JP6457404B2 - 層状のセグメントを有するフィルム、並びにこれを作製する方法及び装置 - Google Patents

Description

複数のポリマー組成物を単一のフィルムに共押出成形することは、当該技術分野で周知である。例えば、複数の高分子フローストリームをダイ又はフィードブロック内に層状に組み合わせて、頂部から底部までの多層フィルムが提供されてきた。フィルムの厚さ方向に同一の広がりを持つ層としてではなくフィルムの幅寸法に沿ったストライプとしてフィルムが分画される、共押出フィルム構造を提供することも周知である。これは、「サイドバイサイドの」共押出成形と呼ばれる場合がある。サイドバイサイドで配向されたストライプを有する押出された製品は、例えば、米国特許第６，２４５，４０１号（Ｙｉｎｇら）、同第６，６６９，８８７号（Ｈｉｌｓｔｏｎら）、及び同第７，８９７，０８１号（Ａｕｓｅｎら）、米国特許出願公開第２０１２／００２２４９０号（Ｍａｒｃｈｅら）、並びに国際特許出願公開第ＷＯ２０１１／０９７４３６号（Ｇｏｒｍａｎら）及び同第ＷＯ ２０１１／１１９３２３号（Ａｕｓｅｎら）に記載されている。別のポリマーの基質中の複数のセグメント化されたフローを有するフィルムが、例えば米国特許第５，７７３，３７４号（Ｗｏｏｄら）に記載されている。フィルムの下面に沿った高分子セグメントの配設とは異なる、上面に沿った高分子セグメントの配設を有するフィルムが、国際特許出願公開第２０１０／０９９１４８号（Ｈｏｉｕｍら）に開示されている。

サイドバイサイドで配向されたストライプを有する製品、及びこれらを生産する押出デバイスは既知であるが、それでもかかる製品、並びにデバイスの代替品及び改良品に対する必要性がある。本開示は、フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有するフィルムであって、少なくとも第２のセグメントがフィルムの厚さ方向に層状にされたフィルム、並びにこのフィルムを作製するための装置及び方法を提供する。いくつかの実施形態では、第２のセグメントの少なくともいくつかの部分は弾性的であるが、一方で第１のセグメントは、相対的に非弾性的である。

一態様では、本開示は、フィルムの幅にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される、第１のセグメントと、第２のセグメントとを有するフィルムを提供する。第１のセグメント及び第２のセグメントは、集合的にフィルムの第１の主表面を形成する第１の主表面をそれぞれ有する。第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは、第２のポリマー組成物を含む。第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層と第２の層とを有する層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つは、第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含む。第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在しない。層状化された第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、同一の配設の第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物を有する。このフィルムは、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有する。第１のセグメントがフィルムの厚さ方向に層状化された実施形態では、第１のセグメントの第１の主表面及び第２のセグメントの第１の主表面は、共通のポリマー組成物を共有しない。層状化された第２のセグメントが第１の層及び第２の層からなり、かつ第３のポリマー組成物が第１のポリマー組成物と同一である実施形態では、第１のポリマー組成物は、第１のセグメントの厚さ全体を通して延在する。

別の態様では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設され、かつポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと、第２のセグメントとを備え、第１のセグメントは第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは第１のポリマー組成物より弾性的な第２のポリマー組成物を含むフィルムを提供し、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つが第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、かつ第１のセグメントが、その長さに平行な方向で延伸誘導性分子配向を有する。

別の態様では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと、第２のセグメントとを備え、第１のセグメントは第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは第１のポリマー組成物より弾性的な第２のポリマー組成物を含むフィルムを提供し、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つが第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、吊り剪断評価で破断するまでの時間が、少なくとも１００分間であり、第２のセグメントをフィルムの幅方向に延伸するように、３８℃で幅２．５４ｃｍ×３．８ｃｍのサンプルに２００グラムの錘を吊り下げることによって吊り剪断評価が実施される。

別の態様では、本開示は、上記の態様のうちの１つ以上による上述のフィルムを含む繊維状の担体に結合した積層体を提供する。

別の態様では、本開示は、フィルムの幅にわたって配設される、ポリマー界面によって相互から分離される、第１のセグメント及び第２のセグメントを有するフィルムを提供する。第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは、第１のポリマー組成物より弾性的である第２のポリマー組成物を含む。第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を有する、層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つは、第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含む。第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在しない。第２のセグメントは、フィルムの幅方向に１ミリメートル未満の幅をそれぞれ有する。第１のセグメント及び第２のセグメントは、集合的にフィルムの第１の主表面を形成する第１の主表面をそれぞれ有する。第１のセグメントがフィルムの厚さ方向に層状化された実施形態では、第１のセグメントの第１の主表面及び第２のセグメントの第１の主表面は、共通のポリマー組成物を共有しない。

別の態様では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設される、第１のセグメント及び第２のセグメントを有するフィルムを提供する。第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは、第２のポリマー組成物を含む。第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層、第２の層、及び第３の層を有する、層状化された第２のセグメントである。第１の層は、フィルムの対向する表面にある第２の層と第３の層との間に配置される第２のポリマー組成物の中間層である。第２の層は、第３のポリマー組成物を含み、第３の層は、第４のポリマー組成物を含む。第３のポリマー組成物及び第４のポリマー組成物は、同一である可能性があり又は異なる可能性があるが、どちらも第２のポリマー組成物とは異なる。第２のポリマー組成物、第３のポリマー組成物、又は第４のポリマー組成物のうちのいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在しない。第１のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第４の層、第５の層、及び第６の層を有する、層状化された第１のセグメントである。第４の層は、フィルムの対向する表面にある第５の層と第６の層との間に配置される第１のポリマー組成物の中間層である。第４の層は、第５の層及び第６の層より厚さが薄い。第５の層は、第５のポリマー組成物を含み、第６の層は、第６のポリマー組成物を含む。第５のポリマー組成物及び第６のポリマー組成物は、同一である可能性があり又は異なる可能性があるが、どちらも第１のポリマー組成物とは異なる。

別の態様では、本開示は、繊維状の担体に結合したフィルムを含む積層体を提供する。フィルムは、フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される、第１のセグメントと、第２のセグメントと、を含む。第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは、第１のポリマー組成物より弾性的である第２のポリマー組成物を含む。第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層と第２の層とを有する層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つは、第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含む。第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、第２のセグメントは、フィルムの幅方向にそれぞれ１ミリメートル未満の幅を有する。

上述の態様のいずれかによるフィルム、又は上述の態様のいずれかによる積層体の中に見出されるフィルムは、有利にも第１のセグメント及び第２のセグメントの共押出によって形成することができる。

したがって別の態様では、本開示は、少なくとも第１のキャビティと、第２のキャビティと、分与スロットを有する分与表面と、を有する押出ダイを提供する。押出ダイ内の第１の流体通路は、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在し、かつ押出ダイ内の第２の流体通路は、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメントへと延在する。第２のスロットセグメントと第１のスロットセグメントとは、組み合わせた幅を提供するようにサイドバイサイドで配設される。押出ダイ内の第３の流体通路は、押出ダイ内のダイキャビティから第２のスロットセグメントへと延在し、そして第３の流体通路は、第２の流体通路の上方の区域からの第２の流体通路と、第２の流体通路が分与スロットに入る地点で合流する。第３の流体通路は、第２の流体通路と合流する地点において、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅よりも小さい幅を有する。いくつかの実施形態では、流体通路は、複数のシムの配列によって提供される。シムのそれぞれの配列は、第１の流体通路を提供する少なくとも１つの第１のシムと、第２の流体通路を提供する少なくとも１つの第２のシムと、少なくとも１つの第３の流体通路を提供する少なくとも１つの第３のシムと、を含む。

別の態様では、本開示は、フィルムを押し出す方法であって、上述の押出ダイを提供することと、第１のポリマー組成物を第１のキャビティから押し出すことと、第２のポリマー組成物を第２のキャビティから押し出すことと、第３のポリマー組成物をダイキャビティから押し出すことと、を含む方法を提供し、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第３のポリマー組成物は、第２のポリマー組成物の上に流れて、第１のポリマー組成物を含む第１のセグメントと、第２のポリマー組成物の上に第３のポリマー組成物の層を備える第２のセグメントと、を有するフィルムを提供する層を形成する。いくつかの実施形態では、第３の流体通路は、第２の流体通路の上方及び下方の区域の第２の流体通路が分与スロットに入る地点において第２の流体通路に合流する分岐へと変向される。

別の態様では、本開示は、上記に記載したいずれかの態様による、フィルムを押し出す方法を提供する。方法は、少なくとも第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分与スロットを有する分与表面を有する押出ダイを提供することと、フィルムを形成するために、第１の、第２の、及び第３のポリマー組成物を、第１の、第２の、及び第３のキャビティからそれぞれ押し出すことと、を含む。押出ダイ内の第１の流体通路は、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在する。押出ダイ内の第２の流体通路は、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメント延在し、押出ダイ内の第３の流体通路は、押出ダイ内のダイキャビティから第２のスロットセグメントへと延在する。第３の流体通路は、第２の流体通路の上方の区域から、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において第２の流体通路に合流する。第３の流体通路は、第２の流体通路に合流する地点において、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅よりも小さい幅を有する。

有利にも、本明細書に開示する押出ダイ及び方法は、単一の共押出プロセスで第１のセグメント及び第２のセグメントを同時に作製するのを可能にする。第１のセグメント及び第２のセグメントのパターンはまた、第１のセグメントより広い第１のポリマー組成物（又は異なるポリマー組成物）のゾーンによって分離することができる。第１のセグメント及び第２のセグメントの配設は、第１のセグメントと第２のセグメントとがフィルムの幅にわたって交互になる配設であってもよい。

いくつかの実施形態では、本開示によるフィルムは、有意な量の比較的非弾性的な材料を弾性的材料と組み合わせて含むが、このフィルムは、第１のセグメント及び第２のセグメントの長手方向を横切る方向、又は第１のセグメント及び第２のセグメントの長手方向に平行な方向に延伸されるときに、より非弾性的なセグメントの塑性変形点まで延伸される場合、まだ有用な伸びを有することができる。これらの実施形態では、比較的高価な弾性的材料が、効率的に使用され、本明細書に開示するフィルムは、典型的には弾性的材料より多い量を含む他の弾性フィルムよりコストを下げることができる。いくつかの実施形態では、弾性的ポリマー組成物の効率的な利用を行うことに加えて、本明細書に開示するフィルムは、大変望ましいヒステリシス特性を有し、かつ「活性化」工程を必要としなくてもよいようにすることができる。

本出願において、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」といった語は、１つの実体のみを指すことを意図したものではなく、その説明のために具体的な例が用いられ得る一般的な部類を含む。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つ」と同じ意味で使用される。品目リストがその後に続く、「〜のうちの少なくとも１つ」及び「〜のうちの少なくとも１つを含む」という表現は、リスト内の項目のいずれか１つ及び２つ以上の品目の任意の組み合わせを含むことを指す。すべての数値範囲は、特に断らない限り、その端点と、端点間の非整数値を含む。

本明細書で使用される場合、「交互に」という用語は、任意の２つのこれに続く第２のセグメントの間に１つの第１のセグメントが配置され（すなわち、第２のセグメントは、それらの間に１つの第１のセグメントのみを有する）、かつ１つの第２のセグメントが任意の２つのこれに続く第１のセグメントの間に配置される実施形態を指す。

「弾性的」という用語は、延伸又は変形からの回復を示す任意の材料（例えば、厚さ０．００２ｍｍ〜０．５ｍｍのフィルムなど）を指す。別の材料、フィルム、又は組成物より弾性的な材料、フィルム、又は組成物は、別の材料、フィルム、又は組成物より高い伸長、又はより低いヒステリシスのうちの少なくとも１つ（通常、両方）を示す。いくつかの実施形態では、延伸力がかかると、その最初の長さより少なくとも約２５（いくつかの実施形態では、５０）パーセント長い長さまで延伸され、かつ延伸力が開放されるとその伸長の少なくとも４０パーセントまで回復することができる場合、材料は、弾性的であると考えられてもよい。

「非弾性的」という用語は、大体において、延伸又は変形からの回復を示さない任意の材料（例えば、厚さ０．００２ｍｍ〜０．５ｍｍのフィルムなど）を指す。例えば、その最初の長さより少なくとも約５０パーセント長い長さまで延伸された非弾性的材料は、その延伸力が開放されると、その伸長の約４０、２５、２０、又は１０パーセント未満まで回復することになる。いくつかの実施形態では、非弾性的材料は、可逆的な延伸領域を超えて延伸された場合、永久的な塑性変形を受ける能力を有する可撓性プラスチックであると考えられてもよい。

倍率に関する「伸長」は、｛（延在した長さ−初期の長さ）／初期の長さ｝に１００を掛けたものを指す。別段の定義のない限り、本明細書でフィルム又はその部分が、少なくとも１００パーセントの伸長を有するというとき、下記の実施例に記載される試験方法を使用して、フィルムが破断するまでに少なくとも１００パーセントの伸長を有することを意味する。

「伸張性がある」という用語は、材料又は材料繊維の構造を破壊することなく、かけられた延伸力の方向に延在又は伸長することができる材料を指す。伸張性がある材料は、回復特性を有する場合もあり、有しない場合もある。例えば、弾性的材料は、回復特性を有する伸張性がある材料である。いくつかの実施形態では、伸張性がある材料は、その荷重がかかっていないときの長さより少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、又は５０パーセントより長い長さまで、材料又は材料繊維の構造を破断せずに、延伸され得る。

上記及び下記で使用する用語「縦方向」（ＭＤ）は、本明細書に開示するフィルムの製造中の、ネットの走行する連続ウェブの方向を意味する。連続ウェブから一部分を切り取るとき、この縦方向は、フィルムの長手方向の「ｙ」方向に対応する。したがって、縦方向という用語と長手方向という用語は、本明細書では同義的に使用される。上記及び以下において使用されるとき、用語「横方向」（ＣＤ）は、本質的に縦方向に垂直である方向を意味する。本明細書に開示するフィルムの一部分を連続ウェブから切り取るとき、横方向は、フィルムの幅「ｘ」に対応する。

「第１の」、「第２の」、「第３の」、「第４の」、「第５の」、及び「第６の」という用語が本開示では使用される。特に断りのない限り、これらの表記は、それらの相対的な意味においてのみ使用されることが理解されるであろう。これらの表記は、単に１つ以上の実施形態の説明における便宜性の問題として、構成要素に適用され得る。同様に、「頂部」、「底部」、「上方」、及び「下方」は、それらの相対的な意味においてのみ使用される。

本開示の上記の発明の概要は、本開示の開示される各実施形態又はすべての実現形態を説明することを目的としたものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的実証する。したがって、図面及び以下の説明は、単に例示目的であって、本開示の範囲を不当に制限するように解釈されるべきではないと解されるべきである。

添付図面と共に以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本開示をより完全に理解することができる。
フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有する、フィルムの一実施形態の端面図である。 フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有する、フィルムの別の実施形態の端面図である。 フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有する、フィルムの更に別の実施形態の端面図である。 フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有する、フィルムの更に別の実施形態の端面図である。 フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有する、フィルムの更に別の実施形態の端面図である。 フィルムの幅にわたって配設される第１のセグメント及び第２のセグメントを有する、フィルムの更に別の実施形態の端面図である。 例えば、図１、図２、又は図４の端面図に示すようなフィルムを形成することができる、シムの配列を形成するために適した、シムの一実施形態の平面図である。 図５に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 例えば、図１〜図４の端面図に示すようなフィルムを形成することができる、シムの配列を形成するために適した、シムの別の実施形態の平面図である。 図６に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 例えば、図１〜図４の端面図に示すようなフィルムを形成することができる、シムの配列を形成するために適した、シムの更に別の実施形態の平面図である。 図７に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 例えば、図１〜図４の端面図に示すようなフィルムを形成することができる、シムの配列を形成するために適した、シムの更に別の実施形態の平面図である。 図８に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 例えば、図１〜図４の端面図に示すようなフィルムを形成することができる、シムの配列を形成するために適した、シムの更に別の実施形態の平面図である。 図９に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 図２に図示するフィルムの一部分を形成するように構成される、図５〜図９のシムを採用するシムの配列の斜視組立図である。 図１０で一緒に示される、図２の層状化された第２のセグメントを形成するシムの部分配列が、個々のシムが明らかになるように分離して示される、部分分解斜視図である。 図１０及び図１１、又は図１８のシムの配列の複数の繰り返しから構成される押出ダイに好適なマウントの例の分解斜視図である。 組み立てられた状態の、図１２のマウントの斜視図である。 実施例２で調製されるフィルムが分与スロットを出たときに見られる、端面図の顕微鏡写真である。 毎分２４．４メートルで引き抜かれた後の、実施例２のフィルムの端面図の顕微鏡写真である。 本開示による押出ダイで有用な、及び／又は本開示によるフィルムの作製に有用なシムの配列を形成するために適した、シムの一実施形態の平面図である。 図１５に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 本開示による押出ダイで有用な、及び／又は本開示によるフィルムの作製に有用なシムの配列を形成するために適した、シムの別の実施形態の平面図である。 図１６に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 本開示による押出ダイで有用な、及び／又は本開示によるフィルムの作製に有用なシムの配列を形成するために適したシムの、更に別の実施形態の平面図である。 図１７に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 本開示のいくつかの実施形態によるフィルムの一部分を形成するように構成される、図１５〜図１７のシムを採用するシムの配列の斜視図である。 図１８に示すシムの分与表面付近の拡大した領域である。 本開示による積層体の一実施形態の上面図である。

ここで、図１を参照すると、その幅「ｘ」にわたって異なるセグメントを有するフィルム物品１００の一実施形態の端面図が示される。フィルム物品１００は、フィルムの幅「ｘ」にわたって、第２のセグメント１０４とサイドバイサイドで配設される第１のセグメント１１０を含む領域１０２を有する。図１の端面図には示されないが、第１のセグメント１１０及び第２のセグメント１０４は、典型的にはフィルム物品１００の縦方向に延伸する。図示された実施形態では、すべての第２のセグメント１０４は、第１の層１０６及び第２の層１０８のそれぞれを含む層状化された第２のセグメントであるが、他の実施形態では、第２のセグメントの一部のみが層状化された第２のセグメントである。いくつかの実施形態では、１つおきの第２のセグメントは、層状化された第２のセグメントであり、残りの第２のセグメントは層状化されていない。所望により、フィルム物品１００の一方の縁部又は両方の縁部に第２の領域１１２及び１１４が、あってもよい。第２の領域１１２及び／又は１１４があるとき、溶接線１１６及び１１８が、見える場合もあり、見えない場合もある。第２の領域１１２及び１１４は、第１のセグメント及び第２のセグメントを少なくとも目立つほどの頻度で有しない、フィルムのゾーンである。第２の領域は、フィルム縁部の領域であってもよく、例えば、均一な組成物を、第１のセグメントと第２のセグメントとを組み合わせた幅より大きい幅で有し得る。第１のセグメント及び第２のセグメントが、フィルムの伸張性がある領域を提供するフィルムでは、第２の領域は、伸張性がない領域としてもよい。

第１のセグメント１１０は、第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメント１０４は、第１の層１０６又は第２の層１０８内に第２のポリマー組成物を含む。第１の層１０６又は第２の層１０８のうちの、第２のポリマー組成物を含まない方のもう一方の層は、第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含む。図１では、例えば、第１の層１０６は、第２のポリマー組成物を含むことができ、第２の層１０８は、第３のポリマー組成物を含むことができる。第１のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物は、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。しかしながら、図示する実施形態では、層状化された第２のセグメントが、第１の層及び第２の層からなる（すなわち、それらが２つの層のみを有する）とき、第３のポリマー組成物が第１のポリマー組成物と同一である場合、第１のポリマー組成物は、第１のセグメントの厚さ「ｚ」全体を通して延在する。換言すれば、図示する実施形態では、第１のポリマー組成物と第３のポリマー組成物が同一である場合、第１のポリマー組成物は、フィルムの第１の主表面から、厚さ「ｚ」を通して、フィルムの第２の主表面まで延在する。これらの実施形態では、第１のセグメント１１０は、概して均一な組成物であり、第１のセグメント１１０は、層状化されていないセグメントであるといわれる場合があり、又は厚さ「ｚ」方向に多層化されているといわれる場合がある。

図２は、幅「ｘ」方向にわたって異なるセグメントを有するフィルム２００の別の実施形態の端面図を図示する。フィルム２００は、フィルムの幅にわたって第２のセグメント２０４及び２０４ａとサイドバイサイドで配設される第１のセグメント２１０を含む。図示する実施形態では、１つおきの第２のセグメントは、層状化された第２のセグメント２０４であり、残りの第２のセグメント２０４ａは、第２のポリマー組成物のみを含む。他の実施形態では、１つおきの第２のセグメントは、層状化された第２のセグメント２０４とされ得る。フィルム２００内の層状化された第２のセグメント２０４は、フィルムの厚さ方向「ｚ」に少なくとも３つの層を含む。第１の層２０６は、フィルムの対向する表面にある第２の層２０８と第３の層２０９との間に配置される第２のポリマー組成物の中間層である。図示される実施形態を含むいくつかの実施形態では、中間の第１の層２０６は、フィルムの表面の部分を形成しない。第２の層２０８は、第３のポリマー組成物を含み、第３の層２０９は、第４のポリマー組成物を含む。第３のポリマー組成物及び第４のポリマー組成物は、概して両方とも第２のポリマー組成物とは異なるが、これらは相互に同一であってもよく、又は異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、第３又は第４のポリマー組成物のうちの少なくとも１つは、第１のポリマー組成物と同一である。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第３のポリマー組成物及び第４のポリマー組成物は両方とも、第１のポリマー組成物と同一である。他の実施形態では、第２の層２０８内の第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物と同一であるが、第３の層２０９内の第４のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物とは異なる。いくつかの実施形態では、第２の層２０８及び第３の層２０９内の第３のポリマー組成物及び第４のポリマー組成物は、相互に同一であるが、第１のポリマー組成物とは異なる。他の実施形態では、第１のセグメント２１０、第１の層２０６、第２の層２０８、及び第３の層２０９内の第１の、第２の、第３の、及び第４のポリマー組成物のそれぞれは異なる。

図２に図示する実施形態では、第１のポリマー組成物は、第１のセグメント２１０の厚さ「ｚ」を通して延在する。換言すれば、第１のポリマー組成物は、フィルムの第１の主表面から、厚さ「ｚ」を通して、フィルムの第２の主表面まで延在する。第１のセグメント２１０は、概して均一な組成物であり、第１のセグメント２１０は、層状化されていないセグメントであるといわれる場合があり、又は厚さ「ｚ」方向に多層化されているといわれる場合がある。

図１及び図２に示す実施形態を含む、本開示によるフィルムでは、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ「ｚ」を通して延在しない。更に、図２では、第４のポリマー組成物は、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ「ｚ」を通して延在しない。図示される実施形態から、第２の層１０８及び２０８、並びに第３の層２０９内のポリマー組成物のうちのいずれも、第１のセグメント１１０、２１０及び第２のセグメント１０４、２０４内に、第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物とを分離する境界を形成しないことが理解されよう。第２のセグメント内の第３のポリマー組成物又は第４のポリマー組成物のうちのいずれも、第２のポリマー組成物を包囲しないことも理解されよう。

