JP6457957B2 - 開放光学系で用いるための透視型投影板 - Google Patents

Description

本発明は、投影したプロジェクターの画像を結像させ、透視方向から高い解像度で見ることができる、透視型投影板に関し、さらにはプロジェクターから投影板までの光学系が密閉されていない開放光学系で用いるのに適した透視型投影板に関する。

近年、広告板、表示板などに、液晶ディスプレーなどを用いて、表示内容を切り替えたり、動画を写しだすなどの、デジタルサイネージと言われる方法が広がりつつある。デジタルサイネージでは、従来の表示板や広告板に比べ、より多くの情報を表示することが可能なので、多言語対応が容易になったり、効果的な情報伝達や広告宣伝が可能となることから、急速な広がりが期待されている。

デジタルサイネージには液晶ディスプレーが表示方法として使用されることが一般的である。しかし、液晶ディスプレーはサイズに制約があり、さらに視野角が狭いので、広いスペースで多くの人々へ伝達するには数多く設置しなければならないという問題がある。またその形状は長方形の平面であり、例えば広告の効果を高めるため、人や動物などの形にしたり、立体形状にしたりすることができない。

そこで、プロジェクター等の映像出力装置から画像を投影し、透視方向から見る方法として、例えば、下記の特許文献１が提案されている。ここでは、映像出力装置から出力されたコンテンツ画像が、反射部材により反射され、コンテンツの輪郭の形状に形成されたスクリーンへ投影される。スクリーンは、樹脂板にスクリーンフィルムが貼付されたもので、スクリーンフィルムは市販されている高輝度、高コントラストを有するものを用いるとだけあって、具体的な内容が明示されていない。この装置は先の液晶ディスプレーの欠点を解決する優れたものであるが、この光学系は密閉されていない開放光学系であり、これを構成する光学部材は外部光が光学系に及ぼす悪影響を軽減しないと、鮮明な映像を得ることができない。

このような装置をデジタルサイネージに用いる場合、画像を投影する投影板に要求される性能としては、上述の高い輝度、高いコントラストの他、高い解像力と、広い視野角と、ホットスポットに代表される画像の欠陥が無いことがあげられる。高い輝度とは明るい画像であることを指し、高いコントラストとは画像の明暗の差が大きいことを指す。デジタルサイネージは、いわゆる公共の場に設置されることが多いので、明るい空間に設置されることが多く、このような場で鮮明な画像とするために重要である。高い解像力とは、単位面積当たりの認識可能な画素数が多いことを指し、画像の美しさや情報量の多さに結び付くため、重要である。広い視野角とは、画像を斜めから見た場合、画像が暗くならない角度の範囲が広いことを指し、デジタルサイネージでは広いスペースで多くの人々へ画像を認識させなければならないため、重要である。ホットスポットとは、光源の正面から観察した際に、光源から直進する光を直接観察してしまうため、投影画像の中心部が赤く光る現象を指し、投影画像の欠陥の一つである。デジタルサイネージにおいては、明るい空間に設置することが多いため、プロジェクターの光量をより大きくする必要があるが、光量が多いほどホットスポットは悪化する（赤い光がより強く、広い範囲で光る）ため、これを防ぐことは重要である。

スクリーンフィルムとしては、例えば、下記の特許文献２が提案されている。ここでは、フィルムの層の中にフィルム基材とは屈折率の異なる角錐形状の構造体が多数形成されていて、これらの界面は屈折率が異なるため反射面となり、投影された光を分散するため、画像を結像させる。
このスクリーンフィルムは、高輝度、高コントラストを実現するのに優れた方法であるが、製造方法が複雑で生産性が非常に悪いので、極めて高価なものとなってしまう。また、角錐形状の構造体を十分に小さくかつ数を多くしないと、画像の鮮鋭度や解像度が著しく悪化してしまうが、構造体が小さいと光が十分に拡散せず、視野角が狭くなったり、ホットスポットが現れたりする。さらに、このようなフィルムを別の板に貼付してスクリーンとすると、これらが異種材料であるため、経年によりスクリーンに反りが生じたり、貼付面から剥がれる恐れがある。特に広告板や表示板は屋外かそれに近い環境下に設置されることが多いので、反りや剥離の可能性はより高まる。また、このスクリーンフィルムは光学系で外部光の影響がない場合は、鮮明な画像を得ることができるが、外部光の影響がある開放光学系で用いると、コントラストが低下して画像が不鮮明になる問題がある。

特開２０１１−１５０２２１ 特表２００３−５０４６９１

本発明は、簡易な構成で、かつ、開放光学系のような外部光の影響のある環境下で用いても高輝度で高解像度の画像を投影することが可能な透視型投影板を提供することを目的とする。

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、着色層を含有した透明熱可塑性樹脂からなる基材層に、透明熱可塑性樹脂からなるマトリックス材に、該マトリックス材の屈折率よりも小さい屈折率を有する微粒子を分散させた結像層を積層したものは、簡易な構成ながら、透視型投影板として利用でき、しかも、特定の条件を満たす場合には外部光の影響があっても、ホットスポットの出現を伴うことなく鮮明な画像を投影することができることを見出し、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］着色剤を含有した透明熱可塑性樹脂からなる基材層と、透明熱可塑性樹脂からなるマトリックス材に微粒子を分散させた結像層とを有する透視型投影板であって、
前記マトリックス材の屈折率Ｎｍが、前記微粒子の屈折率Ｎｄより大きく、
前記結像層の厚みＴｒ（μｍ）、前記結像層中の微粒子の含有量Ｃｐ（質量％）、及び、前記微粒子の体積平均粒径Ｒａ（μｍ）が、下記式を満たす、透視型投影板。
３２０≦Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａ
［２］前記マトリックス材の屈折率Ｎｍと微粒子の屈折率Ｎｄとが、下記式（１）を満たす、［１］に記載の透視型投影板。
０．０３≦Ｎｍ−Ｎｄ≦０．１２・・・（１）
［３］前記結像層の厚みＴｒが、５０μｍ以上５００μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の透視型投影板。
［４］前記結像層の厚みＴｒ（μｍ）、前記結像層中の微粒子の含有量Ｃｐ（％）、及び、前記微粒子の体積平均粒径Ｒａ（μｍ）が、下記式（２）を満たす、［１］〜［３］いずれかに記載の透視型投影板。
３２０≦Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａ≦１０００・・・（２）
［５］前記投影板の厚みが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］〜［４］いずれかに記載の透視型投影板。
［６］前記投影板の基材層と結像層が、共押出法により一体で積層成形されたものである、［１］〜［５］いずれかに記載の透視型投影板。
［７］開放光学系用である、［１］〜［６］いずれかに記載の透視型投影板。
［８］［７］に記載の透視型投影板と光源を含む開放光学系であって、
光源側から観察側へ結像層、基材層の順となるように前記透視型投影板が配置された、開放光学系。

