JP6467486B2 - 減衰を伴った硬質で均質なスピーカー用の放射型ダイアフラム - Google Patents

Description

本発明は、ダイアフラム構造、特にスピーカーに用いられるダイアフラム構造に関する。

スピーカーは、電気的なオーディオ信号をそれに対応する音に変換する装置である。１９世紀以降、様々な種類のスピーカーが開発され、改良が続けられている。

一般的に、電気力学的な、直接放射型スピーカーは、専ら、磁気回路組立品と、一部的に又は全体的に磁気回路組立品の内部に位置するボイスコイルと、ボイスコイルに機械的に取り付けられた音波放射ダイアフラムと、ほとんどの場合、ダイアフラムの外周部のような他の支持部と一体化されたスパイダースポーク又はサスペンションフレームと呼ばれる懸架装置などで構成されている。コイルに流れる交流電流から生じる磁界はフレミングの法則に従って磁気回路組立品からの磁界と相互に作用し合い、ボイスコイルはダイアフラムの取付部を作動させ、ダイアフラムの取付部が振動し、その振動がボイスコイルに直接取り付けられていない残りのダイアフラム領域に伝播する。その結果、音響伝播における周波数依存性及び非線形性、吸収（減衰）及び境界反射プロセスなどに起因する非常に複雑な方法でダイアフラム領域の全体から音が放射される。それゆえ、ダイアフラムの材料、構造及び構成は、スピーカーの音質に顕著に影響を及ぼす。

本発明は、満足できる音質を達成するために様々な方法を組み合わせることができる、非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造に基づいたスピーカー用のダイアフラム構造を提供することを目的とする。

本発明は、第１表面領域と、第２表面領域と、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間のコアと、一方の側において前記第１表面領域と連続し、他方の側において前記コアと連続する第１遷移領域と、一方の側において前記コアと連続し、他方の側において前記第２表面領域と連続する第２遷移領域とを含み、前記第１表面領域、前記第２表面領域、前記コア、前記第１遷移領域及び前記第２遷移領域は、それぞれ、ほぼ均質な非晶質材料で形成され、前記第１表面領域及び前記第２表面領域は、それぞれ、内部圧縮応力を示し、前記コアは内部引っ張り応力を示し、前記第１遷移領域及び前記第２遷移領域は、それぞれ、内部圧縮応力から内部引っ張り応力への応力傾斜を示す、圧縮され表面に張力が掛けられたコア構造を提供する。

本発明は、第１表面シートと、第２表面シートと、前記第１表面シートと前記第２表面シートとの間に配置された低密度コアとを備え、前記第１表面シートと前記第２表面シートの少なくとも一方は、上記構造を有する、圧縮され表面に張力が掛けられたコア構造であるスピーカー用複合ダイアフラムを提供する。

また、本発明は、第１表面シートと、第２表面シートと、前記第１表面シートと前記第２表面シートとの間に配置された波形断面コアを備え、前記第１表面シートと前記第２表面シートの少なくとも一方は、上記構造を有する、圧縮され表面に張力が掛けられたコア構造であるスピーカー用の複合型ダイアフラムを提供する。前記波形断面コアは、複数の第１支持部と、複数の第２支持部と、複数の結合部を備え、前記複数の第１支持部は前記第１表面シートに接着され、前記複数の第２支持部は前記第２表面シートに接着され、前記複数の第１支持部が前記第２表面シートから隔離され、及び／又は、前記複数の第２支持部が前記第１表面シートから隔離されるように、前記複数の結合部は、それぞれ、前記複数の第１支持部の１つと前記複数の第２支持部の１つを結合することが好ましい。

以下の詳細な説明及び添付図面を精査した後であれば、当業者であれば本発明を容易に理解することができるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係るスピーカーの非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコアを概略的に示す断面図である。

