JP6468778B2 - 反り防止用芯材、パネル体、ドア及びドア装置 - Google Patents

Description

本発明は、反り防止用芯材、その反り防止用芯材が組み付けられたパネル体、ドア及びドア装置に関するものである。

一般に、枠組みされた芯材の表裏面にそれぞれ化粧板材を接着したフラッシュパネル構造のドアは、表裏の化粧板材の伸縮によって反りが発生することがあり、特に床面から天井までの高さを有する背の高いドアでは顕著となる。そのため、こうしたドアの反りを防止するために、ドアの内部に剛性の高い反り防止用芯材を組み込むことが行われている。

このような反り防止用芯材として、従来、例えば特許文献１に示されるように、鉄製の角パイプの幅方向両側部に段差部を形成したものが提案されている。

特開平７−３１７２０６号公報

しかし、この特許文献１のものでは、角パイプの幅方向両側部に段差部を形成する必要があり、その特殊な形状のための加工が面倒で製造が難しいという問題があった。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その主たる目的は、反り防止用芯材の構造に工夫を加えることにより、反り防止用芯材の剛性を高くし、その製造を容易にするようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、複数の芯部材を各々の背面で突き合わされるように一体的に接合して反り防止用芯材とするようにした。

具体的には、第１の発明は、縦框材及び桟材が連結された木質材からなる矩形枠状の四方框の表裏面にそれぞれ木質のパネルが一体的に接合されたフラッシュパネル構造のパネル体における該四方框とは別体に設けられ、四方框に沿うように配置されて固定される反り防止用芯材であって、この反り防止用芯材は、各々、上記パネル体の厚さ方向に沿って配置される板状の基部と、この基部の幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片とを有し、かつ鉄素材により形成された複数の芯部材が、各々の基部において突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させた状態で接合一体化されていることを特徴とする。

この第１の発明では、木質材からなる矩形枠状の四方框の表裏面にそれぞれ木質のパネルが一体的に接合されたフラッシュパネル構造のパネル体の四方框に、四方框とは別体の反り防止用芯材が四方框に沿うように配置されて固定され、その反り防止用芯材は、鉄素材により形成された複数の芯部材が、各々の基部の突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させた状態で接合一体化されているものであるので、鉄素材により複数の芯部材を形成し、それら複数の芯部材を基部背面で接合一体化するだけで反り防止用芯材が得られるようになり、その製造を容易に行うことができる。

また、反り防止用芯材は、複数の芯部材が基部背面同士で接合一体化されたものであるので、剛性が高く、曲げ強さによって断面効率が高く、パネル体に組み込んだときに、そのパネル体の剛性を高めて反りを防止することができる。

さらに、複数の芯部材は各々の基部で接合されているので、その芯部材の突出片にパネル体のパネルを当接させるときに、芯部材同士の接合部分がパネルの当接部分に現れず、接合部分がパネルに当接してパネルの仕上がりや品質に影響を及ぼすことはない。

第２の発明は、第１の発明において、複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の幅方向にずれた状態で接合一体化されていることを特徴とする。

第３の発明は、第１の発明において、複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の長さ方向にずれた状態で接合一体化されていることを特徴とする。

第４の発明は、第１の発明において、複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の幅方向及び長さ方向にずれた状態で接合一体化されていることを特徴とする。

これらの発明では、複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の幅方向及び長さ方向の少なくとも一方にずれた状態で接合一体化されているので、パネル体の厚さや長さに応じて複数の芯部材のずれ量を設定することができる。例えばパネル体の厚さが厚いときには、薄いときに比べて基部の幅方向へのずれ量を大きくして、反り防止用芯材全体の幅をパネル体の厚さに応じて増大させることができる。また、パネル体の長さが長いときには、短いときに比べて基部の長さ方向へのずれ量を大きくして、反り防止用芯材全体の長さをパネル体の長さに応じて増大させることができる。このことで、種々の厚さ及び長さを有するパネル体に対応して反り防止用芯材を組み込むことができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、複数の芯部材は、互いに同じ幅の基部を有する１種類のものからなることを特徴とする。