本発明の透視型投影板は、開放光学系で用いても外部光の影響を軽減して、高輝度および高コントラストでさらに高鮮鋭度および高解像度の画像を投影することが可能であり、かつ視野角が広く、ホットスポットに代表される欠陥がなく、さらに経年による反りや部材の剥離が生じることがないので、屋外やそれに類似した環境下でデジタルサイネージの投影板として使用するのに好適である。

本発明の透視型投影板の一例の断面図である。 本発明における光源と透視型投影板と観察者の位置関係を示す模式図である。 本発明の投影板の結像層断面の拡大図である。 投影板の解像力を測定するための装置の概要を示す模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」ともいう。）について詳細に説明する。なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本発明の透視型投影板の実施形態の一例について、その断面図を図１に示す。透視型投影板１０は、着色剤を含有した透明熱可塑性樹脂２１からなる基材層２０に結像層３０を積層した２層からなり、光源側から観察側へ結像層３０、基材層２０の順に配置されている。
図２には光源８０と透視型投影板１０と観察者９０の位置関係を模式的に示した。光源８０より画像が投射され、透視型投影板１０の結像層３０に画像が投影され、これを基材層２０を通して観察者９０が観察する。光源８０からの画像の光が結像層３０に先に当たることで、十分な光量の光が拡散され、輝度の高い画像となる。続いて、着色された基材層を画像の光が通過することで、開放光学系において、外光の影響があっても、コントラストが高く鮮明な画像となる。

図３に結像層３０の断面の拡大図を示す。結像層３０は、透明熱可塑性樹脂からなるマトリックス材３１に微粒子３２が均等に分散した構成を有している。マトリックス材３１の屈折率Ｎｍが微粒子３２の屈折率Ｎｄより大きく、両者の界面で光の屈折や反射が生じるため拡散光となるので、投射された画像が結像し、投影画像として見ることができる。
なお、マトリックス材の屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２「プラスチック−屈折率の求め方」Ａ法に従って、微粒子の屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２「プラスチック−屈折率の求め方」Ｂ法に従って測定することができる。

マトリックス材の屈折率Ｎｍの方が大きいと、光線は反射するだけでなく一部は屈折して微粒子内部を通る。このため透視方向に光が多く出ていくので、微粒子の数を多くしても十分に明るい画像とすることができる。逆にマトリックス材の屈折率Ｎｍの方が小さいと光線は反射するだけとなり、微粒子内部を通らない。そのため、微粒子を多くすると暗い画像となり、画像を明るくするため微粒子を少なくすると、光の屈折や反射が少なくなり拡散が不十分となるので、ホットスポットが現れたり、視野角が狭くなってしまう。

マトリックス材３１の屈折率Ｎｍと微粒子３２の屈折率Ｎｄは、下記式（１）を満たすことが好ましい。
０．０３≦Ｎｍ−Ｎｄ≦０．１２・・・（１）
Ｎｍ−Ｎｄの値が０．０３より小さいと、光の屈折や反射が少なくなり拡散が不十分となるので、ホットスポットが現れたり、視野角が狭くなったりすることもある。Ｎｍ−Ｎｄの値が０．１２より大きいと、光の屈折や反射が多くなり、観察者の目まで届く光量が少なくなり、暗い画像となることもある。Ｎｍ−Ｎｄの値のより好ましい範囲は０．０４以上０．１０以下である。Ｎｍ−Ｎｄの値の下限値は、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．０６以上であり、Ｎｍ−Ｎｄの値の上限値は、より好ましくは０．０９以下、さらに好ましくは０．０８５以下である。

結像層３０の厚みＴｒは５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。厚みが５０μｍより薄くなると、微粒子同士の間隔が狭まるため、画像の明るさと解像度は高いが、全体に白っぽく鮮明度が低い画像となることがある。厚みが５００μｍより大きいと、画像の解像度が低く、ぼやけた画像となることがある。
結像層３０の厚みのより好ましい範囲は６０μｍ以上４５０μｍ以下であり、さらに好ましい範囲は８０μｍ以上４００μｍ以下である。

結像層の厚みＴｒ（μｍ）と、微粒子の含有量Ｃｐ（質量％）と、微粒子の体積平均粒径Ｒａ（μｍ）とは下記式を満たす。
３２０≦Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａ
Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａの値が３２０より小さいと、光の屈折や反射が少なくなり拡散が不十分となるので、ホットスポットが現れたり、視野角が狭く斜めから見ると画像が暗くなったりする。Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａは、３３０以上であることが好ましく、３５０以上であることがより好ましく、３６０以上であることがさらに好ましく、３７０以上であることがなお好ましく、４００以上であることがよりいっそう好ましい。

