JP6468864B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、オーバーキャップを備えた容器に関し、特に、容器本体の口筒部に装着された中栓と、中栓を被冠するオーバーキャップとを備えた容器に関するものである。

ソース等の粘度の異なる内容物を充填する容器として、容器本体の口筒部に注出筒を有する中栓を装着し、その上からオーバーキャップを被冠した容器が従来から知られている。
この容器を使用するには、始めにオーバーキャップを回動して取り外した後、中栓のプルリングを引っ張り上げて注出筒を開口して、内容物を注ぎ出し、使用後はオーバーキャップを上から押し込んで被冠する必要があり、いわゆるプッシュオン・ツイストオフと呼ばれるタイプの容器であった。
そこで、中栓のプルリングを引っ張ることなしに、オーバーキャップを回動して持ち上げるだけで、中栓の注出筒内に形成された栓体を抜栓できるように構成された容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１４５３７０号公報

しかしながら、特許文献１記載の容器は、注出筒内に形成された栓体をオーバーキャップの回動に伴い引っ張り上げることにより、栓体を抜栓するようにしていたために、薄肉の弱化部を破断しにくいという問題があった。
この問題を解消するために、栓体に回転力を付与して弱化部を破断することも考えられるが、トンカツソースのような粘度の比較的高い内容物を注ぎ出すために形成された小さな口内径の注出筒では、注出筒内の栓体に回転力を付与するのが難しいという問題が新たに生じた。
また、注出筒内に形成された栓体の寸法は、当然のことながら、注出筒の内径よりも小さいことから、破断後の栓体が容器内に落下するおそれがあった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、容器本体の口筒部に装着された注出筒を有する中栓と、中栓を被冠するオーバーキャップとを備え、中栓の注出筒の口内径が小さい場合でも、オーバーキャップを回動するだけで栓体を破断して抜栓することができ、さらに、破断された栓体が容器内に落下するおそれがない容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、容器として、容器本体の口筒部に装着された中栓と、中栓を被冠するオーバーキャップとを備え、オーバーキャップと容器本体とを位置合わせしてオーバーキャップを上方から押し込むことで閉蓋し、オーバーキャップを回動することで開蓋する容器において、容器本体は、口筒部と、口筒部の下端に連設され、横断面形状が複数の辺部と角部とからなる多角形状に形成された肩部および胴部とを備え、中栓は、口筒部に装着する装着部と、内容物を注出する注出部とを備え、オーバーキャップは、頂壁と、頂壁外縁から垂設され、容器本体の口筒部および肩部を被冠し、横断面形状が複数の辺部と角部とからなる多角形状に形成された外周壁とを備え、注出部は、口筒部の開口部を閉塞する天壁と、天壁の内縁から立設された注出筒と、注出筒の上端に破断可能な弱化部を介して接続された栓体とを備え、栓体は、内周に内歯を備え、頂壁は、裏面中央部から垂設されたボス部を備え、ボス部は、外周に栓体の内歯と噛み合う外歯を備えたことを特徴とする構成を採用する。

栓体および密封リングの実施形態として、栓体は、注出筒の外径よりも縮径された外周縁から立設された筒状壁を備え、筒状壁は、外周に栓体凸条を備え、内周に内歯を備え、頂壁は、ボス部の外側に、閉蓋時に注出筒を外周から密封する密封リングを備え、密封リングは、内周に栓体凸条と係合して栓体を保持する吊り上げ凸条を備えたことを特徴とする構成を採用する。

さらに、中栓およびオーバーキャップの具体的実施形態として、筒状壁外周の栓体凸条と密封リング内周の吊り上げ凸条は、オーバーキャップの回動により、オーバーキャップが容器本体に対して上昇する上昇量に見合う移動距離を隔ててセットされたことを特徴とする構成を採用し、内歯の側面および外歯の側面は、栓体またはボス部の中心から延長された直線上に形成されたことを特徴とする構成を採用し、栓体は、注出筒の口内径よりも拡径されたことを特徴とする構成を採用し、中栓は、容器本体の口筒部の開口部を閉塞する天壁を備え、天壁には、切欠面を形成し、中栓装着時の位置決め手段としたことを特徴とする構成を採用する。