この第５の発明では、互いに同じ幅の基部を有する１種類の芯部材によって反り防止用芯材が得られるようになり、パネル体の幅や長さが異なっても、それに対応する反り防止用芯材を１種類の芯部材で形成することが可能となり、部品点数を下げてコストダウンを図ることができる。

第６の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、複数の芯部材は、互いに異なる幅の基部を有する２種類のものからなることを特徴とする。

この第６の発明では、互いに異なる幅の基部を有する２種類の芯部材によって反り防止用芯材が得られ、幅や長さが異なるパネル体に対応する反り防止用芯材を２種類の芯部材で形成することが可能となる。

第７の発明は、第６の発明において、一方の種類の芯部材の基部の幅が１５ｍｍであり、他方の種類の芯部材の基部の幅が２５ｍｍであることを特徴とする。

この第７の発明では、基部の幅が１５ｍｍの芯部材と、基部の幅が２５ｍｍの芯部材とを適宜組み合わせかつ例えば幅方向に５ｍｍ以上、基部背面同士が重なるようにずらして接合することで、幅が１５〜４５ｍｍの反り防止用芯材が得られるようになり、パネル体の厚さが２０〜５０ｍｍである場合に、その範囲のパネル体に反り防止用芯材として組み込むことができ、例えばパネル体がドアであれば、一般的な厚さの全てのドアに対応させることができる。

第８の発明では、第１〜第７の発明のいずれか１つにおいて、複数の芯部材の基部同士が接合一体化されていることを特徴とする。

第９の発明では、第８の発明において、複数の芯部材の基部同士がカシメ接合、リベット接合又はスポット溶接により接合一体化されていることを特徴とする。

第１０の発明では、パネル体の内部に設けられて該パネル体の反りを防止するための反り防止用芯材であって、各々、上記パネル体の厚さ方向に沿って配置される板状の基部と、該基部の幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片とを有する複数の芯部材が、各々の基部において突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させかつ該各々の基部背面を基部の幅方向にずらした状態で接合一体化されていることを特徴とする。このことで、パネル体の厚さに応じて複数の芯部材のずれ量を設定することができる。

第１１の発明では、パネル体の内部に設けられて該パネル体の反りを防止するための反り防止用芯材であって、各々、上記パネル体の厚さ方向に沿って配置される板状の基部と、該基部の幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片とを有する複数の芯部材が、各々の基部において突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させかつ該各々の基部背面を基部の幅方向及び長さ方向にずらした状態で接合一体化されていることを特徴とする。このことで、パネル体の厚さ及び長さに応じて複数の芯部材のずれ量を設定することができる。

第１２の発明はパネル体に係る発明であり、このパネル体は、第１〜第１１の発明のいずれか１つの反り防止用芯材の芯部材の突出片に表裏のパネルが当接した状態で組み付けられていることを特徴とする。

第１３の発明はドアに係る発明であり、このドアは、第１〜第１１の発明のいずれか１つの反り防止用芯材の芯部材の突出片に表裏のパネルとしての化粧板材が当接した状態で組み付けられていることを特徴とする。