さらに、Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａは、下記式（２）を満たすことが好ましい。
３２０≦Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａ≦１０００・・・（２）
Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａの値が２０００より大きいと、光の屈折や反射が多くなり、観察者の目まで届く光量が少なくなって暗い画像となったり、画像の解像度が低くなって不鮮明な画像となることがあるが、そのような傾向は、Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａの値が１０００より大きくなるあたりから認められるようになるためである。なお、この傾向は、Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａの値が１６００より大きくなると大きくなり、１８００より大きくなるとより大きくなり、前述の２０００を超えるとさらに大きくなる。
Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａの値の好ましい範囲は３３０以上８００以下であり、より好ましい範囲は３５０以上１７００以下である。

投影板の厚みは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。
投影板の厚みが２ｍｍより薄くなると、投影板の剛性が十分確保できなくなるので、投影板がゆがんでしまい、投影した画像が歪んでしまう恐れがある。また、投影板をさらに賦形して立体形状とする場合は、成形時に破れたり、極端に薄い部分ができたりする問題が生じる。
投影板の厚みが２０ｍｍより厚くなると、投影板が重くなるため、設置できる場所に制限が出てきたり、設置のために大掛かりな工事が必要となってしまう恐れがある。さらに、投影板を賦型して立体形状とする場合は、形状がきちんと出にくくなってしまう。投影板の厚みのより好ましい範囲は２．５ｍｍ以上１６ｍｍ以下である。

投影板の基材層と結像層は共押出法により一体で積層成形されることが好ましい。基材層と結像層を積層して投影板を作る方法には、前述の共押出法による積層成形の他、結像層を単独でフィルムとして成形し、同様に単独で板状に成形した基材層と貼り合せる方法や、単独で板状に成形した基材層の上に、マトリックス材と微粒子を混合した層を塗布する方法などが可能である。この中で、共押出法は、投影板が経年による反りや部材の剥離が生じることが他の方法に比べ少ない。
基材層の透明熱可塑性樹脂と結像層のマトリックス材の透明熱可塑性樹脂とは、同一又は同じ種類の樹脂（単量体が共通する樹脂）でも良いし、違う種類の樹脂でも良いが、経年による反りや部材の剥離を防ぐために、同じ種類の樹脂を用いることがより好ましい。同一又は同じ種類の樹脂であれば、温度や湿度の影響による寸法の伸縮が同じなので反りを生じる恐れが無く、また界面が完全に相溶化しているので剥離する恐れが無い。

本発明の透視型投影板の実施形態における、より具体的な一例をさらに詳細に説明する。
（１）基材層
本実施形態において、透視型投影板の基材層は着色剤を含有した透明熱可塑性樹脂からなっている。
ここで、透明熱可塑性樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定した厚み３ｍｍの全光線透過率が８０％以上であるものを指す。該全光線透過率はより好ましくは８５％以上である。前記条件を満たすものであれば、樹脂の種類は限定されないが、好適なものとして非晶質透明樹脂があげられ、具体的にはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィン系樹脂などがあげられる。その中でも特にメタクリル系樹脂は透明性に最も優れ、かつ耐候性にも優れるとともに、表面硬度が高くて傷つきにくいことから、本発明の用途の一つであるデジタルサイネージの投影板の基材の材料として、より好ましい。

メタクリル系樹脂としては、メタクリル酸エステル単量体（ａ１）：７０〜１００質量％と、前記（ａ１）に共重合可能なその他の単量体（ａ２）：０〜３０質量％とが（共）重合したものが好ましい。より好ましくは、（ａ１）成分が８０〜９９．９質量％、（ａ２）成分が０．１〜２０質量％の質量比率であり、更に好ましくは、（ａ１）成分が９０〜９９．５質量％、（ａ２）成分が０．５〜１０質量％の質量比率であり、特に好ましくは、（ａ１）成分が９２〜９９質量％、（ａ２）成分が１〜８質量％の質量比率である。
本実施形態におけるメタクリル系樹脂に使用できる単量体（ａ１）としては、本実施形態の所望の効果を達成できるものであれば特に限定されず、好ましい例としては、下記化学式（ｉ）で示されるメタクリル酸エステル系単量体が挙げられる。

（なお、式（ｉ）中、Ｒ₁はメチル基を表す。また、Ｒ₂は炭素数が１〜１２の基を表す。上記Ｒ₂は、好ましくは炭素数１〜１２の炭化水素基であり、炭素上に水酸基を有していてもよい。）

上記メタクリル酸エステル系単量体（ａ１）の好適な具体例としては、以下に限定されないが、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸（２−エチルヘキシル）、メタクリル酸（ｔ−ブチルシクロヘキシル）、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸（２，２，２−トリフルオロエチル）等が挙げられる。上記メタクリル酸エステル単量体（ａ１）は、上記した中の１種を単独で用いてもよいし、２種以上で用いてもよい。

また、本実施形態において、上記メタクリル酸エステル系単量体（ａ１）と共重合可能な他の単量体（ａ２）としては、下記化学式（ｉｉ）で表されるアクリル酸エステル単量体を好適に用いることができる。

（Ｒ₃は水素原子であり、Ｒ₄は炭素数が１〜１８の炭化水素基である。）

上記アクリル酸エステル単量体（ａ２）の好適な具体例としては、以下に限定されないが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等を挙げることができる。
本実施形態において好適に用いられる単量体（ａ２）として、上述した以外にも、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、桂皮酸等の不飽和基含有二価カルボン酸及びそれら（ただしアクリル酸、メタクリル酸を除く）のアルキルエステル；スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、о−エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、イソプロペニルベンセン（α−メチルスチレン）等のスチレン系単量体；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、１，１−ジフェニルエチレン、イソプロペニルトルエン、イソプロペニルエチルベンゼン、イソプロペニルプロピルベンゼン、イソプロペニルブチルベンゼン、イソプロペニルペンチルベンゼン、イソプロペニルヘキシルベンゼン、イソプロペニルオクチルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（ｏ−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｍ−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド等のＮ−置換マレイミド等；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート等の２個のアルコールの水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール誘導体をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ジビニルベンゼン等の多官能モノマー等を挙げることができる。

