JP2017030808A - 容器の抜栓機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器において、蓋体を回動することによって、簡単に中栓の注出口に形成される栓体を除去できる容器の抜栓機構を提供する。
【解決手段】 容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器の抜栓機構において、中栓は、内容物を注出する注出筒と、注出筒に破断可能な弱化部を介して接続される栓体とを備え、栓体は、外周面に逆Ｖ字状に形成される外歯を有し、蓋体は、裏面から垂設され、閉蓋時に注出筒を密封する密封リングを備え、密封リングは、内周面にＶ字状に形成され、栓体の外歯と噛み合う内歯を有し、中栓を閉蓋する蓋体を回動することにより、栓体の弱化部を破断することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の抜栓機構に関し、とくに、容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器の抜栓機構に関するものである。

容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備えた容器は、従来から知られ、その使用方法は、始めに蓋を開け、その後、プルリングを引っ張り上げて中栓の注ぎ口を開口して、内容物を注ぎ出す必要があった。
そこで、プルリングを引っ張り上げることなしに、蓋体を回動させることによって、中栓の注ぎ口内に形成される栓体を除去できるように構成された容器が知られている。（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１４５３７０号公報

しかしながら、特許文献１記載の抜栓機構を備える容器は、注ぎ口付きの中栓（第１中栓）以外に、第１中栓の上に嵌め込まれた第２中栓を用いてオーバーキャップ（蓋体）に嵌合し、そのオーバーキャップを回動させて容器本体から持ち上げて、薄肉部を破断して注出口を開口させるもので、複雑な構造を有する特殊な第２中栓を使用しなければならないという問題があった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器において、蓋体を回動することによって、簡単に中栓の注出口に形成される栓体を除去できる容器の抜栓機構を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、容器の抜栓機構として、容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器の抜栓機構において、中栓は、内容物を注出する注出筒と、注出筒に破断可能な弱化部を介して接続される栓体とを備え、栓体は、外周面に逆Ｖ字状に形成される外歯を有し、蓋体は、裏面から垂設され、閉蓋時に注出筒を密封する密封リングを備え、密封リングは、内周面にＶ字状に形成され、栓体の外歯と噛み合う内歯を有し、中栓を閉蓋する蓋体を回動することにより、栓体の弱化部を破断することを特徴とする構成を採用する。

栓体の実施形態として、栓体は、上部中央に立設され、外周面に外歯が形成される筒状壁を有し、蓋体は、密封リングの内側から垂設され、閉蓋時に筒状壁の内周に嵌入する嵌入ボス部を有することを特徴とする構成を採用し、中栓の実施形態として、中栓は、容器本体の口筒部に装着される装着中栓と、装着中栓上部に装着される注出中栓とを備えることを特徴とする構成を採用し、装着中栓の実施形態として、装着中栓は、栓体の下端面と当接する突部を有することを特徴とする構成を採用し、さらに、装着中栓は、容器装着部と、流量調整板とを備え、流量調整板は、容器装着部の内周側に連設される整流壁と、整流壁に複数形成される流路孔とを備えることを特徴とする構成を採用する。

蓋体の実施形態として、蓋体は、頂壁と、頂壁の外縁から垂下される外周壁とを備える円筒状のオーバーキャップであり、中栓は、外周面に拡径して張り出し、頂点部と底面部と傾斜部とからなる段面が形成される山形突部を有し、オーバーキャップは、内側に、下端面部が山形突部に形成される段面と当接する開閉リブを有することを特徴とする構成を採用する。

本発明は、容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器の抜栓機構において、中栓の注出筒に形成される栓体は、外周面に逆Ｖ字状に形成される外歯を有し、蓋体の裏面から垂設される密封リングは、内周面にＶ字状に形成され、栓体の外歯と噛み合う内歯を有しており、蓋体を中栓にセットする際に、栓体の逆Ｖ字状の外歯と、隣り合う外歯との間に、密封リングのＶ字状の内歯が外歯と摺接しながらスムーズに入り込むことにより、セット時の蓋体と中栓との位置合わせを省略することができる。