この第１２及び第１３の発明では、反り防止用芯材によって反り難いパネル体やドアが容易に得られる。

第１４の発明はドア装置に係る発明であり、このドア装置は、第１３の発明のドアとドア枠とが組み合わされたことを特徴とする。

この第１４の発明では、反り防止用芯材によって反り難いドアを有するドア装置が容易に得られる。

以上説明したように、本発明によると、木質材からなる矩形枠状の四方框の表裏面にそれぞれ木質のパネルが一体的に接合されたフラッシュパネル構造のパネル体における該四方框とは別体に設けられ、四方框に沿うように配置されて固定される反り防止用芯材として、複数の芯部材を、各々の基部背面の少なくとも一部が当接した状態で接合一体化して設けたことにより、複数の芯部材を基部背面で接合一体化して反り防止用芯材が得られ、その製造の容易化を図ることができる。また、複数の芯部材が基部背面で接合一体化された反り防止用芯材の剛性は高く、曲げ強さによって断面効率が高く、パネル体に組み込んだときのパネル体の剛性を高めて反りを防止することができる。さらに、芯部材の突出片にパネル体のパネルを当接させるときに、芯部材同士の接合部分がパネルの当接部分に現れず、接合部分がパネルに当接してパネルの仕上がりや品質に影響を及ぼすことはない。そして、複数の芯部材を、各々の基部背面がずれた状態で接合一体化すれば、パネル体の厚さや長さに応じて複数の芯部材のずれ量を設定することができ、種々の厚さ及び長さを有するパネル体に対応して反り防止用芯材を組み込むことができる。

図１は、本発明の実施形態に係るドア装置の正面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るフラッシュパネル構造のドアの四方框（木質芯材）及び反り防止用芯材を示す正面図である。 図３は、一部を省略して示すドアの横断面図である。 図４は、反り防止用芯材の断面図である。 図５は、反り防止用芯材の取付構造を拡大して示す断面図である。 図６は、反り防止用芯材の取付構造の変形例１を示す図５相当図である。 図７は、反り防止用芯材の取付構造の変形例２を示す図５相当図である。 図８は、反り防止用芯材の変形例１を示す斜視図である。 図９は、反り防止用芯材の変形例２を示す図４相当図である。 図１０は、反り防止用芯材の変形例３を示す図４相当図である。 図１１は、反り防止用芯材の変形例４を示す図４相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１は本発明の実施形態に係るドア装置Ａ（建具）を示し、このドア装置Ａは、例えば建物内の開口に施工されたドア枠１を有する。このドア枠１は、左右に位置する２本の縦枠２，２と、両縦枠２，２の上端部間に横架された上枠３（鴨居）とを備え、この戸枠１の内部に開口部４が形成されている。また、上記縦枠２，２の一方にはドア８（パネル体）が例えば上下複数の丁番６，６によって揺動可能に支持されており、このドア８の揺動によって開口部４が開閉されるようになっている。７はドア８のレバーハンドルである。

図２及び図３に示すように、上記ドア８は、矩形枠状の木質材等からなる四方框９（芯材）の表裏面にそれぞれＭＤＦ等からなるパネルとしての化粧板材１９，１９を一体的に接合したフラッシュパネル構造のドアである。上記四方框９は、例えばドア８の左右両端に位置する外側縦框材１０，１０と、これら外側縦框材１０，１０の上下端寄り部分間にそれぞれ連結された上桟材１１及び下桟材１２と、両外側縦框材１０，１０の上下端間にそれぞれ連結された上下の横桟材１３，１３と、上桟材１１及び下桟材１２間の外側寄り（外側縦框材１０寄り）にそれぞれ連結された左右の内側縦框材１４，１４と、上桟材１１及び下桟材１２間の左右中間部に連結された左右２つの縦桟材１５，１５とを備え、これら縦框材１０，１４、上下桟材１１，１２、横桟材１３及び縦桟材１５の表面及び裏面はそれぞれいずれも同じ平面上に位置しており、その表面及び裏面にそれぞれ上記化粧板材１９，１９が一体的に接合されて固定されている。

各框材１０，１４、桟材１１〜１３，１５は挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ、ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材、或いはこれらの任意複合材が用いられる。