図２Ａは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第１構成例を示す概略図である。

図２Ｂは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第２構成例を示す概略図である。

図２Ｃは、図２Ａ又は２Ｂに示されたダイアフラム構造のＴ−Ｔ線に沿った断面図である。

図２Ｄは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第３構成例を示す概略図である。

図２Ｅは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第４構成例を示す概略図である。

図２Ｆは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第５構成例を示す概略図である。

図３Ａは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第６構成例を示す概略図である。

図３Ｂは、図３Ａに示されたダイアフラム構造のＴ−Ｔ線に沿った断面図である。

図４は、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第７構成例を示す概略図である。

図５Ａ〜５Ｅは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の構成例を示す概略図であり、図５Ｆ及び５Ｇはその斜視図である。

図６Ａは、本発明の他の実施形態に係るスピーカーのダイアフラム構造を概略的に示す断面図である。

図６Ｂは、本発明のさらに他の実施形態に係るスピーカーのダイアフラム構造を概略的に示す断面図である。

図７Ａは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第８構成例を示す概略図である。

図７Ｂは、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の第９構成例を示す概略図である。

図８は、本発明に係るダイアフラム構造のスピーカーへの応用例を示す概略図である。

本発明について、以下の実施形態を参照しつつ、より詳細に説明する。以下の本発明に係る好適な実施形態の記載は、図示と説明のみを目的としてなされたものであり、開示された正確な形状が全てではなく、これにのみ限定されることを意図してはいない。

本発明は、スピーカーに用いられる様々なタイプのダイアフラムに対して顕著に優れた性能を有するダイアフラムを実現するために有用な新規なデザインの多様性を提供する。

周知のように、ある媒体から音響インピーダンスの異なる他の媒体に音が伝わるときに、たとえこれら２つの媒体の密度がほとんど同じであったとしても、エネルギー損失が存在する。慎重に操作されたエネルギー損失は、良好な音質を達成するために有効である。そのため、しばしば減衰と呼ばれる制御されたエネルギー損失の概念は、スピーカーのダイアフラム構造の設計に際して、有利に適用されるであろう。

図１を参照して、そこには本発明の一実施形態に係るスピーカーのダイアフラムの全体又は一部分として機能する非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造の概略的な断面が描かれている。非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造４００は、上側の表面層４１０、上側の遷移層４２０、コア４３０、下側の遷移層４４０及び下側の表面層４５０を含み、各層は、実質的に同じ硬質で均質な非晶質材料で形成されており、上側の表面層４１０、上側の遷移層４２０、下側の遷移層４４０及び下側の表面層４５０中のゲストイオンの濃度分布に起因してそれぞれ異なる内部応力を有し、内部応力は、表面からの深さによって変化し、圧縮応力層４１０及び４２０と、それに対応する遷移層４２０及び４４０と、コア４３０中の補償張力を生じさせるために、高温に溶融した塩浴中に未処理のガラス片を浸したときに科学的なイオン交換の結果として生じ、それによって本発明に係る非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造４００が形成される。応力分布は、媒体の全体に亘って音響インピーダンスの変化を生じさせる。媒体の全体に亘っての音響インピーダンスの変化は、媒体を介して音が伝わるにつれてエネルギー損失を生じさせ、十分に制御されている限りにおいて、最適化された音質を生じさせる。

上側の表面層４１０、上側の遷移層４２０、中央層（コア）４３０、下側の遷移層４４０及び下側の表面層４５０が、異なる内部応力パラメーターを有する同じ硬質で、均質な非晶質材料で形成されていたとすると、応力分布は、媒体を介して、異なる音速及び／又は音響インピーダンスで音を伝達させるであろう。ダイアフラム層の物理的な振動性能は、ある程度のエネルギー損失を生じさせるように差別化されるので、十分に制御されている限りにおいて、音質を最適化させるであろう。

本発明の実施形態によれば、上側の表面層４１０と下側の表面層４５０は、同量の内部圧縮応力を有しており、コア４３０はそれを補償する内部引っ張り応力を示すことが好ましい。上側の表面層４１０とコア４３０との間の上側の遷移層４２０及び下側の表面層４５０とコア４３０との間の下側の遷移層４４０としては、層全体に亘って一定量の応力を有さず、その代わりに、内部圧縮応力からコアの内部引っ張り応力に向かう応力傾斜を示す。

