JP6948998B2 - 床ｃｌｔ工法および床ｃｌｔ構造 - Google Patents

Description

本発明は、床ＣＬＴ工法および床ＣＬＴ構造に関する。

近年、構造用の新しい建築材料として、ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）の利用が提案されている。ＣＬＴとは、複数のラミナ層をそれらの繊維方向が互いに直交するように積層して接着したパネルである。

ＣＬＴには以下のような利点がある。すなわち、繊維方向が直交するように積層されていることから、大判で高い構造耐力を有するパネルを作ることが可能であり、中規模以上の集合住宅やオフィス・商業施設などにも活用することができる。また、パネル自体を壁や床として使用できるため、施工が簡易であり、大幅な工期短縮が可能であるとともに、型枠工等の専門技術を有する職人が不要となり、型枠工不足による建築費高騰の対策にも有効である。

特許文献１には、防耐火性能を高めるために、ＣＬＴの表面ラミナ層と裏面ラミナ層との間の少なくとも１層全体を軽量気泡コンクリートパネルで置き換えた部材が記載されている。

特開２０１６−２０４９５８号公報

ＣＬＴ建築において、工事単価の縮小が望まれている。特に従来の床ＣＬＴ工法では、鉄骨梁とＣＬＴとの接合部にかかるコストの削減が課題となっている。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、コストの点で改善された床ＣＬＴ工法および床ＣＬＴ構造を提供することにある。

本発明の第１の態様に係る床ＣＬＴ工法は、
鉄骨梁の上に縁が載るように直交集成板を敷設するステップと、
前記直交集成板の縁に形成される欠込みに鉄筋を通すことなく、前記直交集成板の上面および端面を覆うように前記直交集成板の上にコンクリートを打設し、硬化したコンクリートによって前記直交集成板を前記鉄骨梁に固定するステップと、
を備える。

このような態様によれば、直交集成板の縁に形成されうる欠込みに鉄筋を通すことなく、直交集成板の上にコンクリートを打設して硬化させ、硬化したコンクリートによって直交集成板を鉄骨梁に固定するため、直交集成板の縁部分を加工する手間と作業員とが不要であり、これにより、鉄骨梁と直交集成板との接合部にかかるコストを著しく低減することができる。

本発明の第２の態様に係る床ＣＬＴ工法は、第１の態様に係る床ＣＬＴ工法であって、
前記直交集成板を敷設するステップでは、前記鉄骨梁の上に立設されたガイド片に前記直交集成板の縁を当接させて位置決めする。

このような態様によれば、鉄骨梁の上に直交集成板を敷設する際に、直交集成板の位置決めに要する手間を省くことができる。

本発明の第３の態様に係る床ＣＬＴ構造は、
鉄骨梁と、
前記鉄骨梁に上に縁が載るように敷設された直交集成板と、
前記直交集成板の上面および端面を覆うように前記直交集成板の上に打設されて硬化され、前記直交集成板を前記鉄骨梁に固定するコンクリートと、
を備え、
前記直交集成板の縁には鉄筋が通される欠込みが形成されていない。

本発明の第４の態様に係る床ＣＬＴ構造は、第３の態様に係る床ＣＬＴ構造であって、
前記直交集成板の縁は、前記鉄骨梁の上に立設されたガイド片に当接されて位置決めされている。

本発明によれば、コストの点で改善された床ＣＬＴ工法および床ＣＬＴ構造を提供することができる。

図１は、一実施の形態に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。 図２は、一実施の形態に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図であって、一実施の形態に係る床ＣＬＴ構造の概略構成を示す図である。 図３Ａは、一実施の形態の一変形例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。 図３Ｂは、図３Ａに示す直交集成板および鉄骨梁を上方から見た図である。 図４は、一実施の形態の一変形例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。 図５は、第１比較例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。 図６は、第１比較例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。 図７Ａは、第２比較例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。 図７Ｂは、図７Ａに示す直交集成板および鉄骨梁を上方から見た図である。 図８は、第２比較例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。

以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。また、各図においては、図示の理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

＜床ＣＬＴ構造＞
図２は、一実施の形態に係る床ＣＬＴ構造３０の概略構成を示す図である。

図２に示すように、本実施の形態に係る床ＣＬＴ構造３０は、鉄骨梁３１と、直交集成板１０ａ、１０ｂと、コンクリート３３とを備えている。符号３９は頭付きスタッドを示している。

