JP6468117B2 - 画像形成装置、画像形成システムおよび制御方法 - Google Patents
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Description
滑剤が供給される像担持体と、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体上に前記トナー像とは異なるトナーパッチ画像を形成するトナーパッチ画像形成部と、
前記トナーパッチ画像が形成される際の第1現像条件と、前記トナー像が形成される際の第2現像条件とが異なるように前記トナー像形成部および前記トナーパッチ画像形成部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記トナーパッチ画像が形成される際における第1現像バイアスと前記像担持体の第1表面電位との第1電位差が、前記トナー像が形成される際における第2現像バイアスと前記像担持体の第2表面電位との第2電位差より小さくなるように制御を行うことによって、前記第1現像条件と前記第2現像条件とを異ならせる。
画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
滑剤が供給される像担持体と、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体上に前記トナー像とは異なるトナーパッチ画像を形成するトナーパッチ画像形成部と、
前記トナーパッチ画像が形成される際の第1現像条件と、前記トナー像が形成される際の第2現像条件とが異なるように前記トナー像形成部および前記トナーパッチ画像形成部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記トナーパッチ画像が形成される際における第1現像バイアスと前記像担持体の第1表面電位との第1電位差が、前記トナー像が形成される際における第2現像バイアスと前記像担持体の第2表面電位との第2電位差より小さくなるように制御を行うことによって、前記第1現像条件と前記第2現像条件とを異ならせる。
滑剤が供給される像担持体と、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体上に前記トナー像とは異なるトナーパッチ画像を形成するトナーパッチ画像形成部と、
を備える画像形成装置における制御方法であって、
前記トナーパッチ画像が形成される際の第1現像条件と、前記トナー像が形成される際の第2現像条件とが異なるように前記トナー像形成部および前記トナーパッチ画像形成部を制御し、
前記トナーパッチ画像が形成される際における第1現像バイアスと前記像担持体の第1表面電位との第1電位差が、前記トナー像が形成される際における第2現像バイアスと前記像担持体の第2表面電位との第2電位差より小さくなるように制御を行うことによって、前記第1現像条件と前記第2現像条件とを異ならせる。
図4および図5Aに示すように、印刷ジョブが開始されると、キャリアーCと混成されたトナーTは、現像バイアスVdcが印加された現像スリーブ412A上に担持され、現像スリーブ412Aの回転により感光体ドラム413に対向する位置に移動する。
[第1の実験]
第1の実験では、感光体ドラム210の表面電位と、現像バイアスとの電位差を変動させたときの感光体ドラム210上の滑剤Gの量の変化について確認した。図10は、第1の実験に係る評価装置を示す図であり、図11は、第1の実験の実験結果を示す図である。
(1)感光体ドラム
感光体ドラム210としては、外径100[mm]、長さ100[mm]のアルミニウム製の円筒部材の表面にポリカーボネート樹脂からなる厚さ25[μm]の感光層を設けたものを用いた。感光体ドラム210は、400[mm/秒]でa方向に回転する。
(2)転写ローラー
転写ローラー220としては、表面に導電性のゴム層を設けたものを用いた。転写ローラー220は、感光体ドラム210に接触し、感光体ドラム210に従動回転する。
(3)現像スリーブ
現像スリーブ230としては、外径50[mm]のアルミニウム製の円筒部材を用いた。現像スリーブ230は、感光体ドラム210と300[μm]離れて対向配置され、600[mm/秒]でb方向に回転する。
(4)トナー
トナーTには、滑剤Gとしてステアリン酸亜鉛を添加したものを用いた。
第2の実験では、感光体ドラム320上の滑剤が現像スリーブ330に回収されるかについて確認した。図12Aは、第2の実験に係る第1評価装置300を示す図であり、図12Bは、第2の実験に係る第2評価装置301を示す図である。
滑剤塗布部310としては、ステアリン酸亜鉛を圧縮成型により棒状に固めた滑剤棒311と、ポリエステル製のブラシ312と、ポリウレタン製のゴムブレード313とから構成されたものを用いた。ブラシ312は、300[mm/秒]でc方向に回転する。また、感光体ドラム320は、第1の実験と同じ条件のものを用いた。
(2)第2の評価装置