また、中栓は、容器本体の口筒部に装着される装着中栓と、装着中栓上部に装着される注出中栓とを備え、装着中栓は、流量調整板を備えることにより、一組の中栓で、内容物の粘度の低いものから高いものまで対応できる。
さらに、蓋体は、頂壁と、頂壁の外縁から垂下される外周壁とを備える円筒状のオーバーキャップであり、中栓は、外周面に拡径して張り出し、頂点部と底面部と傾斜部とからなる段面が形成される山形突部を有し、オーバーキャップは、内側に、下端面部が山形突部に形成される段面と当接する開閉リブを有することにより、オーバーキャップを容器本体に被せて閉蓋した際に、開閉リブの下端面部が山形突部の段面と当接し、開蓋時にオーバーキャップを回動することで、開閉リブの下端面部が山形突部の傾斜部に沿って上昇し、頂点部側に移動することにより、オーバーキャップを持ち上げることができ、オーバーキャップが円筒状であっても、容易に開蓋することができる。

本発明の容器におけるオーバーキャップを被冠した状態の断面立面図である。 抜栓機構の説明図で、（ａ）は図１の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線横断面図、（ｃ）は外歯と内歯の噛み合わせの模式図である。 密封リングと栓体との関係を示す斜視図である。 中栓の組立前の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図である。 図４の中栓の他の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。 オーバーキャップの説明図で、（ａ）は半断面立面図、（ｂ）は下面図である。 中栓とオーバーキャップとをセットする際の状態を示す断面立面図である。

本発明の容器の抜栓機構は、蓋体が回動できるものであれば、いわゆるプッシュオン・ツイストオフのキャップ機構に限らず、ヒンジキャップの場合でも、蓋体が回動できるものであれば、どのような蓋体でもかまわない。
本実施例の容器の抜栓機構として、容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を被冠する円筒状のオーバーキャップを備える容器について、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着される中栓、Ｃは中栓Ｂを被冠し、容器内を密封するオーバーキャップである。

容器本体Ａは、図１に示すように、円筒状の口筒部１と、口筒部１の下端に連設される肩部２および胴部３とを備えており、口筒部１には、上部外周に、係合突条４が設けられ、その下方に環状のネックリング５が設けられている。

肩部２は、下方に向かい拡径するように傾斜しており、下端部外周には、胴部３の上端に接続する段部６が形成されている。

中栓Ｂは、図１、４および５に示すように、容器本体Ａの口筒部１に装着される装着中栓Ｂ１と、装着中栓Ｂ１上部に装着される注出中栓Ｂ２と、装着中栓Ｂ１と注出中栓Ｂ２とを連接するヒンジＢ３とから構成されている。

装着中栓Ｂ１は、図４に示すように、容器本体Ａの口筒部１に装着する容器装着部Ｂ１ａと、容器装着部Ｂ１ａの内側に形成される流量調整板Ｂ１ｂとを備えている。

容器装着部Ｂ１ａは、装着時に口筒部１の上端面と当接する環状の上壁１０と、上壁１０の外周縁から垂設される外筒１１と、上壁１０の内周縁から垂設される内筒１２と、上壁１０の内周縁から立設される装着筒１３とから構成されている。

外筒１１の内周下端部には、口筒部１の係合突条４と係合する係合部１４が形成され、装着筒１３の上部外周には、注出中栓Ｂ２と係合する係合突部１６が設けられている。

流量調整板Ｂ１ｂは、図４に示すように、内筒１２の内周下端から中心に向かって上方に傾斜するテーパ状の整流壁１７と、整流壁１７の中央部に立設されるドーム状の突部１８とから構成され、整流壁１７の外周側には、円周に沿って等間隔に複数の流路孔１９が形成されている。