図３Ａは、別の実施形態の、その幅「ｘ」方向にわたって異なるセグメントを有するフィルム３００の端面図を図示する。図３Ａに示す実施形態は、図２に示す、第２のセグメント３０４が、中間の第１の層３０６と、フィルムの対向する表面上の第２の層３０８及び第３の層３０９とを含む実施形態と類似している。しかしながら、図３Ａでは、第１のセグメント３１０は、図２に示す第１のセグメント２１０とは異なる。第１のセグメント３１０のうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ「ｚ」方向に第４の層３２６及び第５の層３２７を少なくとも含む、層状化された第１のセグメントである。第４の層３２６又は第５の層３２７のうちの１つは、第１のポリマー組成物とは異なる第５のポリマー組成物を含む。図示する実施形態では、第４の層３２６は、フィルムの対向する表面上にある第５の層３２７と第６の層３２８との間に配置される、第１のポリマー組成物の中間層である。図示される実施形態を含むいくつかの実施形態では、中間の第４の層３２６は、フィルムの表面の部分を形成しない。第５の層３２７は、第５のポリマー組成物を含み、第６の層３２８は、第６のポリマー組成物を含む。第５のポリマー組成物及び第６のポリマー組成物は、概して両方とも第１のポリマー組成物とは異なるが、これらは相互に同一であってもよく、又は異なっていてもよい。図示する実施形態では、第５の層３２７中の第５のポリマー組成物は、第２の層３０８中の第３のポリマー組成物とも異なり、かつ第６の層３２８中の第６のポリマー組成物は、第３の層３０９中の第４のポリマー組成物とは異なる。いくつかの実施形態では、第５の層３２７又は第６の層３２８のうちの少なくとも１つの中の、第５のポリマー組成物又は第６のポリマー組成物は、第２のポリマー組成物と同一である。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第５のポリマー組成物及び第６のポリマー組成物は、両方とも第２のポリマー組成物と同一である。いくつかの実施形態では、第５の層３２７及び第６の層３２８中の第５のポリマー組成物及び第６のポリマー組成物は、相互に同一であるが、第２のポリマー組成物とは異なる。いくつかの実施形態では、それぞれ第４の層３２６、第１の層３０６、第２の層３０８、第３の層３０９、第５の層３２７、及び第６の層３２８中の、第１のポリマー組成物、第２のポリマー組成物、第３のポリマー組成物、第４のポリマー組成物、第５のポリマー組成物、及び第６のポリマー組成物のそれぞれは、異なる。

図３Ａに図示される実施形態では、存在する場合、第１のポリマー組成物、第５のポリマー組成物、又は第６のポリマー組成物のうちのいずれも、所与の層状化された第１のセグメントの厚さ「ｚ」を通して延在しない。更に、本実施形態では、第２の層３０８、第３の層３０９、第５の層３２７、及び第６層３２８中のポリマー組成物のうちのいずれも、第１のセグメント３１０及び第２のセグメント３０４中の、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物を分離しない。第１のセグメント内の第５のポリマー組成物又は第６のポリマー組成物のうちのいずれも、第１のポリマー組成物を包囲しないことも理解されよう。

本開示による、フィルム３００ｂ、３００ｃの他の実施形態を図３Ｂ及び図３Ｃに示す。図３Ｂ及び図３Ｃに示す実施形態は、図３Ａに示す実施形態と同様であり、その中では、第１のセグメント３１０ｂ、３１０ｃのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ「ｚ」方向に、第４の層３２６ｂ、３２６ｃ、第５の層３２７ｂ、３２７ｃ、及び第６の層３２８ｃ、３２８ｂのそれぞれを含む層状化された第１のセグメントである。第４の層３２６ｂ、３２６ｃは、フィルムの対向する表面上にある第５の層３２７ｂ、３２７ｃと第６の層３２８ｂ、３２８ｃとの間に配置される、第１のポリマー組成物の中間層である。図示する実施形態では、中間の第４の層３２６ｂ、３２６ｃは、フィルムの表面の部分を形成しない。第５の層３２７ｂ、３２７ｃは、第５のポリマー組成物を含み、第６の層３２８ｂ、３２８ｃは、第６のポリマー組成物を含む。第５のポリマー組成物及び第６のポリマー組成物は、概して両方とも第１のポリマー組成物とは異なるが、これらは相互に同一であってもよく、又は異なっていてもよい。要件ではないが、第５の層３２７ｂ、３２７ｃ中の第５のポリマー組成物は、典型的には、第２の層３０８中の第３のポリマー組成物とも異なり、かつ第６の層３２８ｂ、３２８ｃ中の第６のポリマー組成物は、典型的には、第３の層３０９中の第４のポリマー組成物とは異なる。第４の層３２６ｂ、３２６ｃは、第５の層３２７ｂ、３２７ｃ及び第６の層３２８ｂ、３２８ｃの両方より厚さが薄い。例えば、第４の層３２６ｂ、３２６ｃは、第５の層３２７ｂ、３２７ｃ又は第６の層３２８ｂ、３２８ｃのどちらかの厚さの最高３０（いくつかの実施形態では、最高２５、２０、１５、又は１０）パーセントの厚さを有する。第４の層３２６ｂ、３２６ｃは、また、第１の層３０６よりも厚さが薄く、第１の層３０６の厚さの、最高３０（いくつかの実施形態では、最高２５、２０、１５、又は１０）パーセントの厚さを有してもよい。これらの実施形態では、第４の層３２６ｂ、３２６ｃ内の第１のポリマー組成物が、第１の層３０６内の第２のポリマー組成物と同一であることが有用であり得る。あるいは、第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物とは、相溶性が高くなるように、十分類似している場合がある。これらの実施形態のどちらでも、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物は、第３のポリマー組成物、第４のポリマー組成物、第５のポリマー組成物、又は第６のポリマー組成物のうちのいずれか１つより弾性的である場合がある。第４の層内の第１のポリマー組成物が、第１の層内の第２のポリマー組成物と同一又は非常に類似しているときでさえ、第２のセグメントを第４の層から分離しているポリマー界面３０５ｂ、３０５ｃがまだある場合があり、これは、特にフィルムを幅方向に延伸したとき、顔料の装填又は他の因子によって、可視的である場合がある。これらの実施形態では、第１の層３０６と第４の層３２６ｂ、３２６ｃとの間の相溶性は、以下の方法で評価されたとき、層状化されていないセグメントである第１のセグメントを有するフィルムと比較して、弾性伸び滞留時間を著しく改善する（例えば、最高１桁以上）ことができる。フィルムの横断方向に２．５４ｃｍの幅で、かつ約５ｃｍの長さになるように、フィルムのストリップをカミソリの刃で切る。フィルムストリップの第１の端部は、マスキングテープをフィルムの上に貼り、そしてフィルムの第１の端部を過ぎて延伸するように、通常のマスキングテープを使用して実験台に取り付けられる。次いで、平行なマスキングテープのストリップの間に２．５４ｃｍの露出したフィルムがくるように、マスキングテープの第２の断片を、第１のテープと平行に、フィルムストリップの第２の端部の上に貼る。２．５４ｃｍの露出したフィルムを、５ｃｍまで延伸し、次いで、マスキングテープを使用してフィルムストリップの第２の端部を実験台に取り付ける。試験時間は、０で開始する。試験サンプルをモニターし、かつフィルムストリップが破断したとき、時間を記録する。この時間が、弾性伸び滞留時間である。この評価は、約２３℃で実施される。

図３Ｂと図３Ｃとに示す実施形態は、図３Ｂに示す実施形態とは、第１のセグメント３１０ｂと第２のセグメント３０４とが、交互にフィルムの幅を横切り、かつ第４の層３２６ｂが第１のセグメント３１０ｂの幅にわたって連続的である点が異なる。また、フィルムの幅にわたって層状化されていないセグメントがない。図３Ｃに示す実施形態では、層状化されていないセグメントである領域３１０ｄがあると考えてもよい。すなわち、フィルムの一方の主表面からもう一方の主表面まで延在する同一の組成物を有する。領域３１０ｄは、２つの層状化された第１のセグメント３１０ｃの部分を分離するように第１のセグメント３１０ｃの中に配設されると考えることができ、あるいは第１のセグメント３１０ｃは、以下の３つのセグメントであると考えてもよい。すなわち、層状化されていないセグメント３１０ｄによって分離された、２つの層状化されたセグメントである。フィルム３００ｃは、第１のセグメント３１０ｃと第２のセグメント３０４がフィルムの幅を交互に横切る配設であると考えてもよく、第４の層３２６ｃは、第１のセグメント３１０ｃの幅にわたって連続的に横切らない。

図４は、幅「ｘ」方向にわたって異なるセグメントを有するフィルム４００の別の実施形態の端面図を図示する。図４に示す実施形態は、図２に示す実施形態とは、第２のセグメント４０４が、中間の第１の層４０６と、フィルムの対向する表面上の第２の層４０８及び第３の層４０９とを含む点が類似している。しかしながら、図示される実施形態は、頂部層４０８と中間の第１の層４０６との間に配置される別の層４０７、及び底部層４０９と中間の第１の層４０６との間に配置される別の層４１１も有する。層４０７及び４１１は、第２のポリマー組成物、第３のポリマー組成物、及び第４のポリマー組成物とは異なるポリマー組成物を含むことができる。層４０７及び４１１内のポリマー組成物は、相互に同一であってもよく、又は異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、層４０７及び４１１内のポリマー組成物のうちの少なくとも１つは、第１のポリマー組成物と同一である。これらの実施形態のうちのいくつかでは、層４０７及び４１１内の両方のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物と同一である。他の実施形態では、層４０７内のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物と同一であるが、層４１１内のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物とは異なる。いくつかの実施形態では、層４０７及び４１１内のポリマー組成物は、相互に同一であるが、第１のポリマー組成物とは異なる。他の実施形態では、それぞれ、第１のセグメント４１０内のポリマー組成物、並びに層４０８、４０７、４０６、４１１、及び４０９内のポリマー組成物のそれぞれは異なる。図４に図示される実施形態から、層４０８、４０７、４１１、及び４０９内のポリマー組成物のうちのいずれも、第１のセグメント４１０及び第２のセグメント４０４内の第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物とを分離しない、ことが理解されよう。層４０７又は４１１内のポリマー組成物のうちのいずれも、第２のポリマー組成物を包囲しないことも理解されよう。

図１〜４の実施形態からわかるように、第１のセグメント及び第２のセグメントは、集合的にフィルムの第１の主表面を形成する第１の主表面をそれぞれに有する。第１のセグメントが層状化された第１のセグメントである（すなわち、フィルムの厚さ方向に層を有する）とき、第１のセグメントの第１の主表面と、第２のセグメントの第１の主表面とは、典型的には共通のポリマー組成物を共有しない。この特徴は、本明細書に開示するフィルムを、フィルムの第１の主表面の上に延在する１つの組成物の表面薄層を備えるサイドバイサイドで共押出したフィルムと区別する。第１の層１０６及び／又は第２の層１０８（又は第２の層２０８及び第３の層２０９）の一部分は、第１の領域１１０（又は２１０）の上に延在することができるが、これらは、第１の領域１１０（又は２１０）全体を覆いはしない。また、第１のセグメントの第１の主表面及び第２のセグメントの第１の主表面が共通のポリマー組成物を共有しないというとき、第１の層１０６及び第２の層１０８、並びに第２の層２０８及び第３の層２０９は、第１のセグメント及び第２のセグメントをフィルムの幅「ｘ」方向で組み合わせた幅より小さい幅をそれぞれ有することが理解されよう。図３Ａに図示される実施形態では、上述したように、第５の層３２７中の第５のポリマー組成物は、第２の層３０８中の第３のポリマー組成物とは異なり、かつ第６の層３２８中の第６のポリマー組成物は、第３の層３０９中の第４のポリマー組成物とは異なる。第１のセグメントが、層状化された第１のセグメントである実施形態では、結果は、幅「ｘ」方向で、フィルムの第１の主表面及びフィルムの第２の主表面の両方の上に異なるポリマー組成物の配設がある。

図１〜３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃに示すように、第１のセグメント及び第２のセグメントは、フィルムの幅「ｘ」にわたって配設され、かつ典型的には、ポリマー界面１０５、２０５、及び３０５によって分離される。図示されるように、界面は必ずしも直線ではなく、湾曲していてもよい。ポリマー界面は、フィルム厚さ「ｚ」を貫通すると考えることができる。フィルム厚さ「ｚ」は、第１のセグメントと第２のセグメントとで同一である必要はないが、それでも界面は、より薄いセグメントの範囲に対して第１のセグメントと第２のセグメントとを分離すると考えることができる。第１の層１０６及び第２の層１０８（又は第２の層２０８及び第３の層２０９）の一部分が、第１の領域１１０（又は２１０）上に延在する一実施形態では、第１のセグメント及び第２のセグメントは、より広い及びより狭い部分を有し得るが、それでもポリマー界面によって分離されていると考えられ得る。したがって、一般に、少なくとも第１の層及び第２の層のいずれも、フィルムの幅にわたって連続的ではない。例えば、図２に示す、第１の層、第２の層、及び第３の層（２０６、２０８、及び２０９）を有する実施形態では、これらの層のうちのいずれも、フィルムの幅にわたって連続的ではない。フィルムは、典型的には、フィルムのどちらの主表面上にも連続的な中間層又は連続的な表面薄層を有しない。サイドバイサイドで共押出したストライプの上に表面薄層を形成する連続的な層を有するいずれかのフィルムについては、連続的な層は、サイドバイサイド領域が、ポリマー界面によって分離されるのを妨げる。図２に示す実施形態では、例えば、第２の層２０８及び第３の層２０９は、それぞれフィルムの第１の主表面及び第２の主表面にわたって連続的な層を形成しない。同様に、フィルムの厚さの中央部分（第１の主表面又は第２の主表面におけるものではない）を通して延在する、又はフィルムの上面から下面まで連続的にうねる連続的な層を有するいずれかのフィルムについては、連続的な層はポリマー界面によってセグメントが分離されるのを妨げる。

しかしながら、図３Ｂに示す実施形態では、第４の層内の第１のポリマー組成物、及び第１の層内の第２のポリマー組成物が同一である場合、第２のセグメントを第４の層から分離しているポリマー界面３０５ｂ、３０５ｃを認識できない場合があり、これは、特にフィルムを幅方向に延伸したとき、顔料の装填又は他の因子によって、可視的である場合がある。

第１のセグメント及び第２のセグメントは、フィルムの幅「ｘ」方向でオーバーラップしてもよく、オーバーラップしなくてもよい。いくつかの実施形態では、フィルムの少なくとも一部に対して、第１のセグメントと第２のセグメントとを分離するポリマー界面は、第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物との間、又は第１のセグメント内と第２のセグメン内の他のポリマー組成物間の、交互嵌合する界面である。いくつかの実施形態では、フィルムの少なくとも一部に対して、第１のセグメントと第２のセグメントとを分離するポリマー界面は、第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物との間の、交互嵌合する界面ではない。上に記載したように、第１の層及び／又は第２の層の一部分は、フィルムの主表面のうちの１つにおいて、第１の領域の上に延在することができるが、いくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物の一部分は、第１のポリマー組成物の２つの部分の間に挟まれた先端部を形成するように、第１のポリマー組成物と混じらない。第１のセグメントと第２のセグメントとの間のポリマー界面は、直線であってもよく、又は湾曲していてもよいが、いくつかの実施形態では、ポリマー界面は、１つの地点で交わる２本の直線的なセグメントによって形成されない。フィルムの第１の主表面及び第２の主表面上の、ポリマー組成物の幅「ｘ」方向の配設は、同一であってもよく又は異なっていてもよい。図２〜４に示す実施形態では、フィルムの第１の主表面及び第２の主表面は、同一であってもよく、かつ鏡面対称であると考えられてもよい。しかしながら、これは要件ではない。ほとんどの実施形態では、層状化された第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、同一の配設の第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物を有する。すなわち、層状化されたセグメントのうちの少なくとも２つは、同一の少なくとも第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物から作製され、かつ層状化された第２のセグメント内の第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物の位置は、同一である。２つの隣接する第２のセグメントは、それらの第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物の配設が相互に同一であってもよく、又は図２に示すように、１つおきの第２のセグメントが同一であってもよい。いくつかの実施形態では、フィルムにわたって、少なくとも３個、５個、又は１０個の層状化された第２のセグメントは、その第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物の配設が同一である。いくつかの実施形態では、フィルム内の、あらゆる層状化された第２のセグメントは、その第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物の配設が同一である。これらのいくつかの実施形態では、第１のセグメントのそれぞれは、そのポリマー組成物の配設が、１つおきの第１のセグメントで同一である。いくつかの実施形態では、フィルムにわたって、少なくとも２個、３個、５個、又は１０個の層状化された第１のセグメントは、そのポリマー組成物の配設が同一である。いくつかの実施形態では、フィルムの第１の主表面及び第２の主表面が同一でない場合でさえも、第１の主表面及び第２の主表面におけるパターンは、第１の主表面及び第２の主表面における対応する層が異なるポリマー組成物で作製されていることを除いて、同一とすることができる。例えば、フィルムの第１の主表面は、ＡＢＡＢＡＢＡＢのパターンを有してもよく、かつフィルムの下面は、ＣＢＣＢＣＢＣＢのパターンを有してもよい。

概して、第１のセグメントと第２のセグメントとは、サイドバイサイドで配設される。典型的には、それぞれの第１のセグメントは、少なくとも１つの第２のセグメントと並んで接合され、かつそれぞれの第２のセグメントは、少なくとも１つの第１のセグメントと並んで接合される。第１のセグメント及び第２のセグメントの幅「ｘ」方向の配設は、他の異なるセグメントも含んでもよい。例えば、第１のセグメント及び第２のセグメントは、第３のセグメントを用いて、例えば、第１のフィルムの表面及び所望により第２のフィルムの表面上に、ＡＢＣＡＢＣＡＢＣパターンを提供するように、配設されてもよい。フィルムは、フィルムの幅「ｘ」にわたって、少なくとも部分的に繰り返す、４つ以上の異なるセグメントを有する場合もある。１つの第１のセグメントが任意の２つの連続する第２のセグメントの間に配置される、及び１つの第２のセグメントが任意の２つの連続する第１のセグメントの間に配置される、これらの実施形態のうちのいくつかについては、フィルムは、第１のセグメントと第２のセグメントに関して交互であると考えられ得る。両方とも第１のポリマー組成物を含み、２つ以上の層がある場合、厚さ方向に層の同一の配設を有する、２つの第１のセグメントを、サイドバイサイドで共押し出しし、そして第２のセグメントと共に配設することも可能である。これらの実施形態では、溶接線又はポリマー界面は、特にフィルムを幅方向に延伸したとき、顔料の装填又は他の因子によって、可視的である場合がある。これらの実施形態のうちのいくつかでは、フィルムは、フィルムの第１の表面及び所望により第２の表面上にＡＡＢＡＡＢＡＡＢパターンを有することができる。

図１〜４に図示される実施形態に示されるように、層状化された第２のセグメント及び第１のセグメントのそれぞれの層は、同一の厚さを有しないが、これは要件ではない。層状化された第２のセグメント内に２つの層しかない、いくつかの実施形態では、層状化された第２のセグメント内の第２のポリマー組成物は、第１の主表面と第２の主表面との間の厚さの少なくとも約７５パーセント延在する。層状化された第１のセグメントを含むいくつかの実施形態では、特に、層状化された第１のセグメントが第４の層及び第５の層のみを含む実施形態では、第１のポリマー組成物は、第１のセグメント内の第１の主表面と第２の主表面との間の厚さの少なくとも約７５パーセント延在する。しかし、図３Ｂ及び図３Ｃに示すもののような他の実施形態では、第１のポリマー組成物を含む第４の層は、第１のセグメント内の第１の主表面と第２の主表面との間の厚さの約２５パーセント未満である。

図１〜４に示される実施形態に含まれる本開示によるフィルムでは、層のそれぞれは、モノリシック（すなわち、概して均一なフィルム組成物を有する）であると考えられる場合があり、繊維状であるとは考えられないことになる。特に、層のうちのいずれも、不織布材料であるとは考えられないことになる。概して、セグメント及び層を作製しているポリマー組成物は、共押し出しされかつ相互に溶融接合される。

いくつかの実施形態では、本開示によるフィルムは、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有する。いくつかの実施形態では、フィルムの第１のセグメント及び第２のセグメントの両方は、７００ｇ／ｍ^２／日、６００ｇ／ｍ^２／日、５００ｇ／ｍ^２／日、４００ｇ／ｍ^２／日、３００ｇ／ｍ^２／日、２００ｇ／ｍ^２／日、又は１００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有する。ＡＳＴＭ Ｅ９６−８０に基づく、下記の実施例に提供される方法により、水蒸気透過率を測定することができる。これらの実施形態では、押し出されたフィルムは、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有し、これは典型的には、フィルムが微多孔性ではないことを意味する。微多孔性は、例えば、光学顕微鏡によって観察される場合がある。フィルムを延伸する前及び後、フィルムが、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有することも理解するべきである。フィルムは、延伸すると微多孔性になるようには設計されていない。しかしながら、いくつかの実施形態では、フィルムを押し出した後、例えば、下記に記載するように、繊維ウェブに積層したとき、有孔になる場合がある。したがって、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を、あらゆる押し出し後の有孔化の前のフィルムに適用する。

それらのいずれかの実施形態で本明細書に開示するフィルムは、好都合なことに、押出ダイ、及び／又は本開示による方法によって調製することができる。本開示による押出ダイは、ダイの中のキャビティから分与スロットまで、様々な通路を有する。分与スロットは、結果として得られる押し出されたフィルムの幅「ｘ」に対応する寸法である幅、及び結果として得られる押し出されたフィルムの厚さ「ｚ」に対応する寸法である厚さを有する。押出ダイは、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在する第１の流体通路と、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメントへと延在する第２の流体通路とを含む。第１のスロットセグメント及び第２のスロットセグメントは、分与スロットの幅に沿って、サイドバイサイドで配設され、組み合わせた幅を有する。押出ダイ内の第３の流体通路は、押出ダイ内のダイキャビティから第２のスロットセグメントへと延在し、そして第２の流体通路の上方の区域から、第２の流体通路が分与スロットに入る地点で、第２の流体通路に合流する。すなわち、第３の流体通路の少なくとも一部分は、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、厚さ方向で第２の流体通路の上にある。第３の流体通路が開始するところであるダイキャビティは、第１のキャビティと同一のキャビティである場合があり、又は、第３の、異なるキャビティは、フィルムの所望の構造に応じて有用である場合がある。流体通路は、ポリマーを、押出ダイ内の第１のキャビティ及び第２のキャビティ、並びに所望により任意の更なるダイキャビティから、流体通路が分与スロットに入るまで、物理的に分離することができる。ダイ内の異なる通路の形状は、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。通路の断面形状は、例えば、丸い形状、正方形の形状、及び矩形の形状を含む。

多くの実施形態では、分与スロットの幅に沿って配設される複数の第１のセグメント及び複数の第２のスロットセグメントがある。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとは、１つの第１のスロットセグメントが任意の２つの隣接する第２のスロットセグメントの間に配置されるように、交互にされる。同様に、１つの第２のスロットセグメントを、任意の２つの隣接する第１のスロットセグメントの間に配置することができる。複数の第１のスロットセグメントについて、同一の第１のキャビティから延在する第１の通路によってそれぞれが供給されることを理解するべきである。同様に、複数の第２のスロットセグメントについて、同一の第２のキャビティから延在する第２の通路、及び押出ダイ内の同一のダイキャビティから延在する第３通路によってそれぞれが供給される。第２のスロットセグメントは、ポリマー組成物を、１つは第２のキャビティから、そして１つは第３の流体通路が接続されているダイキャビティから、厚さ「ｚ」方向に層状化するようにすることができるが、第２のスロットセグメントは、幅「ｘ」方向には更に分割されていない。すなわち、サイドバイサイド配設では、複数の流体通路は、分与スロットの第２のスロットセグメントには入らない。したがって、第２のスロットセグメントから押し出されるフィルムの層状化された第２のセグメントは、その幅にわたって組成物が均一である。

第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとの組み合わせた幅は、第２のスロットセグメントの幅に第１のスロットセグメントの幅を足したものとなることを理解するべきである。第２の流体通路に合流する地点における第３の流体通路の幅は、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅より小さい。したがって、第３の流体通路は、例えば、サイドバイサイドで共押出したフィルムの上の概して均一な組成物の連続的な表面薄層を提供する、分与スロットの幅にわたって延在する流体通路から区別される。いくつかの実施形態では、第２の流体通路に合流する地点における第３の流体通路の幅は、第２のスロットセグメントの幅とほぼ同じである。