本発明は、容器本体の口筒部に装着された中栓と、中栓を被冠するオーバーキャップとを備え、オーバーキャップと容器本体とを位置合わせしてオーバーキャップを上方から押し込むことで閉蓋し、オーバーキャップを回動することで開蓋する容器において、中栓は、口筒部に装着する装着部と、内容物を注出する注出部とを備え、注出部は、口筒部の開口部を閉塞する天壁と、天壁の内縁から立設された注出筒と、注出筒の上端に破断可能な弱化部を介して接続された栓体とを備え、栓体は、内周に内歯を備え、頂壁は、裏面中央部から垂設されたボス部を備え、ボス部は、外周に栓体の内歯と噛み合う外歯を備えたことにより、注出筒の口内径が小さい場合でも、栓体を注出筒の上端に形成したことにより、オーバーキャップを回動するだけで簡単に抜栓することができる。

また、筒状壁外周の栓体凸条と密封リング内周の吊り上げ凸条は、オーバーキャップの回動により、オーバーキャップが容器本体に対して上昇する上昇量に見合う移動距離を隔ててセットされたことにより、オーバーキャップを回動して抜栓する際に、ボス部外周の外歯が筒状壁内周の内歯と衝当して栓体を破断する前に、吊り上げ凸条が栓体凸条に係合して栓体を無理に引き上げたり、吊り上げ凸条から栓体が脱落したりするのを防止することができる。
さらに、内歯の側面および外歯の側面は、栓体またはボス部の中心から延長された直線上に形成されていることにより、内歯と外歯とは、互いに側面全体で接触することになり、外歯の回動力（トルク）を内歯に有効に伝達することができる。
さらに、栓体は、注出筒の口内径よりも拡径されたことにより、抜栓後の栓体が容器本体内に落下するのを防止することができる。

本発明の容器におけるオーバーキャップを被冠した状態を示す縦断面図である。 中栓を装着した容器本体の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図である。 図１の要部拡大図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ横断面図である。 中栓の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は半断面図である。 中栓の説明図で、（ａ）は下面図、（ｂ）は弱化部の拡大図である。 オーバーキャップの説明図で、（ａ）は半断面図、（ｂ）は下面図である。 栓体と密封リングとの状態を示す拡大縦断面図で、（ａ）はセット時の状態、（ｂ）は抜栓後の状態である。 内歯と外歯の位置関係を示す拡大横断面図で、（ａ）はオーバーキャップをセットした時の状態、（ｂ）は使用時にオーバーキャップを回動した時の状態である。

次に、本発明のオーバーキャップを備えた容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着された中栓、Ｃは中栓Ｂを被冠し、容器内を密封するオーバーキャップである。

容器本体Ａは、図１および図２に示すように、円筒状の口筒部１と、口筒部１の下端に連設され、横断面が角部を円弧とした略四角形に形成された肩部２および胴部３とを備えており、口筒部１には、上部外周に、係合突条４が形成されたとともに、その下方に環状のネックリング５が形成されている。

肩部２は、図２に示すように、口筒部１の下端から略四角形を形成するように延びる肩壁６と、肩壁６下端から下方に向かい拡径する傾斜壁７と、傾斜壁７の下端外周に連設され、胴部３の上端に接続する段部８とを備えている。
傾斜壁７は、四辺の辺部７ａと４個の角部７ｂとから形成されており、辺部７ａの中央部には、係合凹部９が凹設されている。

中栓Ｂは、図２および図４に示すように、容器本体Ａの口筒部１に装着する装着部Ｂ１と、内容物を注出する注出部Ｂ２とを備えている。
装着部Ｂ１は、装着時に口筒部１の上端面と当接する環状の上壁１０と、上壁１０の内周縁から垂設された内筒１１と、上壁１０の外周縁から垂設された外筒１２とから構成されている。
外筒１２の内周面下端部には、口筒部１の係合突条４と係合する係合部１３が形成され、係合部１３には、図５（ａ）に示すように、４カ所にエアー抜き１３ａが形成されている。

注出部Ｂ２は、上壁１０の内縁から一段高くなり、口筒部１の開口部を閉塞する環状の天壁１４と、天壁１４の内縁から立設された円筒状の注出筒１５とから構成されている。
天壁１４は、側周面１４ａが外筒１２の外周面と同心円状に形成されており、図４（ａ）に示すように、側周面１４ａの上下および左右の４個所は、位置決め手段として、直線状の切欠面１４ｂが形成されている。
なお、本実施例では、切欠面１４ｂは、容器本体Ａの肩部２および胴部３が略四角形に形成されているため４個所に形成されているが、少なくとも１個所に形成されていればよい。