注出中栓Ｂ２は、図１に示すように、環状の上壁２０と、上壁２０の外周縁から垂設される外筒２１と、上壁２０の下面に垂設される内筒２２と、上壁２０の内周縁から立設される注出筒２３と、注出筒２３の内周の下端近傍に沿って形成される破断可能な薄肉の弱化部２４を介して接続される円盤状の栓体２５とから構成されている。
なお、本実施例では、栓体２５は、注出筒２３の内周下端近傍に形成されているが、後述する抜栓機構によって抜栓できるものであれば、注出筒２３の上端など、どこに形成されていても構わない。

外筒２１の内周下端には、図４（ｂ）に示すように、装着中栓Ｂ１上部への装着時に、装着筒１３の係合突部１６と係合する係合凸条２６が形成されている。

外筒２１の外周には、図５（ａ）に示すように、拡径して張り出した山形突部２７が形成され、後述するカム面として機能する山形段面は、底面部２７ａから上方に向かって直線状の傾斜部２７ｂを経て、頂点部２７ｃに達し、さらに、頂点部２７ｃから下方に向かって直線状の傾斜部２７ｄを経て、隣の底面部２７ａに達する。
本実施例では、底面部２７ａおよび頂点部２７ｃは、外筒２１の外周上に４５°間隔で８カ所ずつ形成されている。
山形突部２７は、外周面の所定の位置に、ヒンジＢ３が連接されている。

栓体２５は、図２（ａ）および３に示すように、下側面にテーパ部２５ａが形成され、上部中央に筒状壁２８が立設されている。
筒状壁２８は、上端内周に、嵌合突条２９が形成されるとともに、筒状壁２８の外周には、側面視で逆Ｖ字状の山形に形成される外歯３０が４本突設されている。

外歯３０は、筒状壁２８の外周から膨出される隣接する山部３０ａとの間に、筒状壁２８の外周と面一に谷部３０ｂが形成され、山部３０ａと谷部３０ｂとの境界に側部３０ｃが形成されている。
なお、本実施例では、外歯３０の数を４本としているが、これよりも少ない本数でも、多い本数でも構わない。
また、栓体２５の下端面は、注出中栓Ｂ２の装着時に装着中栓Ｂ１の突部１８の上端面と当接するようになっている。

ヒンジＢ３は、図４および５に示すように、外周の一部に凸部が残る通常のヒンジを採用しているが、径方向外方にほとんど突出しないヒンジ構造を採用することができ、その場合、注出中栓Ｂ２を装着中栓Ｂ１上部に装着した際に、中栓Ｂの外周に凸部ができないので、見た目がよい。

オーバーキャップＣは、図１および６に示すように、平面視で円形の頂壁３５と、頂壁３５外縁から垂設される外周壁３６とを備えており、全体として略円筒状に形成されている。
頂壁３５は、図２（ａ）に示すように、裏面の中央から、外周先端部に嵌合部３７が形成される嵌入ボス部３８が垂設されており、嵌入ボス部３８の外側には、閉蓋時に外周が注出筒２３の内周を密封する筒状の密封リング３９が垂設されている。

さらに、図６に示すように、密封リング３９の外側には、中筒壁４０が垂設され、中筒壁４０の外側には、閉蓋時に容器本体Ａの口筒部１のネックリング５に嵌着する装着壁４１が垂設され、中筒壁４０と装着壁４１との間には、注出中栓Ｂ２の外周の山形突部２７の山形段面と係合するリブ状の開閉リブ４２が円周上に９０°間隔で配設されている。
なお、本実施例では、閉蓋時に、密封リング３９の外周が注出筒２３の内周を密封するようにしているが、注出筒の外周を密封リングの内周によって密封するようにしてもよい。

密封リング３９の内周には、栓体２５を抜栓する抜栓機構として、図２（ｃ）および３に示すように、栓体２５の外歯３０の谷部３０ｂに入り込んで、外歯３０の側部３０ｃと噛み合うように、側面視でＶ字状の逆山形に形成された内歯４３が４本突設されている。
内歯４３は、密封リング３９の内周から膨出される隣接する山部４３ａとの間に、密封リング３９の内周と面一に谷部４３ｂが形成され、山部４３ａと谷部４３ｂとの境界に側部４３ｃが形成されている。
なお、本実施例では、内歯４３の数を４本としているが、前述した外歯３０の数と同様に、これよりも少ない本数でも、多い本数でもよく、外歯３０と同数設けることが好ましい。