本実施形態において、特に好適に使用される他の単量体（ａ２）の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。他の単量体（ａ２）は、上記した中の１種を単独で用いてもよいし、２種以上で用いてもよい。更に好ましい具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類等が挙げられる。

本実施形態において基材層に使用する透明熱可塑性樹脂の製造方法は、何ら限定されるものではなく、公知の重合方法を用いることができる。
本実施形態において基材層に使用する透明熱可塑性樹脂には、耐衝撃性を向上させるために、ゴム分を適宜混ぜることができる。混合するゴム分は、透明樹脂の透明性を損なわないようなものを適宜選択すればよく、公知のものを選択してもよい。例えば、透明熱可塑性樹脂がメタクリル系樹脂の場合は、多層のコアシェル構造をとるアクリル系ゴム粒子を用いることができる。具体的には、例えば、特公昭６０−１７４０６号公報、特開平８−２４５８５４公報、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報、特開昭５２−５６１５０号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。アクリル系ゴム粒子としては市販されているものを用いることができ、例えば、三菱レイヨン（株）製ゴム「ＩＲ４４１（商品名）」、（株）カネカ製ゴム「Ｍ−２１０（商品名）」などをあげることができる。

本実施形態において基材層に使用する透明熱可塑性樹脂には、種々の特性を改良する目的で、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等の各種安定剤；可塑剤（パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、パラフィン、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル）、難燃剤（例えば、有機リン化合物、赤リン、無機系リン酸塩等のリン系、ハロゲン系、シリカ系、シリコーン系等）、難燃助剤（例えば、酸化アンチモン類、金属酸化物、金属水酸化物等）、硬化剤（ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジエチルアミノプロピルアミン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェヒレンジアミン、ジアミノフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド、アジピン酸ジヒドラジド等のアミン類や、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等のフェノール樹脂類、液状ポリメルカプタン、ポリサルファイド等のポリメルカプタン、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリット酸、メチルシクロヘキセンテトラカルボン酸無水物、ドデシル無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水クロレンディック酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメート）等の酸無水物等）、硬化促進剤（２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等の有機ホスフィン類、ベンジルジメチルアミン、２−ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジアミノメチル）フェノール、テトラメチルヘキサンジアミン等の三級アミン類、トリフェニルホスファインテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリエチルアミンテトラフェニルボレート等のボロン塩、１，４−ベンゾキノン、１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチル−１，４−ベンゾキノン、２，６−ジメチルベンゾキノン、２，３−ジメトキシ−１，４−ベンゾキノン等のキノイド化合物等）、帯電防止剤（例えば、ポリアミドエラストマー、四級アンモニウム塩系、ピリジン誘導体、脂肪族スルホン酸塩、芳香族スルホン酸塩、芳香族スルホン酸塩共重合体、硫酸エステル塩、多価アルコール部分エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド、ポリアルキレングリコール誘導体、ベタイン系、イミダゾリン誘導体等）、導電性付与剤、応力緩和剤、離型剤（アルコール、及びアルコールと脂肪酸とのエステル、アルコールとジカルボン酸とのエステル、シリコーンオイル等）、結晶化促進剤、加水分解抑制剤、潤滑剤（例えば、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸、及びその金属塩、エチレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド類等）、衝撃付与剤、摺動性改良剤（低分子量ポリエチレン等の炭化水素系、高級アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル、脂肪酸と多価アルコールとのフルエステル又は部分エステル、脂肪酸とポリグリコールとのフルエステル又は部分エステル、シリコーン系、フッ素樹脂系等）、相溶化剤、核剤、強化剤、流動調整剤、増粘剤、沈降防止剤、タレ防止剤、消泡剤（シリコーン系消泡剤、界面活性剤やポリエーテル、高級アルコール等の有機系消泡剤等）、カップリング剤、防錆剤、抗菌・防カビ剤、防汚剤、導電性高分子等が挙げられる。

前記熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系加工安定剤等のリン系酸化防止剤が挙げられる。
上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、４，６−ビス（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス［（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリン）メチル］−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミン）フェノール等が挙げられる。特に、ペンタエリスリトールテラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。
また、上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤として、市販のフェノール系酸化防止剤を使用してもよい。このような市販のフェノール系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、イルガノックス１０１０（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス１０７６（Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６：オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス１３３０（Ｉｒｇａｎｏｘ １３３０：３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス３１１４（Ｉｒｇａｎｏｘ ３１１４：１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス３１２５（Ｉｒｇａｎｏｘ ３１２５、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、スミライザーＢＨＴ（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＨＴ、住友化学製）、シアノックス１７９０（Ｃｙａｎｏｘ １７９０、サイテック製）、スミライザーＧＡ−８０（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０、住友化学製）、スミライザーＧＳ（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＳ、住友化学製）、（ビタミンＥ（エーザイ製）等が挙げられる。この中でも、特にイルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６、スミライザーＧＳ等を用いるのが好ましい。これらは１種のみを単独で用いても、２種以上併用してもよい。