図３（ａ）および図５（ｂ）に示すように、注出筒１５の上端１５ａには、注出筒１５の内周から連続して形成された破断可能な薄肉の弱化部１６を介して接続された円盤状の栓体１７を備えている。
栓体１７は、注出筒１５を閉塞する底面１７ａが平坦に形成され、注出筒１５の口内径よりも拡径されているが、注出筒１５の外径よりも縮径された外周縁から筒状壁１９が立設されている。

筒状壁１９は、筒状壁外周１９ａ上端の周方向に、栓体凸条２０が形成されている。
弱化部１６は、詳細にみると、図５（ｂ）に示すように、注出筒１５の内周と栓体１７の底面１７ａとで形成された内周角部１６ａと、注出筒１５の上端１５ａと筒状壁１９の下端との間に形成された外周下角部１６ｂおよび外周上角部１６ｃとから構成されている。
さらに、筒状壁１９は、筒状壁内周１９ｂに、図３（ｂ）に示すように、周方向に沿って４本の内歯２１が等間隔で縦長に形成され、内歯２１の横断面形状は、図８に示すように、台形状をなし、内歯側面２１ａは、平面視で栓体１７の中心Ｏから延長された直線Ｌ上に形成されている。

オーバーキャップＣは、図１および図６に示すように、頂壁２５と、頂壁２５外縁から垂設された外周壁２６とを備えており、外周壁２６の横断面形状は略四角形に形成されている。
頂壁２５は、図３および図７に示すように、裏面中央部に、中栓Ｂとのセット時に、栓体１７の筒状壁１９の内側に向けて垂設された円筒状のボス部２７が形成されている。

ボス部２７は、ボス部外周２７ａに、図３（ｂ）に示すように、栓体１７の内歯２１と噛み合わせるように、周方向に沿って４本の外歯２８が等間隔で縦長に形成され、外歯２８の横断面形状は、図８に示すように、略扇形状をなし、外歯側面２８ａは、平面視でボス部２７の中心（栓体１７の中心と同じ）Ｏから延長された直線Ｌ上に形成されている。
なお、本実施例では、内歯２１および外歯２８の数をそれぞれ４本としているが、オーバーキャップＣが開蓋するまでに弱化部１６を破断するだけの回動力が付与できれば２〜８本のいずれでも構わないが、４本が最も好ましい。
また、内歯２１および外歯２８の数は、同数ずつ形成することが望ましい。

頂壁２５の裏面には、ボス部２７の外側から、閉蓋時に注出筒１５を外周から密封する円筒状の密封リング２９が垂設され、密封リング２９の下端面２９ａは、内周から外周に向けて拡がるテーパ状に形成されている。
密封リング２９には、密封リング内周２９ｂの中段より下方に吊り上げ凸条３０が形成されている。
さらに、頂壁２５の裏面には、密封リング２９の外側から、中筒壁３１が垂設され、中筒壁３１は、外径寸法が中栓Ｂの外筒１２の外径よりもわずかに小さく設定されている。

外周壁２６は、図６（ｂ）に示すように、四辺の辺部２６ａと、４個の角部２６ｂとから構成されている。
辺部２６ａの内面中央部には、中筒壁３１の外周から頂壁２５の裏面を経て外周壁２６の下端近傍まで延びる係止リブ３２が設けられている。

係止リブ３２は、中央部に中栓Ｂの装着部Ｂ１を構成する上壁１０および外筒１２をガイドする第１テーパ部３２ｂが形成され、下方部に容器本体Ａの肩部２をガイドする第２テーパ部３２ｃが形成されている。
係止リブ３２の下端部は、先端部が肩部２の傾斜壁７に設けたいずれかの係合凹部９に係合する係止部３３が形成され、係止リブ３２の内側壁３２ａには、所定の位置に、閉蓋時に上部が容器本体Ａのネックリング５の外周下部に係合する係止突部３４が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
一般的な充填ラインでは、容器本体Ａに内容物を充填後、中栓Ｂを容器本体Ａの口筒部１に打栓し、その後、オーバーキャップＣを被冠して、内容物の充填された容器としている。