上記ドア８の内部には、該ドア８の反りを防止するための例えば左右２つの反り防止用芯材２０，２０が組み付けられて固定されている。具体的には、２つの反り防止用芯材２０，２０は、上記四方框９において左右の内側縦框材１４，１４のそれぞれ左右中央側に該各内側縦框材１４に隣接するように配置されており、その各々の上下端部は上桟材１１及び下桟材１２と内側縦框材１４とに対し、例えば後述する断面コ字状の２つの芯部材２１，２１のうちドア８の左右中央側に位置する芯部材２１の内部に直方体形状のコロ材（図示せず）をその一部が芯部材２１の長さ方向に少し突出した状態で嵌合し、そのコロ材の長さ方向突出部分を上桟材１１、下桟材１２及び内側縦框材１４にタッカー打ちすることによって固定されている。尚、ドア８の内部に設けられる反り防止用芯材２０の数は１つ又は３つ以上であってもよいのは勿論である。

図４に示すように、各反り防止用芯材２０は断面コ字状の２つの芯部材２１，２１を一体的に接合したものである。各芯部材２１は、例えば厚さ１〜５ｍｍの鉄板やステンレス鋼板等の鉄素材が断面コ字状に折り曲げられて形成されたものであり、ドア８（パネル体）の厚さ方向に沿って配置される幅Ｗの板状の基部２１ａと、この基部２１ａの幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片２１ｂ，２１ｂとからなる。両芯部材２１，２１は互いに同じものであり、つまり同じ幅Ｗの基部２１ａを有する１種類のものからなる。

そして、両芯部材２１，２１は、各々の基部２１ａにおいて突出片２１ｂ，２１ｂと反対側に位置する背面の少なくとも一部同士を当接させかつ各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの幅方向に所定のずれ量Ｓだけずれた状態で接合一体化されており、これら接合された両芯部材２１，２１により反り防止用芯材２０が構成され、その反り防止用芯材２０全体のドア厚さ方向の幅はＷｔとされている。上記両芯部材２１，２１のずれ量Ｓは、例えば両基部２１ａ，２１ａの幅方向中央部位間での寸法をいうものとする。

両芯部材２１，２１の接合方法は、例えばカシメ接合やリベット接合、スポット溶接等が採用される。カシメ接合の場合、例えば両芯部材２１，２１の基部２１ａ，２１ａ同士を背面で重ね合わせ、その状態で重なった基部２１ａ，２１ａにカシメ機の圧入部を貫通させて変形させることで、両基部２１ａ，２１ａを貫通変形した部分同士で一体的に接合する。また、リベット接合では、例えば同様に両芯部材２１，２１の基部２１ａ，２１ａ同士を背面で重ね合わせ、その状態で重なった基部２１ａ，２１ａに穿孔して、その孔にリベットを挿入し、そのリベットを加圧変形させて両端部に頭部を形成することで、両基部２１ａ，２１ａをリベットの頭部間で一体的に接合する。さらに、スポット溶接の場合、例えば両芯部材２１，２１の基部２１ａ，２１ａ同士を背面で重ね合わせた状態で、その重なった基部２１ａ，２１ａを溶接機のスポット電極間で加圧し、両電極間に溶接電流を流して溶融させることで、両基部２１ａを溶着した部分で一体的に接合する。

上記反り防止用芯材２０がドア８の内部に組み付けられた状態では、図５に示すように、例えば両芯部材２１，２１の基部２１ａ，２１ａがドア８の厚さ方向（図５で上下方向）に沿うように延びかつ一方の芯部材２１の両突出片２１ｂ，２１ｂの先端部が内側縦框材１４に当接しており、反り防止用芯材２０において両芯部材２１，２１がずれた方向の先端側に位置する外側の突出片２１ｂ，２１ｂにそれぞれ上記表裏の化粧板材１９，１９が裏面で当接した状態で両面テープ、接着剤等により接着されている。