また、上記リン系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラキス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレジル−ホスフォナイト等が挙げられる。
さらに、上記リン系酸化防止剤としては、市販のリン系酸化防止剤を使用してもよい。このような市販のリン系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、イルガフォス１６８（Ｉｒｇａｆｏｓ １６８：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガフォス１２（Ｉｒｇａｆｏｓ １２：トリス［２−［［２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン−６−イル］オキシ］エチル］アミン、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガフォス３８（Ｉｒｇａｆｏｓ ３８：ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、アデカスタブ３２９Ｋ（ＡＤＫ ＳＴＡＢ ３２９Ｋ、旭電化製）、アデカスタブＰＥＰ３６（ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＰＥＰ３６、旭電化製）、アデカスタブＰＥＰ−８（ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＰＥＰ−８、旭電化製）、Ｓａｎｄｓｔａｂ Ｐ−ＥＰＱ（クラリアント製）、ウェストン６１８（Ｗｅｓｔｏｎ ６１８、ＧＥ製）、ウェストン６１９Ｇ（Ｗｅｓｔｏｎ ６１９Ｇ、ＧＥ製）、ウルトラノックス６２６（Ｕｌｔｒａｎｏｘ ６２６、ＧＥ製）、スミライザーＧＰ（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＰ、住友化学製）等が挙げられる。これらは１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上述したヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤は、それぞれ単独で用いてもよいが、併用すると安定剤としての効果が増すので、より好ましい。
安定剤の配合量は本実施形態の所望の効果を発揮する量であれば特に限定されず、効果が発揮かつ加工時にブリードアウトする等の問題がない範囲で適宜選定すればよい。例えばメタクリル系樹脂の場合は、樹脂１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは３質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下、さらにより好ましくは０．８質量部以下、よりさらに好ましくは０．０１質量部以上０．８質量部以下である。

上記紫外線吸収剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾトリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、フェノール系化合物、オキサゾール系化合物、マロン酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、ラクトン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンズオキサジノン系化合物等が挙げられる。特に、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾトリアジン系化合物が好ましい。これらは１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

基材層の透明熱可塑性樹脂は、着色剤により着色されている。使用する着色剤に制限はなく染料であっても顔料であってもよいが、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン／ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン／インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン／オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料、カーボンブラック、チタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロム、スピネルグリーン、クロム酸鉛系顔料、カドミウム系顔料、アゾレーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジアリリド顔料、縮合アゾ顔料等のアゾ系顔料、フタリシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、アントラキノン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料、などがあげられる。着色剤は１種類に限らず、複数用いてもよい。

（２）結像層
本実施形態において、透視型投影板の結像層は透明熱可塑性樹脂からなるマトリックス材に微粒子を分散させたものである。透明熱可塑性樹脂は、基材層に使われるものと同様であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定した厚み３ｍｍの全光線透過率が８０％以上であるものを指す。該全光線透過率はより好ましくは８５％以上である。前記条件を満たすものであれば、樹脂の種類は限定されないが、好適なものとして非晶質透明樹脂があげられ、具体的にはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィン系樹脂などがあげられる。その中でも特にメタクリル系樹脂は透明性に最も優れ、かつ耐候性にも優れるとともに、表面硬度が高くて傷つきにくいことから、本発明の用途であるデジタルサイネージの投影板として、より好ましい。
結像層の熱可塑性樹脂には、基材層と同様、種々の特性を改良する目的で、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤の種類等については基材層と同様である。結像層のマトリックス材の透明熱可塑性樹脂と基材層の透明熱可塑性樹脂とは、同一又は同じ種類の樹脂でも良いし、違う種類の樹脂でも良いが、経年による反りや部材の剥離を防ぐために、同一又は同じ種類の樹脂を用いることがより好ましい。同一又は同じ種類の樹脂であれば、温度や湿度の影響による寸法の伸縮が同じなので反りを生じる恐れが無く、また界面が完全に相溶化しているので剥離する恐れが無い。

結像層に含まれる微粒子は、本発明の条件を満たすものであれば、特に制限はないが、例えばシリコーン系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子、アクリルとスチレンの共重合体の微粒子、スチレン系樹脂微粒子、フッ素系樹脂、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、ガラスビーズなどが挙げられる。微粒子の形状についても特に制限はないが、例えば球状、楕円状、ラグビーボール形状、不定形の多角形状などが挙げられる。
微粒子の体積平均粒径Ｒａは、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。粒径が１μｍよりも小さいと、光の屈折や反射が少なくなり拡散が不十分となるので、ホットスポットが現れたり、鮮明な画像とならなかったりする。粒径が２０μｍよりも大きいと、解像度が低くなって粗い画像となってしまう。より好ましくは１．５μｍ以上１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１．８μｍ以上１２μｍ以下である。微粒子の粒径分布は、広くても狭くても良い。また粒径の中心値が一つでも良いし、二つ以上あっても良い。
なお、微粒子の体積平均粒径Ｒａは、ＪＩＳ Ｚ８８２５「レーザ回折・散乱法」に従い測定することができる。

結像層における微粒子の含有量Ｃｐは、好ましくは３質量％以上３５質量％以下である。含有量が３質量％より少なくなると、光の屈折や反射が少なくなり拡散が不十分となるので、ホットスポットが現れたり、視野角が狭くなったりする傾向がある。含有量が３５質量％より多くなると、光の屈折や反射が多くなり、観察者の目まで届く光量が少なくなって暗い画像となったり、画像の解像度が低くなって不鮮明な画像となる。より好ましくは４質量％以上３５質量％以下であり、さらに好ましくは４質量％以上３０質量％以下である。

（３）投影板の表面の処理
本実施形態においては、透視型投影板の表面に、必要に応じて、反射防止効果や帯電防止効果や表面硬化や汚れ防止等の効果を付与しても良い。これらの性能を付与するためには、例えば、一般に用いられているバインダー樹脂、酸化スズ、粉体シリカ、アルミナ等を混ぜた溶剤や、フッ素樹脂、界面活性剤等を表面に塗布しても良い、また、紫外線硬化剤を表面に塗布して硬化させて、表面硬化としても良い。これらの効果を有するフィルムを接着剤や粘着剤を介して投影板の片面または両面に貼り合せても良い。反射防止効果や帯電防止効果を持たせるためにスパッタリングや蒸着で酸化スズや酸化チタン、ＩＴＯ等を単層または多層に設けても良い。