装着壁４１の下端部には、閉蓋時に上部がネックリング５の外周下部に係合する係止突部４４が設けられている。

開閉リブ４２は、図６に示すように、中筒壁４０の下端面から延びる頂面部４２ａと、閉蓋時に、中栓Ｂの注出中栓Ｂ２の外周面から僅かに離れて平行する内側面部４２ｂと、閉蓋時に、注出中栓Ｂ２の山形突部２７の底面部２７ａと当接または近接する高さの下端面部４２ｃとから構成されている。
なお、開閉リブ４２の下端面部４２ｃは、オーバーキャップＣを回動させた時に注出中栓Ｂ２の山形突部２７の段面に当接して、せり上がる形状（縦リブ状や山形状等）であれば、どのような形状でも構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のオーバーキャップを備える容器の組み立て作業は、まず、図４または５の注出中栓Ｂ２を装着中栓Ｂ１に対してヒンジＢ３を支点に廻動させ、注出中栓Ｂ２を装着中栓Ｂ１上部に装着して、中栓Ｂをセットする。
その際に、注出中栓Ｂ２は、装着中栓Ｂ１の装着筒１３に形成される係合突部１６に、外筒２１の内周に形成される係合凸条２６を係合することで嵌着される。

本実施例の中栓Ｂは、ヒンジＢ３を介して装着中栓Ｂ１と注出中栓Ｂ２とを連接しているので、成形の際、一つの金型で成形することができ、生産効率を上げることができる。
また、注出中栓Ｂ２と装着中栓Ｂ１がヒンジＢ３で一組となっているので、両者をセットする際の作業効率が向上する。

その後、内容物が充填された容器本体Ａの口筒部１に中栓Ｂを打栓して装着する。
打栓工程は、装着中栓Ｂ１の内筒１２と上壁１０と外筒１１とで形成される環状溝部に容器本体Ａの口筒部１を当てがい、注出中栓Ｂ２の上壁２０の上から押圧力を加えることによって、外筒１１の係合部１４が口筒部１の係合突条４を乗り越えて嵌合し、口筒部１を、外筒１１の内周と内筒１２の外周および上壁１０とによって挟持することで嵌着する。

つぎに、中栓Ｂを覆うように、容器本体ＡにオーバーキャップＣを被冠する被冠工程により、オーバーキャップＣは、装着壁４１の係止突部４４をネックリング５と嵌合させるとともに、外周壁３６の下端部を容器本体Ａの段部６に当接させて作業が完了する。

被冠工程では、オーバーキャップＣを容器本体Ａの中栓Ｂが装着された口筒部１に被せると、図７に示すように、オーバーキャップＣの密封リング３９は、外周下端が注出筒２３の内周上端と当接して、その位置に留まる。
これと同時に、オーバーキャップＣの嵌入ボス部３８外周の嵌合部３７は、注出中栓Ｂ２の栓体２５上部に形成される筒状壁２８内周上部の嵌合突条２９と当接する。

さらに、オーバーキャップＣを上方から押し込むと、嵌入ボス部３８の嵌合部３７は、筒状壁２８の嵌合突条２９を乗り越えて嵌入されるとともに、密封リング３９も注出筒２３内周に挿入され、図２（ｃ）および３に模式的に示すように、密封リング３９内周に形成される内歯４３の山部４３ｂは、栓体２５の筒状壁２８外周に形成される外歯３０の谷部３０ｂに入り込み、内歯４３は、外歯３０の側部３０ｃに沿ってスムーズに摺接することにより、オーバーキャップＣは、わずかに回転しながらセットされる。