（変形例）
上記反り防止用芯材２０がドア８内部へ組み付けられる構造としては、上記の他、例えば図６に示すように、両突出片２１ｂ，２１ｂの先端部が内側縦框材１４に当接している芯部材２１の内部（断面コ字状の内側）に、内側縦框材１４にビスＶにより固定された別の芯材１６を嵌合する構造や、或いは、図７に示すように、一方の芯部材２１の両突出片２１ｂ，２１ｂの先端部を内側縦框材１４に当接させ、他方の芯部材２１の両突出片２１ｂ，２１ｂの先端部を他の縦框材１７に当接させる構造を採用するようにしてもよい。

また、上記両芯部材２１，２１は、各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの幅方向に所定のずれ量Ｓだけずれた状態で接合一体化されているものとしているのに代え、図８に示すように、各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの長さ方向に所定のずれ量Ｓだけずれた状態で接合一体化されているものとしてもよく、或いは、各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの幅方向及び長さ方向の双方にそれぞれ所定のずれ量だけずれた状態で接合一体化されているものとしてもよい。

また、上記両芯部材２１，２１は、各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの幅方向に所定量Ｓだけずれた状態で接合一体化されているのに代え、図９に示すように、各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの幅方向及び長さ方向のいずれにもずれず、両芯部材２１，２１が、各々の基部２１ａ背面の全体を当接させた状態で接合一体化されていてもよい。

さらに、両芯部材２１，２１は互いに同じもので、同じ幅Ｗの基部２１ａを有する１種類としているのに代えて、図１０に示すように、両芯部材２１，２１の大きさを異ならせ、２つの芯部材２１，２１は、幅Ｗ１の芯部材２１と、この芯部材２１の基部２１ａの幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ２の基部２１ａを有する芯部材２１との２種類のものとしてもよい。このとき、例えば、一方の芯部材２１の基部２１ａの幅Ｗ１を１５ｍｍとし、他方の芯部材２１の基部２１ａの幅Ｗ２を２５ｍｍとすれば、一般的な厚さの全てのドア８に対応させることができて好ましい。その理由は後述する。

さらにまた、上記反り防止用芯材２０は、２つの芯部材２１，２１が接合一体化されたものであるが、図１１に示すように、３つの芯部材２１，２１，…を接合一体化してもよい。その場合、３つの芯部材２１，２１，…は、例えば、そのうちの１つの芯部材２１の基部２１ａ背面に他の２つの芯部材２１，２１の基部２１ａ，２１ａ背面の一部を当接させた状態で接合一体化される。

（芯部材の組み合わせ）
上記２つ又は３つの芯部材２１，２１，…を組み合わせてドア８の厚さに対応する幅Ｗｔを有する反り防止用芯材２０を形成する場合について説明する。

フラッシュパネル構造のドア８の一般的な厚さは２０〜５０ｍｍであり（防音ドアの場合）、ドア８表裏の化粧板材１９，１９として厚さ２．７ｍｍの化粧板を用いるとすると、反り防止用芯材２０の幅ＷｔはＷｔ＝１５（≒２０−５．４）〜４５（≒５０−５．４）ｍｍ程度でよい。

そのため、例えばドア８の厚さが２０ｍｍであれば、幅Ｗｔ＝１５〜１８ｍｍの２つの芯部材２１，２１を幅方向にずらして接合一体化したものを用いればよい。

より具体的には、例えば２つの芯部材２１，２１，…を幅方向にずれ量Ｓ＝５ｍｍだけずらして接合するようにする場合、幅Ｗ１＝１５ｍｍの芯部材２１と幅Ｗ２＝２５ｍｍの２芯部材２１との２種類を用意しておけば、それらの組み合わせにより厚さ２０〜５０ｍｍの一般的なドア８の全てに組み付けることができる。

すなわち、（1）ドア８の厚さが２０〜３０ｍｍであるとき、幅Ｗ１＝１５ｍｍの２つの第１芯部材２１，２１を接合一体化すればよく、（2）ドア８の厚さが３０〜４０ｍｍであるとき、幅Ｗ１＝１５ｍｍの１つの芯部材２１と幅Ｗ２＝２５ｍｍの１つの芯部材２１とを接合一体化すればよく、（3）ドア８の厚さが３０〜５０ｍｍであるとき、幅Ｗ２＝２５ｍｍ２つの芯部材２１，２１を接合一体化すればよい。

