CN103732967B

CN103732967B - 管接头

Info

Publication number: CN103732967B
Application number: CN201280039649.3A
Authority: CN
Inventors: 饭塚建郎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: WO2013031859A1; JP2013050196A; JP5674599B2; CN103732967A

Abstract

管接头（10）包括：接头管主体部（12）；树脂制的凸缘部（14），其自接头管主体部（12）向径向外侧突出；螺纹构件贯穿用的安装孔（30），其形成于凸缘部（14），该安装孔（30）用于使凸缘部（14）螺纹固定于安装部件；主狭缝状部（36），其形成于凸缘部（14），并自安装孔（30）延伸到凸缘部（14）的外缘部；以及副狭缝状部（44、46）、其形成于凸缘部（14），自安装孔（30）延伸并且未到达凸缘部（14）的外缘部。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头。

背景技术

以往，已知有包括筒体和凸缘部的金属制的管接头，该筒体形成有供配管等连接的螺孔，该凸缘部设于筒体（例如，日本特开2010－65732号公报）。另外，已知有在凸缘部形成有螺丝用的安装孔的管接头。在这种管接头中，例如经由安装孔将沉头螺丝拧入地板材料（日文：床材）等，使沉头螺丝的接触面与安装孔的边缘相配合，从而将凸缘部固定于地板材料等。

然而，基于轻型化等的观点出发，考虑利用树脂形成管接头。然而，一般来说树脂与金属相比较容易破裂。因此，若由于沉头螺丝过度拧入地板材料等，自沉头螺丝的接触面作用于安装孔的边缘的按压力变大，则安装孔的边缘在带有锥面的沉头螺丝的接触面的作用下扩压，可能会导致在安装孔的边缘产生龟裂等。

发明内容

本发明考虑上述情况，目的在于提供一种轻型化、并且能够抑制形成于凸缘部的安装孔的边缘破损的管接头。

本发明的第1方案的管接头包括：接头管主体部；树脂制的凸缘部，其自上述接头管主体部向径向外侧突出；螺纹构件贯穿用的安装孔，其形成于上述凸缘部，该安装孔用于使上述凸缘部螺纹固定于安装部件；主狭缝状部，其形成于上述凸缘部，并自上述安装孔延伸到上述凸缘部的外缘部延伸；以及副狭缝状部，其形成于上述凸缘部，自上述安装孔延伸并且未到达上述凸缘部的外缘部。

根据上述第1方案，例如经过形成于凸缘部的安装孔将螺纹构件拧入地板材料等的安装部件，并使螺纹构件的头部与安装孔的边缘相配合，从而将凸缘部螺纹固定（固定）于安装部件。

在此，在凸缘部形成有自安装孔延伸到凸缘部的外缘部的主狭缝状部、以及自安装孔延伸并且未到达凸缘部的外缘部的副狭缝状部。由此，例如在安装孔被螺纹构件的头部扩压时，主狭缝状部以及副狭缝状部张开。因此，由于产生于安装孔的边缘的应力减少，因此抑制了安装孔的边缘的破损。

通过如此在凸缘部形成主狭缝状部以及副狭缝状部，能够在使管接头轻型化的同时抑制安装孔的边缘的破损。

本发明的第2方案的管接头为，根据上述第1方面的管接头，上述副狭缝状部自上述安装孔向上述接头管主体部的外侧延伸。

根据上述第2方案，由于副狭缝状部自安装孔向接头管主体部的外侧延伸，因此即使沿副狭缝状部在凸缘部产生龟裂，该龟裂也难以到达接头管主体部。因此，由于抑制了接头管主体部的破损，因此抑制了液体、气体自接头管主体部泄漏。

本发明的第3方案的管接头为，根据上述第1方案或者上述第2方案的管接头，上述主狭缝状部以及上述副狭缝状部形成为沿板厚方向贯穿上述凸缘部的狭缝。

根据上述第3方案，通过将主狭缝状部以及副狭缝状部形成为狭缝，使得主狭缝状部以及副狭缝状部更容易张开。因此，由于产生于安装孔的边缘的应力进一步减少，因此抑制了安装孔的边缘的破损。

本发明的第4方案的管接头为，根据上述第1方案至上述第3方案中任一者的一个管接头，上述主狭缝状部隔着上述安装孔形成于与上述接头管主体部相反的一侧，上述副狭缝状部相对于上述主狭缝状部对称地延伸。

根据上述第4方案，在安装孔的边缘被螺纹构件的头部扩压时，主狭缝状部以及相对于主狭缝状部对称地延伸的副狭缝状部张开。因此，由于产生于安装孔的边缘的应力进一步减少，因此抑制了安装孔的边缘的破损。

