JP6454853B2 - 配管用継手及び配管用継手を用いた配管の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は上流側の配管と下流側の配管とを連結する配管用継手に関するものである。

従来、上流側の配管と下流側の配管とを連結する配管用継手が知られている。
従来の配管用継手は筒状であって、上流側の配管及び／又は下流側の配管が内部に挿入されるか、配管用継手を上流側の配管及び／又は下流側の配管の内部に挿入することで接続し、上流側の配管と下流側の配管とを連結するものが知られている。

配管用継手により連結される配管は、使用される場所・用途によって各種様々な外径をしている。又、各種配管にはそれぞれ肉厚・肉薄管が存在し、同一の外径であっても内径が異なる。例えば、呼び径が４０の配管は外径が４８mmであるが、その内径は、肉厚管ではおよそ４０mm、肉薄管ではおよそ４４mm程度となる。又、呼び径が５０の配管は外径が６０mmであるが、その内径は、肉厚管ではおよそ５１mm、肉薄管ではおよそ５６mmとなる。
以上のように、配管の種類は多岐に渡ることから、それぞれの配管に対応する配管用継手を全て用意することは煩雑であり、複数の配管に対応する配管用継手が望まれていた。特に、配管の内周面と密接する形状の配管用継手については、同じ外径の配管でも肉薄管と肉厚管とで内径が異なることから、より複数の配管に対応する配管用継手が望まれていた。

特許文献１には洗面ボウルやシンクから連続する配管（上流側の配管）と、床面より立ち上がり、横引き管と連続する配管（下流側の配管）とを連結する配管用継手が記載されている。当該配管用継手は一端より上流側の配管を内部に挿入するとともに、他端を下流側の配管の内部に挿入することによって上流側の配管と下流側の配管を連結する構造となっている。
上記特許文献１に記載の配管用継手はアダプターを装着することによって、下流側の配管が大径である場合に対応することが可能としているが、下流側の配管が大径である場合のために、別部材としてアダプターを用意する必要がある。

実開昭６１−４０４７２号公報

本発明においては、上記問題に鑑み、部材点数を減少させた配管用継手を提供することを課題とする。又、配管用継手について、その密閉性を向上させることを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、上流側の配管と下流側の配管とを連結する筒状の配管用継手であって、
円筒状の胴部と、
胴部から突設されて、上流側及び／又は下流側の配管の全周と密接するヒダ部を有し、
前記ヒダ部は周方向に沿って切断可能な部分が設けられており、
当該切断可能な部分に沿ってヒダ部を切断することでヒダ部の径を調整して複数種の配管に対応可能となることを特徴とする配管用継手である。

尚、上記請求項の文言のうち、「筒状」とは円筒形状に限られるものではない。又、「全周と密接する」とは内周・外周を問うものではない。

請求項２に記載の本発明は、前記切断可能な部分が、ヒダ部の周方向に沿って設けられた肉薄部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管用継手である。

請求項３に記載の本発明は、前記肉薄部において切断後のヒダ部が上流側及び／又は下流側の配管と当接する位置に凸部が設けられており、切断後のヒダ部は当該凸部によって上流側及び／又は下流側の配管の全周と密接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管用継手である。

請求項４に記載の本発明は、前記ヒダ部が、外側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の配管用継手である。

請求項５に記載の本発明は、前記ヒダ部が、内側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の配管用継手である。

請求項６に記載の本発明は、前記ヒダ部の端部より肉薄部にかけて凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の配管用継手である。

請求項７に記載の本発明は、内部に上流側の配管を挿入可能であるとともに、下流側の配管の内部に挿入可能に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の配管用継手である。

請求項８に記載の本発明は、前記上流側の配管が、シンク又は洗面ボウルから連続する配管であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の配管用継手である。

請求項９に記載の本発明は、前記配管用継手が上流側及び／又は下流側の配管と接続した際、配管用継手の位置を調整する位置調整機構を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の配管用継手である。