ダイは、好都合なことに、複数のシムからなる。シムは、第１の流体通路を提供する少なくとも１つの第１のシムと、第２の流体通路を提供する少なくとも１つの第２のシムと、を含むことができる。第２の流体通路を提供するシムは、少なくとも１つの第３の流体通路も提供し得る。複数のシム内のシムのそれぞれは、典型的には、分与スロットの一部分を画定する。いくつかの実施形態では、複数のシムは、それぞれの配列が第１のキャビティと第２のキャビティとの間の少なくとも第１の流体通路及び第２の流体通路、並びに分与スロットを提供するシムを含む、シムの複数の配列を備える。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第３の（第４の、第５の、第６の、等）キャビティと分与スロットとの間に通路を提供する追加的なシムが存在することになる。シムの部分配列は、第１のセグメントに片側又は両側で接合される層状化された第２のセグメントを形成することができる。有用なシム配列及び部分配列のいくつかの実施例は、図１０、図１１、図１８、及び図１８Ａと関連して下記でより具体的に考察されるであろう。

いくつかの実施形態では、シムは、多種多様なタイプのシムの配列を提供するプランに従って組み立てられることになる。異なる用途は異なる要件を有する場合があるので、配列は多種多様な数のシムを有する可能性がある。配列は、特定のゾーン内の特定の繰り返しの数に限定されない繰り返し配列であってもよい。あるいは配列は、規則的に繰り返されなくてもよく、シムの異なる配列が使用されてもよい。一実施形態では、溶融ポリマーが適切に提供されるときに層状化されたセグメントと交互の単一材料のフィルムのセグメントを形成する、１２シム配列が、図１０及び図１１に関連して以下に記載される。

いくつかの実施形態では、１つのキャビティと分与スロットとの間に通路を提供するシムは、別のキャビティと分与スロットとの間に通路を提供するシムと比較して、流量制限を有してもよい。例えば、シムの配列の異なるシム内の遠位開口部の幅は、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。例えば、１つのキャビティと分与スロットとの間に通路を提供するシムによって提供される分与開口部の一部分は、別のキャビティと分与スロットとの間に通路を提供するシムによって提供される分与開口部の一部分よりも狭い可能性がある。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載される押出ダイは、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを含む。これらの実施形態では、一対の末端部ブロックの間のコネクタの通路に対して、それぞれ１つ以上の貫通孔を有するように、シムの１つ又はすべてに好都合であり得る。かかる貫通孔内に配置されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み付けるための１つの都合の良いアプローチであるが、当業者は、押出ダイを組み立てるための他の代替案を認識することができる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料を１つ以上のキャビティに導入するための入口ポートを有する。

いくつかの実施形態では、組み立てられたシム（末端部ブロック間で都合よくボルト留めされた）は、シムを支持するためのマニホールド本体を更に備える。マニホールド本体は、本明細書に記載される少なくとも１つ（又はそれ以上（例えば、２つ、３つ、４つ、又はそれ以上））のマニホールドを内部に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅又はその合金でできている）は、膨張シールが、キャビティ（いくつかの実施形態では、第１の、第２の、及び第３のキャビティの一部）の少なくとも１つの一部分を画定して、マニホールド本体及びシムをシールし、膨張シールがマニホールドとキャビティとの間の導管を可能とするように、配置される。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するダイに対するシムは、５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さ（シムの最も小さい寸法）を有する。典型的には、流体通路は、５０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の押出ダイの幅方向の寸法と、５ｍｍ未満の厚さ方向の高さ寸法を有する（一般に、漸減的により小さい通路の幅に対してはより小さい高さが好ましい）が、これら範囲外の幅及び高さが有用な場合もある。いくつかの実施形態では、流体通路は、１０マイクロメートル〜１．５ミリメートルの範囲の高さを有することができる。大きい幅又は直径を有する流体通路については、いくつかのより薄い厚さのシムがともに積み重ねられてもよく、又は所望の通路幅の単一のシムが使用されてもよい。第１のスロットセグメント及び第２のスロットセグメントの幅を、上に記載した流体通路の幅に対応させることができる。第１のスロットセグメント及び第２のスロットセグメントは、流体通路の幅の１０パーセント以内の幅を有し得る。

シムは緊密に圧縮されて、シム間の間隙及びポリマーの漏洩を防止する。例えば、１２ｍｍ（０．５インチ）の直径のボルトが典型的に使用され、押出成形温度で、それらの推奨される定格トルクに締められる。ボルトを締めている間の力を用いてシムを互いに圧縮することが望ましい。また、位置合わせ不良は、これらのセグメント間の接合を妨げ得る、ダイから傾いて押し出される第１のセグメント及び第２のセグメントにつながる可能性があるため、シムは、分与スロットからの均一な押し出しを提供するように位置合わせされる。位置合わせを補助するために、キーを受容するようにインデックス溝をシム内部に切ることができる。また、振動台は、押出先端部の滑らかな表面整合を提供するのに有用であり得る。

フィルム内の様々なセグメント及び層のサイズは、例えば、押し出されるポリマーの組成（例えば、材料、溶融粘度、添加剤、及び分子量）、キャビティ内の圧力、ポリマーストリームの流量、及び／又は通路の寸法によって調節することができる。

本明細書に記載の方法を実行する上で、ポリマー組成物は、単に冷却することによって固化されてもよい。これは、例えば、押し出されたフィルム又は物品を冷却表面（例えば、冷却ロール）上で急冷することによって、都合よく達成することができる。いくつかの実施形態では、溶接線の強度を増加するために急冷する時間を最大化するのが望ましい。

第１の主表面及び第２の主表面上の層が同一のキャビティから供給される、層状化された第２のセグメントを提供するために有用な複数のシムが、図５〜１１に示される。かかる配列は、第２のキャビティと分与スロットとの間に、第２の流体通路を提供するシム、及びダイ内の別のキャビティから、第２の流体通路のどちらかの長手方向側面に沿って、延在する第３の流体通路を提供するシムを含むことができる。図示する実施形態では、第３の流体通路内のポリマーは、分与スロットに第２の流体通路と平行しては入らない。そうではなく、分与スロットから上流の、第３の流体通路及びその中のポリマーは、第２の流体通路の上方及び下方の区域の第２の流体通路が分与スロットに入る地点において第２の流体通路に合流する分岐へと変向される。すなわち、第３の流体通路は、分与スロットから上流のクロスウェブ又はクロスダイ方向に入る。第２の流体通路からのポリマー組成物と並んだ第３の流体通路からのポリマー組成物の流れが、分与スロット内で妨げられる一方で、分岐はポリマー組成物の方向を、第３の流体通路から、第２の通路から分与スロットに入るポリマー組成物の上方及び下方に変更する。

ここで図５を参照すると、シム５００の平面図が図示される。シム５００は、図１０及び図１１に示すシムの配列に有用である。この配列に有用な他のシムは、図６〜９に示される。シム５００は、第１の開口５６０ａ、第２の開口５６０ｂ及び第３の開口５６０ｃを有する。シム５６４０が、図１０及び図１１に示されるように、他のものと組み立てられたとき、開口５６０ａは第１のキャビティ５６２ａを画定するのを助け、開口５６０ｂは第２のキャビティ５６２ｂを画定するのを助け、開口５６０ｃは第３のキャビティ５６２ｃを画定するのを助ける。以下でより詳細に考察するであろうように、キャビティ５６２ｂ及び５６２ｃ内の溶融ポリマーを、層状化された第２のセグメント内に押し出すことができ、かつキャビティ５６２ａ内の溶融ポリマーを、第１のセグメントとしてこれらの層状化された第２のセグメントの間に押し出し、例えば、図２に図示されるフィルムの一部分を形成することができる。

シム５００は、例えば、シム５００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔５４７を有する。シム５００は、分与表面５６７内に分与開口部５５６を有する。分与開口部５５６は、図５Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。キャビティ５６２ａから分与開口部５５６まで、例えば、第１の通路５６８ａを介しても、道がないように見えるが、例えば、図１０及び図１１の配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。図示する実施形態では、分与表面５６７は、適切に形作られたキーを受容することができるインデックス溝５８０を有し、多種多様なシムをダイに組み立てるのを容易にする。シムはまた、ダイが所望の様式で組み立てられたことを確認することを補助するための識別ノッチ５８２も有してもよい。このシムの実施形態は、肩部５９０及び５９２を有し、これらは、図１２に関連して以下で明確になるであろう様式で組み立てられたダイをマウントする上で補助とすることができる。

ここで図６を参照すると、シム６００の平面図が図示される。シム６００は、第１の開口６６０ａ、第２の開口６６０ｂ及び第３の開口６６０ｃを有する。シム６６０が、図１０及び図１１に示されるように、他のものと組み立てられたとき、開口６６０ａは第１のキャビティ５６２ａを画定するのを助け、開口６６０ｂは第２のキャビティ５６２ｂを画定するのを助け、開口６６０ｃは第３のキャビティ５６２ｃを画定するのを助ける。シム５００と類似して、シム６００は分与表面６６７を有し、この具体的実施形態では分与表面６６７はインデックス溝６８０と、識別ノッチ６８２とを有する。また、シム５００と類似して、シム６００は、肩部６９０及び６９２も有する。キャビティ５６２ｂから分与開口部６５６まで、例えば、第２の通路６６８ｂを介しても、道がないように見えるが、例えば、図１０及び図１１の配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。第２の通路６６８ｂは、下記に更に詳細に記載する第３の流体通路からの第３のポリマー組成物の流れを受容する分岐６９８を含む。第２の通路６６８ｂが、分与開口部６５６から上流に、図６Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる、狭窄部６９６を含むことに留意されたい。狭窄部は、分岐６９８のより容易な機械加工を可能にする。

ここで図７を参照すると、シム７００の平面図が図示される。シム７００は、第１の開口７６０ａ、第２の開口７６０ｂ及び第３の開口７６０ｃを有する。シム７００が、図１０及び図１１に示されるように、他のものと組み立てられたとき、開口７６０ａは第１のキャビティ５６２ａを画定するのを助け、開口７６０ｂは第２のキャビティ５６２ｂを画定するのを助け、開口７６０ｃは第３のキャビティ５６２ｃを画定するのを助ける。シム５００と類似して、シム７００は分与表面７６７を有し、この具体的実施形態では分与表面７６７はインデックス溝７８０と、識別ノッチ７８２とを有する。また、シム５００と類似して、シム７００は、肩部７９０及び７９２も有する。シム７００は、分与開口部７５６を有するが、このシムは分与開口部７５６と、キャビティ５６２ａ、５６２ｂ、又は５６２ｃのうちのいずれかとの間の接続を有しないことに留意されたい。下記の考察からより完全に理解されるであろうように、シム８００を用いて、分与開口部７５６の後方にある閉止された凹部７９４は、第３の流体通路内の材料の流れの方向を、第２の流体通路に合流することができるように変えることを可能にする経路を提供する。閉止された凹部７９４は、通路８６８ｃから、第２のキャビティ５６２ｂから出てくる第２のポリマー組成物によって提供される中間層のどちらかの側の上にある、頂部層及び底部層へと材料を方向づけるように分岐される。閉止された凹部７９４及び分与開口部７５６は、図７Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。

ここで図８を参照すると、シム８００の平面図が図示される。シム８００は、第１の開口８６０ａ、第２の開口８６０ｂ、及び第３の開口８６０ｃを有する。シム８００が、図１０及び図１１に示されるように、他のものと組み立てられたとき、開口８６０ａは第１のキャビティ５６２ａを画定するのを助け、開口８６０ｂは第２のキャビティ５６２ｂを画定するのを助け、開口８６０ｃは第３のキャビティ５６２ｃを画定するのを助ける。シム５００と類似して、シム８００は分与表面８６７を有し、この具体的実施形態では分与表面８６７はインデックス溝８８０と、識別ノッチ８８２とを有する。また、シム５００と類似して、シム８００は、肩部８９０及び８９２も有する。シム８００は、分与開口部８５６を有するが、このシムは分与開口部８５６と、キャビティ５６２ａ、５６２ｂ、又は５６２ｃのうちのいずれかとの間の接続を有しないことに留意されたい。例えば、キャビティ５６２ｃから分与開口部８５６へは、例えば、第３の通路８６８ｃを介する接続を有しないが、シム８００が、シム７００及び６００と組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。シム８００内の第３の通路８６８ｃは、分岐した末端を有し、キャビティ５６２ｃからの材料は、シム７００の閉止された凹部７９４とシム６００の流体通路６６８ｂの更なる分岐６９８へとの２つの分岐へと方向を変更される、第３のキャビティ５６２ｃから出てくる第３のポリマー組成物の頂部層及び底部層を、第２のキャビティ５６２ｂから出てくる第２のポリマー組成物によって提供される中間層の上方及び下方に提供する。第３の通路の末端は、分与スロットから上流なので、第３のキャビティからの流れは、分与スロットにおいて第２のポリマー組成物と一緒に妨げられる。その代りに、流れは、分与スロットに入ると、方向を第２のポリマー組成物の上方及び下方に変更される。通路８６８ｃ及び分与開口部８５６は、図８Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。

ここで図９を参照すると、シム９００の平面図が図示される。シム９００は、第１の開口９６０ａ、第２の開口９６０ｂ、及び第３の開口９６０ｃを有する。シム９００が、図１０及び図１１に示されるように、他のものと組み立てられたとき、開口９６０ａは第１のキャビティ５６２ａを画定するのを助け、開口９６０ｂは第２のキャビティ５６２ｂを画定するのを助け、開口９６０ｃは第３のキャビティ５６２ｃを画定するのを助ける。シム５００と類似して、シム９００は分与表面９６７を有し、この具体的実施形態では分与表面９６７はインデックス溝９８０と、識別ノッチ９８２とを有する。また、シム５００と類似して、シム９００は、肩部９９０及び９９２も有する。シム９００は、分与開口部９５６を有するが、このシムは分与開口部９５６と、キャビティ５６２ａ、５６２ｂ、又は５６２ｃのうちのいずれかとの間の接続を有しないことに留意されたい。閉止された凹部９９４は、シムのどちらかの側の分与開口部からの溶融ポリマーの流れを許容し、相互に接触して一貫性のあるフィルムを形成することを可能にする。閉止された凹部９９４及び分与開口部９５６は、図９Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。シム９００が用いられる他の位置では、これは、押し出した流れに対する領域内の分与スロットの抵抗を操作するように機能し得る。これも下記でより詳細に考察するであろう。

ここで図１０を参照すると、シムの配列（集合的に１０００）の斜視組み立て図が示され、図２に示すような第１のセグメント及び第２のセグメントを生産するために図５〜９のシムが採用される。図１０では、複数のシムの、集合的に分与開口部５５６、６５６、７５６、８５６、及び９５６によって形成される分与スロット１０５６が、ダイにわたる連続的な開口部であることに留意するべきである。分与開口部を有しないシムはない。ここで、図１１を参照すると、一部の個々のシムを明らかにするために、図１０からのシムの１つの部分配列が、拡大されている。具体的には、第２のセグメント内の第１の、第２の、及び第３の層を形成するシムの配列が、拡大して示される。左から右へ進むと、ダイゾーン１２１０は、第１のセグメント２１０を押し出すことができる４つのシム５００の配列を備える。ダイゾーン１２０４は、層状化された第２のセグメント２０４を押し出すことができる、８つのシムの配列を含む。押出ダイ中の第１のスロットセグメントは、ダイゾーン１２１０内の分与スロット１０５６の部分に対応し、第２のスロットセグメントは、ダイゾーン１２０４内の分与スロット１０５６の部分に対応する。ダイゾーン１２０４は、１枚のシム９００、１枚のシム８００、１枚のシム７００、２枚のシム６００、１枚のシム７００、１枚のシム８００、及び１枚のシム９００、合計で８枚のシムを備えて示される。この図では、層状化された第２のセグメント２０４（図で見られる）をどのように形成するかの理解がより容易である。２枚のシム８００内の２つの第３の通路８６８ｃから流れる第３のポリマー組成物は、分与スロット８９４に達することを妨げられる。その代わりに、第３のポリマー組成物は、シム７００の閉止された凹部７９４内の分岐を通して流れ、次いで、第２の流体通路内の狭窄部６９６から排出される第２のポリマー組成物の流れの上方及び下方へ向けられる分岐６９８へと流れる。分与スロットでは、第２のセグメント２０４は、４枚のシム５００の分与開口部５５６から出てくる、第１のセグメント２１０（図２に見られる）に接合される。

本明細書に開示するフィルムを押し出すために有用な本開示による押出ダイは、分与スロットを有する。図１０の実施形態は、複数のシムを備える押出ダイ中の分与スロットの一例を図示する。図１０では、分与スロット１０５６は、シム５００、６００、７００、８００、及び９００のそれぞれの分与表面５６７、６６７、７６７、８６７、及び９６７から形成される分与表面１２６７から後方に凹んでいるキャビティである。分与スロット１０５６は、様々な押し出されたポリマー組成物の合流が、一緒に溶融接合することができるランド１０５１を有する。図示する実施形態では、ランド１０５１は平面であるが、これは要件ではない。シムは、凹凸がある表面を有するように設計される場合があり、又は所望に応じて特定のフィルムに対して、シム５００〜９００の分与開口部の高さが異なってもよい。また、図示する実施形態では、ランド１０５１の長さは、シム５００内の分与開口部５５６によって形成される位置においてより、第２の通路と第３の通路とからの第２のポリマー組成物と第３のポリマー組成物との合流点の位置ではより短いが、これも要件ではない。ランド１０５１の長さは、典型的には、ポリマー押出品の流れを確立し、かつ様々なポリマー組成物の間の溶融接合を可能にするほど十分長くなくてはならないが、典型的には、ポリマーの高さに対するランドの長さを１〜１０の範囲とする必要がある。ランド１０５１の長さが長すぎる場合、例えば、ポリマー押出品の縁の部における長手方向のセグメントが歪められてもよい。また、例えば、フローストリームの合流後に、凹状窪みの幅がテーパーされることが望ましい場合もある。

ここで図１２を参照すると、例えば、図１０及び図１１のシムの配列の複数の反復から構成される押出ダイに好適なマウント２０００の分解斜視図を示している。マウント２０００は、図５〜９に示すように、シム５００、６００、７００、８００、及び９００を使用するために特に適合される。しかしながら、視覚的に分かりやすくするために、シム５００の一例のみを図１２に示している。図１０及び図１１のシムの配列の複数の反復は、２つの末端ブロック２２４４ａと２２４４ｂとの間で圧縮される。都合のよいことに、貫通ボルトがシムを末端ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂに組み立てるために使用され得、をシム５００、６００、７００、８００、及び９００の内部の貫通孔５４７を通過する。

この実施形態では、入口フィッティング２２５０ａ、２２５０ｂ、及び２２５０ｃは、末端ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂを通してキャビティ５６２ａ、５６２ｂ、及び５６２ｃまでの溶融ポリマーの３つのストリームのための流路を提供する。圧縮ブロック２２０４は、シム上の肩部（例えば、５００上の５９０及び５９２）に好都合に係合するノッチ２２０６を有する。マウント２０００が完全に組み立てられると、圧縮ブロック２２０４は、例えば、マシンボルトによってバックプレート２２０８に取り付けられる。カートリッジヒータ５２の挿入のために、組立品内に孔が都合よく設けられる。

ここで図１３を参照すると、図１２のマウント２０００を、部分的に組み立てられた状態の斜視図で示している。数個のシム（例えば、５００）が、マウント２０００内にそれらがどのように嵌合するかを示すために、それらの組み立てられた位置にあるが、組み立てられたダイを構成するシムの大部分は、視覚的明確さのために省略されている。

本開示による押出ダイに対して有用な複数のシムの別の実施形態が、図１５〜１８に図示される。第１のセグメントと第２のセグメントとがそれぞれ第１の層及び第２の層を有する（例えば、第１のセグメント及び第２のセグメントのそれぞれの中のそれぞれの層が、異なるポリマー組成物からなる）フィルムを、好都合にこの押出ダイからも押し出すことができる。ここで図１５を参照すると、シム１５００の平面図が図示される。シム１５００は、図１８及び図１８Ａに示すシムの配列に有用である。この配列に有用な他のシムは、図１６及び図１７に示される。シム１５００は、第１の開口１５６０ａ、第２の開口１５６０ｂ、第３の開口１５６０ｃ、及び第４の開口１５６０ｄを有する。シム１５００が、図１８及び図１８Ａに示されるように、他のものと組み立てられたとき、第１の開口１５６０ａは第１のキャビティ１５６２ａを画定するのを助け、第２の開口１５６０ｂは第２のキャビティ１５６２ｂを画定するのを助け、第３の開口１５６０ｃは第３のキャビティ１５６２ｃを画定するのを助け、かつ第４の開口１５６０ｄは第４のキャビティ１５６２ｄを画定するのを助ける。下記でより具体的に考察されるであろうように、キャビティ１５６２ａ及び１５６２ｄ内の溶融ポリマーを、層状化された第１のセグメント内に押し出すことができ、かつキャビティ１５６２ｂ及び１５６２ｃ内の溶融ポリマーを、これらの層状化された第１のセグメントの間の層状化された第２のセグメント内に押し出すことができ、これによって、例えば、図１に示すフィルムと類似だが、層状化された第１のセグメント並びに層状化された第２のセグメントを有する、フィルムを形成することができる。

シム１５００は、例えば、シム１５００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔１５４７を有する。シム１５００は、分与表面１５６７内に分与開口部１５５６を有する。分与開口部１５５６は、図１５Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。キャビティ１５６２ａ及び１５６２ｄから分与開口部１５５６まで、例えば、通路１５６８ａ及び１５６８ｄを介しても、道がないように見えるが、例えば、図１８及び図１８Ａの配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。図示する実施形態では、分与表面１５６７は、適切に形作られたキーを受容することができるインデックス溝１５８０を有し、多種多様なシムをダイに組み立てるのを容易にする。シムはまた、ダイが所望の様式で組み立てられたことを確認することを補助するための識別ノッチ１５８２も有してもよい。このシムの実施形態は、肩部１５９０及び１５９２を有し、これらは、図１２に関連して上記したように組み立てられたダイをマウントするのを補助することができる。

ここで図１６を参照すると、シム１６００の平面図が図示される。シム１６００は、第１の開口１６６０ａ、第２の開口１６６０ｂ、第３の開口１６６０ｃ、及び第４の開口１６６０ｄを有する。シム１６００が、図１８及び図１８Ａに示されるように、他のものと組み立てられたとき、第１の開口１６６０ａは第１のキャビティ１５６２ａを画定するのを助け、第２の開口１６６０ｂは第２のキャビティ１５６２ｂを画定するのを助け、第３の開口１６６０ｃは第３のキャビティ１５６２ｃを画定するのを助け、かつ第４の開口１６６０ｄは第４のキャビティ１５６２ｄを画定するのを助ける。シム１５００と類似して、シム１６００は分与表面１６６７を有し、この具体的実施形態では分与表面１６６７はインデックス溝１６８０と、識別ノッチ１６８２とを有する。また、シム１５００と類似して、シム１６００は、肩部１６９０及び１６９２も有する。キャビティ１５６２ｂ及び１５６２ｃから分与開口部１６５６まで、例えば、通路１６６８ｂ及び１６６８ｃを介しても、道がないように見えるが、例えば、図１８及び図１８Ａの配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。分与開口部１６５６は、図１６Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。

ここで図１７を参照すると、シム１７００の平面図が図示される。シム１７００は、第１の開口１７６０ａ、第２の開口１７６０ｂ、第３の開口１７６０ｃ、及び第４の開口１７６０ｄを有する。シム１７００が、図１８及び図１８Ａに示されるように、他のものと組み立てられたとき、第１の開口１７６０ａは第１のキャビティ１５６２ａを画定するのを助け、第２の開口１７６０ｂは第２のキャビティ１５６２ｂを画定するのを助け、第３の開口１７６０ｃは第３のキャビティ１５６２ｃを画定するのを助け、かつ第４の開口１７６０ｄは第４のキャビティ１５６２ｄを画定するのを助ける。シム１５００と類似して、シム１７００は分注面１７６７を有し、この具体的実施形態では分注面１７６７は指標溝１７８０を有する。また、シム１５００と類似して、シム１７００は、肩部１７９０及び１７９２も有する。シム１７００は、分与開口部１７５６を有するが、このシムは、分与開口部１７５６と、キャビティ１５６２ａ、１５６２ｂ、１５６２ｃ、又は１５６２ｄのうちのいずれかとの間の接続を有しないことに留意されたい。分与開口部１７５６の後方の閉止された凹部１７９４は、一貫したフィルムを作製するために相互に接触するための、分与開口部１５５６及び１６５６からの溶融ポリマーの流れを可能にする。閉止された凹部１７９４及び分与開口部１７５６は、図１７Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。