上側の遷移層４２０は、上側の表面層４１０に近接する領域で、上側の表面層４１０の内部圧縮応力とほぼ等しい最大の内部圧縮応力を有し、コア４３０に近接する領域で、コア４３０の内部引っ張り応力とほぼ等しい最大の内部引っ張り応力を有する。同様に、下側の遷移層４４０は、下側の表面層４５０に近接する領域で、下側の表面層４５０の内部圧縮応力とほぼ等しい最大の内部圧縮応力を有し、コア４３０に近接する領域で、コア４３０の内部引っ張り応力とほぼ等しい最大の内部引っ張り応力を有する。非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造の各層は、図１において破線で示されているけれども、明瞭な境界を有してはいないことに注意されるべきである。経験に基づいて、発明者は、傾斜的な圧縮引っ張り領域が音質を高めることを発見した。

さらに、より良い音質を提供するために、非晶質で、圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造４００の全体の厚みは２５μｍと８５０μｍの間の範囲であることが好ましい。具体的には、上側の表面層４１０プラス上側の遷移層４２０又は下側の表面層４５０プラス下側の遷移層４４０の厚みｄ_１は１μｍと４０μｍの間の範囲が好ましく、コア４３０の厚みｄ_２は２０μｍと８００μｍの間の範囲が好ましい。

ここで、本発明に係るダイアフラム構造の実施例について図面を参照しつつより詳細に説明する。これらの実施例は、本発明の実施や範囲を定めるというよりも、むしろ一例を示すに過ぎない。

図２Ａ及び図２Ｂを参照して、そこには本発明に係るダイアフラム構造の２つの実施例が概略的に描かれている。これらの実施例において、いずれのダイアフラムも波打った構造を有しており、図２Ａに示すダイアフラム構造はＸ軸に沿ってのみ上下しており、一方、図２Ｂに示すダイアフラム構造はＸ軸とＹ軸の両方に沿って上下している。図２Ｃは、図２Ａ又は図２Ｂに描かれたダイアフラム構造のＴ−Ｔ’線に沿った断面を概略的に示す。図２Ａに示すダイアフラム１００ａ及び図２Ｂに示すダイアフラム１００ｂは、例えば、ほぼ均質な非晶質材料の連続した矩形又はその他の好ましい形状のシートである。ダイアフラム１００ａ及び１００ｂのエッジ部において振幅減衰又は波長伸展設計が施されており、そこでダイアフラムがボイスコイルに結合されているか、または、ダイアフラムをスピーカーの他の部品に結合する手助けをするように、エッジが平坦になされていてもよい。

図２Ａに描かれたダイアフラム１００ａ及び図２Ｂに描かれたダイアフラム１００ｂは例示であって、矩形に限定されるものではないことに注意されるべきである。実際の設計及び要求に従って、ダイアフラム１００１及び１００ｂの輪郭はその他の形状であってもよい。例えば、小判型、円形、卵形、楕円形、又はその他の好適な形状であってもよい。

図２Ｄ〜２Ｆは、様々な円形ダイアフラムを例示する。図２Ｄに描かれたダイアフラム１００ｃは、円形の輪郭を有し、Ｘ軸及びＹ軸の両方に沿って上下している。図２Ｄにおいて、影付き及び空白のブロックの分布は、ダイアフラムの位置的な特徴を概略的に表している。この実施例では、Ｘ軸とＹ軸は互いに直交している。あるいは、Ｘ軸とＹ軸はそれらの間に適当な角度を有していてもよい。他の実施例としては、ダイアフラムは３方向以上に上下していてもよい。同様に、振幅減衰又は波長伸展設計がダイアフラム１００ｃの１又は複数のエッジに施されていてもよく、そこでダイアフラムがボイスコイルに結合されているか、または、ダイアフラムをスピーカーの他の部品に結合する手助けをするように、１又は複数のエッジが平坦になされていてもよい。

図２Ｅを参照して、そこにはダイアフラム１００ｄが概略的に描かれている。ダイアフラム１００ｄは、円形の輪郭を有し、その中心軸の周りに、例えば円周Ｔ−Ｔ’線方向に沿って上下している。一方、図２Ｆに描かれたダイアフラム１００ｅは、円形の輪郭を有し、放射方向に沿って上下している。これらの実施例では、ダイアフラム１００ｄ及び１００ｅはシート形状である。あるいは、ダイアフラム１００ｄ及び１００ｅは立体的であってもよい。例えば、ダイアフラム１００ｄ及び１００ｅは円錐状又は釣り鐘状であってもよい。