注出筒２３内の栓体２５の筒状壁２８外周の外歯３０と、密封リング３９内周の内歯４３は、オーバーキャップＣの被冠工程において、側面視で逆Ｖ字状に山形に形成される山部３０ａとＶ字状に逆山形に形成される山部４３ａとが互いにスムーズに側部３０ｃと４３ｃとで摺接し合うことができ、内歯４３と外歯３０とが衝突（干渉）して栓体２５を下方に押し込むことを防止できる。
また、注出中栓Ｂ２を装着中栓Ｂ１上部に装着した後に、注出中栓Ｂ２の栓体２５は、下端面が装着中栓Ｂ１の流量調整板Ｂ１ｂの突部１８の上端面に当接して下降を防止しているので、栓体２５が下方に押し込まれて弱化部２４を破断することを防止できる。

被冠工程が完了すると、オーバーキャップＣは、それぞれの開閉リブ４２の下端面部４２ｃが、注出中栓Ｂ２の外周面に形成される山形突部２７の底面部２７ａにそれぞれ当接することにより、オーバーキャップＣは、中栓Ｂおよび容器本体Ａに対して、これ以上押し下げられることを防止できる。

また、オーバーキャップＣの装着壁４１に形成される係止突部４４は、容器本体Ａのネックリング５の外縁を乗り越え、係止突部４４の上部とネックリング５の外縁下部が係合し、オーバーキャップＣが容器本体Ａから外れることを防止する。
なお、本実施例では、中栓Ｂの打栓工程の後、オーバーキャップＣの被冠工程を行うようにしているが、最初に、中栓ＢをオーバーキャップＣ内にセットし、次いで、中栓ＢがセットされたオーバーキャップＣを容器本体Ａに打栓することも可能である。

本実施例のオーバーキャップを備えた容器の使用にあたっては、まず、オーバーキャップＣを把持して何れかの方向へ回動させる。
例えば、オーバーキャップＣを反時計回りに回動させると、密封リング３９内周に形成される内歯４３は、注出中栓Ｂ２の筒状壁２８外周に形成される外歯３０と当接して、注出中栓Ｂ２の栓体２５を回転させることにより薄肉の弱化部２４を破断し、注出中栓Ｂ２から栓体２５を切り離すことにより、抜栓され、注出筒２３の内周に沿って注出口を開口する。
その際に、注出中栓Ｂ２から切り離される栓体２５は、筒状壁２８にオーバーキャップＣの嵌入ボス部３８が嵌入されていることにより、そのままオーバーキャップＣに保持される。

オーバーキャップＣを回動させると、それぞれの開閉リブ４２の下端面部４２ｃは、注出中栓Ｂ２の外周に形成される山形突部２７の山形段面を、底面部２７ａから傾斜部２７ｂの傾斜に沿って、開閉リブ４２が摺接することにより、オーバーキャップＣが徐々に持ち上がっていく。
オーバーキャップＣが持ち上がると、容器本体Ａのネックリング５の外縁と、オーバーキャップＣの装着壁４１の係止突部４４との係合が外れる。

さらに、オーバーキャップＣを回転させると、開閉リブ４２の下端面部４２ｃは、頂点部２７ｃに移動し、オーバーキャップＣが容器本体Ａから完全に外れ、開蓋される。

本実施例の容器は、開蓋の際、反時計回りに回動することによって、注出中栓Ｂ２の山形突部２７の傾斜部２７ｂに開閉リブ４２が摺接することによってオーバーキャップＣを容器本体Ａから持ち上げているが、もちろん、時計回りに回転することによっても、同様に、傾斜部２７ｄが存在するので、オーバーキャップＣを容器本体Ａおよび中栓Ｂから簡単に外すことができる。

内容物の注出にあたっては、オーバーキャップＣを取外したまま容器を傾けていき、注出中栓Ｂ２の注出筒２３から内容物を注出する。

本実施例の容器においては、内容物がウスターソース等の粘度が低い液状のものである場合、容器の傾きに対して、容器本体Ａ内の内容液が装着中栓Ｂ１の流量調整板Ｂ１ｂの整流壁１７により一旦堰き止められ、整流壁１７の内容液が接触する下側の流路孔１９を流路として内筒１２内に流入し、注出筒２３から注出される。
また、整流壁１７の内容液が接触しない上側の流路孔１９が空気の流通路となり、容器本体Ａ外内との空気置換がされるので、内容液の脈動を防止し、内容液を安定して内筒１２内に流入させることができる。