（４）投影板の形状
本実施形態において、透視型投影板の形状は、平板でもよいが、二次加工をして、形状をつけても良い。例えば投影するコンテンツの形状になるように切断しても良く、この場合の具体例としては、人の形や動物の形などがある。また観察側へ、凸ないし凹に湾曲させても良い。同様に観察側へ、凸ないし凹になるようにドーム形状にしても良く、ドーム形状の一部を切り取った形状としても良い。また真空成形等で賦型して、凹凸がついた形状としても良く、例えば人の顔の形に立体的に賦型することができる。その他、様々な形状とすることができる。

（５）レンズとの組み合わせ
本実施形態において、透視型投影板は、単独で用いるほかに、レンチキュラーレンズ、フレネルレンズ、プリズムあるいはその他の形状のレンズと組み合わせて使用することができる。このように、投影板の少なくとも一方の表面にレンズを設けることによって、単独では得られない配光特性を拡散板に付与することができる。
例えば超短焦点プロジェクターは投影板の正面ではなく上方ないし下方に置いて、斜め方向から投影することが一般的であるが、これをレンズで正面方向へ光を曲げることで、正面から投影した場合と同様の画像とすることができ、その場合、視野角についても所望の性能を得ることができる。また、一方の表面にレンチキュラーレンズ、他方の表面にフレネルレンズを設けるなど、目的に応じて種々のレンズを組み合わせることもできる。

次に本発明を実施例および比較例に基づき説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
下記の実施例１~２１および比較例１~５について、次に示す特性試験を実施した。すなわち、各実施例および各比較例で得られたシートを対象とし、投影される画像の輝度の指標として全光線透過率、画像の解像力の指標として識別可能なラインペア数、画像を識別できる視野角の広さの指標として拡散率、ホットスポットの程度の各項目について、それぞれの良否の比較評価を実施した。

（１）全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて日本電色工業社製ヘーズメーター１００１ＤＰを使用して、試験片５枚の全光線透過率を測定し、平均値を求め、この平均値を各例の全光線透過率とした。
なお、全光線透過率は３５％以上であると、画像の輝度が十分に高く、開放光学系において外光の影響を受けても明るい画像であった。全光線透過率が３５％未満であると、画像の輝度が低く、開放光学系において外光の影響を受けて暗く不鮮明な画像であった。

（２）識別可能なラインペア数
エドモンド・オプティクス・ジャパン社１９５１ＵＳＡＦテストターゲットポジ７６．２×７６．２を使用して、図４に示すような装置で、識別が可能なラインペア数を測定した。光源にはハロゲンランプ６０を用いた。シートを２００ｍｍ角に切り出して試験片５０とした。ハロゲンランプ６０とテストターゲット７０の距離を１０００ｍｍ、テストターゲット７０と試験片５０の結像層側表面までの距離を３０ｍｍとし、試験片５０の基材層側表面と観察者９０の距離を３００ｍｍとして、試験片５０の中央にテストパターンが映るように調整した。試験片５０に映るテストパターンを観察し、ラインを識別可能なパターンのグループ数とライン数を読み取り、１９５１ＵＳＡＦテストターゲットのラインペア数を求めるための一覧表から識別可能なラインペア数を求めた。試験片５枚を測定し、平均値を求め、この平均値を各例の識別可能なラインペア数とした。
なお、識別可能なラインペア数は３以上であると、画像の解像力が十分に高く、開放光学系においてくっきりとした画像であった。識別可能なラインペア数が３未満であると、画像の解像力が低く、開放光学系においてぼやけた画像であった。

（３）拡散率
日本電色工業社製分光変角光度計ＧＣ５０００を使用して、投光角度を試料の垂直に対し０°とし、受光角度５°、２０°、７０°の輝度を測定し、下記数式により求めた。
拡散率＝（２０°輝度＋７０°輝度）／（２×５°輝度）
試験片５枚の拡散率を測定し、平均値を求め、この平均値を各例の拡散率とした。
なお、拡散率は２５％以上であると、画像の視野角が十分に大きく、開放光学系において斜めから見ても鮮明な画像であった。拡散率が２５％未満であると、画像の視野角が小さく、開放光学系において斜めから見ると暗く不鮮明な画像であった。

（４）ホットスポット
シートを縦７５０ｍｍ、横１１５０ｍｍに切り出し試験投影板とした。エプソン社ＥＨ−ＴＷ４１０プロジェクターで、投影板までの距離を１５００ｍｍとして、１６：１０のアスペクト比で５０インチの映像を投影し、プロジェクターとは反対側より、プロジェクターのレンズ、投影板の映像、及び観測位置が直線となるスクリーンより２０００ｍｍ離れた位置から観察して、ホットスポットを以下の基準で評価した。
○：ホットスポット現象が見られず良好
△：ホットスポット現象がよく見ると見えるが問題とならないレベル
×：ホットスポット現象がはっきり見え問題となるレベル