図３Ａ及び３Ｂを参照して、そこにはダイアフラム構造の代替構成が概略的に描かれている。この実施形態において、ダイアフラム２００は、このダイアフラム２００がボイスコイルに結合される領域に中央孔２９を有している点において、図２Ｆに描かれたダイアフラム１００ｅと異なっている。同様に、ダイアフラムの代替構成を形成するために、ダイアフラム１００ａ、１００ｂ、１００ｃ又は１００ｄに中央孔を設けてもよい。有孔ダイアフラムの側面を図３Ｂに示す。図４は、図２Ｅに描かれたダイアフラム１００ｄに中央孔２９を設けることによって形成されたダイアフラム構造３００を概略的に描いており、Ｔ−Ｔ’線に沿った断面は図２Ｃに示された断面と同様であり、Ｓ−Ｓ’線に沿った断面は図３Ｂに示された断面と同様である。中央孔２９の存在は、ダイアフラムがボイスコイルに結合される領域での持続波構造を遮断する。

図面中に示された上記実施形態及び実施例において、ダイアフラムは、中央孔を備えているか又は備えていない矩形又は円形の平坦なシートである。あるいは、上記のように、ダイアフラムは、小判型、円形、卵形、楕円形、多角形又はその他の好適な形状であってもよい。図５Ａ〜５Ｅは、様々なダイアフラム構造の側面を例示する。また、ダイアフラムは、図５Ｆ及び５Ｇに示された斜視図に例示されたような円錐状、釣り鐘状、トンネル状であってもよい。

他の実施形態において、図６Ａ及び６Ｂに描かれているように、本発明に係るダイアフラムは複合構造を有している。図６Ａに描かれているように、ダイアフラム６０ａは、第１表面シート６００、第２表面シート６１０及び第１表面シート６００と第２表面シート６１０の間の低密度コア６２０を含む。この実施形態において、第１表面シート６００及び第２表面シート６１０として、上記図１〜５を参照して説明した表面シート及びそれと等価な変形のいずれかを実装することができる。あるいは、第１表面シート及び第２表面シートのいずれか一方のみを硬質で、ほぼ均一な非晶質材料で形成し、他方を、スピーカー用のダイアフラムとして従来から用いられている例えばアルミホイル、ポリマーフィルム、カーボンファイバー、又はその他の好適な材料で形成してもよい。

低密度コア６２０は、複合ダイアフラム６０ａの全体の重量を少なくするために、その密度が第１表面シート６００及び第２表面シート６１０よりも低い材料、例えばポリメタクリルフォーム(PMI フォーム:polymethacrylimide foam)、バルサ材、ガラスマイクロスフェア充填エポキシなどで形成されていてもよい。第１表面シート６００及び第２表面シート６１０は、接着剤によって低密度コア６２０に取り付けられている。

図６Ｂに描かれたダイアフラム６０ｂは、図６Ａに描かれたダイアフラム６０ａと同様の構造を有している。換言すれば、これも第１表面シート６００及び第２表面シート６１０を含む。とはいえ、ダイアフラム６０ｂは、低密度コアの代わりに、第１表面シート６００と第２表面シート６１０の間の波形断面コア６３０を含む。図６Ｂに示すように、波形断面コア６３０は、複数の第１支持部６３０ａと、複数の第２支持部６３０ｂと、複数の接続部６３０ｃを含む。第１支持部６３０ａは第１表面シート６００に接着され、第２支持部６３０ｂは第２表面シート６１０に接着されており、各接続部６３０ｃは、第１支持部６３０ａを第２表面シート６１０から隔離し、及び／又は、第２支持部６３０ｂを第１表面シート６００から隔離するために、第１支持部６３０ａの１つと第２支持部６３０ｂの１つを結合している。波形断面コア６３０は、例えばアルミホイル、厚紙、ポリマーフィルム、又はその他の好適な材料で形成されていてもよい。