また、この他、幅Ｗ＝２０ｍｍ程度の３つの芯部材２１，２１，…同士を図１１に示すように接合一体化して幅Ｗｔ＝４５ｍｍの反り防止用芯材２０を形成することもできる。

この実施形態においては、反り防止用芯材２０は、鉄素材が折り曲げられて形成された断面コ字状の２つ又は３つの芯部材２１，２１，…が、各々の基部２１ａ背面の少なくとも一部を当接させた状態で接合一体化されているものである。そのため、鉄素材を折り曲げて断面コ字状の複数の芯部材２１，２１，…を形成し、それらの芯部材２１，２１，…を基部２１ａ背面で接合一体化するだけで反り防止用芯材２０が得られるようになり、その製造を容易に行うことができる。

そして、反り防止用芯材２０は、複数の芯部材２１，２１，…が基部２１ａ背面で接合一体化されたものであるので、剛性が高く、曲げ強さによって断面効率が高く、ドア８に組み込んだときに、そのドア８の剛性を高めて反りを有効に防止することができる。

さらに、複数の芯部材２１，２１，…は各々の基部２１ａで接合されているので、その芯部材２１，２１，…の突出片２１ｂ，２１ｂにドア８の化粧板材１９，１９を当接させるときに、芯部材２１，２１，…同士の接合部分、すなわちカシメによる貫通変形部分、リベット接合によるリベット、スポット溶接による溶着した部分が化粧板材１９，１９との当接部分に現れない。そのため、その接合部分が化粧板材１９，１９に当接して化粧板材１９，１９の仕上がりや品質に悪影響を及ぼすことはない。

また、２つ又は３つの芯部材２１，２１，…を、各々の基部２１ａ背面が基部２１ａの幅方向、長さ方向又は幅方向及び長さ方向の両方にずれた状態で接合一体化するに当たり、それらの芯部材２１，２１，…のずれ量Ｓをドア８の厚さや長さに応じて設定することで、そのドア８の厚さや長さに対応した適切な反り防止用芯材２０を得ることができる。例えばドア８の厚さが厚いときには、薄いときに比べて芯部材２１，２１，…の基部２１ａの幅方向へのずれ量Ｓを大きくして、反り防止用芯材２０全体の幅Ｗｔをドア８の厚さに応じて増大させればよい。また、ドア８の長さが長いときには、短いときに比べて芯部材２１，２１，…の基部２１ａの長さ方向へのずれ量Ｓを大きくして、反り防止用芯材２０全体の長さをドア８の長さに応じて増大させることができる。このようにすることで、種々の厚さ及び長さを有するドア８に対応して反り防止用芯材２０を組み込むことができる。

さらに、２つ又は３つの芯部材２１，２１，…を、互いに同じ幅の基部２１ａを有する１種類のものとすることにより、その１種類の芯部材２１によって反り防止用芯材２０が得られる。そのため、ドア８の幅や長さが異なっても、それに対応する反り防止用芯材２０を１種類の芯部材２１で形成することが可能となり、基部２１ａの幅が異なる複数種類の芯部材２１，２１，…を組み合わせる場合に比べて、反り防止用芯材２０の部品点数を下げてコストダウンを図ることができる。

一方、逆に、２つ又は３つの芯部材２１，２１，…を、互いに異なる幅の基部２１ａを有する芯部材２１の２種類のものとすることにより、それら２種類の芯部材２１によって反り防止用芯材２０が得られ、上述したように、幅や長さが異なる複数のドア８であっても、それらに対応する反り防止用芯材２０を２種類の芯部材２１だけで形成することができるようになる。