次に、各実施例および各比較例について説明する。
［実施例１］
結像層の微粒子としてモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１３０（屈折率１．４２、体積平均粒径３μｍ）１５質量％に対し、旭化成ケミカルズ社製メタクリル系樹脂デルパウダ７０Ｈ（厚さ３ｍｍの全光線透過率９３％、屈折率１．４９）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８５質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ社製デルパウダ７０Ｈ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．００１２質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００４質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００４６質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。このとき、シートの厚み（基材層と結像層の厚みの合計）３ｍｍ、結像層の厚み１００μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２６０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例２］
結像層の厚みを１２０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例３］
結像層の微粒子をアイカ工業社製ガンツパールＳＩ−３０（屈折率１．４１、体積平均粒径３μｍ）、その含有量Ｃｐを１５質量％とし、結像層の厚みを８５μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例４］
結像層の厚みを１２０μｍとした以外は、実施例３と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例５］
結像層の微粒子をアイカ工業社製ガンツパールＳＩ−４５（屈折率１．４１、体積平均粒径４．５μｍ）、その含有量Ｃｐを１５質量％とし、結像層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例６］
結像層の厚みを１２０μｍとした以外は、実施例５と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例７］
結像層の微粒子としてモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１３０（屈折率１．４２、体積平均粒径３μｍ）１５質量％に対し、旭化成ケミカルズ社製メタクリル系樹脂デルパウダ７０Ｈ（厚さ３ｍｍの全光線透過率９３％、屈折率１．４９）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８５質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ社製デルパウダ７０Ｈ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．０００７２質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００２４質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００２８質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。このとき、シートの厚み（基材層と結像層の厚みの合計）５ｍｍ、結像層の厚み１００μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２６０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例８］
結像層の微粒子としてモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１３０（屈折率１．４２、体積平均粒径３μｍ）１５質量％に対し、旭化成ケミカルズ社製メタクリル系樹脂デルパウダ７０Ｈ（厚さ３ｍｍの全光線透過率９３％、屈折率１．４９）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８５質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ社製デルパウダ７０Ｈ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．０００４５質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００１５質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００１７質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。このとき、シートの厚み（基材層と結像層の厚みの合計）８ｍｍ、結像層の厚み１００μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２６０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例９］
結像層の微粒子としてモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１３０（屈折率１．４２、体積平均粒径３μｍ）１５質量％に対し、旭化成ケミカルズ社製メタクリル系樹脂デルパウダ７０Ｈ（厚さ３ｍｍの全光線透過率９３％、屈折率１．４９）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８５質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ社製デルパウダ７０Ｈ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．０００２４質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．０００００８質量％、スミプラストグリーンＧ０．００００９２質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。このとき、シートの厚み（基材層と結像層の厚みの合計）１５ｍｍ、結像層の厚み１００μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２６０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例１０］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１４５（屈折率１．４２、体積平均粒径４．５μｍ）、その含有量Ｃｐを２０質量％とし、結像層の厚みを１５０μｍとし、シートの厚みを５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例１１］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１２０（屈折率１．４３、体積平均粒径２μｍ）、その含有量Ｃｐを２０質量％とし、結像層の厚みを６０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例１２］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを５質量％とし、結像層の厚みを３００μｍとした以外は、実施例１１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例１３］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを４質量％とし、結像層の厚みを４８０μｍとした以外は、実施例１１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例１４］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１１００（屈折率１．４３、体積平均粒径１０μｍ）、その含有量Ｃｐを２０質量％とし、結像層の厚みを１６０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例１５］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを３０質量％とし、結像層の厚みを１１０μｍとした以外は、実施例１４と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例１６］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール２０００Ｂ（屈折率１．４５、体積平均粒径６μｍ）とし、その含有量Ｃｐを１５質量％とし、結像層の厚みを１４５μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例１７］
結像層の微粒子として積水化成品社製アクリル系微粒子テクポリマーＭＢＸ−５（屈折率１．４９、体積平均粒径５μｍ）、２０質量％に対し、帝人社製ポリカーボネート樹脂パンライトＬ−１２５０ＺＷ（厚さ３ｍｍの全光線透過率８８％、屈折率１．５９）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８０質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
ポリカーボネート樹脂（帝人社製パンライトＬ−１２５０ＺＷ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．００１２質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００４質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００４６質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。シートの厚みは３ｍｍで結像層の厚みは１５０μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２８０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て１００℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例１８］
結像層の微粒子として積水化成品社製アクリル系微粒子テクポリマーＭＢＸ−５（屈折率１．４９、体積平均粒径５μｍ）２０質量％に対し、ＰＳジャパン社製ポリスチレン樹脂Ｇ９３０５（厚さ３ｍｍの全光線透過率９０％、屈折率１．５９）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８０質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製Ｇ９３０５）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．００１２質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００４質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００４６質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。シートの厚みは３ｍｍで結像層の厚みは１５０μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２２０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例１９］
結像層の微粒子として積水化成品社製アクリル系微粒子テクポリマーＭＢＸ−５（屈折率１．４９、体積平均粒径５μｍ）２０質量％に対し、日本ゼオン社製シクロオレフィン系樹脂ゼオノア１０２０Ｒ（厚さ３ｍｍの全光線透過率９２％、屈折率１．５３）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８０質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
シクロオレフィン系樹脂（日本ゼオン社製ゼオノア１０２０Ｒ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．００１２質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００４質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００４６質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。シートの厚みは３ｍｍで結像層の厚みは１５０μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２６０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例２０］
結像層の微粒子としてモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１３０（屈折率１．４２、体積平均粒径３μｍ）１５質量％に対し、プライムポリマー社製ポリプロピレン系樹脂プライムポリプロＢ２２１ＷＡ（厚さ３ｍｍの全光線透過率８０％、屈折率１．４８）を総量が１００質量％となるように加え（この場合は８５質量％）、タンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した結像層用ペレットを作製した。
ポリプロピレン系樹脂（プライムポリマー社製プライムポリプロＢ２２１ＷＡ）に住友化学社製着色剤３種類（ブラストレッド８３５：０．００１２質量％、スミプラストイエローＨＬＲ：０．００００４質量％、スミプラストグリーンＧ０．０００４６質量％）を総量が１００質量％となるよう添加しながら、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用して、混合造粒した基材層用ペレットを作製した。
結像層にはφ３２ｍｍ単軸押出機を用い、基材層にはφ５０ｍｍ単軸押出機を用いて共押出しを行い、２層シートを作製した。シートの厚みは３ｍｍで結像層の厚みは１５０μｍ、シートの幅８００ｍｍに調整し、ダイ出口の樹脂温度を約２３０℃になるよう調整した。ダイより出たシートは、上、中、下の３本の鏡面ポリッシングロールで冷却した。ポリッシングロールの表面温度は全て８０℃とした。
このようにして得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２１］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを４質量％とし、結像層の厚みを５５０μｍとした以外は、実施例１１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例２２］
結像層の厚みを１１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２３］
結像層の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２４］
結像層の微粒子を１１質量％とした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２５］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１４５（屈折率１．４２、体積平均粒径４．５μｍ）、その含有量Ｃｐを１５質量％とし、結像層の厚みを１２０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２６］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１２０（屈折率１．４３、体積平均粒径２μｍ）、その含有量Ｃｐを１２質量％とし、結像層の厚みを６０μｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２７］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを６質量％とし、結像層の厚みを１２０μｍとした以外は、実施例２６と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［実施例２８］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを１８質量％とし、結像層の厚みを２００μｍとし、シートの厚みを８ｍｍとした以外は、実施例２６と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例２９］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール１１００（屈折率１．４３、体積平均粒径１０μｍ）、その含有量Ｃｐを２０質量％とし、結像層の厚みを２００μｍとし、シートの厚みを８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例３０］
結像層の厚みを４５０μｍとし、シートの厚みを１５ｍｍとした以外は、実施例２９と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例３１］
結像層の微粒子をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製シリコーン系微粒子トスパール２０００Ｂ（屈折率１．４５、体積平均粒径６μｍ）とし、その含有量Ｃｐを２０質量％とし、結像層の厚みを１５０μｍとし、シートの厚みを５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例３２］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを３０質量％とし、厚みを３００μｍとし、シートの厚みを８ｍｍとした以外は、実施例３１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例３３］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを１８質量％とし、厚みを５５０μｍとし、シートの厚みを８ｍｍとした以外は、実施例２５と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［実施例３４］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを４０質量％とし、結像層の厚みを１１０μｍとし、シートの厚みを８ｍｍとした以外は、実施例２６と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。