このうち直交集成板１０ａ、１０ｂは、鉄骨梁３１に上に縁が載るように敷設されている。図示された例では、直交集成板１０ａ、１０ｂは、５層５プライの構成であるが、これに限定されるものではなく、たとえば５層７プライ、３層３プライ、３層４プライ、７層７プライ、９層９プライのうちのいずれかの構成であってもよい。

本実施の形態では、図１に示すように、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁には鉄筋３２が通される欠込みが形成されておらず、鉄筋３２は、直交集成板１０ａ、１０ｂの上方にて、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面と平行に延びるように配設されている。

コンクリート３３は、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面および鉄骨梁３１の上に位置する端面をそれぞれ覆うように、直交集成板１０ａ、１０ｂの上に打設されて硬化されている。直交集成板１０ａ、１０ｂと鉄骨梁３１とは硬化されたコンクリート３３によって固定されている。

＜床ＣＬＴ工法＞
次に、上述した床ＣＬＴ構造３０を構築するための床ＣＬＴ工法について、図１および図２を参照して説明する。

まず、図１に示すように、建物の鉄骨造において、鉄骨梁３１の上に縁が載るように直交集成板１０ａ、１０ｂを敷設する。

次に、図２に示すように、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁に形成されうる欠込みに鉄筋３２を通すことなく、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面と平行に延びるように鉄筋３２を配設したのち、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面および端面を覆うように直交集成板１０ａ、１０ｂの上にコンクリート３３を打設して硬化させる。そして、硬化したコンクリート３３によって直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１に固定する。

ところで、発明が解決しようとする課題で言及したように、従来の床ＣＬＴ工法では、鉄骨梁とＣＬＴとの接合部にかかるコストの削減が課題となっていた。

図５および図６は、第１比較例に係る床ＣＬＴ工法であって、従来の床ＣＬＴ工法を説明するための図である。

第１比較例に係る床ＣＬＴ工法では、まず、図５に示すように、鉄骨梁３１の上に所定のピッチでスタッド３５を溶接するとともに、直交集成板１０ａ、１０ｂのうち鉄骨梁３１に載せられる縁部分に、スタッド３５と同じピッチにて貫通孔１８を穴あけ加工しておく。そして、直交集成板１０ａ、１０ｂの貫通孔１８に鉄骨梁３１のスタッド３５を挿通するようにして、鉄骨梁３１の上に直交集成板１０ａ、１０ｂを敷設する。

次いで、図６に示すように、直交集成板１０ａ、１０ｂの貫通孔１８に接着剤３６（たとえばエポキシ樹脂）を充填して硬化させ、硬化した接着剤３６によって直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１に固定する。

このような第１比較例に係る床ＣＬＴ工法では、直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１の上に敷設する前に、鉄骨梁３１の上に所定のピッチでスタッド３５を溶接するとともに、直交集成板１０ａ、１０ｂのうち鉄骨梁３１に載せられる縁部分に、スタッド３５と同じピッチにて貫通孔１８を穴あけ加工しておく手間と作業員とが必要となるため、鉄骨梁３１と直交集成板１０ａ、１０ｂとの接合部にかかる費用が大きかった。

図７Ａ、図７Ｂおよび図８は、第２比較例に係る床ＣＬＴ構造であって、本件発明者らの当初の考案に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。

第２比較例に係る床ＣＬＴ工法では、まず、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁部分に、鉄筋３２を通すための欠込み１９を形成しておく。そして、欠込み１９が施された縁部分が鉄骨梁３１の上に載るようにして、直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１の上に敷設する。

次いで、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁の欠込み１９に鉄筋３２を通すようにして、直交集成板１０ａ、１０ｂの上に鉄筋３２を配設したのち、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面および端面を覆うように直交集成板１０ａ、１０ｂの上にコンクリート３３を打設して硬化させる。そして、硬化したコンクリート３３によって直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１に固定する。

このような第２比較例に係る床ＣＬＴ工法では、第１比較例に係る床ＣＬＴ工法に比べて接合部に係るコストを低減できるものの、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁部分に予め欠込み１９を形成しておく必要があった。