第2の評価装置301としては、第1の評価装置300において、実験した後の状態から、滑剤塗布部310を取り外して、感光体ドラム320に現像スリーブ330のみを300[μm]の距離で対向配置させたものを用いた。現像スリーブ330としては、実験1と同じ条件のものを用いた。
100 制御部
412 現像装置
412A 現像スリーブ
413 感光体ドラム
430 滑剤塗布部
T トナー
G 滑剤
Claims (11)
- 滑剤が供給される像担持体と、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体上に前記トナー像とは異なるトナーパッチ画像を形成するトナーパッチ画像形成部と、
前記トナーパッチ画像が形成される際の第1現像条件と、前記トナー像が形成される際の第2現像条件とが異なるように前記トナー像形成部および前記トナーパッチ画像形成部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記トナーパッチ画像が形成される際における第1現像バイアスと前記像担持体の第1表面電位との第1電位差が、前記トナー像が形成される際における第2現像バイアスと前記像担持体の第2表面電位との第2電位差より小さくなるように制御を行うことによって、前記第1現像条件と前記第2現像条件とを異ならせる、
画像形成装置。 - 前記トナーパッチ画像形成部は、前記滑剤が添加されたトナーを用いて前記トナーパッチ画像を形成することによって前記像担持体上に前記滑剤を供給する、
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記トナーパッチ画像形成部は、前記トナー像形成部により前記トナー像が形成された後に、前記トナーパッチ画像を形成する、
請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記トナーパッチ画像形成部は、前記トナー像形成部により前記トナー像が形成される前に、前記トナーパッチ画像を形成する、
請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記トナーパッチ画像形成部は、前記像担持体上において、前記トナー像が形成されるトナー像形成領域とは異なるトナーパッチ画像形成領域に前記トナーパッチ画像を形成する、
請求項1〜4の何れか1項に記載の画像形成装置。 - 前記トナーパッチ画像形成部は、前記トナー像の面積率が所定面積率よりも小さい場合、前記トナーパッチ画像を形成する、
請求項1〜5の何れか1項に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記第1電位差が前記第2電位差より小さくなるように、前記第1現像バイアスと前記第2現像バイアスとを異ならせる、
請求項1〜6の何れか1項に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記第1電位差が前記第2電位差より小さくなるように、前記第1表面電位と前記第2表面電位とを異ならせる、
請求項1〜6の何れか1項に記載の画像形成装置。 - 前記滑剤の粒径は、トナーの粒径よりも小さい、
請求項1〜8の何れか1項に記載の画像形成装置。 - 画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
滑剤が供給される像担持体と、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体上に前記トナー像とは異なるトナーパッチ画像を形成するトナーパッチ画像形成部と、
前記トナーパッチ画像が形成される際の第1現像条件と、前記トナー像が形成される際の第2現像条件とが異なるように前記トナー像形成部および前記トナーパッチ画像形成部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記トナーパッチ画像が形成される際における第1現像バイアスと前記像担持体の第1表面電位との第1電位差が、前記トナー像が形成される際における第2現像バイアスと前記像担持体の第2表面電位との第2電位差より小さくなるように制御を行うことによって、前記第1現像条件と前記第2現像条件とを異ならせる、
画像形成システム。 - 滑剤が供給される像担持体と、
前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体上に前記トナー像とは異なるトナーパッチ画像を形成するトナーパッチ画像形成部と、
を備える画像形成装置における制御方法であって、
前記トナーパッチ画像が形成される際の第1現像条件と、前記トナー像が形成される際の第2現像条件とが異なるように前記トナー像形成部および前記トナーパッチ画像形成部を制御し、
前記トナーパッチ画像が形成される際における第1現像バイアスと前記像担持体の第1表面電位との第1電位差が、前記トナー像が形成される際における第2現像バイアスと前記像担持体の第2表面電位との第2電位差より小さくなるように制御を行うことによって、前記第1現像条件と前記第2現像条件とを異ならせる、
制御方法。
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