ここで図１８を参照すると、層状化された第１のセグメント及び第２のセグメントを生産するために図１５〜１８のシムを採用する、シムの配列の斜視組み立て図が示される。シム１５００と１６００は、分離した層状化された第１のセグメント及び第２のセグメントを生産するために、シム１７００によって分離することができる。より具体的には、図１８及び図１８Ａで左から右へ進むと、第１のダイゾーンは、シム１７００の一例及びシム１６００の一例を含むことができ、かつ第２のダイゾーンは、シム１７００の一例及びシム１５００の一例を含むことができる。シム１６００及び１５００のそれぞれのうち２つ以上は、シムの厚さ及び層状化された第１のセグメント及び第２のセグメントの所望の幅に従って、一緒に配列で使用され得る。例えば、第１のダイゾーン内では、シム１７００の一例の後にいくつかのシム１６００を続けることができ、かつ第２のダイゾーン内では、シム１７００の一例の後に同じ数、又は異なる数のシム１５００を続けることができる。図１８及び図１８Ａでは、複数のシムの、集合的に分与開口部１５５６、１６５６、及び１７５６によって形成される分与スロット１０５６が、ダイの幅にわたる連続的な開口部であることに留意するべきである。分与開口部を有しないシムはない。図１８及び図１８Ａに示すシムを含む押出ダイ内の第１のスロットセグメントは、分与開口部１５５６によって形成される部分と考えることができ、かつ第２のスロットセグメントは、分与開口部１６５６によって形成される部分と考えることができる。

図５〜１１及び図１５〜１８に示すシムの修正は、本開示によるフィルムの他の実施形態を作製するために有用である可能性がある。例えば、図５〜１１に示すシムは、２つのキャビティのみを有するように修正することができ、かつ第１の通路５６８ａ及び第３の通路８６８ｃは、同一のキャビティから延在するように修正することができる。この修正により、図２に示すように、第１のセグメント２１０と第２のセグメント２０４とを有し、第１のセグメント２１０並びに、第２の層２０８及び第３の層２０９がすべて同一のポリマー組成物を含むフィルムを作製することができる。別の実施形態では、図５〜８に示すシムは、４つのキャビティを含むように修正することができ、シム８００、７００、及び６００の実体は、第１のセグメント３１０が、同一のポリマー組成物から作製される第５の層３２７及び第６の層３２８を有するように修正される。かかる修正は、フィルム３００（図３Ａに示す）を作製するために有用である可能性があり、ここで、第１のセグメント３１０の第４の層３２６、第２のセグメント３０４の第１の層３０６、第２のセグメント３０４の第２の層３０８及び第３の層３０９、並びに第１のセグメント３１０の第５の層３２７及び第６の層３２８をそれぞれ作製するために、４つの異なるポリマー組成物が使用される。別の実施形態では、図５〜８に示すシムを、第１のセグメント３１０ｂが、同一のポリマー組成物から作製される第５の層３２７ｂ、３２７ｃ及び第６の層３２８ｂ、３２８ｃを有するように修正された、シム８００、７００、及び６００の実体を含むように修正することができる。頂部及び底部のポリマーの流れより中心のポリマーの流れを薄くするように、分岐６９８、分与開口部６５６、閉止された凹部７９４、及び通路８６８ｃのサイズを調整することができる。かかる修正は、第４の層３２６ｂ、３２６ｃの厚さが、第５の層３２７ｂ、３２７ｃ及び第６の層３２８ｂ、３２８ｃより薄い、フィルム３００ｂ又は３００ｃ（図３Ｂ及び図３Ｃに示す）を作製するためには有用である。シム８００、７００、及び６００、並びに修正した８００、７００、及び６００を含むシム配列は、同一のキャビティ５６２ｂから出てくるポリマー組成物から、第１のセグメント３１０ｂ、３１０ｃの第４の層３２６ｂ、３２６ｃ及び第２のセグメント３０４の第１の層３０６を作製するのに有用である可能性がある。別の実施形態では、図１５〜１７に示すようなシムを、５００のようなシムを修正したシム１６００と共に配列内で使用して、３つのキャビティのみを有するように修正して、図１に示すもののようなフィルム１００を作製することができ、第１のセグメント１１０並びに第２のセグメント１０４の第１の層１０６及び第２の層１０８を作製するために、３つの異なるポリマー組成物を使用することができる。更に別の実施形態では、図１５〜１７に示すものなどのようなシムを、６つのキャビティ及び通路を有するように修正して、図３Ａ、図３Ｂ、又は図３Ｃに示すもののような３層の第１のセグメント３１０及び第２のセグメント３０４を作製することができ、層のそれぞれを異なるポリマー組成物で作製することができる。更に別の実施形態では、図５〜１１に示されるシムの修正を、４つのキャビティ、並びに、例えば、８６８ｃなどの通路及び７９４などの閉止された凹部内に、間隔がより広い分岐を有するシム８００及び７００の修正版を有するように修正することができる。シム６００を、間隔がより広く、かつ主たる第２の通路６６８ｂに、分与表面６６７により近い位置で合流する、分岐６９８のような分岐の第２の組を有するように修正することができる。かかる修正は、例えば、図４に示すようなフィルム４００を作製するために有用である場合があり、ここで、第１のセグメント４１０、第２のセグメント４０４の第１の層４０６、第２のセグメント４０４の第２の層４０８及び第３の層４０９、並びに第２のセグメント４０４の層４０７及び４１１をそれぞれ作製するために、４つの異なるポリマー組成物が使用される。

例えば、図１０及び図１８に示すシムの反復配列を含む押出ダイは、異なるゾーンが異なる特性を有するゾーン分けしたフィルムを押し出すために有用な追加のダイゾーンを作製するために、他のシムも含んでもよい。１つのダイキャビティから分与スロットへとつながる通路は、幅「ｘ」方向に第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅より広く、ダイ内の分離したスロットセグメントから押し出された異なるポリマーによって形成されたゾーンとは異なる伸張性でフィルム内にゾーンを形成し得る。例えば、ダイの側面縁部（この縁部は、例えば、図１２の、隣接する末端ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂであってもよい）では、図１に示すもののような、均一な組成物を有する、所望による第２の領域１１２及び１１４を押し出すことができる、複数のシムが有用であり得る。かかる領域を押し出すためには、図５に示すシム５００のような複数のシムが有用であり得る。又は、図９に示す、５００などのシム及び９００などのシムを含む、シムの反復配列が有用であり得る。反復配列は、例えば、３枚のシム５００に続いて１枚のシム９００を含むことができ、そして配列は、第２の領域１１２又は１１４の所望の幅を提供するために、所望により何回でも繰り返すことができる。５００などのようなシムは、第１のキャビティ５６２ａから、通路５６８ａを通って、シム５００内の分与開口部５５６によって形成された分与スロットへと流れを提供することができる。９００などのシム内の閉止された凹部９９４は、分与開口部９５６から分与されたフローストリームを可能にするが、９００などのシムは、第１のキャビティ５６２ａに接続されていないので、ポリマー組成物の流れを制限するように機能することができる。フィルムの厚さの低減は、結果として、分与開口部９５６から押し出された第２の領域１１２又は１１４の部分をもたらし得る。第２の領域１１２又は１１４内のフィルムに対しては、溶接線（図１に示す１１６及び１１８）にすぐ隣接してより厚いことが有用であり得る。

図５〜１１及び図１５〜１８のそれぞれは、複数のシムを含む押出装置の少なくとも一部分を図示するが、押出内の様々なキャビティから同一の通路を有するために、複数のシムを使用せずに、押出ダイを機械加工することができることも想定される。通路は、例えば、ダイの様々な領域、又はダイを作製するように組み立てることができるブロックへと機械加工を行ってもよい。かかるブロックは、押出ダイの幅「ｘ」方向に、最高約５センチメートル以上の寸法を有することができる。これらの構成のいずれかは、本明細書に開示するフィルムを作製するために有用であり得る。

本開示によるフィルム又はフィルムの作製方法のいくつかの実施形態では、フィルムは、少なくとも１つの方向に延伸され得る。本明細書に開示するフィルム又は押し出された物品が、不定長さのウェブであるとき、例えば、典型的には第１のセグメント及び第２のセグメントの長手方向に平行な方向である縦方向の一軸延伸は、速度が増加するロール上でウェブを推進することによって実施することができる。分岐レール及び分岐ディスクなどの手段は、典型的にはフィルム幅「ｘ」方向である、横方向の延伸に有用である。熱可塑性ウェブの一軸的、連続二軸的、又は同時二軸的延伸を可能にする、汎用的な延伸方法は、平らなフィルムテンター装置を用いる。そのような装置は、複数のクリップ、グリッパー、又は他のフィルム端把持手段を、熱可塑性ウェブの対向する端部に沿って使用して、分岐レールに沿って異なる速度で把持手段を推進させることによって、所望の方向に一軸的、連続二軸的、又は同時二軸的延伸が得られるように、熱可塑性ウェブを把持する。クリップ速度を縦方向に増加させることは、一般に、縦方向の延伸を生じる。一軸的及び二軸的延伸は、例えば、米国特許出願第７，８９７，０７８号（Ｐｅｔｅｒｓｅｎら）及びそれに引用される参照文献に開示される方法及び装置によって達成することができる。平らなフィルムテンター延伸装置は、例えば、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ（ドイツ、Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ）から市販されている。

本開示による、及び／又は本開示によって作製されるフィルムは、縦方向又は横方向のうちの少なくとも１つで延伸された後、延伸誘導性分子配向（例えば、第１のセグメント内に）を有し得る。第１のセグメント若しくは第２のセグメント、又はフィルムの他の部分が延伸誘導性分子配向を有するかどうかは、セグメントを形成する配向されたポリマーの複屈折特性の標準的な分光分析によって決定することができる。延伸誘導性分子配向を有する第１のセグメント若しくは第２のセグメント、又はフィルムの他の部分は、複屈折であるともいわれる場合があり、これはフィルムの配向された部分内のポリマーが、異なる方向に異なる実効屈折率を有するということを意味する。本出願では、第１のセグメント若しくは第２のセグメント、又はフィルムの他の部分は、が延伸誘導分子配向を有するかどうかは、Ｌｅｉｃａ Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ（ドイツＷｅｔｚｌａｒ）から「ＤＭＲＸＥ」という商品名で入手可能な顕微鏡、及びＱＩｍａｇｉｎｇ（カナダブリティッシュコロンビア州Ｓｕｒｒｅｙ）から商品名「ＲＥＴＩＧＡ ＥＸｉ ＦＡＳＴ １３９４」という商品名で入手可能なＣＣＤカラーカメラにおいて、「ＬＣ−ＰｏｌＳｃｏｐｅ」という商品名でＬｏｔ−Ｏｒｉｅｌ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能な位相差画像システムを用いて測定される。顕微鏡には、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．（米国マサチューセッツ州Ｈｏｐｋｉｎｔｏｎ）から得られる５４６．５ｎｍの干渉フィルター、及び１０×／０．２５の対物レンズが備えられている。配向されたフィルムの部分の複屈折の程度は、典型的には、塑性変形点まで延伸されたフィルムでは、縦方向に溶融誘導された配向のみを有するフィルムより高いことが観察される。延伸誘導性分子配向と溶融誘導された配向との間の複屈折の程度の違いは、当業者には理解されるであろう。

本開示による押出ダイは、２つ、３つ又はそれ以上の異なるポリマー組成物を含む、様々なフィルム構成物を作製するために有用であり得る。様々な異なるポリマー組成物は、第１のセグメントを第２のセグメントとサイドバイサイド配設で提供するように選択され得、第１のセグメント、並びに第２のセグメントの第１の層及び第２の層は、例えば、異なるポリマー組成物からそれぞれ作製され得る。異なるポリマー組成物は、それらの表面特性又はそれらのバルク特性（例えば、引張り強度、弾性、色等）により選択され得る。更に、ポリマー組成物を選択して、弾性、柔軟性、硬さ、剛性、曲げ性、粗雑性、色、テクスチャ、又はパターンなどの押出成形物品における特定の機能又は審美特性を提供することができる。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示する押出ダイは、２つの異なるポリマー組成物を含むフィルム構成体を作製するために有用である。いくつかの実施形態では、同一のポリマー組成物が２つの異なるキャビティ内に存在する。例えば、図５〜１１に図示される装置では、図２のフィルム２００を参照すると、フィルムを提供するために、キャビティ５６２ａ及び５６２ｃの両方で同一のポリマー組成物が使用される場合があり、第２のセグメント２０４の第１の層２０６は、第２のポリマー組成物から作製され、第２のセグメント２０４の第２の層２０８及び第３の層２０９、並びに第１のセグメント２１０は、第１のポリマー組成物から作製される。このダイ及び方法を使用して、フィルムの主表面上で、第２のポリマー組成物が第１のポリマー組成物で覆われるなど、第２のセグメントと交互になっている第１のポリマー組成物からなるセグメントを有するフィルムを作製することができる。第１のセグメント２１０、並びに第２のセグメント２０４の第２の層２０８及び第３の層２０９が、同一のポリマー組成物から作製される、これらの実施形態では、典型的には、第１のセグメントと第２の層及び第３の層に対するフローチャネル内の流速が異なるので、それでも第１のセグメントと第２のセグメントとの間の境界を検出することができる。したがって、第２の層２０８及び第３の層２０９は、第１のセグメント２１０からポリマー界面によって分離されると考えられる場合があり、フィルムの幅にわたって連続的であるとは考えられない場合がある。第２の層２０８及び第３の層２０９に対する流速は、第２の層（例えば、図１１に示すシム６００、７００、及び８００によって形成される）に対するフローチャネルのサイズ、並びに第３のポリマー組成物及び第４のポリマー組成物のスループットのために、典型的には、第１のセグメント２１０の流速よりずっと遅い。層状化された材料は、典型的には、分与開口部において更に加速され、更に分子配向を生じさせ、かつ結果として、上に記載したように、層状化されていない第１のセグメントより高度な複屈折がもたらされる。したがって、典型的には、第１のセグメント２１０と第２のセグメント２０４の第２の層２０８及び第３の層２０９との間には、複屈折を測定することによって検出することができる、分子配向の違いがある。時間の長さに応じて、第１のセグメント及び第２のセグメントは、結合した後溶融状態を保持することができ、第２の層２０８及び第３の層２０９と第１のセグメント２１０との間に溶接線を形成することができる。本開示による及び／又は本開示により作成したフィルム内の第２の層と第１のセグメントとの間の溶接線を、例えば、フィルムをフィルムの幅方向「ｘ」に延伸したときに、顔料の装填のレベル及び他の因子によっては、見ることができる。

いくつかの場合には、例えば、第３の流体通路内のフローチャネルのサイズを低減するのが有用である場合があり、これにより、第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物に対する流速は、図１１に示すシム５００によって形成されるフローチャネルから出て行く第１のポリマー組成物の流速と同様になる。しかしながら、これは要件ではない。

本開示を実施するために、様々なポリマー組成物が有用である。異なるポリマー組成物は、それぞれに押し出されるので、それらの質量流量（又は体積流量）は、等しい可能性もあり、等しくない可能性もある。いくつかの実施形態では、異なるポリマー組成物の溶融強度は、類似していることが望ましい。第１のセグメント並びに第２のセグメントの第１の層及び第２の層に対して有用なポリマー組成物は、それらの互換性及び相互の接着特性に基づいて選択され得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるダイ内に押出され得るポリマー組成物は、熱可塑性ポリマー組成物（例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン、及びポリエチレンコポリマー）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びポリスチレンブロックコポリマー、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリウレタン、ポリアクリレート、シリコーンポリマー、並びにそれらのコポリマー及びブレンド）である。しかしながら、本開示によるダイ及び方法はまた、架橋する（例えば、熱又は放射線によって）ことができるポリマー材料を共押し出しするために有用であり得る。熱硬化性樹脂を使用するとき、ダイを加熱して硬化を開始することができ、これにより、高分子材料の粘度及び／又は対応するダイキャビティ内の圧力を調整することができる。

本開示による、及び／又は本開示によって作製されるフィルム内の第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含む。いくつかの実施形態では、層状化された第２のセグメントの第２の層、少なくとも第１のセグメントの一部分、又はフィルムの第２の領域（第２のセグメントを第１のセグメントとサイドバイサイドで有しない）の、任意の組み合わせは、第１のポリマー組成物から作製される。いくつかの実施形態では、本開示によるフィルム内の第１のポリマー組成物は、第２のセグメント内の第２のポリマー組成物より比較的弾性が劣る。第１のポリマー組成物も、上記に定義されるように非弾性的である可能性がある。第１のポリマー組成物は、例えば、半結晶性若しくは非晶質ポリマー又はブレンドから形成され得る。非弾性ポリマーは、主にポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリブチレン、又はポリエチレン−ポリプロピレンコポリマーなどのポリマーから形成される、ポリオレフィン系である可能性がある。いくつかの実施形態では、第１のポリマー組成物は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー、又はそれらのブレンドを含む。

本開示による、及び／又は本開示によって作製されるフィルムのいくつかの実施形態では、第２のセグメント内の第２のポリマー組成物は、上に記載した第１のポリマー組成物より比較的弾性的である。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、第１のポリマー組成物から作製され、層状化された第２のセグメントの第２の層は、第３のポリマー組成物から作製され、かつ層状化された第２のセグメントの第１の層は、第１のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれかよりも弾性的である第２のポリマー組成物から作製される。第２のセグメントで有用な弾性的ポリマー組成物の例としては、ＡＢＡブロックコポリマー等の熱可塑性エラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー（例えば、メタロセンポリオレフィンエラストマー）、オレフィンブロックコポリマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマーが挙げられる。ＡＢＡブロックコポリマーエラストマーは、概して、Ａブロックがポリスチレン系であり、Ｂブロックが共役ジエン（例えば、低級アルキレンジエン）から調製されるエラストマーである。Ａブロックは、主に置換（例えば、アルキル化）若しくは非置換スチレン系部分（例えば、ポリスチレン、ポリ（アルファメチルスチレン）、又はポリ（ｔ−ブチルスチレン））から概して形成され、１モル当たり約４，０００〜５０，０００グラムの平均分子量を有する。Ｂブロックは、主に置換又は非置換であり得る共役ジエン（例えば、イソプレン、１，３−ブタジエン、又はエチレン−ブチレン単量体）から概して形成され、１モル当たり約５，０００〜５００，０００グラムの平均分子量を有する。Ａブロック及びＢブロックは、例えば、線状、放射状、又は星形構成で構成されてもよい。ＡＢＡブロックコポリマーは、複数のＡ及び／又はＢブロックを含んでもよく、ブロックは同一の又は異なるモノマーから作製されてもよい。典型的なブロックコポリマーは、線状ＡＢＡブロックコポリマーであり、Ａブロックは同一であってもよく、若しくは異なっていてもよく、又はＡブロックで主に終端する、３つ以上のブロックを有するブロックコポリマーであってもよい。マルチブロックコポリマーは、例えば、より粘着性のあるエラストマーフィルムセグメントを形成する傾向がある、ある特定の割合のＡＢジブロックコポリマーを含んでいてもよい。他の弾性的ポリマーは、ブロックコポリマーエラストマーとブレンドすることができ、かつ様々な弾性的ポリマーは、様々な程度の弾性特性を有するようにブレンドしてもよい。

ＢＡＳＦ（米国ニュージャージー州Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ）から、「ＳＴＹＲＯＦＬＥＸ」の商品名で市販されているもの、Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（米国テキサス州Ｈｏｕｓｔｏｎ）から「ＫＲＡＴＯＮ」の商品名で市販されているもの、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（米国ミシガン州Ｍｉｄｌａｎｄ）から「ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ」、「ＩＮＦＵＳＥ」、「ＶＥＲＳＩＦＹ」、又は「ＮＯＲＤＥＬ」の商品名で市販されているもの、ＤＳＭ（オランダ、Ｈｅｅｒｌｅｎ）から「ＡＲＮＩＴＥＬ」の商品名で市販されているもの、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国デラウエア州Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）から「ＨＹＴＲＥＬ」の商品名で市販されているもの、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（米国テキサス州Ｉｒｖｉｎｇ）から「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ」の商品名で市販されているもの、その他を含む、数多くのタイプの熱可塑性エラストマーが、市販されている。

上に記載したように、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物は、少なくとも部分的に相溶性及び相互の接着特性に基づいて選択することができる。セグメント間の相溶性及び接着性を、下記の実施例に記載する吊り剪断評価によって評価することができる。吊り剪断評価は、幅方向に３．８ｃｍの露出したサンプルを有する、長さ２．５４ｃｍ（セグメントの長手方向に測定した）のサンプルに２００グラムの錘を吊り下げることによって実施される。評価は、１００°Ｆ（３８℃）で実施され、静負荷がフィルムを破断するまでの時間が判定される。フィルムは、フィルムの幅又は横方向（すなわち、第１のセグメント及び第２のセグメントの長手方向を横切る方向）に負荷がかかるように位置決めされる。いくつかの実施形態では、吊り剪断評価で破断するまでの時間は、少なくとも１００分間、いくつかの実施形態では、少なくとも５００分間、そしていくつかの実施形態では、少なくとも１０００分間である。吊り剪断評価で破断するまでの時間は、様々な因子の影響を受ける場合がある。例えば、異なる第１のポリマー組成物に対しては、所望の吊り剪断強度を提供する第２のポリマー組成物は、異なる場合がある。何らかの可塑剤又は相溶剤の存在は、吊り剪断強度に影響を及ぼす場合がある。少なくともこれらの理由により、少なくとも１００分間の吊り剪断時間を提供するそれぞれの組成物を記載するのは現実的ではないが、以下の記述及び下記の実施例でガイダンスが与えられる。少なくとも１００分間（いくつかの実施形態では、少なくとも５００又は１０００分間）の吊り剪断評価で破断するまでの時間は、例えば、使用時に、フィルムの幅方向又は横方向に延伸するように設計された本開示によるフィルムを評価するためには有用であり得る。しかしながら、破断するまでの時間がより短いことは、例えば、下記に更に詳細に記載するように、フィルムが比較的非弾性的なセグメントの塑性変形を受けた後、フィルムの長手方向に延伸するように設計されたフィルムでは有用であり得る。

いくつかの実施形態については、第１のポリマー組成物は、ポリプロピレンを含み、かつ第２のポリマー組成物は、ポリプロピレンに良好に接合するように選択される。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第２のポリマー組成物は、熱可塑性エラストマー、例えば、ＡＢＡ三元ブロックコポリマーエラストマー、又はＡＢＡＤ四元ブロックコポリマーである。いくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、スチレンのＡＢＡ三元ブロックコポリマー、又はＡブロックとして置換スチレンのＡＢＡ三元ブロックコポリマー、及びＢブロックとして、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレン、又は水素添加ポリブタジエンとポリイソプレンとの組み合わせである。したがって、水素添加Ｂブロックは、ポリエチレンと、ポリプロピレンと、ポリブチレン部分とを含むことができる。典型的には、かかる第２のポリマー組成物を含む第２のセグメントとポリプロピレンを含む第１のセグメントとを有するフィルムの吊り剪断評価での破断するまでの時間は、少なくとも１００分間（いくつかの実施形態では、少なくとも５００又は１０００分間）である。ＡＢＡ三元ブロックコポリマー内のポリスチレンユニットは、ＡＢＡ三元ブロックコポリマーの総重量に基づいて、２０〜６０重量パーセントの範囲、又は２５〜４５重量パーセントの範囲で存在し得る。ＡＢＡ三元ブロックコポリマー内の水素添加共役ジエンは、ＡＢＡ三元ブロックコポリマーの総重量に基づいて、４０〜８０重量パーセントの範囲、又は５５〜７５重量パーセントの範囲で存在し得る。水素添加ポリイソプレンは、存在する場合、ＡＢＡ三元ブロックコポリマーの総重量に基づいて最高１５、１０、又は５重量パーセントの量で存在する。ＡＢＡ三元ブロックコポリマーの重量平均分子量は、１モル当たり７５，０００〜２５０，０００グラム、又は１モル当たり１５０，０００〜２２０，０００グラムの範囲である場合がある。ＡＢＡ三元ブロックコポリマーの数平均分子量は、１モル当たり５０，０００〜２００，０００グラム、又は１モル当たり１２０，０００〜２００，０００グラムの範囲である場合がある。重量平均分子量及び数平均分子量は、例えば、ゲル透過クロマトグラフィー（すなわち、サイズ排除クロマトグラフィー）によって、当業者に既知の技術を使用して測定することができる。