請求項１０に記載の本発明は、前記配管用継手において、上流側及び／又は下流側の配管の径に応じ、適宜ヒダ部を切断し、上流側及び／又は下流側の配管とヒダ部を密接させることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の配管用継手を用いた配管の施工方法である。

請求項１に記載の本発明によれば、接続する配管に合わせてヒダ部を適宜切断することにより、複数種の配管に対応することが可能となる。又、ヒダ部を切断するだけで良いため、部材点数を削減することが可能となる。
請求項２に記載の本発明によれば、肉薄部を設けることによって切断が容易に可能となる。又、肉薄部の厚みによっては、ハサミ等を使用せず、素手によって切断を行うことが可能となる。
請求項３に記載の本発明によれば、ヒダ部の切断後において、切断面によって配管と当接しないことから、切断面の粗さに密閉性が左右されない。又、凸部によって当接する力が集中ことから、密閉性が向上する。
請求項４及び請求項５及び請求項７及び請求項８に記載の本発明によれば、配管用継手の形態を明確にすることが可能となる。
請求項６に記載の本発明によれば、ヒダ部を容易に切断することが可能となる。
請求項９に記載の本発明によれば、配管用継手を正確な位置とした状態で配管と接続することが可能となるため、予期せぬヒダ部の撚れ等を防ぎ、密閉性を向上させる。
請求項１０に記載の本発明によれば、本発明の配管用継手を用いた施工方法が明確となる。

本発明に係る配管用継手を示す正面図であり、半部を断面して示すとともに、要部を拡大している。 大径の配管に施工した状態を示す断面図である。 ヒダ部を切断した状態を示す正面図であり、半部を断面して示すとともに、要部を拡大している。 小径の配管に施工した状態を示す断面図である。 本発明の第二実施形態を示す正面図であり、半部を断面して示すとともに、要部を拡大している。 本発明の（a）第三実施形態を示す要部断面図（b）第四実施形態を示す要部断面図である。 本発明の第五実施形態を示す斜視図である。 本発明の第六実施形態を示す正面図であり、半部を断面して示している。 本発明の第七実施形態を示す正面図であり、半部を断面して示している。 本発明の第八実施形態を示す正面図であり、半部を断面して示している。

以下、図面を参照しながら本発明の配管用継手１を説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。又、以下の実施形態においては図１に示す状態を基準として上下左右を説明する。

図１に示すように、本実施形態の配管用継手１は、ゴム等の弾性且つ軟質の素材より成る円筒形状であって、フランジ部２、胴部３、ヒダ部４より構成されている。

フランジ部２は胴部３の上端より外側に向けて突設されている。胴部３は配管用継手１の円筒部分であって、中程及び下端よりヒダ部４が突設されている。ヒダ部４は胴部３の外周及び内周より突設されており、以降において、胴部３の外周より突設されたヒダ部４を外ヒダ部５、胴部３の内周より突設されたヒダ部４を内ヒダ部６として記載する。即ち、本実施形態においては、ヒダ部４は胴部３の外側に突設されると共に、内側にも突設されている。

外ヒダ部５は胴部３の外周全周に亘って外側に向けて突設された断面視略三角形状の外ヒダ部５a、外ヒダ部５ｂより構成され、外ヒダ部５aと外ヒダ部５ｂの間に肉薄部８が形成されている。
外ヒダ部５aは胴部３より突設された外ヒダ部５の内周側にあたり、断面視略三角形状であって外側に向けて漸次細くなっている。又、外ヒダ部５aはその下面において凸部７を有するとともに、外端において肉薄部８と連続している。凸部７は外ヒダ部５aの外端であって、外ヒダ部５aと肉薄部８との境界位置に形成されており、外ヒダ部５の下面より下方に向けて突出している。
外ヒダ部５ｂは外ヒダ部５の外周側にあたり、肉薄部８を介して外ヒダ部５aと連続し、断面視略三角形状であって外側にむけて漸次細くなっている。
肉薄部８は外ヒダ部５の上面中程において設けられたスリット９によって急激に肉薄となっている部分であり、外ヒダ部５の他の部分よりも肉薄に形成されている。尚、肉薄部８は素手によって切断可能な程度の肉厚となっている。