［比較例１］
結像層の微粒子の含有量Ｃｐを１５質量％とし、結像層の厚みを４０μｍとした以外は、実施例１１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［比較例２］
結像層の微粒子を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃：屈折率１．５８、体積平均粒径２μｍ）、その含有量Ｃｐを１０質量％とし、結像層の厚みを１００μｍとし、シートの厚みを５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
［比較例３］
結像層の微粒子を硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄：屈折率１．６４、体積平均粒径０．８μｍ）、その含有量Ｃｐを１０質量％とし、結像層の厚みを１００μｍとし、シートの厚みを５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして２層シートを作製した。得られたシートを、投影板に関する上記の評価項目について評価した。
実施例１〜２１および比較例１〜３の結果を表１に、実施例２２〜３４の結果を表２に示す。

表１、２から分かるように、各実施例のシートはいずれも、開放光学系で用いる透視型投影板に求められる性能をすべて満たしていた。すなわち、全光線透過率が高くて画像の輝度が高く、テストパターンの識別可能なラインペア数が多くて画像の解像度が高く、拡散率が高くて画像を識別できる視野角が大きく、プロジェクターの中心光によるホットスポットを抑制できていた。
一方、各比較例のシートはいずれも、開放光学系で用いる透視型投影板に求められる性能の少なくとも一つを満たしていなかった。すなわち、全光線透過率が低くて画像の輝度が低くかったり、テストパターンの識別可能なラインペア数が少なくて画像の解像度が低かったり、拡散率が低くて画像を識別できる視野角が小さかったり、プロジェクターの中心光によるホットスポットを抑制できなかったりした。

本発明の透視型投影板は、高輝度で高解像度の画像を投影することが可能であり、かつ視野角が広く、ホットスポットに代表される欠陥がないため、各種用途における透視型投影板として用いることができる。
特に、本発明の透視型投影板は、開放光学系で用いても、外部光の影響を軽減でき、さらに経年による反りや部材の剥離が生じることも少ないので、開放光学系で用いるための透視型投影板として好適に用いることができる。

１０ 透視型投影板
２０ 基材層
２１ 着色剤を含有した透明熱可塑性樹脂
３０ 結像層
３１ 透明熱可塑性樹脂からなるマトリックス材
３２ 微粒子
５０ 試験片
６０ ハロゲンランプ
７０ テストターゲット
８０ 光源
９０ 観察者

Claims (6)

1. 着色剤を含有した透明熱可塑性樹脂からなる基材層と、透明熱可塑性樹脂からなるマトリックス材に微粒子を分散させた結像層とを有する透視型投影板であって、
   前記マトリックス材の屈折率Ｎｍが、前記微粒子の屈折率Ｎｄより大きく、
   前記結像層の厚みＴｒ（μｍ）、前記結像層中の微粒子の含有量Ｃｐ（質量％）、及び、前記微粒子の体積平均粒径Ｒａ（μｍ）が、下記式を満たし、
   前記結像層の厚みＴｒが５０〜５５０μｍであり、
   前記結像層中の微粒子の含有量Ｃｐが３〜４０質量％であり、
   前記微粒子の体積平均粒径Ｒａが１〜２０μｍであり、
   前記マトリックス材の屈折率Ｎｍと微粒子の屈折率Ｎｄとが、下記式（１）を満たす透視型投影板。
   ３２０≦Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａ
   ０．０３≦Ｎｍ−Ｎｄ≦０．１２・・・（１）
2. 前記結像層の厚みＴｒ（μｍ）、前記結像層中の微粒子の含有量Ｃｐ（％）、及び、前記微粒子の体積平均粒径Ｒａ（μｍ）が、下記式（２）を満たす、請求項１に記載の透視型投影板。
   ３２０≦Ｔｒ×Ｃｐ／Ｒａ≦１０００・・・（２）
3. 前記投影板の厚みが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の透視型投影板。
4. 前記投影板の基材層と結像層が、共押出法により一体で積層成形されたものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透視型投影板。
5. 開放光学系用である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透視型投影板。
6. 請求項５に記載の透視型投影板と光源を含む開放光学系であって、
   光源側から観察側へ結像層、基材層の順となるように前記透視型投影板が配置された、開放光学系。

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