第２のセグメントの一方又は両方の主表面にある第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物と同一であってもよく、又は異なっていてもよい。第２のポリマー組成物が、第１のポリマー組成物より弾性的である実施形態では、第３のポリマー組成物は、第２のポリマー組成物が第３のポリマー組成物より弾性的になるように選択してもよい。第３のポリマー組成物は、例えば、弾性的なポリマー組成物上に粘着性がより少ない表面を製造、又は使用、及び／又は提供する間、弾性的な、第２のポリマー組成物を保護するために有用である可能性がある。第３のポリマー組成物が、第１のポリマー組成物より軟らかいように選択される場合、フィルムを幅「ｘ」方向に最初に延伸するために必要とされる力は、第３のポリマー組成物が、比較的より非弾性的基質であるときより少ない場合がある。例えば、実施例５及び実施例７に示すように、弾性的樹脂とポリプロピレンの混合物を含む第３のポリマー組成物（実施例７）を有するフィルムの５０％伸びにおける初期負荷は、ポリプロピレン樹脂を含みかつ弾性的樹脂を含まない第３のポリマー組成物（実施例５）を有するフィルムの５０％伸びにおける初期負荷より低い。

第１のポリマー組成物、第２のポリマー組成物、及び第１のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含む本明細書に開示するフィルム又は方法の実施形態では、ブレンドは、第１のポリマー組成物より比較的に弾性的であるが、第２のポリマー組成物より比較的に弾性的でない、第３のポリマー組成物を作製するために有用である場合があり、少なくとも層状化された第２のセグメントの第１の層がこれから作製される。いくつかの実施形態では、第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物とのブレンドを含む。これらの実施形態では、第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物との両方と概して良好な相溶性を有し、かつこれらとの良好な接着性を有する。いくつかの実施形態では、第３のポリマー組成物は、弾性的樹脂と非弾性的樹脂とのブレンドである場合があるが、第１のポリマー組成物又は第２のポリマー組成物内の樹脂は含まない場合がある。

いくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のうちの少なくとも１つに添加される相溶剤は、有用であり得る。相溶剤は、例えば、弾性フィルムの伸びを増加するため、フィルムの延伸に必要な力を低減するため、及び第２のセグメントの厚さを修正するために有用であり得る。好適な相溶剤の例としては、水素添加環式脂肪族樹脂、水素添加芳香族樹脂、及びこれらの組み合わせが挙げられる。例えば、いくつかの相溶剤は、石油ナフサの熱分解で生成されるＣ９留分のコポリマー化により得られる水素添加Ｃ９系石油樹脂、石油ナフサの熱分解で生成されるＣ５留分のコポリマー化により得られる水素添加Ｃ５系石油樹脂、又は、石油ナフサの熱分解で生成されるＣ５留分及びＣ９留分の組み合わせの重合により得られる水素添加Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂である。Ｃ９留分として、例えばインデン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。Ｃ５留分として、例えばペンタン、イソプレン、ピペリン、１，３−ペンタジエン、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。他の相溶剤としては、水素添加ポリ（環状オレフィン）ポリマーが挙げられる。水素添加ポリ（環状オレフィン）ポリマーの例としては、水素添加石油樹脂、水素添加テルペン系樹脂（例えば、ヤスハラケミカル株式会社（日本、広島）から「ＣＬＥＡＲＯＮ」の商品名でグレードＰ、Ｍ、及びＫで市販されている樹脂）、水素添加ジシクロペンタジエン系樹脂（例えば、Ｋｏｌｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（韓国）から「ＳＵＫＯＲＥＺ」の商品名で得られるもの、石油ナフサの熱分解を通して生成される１，３−ペンタジエンを用いてペンテン、イソプレン、又はピぺリンなどのＣ５留分のコポリマー化によって得られる水素添加Ｃ５系石油樹脂、例えば、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（米国テキサス州Ｉｒｖｉｎｇ）から「ＥＳＣＯＲＥＺ ５３００」又は「ＥＳＣＯＲＥＺ ５４００」の商品名で得られるもの、及びＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（米国テネシー州Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ）から、「ＥＡＳＴＯＴＡＣ Ｈ」の商品名で得られるもの）、部分水素添加芳香族変性ジシクロペンタジエン系樹脂、例えば、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から「ＥＳＣＯＲＥＺ ５６００」の商品名で市販されているもの、石油ナフサの熱分解によって生成されるインデン、ビニルトルエン及びα−又はβ−メチルスチレンなどのＣ９留分のコポリマー化によって得られるＣ９系石油樹脂の水素添加の結果として得られる樹脂、例えば、荒川化学工業から「ＡＲＣＯＮ Ｐ」又は「ＡＲＣＯＮ Ｍ」の商品名で得られるもの、並びに上記するＣ５留分及びＣ９留分のコポリマー化した石油樹脂の水素添加から結果として得られる樹脂、例えば、出光石油化学株式会社（日本、東京）から、「ＩＭＡＲＶ」の商品名で得られるもの、が挙げられる。いくつかの実施形態では、水素添加したポリ（環状オレフィン）は、水素添加したポリ（ジシクロペンタジエン）である。有用な相溶剤の他の実施例を、米国特許第４，７８７，８９７号（Ｔｏｒｉｍａｅら）及び同第６，６６９，８８７号（Ｈｉｌｓｔｏｎら）に見出すことができる。相溶剤は、典型的には、非晶質であり、エラストマー樹脂との相溶性を保つためには、１モル当たり最高５０００グラムの重量平均分子量を有する。分子量は、しばしば最大１モル当たり４０００グラム、１モル当たり２５００グラム、１モル当たり２０００グラム、１モル当たり１５００グラム、１モル当たり１０００グラム、又は最大１モル当たり５００グラムである。いくつかの実施形態では、分子量は１モル当たり２００〜５０００グラムの範囲、１モル当たり２００〜４０００グラムの範囲、１モル当たり２００〜２０００グラムの範囲、又は１モル当たり２００〜１０００グラムの範囲である。存在する場合、相溶剤は、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物中に、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物の総重量に基づいて、１５重量パーセント〜３０重量パーセント（いくつかの実施形態では、１５〜２５重量パーセント）の範囲である場合がある。

第２のセグメントに使用するための第２のポリマー組成物は、第２のポリマー組成物のフィルム（厚さが０．００２ｍｍ〜０．５ｍｍであるフィルムなど）が、室温で少なくとも２００パーセントの伸びを有するように選択され得る。第２のセグメントに使用するための第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物とは異なる場合、ポリマーのブレンドである第３のポリマー組成物のフィルム（例えば、厚さが０．００２ｍｍ〜０．５ｍｍ）が、室温で少なくとも５％の伸びを有するように選択され得る。いくつかの実施形態では、第１の、第２の、及び第３のポリマー組成物は、第２のセグメントをフィルムの幅「ｘ」方向に延伸するために必要とされる力が、第１のセグメントを延伸するために必要とされる力より少ないように選択され得る。

いくつかの実施形態では、第３の、第４の、第５の、又は第６のポリマー組成物のうちの少なくとも１つは、ホットメルト接着剤である。第２のセグメントのいくつかの実施形態では、第２の層又は第３の層のうちの少なくとも１つは、ホットメルト接着剤を含む。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、第４の、第５の、及び所望により第６の層を含み、かつ第５の層又は第６の層のうちの少なくとも１つは、ホットメルト接着剤である。第１のセグメントより比較的に弾性が高い第２のセグメント上にホットメルト接着剤を含むことによって、例えば、繊維状の担体の弾性を保護し、かつこれに接合性を提供するように機能し得る。ホットメルト接着剤は、典型的には、室温で粘着性がなく、かつホットメルト接着剤の使用は、フィルム及び積層の処理の間、機器上の汚染を低減することができる。フィルム内の他のセグメントより比較的に弾性が低いセグメント上にホットメルト接着剤を含むことによって、これらの領域内で（例えば、繊維状の担体に対して）選択的な接合を可能にし得る。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第１のセグメント内の第１のポリマー組成物は、第２のセグメント内の第２のポリマー組成物より弾性的であってもよい。第２のセグメントは、第１の層、第２の層、及び所望により第３の層を有する場合があり、第２の層又は第３の層のうちの少なくとも１つは、ホットメルト接着剤である。第１のセグメントは、弾性的なセグメントである場合があり、第１の主表面から第２の主表面まで組成物が均一であってもよい。換言すれば、これらの実施形態では、第１のセグメントは、層状化されたセグメントではなくてもよい。

好適なホットメルト接着剤は、これらを、エチレンビニルアセテートコポリマー、エチレンアクリレートコポリマー、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、スチレンブロックコポリマー、ポリカプロラクトン、及びポリカーボネートに基づいて含み、かつ様々な粘着付与樹脂、可塑剤、顔料、充填剤、及び安定剤を含み得る。ホットメルト接着剤の好適な例としては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌ）から「３Ｍ ＳＣＯＴＣＨ−ＷＥＬＤ」ホットメルト接着剤の商品名で入手可能なもの（例えば、製品３７３１ Ｂ及び３７６４ ＰＧ）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のフィルムを作製するために使用されるポリマー材料は、機能的目的（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色／濃淡を有する）で、着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）を含み得る。様々なポリマー組成物における使用に好適な着色剤は、当技術分野において既知のものである。着色剤によって付与される色の例としては、白、黒、赤、ピンク、オレンジ、黄、緑、水色、紫、及び青が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマー組成物の１つ以上が不透明度のある特定のレベルを有することが望ましい。特定の実施形態で使用される着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明性、透過性等を達成するため）。第１の、第２、及び第３のポリマー組成物などのポリマー組成物は、同一の又は異なる色を有するように配合され得る。いくつかの実施形態では、第１のセグメントと、第２のセグメントの少なくともいくつかの部分とは、異なる色を有する。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第１のセグメントと、第２のセグメントの第１の層とは、異なる色を有する。いくつかの実施形態では、第１のセグメントと、第２のセグメントの第１の層及び第２の層とは、異なる色を有する。

いくつかの実施形態では、フィルムは、押し出された後、開口を有して提供される場合があり、これは、例えば、フィルムの通気性を増加するために有用である。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、開口を含み得る。フィルムが、第１のセグメントとサイドバイサイドで第２のセグメントを有しない第２の領域を含む、いくつかの実施形態では、第２の領域は開口を含む。開口は、押し出された後、ニードルパンチング、真空形成、打抜き、レーザー形成技法、又は開口をフィルム内に導入するための他の方法を含む様々な方法によって、フィルム内に作製することができる。フィルムは、以下に更に詳細に記載するように、積層の間に開口を有して提供される場合もある。

本明細書に開示するフィルムは、典型的には、フィルムの幅「ｘ」方向（典型的には、第１のセグメント及び第２のセグメントの方向を横切って）に伸張性がある。いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルムは、フィルムの幅方向に、少なくとも７５（いくつかの実施形態では、少なくとも１００、２００、２５０、又は３００）パーセント、かつ最高１０００（いくつかの実施形態では、最高７５０又は５００）パーセントの伸びを有する。いくつかの実施形態では、室温で元の長さの１００％伸びの後、本明細書に開示するフィルムは、変形及び弛緩後、小さい永久歪み（いくつかの実施形態では、２５パーセント未満、２０パーセント未満、又は更に１０パーセント未満）のみを持続する。本明細書で使用する場合、伸び及び永久歪みは、以下の実施例に記載する試験方法を使用して決定される。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルム内の弾性的ポリマー組成物を含む第２のセグメントの幅は、１ミリメートル（ｍｍ）（いくつかの実施形態では、最大７５０マイクロメートル、６５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、又は４００マイクロメートル）未満である。第１のセグメント及び第２のセグメントの幅は、典型的には、少なくとも１００マイクロメートル（いくつかの実施形態では、少なくとも１５０マイクロメートル、又は２００マイクロメートル）である。例えば、第２のセグメントは、１００マイクロメートル〜１ｍｍ未満、１００マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１５０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１５０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２００マイクロメートル〜６００マイクロメートル幅の範囲である場合がある。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルムは、最大２ｍｍ（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、又は７５０マイクロメートル）の幅の第１のセグメントを有する。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、少なくとも２５０マイクロメートル、３５０マイクロメートル、４００マイクロメートル、又は５００マイクロメートルの幅である。例えば、第１のセグメントは、２５０マイクロメートル〜１．５ｍｍ、２５０マイクロメートル〜１ｍｍ、又は３５０マイクロメートル〜１ｍｍの範囲の幅である場合がある。本明細書で使用する場合、第１のセグメント及び第２のセグメントの幅は、フィルムの幅方向「ｘ」で測定された寸法である。

一方で、本開示による装置及び方法は、最大２ｍｍ又は１ｍｍの幅を有するセグメントを押し出すことができ、かかるフィルムは、実際的には連続的な幅を有する装置から押し出すことによっては達成されず、国際特許出願公開第ＷＯ ２０１０／０９９１４８号（Ｈｏｉｕｍら）に記載されるものなどの最大２ｍｍ又は１ｍｍの幅及び少なくとも５ｃｍ又は７．５ｃｍの長さを有するフローチャネルによって達成される。分与エッジにおける圧力降下は、毎分０．１メートル未満に押出速度を制限し、本明細書に開示する装置及び方法から達成可能な押出速度より少なくとも１０倍遅い。

本明細書に開示するフィルムのいくつかの実施形態では、１つの第２のセグメントによって分離される２つの第１のセグメントの中間点の間の距離は、最大３ｍｍ、２．５ｍｍ、又は２ｍｍである。いくつかの実施形態では、１つの第２のセグメントによって分離される２つの第１のセグメントの中間点の間の距離は、少なくとも３００マイクロメートル、３５０マイクロメートル、４００マイクロメートル、４５０マイクロメートル、又は５００マイクロメートルである。いくつかの実施形態では、１つの第２のセグメントによって分離される２つの第１のセグメントの中間点の間の距離は、３００マイクロメートル〜３ｍｍ、４００マイクロメートル〜３ｍｍ、５００マイクロメートル〜３ｍｍ、４００マイクロメートル〜２．５ｍｍ、又は４００マイクロメートル〜２ｍｍの範囲である。

本明細書に開示するフィルムは、所望の使用により、様々な有用な厚さを有し得る。いくつかの実施形態では、フィルムは、最大約２５０マイクロメートル、２００マイクロメートル、１５０マイクロメートル、又は１００マイクロメートルの厚さであり得る。いくつかの実施形態では、フィルムは、少なくとも約１０マイクロメートル、２５マイクロメートル、又は５０マイクロメートルの厚さであり得る。例えば、フィルムの厚さは、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲の厚さであり得る。いくつかの実施形態では、第１のセグメントの厚さは、第２のセグメントの厚さの約２０％、１０％、又は５％以内である。これらの場合、第１のセグメントは、実質的に第２のセグメントと同一の厚さを有するといわれる場合がある。これは、例えば、フィルムを最初に延伸する力を低減し、伸びを最大化し、かつフィルムのヒステリシスを低減するために有用であり得る。他の実施形態では、特に第２のポリマー組成物が第１のポリマー組成物より弾性的である実施形態では、第２のセグメントの厚さは、第１のセグメントより少なくとも５０％、１００％、１５０％、又はそれ以上厚い場合がある。これは、例えば、フィルム表面に心地良い触覚的なリブ付きの凹凸を提供するために有用であり得る。本開示による、フィルム内の第１のセグメント及び第２のセグメントの厚さの変化は、図１４Ａの顕微鏡写真で見ることができ、これは、分与スロットから出たときに見た、実施例２のフィルムの断面図である。図１４Ａの顕微鏡写真は、１００×の倍率で取られた。第１のセグメントと第２のセグメントとの厚さの間の、よりずっと明白な違いも可能である。例えば、図１４Ｂは、毎分２４．４メートルで引っ張った後の実施例２のフィルムの顕微鏡写真である。図１４Ｂの顕微鏡写真は、２００×の倍率で取られた。第２のセグメントは、第１のセグメントのほぼ２倍の厚さである。選択した樹脂の溶融粘度及び／又はダイスウェルは、第１のセグメント及び第２のセグメントの厚さに影響を与える。樹脂は、それらの溶融粘度によって選択される場合があり、あるいはいくつかの実施形態では、樹脂、例えば、第３のポリマー組成物の溶融粘度を低減するために、粘着付与剤又は他の粘度低減添加剤が有用であり得る。ダイ設計も、様々な厚さのフィルムを生産する場合がある（例えば、サイズが異なる分与オリフィスを有することによって）。

層状化された第２のセグメント又は層状化された第１のセグメントを含む層状化されたセグメントでは、存在する場合、第２の、第３の、第５の、及び第６の層は、０．２マイクロメートル〜２０マイクロメートル、１マイクロメートル〜１５マイクロメートル、又は３マイクロメートル〜１０マイクロメートルの範囲の厚さであり得る。例えば、これらの寸法を有する、第２のセグメントの主表面における層は、例えば、本開示によるフィルムの容易な伸びを可能にするために有用であり得る。いくつかの実施形態では、これらの層の厚さは、層状化されたセグメントの幅にわたって均一ではない。

本明細書に開示するフィルムのいくつかの実施形態では、比較的により弾性的なポリマー組成物を含む第２のセグメントの密度を、ウェブにわたって変化させることができる。例えば、本明細書に記載するダイ内のシムの配列が、第２のセグメントを提供するシム配列の頻度の変化を含む場合、これを達成することができる。いくつかの実施形態では、フィルムの中心に向かって、かかる第２のセグメントのより高い密度を有するのが望ましい。換言すれば、連続する第１のセグメントの中間点の間の距離は、同一であってもよく、同一でなくてもよい。フィルムの連続する第１のセグメント間の中間点の間の距離を測定するのは便利だが、１つの第１のセグメントの任意の点から次の第１のセグメントの対応する点までの間の距離を測定することも可能である。いくつかの実施形態では、フィルムにわたって、１つの第２のセグメントによって分離される２つの第１のセグメントの中間点間の距離の平均があり、１つの第２のセグメントによって分離される２つの所与の第１のセグメントについては、この距離は、フィルムにわたるこれらの距離の平均の２０（いくつかの実施形態では、１５、１０、又は５）パーセント以内である。

第１のセグメント及び第２のセグメントの幅及び／又は厚さ（例えば、第１の層、第２の層、及び所望により第３の層を含む）、又は連続する第１のセグメント又は第２のセグメント上の２つの対応する点の間の距離の測定は、例えば、光学顕微鏡によって行うことができる。光学顕微鏡は、第１のセグメント及び第２のセグメントの体積パーセントを決定するためにも有用でもある。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、第２のセグメントよりも大きい体積パーセントをなす。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、フィルムの体積の約５１％〜８５％の範囲をなし、第２のセグメントは、フィルムの体積の約１５％〜４９％の範囲をなす。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、フィルムの体積の約５５％〜８０％の範囲をなし、第２のセグメントは、フィルムの体積の約２０％〜４５％の範囲をなす。

本開示による方法による、及び／又は方法を使用して調製されたフィルムは、様々な坪量で作製することができる。例えば、フィルムの坪量は、１平方メートル当たり１５グラム〜１平方メートル当たり１００グラムの範囲である場合がある。いくつかの実施形態では、フィルムの坪量は、１平方メートル当たり２０グラム〜１平方メートル当たり６０グラムの範囲である。これらのフィルムで、弾性ポリマーを、坪量に対する寄与を比較的に低くすることができることは有用であり、かつフィルム及びフィルム物品で弾性特性を達成することは更に有用である。いくつかの実施形態では、エラストマーポリマーは、フィルムの坪量に対して１平方メートル当たり最高２５、２０、１５、又は１０グラム寄与する。いくつかの実施形態では、エラストマーポリマーは、フィルムの坪量に対して１平方メートル当たり５〜１０グラムの範囲で寄与する。本明細書に記載するフィルム及びフィルム物品内のエラストマーポリマーの典型的に低い量は、エラストマーポリマーのフィルムの坪量に対する寄与がより高い弾性的なフィルムに対してコスト的な利点を提供する。

本明細書に開示するフィルムのいくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物より比較的に弾性的でない第１のポリマー組成物を含む第１のセグメントは、延伸から結果として得られる分子配向を有する。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第１のセグメントは、幅方向「ｘ」に、永久塑性変形によって生じる延伸誘導性分子配向を有する。永久変形を達成するために、フィルムは、フィルムの伸びに応じて、少なくとも５００（いくつかの実施形態では、少なくとも６００、又は７５０）パーセントまで延伸され得る。これらの実施形態では、本明細書に開示するフィルムは、「完全停止」弾性フィルムを提供することができ、伸長のために必要とされる力は、伸長の最後の部分の間に急上昇する。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルムは、第１のセグメント及び第２のセグメントの長手方向で、延伸活性化される。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第１のセグメントは、長手方向「ｙ」に、永久塑性変形によって生じる延伸誘導性分子配向を有する。永久変形を達成するために、フィルムは、少なくとも２００（いくつかの実施形態では、少なくとも３００、４００、又は５００）パーセント以上まで延伸され得る。弾性的な第２のセグメントが、延伸の後に弛緩されるとき、延伸された第１のセグメントは、凹凸のある表面を形成するようにシャーリングされる。かかる凹凸は、特にフィルムを作製するためにソフト感のある樹脂が使用される場合、弾性フィルムを繊維状（例えば、不織布）担体に積層する必要を除去し得る。したがって、いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルムは、担体に結合していない。更に、「ｙ」方向の延伸の後は、フィルムは、この方向では著しく強い。比較的に非弾性的な第１のセグメントを縦方向に延伸するプロセスは、これらのセグメントを配向する又は引っ張ることができ、製造ラインプロセスの間、及びフィルムの最終使用用途で、強靭性及び堅牢性を提供する。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルムが担体に結合しない場合、マット仕上げを提供するために、フィルムの一方又は両方の主表面に粒子が塗布されてもよい。いくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルムは、以下に記載するいずれかのもののように、担体に結合せずにフィルムにソフト感を与えるために、繊維性材料を用いて綿状にされてもよい。他の実施形態では、フィルムの一方又は両方の主表面にパターンをエンボス加工することによって、繊維性材料の外観又は感触を提供することができる。

本開示による積層体では、本明細書に開示するフィルムは、担体に結合される。フィルムの一方又は両方の主表面は、担体に結合され得る。本明細書に開示する方法は、フィルムの表面を担体に結合すること、又はフィルムの両方の主表面を担体に結合することを更に含む。フィルムの対向する側の上の担体は、同一であっても、又は異なっていてもよい。フィルムは、例えば、積層（例えば、押出積層）、接着（例えば、ホットメルト接着剤、又は感圧性接着剤）、又は他の接合方法（例えば、超音波接合、熱接着、圧着、又は表面接合）によって担体に結合され得る。