尚、上記肉薄部８の肉厚は適宜変更可能であるが、切断可能でありつつ配管の抜き差しの際に破れない厚みであることが望ましく、０．１〜０．５mm、特に０．２〜０．４mm程度であることが望ましい。

ここで、外ヒダ部５aと外ヒダ部５ｂは肉薄部８を介して連続していることから、外ヒダ部５は、胴部３より外側に向けて漸次薄肉となる。そして、肉薄部８において最も薄肉となり、肉薄部８の端部より一度肉厚となった後、再び端部にむけて漸次細くなっている。

内ヒダ部６は胴部３の内周全周に亘って内側に向けて突設されており、断面視略三角形状であって、内側に向けて漸次肉薄となるように形成されている。

以下に、配管用継手１の施工について説明する。尚、本実施形態においては、配管用継手１は上流側の配管１００と下流側の配管２００を連結する。又、下流側の配管２００については、その径が大径である場合と、小径である場合に分けて説明する。
上流側の配管１００は、シンクや洗面ボウル等の図示しない設備機器から連続する配管であり、図示しないキャビネットの内部に配設されている。
下流側の配管２００は、上方へ向けて立ち上がり、図示しない横引き管へと連続する配管であって、その下流側は床面の下方において所定の勾配を有しながら水平方向に配置されている。又、本実施形態において、下流側の配管２００はその上端が床面、又はシンクや洗面ボウル下方のキャビネット収納部の床面（けこみ部の天面）と略面一となっている。

最初に、下流側の配管２００が大径である場合の施工について説明する。
まず、配管用継手１の上方（フランジ部２側）より、上流側の配管１００を挿入する。この時、内ヒダ部６の端部が下方に撓むことにより、上流側の配管１００の外周の全周と隙間無く密接する。
次に、上流側の配管１００が挿入された状態で、配管用継手１を下流側の配管２００の内部に挿入することで施工が完了する。この時、図２に示すように、外ヒダ部５の端部が上方に撓むことにより、下流側の配管２００の内周の全周と隙間無く密接する。又、スリット９が上方より設けられていることから、外ヒダ部５が上方へと撓み易く、下流側の配管２００へ容易に挿入可能且つ密閉性が向上する。

続いて、下流側の配管２００が小径である場合の施工について説明する。
まず、肉薄部８に沿って外ヒダ部５を切断する。この時、肉薄部８は外ヒダ部５aと外ヒダ部５ｂとの境界に設けられていることから、上記切断によって配管用継手１より外ヒダ部５ｂが切り離され（外ヒダ部５aのみが残り）、図３に示すように、外ヒダ部５の外径が小さくなる。又、この時、外ヒダ部５の外径は小径の下流側の配管２００の内径に対応した径となっている。
次に、上記下流側の配管２００が大径である場合と同様に、上流側の配管１００を挿入し、上流側の配管１００の外周の全周と内ヒダ部６を隙間無く密接させる。そして、配管用継手１を下流側の配管２００の内部に挿入することで施工が完了する。この時、外ヒダ部５aはその端部に凸部７を有することから、図４に示すように、下流側の配管２００の内周に対して、凸部７が全周に亘り当接する。従って、切断面によって下流側の配管２００と当接しないことから、切断面が粗く、真円とならなくても密閉性が損なわれることはない。

即ち、本発明の配管用継手１においては、外ヒダ部５ｂの外径が下流側の配管２００よりも大き過ぎる場合、配管の径に合わせて適宜肉薄部８に沿って外ヒダ部５を切断することで、外ヒダ部５の径を調整することが可能となる。又、肉薄部８において切断後のヒダ部４（外ヒダ部５a）が下流側の配管２００と当接する位置に凸部７が設けられており、下流側の配管の全周と密接することにより、切断面の粗さによらず、良好な密閉性を確保することができる。