打栓工程は、中栓Ｂの装着部Ｂ１である内筒１１と上壁１０と外筒１２とで形成された環状溝部に容器本体Ａの口筒部１を当てがい、中栓Ｂの上壁１０の上から押圧力を加えることによって、外筒１２の係合部１３が口筒部１の係合突条４を乗り越えて嵌合し、口筒部１を、内筒１１の外周と外筒１２の内周および上壁１０とによって挟持することで嵌着する。

本実施例では、図２に示すように、中栓Ｂは、容器本体Ａ（肩部２および胴部３が略四角形）に対して天壁１４の切欠面１４ｂがそれぞれ傾斜壁７の辺部７ａの中央を向くように治具（フォルダ）等により位置決めして口筒部１に打栓して装着する。
このように、容器本体Ａに対して中栓Ｂを所定の位置関係をもって装着することにより、打栓工程の後、オーバーキャップＣの被冠のために、外周壁２６を容器本体Ａの傾斜壁７の形状に合わせてオーバーキャップＣを上から押し込む際に、ボス部外周２７ａに形成された外歯２８は、中栓Ｂの筒状壁１９内側の内歯２１がない空間に入り込み、外歯２８と内歯２１とが衝突（干渉）するのを防止できる。

つぎに、中栓Ｂが装着された容器本体ＡにオーバーキャップＣを被冠するオーバーキャップ被冠工程は、外周壁２６の辺部２６ａおよび角部２６ｂの位置を傾斜壁７の辺部７ａおよび角部７ｂにそれぞれ合わせながら、容器本体Ａの上方からオーバーキャップＣを押し下げることにより行う。
オーバーキャップＣが押し下げられると、図７（ａ）に示すように、オーバーキャップＣの密封リング内周２９ｂに形成された吊り上げ凸条３０は、栓体１７の筒状壁外周１９ａに形成された栓体凸条２０と衝当した後、栓体凸条２０を乗り越えて下降する。
さらに下降すると、図３（ａ）に示すように、密封リング２９は、密封リング下端面２９ａが注出筒１５を外周から密封するとともに、ボス部２７は、図３（ｂ）に示すように、ボス部外周２７ａに形成された４本の外歯２８を栓体１７の筒状壁内周１９ｂに形成された４本の内歯２１の間の空間にそれぞれ挿入する。

これと同時に、オーバーキャップＣの係止リブ３２に形成された係止部３３は、容器本体Ａの肩部２の傾斜壁７の辺部７ａに形成された係合凹部９に係合する。
さらに、容器本体Ａのネックリング５の外縁と、オーバーキャップＣの係止リブ３２の内側壁３２ａの下部とが摺動するとともに、それぞれの係止突部３４を乗り越え、係止突部３４の上部とネックリング５の外縁下部が係合し、オーバーキャップＣが容器本体Ａから外れることを防止する。

本実施例では、係止リブ３２の中央部に第１テーパ部３２ｂが形成されているので、中栓Ｂの上壁１０および外筒１２に対するセット性が向上し、さらに、下方部に第２テーパ部３２ｃが形成されているので、容器本体Ａの肩部２に対するセット性が向上する。
なお、本実施例では、容器本体Ａに内容物を充填後、中栓Ｂの打栓工程を行い、その後、オーバーキャップＣの被冠工程を行うようにしているが、最初に、位置決めした中栓ＢをオーバーキャップＣ内にセットし、次いで、中栓ＢがセットされたオーバーキャップＣを内容物が充填された容器本体Ａに打栓することも可能である。

本実施例の容器を使用するにあたっては、まず、容器本体Ａを立てた状態でオーバーキャップＣを把持していずれかの方向へ回動させる。
オーバーキャップＣを例えば、図１の上方からみて反時計方向に回動させると、オーバーキャップＣの係止リブ３２の係止部３３は、傾斜壁７の係合凹部９から離脱し、傾斜壁７の表面に当接し始めることによって、外周壁２６の辺部２６ａを変形させるとともに、オーバーキャップＣをわずかに上昇させる。
この上昇量を考慮して、本実施例では、オーバーキャップＣの裏面から垂設された密封リング２９が上昇しても、吊り上げ凸条３０は、直ぐに、筒状壁外周１９ａに形成された栓体凸条２０と係合しないように、図３（ａ）に示すクリアランス（移動距離Ｓ）を設定している。
なお、オーバーキャップＣを回動させたときの上昇量（移動距離Ｓ）は、係止リブ３２の係止部３３の形状を変更することにより適宜調整することができる。