フィルム及び担体は、実質的に連続的に接合される場合があり、又は間欠的に接合され得る。「実質的に連続的に接合される」とは、スペース状又はパターン状の中断なしに接合されることを指す。実質的に連続的に接合される積層体は、フィルムを押し出したときに担体を実質的に連続的なフィルムに積層し、フィルムと繊維ウェブとを、これらのうちの少なくとも１つが熱的に接合可能であるか又は実質的に連続的な接着剤コーティング若しくはスプレーを、フィルム又は担体のうちの一方に、フィルム又は担体のもう一方と接触する前に塗布している場合に、加熱した表面が滑らかなロールニップの間を通過させることによって、形成することができる。「間欠的に接合される」とは、連続的でなく接合されることを意味することができ、別個の離間した場所で互いに接合され、又は別個の離間した区域で実質的に互いに接合されないフィルム及び担体を指す。間欠的に接合される積層体を、フィルム及び担体のうちの少なくとも１つが熱接合可能であるか、又は別個の離間した接着剤の区域を、フィルム又は担体のもう一方に接触させる前に、フィルム又は担体のうちの一方に塗布することによる場合、例えば、フィルム及び担体を加熱したパターン付きのエンボスロールニップを通して通過させることによって形成することができる。間欠的に接合される積層体も、接着剤をコーティングした開口の重なり又はスクリムをフィルムと担体との間に供給することによって、作製することができる。

いくつかの実施形態では、第１のセグメント及び第２のセグメント内の化学組成物は、フィルムの表面では異なる。例えば、第２のセグメント及び第１のセグメントの第２の層及び第３の層に対して異なる組成物を選択する能力は、所望に応じて第１のセグメント又は第２のセグメントのどちらかに選択的に接合する能力を提供する。例えば、第２のセグメント内の第２の層及び第３の層、又は第１のセグメントの第５の層及び第６の層のうちの少なくとも１つの中のホットメルト接着剤は、所望のセグメントに選択的な接合を提供することができる。いくつかの実施形態では、担体は、主として、第１のセグメントより比較的に弾性的でない第１のセグメントに接合される。担体が主として第１のセグメント又は第２のセグメントのどちらかと接合するといわれる場合、フィルムの接合される面積の５０、６０、７５、又は９０パーセントを超える面積が、これらの場所の一方にあり、もう一方の場所にはないことを意味する。主として第１のセグメントへの接合は、第１のセグメント及び第２のセグメントに対して、例えば、選択された材料を通して、第１のセグメント及び第２のセグメント、又はこれらの組み合わせの幾何学形状を通して、達成することができる。第１のポリマー組成物は、例えば、接合される担体と同様の化学組成及び／又は分子量を有するように選択され得る。２つの材料の接合のための、適合する化学組成物及び／又は分子量は、例えば、とりわけ、熱的接合、超音波接合、及び圧接法に対して有用であり得る。第２のセグメント中の第２の層又は第３の層への添加剤は、接合に対する受容性を低減するために使用される可能性がある。例えば、押出可能な分離材料、又は表面エネルギーが第１のセグメントより低い材料を使用することができる。いくつかの実施形態では、第１のセグメントは、ホットメルト接着剤を含む第５の層及び第６の層を含み、かつ第２のセグメントは、非接着性である材料、又は接合に抵抗する材料（例えば、軟質ポリプロピレン）を含む第２の層及び第３の層を含む。材料の選択を使用して第１のセグメント又は第２のセグメントのどちらかに優先的に接合する能力は、例えば、フィルムでは不可能であり、１つのポリマーの複数のストランドは、別のポリマーの連続的な基質内に埋め込まれる。

本開示による積層体では、担体は、織布ウェブ、不織布ウェブ（例えば、スパンボンドウェブ、スパンレースウェブ、エアレイドウェブ、メルトブローンウェブ、及び固着カードウェブ）、織物、網、及びこれらの組み合わせを含む様々な好適な材料を含み得る。いくつかの実施形態では、担体は、繊維性材料（例えば、織布、不織布、又はニット材料）である。担体又はウェブを指すとき、「不織布」という用語は、絡み合わされているが、編織物におけるように特定可能な様式では絡み合っていない個々の繊維又は糸の構造を有することを意味する。不織布又はウェブは、メルトブローンプロセス、スパンボンドプロセス、スパンレースプロセス、及び固着カードウェブプロセスなどの、様々なプロセスから形成され得る。いくつかの実施形態では、担体は、例えば、少なくとも１つのメルトブローン不織布の層、及び少なくとも１つのスパンボンド不織布の層、又は不織布材料の任意の他の好適な混合を有する、多層の不織布材料を含む。例えば、担体は、スパンボンド−メルトボンド−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド、又はスパンボンド−スパンボンド−スパンボンドの多層材料であってもよい。又は、担体は不織布層及び高密度フィルム層を含む複合ウェブであり得る。

有用な担体を提供する繊維性材料は、天然繊維（例えば、木材又は綿繊維）、合成繊維（例えば、熱可塑性繊維）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせから作製されてもよい。熱可塑性繊維を形成するための例示的な材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びにこれらのポリマーのコポリマー及びブレンド）、ポリエステル、及びポリアミドが挙げられる。繊維は、例えば、ある熱可塑性材料のコアと、別の熱可塑性材料のシースと、を有する、多成分繊維であってもよい。

有用な担体は、特定の用途に望ましい任意の好適な坪量又は厚さを有し得る。繊維性担体については、坪量は、例えば、１平方メートル当たり少なくとも約５、８、１０、２０、３０、又は４０グラムから、１平方メートル当たり最大約４００、２００、又は１００グラムの範囲であってもよい。担体は、最大約５ｍｍ、約２ｍｍ、又は約１ｍｍの厚さ、及び／又は少なくとも約０．１、約０．２、又は約０．５ｍｍの厚さであり得る。フィルムの両方の主表面が繊維状の担体に接合される、いくつかの実施形態では、一方の繊維状の担体が他方より高い坪量を有する場合、しばしば有利である。

１つ以上の担体に対して本明細書に開示するフィルムの積層は、フィルムがその幅「ｘ」方向に延伸される間に、フィルムがその長手「ｙ」方向に延伸される間に、又は延伸されていない間に実施され得る。フィルムの延伸は、上に記載した方法のいずれかに従って実施され得る。いくつかの実施形態では、縦方向延伸は、更に下流ウェブに位置付けられると次第により大きい速度で運転される、差速ロールを用いて実施される。２つ以上の、任意の数のロールが有用であり得る。速度は、１つのロールから次のロールへと、線形的に、又は非線形的に増加し得る。他の実施形態では、差速ロールは、脈動延伸を提供し得る。例えば、中央ロールは、上流ウェブ及び下流ウェブのロールより遅い速度で運転され得、フィルムに延伸及び回復の配列を通させる。隣接するロールの間の距離は、同一とすることができ、又は異なるようにすることができるが、ロール間の水平ギャップは、フィルムの厚さより大きくなくてはならない。差速ロールの直径は、同一とすることができ、又は異なるようにすることができる。延伸すると、積層を、１つ又は２つの繊維状の層を結合するために使用することができる。積層する直前に、弾性的セグメント及び比較的に非弾性的セグメントを、サイドバイサイドで有するフィルムを、塑性変形点を超えて延伸することは、いくつかの利点がある。かかるフィルムが、非弾性的セグメントの塑性変形限界を超えて延伸されるときのみ、フィルムを弾性的にすることができる。製造ライン上の、本明細書に開示するフィルム上の張力が、変形限界を超えるために必要とされるものより低い限り、フィルムは、製造ライン上で通常より早く延伸される可能性はない。比較的に非弾性的な第１のセグメントを縦方向に延伸するプロセスは、また、これらのセグメントを配向する又は引っ張ることもでき、製造ラインプロセスの間、及び積層体の最終使用用途で、強靭性及び堅牢性を提供する。

積層の前の延伸を含む、上に記載するこれらの実施形態を含むいくつかの実施形態では、本開示による積層体は、超音波接合によって調製される。超音波接合は、概して、例えば、層を音響ホーンとパターン付きのロール（例えば、アンビルロール）との間に通すことによって実施されるプロセスを指す。かかる接合方法は、当該技術分野において周知である。例えば、静止しているホーンと回転するパターン付きアンビルロールとを使用した超音波接合は、米国特許第３，８４４，８６９号（Ｒｕｓｔ Ｊｒ．）、及び同第４，２５９，３９９号（Ｈｉｌｌ）に記載される。回転するパターン付きアンビルロールを有する回転ホーンを使用した超音波接合は、例えば、米国特許第５，０９６，５３２号（Ｎｅｕｗｉｒｔｈら）、同第５，１１０，４０３号（Ｅｈｌｅｒｔ）、及び同第５，８１７，１９９号（Ｂｒｅｎｎｅｃｋｅら）に記載される。他の超音波接合技法も、有用であり得る。上に記載した差速ロールを使用してフィルムが延伸される実施形態では、パターン付きロールと、最下流ウェブの差速ロールとは、同一の速さで運転され得る。又は、他の実施形態では、パターン付きロールは、例えば、差速ロールの延長として作用し、かつ差速ロールより速い速さで運転される。

いくつかの実施形態では、超音波接合は、本開示によるフィルムを通して２つの繊維状の担体を結合して、フィルムは有孔にされるが、不織布層は有孔にされない伸展性積層体を生成するために使用される。この構成は、通気性を必要とする用途では、有用であり得る。他の実施形態では、超音波接合は、積層体を提供するのに有用であり得、フィルム及び両方の繊維状の担体を通して延在する接合箇所において開口が生成される。いくつかの実施形態では、単一の繊維状の担体は、フィルムに対して積層される。フィルムが弾性的セグメントと比較的に非弾性的なセグメントとをサイドバイサイドで有し、かつ塑性変形点を超えて縦方向に延伸される実施形態では、一方の側上に繊維状の担体を有し、かつ弛緩したフィルムのシャーリングした凹凸をもう一方の側上に有する、延伸可能な積層体を提供することができる。非積層表面は、フィルムを作製するためにソフト感のある樹脂が使用されている場合、非粘着性で、かつ接触すると軟質である。更に別の実施形態では、単一の繊維状の担体は、上述の積層プロセスのいずれかによって本明細書に開示するフィルムに対して積層され、フィルムは色付きであり、多色であり、及び／又は印刷パターンを含む。本明細書に開示するフィルムは、顔料及び／又は染料を１つ以上のセグメント及び層に添加することによって色付きにすることができる。既知の様々な印刷プロセスを使用して本明細書に開示するフィルムに印刷パターンを追加することができる。

本明細書に開示する積層体のいくつかの実施形態では、本開示によるフィルムは、表面接合又はロフト保持接合技法を使用して繊維ウェブ担体に結合される。「表面接合」という用語は、繊維性材料の接合を指すとき、繊維の少なくとも一部分の繊維表面の部分が、フィルム表面の元の（接合前の）形状を実質的に保存し、曝露条件でフィルム表面の少なくともいくつかの部分を実質的に保存するような方法で、表面が接合する領域において、フィルムの表面に溶融接合されることを意味する。定量的に、表面接合された繊維は、表面接合された繊維の表面積の少なくとも約６５％が、繊維の接合部分のフィルム表面の上に見えるという点で、埋め込まれた繊維と区別され得る。繊維の表面積の全体を可視化するために、２つ以上の角度からの検査が、必要である場合がある。「ロフト保持接合」という用語は、繊維性材料の接合を指すとき、接合された繊維性材料が、接合プロセスに先立って、又は接合プロセスがない場合、材料によって呈されるロフトの少なくとも８０％である、ロフトを含むことを意味する。繊維性材料のロフトは、本明細書で使用される場合、ウェブによって占有される全体積（繊維、並びに、繊維によって占有されない材料の間質腔を含む）と繊維性材料のみによって占有される体積との比である。繊維性ウェブの一部分のみが、そこに接合されるフィルムの表面を有する場合、保持されたロフトは、接合領域の繊維性ウェブのロフトを、非接合領域のウェブのロフトと比較することによって容易に確認することができる。場合によっては、例えば、繊維性ウェブの全体がそこに接合されるフィルムの表面を有する場合、接合されたウェブのロフトを、接合される前の同一ウェブのサンプルのロフトと比較することが便宜的な場合がある。これらの実施形態のいくつかでは、接合することは、加熱したガス状流体（例えば、周囲空気、除湿空気、窒素、不活性ガス、又は他のガス混合）を、連続ウェブが移動している間に繊維性ウェブ担体の第１の表面上に衝突させることと、連続ウェブが移動している間に加熱した流体を、フィルムの表面上に衝突させることと、繊維性ウェブの第１の表面がフィルムの表面に溶融接合（例えば、表面接合、又はロフト保持接合によって接合）されるように、繊維性ウェブの第１の表面をフィルムの表面と接触させることと、を含む。加熱したガス状流体を繊維ウェブの第１の表面上に衝突させること、及び加熱したガス状流体をフィルム表面上に衝突させることが、連続的又は同時に行われてよい。連続ウェブを繊維性担体ウェブに加熱したガス状流体を用いて結合するための更なる方法及び装置は、米国特許出願公開第２０１１／０１５１１７１号（Ｂｉｅｇｌｅｒら）及び同第２０１１／０１４７４７５号（Ｂｉｅｇｌｅｒら）に見出すことができる。

本開示による積層体のいくつかの実施形態では、担体は、機械的な活性化により活性化される繊維ウェブである。機械的な活性化プロセスは、発散ディスクを用いた延伸、又はリングローリング、差動的又は特性的であるすべての材料延伸方向に歪むわけではない構造的弾性フィルム処理（ＳＥＬＦすること）などの漸増延伸法、及び当該技術で既知の他のウェブを漸増延伸する手段を含む。好適な機械的活性化プロセスの一例は、米国特許第５，３６６，７８２号（Ｃｕｒｒｏ）に記載する、リングローリングプロセスである。具体的には、リングローリング装置は、漸増的に延伸し、かつこれによって繊維ウェブ又は外側カバーを形成するその部分を可塑的に変形し、これによってリングロールされた領域内で延伸可能の外側カバーをレンダリングする、相互に噛み合う歯を有する対向するロールを含む。単一の方向（例えば、横断方向）で実施された活性化は、一軸方向に延伸可能の外側カバーを生じる。２方向で実施される活性化（例えば、縦方向及び横断方向、又は外側カバーの中心線周りの対称性を維持する任意の２つの他の方向）は、２方向に延伸可能の外側カバーを生じる。

本開示による積層体のいくつかの実施形態では、積層体は上述の実施形態のいずれかの本明細書に開示するフィルムと、漸増的に活性化される繊維ウェブとを含み、１つの第２のセグメントによって分離された２つの第１のセグメントの間の中間点の間の距離は、繊維ウェブの活性化のピッチよりより小さい。漸増的に活性化される繊維ウェブの活性化ピッチは、繊維ウェブの変形がより大きい２つの隣接する区域の中間点の間の距離として定義される。変形がより大きい区域は、繊維ウェブの破損の増加、細線化、又は伸びの増加が見られ得る区域である。いくつかの実施形態では、変形がより大きい区域は、繊維ウェブのシャーリングの程度がより大きい区域と見られ得る。活性化ピッチは、典型的には、漸増延伸に使用される装置内の相互噛合表面ピッチと均等である。相互噛合表面のピッチは、相互噛合面のうちの１つの面の１つの谷部によって分離される２つのピークの間の距離として定義される。ピークは、かかる装置が使用されるとき、波形のロール（例えば、米国特許第５，３６６，７８２号（Ｃｕｒｒｏ）に記載するような）の外向きにとがっている隆起部の頂点として定義することができる。ピークは、米国特許第４，０８７，２２６号（Ｍｅｒｃｅｒ）に示されるものなどの漸増延伸のために使用されるディスクの周辺表面（又はその中心部分）としても定義することができる。他の漸増延伸装置では、相互噛合表面のうちの１つのピークを、当業者は容易に識別できるであろう。本開示による、漸増的に活性化される積層体のいくつかの実施形態では、有利にも、第２のポリマー組成物より比較的に弾性的でない第１のポリマー組成物を含む、フィルムの第１のセグメントは、積層体内で塑性変形しない。１つの第２のセグメントによって分離される２つの第１のセグメントの中間点の間の距離が、活性化ピッチより大きいとき、第１のセグメントは、相互噛合表面のうちの１つの、２つのピークの間に掛かる可能性があるので、第１のセグメントの塑性変形が、発生する可能性がある。塑性変形した領域は、不均一を呈する可能性があり、結果として、外観的にあまり美しくない積層体をもたらすか、又は塑性変形の破損をもたらす場合がある。対照的に、１つの第２のセグメントによって分離される２つの第１のセグメントの中間点の間の距離が、活性化ピッチより小さい、本明細書に開示する積層体の実施形態では、第１のセグメント及び第２のセグメントの位置及びサイズは、第１のセグメントを塑性変形せずに、活性化変位を行うように、積層体の漸増延伸の間に第２のセグメントを延伸することを可能にする。

本開示による積層体のいくつかの実施形態では、担体の１つ以上のゾーン又は担体全体は、力が印加されたときに少なくとも１つの方向に延在し、かつ力が取り除かれたときにほぼそれらの元の寸法に戻る、１つ以上の弾性的に伸張性がある材料を含み得る。いくつかの実施形態では、伸張性がある担体は、上に記載したいずれかの不織布プロセスによって作製することができる、不織布ウェブである。不織布ウェブのための繊維は、例えば、本明細書に開示するフィルムのコア領域と関連して上に記載したいずれかのものなどの弾性的ポリマーから作製され得る。いくつかの実施形態では、担体は、伸張性があるが、非弾性であってもよい。換言すれば、担体は、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、又は５０パーセントの伸びを有するが、実質的に伸びから大幅に回復しない（例えば、最大４０、２５、２０、１０、又は５パーセントの回復）場合がある。好適な伸張性の担体としては、不織布（例えば、スパンボンド、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド、スパンレース、又はカード不織布）を挙げることができる。いくつかの実施形態では、不織布は、高伸度カード不織布（例えば、ＨＥＣ）であってもよい。いくつかの実施形態では、担体は、延伸した後、プリーツを形成してもよい。いくつかの実施形態では、担体にはプリーツが無い。

積層体が伸張性がある繊維ウェブ（例えば、不織布ウェブ）を含むいくつかの実施形態では、本明細書に開示するフィルム又はフィルム物品は、フィルムを最初に延伸する比較的小さい力を有するように選択することができる。上に記載したように、かかるフィルムは、例えば、第１のセグメントより柔軟で、弾性率がより低い材料から作成される第２の層及び所望により第３の層を第２のセグメント内に有することができ、かつ第１のセグメント及び第２のセグメントの厚さが同様の（例えば、約２０％、１０％、又は５％以内）幾何学形状を有することができる。これらの実施形態では、積層体は、「活性化」が必要ないと考えられる場合があり、かつ積層体の初期の延伸が容易であることがユーザーには明らかであろう。

本開示による伸張性がある繊維ウェブ及びフィルムの積層体は、有利にも圧力下で別個の接合場所で不連続的に接合することによって作製することができる。接合は、パターン化されたエンボス加工ロールによって実施することができ、エンボス加工ロールのパターン（すなわち、高くなっている区域）は、エンボス加工ロールの表面の最高約３０％、２５％、又は２０％を提供する。このパターンは、フィルムの第１のセグメントのうちの少なくともいくつかと、整列させることができるが、要件ではない。ニップ内で、最高６０℃、５５℃、５０℃、４０℃、３０℃、又は更に２５℃の温度で、少なくとも１メガパスカル（ＭＰａ）（いくつかの実施形態では、１．１、１．２、１．３、又は１．３５ＭＰａ）の圧力を使用して、パターン化された接合を実施することができることが、予期せずに見出された。

所望に応じて、特定のゾーンが積層体中に非延伸性のゾーンを生成するのに十分な高熱及び高圧を目的とするように、１つ又は２つの繊維性の担体への本開示によるフィルムの積層を、実施することができる。

本開示による積層体を、上に記載した方法のいずれかにより、調製した後、積層体を別個のプロセスで物品（例えば、以下に記載するもの）に組み込むためにロールの形態で保管することができる。フィルムが積層の間に少なくとも１つの方向に延伸される実施形態では、積層体を、延伸された状態で、ロールの形態で保管することができ、後で戻すことができる。物品を製造するダウンラインプロセスを用いて、積層体を作製する方法を組み合わせることもできる。積層の間にフィルムが少なくとも１つの方向に延伸される実施形態では、積層体は、延伸された状態で維持され、かつダウンラインプロセスでウェブ積層体が戻らないうちに物品に組み込まれ得る。

担体が弾性的、又は伸張性がある繊維ウェブである、本明細書に開示する積層体のいくつかの実施形態では、フィルムの最大負荷における引張伸びは、伸張性がある繊維ウェブの最大負荷における引張伸びの最高２５０パーセントである。フィルムが破損する前に塑性変形を受ける実施形態では、フィルムの最大負荷における引張伸びは、フィルムが塑性変形を受け始める点における伸びである。この伸長は、以下の実施例に記載するように測定される、応力歪み曲線の肩部で容易に認識することができる。フィルムが、破損する前に塑性変形を受けない実施形態では、最大負荷における引張伸びは、破断点引張伸びである。繊維ウェブの最大負荷における引張伸びは、概して破断点引張伸びである。いくつかの実施形態では、フィルムの最大負荷における引張伸びは、伸張性がある繊維ウェブの最大負荷における引張伸びの２５パーセント〜２５０パーセント、５０パーセント〜２２５パーセント、７５パーセント〜２００パーセント、又は７５パーセント〜１５０パーセントの範囲内である。本明細書に開示する積層体では、フィルムと繊維ウェブとが、最大負荷における引張伸びについては同等であることは、有用である。これらの積層体では、フィルム内には、あまり大量の未使用の弾性は残っていない。例えば、上に記載したように、完全に弾性的ポリマーで作製された弾性フィルムが、８００％の最大負荷で引張伸びを有する場合、しかしこれに接合される伸張性がある繊維ウェブは、約２００％の引張伸びしか有しないので、フィルム内には未使用の大量の弾性がある。より弾性的なポリマーは、典型的には、弾性が少ないポリマーより高価なので、未使用の弾性は、不必要な支出ということになる。本開示による積層体では、フィルム内の第１のセグメント及び第２のセグメントは、使用される弾性的ポリマーの量を低減することができ一方で、伸張性がある繊維ウェブに相当する伸びを維持することができる。他方、第１のセグメント及び第２のセグメントのフィルムにわたる分布は、例えば、弾性の１つの領域のみがフィルム内で使用される場合より均一な伸長を可能にする。第１のセグメント及び第２のセグメントのこの分布は、伸張性がある繊維ウェブの伸張性の能力をよりよく利用する。更に、伸張性がある繊維ウェブとフィルムとの引張伸びがこのように類似であるとき、伸張性がある繊維ウェブとフィルムとの層間剥離は、例えば、弾性フィルムが繊維ウェブよりもずっと伸張性があるときよりも起こる可能性は低い。

本明細書に開示する積層体のいくつかの実施形態では、積層体の回復可能な伸びは、比較するフィルムの１００％の伸びの後の回復可能な伸びの少なくとも５０％である。積層体は、上に記載したように、漸増的に活性化することによって、伸張性がある繊維ウェブ、又は積層体から作製され得る。回復可能な伸びが、最高２０％、いくつかの実施形態では、最高１５％又は１０％の永久歪みを有するフィルム又は積層体を提供する最大の伸びとなることを、理解することができる。本明細書で使用する場合、回復可能な伸びは、以下の実施例に記載する試験方法を使用して決定される。比較するフィルムは、担体に積層していないことを除いて、第１のセグメント及び第２のセグメントを備えるフィルムと同一である。比較するフィルムは、例えば、積層体を液体窒素中に浸漬して、担体とフィルムとを剥がすことによって、積層体から除去されたフィルムであってよい。又は比較するフィルムは、第１のセグメント及び第２のセグメントを備えるフィルムとまったく同様に作成されるが、担体に積層されていないサンプルであってよい。いくつかの実施形態では、積層体の回復可能な伸びは、比較するフィルムの１００％の伸びの後の回復可能な伸びの少なくとも７５％、８０％、８５％、９０％、又は９５％である。ここでも、これらの実施形態のうちのいずれでも、弾性フィルム中に大量の未使用の弾性はない。また、担体が伸張性のある繊維ウェブである実施形態では、第１の領域及び第２の領域の分布は、上に記載したように、伸張性がある繊維ウェブの回復可能な伸びをより良好に利用する。また、比較するフィルムが、第１のセグメント及び第２のセグメントを備えるフィルムと全く同様に作成されるが、伸張性がある繊維ウェブに積層されず、かつ引き続いて漸増的に延伸されるサンプルである場合、積層体の回復可能な伸びが、比較するフィルムの１００％の伸びの後の回復可能な伸びの少なくとも５０％（いくつかの実施形態では、７５％、８０％、８５％、９０％、又は９５％）であるとき、漸増延伸は、フィルムの第１のセグメントを塑性変形しないことが示される。