これらの比較例に対し、上述した実施の形態によれば、図２を参照し、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁に形成されうる欠込みに鉄筋３２を通すことなく、直交集成板１０ａ、１０ｂ上にコンクリート３３を打設して硬化させ、硬化したコンクリート３３によって直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１に固定するため、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁部分を加工する手間と作業員とが不要となる。これにより、鉄骨梁３１と直交集成板１０ａ、１０ｂとの接合部にかかるコストを著しく低減することができる。

なお、上述の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いる符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

＜床ＣＬＴ工法の一変形例＞
図３Ａ、図３Ｂおよび図４は、一実施の形態の一変形例に係る床ＣＬＴ工法を説明するための図である。

一変形例に係る床ＣＬＴ工法では、まず、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、鉄骨梁３１の上にガイド片３４を溶接しておく。そして、鉄骨梁３１の上に立設されたガイド片３４に直交集成板１０ａ、１０ｂの縁を当接させて位置決めした状態で、鉄骨梁３１の上に直交集成板１０ａ、１０ｂを敷設する。

その後、上述した実施の形態と同様に、図４に示すように、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁に形成されうる欠込みに鉄筋３２を通すことなく、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面と平行に延びるように鉄筋３２を配設したのち、直交集成板１０ａ、１０ｂの上面および端面を覆うように直交集成板１０ａ、１０ｂの上にコンクリート３３を打設して硬化させる。そして、硬化したコンクリート３３によって直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１に固定する。

このような態様によれば、直交集成板１０ａ、１０ｂを鉄骨梁３１の上に敷設する前に、鉄骨梁３１の上にガイド片３４を溶接しておく必要があるものの、上述した実施の形態と同様に、直交集成板１０ａ、１０ｂの縁部分を加工する手間と作業員とが不要であるため、接合部にかかるコストを著しく低減することができる。また、このような態様によれば、鉄骨梁３１の上に直交集成板１０ａ、１０ｂを敷設する際に、直交集成板１０ａ、１０ｂの位置決めに要する手間を省くことができる。

なお、上述した実施の形態および個々の変形例の記載ならびに図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態および個々の変形例の記載または図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。上述した実施の形態および個々の変形例の構成要素は、発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に組み合わせることが可能である。

１０ａ、１０ｂ 直交集成板
１８ 貫通孔
１９ 欠込み
３０ 床ＣＬＴ構造
３１ 鉄骨梁
３２ 鉄筋
３３ コンクリート
３４ ガイド片
３５ スタッド
３６ 接着剤
３９ 頭付きスタッド

Claims (4)

1. 鉄骨梁の上に縁が載るように直交集成板を敷設するステップと、
   前記直交集成板の縁に形成される欠込みに鉄筋を通すことなく、前記直交集成板の上面および端面を覆うように前記直交集成板の上にコンクリートを打設し、硬化したコンクリートによって前記直交集成板を前記鉄骨梁に固定するステップと、
   を備え、
   前記直交集成板を敷設するステップでは、前記鉄骨梁の上に立設されたガイド片に前記直交集成板の縁を当接させて位置決めする、
   ことを特徴とする床ＣＬＴ工法。
2. 前記直交集成板を敷設するステップでは、前記鉄骨梁の上に互いに直角をなすような向きで立設された一対のガイド片に前記直交集成板の角を形成する２辺の縁をそれぞれ当接させて位置決めする、ことを特徴とする請求項１に記載の床ＣＬＴ工法。
3. 鉄骨梁と、
   前記鉄骨梁に上に縁が載るように敷設された直交集成板と、
   前記直交集成板の上面および端面を覆うように前記直交集成板の上に打設されて硬化され、前記直交集成板を前記鉄骨梁に固定するコンクリートと、
   を備え、
   前記直交集成板の縁には鉄筋が通される欠込みが形成されておらず、
   前記直交集成板の縁は、前記鉄骨梁の上に立設されたガイド片に当接されて位置決めされている、
   ことを特徴とする床ＣＬＴ構造。
4. 前記直交集成板の角を形成する２辺の縁は、前記鉄骨梁の上に互いに直角をなすような向きで立設された一対のガイド片にそれぞれ当接されて位置決めされている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の床ＣＬＴ構造。
   
   

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