オーバーキャップＣの回動により、密封リング２９は、図３（ａ）に示す状態から、吊り上げ凸条３０が栓体１７の筒状壁外周１９ａを摺接しながら移動距離Ｓの間を上昇し始め、これと同時に、ボス部２７も回動し始めることにより、ボス部外周２７ａに形成された外歯２８が図８（ａ）に示す状態から、矢印方向へ回動して、図８（ｂ）に示すように、栓体１７の筒状壁内周１９ｂに形成された内歯２１と衝当する。
このように、クリアランスＳが設定されていることにより、外歯２８が内歯２１と衝当する前に吊り上げ凸条３０が栓体凸条２０と係合して、栓体１７を無理に引き上げたり、吊り上げ凸条３０から栓体１７が脱落したりすることを防止することができる。

さらに、図８（ｂ）に示す状態から外歯２８が矢印方向へ回動すると、内歯２１に回動力が伝達され、注出筒１５の上端１５ａを底面１７ａにより閉塞する栓体１７に回動力が付与される。
これにより、注出筒１５と栓体１７とを接続する弱化部１６に剪断力が働き、図５（ｂ）に示すように、内周角部１６ａ、外周下角部１６ｂ、外周上角部１６ｃのいずれかに応力が集中して弱化部１６が破断し、注出筒１５の上端１５ａから栓体１７が切り離されることにより、抜栓される。
本実施例では、内歯側面２１ａおよび外歯側面２８ａは、それぞれ栓体１７（ボス部２７）の中心Ｏから延長された直線Ｌ上に形成されていることにより、内歯２１と外歯２８とは、互いに側面全体で接触することになり、外歯２８の回動力（トルク）を内歯２１に有効に伝達することができる。

注出筒１５から切り離された栓体１７は、図７（ｂ）に示すように、筒状壁外周１９ａに形成された栓体凸条２０に密封リング内周２９ｂに形成された吊り上げ凸条３０が係合することにより、そのままオーバーキャップＣの密封リング２９内に保持される。
また、前述したように、注出筒１５から切り離された栓体１７は、筒状壁１９が注出筒１５の口内径よりも拡径されていることにより、万一、吊り上げ凸条３０から脱落しても容器本体Ａ内に落下するおそれがない。
同時に、オーバーキャップＣが持ち上がると、容器本体Ａのネックリング５の外縁と、オーバーキャップＣ内方の係止リブ３２の内側壁３２ａとの係合が外れ、オーバーキャップＣが容器本体Ａから外れ、開蓋される。

内容物の注出にあたっては、オーバーキャップＣを取外したまま容器本体Ａを傾け、胴部３をスクイズすることにより、比較的粘度の高い内容物であっても注出筒１５から注出することができるとともに、スクイズを止めると、注出筒１５内の内容物が容器本体Ａ内に吸引され、注出筒１５から内容物が垂れるのを防止することができる。

使用後は、オーバーキャップＣの外周壁２６の辺部２６ａおよび角部２６ｂの位置を容器本体Ａの傾斜壁７の辺部７ａおよび角部７ｂにそれぞれ合わせながら、容器本体Ａの上方からオーバーキャップＣを押し下げると、容器本体Ａが閉蓋される。
この際に、オーバーキャップＣの密封リング２９は、密封リング内周２９ｂの吊り上げ凸条３０により注出筒１５から破断された栓体１７を保持した状態で、中栓Ｂの注出筒１５を外周から密封し、容器内を閉塞する。

本実施例では、オーバーキャップＣを装着する際にオーバーキャップＣが容器本体Ａに対して多少傾いていても、密封リング２９の下端面２９ａがテーパ状に形成されていることにより、注出筒１５の上端１５ａをガイドしながら、確実に外周から密封することができる。
さらに、中栓Ｂが装着された容器本体ＡにオーバーキャップＣを被冠する工程と同様に、係止リブ３２に第１テーパ部３２ｂおよび第２テーパ部３２ｃが形成されているので、中栓Ｂおよび容器本体Ａに対するセット性が向上する。

