より本発明の構成を作業用編み手袋に適用することにより、従来の全自動手袋編み機による編み手袋、薄い生地を縫製した手袋と比べ、作業性の優れた、特に指先を使う細かい作業において従来にない素手感覚に近い滑り止め付き手袋を得ることができた。
Claims (8)
- 経編機で編成された編み手袋に滑り止めを施した編み手袋であって、指袋部、本体部及び袖口部で前後の基布を筒状に形成し、それぞれの側縁部並びに各指袋部の先端部を編み閉じることにより編成された編み手袋の全表面または一部表面だけに滑り止めのエラストマーまたは樹脂を付着させて被覆層を形成し、
経編で使用される糸の太さが10〜100デニールであり、
経編のゲージ数が20〜32ゲージであり、
滑り止め付きの前記エラストマーまたは樹脂を含んだ厚さが0.7mm以下であり、
前記被覆層の屈曲反発力が2.5mN/mm以下である滑り止め付き編み手袋。 - 一対の各糸ガイドと各編針を通して、各編針にそれぞれ別個独立に給糸がされる経編機を用いて、各指袋部、本体部及び袖口部で前後の基布を筒状に形成し、それぞれの側縁部並びに各指袋部の先端部を編み閉じることにより編み手袋を編成する工程、前記編成された編み手袋の全表面または一部表面だけに滑り止めのエラストマーまたは樹脂を付着させて被覆層を形成する工程を含み、
前記被覆層を形成する工程は、前記編み手袋の伸び率を35%以上にしてから実行し、編み手袋の被覆層の厚さを調節することを特徴とする、滑り止め付き編み手袋の製造方法。 - 前記編成された編み手袋の大きさを手型の65%以下にしたことを特徴とする請求項2に記載の滑り止め付き編み手袋の製造方法。
- 前記経編機がジャカード制御機構を有するダブルラッセル編機である請求項2又は3記載の滑り止め付き編み手袋の製造方法。
- 前記経編機のゲージ数が20〜32ゲージである請求項2乃至4のいずれか1項に記載の滑り止め付き編み手袋の製造方法。
- 前記経編機で使用される糸の太さが10〜100デニールである請求項5記載の滑り止め付き編み手袋の製造方法。
- 前記被覆層を形成する工程は、前記編成された編み手袋を手形に被せてポリウレタン樹脂溶液に浸漬させて前記編み手袋にポリウレタン樹脂を付着させる工程であることを特徴とする請求項2乃至6のいずれか1項に記載の滑り止め付き編み手袋の製造方法。
- 前記被覆層を形成する工程は、前記編成された編み手袋を手型に被せてポリウレタン樹脂溶液に手の平側を浸漬させて前記編み手袋の手の平側にポリウレタン樹脂を付着させる工程であって、コーティングされた手の平側の編目数をコーティングされていない手の甲側の編目数より少なくしたことを特徴とする請求項3乃至6のいずれか1項に記載の滑り止め付き編み手袋の製造方法。
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