図７Ａ及び７Ｂは、本発明に係るダイアフラム構造のその他の構成を例示する。図７Ａに描かれた実施形態では、ダイアフラム７０は、中央の平坦領域７００及び中央の平坦領域７００の互いに対向する辺に配置された１組の折り曲げ部７１０及び７２０を含む。ダイアフラム７０は、上記のように、単一のダイアフラム構造又は複合ダイアフラム構造であってもよい。あるいは、ダイアフラム７０は、中央の平坦領域７００の他の互いに対向する辺に配置された他の１組の折り曲げ部７３０及び７４０を含んでいてもよい。薄くされ、軽量化された大面積のダイアフラムは曲がりやすいので、折り曲げ部７１０、７２０、７３０及び７４０は、結果として生じる問題を改善するために、構造の剛性を高めるために設けられている。ダイアフラムの輪郭としては矩形を例示している。とはいえ、実施するにあたって、多角形やその他の形状を適用してもよい。さらに、剛性を高めるという目的が達成される限りにおいて、折り曲げ部の数、位置及び構成は、例示したものに限定されない。

図８は、用途として本発明に係るダイアフラム構造が適用されたスピーカーを概略的に示す。この実施例では、平坦領域７００のそばに互いに対向する１組の折り曲げ部７１０及び７２０を有する図７Ａに描かれたダイアフラム７０がスピーカー８０として用いられている。あるいは、平坦領域７００のそばに互いに対向する２組の折り曲げ部７１０〜７４０を有する図７Ｂに描かれたダイアフラム７０を用いてもよい。図に示すように、スピーカー８０は、バックプレート８００、ワッシャー８１０、マグネット８２０、フレーム８３０、外周部８４０、ボイスコイル８５０、鉄製天板８６０及びダイアフラム７０又はその変形を含む。ダイアフラム７０の平坦領域７００は、マグネット８２０を全体的に覆い、マグネット８２０に連続するフレーム８３０の一部分を選択的に又は広範囲に覆う。ダイアフラム７０は、バックプレート８００、ワッシャー８１０、マグネット８２０及びフレーム８３０といったスピーカーの固定された部品から隔離され、外周部８４０やボイスコイル８５０といったスピーカーの可動部品にのみ接触していることが好ましい。さらに、折り曲げ部７１０及び７２０の寸法は、フレーム８３０や外周部８４０の寸法と一致していることが好ましく、それによって、スピーカー全体の厚みを増加させることなく、これらの部品によって本質的に構築される空間内に折り曲げ部７１０及び７２０を収容することができる。

他の実施形態において、ダイアフラム７０の代わりに、図１〜６に描かれたダイアフラム及びそれと等価な変形例をスピーカーとして用いてもよいし、また、ダイアフラムの一部分を構成してもよい。

本発明についての上記実施形態、具体例及び説明から、ダイアフラムの少なくとも一部分は、二酸化ケイ素のような、硬質で、傾斜した圧縮応力協会を有し、ほぼ均質な非晶質材料で形成されていることが理解されるであろう。さらに、良好な音質を達成するために、新規な三次元的な変化や全体の形状を備えていてもよい。

本発明は、現在のところ最も実用的で好適と思われる実施形態の観点から記載されているけれども、本発明は開示された実施形態に限定されるものではないことを理解されるであろう。それどころか、請求項に記載された発明の精神や範囲に含まれる様々な変形や類似の構造をカバーすることを意図しており、請求項はそのような変形や類似の構造を包含するように最も広く解釈されるべきである。例えば、上記実施形態に加えて、本発明に係るスピーカーのダイアフラム構造の構成は、以下の特徴、例えば平面的形状、全体が湾曲的形状、及び全体が俯瞰的な形状などの様々な組み合わせから選択されてもよく、ダイアフラム構造の俯瞰的な形状は、例えば（正方形を含む）矩形、円形、小判型又は（楕円形を含む）卵形であってもよい。

Claims (11)