内容物がとんかつソース等の粘度がある程度高い液状のものである場合は、液の粘度により、液の流れる速度が遅くなるので、一気に容器を傾けすぎてしまっても、内容液を一気に注出してしまうことがない。

本実施例の中栓Ｂは、装着中栓Ｂ１と注出中栓Ｂ２とからなり、装着中栓Ｂ１に流量調整板Ｂ１ｂを設けたことにより、とんかつソース等の粘度のある程度高い液状のものや、ウスターソース等の粘度が低い液状のものであっても、容器を傾けすぎて内容液を一気に注出してしまうことがない中栓として一種類の中栓で対応することが可能である。
なお、本実施例では、流量調整板Ｂ１ｂを有する装着中栓Ｂ１と注出中栓Ｂ２とからなる中栓Ｂとしたが、中栓Ｂは、装着中栓を省略して、容器本体Ａの口筒部１に装着可能な注出中栓とすることができることはいうまでもない。

内容物の注出後は、容器の傾きを戻し、中栓Ｂを覆うように、容器本体ＡにオーバーキャップＣを被冠し、閉蓋する。
閉蓋の際に、オーバーキャップＣのそれぞれの開閉リブ４２の下端面部４２ｃは、注出中栓Ｂ２の外周面の山形突部２７のいずれかの山形段面に当接する。

例えば、下端面部４２ｃは、傾斜部２７ｂまたは傾斜部２７ｄに当接した場合に、傾斜部２７ｂまたは傾斜部２７ｄの傾斜に沿ってオーバーキャップＣを下降させる力がいずれかの回転方向に働き、オーバーキャップＣは、回転しながら下降していく。
最後には、それぞれの開閉リブ４２の下端面部４２ｃが、底面部２７ａに当接する位置で下降が終了するとともに、オーバーキャップＣの装着壁４１の係止突部４４の上部とネックリング５の外縁下部が係合し、閉蓋が終了する。

閉蓋の際には、オーバーキャップＣの密封リング３９は、内側に注出中栓Ｂ２から破断された栓体２５を嵌入ボス部３８に保持した状態で、注出中栓Ｂ２の注出筒２３の内周に挿入され、容器内を密封する。

閉蓋状態では、常にそれぞれの開閉リブ４２の下端面部４２ｃは、底面部２７ａに当接する位置で閉蓋されるので、次回開蓋する際に、速やかにオーバーキャップＣを持ち上げることができる。

本実施例では、装着中栓Ｂ１と注出中栓Ｂ２とをヒンジＢ３を介して一体成形しているが、ヒンジＢ３を無くし、装着中栓Ｂ１と注出中栓Ｂ２を別体で成形し、組み立て時にセットするようにしてもよい。

本実施例では、注出中栓Ｂ２の外周面に山形突部２７が形成されているが、山形突部２７は、オーバーキャップＣを回動することにより持ち上げることができればよいので、装着中栓Ｂ１の外周面に、山形段面として、底面部、頂点部および傾斜部を有する山形突部が突設されるようにしてもよい。

本実施例の抜栓機構では、オーバーキャップＣは、略円筒状に形成され、容器本体Ａに被冠されているが、オーバーキャップは、円筒状に限らず、角形状に形成され、容器本体に被冠されるものであっても構わない。
また、本実施例では、オーバーキャップを容器本体に対して上方から押込んで閉蓋し、最初の開蓋時にオーバーキャップを回動することで注出中栓の栓体を抜栓するものであるが、この抜栓機構は蓋体を回動することによって簡単に抜栓することができるものであるから、蓋体として開蓋時に回動できるものであれば、どのようなものでも応用可能であることはいうまでもない。