本明細書に開示するフィルムは、創傷ケア、及び他の医療用途（例えば、伸縮包帯のような材料、手術用ドレープ及びガウン用の表面層、及びギブスのパディング）、ブーティ、テープ（医療用用途を含む）、並びに吸収性物品（例えば、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁デバイス、及び女性用生理用品）を含む様々な使用を有する。

吸収性物品では、本開示によるフィルムは、物品内の層（複数可）として、及び／又は物品又は弾性的構成部品のための取り付けシステムの部分として有用であり得る。いくつかの実施形態では、フィルムの伸張性がある領域に取り付けられた伸張性がない領域は、フィルム物品を吸収性物品に取り付ける又はフィンガーリフトを提供するために使用することができる。いくつかの実施形態では、伸張性がない領域は、ループへの取り付けを提供するために、成形したフックと共に形成することができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、第１のセグメント又は比較的にあまり弾性的でないポリマー組成物から作製されたセグメントは、オス側の固定具要素（例えば、フック）を備えて形成されないか、又は一般に表面構造物を有して形成されない場合がある。使い捨ての吸収性物品の例としては、幼児のおむつ又はトレーニングパンツ、成人用の失禁用製品、及び女性用生理用品（例えば、生理用ナプキン及びパンティーライナー）などの使い捨ての吸収衣類を含む、本開示による、及び／又は本開示によって作製される、フィルムが挙げられる。このタイプの典型的な使い捨て吸収衣類は、吸収組立体を含む複合材料構造物（例えば、セルロースのフラッフパルプ、組織層、高度吸収性ポリマー（いわゆる、超吸収剤）、吸収性フォーム材料、又は吸収性不織布材料を含む）として形成され、液体透過性身体側ライナー（例えば、不織布層、多孔質フォーム、有孔プラスチックフィルム）と液体不透過性外側カバー（例えば、薄いプラスチックフィルム、液体不浸透性のコーティングをした不織布材料、液体の透過に抵抗する疎水性不織布材料、又はプラスチックフィルム及び不織布材料の積層体）との間に配置される。これらの構成部品を、本明細書に開示するフィルム、及び他の材料並びに、更に弾性的な構成部品、又は吸収性物品を形成するための収容構造物などの特徴と組み合わせることができる。

いくつかの実施形態では、本開示によるフィルムは、繊維状（例えば、不織布）ウェブに積層され得る。これらの実施形態のうちのいくつかでは、結果として得られる積層体は、例えば、吸収性物品のための締め付けタブであり得る。いくつかの実施形態では、得られる積層体は、吸収性物品のための伸張性がある耳部であってもよい。これらの実施形態のうちのいくつかでは、積層体は、例えば、図１９に示すように、不等辺四辺形の形態であってもよい。図１９では、積層体３０００は、繊維ウェブ３０１０と、第１のセグメント３２１０と第２のセグメント３２０４とを交互に有するフィルム３２００とを含む。第１のセグメント３２１０及び第２のセグメント３２０４の方向は、台形の平行な側面３０２０及び３０２２に概して平行である。一方で、狭い端部（例えば、締着具をひっかけるための）と広い端部（例えば、吸収性物品への取り付けのための）とを有する形状の、典型的な伸張性がある耳部では、延伸部のほとんどは、耳部の狭い端部で発生する。これは、狭い端部を繊維ウェブの伸長能力を超えて延伸する場合、結果的に、潜在的な未使用の弾性部、より弱い引張特性若しくは破断、又は繊維ウェブの層間剥離をもたらす可能性がある。対照的に、本明細書に記載するように、第１のセグメントと第２のセグメントとを交互に有するフィルムは、図１９のように台形の形状を有する場合でも、伸張性がある耳部の幅全体にわたって実質的に均一に延伸することを観察した。

本開示のいくつかの実施形態
第１実施形態では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと第２のセグメントとを備えるフィルムであって、第１のセグメントは第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは第２のポリマー組成物を含み、第１のセグメント及び第２のセグメントは、集合的にフィルムの第１の主表面を形成する第１の主表面をそれぞれ有し、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層と第２の層とを備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つは、第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、層状化された第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、同一の配設で第２のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物を有し、フィルムは、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有し、第１のセグメントがフィルムの厚さ方向に層状化されたとき、第１のセグメントの第１の主表面及び第２のセグメントの第１の主表面は、共通のポリマー組成物を共有せず、層状化された第２のセグメントが第１の層及び第２の層からなり、かつ第３のポリマー組成物が第１のポリマー組成物と同一であるとき、第１のポリマー組成物は、第１のセグメントの厚さ全体を通して延在する、フィルムを提供する。

第２実施形態では、本開示は、第２のポリマー組成物が第１のポリマー組成物より弾性的である、第１の実施形態によるフィルムを提供する。

第３実施形態では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと第２のセグメントとを備え、第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を備え、第２のセグメントは、第１のポリマー組成物より弾性的である第２のポリマー組成物を備え、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つは、第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、かつ第２のセグメントは、それぞれフィルムの幅方向に１ミリメートルより小さい幅を有する、フィルムを提供する。典型的には、第１のセグメント及び第２のセグメントは、それぞれ、フィルムの第１の主表面を集合的に形成する第１の主表面を有し、第１のセグメントがフィルムの厚さ方向に層状化されているとき、第１のセグメントの第１の主表面及び第２のセグメントの第１の主表面は、共通のポリマー組成物を共有しない。

第４実施形態では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと、第２のセグメントとを備え、第１のセグメントは第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは第１のポリマー組成物より弾性的な第２のポリマー組成物を含み、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つが第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、吊り剪断評価で破断するまでの時間が、少なくとも１００分間であり、幅３．８ｃｍのフィルムの部分内の第２のセグメントをフィルムの幅方向に延伸するように、３８℃で長さ２．５４ｃｍのサンプルに２００グラムの錘を吊り下げることによって吊り剪断評価が実施される、フィルムを提供する。

第５実施形態では、本開示は、層状化された第２のセグメントが、フィルムの厚さ方向に第３の層を更に備え、第１の層が、フィルムの対向する表面にある第２の層と第３の層との間に配置される第２のポリマー組成物の中間層であり、第２の層が、第３のポリマー組成物を含み、第３の層が、第４のポリマー組成物を含み、かつ第３ポリマー組成物と第４のポリマー組成物を同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできる、第１〜４実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第６実施形態では、本開示は、第３のポリマー組成物と第４のポリマー組成物とが同一である、第５の実施形態によるフィルムを提供する。

第７実施形態では、本開示は、第３のポリマー組成物と第１のポリマー組成物とが同一である、第１〜６実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第８実施形態では、本開示は、第１のポリマー組成物が第１のセグメントの厚さを通して延在する、第１〜７実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第９実施形態では、本開示は、第１のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第４の層及び第５の層を備える層状化された第１のセグメントであり、第４の層又は第５の層のうちの１つは、第１のポリマー組成物とは異なる第５のポリマー組成物を備え、第１のポリマー組成物又は第５のポリマー組成物のいずれも所与の層状化された第１のセグメントの厚さ全体を通して延在しない、第１〜７実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第１０実施形態では、本開示は、層状化された第１のセグメントが、第６の層を更に備え、第４の層が、フィルムの対向する表面にある第５の層と第６の層との間に配置される第１のポリマー組成物の中間層であり、第５の層が、第５のポリマー組成物を含み、第６の層が、第６のポリマー組成物を含み、かつ第５ポリマー組成物と第６のポリマー組成物を同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできる、第９実施形態によるフィルムを提供する。

第１１実施形態では、本開示は、第５のポリマー組成物と第６のポリマー組成物とが同一である、第１０実施形態によるフィルムを提供する。

第１２実施形態では、本開示は、第５のポリマー組成物又は第６のポリマー組成物のうちの少なくとも１つがホットメルト接着剤である、第９又は第１０実施形態によるフィルムを提供する。

第１３実施形態では、本開示は、第３のポリマー組成物若しくは第４のポリマー組成物のうちの少なくとも１つ、又は第５のポリマー組成物若しくは第６のポリマー組成物のうちの少なくとも１つがホットメルト接着剤である、第９〜１２実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第１４実施形態では、本開示は、第１のセグメントが、その長さに平行な方向で延伸誘導性分子配向を有する、第１〜１３実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。これらの実施形態では、本開示は、フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと、第２のセグメントとを備え、第１のセグメントは第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは第１のポリマー組成物より弾性的な第２のポリマー組成物を含み、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層又は第２の層のうちの１つが第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、かつ第１のセグメントが、その長さに平行な方向で延伸誘導性分子配向を有するフィルムを提供することができる。

第１５実施形態では、本開示は、第１のセグメントと第２のセグメントとが交互嵌合した界面を形成するようにフィルムの幅方向でオーバーラップしない、第１〜１４実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第１６実施形態では、本開示は、第１のセグメント及び第２のセグメントは、フィルムの伸張性がある領域を提供し、フィルムは、伸張性がない領域を更に備える、第１〜１５実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。伸張性がない領域は、第１のポリマー組成物を含むことができる。

第１７実施形態では、本開示は、第１〜１５実施形態のうちのいずれか１つによるフィルム、又は繊維状の担体に結合した、第１６実施形態のフィルム物品を備える積層体を提供する。

第１８実施形態では、本開示は、繊維状の担体が、最大負荷における引張伸びが少なくとも５０パーセントの、伸張性がある繊維状の担体である、第１７実施形態による積層体を提供する。

第１９実施形態では、本開示は、積層体が漸増的に活性化される、第１７実施形態による積層体を提供する。

第２０実施形態では、本開示は、フィルムが、繊維状の担体に不連続的に接合され、かつ繊維状の担体が、主として第１のセグメント又は第２のセグメントのうちの１つにおいてフィルムに接合される、第１７〜第１９実施形態のうちのいずれか１つによる積層体を提供する。

第２１実施形態では、本開示は、第１７〜２０実施形態のうちのいずれか１つによる積層体を備える吸収性物品を提供する。

第２２実施形態では、本開示は、第１１実施形態、若しくは第１１実施形態に従属するものとして、第１２〜１５実施形態のうちのいずれか１つ、又は第４５〜５３実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを作製する方法であって、
少なくとも第１のキャビティと、第２のキャビティと、第３のキャビティと、第４のキャビティと、分与スロットを有する分与表面と、を備える押出ダイを提供することであって、
押出ダイ内の第１の流体通路が、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在し、
押出ダイ内の第２の流体通路が、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメントへと延在し、
押出ダイ内の第３の流体通路が、第３のキャビティから第２の流体通路の片側上に延在し、分与スロットから上流の、第３の流体通路が、第２の流体通路上方及び下方の区域で、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第２の流体通路と合流する分岐へと変向され、
押出ダイ内の第４の流体通路が、第４のキャビティから第１の流体通路の片側上に延在し、分与スロットから上流の、第４の流体通路が、第１の流体通路上方及び下方の区域で、第１の流体通路が分与スロットに入る地点において、第１の流体通路と合流する分岐へと変向される、押出ダイを提供することと、
フィルムを形成するために、第１の、第２の、第３の、及び第４のキャビティから第１の、第２の、第３の、及び第５のポリマー組成物をそれぞれ押し出すことと、を含む方法を提供する。

第２３実施形態では、本開示は、第６実施形態、若しくは第５実施形態に従属するものとして、第７〜１５実施形態のうちのいずれか１つ、又は第４５〜５３実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを作製する方法であって、
少なくとも第１のキャビティと、第２のキャビティと、分与スロットを有する分与表面と、を備える押出ダイを提供することであって、
押出ダイ内の第１の流体通路が、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在し、
押出ダイ内の第２の流体通路が、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメントへと延在し、
押出ダイ内の第３の流体通路が、押出ダイ内のダイキャビティから第２の流体通路の片側上に延在し、分与スロットから上流の、第３の流体通路が、第２の流体通路の上方及び下方の区域で、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において第２の流体通路と合流する分岐へと変向される、押出ダイを提供することと、
フィルムを形成するために、第１の、第２の、及びダイキャビティから第１の、第２の、及び第３のポリマー組成物をそれぞれ押し出すことと、を含む方法を提供する。

第２４実施形態では、本開示は、ダイキャビティが、第１のキャビティと同一のキャビティである、第２３実施形態による方法を提供する。

第２５実施形態では、本開示は、ダイキャビティが、第１のキャビティ及び第２のキャビティとは異なる第３のキャビティである、第２３実施形態による方法を提供する。

第２６実施形態では、本開示は、第１〜１５実施形態のいずれか、又は第４５〜５３実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを作製する方法であって、
少なくとも第１のキャビティと、第２のキャビティと、分与スロットを有する分与表面と、を備える押出ダイを提供することであって、
押出ダイ内の第１の流体通路が、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在し、
押出ダイ内の第２の流体通路が、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメントへと延在し、第２のスロットセグメント及び第１のスロットセグメントが組み合わせた幅を提供するようにサイドバイサイドで配設され、
押出ダイ内の第３の流体通路が、押出ダイ内のダイキャビティから第２のスロットセグメントへと延在し、第３の流体通路が、第２の流体通路の上方の区域から、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第２の流体通路と合流し、かつ第３の流体通路が、第２の流体通路に合流する地点において、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅より小さい幅を有する、押出ダイを提供することと、
フィルムを形成するために、第１の、第２の、及びダイキャビティから第１の、第２の、及び第３のポリマー組成物をそれぞれ押し出すことと、を含む方法を提供する。

第２７実施形態では、本開示は、押出ダイが、ダイ内に複数の第１の通路、複数の第２の通路、及び複数の第３の通路を備える、第２２〜２６実施形態のうちのいずれか１つによる方法を提供する。

第２８実施形態では、本開示は、押出ダイが、複数のシムを備え、複数のシムが複数のシムの配列を備え、それぞれの配列が、第１の流体通路を提供する少なくとも１つの第１のシム、第２の流体通路を提供する少なくとも１つの第２のシム、及び第３の流体通路を提供する少なくとも１つの第３のシムを備える、第２２〜２７実施形態のうちのいずれか１つによる方法を提供する。

第２９実施形態では、本開示は、複数のシムのそれぞれが分与スロットの一部分を画定する、第２８実施形態による方法を提供する。

第３０実施形態では、本開示は、少なくとも第１のキャビティと、第２のキャビティと、分与スロットを有する分与表面と、を備える押出ダイであって、
押出ダイ内の第１の流体通路が、第１のキャビティから分与スロットの第１のスロットセグメントへと延在し、
押出ダイ内の第２の流体通路が、第２のキャビティから分与スロットの第２のスロットセグメントへと延在し、第２のスロットセグメント及び第１のスロットセグメントが組み合わせた幅を提供するようにサイドバイサイドで配設され、
押出ダイ内の第３の流体通路が、押出ダイ内のダイキャビティから第２のスロットセグメントへと延在し、第３の流体通路が、第２の流体通路の上方の区域から、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第２の流体通路と合流し、かつ第３の流体通路が、第２の流体通路に合流する地点において、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅より小さい幅を有する、押出ダイを提供する。

第３１の実施形態では、本開示は、フィルムを作製する方法であって、
第３０実施形態による押出ダイを提供することと、
第１のポリマー組成物を第１のキャビティから押し出すことと、第２のポリマー組成物を第２のキャビティから押し出すことと、第３のポリマー組成物をダイキャビティから押し出すことであって、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第３のポリマー組成物は、第２のポリマー組成物の上に流れて、第１のポリマー組成物を含む第１のセグメントと、第２のポリマー組成物の上に第３のポリマー組成物の層を備える第２のセグメントと、を有するフィルムを提供する層を形成する、押し出すことと、を含む方法を提供する。

第３２実施形態では、本開示は、ダイキャビティが、第１のキャビティと同一のキャビティである、第３０実施形態による押出ダイ又は第３１実施形態による方法を提供する。

第３３実施形態では、本開示は、押出ダイ内の第４の流体通路が、押出ダイ内のキャビティから第１のスロットセグメントへと延在し、第４の流体通路が、第１の流体通路の上方又は下方の区域から、第１の流体通路が分与スロットに入る地点において、第１の流体通路と合流し、かつ第４の流体通路が、第１の流体通路に合流する地点において、第１のスロットセグメントと第２のスロットセグメントとを組み合わせた幅より小さい幅を有する、第３０実施形態による押出ダイを提供する。

第３４実施形態では、本開示は、キャビティが第２のキャビティと同一のキャビティである、第３３実施形態による押出ダイを提供する。

第３５実施形態では、本開示は、第４の流体通路が、押出ダイ内のキャビティから第１の流体通路の片側上に延在し、分与スロットから上流の、第４の流体通路が、第１の流体通路上方及び下方の区域で、第１の流体通路が分与スロットに入る地点において、第１の流体通路と合流する分岐へと変向される、第３３実施形態又は第３４実施形態による押出ダイを提供する。

第３６実施形態では、本開示は、キャビティが第１のキャビティ及び第２のキャビティとは異なる第４のキャビティである、第３３実施形態に従属するものとして、第３５実施形態による押出ダイを提供する。

第３７実施形態では、本開示は、第３の流体通路が第２の流体通路の片側上に延在し、分与スロットから上流の、第３の流体通路が、第２の流体通路上方及び下方の区域で、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第２の流体通路と合流する分岐へと変向される、第３０実施形態又は第３２〜３６実施形態のうちのいずれか１つによる押出ダイを提供する。

第３８実施形態では、本開示は、フィルムを作製する方法であって、
第３７実施形態による押出ダイを提供することと、
第１のポリマー組成物を第１のキャビティから押し出すことと、第２のポリマー組成物を第２のキャビティから押し出すことと、第３のポリマー組成物をダイキャビティから押し出すことであって、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第３のポリマー組成物が、第２のポリマー組成物の上方及び下方に流れて、第１のポリマー組成物を含む第１のセグメントと、第２のポリマー組成物の上方及び下方に第３のポリマー組成物の２つの層を備える第２のセグメントを有するフィルムを提供する、押し出すことと、を含む方法を提供する。

第３９の実施形態では、本開示は、フィルムを作製する方法であって、
第３６実施形態に従属するものとして、第３７実施形態による押出ダイを提供することであって、ダイキャビティが、第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び第４のキャビティとは異なる第３のキャビティである、押出ダイを提供することと、
第１のポリマー組成物を第１のキャビティから押し出すことと、第２のポリマー組成物を第２のキャビティから押し出すことと、第３のポリマー組成物を第３のキャビティから押し出すことと、第５のポリマー組成物を第４のキャビティから押し出すことであって、第２の流体通路が分与スロットに入る地点において、第３のポリマー組成物が、第２のポリマー組成物の上方及び下方に流れて、第１のポリマー組成物の上方及び下方に第５のポリマー組成物の２つの層を備える第１のセグメントと、第２のポリマー組成物の上方及び下方に第３のポリマー組成物の２つの層を備える第２のセグメントとを有するフィルムを提供する、押し出すことと、を含む方法を提供する。

第４０実施形態では、本開示は、押出ダイが、ダイ内に複数の第１の通路、複数の第２の通路、及び複数の第３の通路を備える、第３０〜３９実施形態のうちのいずれか１つによる、押出ダイ又は方法を提供する。

第４１実施形態では、本開示は、押出ダイが、複数のシムを備え、複数のシムが複数のシムの配列を備え、それぞれの配列が、第１の流体通路を提供する少なくとも１つの第１のシム、第２の流体通路を提供する少なくとも１つの第２のシム、及び第３の流体通路を提供する少なくとも１つの第３のシムを備える、第３０〜４０実施形態のうちのいずれか１つによる押出ダイ又は方法を提供する。

第４２実施形態では、本開示は、複数のシムのそれぞれが分与スロットの一部分を画定する、第３０〜４１実施形態のうちのいずれか１つによる押出ダイ又は方法を提供する。

第４３実施形態では、本開示は、それぞれのシムの配列が、少なくとも１つの第２のシムと少なくとも１つの第３のシムとの間に、第３の流体通路内に第２の流体通路につながる分岐を提供する、少なくとも１つの第４のシムを更に備える、第４１実施形態又は４２実施形態による押出ダイ又は方法を提供する。

第４４実施形態では、本開示は、それぞれのシムの配列が、少なくとも１つの第１のシムと少なくとも１つの第３のシムとの間に少なくとも１つのスペーサーシムを更に備え、スペーサーシムは、分与開口部とダイ内のキャビティのいずれかとの間に分与開口部を有するが、通路を有しない、第４１実施形態又は４３実施形態のいずれか１つによる押出ダイ又は方法を提供する。

第４５実施形態では、本開示は、フィルムであって、フィルムの幅方向にわたって配設される第１のセグメントと第２のセグメントとを備え、第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含み、第２のセグメントは、第２のポリマー組成物を含み、第２のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に第１の、第２の、及び第３の層を備える層状化された第２のセグメントであり、第１の層が、フィルムの対向する表面にある第２の層と第３の層との間に配置される第２のポリマー組成物の中間層であり、第２の層が、第３のポリマー組成物を含み、第３の層が、第４のポリマー組成物を含み、第３のポリマー組成物と第４のポリマー組成物とを同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできるが、両方とも第２のポリマー組成物とは異なり、第２の、第３の、又は第４のポリマー組成物のうちのいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、第１のセグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの厚さ方向に、第４の、第５の、及び第６の層を備える層状化された第１のセグメントであり、第４の層は、フィルムの対向する表面にある第５の層と第６の層との間に配置される第１のポリマー組成物の中間層であり、第４の層は、厚さが第５の層及び第６の層の厚さより薄く、第５の層は、第５のポリマー組成物を含み、第６の層は、第６のポリマー組成物を含み、かつ第５のポリマー組成物と第６のポリマー組成物とを同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできるが、両方とも第１のポリマー組成物とは異なる、フィルムを提供する。

第４６実施形態では、本開示は、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物が、第３のポリマー組成物、第４のポリマー組成物、第５のポリマー組成物、又は第６のポリマー組成物のうちのいずれか１つより弾性的である、第４５の実施形態によるフィルムを提供する。

第４７実施形態では、本開示は、第１のポリマー組成物が、第２のポリマー組成物と同一である、第４５実施形態又は第４６実施形態によるフィルムを提供する。

第４８実施形態では、本開示は、１つの第１のセグメントが任意の２つの第２のセグメントの間に位置し、かつ１つの第２のセグメントが任意の２つの第１のセグメントの間に位置するように、第１のセグメント及び第２のセグメントがフィルムの幅を交互に横切る、第４５〜４７実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第４９実施形態では、本開示は、第４の層が、第１のセグメントの幅を連続的に横切る、第４５〜４８実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第５０実施形態では、本開示は、第３のポリマー組成物と第４のポリマー組成物とが同一である、第４５〜４９実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第５１実施形態では、本開示は、第５のポリマー組成物と第６のポリマー組成物とが同一である、第４５〜５０の実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第５２実施形態では、本開示は、第４の層が、第１の層より厚さが薄い、第４５〜５１実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第５３実施形態では、本開示は、第３のポリマー組成物若しくは第４のポリマー組成物のうちの少なくとも１つ、又は第５のポリマー組成物若しくは第６のポリマー組成物のうちの少なくとも１つがホットメルト接着剤である、第４５〜５２実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを提供する。

第５４実施形態では、本開示は、繊維状の担体に結合した、第４５〜５３実施形態のうちのいずれか１つによるフィルムを備える積層体を提供する。

第５５実施形態では、本開示は、繊維状の担体が、最大負荷における引張伸びが少なくとも５０パーセントの、伸張性がある繊維状の担体である、第５４実施形態による積層体を提供する。