尚、肉薄部８の切断方法に関してはハサミ、カッター等の工具を用いても良いが、本実施形態においてはスリット９により肉薄部８が形成されていることから肉薄部８に切断に係る力が集中し易く、素手によって切断することが可能となっている。

尚、上記施工においては下流側の配管２００を大径・小径の２種類のみ例示したが、本発明の配管用継手１はヒダ部４の撓みによって大径・小径それぞれの配管において、肉厚管及び肉薄管にも対応可能となっている。即ち、本発明の配管用継手１は最低４種以上の下流側の配管２００に対応することが可能となる。

又、本発明の配管用継手１は下流側の配管２００の内部に挿入し、外ヒダ部５が下流側の配管２００の内周面に当接する構造であるから、上記第一実施形態のように、下流側の配管２００の上端が床面と面一となる位置にまで立ち上がっている場合でも容易に接続することが可能となる。（下流側の配管２００の外周面に当接する構造である場合、上流側の配管２００の上端が床面と面一となっている場合に接続が困難である。）
又、本発明の配管用継手１は外ヒダ部５が下流側の配管２００の内周面と密接する構造であることから、施工時においてどこまで挿入すれば良いかが分かり易い。

本発明の第一実施形態は以上であるが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態においては、外ヒダ部５にのみ肉薄部８が設けられていたが、図５に示す第二実施形態のように、内ヒダ部６にも肉薄部８を設け、切断可能としても良い。当該第二実施形態においては、上流側の配管１００の径が大径である場合であっても小径である場合であっても対応することが可能となっている。
第二実施形態に係る内ヒダ部６は第一実施形態に係る外ヒダ部５とほぼ同様の形状をしており、胴部３の内周全周に亘って内側に向けて突設された断面視略三角形状の内ヒダ部６a、内ヒダ部６ｂより構成され、内ヒダ部６aと内ヒダ部６ｂの間に肉薄部８が形成されている。しかし、第二実施形態に係る内ヒダ部６は、内ヒダ部６の下面中程において設けられたスリット９によって肉薄部８が形成されており、その上面において凸部７を有する点において第一実施形態の外ヒダ部５と相違する。即ち、上流側の配管１００は配管用継手１の上方から挿入されることから、内ヒダ部６が下方へ向けて撓み易くなるよう、スリット９が内ヒダ部６の下面より設けられている。同様に、上流側の配管１００は配管用継手１の上方から挿入されることから、内ヒダ部６の上面において凸部７が設けられ、切断後の内ヒダ部６と上流側の配管１００の外周が密接するように構成されている。

又、上記実施形態においては、ヒダ部４の上面において設けられたスリット９によって肉薄部８が形成されていたが、図６に示す第三、第四実施形態ように、ヒダ部４の下面において設けられたスリット９によって形成されていても良く、又、ヒダ部４の両面において設けられたスリット９によって形成されていても良い。

又、図７に示す第五実施形態のように、ヒダ部４の外周より肉薄部８にかけて凹溝１０を設けても良い。第五実施形態については、凹溝１０を設けることにより、ヒダ部４が切断し易くなっている。

又、図８に示す第六実施形態のように、上流側の配管１００及び下流側の配管２００を内部に挿入することによって上流側の配管１００と下流側の配管２００を連結させる構造であっても良い。

又、図９に示す第七実施形態のように、位置調整機構として、フランジ部２の下面に複数の段部１１を設けても良い。上記段部１１は２段設けられており、配管用継手１を大径の下流側の配管２００に接続した際には上方の段部１１が下流側の配管２００の内周面に当接する。又、配管用継手１を小径の下流側の配管２００に接続した際には下方の段部１１が下流側の配管２００の内周面に当接する。従って、段部１１が設けられていることにより、配管用継手１を下流側の配管２００に接続した際に、配管用継手１を下流側の配管２００の中心に据える（配管用継手１の位置を調整する）ことが可能となり、ヒダ部４の撚れ等を防ぐことが可能となる。
尚、位置調整機構に関しては段部１１以外の構造であっても良い。又、上流側の配管１００との位置を調整するための位置調整機構を備えても良い。