1. 圧縮され表面に張力が掛けられたコア構造を含み、スピーカーに用いられるダイアフラム構造であって、前記圧縮され、表面に張力が掛けられたコア構造は、
   第１表面領域と、
   第２表面領域と、
   前記第１表面領域と前記第２表面領域との間のコアと、
   一方の側において前記第１表面領域と連続し、他方の側において前記コアと連続する第１遷移領域と、
   一方の側において前記コアと連続し、他方の側において前記第２表面領域と連続する第２遷移領域とを備え、
   前記第１表面領域、前記第２表面領域、前記コア、前記第１遷移領域及び前記第２遷移領域は、それぞれ、ほぼ均質な非晶質材料で形成され、前記第１表面領域及び前記第２表面領域は、それぞれ、内部圧縮応力を示し、前記コアは内部引っ張り応力を示し、前記第１遷移領域及び前記第２遷移領域は、それぞれ、内部圧縮応力から内部引っ張り応力への応力傾斜を示すことを特徴とするダイアフラム構造。
2. 前記第１表面領域の内部圧縮応力は前記第２表面領域の内部圧縮応力とほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム構造。
3. 前記第１遷移領域は、前記第１表面領域に近接する領域で、前記第１表面領域の内部圧縮応力とほぼ等しい最大の内部圧縮応力を有し、前記コアに近接する領域で、前記コアの内部引っ張り応力とほぼ等しい最大の内部引っ張り応力を有し、又は、前記第２遷移領域は、前記第２表面領域に近接する領域で、前記第２表面領域の内部圧縮応力とほぼ等しい最大の内部圧縮応力を有し、前記コアに近接する領域で、前記コアの内部引っ張り応力とほぼ等しい最大の内部引っ張り応力を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイアフラム構造。
4. 前記ダイアフラム構造は、全体の厚みが２５μｍと８５０μｍの間の範囲であり、前記第１表面領域プラス前記第１遷移領域又は前記第２表面領域プラス前記第２遷移領域厚みが１μｍと４０μｍの間の範囲であり、前記コアの厚みが２０μｍと８００μｍの間の範囲であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のダイアフラム構造。
5. 前記ほぼ均質な非晶質材料は二酸化ケイ素を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のダイアフラム構造。
6. 前記ダイアフラム構造は、平坦領域と、前記平坦領域のうち異なる複数の辺に連続する少なくとも２つの折り曲げ領域を有する形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のダイアフラム構造。
7. 前記少なくとも２つの折り曲げ領域は、それぞれ前記平坦領域のうち互いに対向する２つの辺に連続している２つの折り曲げ領域を含むか、又は、前記少なくとも２つの折り曲げ領域は、それぞれ前記平坦領域のうち互いに対向する２組の辺に連続している４つの折り曲げ領域を含むことを特徴とする請求項６に記載のダイアフラム構造。
8. スピーカー用の複合型ダイアフラムであって、
   前記ダイアフラムは、
   第１表面シートと、
   第２表面シートと、
   前記第１表面シートと前記第２表面シートの間に配置された低密度コアを備え、
   前記第１表面シートと前記第２表面シートの少なくとも一方は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載された構造を有する、圧縮され表面に張力が掛けられたコア構造であることを特徴とする複合型ダイアフラム。
9. 前記低密度コアは、全体の密度が前記第１表面シート及び前記第２表面シートの密度よりも低い材料で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の複合型ダイアフラム。
10. スピーカー用の複合型ダイアフラムであって、
    前記ダイアフラムは、
    第１表面シートと、
    第２表面シートと、
    前記第１表面シートと前記第２表面シートの間に配置された波形断面コアを備え、
    前記第１表面シートと前記第２表面シートの少なくとも一方は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載された構造を有する、圧縮され表面に張力が掛けられたコア構造であることを特徴とする複合型ダイアフラム。
11. 前記波形断面コアは、複数の第１支持部と、複数の第２支持部と、複数の接続部を含み、前記第１支持部は前記第１表面シートに接着され、前記第２支持部は前記第２表面シートに接着されており、前記接続部は、それぞれ前記第１支持部を前記第２表面シートから隔離し、及び／又は、前記第２支持部を前記第１表面シートから隔離するために、前記第１支持部の１つと前記第２支持部の１つを結合していることを特徴とする請求項１０に記載の複合型ダイアフラム。