本実施例では、容器の横断面形状を略四角形に形成しているが、容器本体の肩部の傾斜壁とオーバーキャップの外周壁の互いの辺部と角部とを位置合わせしてオーバーキャップを押込んで閉蓋され、オーバーキャップを回動することで、開蓋されるとともに、最初の開蓋で抜栓できればよいので、容器の形状は、横断面形状が辺部と角部が複数存在する多角形状であればよい。

本発明のオーバーキャップを備える容器は、ソース等の粘度の異なる内容物を充填する容器として、中栓の注出筒の口内径が小さい場合にも適用できる。
また、オーバーキャップと容器本体とを位置合わせして上方から押し込むことで閉蓋し、オーバーキャップを回動することで開蓋するプッシュオン・ツイストオフと呼ばれるタイプの容器であれば、内容物の如何にかかわらず、広く使用することができる。

Ａ 容器本体
Ｂ 中栓
Ｂ１ 装着部
Ｂ２ 注出部
Ｃ オーバーキャップ
Ｌ 直線
Ｏ 中心
Ｓ 移動距離
１ 口筒部
２ 肩部
３ 胴部
４ 係合突条
５ ネックリング
６ 肩壁
７ 傾斜壁
７ａ 辺部
７ｂ 角部
８ 段部
９ 係合凹部
１０ 上壁
１１ 内筒
１２ 外筒
１３ 係合部
１３ａ エアー抜き
１４ 天壁
１４ａ 側周面
１４ｂ 切欠面（位置決め手段）
１５ 注出筒
１５ａ 上端
１６ 弱化部
１６ａ 内周角部
１６ｂ 外周下角部
１６ｃ 外周上角部
１７ 栓体
１７ａ 底面
１９ 筒状壁
１９ａ 筒状壁外周
１９ｂ 筒状壁内周
２０ 栓体凸条
２１ 内歯
２１ａ 内歯側面
２５ 頂壁
２６ 外周壁
２６ａ 辺部
２６ｂ 角部
２７ ボス部
２７ａ ボス部外周
２８ 外歯
２８ａ 外歯側面
２９ 密封リング
２９ａ 密封リング下端面
２９ｂ 密封リング内周
３０ 吊り上げ凸条
３１ 中筒壁
３２ 係止リブ
３２ａ 内側壁
３２ｂ 第１テーパ部
３２ｃ 第２テーパ部
３３ 係止部
３４ 係止突部

Claims (6)

1. 容器本体の口筒部に装着された中栓と、中栓を被冠するオーバーキャップとを備え、オーバーキャップと容器本体とを位置合わせしてオーバーキャップを上方から押し込むことで閉蓋し、オーバーキャップを回動することで開蓋する容器において、
   容器本体は、口筒部と、口筒部の下端に連設され、横断面形状が複数の辺部と角部とからなる多角形状に形成された肩部および胴部とを備え、
   中栓は、口筒部に装着する装着部と、内容物を注出する注出部とを備え、
   オーバーキャップは、頂壁と、頂壁外縁から垂設され、容器本体の口筒部および肩部を被冠し、横断面形状が複数の辺部と角部とからなる多角形状に形成された外周壁とを備え、
   注出部は、口筒部の開口部を閉塞する天壁と、天壁の内縁から立設された注出筒と、注出筒の上端に破断可能な弱化部を介して接続された栓体とを備え、
   栓体は、内周に内歯を備え、
   頂壁は、裏面中央部から垂設されたボス部を備え、
   ボス部は、外周に栓体の内歯と噛み合う外歯を備えたことを特徴とする容器。
2. 栓体は、注出筒の外径よりも縮径された外周縁から立設された筒状壁を備え、
   筒状壁は、外周に栓体凸条を備え、内周に内歯を備え、
   頂壁は、ボス部の外側に、閉蓋時に注出筒を外周から密封する密封リングを備え、
   密封リングは、内周に栓体凸条と係合して栓体を保持する吊り上げ凸条を備えたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 筒状壁外周の栓体凸条と密封リング内周の吊り上げ凸条は、オーバーキャップの回動により、オーバーキャップが容器本体に対して上昇する上昇量に見合う移動距離を隔ててセットされたことを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 内歯の側面および外歯の側面は、栓体またはボス部の中心から延長された直線上に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
5. 栓体は、注出筒の口内径よりも拡径されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
6. 中栓は、容器本体の口筒部の開口部を閉塞する天壁を備え、
   天壁には、切欠面を形成し、中栓装着時の位置決め手段としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器。

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