又、上記各実施形態において、配管用継手１が連結する上流側の配管１００と下流側の配管２００はそれぞれ異径となっていたが、図１０に示す第八実施形態のように、上流側の配管と下流側の配管が同径である場合に接続可能な形状であっても良い。第八実施形態においては内ヒダ部６のみが突設された胴部３の内部に上流側の配管１００及び下流側の配管２００を挿入する形状となっている。尚、図示しないが、外ヒダ部５のみが突設された胴部３を有する形状であって、上流側の配管１００及び下流側の配管２００の内部に挿入する形状や、外ヒダ部５及び内ヒダ部６が突設されており、胴部の内外に配管を挿入する形状であっても良い。

本発明の実施形態は以上であるが、本発明の配管用継手１はシンクや洗面から連続する配管と立ち上がり管とを連結する配管用継手にのみ限定されるものではなく、その他の用途において使用されても良い。

又、第一実施形態において施工手順を示したが、当該手順に限られるものではなく、例えば下流側の配管２００に配管用継手１を挿入した後、上流側の配管１００を挿入するなどの手順を採用しても良い。

又、１つのヒダ部４に対して１つ以上の肉薄部８を設けても良い。この場合においては、切断箇所を適宜変更することによって様々な径の配管と接続することが可能となる。

又、凸部７をヒダ部４の端部に設けても良い。即ち、上記各実施形態においては、切断後のヒダ部４が上流側及び／又は下流側の配管と当接する位置に凸部７が設けられていたが、切断前のヒダ部４が上流側及び／又は下流側の配管と当接する位置に凸部７が設けられていても良い。

又、切断後のヒダ部４が、切断面によって上流及び／又は下流側の配管と当接しない場合には、凸部７を設けなくとも密閉することが可能である。（但し、凸部７を設けた方が密閉性が向上する。）

又、上記各実施形態においては、ヒダ部４を切断可能な部分を肉薄部８によって形成していたが、ヒダ部４の一部に応力が集中する形状とするなどして、肉薄部８以外の構成によってヒダ部４を切断可能な部分を設けても良い。

１ 配管用継手
２ フランジ部
３ 胴部
４ ヒダ部
５、５a、５b 外ヒダ部
６、６a、６b 内ヒダ部
７ 凸部
８ 肉薄部
９ スリット
１０ 凹溝
１１ 段部
１００ 上流側の配管
２００ 下流側の配管

Claims (10)

1. 上流側の配管と下流側の配管とを連結する筒状の配管用継手であって、
   円筒状の胴部と、
   胴部から突設されて、上流側及び／又は下流側の配管の全周と密接するヒダ部を有し、
   前記ヒダ部は周方向に沿って切断可能な部分が設けられており、
   当該切断可能な部分に沿ってヒダ部を切断することでヒダ部の径を調整して複数種の配管に対応可能となることを特徴とする配管用継手。
2. 前記切断可能な部分が、ヒダ部の周方向に沿って設けられた肉薄部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管用継手。
3. 前記肉薄部において切断後のヒダ部が上流側及び／又は下流側の配管と当接する位置に凸部が設けられており、切断後のヒダ部は当該凸部によって上流側及び／又は下流側の配管の全周と密接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管用継手。
4. 前記ヒダ部が、外側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の配管用継手。
5. 前記ヒダ部が、内側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の配管用継手。
6. 前記ヒダ部の端部より肉薄部にかけて凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の配管用継手。
7. 内部に上流側の配管を挿入可能であるとともに、下流側の配管の内部に挿入可能に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の配管用継手。
8. 前記上流側の配管が、シンク又は洗面ボウルから連続する配管であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の配管用継手。
9. 前記配管用継手が上流側及び／又は下流側の配管と接続した際、配管用継手の位置を調整する位置調整機構を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の配管用継手。
10. 前記配管用継手において、上流側及び／又は下流側の配管の径に応じ、適宜ヒダ部を切断し、上流側及び／又は下流側の配管とヒダ部を密接させることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の配管用継手を用いた配管の施工方法。

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