第５６実施形態では、本開示は、積層体が漸増的に活性化される第５５実施形態による積層体を提供する。

第５７実施形態では、本開示は、フィルムが、繊維状の担体に不連続的に接合され、かつ繊維状の担体が、主として第１のセグメント又は第２のセグメントのうちの１つにおいてフィルムに接合される、第５４〜５６実施形態のうちのいずれか１つによる積層体を提供する。

第５８実施形態では、本開示は、第５４〜５７実施形態のうちのいずれか１つによる積層体を備える吸収性物品を提供する。

本開示をより十分に理解できるように、以下の実施例を記載する。これらの実施例は、単に例示目的であり、いかなる方法でも本開示を制限するものとして構成されているものではないということを理解されたい。すべての部、及び比率（％）は、特に断らない限り重量に基づくものである。

「ＫＲＡＴＯＮ ＭＤ６８４３」という商品名で得られる部分的に水素添加したスチレン三元ブロックコポリマーは、未知の濃度の重水素化クロロホルム及び重水素化１，１，２，２テトラクロロエタン（ＴＣＥ）溶液中で、「ＩＮＯＶＡ」の商品名でＶａｒｉａｎ（米国カリフォルニア州Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ）から得られる６００ＭＨｚ ＮＭＲ分光計を使用して、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法によって解析された。この分光計は、従来の室温逆プローブヘッドを装備していた。一次元の^１Ｈ−ＮＭＲ及び^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルが収集され、続いて、^１Ｈ／^１３Ｃ−ＮＭＲ勾配異核単一量子コヒーレンス（ｇＨＳＱＣ）及び等核二次元ＮＭＲでスペクトル割り当てを確定した。残りのプロト溶媒の共鳴は、陽子寸法で、２次的な化学シフトの参照として使用された。すべてのＮＭＲデータは、２５℃に保持されたサンプルを用いて収集された。解析後、水素添加されたブタジエン部分が三元ブロックコポリマーの中間ブロックを支配していることが結論付けられたが、少量の水素添加されたイソプレン部分も、中間ブロック内で見出された。^１Ｈ−ＮＭＲデータの統合は、ポリスチレンが三元ブロックコポリマーの約２４モルパーセント（３６重量パーセント）をなしていることを示唆した。

「ＫＲＡＴＯＮ ＭＤ６８４３」という商品名で得られる部分的に水素添加されたスチレンブタジエンスチレンコポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して、直鎖ポリスチレンポリマー標準との比較によって判定された。ＧＰＣ測定は、オートサンプラー、コントローラー、及びポンプの組合せ（Ｗａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米国マサチューセッツ州Ｍｉｌｆｏｒｄ）から入手した、Ａｌｌｉａｎｃｅ Ｍｏｄｅｌ ２６９５ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ、及びＥｍｐｏｗｅｒ ３データ収集ソフトウェア）を使用し、４０℃に制御し、かつ３本の２５０ミリメートル（ｍｍ）×１０ｍｍのジビニルベンゼンポリマー粒子のリニアカラム（Ｊｏｒｄｉ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．（米国マサチューセッツ州Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ）から、「Ｊｏｒｄｉ ＧＥＬ」という商品名で入手した）を、２本のカラムをポアサイズ混合層で、１本のカラムを５００オングストロームで使用して、実施した。示差屈折率（ＲＩ）検出器（Ｗａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手したＷａｔｅｒｓ Ｍｏｄｅｌ ２４１４）を４０℃で使用した。「ＭＤ６８４３」コポリマーの２０ミリグラム（ｍｇ）サンプルを、１０ｍＬのテトラヒドロフラン（２５０ｐｐｍのＢＨＴで抑制した）で希釈し、２０ｍＬのガラスバイアル瓶に入れて、ポリエチレンライニングしたキャップで蓋して、溶解するまでゆっくりと回転した。サンプル溶液を、ポアサイズが０．４５マイクロメートルの直径１３ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シリンジフィルターを通して濾過し、１．８ｍＬのオートサンプルガラスバイアル瓶に入れ、ＰＴＦＥ／シリコーンセプタムキャップで蓋し、ポリスチレン標準の２つのバイアル瓶及び対照溶液のバイアル瓶と共にオートサンプラー内に定置した。解析の初めに、テトラヒドロフラン（２５０ｐｐｍのＢＨＴで抑制した）移動相を、６分間にわたって漸増して１ｍＬ／分の流量にし、ＲＩ検出器の参照側が１０分間フラッシュされ、移動相からの新鮮なテトラヒドロフランで充填された。４８分間のカラム平衡化、それぞれ４８分間の２つのポリスチレン標準の５５マイクロリットル注入、及び１つの対照サンプルの９９マイクロリットル注入の後、サンプルを解析した。９９マイクロリットルの容積のサンプルをカラムバンクに注入し、Ｅｍｐｏｗｅｒ ３ソフトウェアによってデータを収集した。ピーク分子量が２．１３×１０^６グラム／モル〜２６６グラム／モルの範囲の、１５個の分散度が小さいポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ−ＵＳＡ，Ｉｎｃから入手した）を使用して分子量較正を実施した。分子量分布の計算は、Ｅｍｐｏｗｅｒ ３ ＧＰＣソフトウェアを使用して実施し、三次多項式フィットを使用して、分子量較正曲線に対して０．９９９５を超えるＲ値を得た。重複して注入を実行し、平均した。三元ブロックコポリマーの重量平均分子量が、１８１，６００グラム／モルであり、その数平均分子量が１５９，０００グラム／モルであることがわかった。

試験方法
破断点伸び
すべてのサンプルを試験するために、「ＩＮＳＴＲＯＮ」引張試験機、モデル「１１２２」、「５５００Ｒ」、「５５６４ＨＳ」、又は「３３４５」（ＩＮＳＴＲＯＮ，Ｉｎｃ．（米国マサチューセッツ州Ｎｏｒｗｏｏｄ））が使用された。サンプル寸法は、１インチ（２．５４ｃｍ）の幅で、５０ｍｍのゲージ長さ（ＧＬ）であった。毎分２０インチ（５０．８ｃｍ）のクロスヘッド速度が使用された。評価は、７２°Ｆ（２２℃）プラス又はマイナス４°Ｆ（２．２℃）で、かつ５０％の相対湿度プラス又はマイナス５％の相対湿度で実施された。サンプルは、破断するまで延伸された。破断点伸びは、延伸されていない状態での長さのパーセントとして測定された。

永久歪率
永久歪率を測定するために、２サイクルのヒステリシス試験の後、「ＩＮＳＴＲＯＮ」引張試験機が使用された。破断点伸びの試験で記載した通りのサンプルは、１００％（元の長さの２倍）まで延伸され、次いで毎分２０インチ（５０．８ｃｍ）の速度で戻された。第１の負荷（延伸）がかけられる前に１秒間の保持があり、第１の除荷の前に１秒間の保持があり、１００％までの第２の負荷の前に１秒間の保持があり、そして第２の除荷の前に１秒間の保持があった。永久歪率は、０．１Ｎにおける第２の除荷後の伸び（％）から０．１Ｎにおける第１の負荷後の伸び（％）を差し引いて計算された。

負荷
別段の指示がない限り、第１の負荷の間、第２の負荷の間、及び第２の除荷において、サンプルを元の長さを５０％超えて延伸するために必要な力を測定するために、「ＩＮＳＴＲＯＮ」引張試験機が使用された。

剪断力
剪断力（吊り剪断）は、１００°Ｆ（３８℃）で、２００グラムの錘を、長さがセグメントの方向に２．５４ｃｍで、幅が６〜８ｃｍのサンプルに吊るすことによって判定された。錘は、第２のセグメントがフィルムの幅方向に延伸するように位置付けされた。クリップ及び錘を適用することができるように、サンプルの幅の一部を覆うためにテープを使用した。試験に供されるフィルムの露出している幅は、３．８ｃｍであった。剪断力は、フィルムが破断する間の時間（分）として報告された。

透湿度（ＭＶＴＲ）
ＭＶＴＲを、４０℃±１℃及び２０％±２％相対湿度で、直立カップ法を使用して測定した。サンプルが液体の水に接触しないので、直立カップ法は、乾燥法と考えられる。直径３．８ｃｍのサンプルを、それぞれ５．１ｃｍ^２の楕円形開口部を有する、２枚のホイル接着剤リングの、接着剤含有表面の間に定置した。各リングの穴を注意深く位置合わせした。指圧を用いて、平坦で、しわがなく、露出したサンプル内に窪んだ領域がない、ホイル／サンプル／ホイル組立体を形成した。

１２０ｍＬのガラス瓶に、約５０グラムの水道水を充填した。瓶に、中央に直径３．８ｃｍの穴を有するねじ式キャップと、中央に約３．６ｃｍの穴を有する直径４．４５ｃｍのゴムワッシャとを取り付けた。ゴムワッシャを瓶の縁に配置し、ホイル／サンプル／ホイル組立体を、バッキング側を下にしてゴムワッシャの上に配置した。次いで、瓶の上でふたをゆるく閉めた。

組立体を、４０℃、相対湿度２０％で４時間チャンバ内に配置した。サンプルがふたと同じ高さになり（サンプルが飛び出さないようにする）、ゴムワッシャが適切な位置に配置されているように、４時間後にチャンバの内側でふたを締めた。

ホイルサンプル組立体をチャンバから取り出し、開始乾燥重量Ｗ１についてすぐに０．０１ｇ単位で計量した。次いで組立体を少なくとも１８時間（曝露時間Ｔ１）にわたってチャンバに戻した後、取り出し、最終乾燥重量Ｗ２についてすぐに０．０１ｇ単位で計量した。次いで、ＭＶＴＲ（２４時間あたりの、サンプルの面積平方メートルあたりの透過水蒸気のグラム数）を下式を用いて計算した。
直立（乾燥）ＭＶＴＲ＝（Ｗ１−Ｗ２）×（４．７４×１０４）／Ｔ１

（実施例１〜９）
実施例１〜９については、図５〜１３に概して図示する、それぞれ３つのキャビティを有する、２つの６インチ（１５０ｍｍ）共押出ダイ、ダイ１及びダイ２が使用された。ダイ１は、表２に示すシムの繰り返しパターンを用いて組み立てられた。シムの表記（例えば、５００、６００、７００、８００、又は９００）は、図５〜９に図示したシムを指す。シムの厚さは、シムの最も狭い寸法を指す。ダイの構造要素は、本開示によるダイのどの部分にシムが寄与するかを記載する。フィルムの構造要素は、本開示によるフィルムの、示されたシムから押し出される部分を指す。２×６００及び４×５００という表記は、２つのシム６００が互いに隣り合って定置されたこと、及び４つのシム５００が互いに隣り合って定置されたことを意味する。表２に示す配列は、６インチ（１５０ｍｍ）の幅を達成するために数回繰り返された。ダイ２は、４０６マイクロメートルの厚さの第２の流体通路を提供するための４つのシム６００が使用されることを除いて、同一のシムの繰返しパターンを用いて組み立てられた。シムの分与開口部は、図１０に示すように、０．０３０インチ（７６０マイクロメートル）の高さで分与スロットを提供するために、同一線上の配設で位置合わせされた。シム５００は、０．１００インチ（２．５４ｍｍ）のランド高さを有した。シム９００及びシム８００は、０．０７０（１．７８ｍｍ）のランド高さを有し、シム７００及びシム６００は、０．０８０インチ（２．０３ｍｍ）のランド高さを有した。シム組立体は、位置合わせキーを用いて位置合わせされ、２つの末端ブロックの間に４本の１／２インチ（１２．７ｍｍ）ボルトを使用して圧縮された。

２つの末端ブロック上の入口フィッティングは、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続された。実施例１〜９（実施例１〜９）のそれぞれについて、それぞれの押出成形機に供給するポリマー組成物の組成物及び流量を、表３に示す。上記の表２に記載する第１の流体通路につながる第１のキャビティに供給する押出成形機１は、第１のポリマー組成物を装填された。押出成形機２は、第２の流体通路につながる第２のキャビティに供給し、押出成形機３は、上記の表２に記載する第３の流体通路につながる第３のキャビティに供給した。押出成形機２は、第２のポリマー組成物を装填され、押出成形機３は第３のポリマー組成物を装填された。実施例１〜９のそれぞれに対して、第１の、第２の、及び第３のポリマー組成物は、表３に示され、これらは、表１に一覧表示した材料の略称を指す。実施例１〜３及び７については、第３のポリマー組成物は、ポリプロピレン中に２重量％未満の赤色の濃縮物も含み、実施例４については、第３のポリマー組成物は、ポリプロピレン中に２重量％未満の緑色の濃縮物を含み、かつ実施例５及び６については、第３のポリマー組成物は、ポリプロピレン中に２重量％未満の青色の濃縮物を含んだ。実施例２〜４については、第２のポリマー組成物は、ポリプロピレン中に２重量％未満のピンク色の濃縮物を含んだ。実施例１〜６については、第１のポリマー組成物は、ポリプロピレン中に３重量％の白色の濃縮物を含んだ。表３に注記されていない限り、すべての押出成形機は、２１８℃に設定された。ポリマー組成物は、毎分１．２メートル（ｍ／ｍｉｎ）の速度でダイから押し出され、次いで下記の表３に示す速度で引き抜かれた。冷却ロールは、押し出された材料を受け入れるために、共押出ダイの分与スロットに隣接して位置付けられた。

実施例４及び８について、光学顕微鏡を使用して、第１のセグメント及び第２のセグメントの幅及び厚さを測定した。第２のセグメントの第２の層及び第３の層の厚さも測定した。実施例４について、１６Ｘの倍率で、第２のセグメントの幅は、４０３マイクロメートル（３回の測定の平均）であり、第１のセグメントの幅は、７７５マイクロメートル（３回の測定の平均）であった。第１のセグメント及び第２のセグメントの厚さを５０Ｘの倍率で測定し、それぞれ４５．３マイクロメートル及び４０．３マイクロメートルであることがわかった。これらの厚さはそれぞれ、２回の測定の平均であった。第２のセグメントの第２の層及び第３の層の厚さを５００Ｘの倍率で測定し、それぞれ２．２０マイクロメートル及び２．５３マイクロメートルであることがわかった。これらの厚さはそれぞれ、２回の測定の平均であった。

実施例８について、１６Ｘの倍率で、第２のセグメントの幅は、２９０マイクロメートル（４回の測定の平均）であり、第１のセグメントの幅は、７０９マイクロメートル（４回の測定の平均）であった。第１のセグメント及び第２のセグメントの厚さを５０Ｘの倍率で測定し、それぞれ３１．０マイクロメートル及び４９．７マイクロメートルであることがわかった。これらの厚さはそれぞれ、２回の測定の平均であった。第２のセグメントの第２の層及び第３の層の厚さを５００Ｘの倍率で測定し、それぞれ１．５４マイクロメートル及び１．５８マイクロメートルであることがわかった。これらの厚さはそれぞれ、３回の測定の平均であった。

実施例１〜９（実施例１〜９）は、坪量及びバルボシティ（bulbosity）について測定され、バルボシティは、第１のセグメントの厚さに対する第２のセグメントの厚さの割合である。破断点伸び、永久歪率、負荷１、負荷２、除荷２、及び吊り剪断が、横方向（第１のセグメント及び第２のセグメントを横切る方向）に延伸したそれぞれのサンプルに対して上に記載した試験方法を使用して測定された。結果が表４に示されている。水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）は、実施例１〜４、８、及び９に対して、上に記載した試験方法によって測定された。結果が表５に示されている。表５に報告されているそれぞれの値は、３つの複製の平均値である。

実施例５、８、及び９の伸び特性は、上に記載した方法を使用して、負荷及び破断点伸びについて、縦方向（第１のセグメント及び第２のセグメントに平行な方向）でも評価された。５％の伸びにおける第１の負荷、１０％の伸びにおける第１の負荷、破断点伸び、及び最大負荷が測定された。結果は、下記の表６に示されている。

実施例８は、縦方向（第１のセグメント及び第２のセグメントに平行な方向）の伸びに対して更に解析された。２インチ（５．０８ｃｍ）幅のサンプルを、５０ｍｍのゲージ長さ（ＧＬ）及び毎分２０インチ（５０．８ｃｍ）のクロスヘッド速度を使用して４００％まで延伸した。次いで、サンプルは、１０分間緩められ、その間サンプルは、１インチ（２．５４ｃｍ）より少し大きい幅まで緩められた。次いで、１インチ（２．５４ｃｍ）サンプルが、緩められたサンプルから切り取られた。上に記載した方法を使用して２サイクルのヒステリシスが実施され、第２の除荷後の０．０５Ｎにおける伸び（％）から第１の負荷後の０．０５Ｎにおける伸び（％）を差し引く修正をして、永久歪率を計算した。以下のデータは、３つの複製の平均である。１０％、５０％、及び１００％伸びにおける負荷１は、それぞれ０．１７Ｎ、０．５４Ｎ、及び０．７４Ｎであった。５０％、及び１００％伸びにおける負荷２は、それぞれ０．３９Ｎ及び０．７０Ｎであり、かつ７５％及び５０％における除荷２は、それぞれ０．３４Ｎ及び０．１８Ｎであった。永久歪率は、２５．４％であった。

（実施例１０）
実施例９のフィルムを用いて、不織布（Ｆｉｔｅｓａ（米国サウスカロライナ州Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ）から入手される疎水性の不織布、アイテム番号「Ｃ１２２３」及びスタイル番号「５７０Ｄ」）の外層の間の位置に３層積層体を作製した。この構造物を１４０℃のホットプレートの上に定置し、１４０℃に予熱した第２のプレートを用いて約８０キロパスカルで１０秒間加圧した。この不織布は、目視検査によって判定されるように、第２のセグメントの表面に優先的に接合された。このサンプルは、活性化工程がなくてもＣＤ内で延伸することができ、かつ回復することができた。

机上の実施例（ＰＥ）
表７に示される樹脂は、本開示により、上に記載したいずれかの方法を使用してフィルムを作製するために使用され得る。机上の実施例のそれぞれについて、第１のセグメントの第１のポリマー組成物は、第２のセグメントの第２の層内の第３のポリマー組成物と同一であってもよく、異なっていてもよく、第２のセグメントの第１の層内の第２のポリマー組成物と接合を形成する能力を提供する。

本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される実施形態に限定されるべきものではない。

Claims (7)

1. フィルムであって、前記フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと第２のセグメントとを備えるフィルムであって、前記第１のセグメントは第１のポリマー組成物を含み、前記第２のセグメントは第２のポリマー組成物を含み、前記第１のセグメント及び前記第２のセグメントは、集合的に前記フィルムの第１の主表面を形成する前記第１の主表面をそれぞれ有し、前記第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、前記フィルムの厚さ方向に第１の層と第２の層とを備える層状化された第２のセグメントであり、前記第１の層又は前記第２の層のうちの１つは、前記第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、前記第２のポリマー組成物又は前記第３のポリマー組成物のいずれも、所与の層状化された前記第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、前記層状化された第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、同一の配設で前記第２のポリマー組成物及び前記第３のポリマー組成物を有し、前記フィルムは、８００ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率を有し、前記第２のセグメントの厚さは前記第１のセグメントの厚さの少なくとも１５０％厚く、前記第２のポリマー組成物は前記第１のポリマー組成物及び第３のポリマー組成物よりも弾性であり、前記第１のセグメントが前記フィルムの厚さ方向に層状化されたとき、前記第１のセグメントの前記第１の主表面及び前記第２のセグメントの前記第１の主表面は、共通のポリマー組成物を共有せず、前記層状化された第２のセグメントが前記第１の層及び前記第２の層からなり、かつ前記第３のポリマー組成物が前記第１のポリマー組成物と同一であるとき、前記第１のポリマー組成物は、前記第１のセグメントの厚さ全体を通して延在する、フィルム。
2. 前記層状化された第２のセグメントが、前記フィルムの厚さ方向に第３の層を更に備え、前記第１の層が、前記フィルムの互いに反対側にある表面にある前記第２の層と前記第３の層との間に配置される前記第２のポリマー組成物の中間層であり、前記第２の層が、前記第３のポリマー組成物を含み、前記第３の層が、第４のポリマー組成物を含み、かつ前記第３のポリマー組成物と前記第４のポリマー組成物を同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできる、請求項１に記載のフィルム。
3. 前記第１のセグメントのうちの少なくとも２つは、前記フィルムの厚さ方向に第４の層、第５の層、及び第６の層を備える層状化された第１のセグメントであり、前記第４の層は、前記フィルムの互いに反対側にある表面にある前記第５の層と前記第６の層との間に配置される前記第１のポリマー組成物の中間層であり、前記第５の層は、前記第１のポリマー組成物とは異なる第５のポリマー組成物を含み、前記第６の層は、第６のポリマー組成物を含み、前記第５のポリマー組成物と前記第６のポリマー組成物を同一とすることもでき、又は異なるものとすることもでき、かつ前記第５のポリマー組成物又は前記第６のポリマー組成物のいずれも所与の層状化された第１のセグメントの前記厚さ全体を通して延在しない、請求項１又は２に記載のフィルム。
4. 前記第２のポリマー組成物が、前記第１のポリマー組成物及び前記第３のポリマー組成物より弾性的である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルム。
5. フィルムであって、前記フィルムの幅方向にわたって配設される第１のセグメントと第２のセグメントとを備え、前記第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を含み、前記第２のセグメントは、第２のポリマー組成物を含み、前記第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、前記フィルムの厚さ方向に第１の、第２の、及び第３の層を備える層状化された第２のセグメントであり、前記第１の層が、前記フィルムの互いに反対側にある表面にある前記第２の層と前記第３の層との間に配置される前記第２のポリマー組成物の中間層であり、前記第２の層が、前記第３のポリマー組成物を含み、前記第３の層が、第４のポリマー組成物を含み、前記第３のポリマー組成物と前記第４のポリマー組成物とを同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできるが、両方とも前記第２のポリマー組成物とは異なり、前記第２の、第３の、又は第４のポリマー組成物のうちのいずれも、所与の層状化された第２のセグメントの厚さ全体を通して延在せず、前記第１のセグメントのうちの少なくともいくつかは、前記フィルムの厚さ方向に、第４の、第５の、及び第６の層を備える層状化された第１のセグメントであり、前記第４の層は、前記フィルムの互いに反対側にある表面にある前記第５の層と前記第６の層との間に配置される前記第１のポリマー組成物の中間層であり、前記第４の層は、厚さが前記第５の層及び前記第６の層の厚さより少なく、前記第５の層は、第５のポリマー組成物を含み、前記第６の層は、第６のポリマー組成物を含み、かつ前記第５のポリマー組成物と前記第６のポリマー組成物とを同一とすることもでき、又は異なるものとすることもできるが、両方とも前記第１のポリマー組成物とは異なり、前記第１のポリマー組成物と第２のポリマー組成物は同一であっても異なっていてもよく、この両者は第３、第４、第５、及び第６のポリマー組成物よりも弾性である、フィルム。
6. 繊維状の担体に結合したフィルムを備える積層体であって、前記フィルムが、前記フィルムの幅方向にわたって配設され、ポリマー界面によって相互から分離される第１のセグメントと第２のセグメントとを備え、前記第１のセグメントは、第１のポリマー組成物を備え、前記第２のセグメントは、前記第１のポリマー組成物より弾性的である第２のポリマー組成物を備え、前記第２のセグメントのうちの少なくとも２つは、前記フィルムの厚さ方向に第１の層及び第２の層を備える層状化された第２のセグメントであり、前記第１の層又は第２の層のうちの１つは、前記第２のポリマー組成物とは異なる第３のポリマー組成物を含み、前記第２のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物のいずれも所与の層状化された第２のセグメントの前記厚さ全体を通して延在せず、前記第２のセグメントの厚さは前記第１のセグメントの厚さの少なくとも１５０％厚く、かつ前記第２のセグメントは、それぞれ前記フィルムの幅方向に１ミリメートルより小さい幅を有するフィルムである、積層体。
7. 請求項６に記載の積層体を備える吸収性物品。

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