そして、反り防止用芯材２０がドア８の内部に組み込まれ、その反り防止用芯材２０の芯部材２１の突出片２１ｂ，２１ｂに表裏の化粧板材１９，１９が当接した状態で組み付けられているので、その反り防止用芯材２０によって反り難いドア８、及びその反り難いドア８を有するドア装置Ａが容易に得られる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、反り防止用芯材２０は、２つ又は３つの芯部材２１，２１，…が接合一体化されたものとしているが、４つ以上の芯部材２１，２１，…を接合一体化してもよい。

また、上記実施形態では、反り防止用芯材２０がドア８の内部に組み付けられる場合について説明しているが、この他、本発明は間仕切りパネル等、剛性が必要で反り防止用芯材２０により反りを防止できるパネル体に対しても適用することができる。

本発明は、パネル体の内部に組み込まれてパネル体の反りを防止する剛性の高い反り防止用芯材が容易に得られるので、極めて有用である。

Ａ ドア装置
１ ドア枠
８ ドア（パネル体）
９ 四方框
１９ 化粧板材
２０ 反り防止用芯材
Ｗｔ 幅
２１ 芯部材
Ｓ ずれ量
２１ａ 基部
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２ 幅
２１ｂ 突出片

Claims (14)

1. 縦框材及び桟材が連結された木質材からなる矩形枠状の四方框の表裏面にそれぞれ木質のパネルが一体的に接合されたフラッシュパネル構造のパネル体における該四方框とは別体に設けられ、四方框に沿うように配置されて固定される反り防止用芯材であって、
   各々、上記パネル体の厚さ方向に沿って配置される板状の基部と、該基部の幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片とを有し、かつ鉄素材により形成された複数の芯部材が、各々の基部において突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させた状態で接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
2. 請求項１において、
   複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の幅方向にずれた状態で接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
3. 請求項１において、
   複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の長さ方向にずれた状態で接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
4. 請求項１において、
   複数の芯部材は、各々の基部背面が基部の幅方向及び長さ方向にずれた状態で接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
5. 請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
   複数の芯部材は、互いに同じ幅の基部を有する１種類のものからなることを特徴とする反り防止用芯材。
6. 請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
   複数の芯部材は、互いに異なる幅の基部を有する２種類のものからなることを特徴とする反り防止用芯材。
7. 請求項６において、
   一方の種類の芯部材の基部の幅が１５ｍｍであり、他方の種類の芯部材の基部の幅が２５ｍｍであることを特徴とする反り防止用芯材。
8. 請求項１〜７のいずれか１つにおいて、
   複数の芯部材の基部同士が接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
9. 請求項８において、
   複数の芯部材の基部同士がカシメ接合、リベット接合又はスポット溶接により接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
10. パネル体の内部に設けられて該パネル体の反りを防止するための反り防止用芯材であって、
    各々、上記パネル体の厚さ方向に沿って配置される板状の基部と、該基部の幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片とを有する複数の芯部材が、各々の基部において突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させかつ該各々の基部背面を基部の幅方向にずらした状態で接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
11. パネル体の内部に設けられて該パネル体の反りを防止するための反り防止用芯材であって、
    各々、上記パネル体の厚さ方向に沿って配置される板状の基部と、該基部の幅方向両端から同じ向きに互いに平行に延びる１対の突出片とを有する複数の芯部材が、各々の基部において突出片と反対側に位置する背面の少なくとも一部を当接させかつ該各々の基部背面を基部の幅方向及び長さ方向にずらした状態で接合一体化されていることを特徴とする反り防止用芯材。
12. 請求項１〜１１のいずれか１つの反り防止用芯材の芯部材の突出片に表裏のパネルが当接した状態で組み付けられていることを特徴とするパネル体。
13. 請求項１〜１１のいずれか１つの反り防止用芯材の突出片に表裏のパネルとしての化粧板材が当接した状態で組み付けられていることを特徴とするドア。
14. 請求項１３のドアとドア枠とが組み合わされたことを特徴とするドア装置。

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