本発明は、容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器の抜栓機構において、中栓の注出筒に形成される栓体の外周面に逆Ｖ字状に形成される外歯を有し、蓋体の裏面から垂設される密封リングの内周面にＶ字状に形成され、栓体の外歯と噛み合う内歯を有し、蓋体をいずれかの方向へ回動させることにより、簡単かつ確実に中栓の注出筒に形成される栓体を除去でき、また、これをオーバーキャップを容器本体に対して上方から押し込むことで閉蓋し、オーバーキャップを回動することでオーバーキャップが持ち上がって開蓋する容器に適用する場合は、内容物が粘度のある程度高い液状のものや、粘度が低い液状のものであっても、一種類の中栓部材で対応できるので、内容物の如何にかかわらず、広く使用することができる。

Ａ 容器本体
Ｂ 中栓
Ｂ１ 装着中栓
Ｂ１ａ 容器装着部
Ｂ１ｂ 流量調整板
Ｂ２ 注出中栓
Ｂ３ ヒンジ
Ｃ オーバーキャップ
１ 口筒部
２ 肩部
３ 胴部
４ 係合突条
５ ネックリング
６ 段部
１０、２０ 上壁
１１、２１ 外筒
１２、２２ 内筒
１３ 装着筒
１４ 係合部
１６ 係合突部
１７ 整流壁
１８ 突部
１９ 流路孔
２３ 注出筒
２４ 弱化部
２５ 栓体
２５ａ テーパ部
２６ 係合凸条
２７ 山形突部
２７ａ 底面部
２７ｂ 傾斜部
２７ｃ 頂点部
２７ｄ 傾斜部
２８ 筒状壁
２９ 嵌合突条
３０ 外歯
３０ａ、４３ａ 山部
３０ｂ、４３ｂ 谷部
３０ｃ、４３ｃ 側部
３５ 頂壁
３６ 外周壁
３７ 嵌合部
３８ 嵌入ボス部
３９ 密封リング
４０ 中筒壁
４１ 装着壁
４２ 開閉リブ
４２ａ 頂面部
４２ｂ 内側面部
４２ｃ 下端面部
４３ 内歯
４４ 係止突部

Claims (6)

1. 容器本体の口筒部に装着される中栓と、中栓を閉蓋する蓋体とを備える容器の抜栓機構において、
   中栓は、内容物を注出する注出筒と、注出筒に破断可能な弱化部を介して接続される栓体とを備え、
   栓体は、外周面に逆Ｖ字状に形成される外歯を有し、
   蓋体は、裏面から垂設され、閉蓋時に注出筒を密封する密封リングを備え、
   密封リングは、内周面にＶ字状に形成され、栓体の外歯と噛み合う内歯を有し、
   中栓を閉蓋する蓋体を回動することにより、栓体の弱化部を破断することを特徴とする容器の抜栓機構。
2. 栓体は、上部中央に立設され、外周面に外歯が形成される筒状壁を有し、
   蓋体は、密封リングの内側から垂設され、閉蓋時に筒状壁の内周に嵌入する嵌入ボス部を有することを特徴とする請求項１に記載の容器の抜栓機構。
3. 中栓は、容器本体の口筒部に装着される装着中栓と、装着中栓上部に装着される注出中栓とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の容器の抜栓機構。
4. 装着中栓は、栓体の下端面と当接する突部を有することを特徴とする請求項３に記載の容器の抜栓機構。
5. 装着中栓は、容器装着部と、流量調整板とを備え、
   流量調整板は、容器装着部の内周側に連設される整流壁と、整流壁に複数形成される流路孔とを備えることを特徴とする請求項３に記載の容器の抜栓機構。
6. 蓋体は、頂壁と、頂壁の外縁から垂下される外周壁とを備える円筒状のオーバーキャップであり、
   中栓は、外周面に拡径して張り出し、頂点部と底面部と傾斜部とからなる段面が形成される山形突部を有し、
   オーバーキャップは、内側に、下端面部が山形突部に形成される段面と当接する開閉リブを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器の抜栓機構。

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