本发明的第5方案的管接头为，根据上述第4方案的管接头，沿上述接头管主体部的轴线方向观察，上述凸缘部形成为与该接头管主体部同心的圆形，上述主狭缝状部沿上述凸缘部的径向延伸，上述副狭缝状部向与上述主狭缝状部正交的方向延伸。

根据上述第5方案，与主狭缝状部向相对于凸缘部的径向倾斜的方向延伸的结构相比较，通过使主狭缝状部沿凸缘部的径向延伸，使得主狭缝状部的长度变短。因此，能够将由主狭缝状部所导致的凸缘部的强度降低抑制到最小限度。

如以上说明那样，根据本发明的管接头，能够在实现轻型化的同时抑制形成于凸缘部的安装孔的边缘的破损。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的管接头固定于地板材料的状态的侧视图。

图2是表示本发明的一实施方式的管接头固定于地板材料的状态的俯视图。

图3的（A）是表示本发明的一实施方式中的主狭缝状部以及副狭缝状部的、相当于图2的放大俯视图，图3的（B）是图3的（A）的3B－3B线剖视图。

图4是表示本发明的一实施方式中的主狭缝状部张开的状态的、图3的（A）的放大俯视图。

图5是表示比较例中的锪孔部的内周面与沉头螺丝的接触面相接触的状态的、相当于图3的（B）的剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式中的副狭缝状部的变形例的、相当于图3的（A）的俯视图。

图7是本发明的一实施方式中的主狭缝状部的变形例的、主狭缝状部的与长度方向正交的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的一实施方式的管接头进行说明。此外，在各图中适当表示的箭头R表示安装孔的径向外侧，箭头G表示作为螺纹构件的沉头螺丝的插入方向里侧。

在图1中，作为一例，示出一实施方式的管接头10。该管接头10是固定在形成于木制的地板材料50的配管用的通孔52的边缘处的地板固定型的接头，该管接头10将作为配置于地板材料50的上方的管的上侧排水管60和作为配置于地板材料50的下方的管的下侧排水管62之间相连结。

如图1所示，管接头10包括接头管主体部12、凸缘部14以及管道罩部16。接头管主体部12为树脂制且形成为筒状，并将轴线方向设为上下方向而插入到地板材料50的通孔52中。在接头管主体部12的轴线方向一端部（上端部）形成有作为供上侧排水管60连接的第1管连接部的连接孔18。该连接孔18的内周面设为切有内螺纹的内螺纹部，通过将设于上侧排水管60的下端部60A的、未图示的雄螺纹部拧入该连接孔18，使上侧排水管60以液密的方式连接于接头管主体部12。

另外，在接头管主体部12的轴线方向一端部设有凸缘部14。凸缘部14为树脂制且与接头管主体部12形成为一体，并自接头管主体部12的外周面向径向外侧突出。自接头管主体部12的轴线方向（凸缘部14的板厚方向）观察，该凸缘部14形成为与连接孔18同心的圆形（参照图2）。另外，凸缘部14的外径D₁比形成于地板材料50的通孔52的直径D₂大。由此，在接头管主体部12插入于地板材料50的通孔52中时，凸缘部14的外周部将会卡挂于通孔52的边缘。

在凸缘部14的外周部形成有安装孔30。安装孔30被设为沿板厚方向贯穿凸缘部14的圆形的孔，并能够供作为螺纹构件的沉头螺丝70贯穿。如图2所示，安装孔30在凸缘部14的周向上以隔开预定的间隔的方式形成有多个（在本实施方式中为三个）。自凸缘部14的上表面14A侧将沉头螺丝70插入到这些安装孔30中，将该沉头螺丝70拧入地板材料50，从而使凸缘部14固定于地板材料50。另外，在凸缘部14形成有后述的主狭缝状部36与副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部。

另一方面，如图1所示，接头管主体部12的轴线方向另一端部（下端部）的外径比接头管主体部12的轴线方向一端部的外径小，并且在将凸缘部14固定于地板材料50时，上述接头管主体部12的轴线方向另一端部自地板材料50向下方延伸出。在该接头管主体部12的轴线方向另一端部设有作为供下侧排水管62连接的第2管连接部的管插入部20。通过将该管插入部20插入到下侧排水管62的上端部62A内，使下侧排水管62以液密的方式连接于接头管主体部12。另外，在管插入部20安装有管道罩部16。配管罩部16为树脂制且形成为筒状，并在其内部插入有下侧排水管62的上端部62A。另外，在管道罩部16的内部设有未图示的锁定机构，利用该锁定机构避免下侧排水管62的上端部62A自管插入部20脱离。

在此，对形成于凸缘部14的安装孔30、主狭缝状部36以及副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部的结构进行详细说明。

如图3的（A）以及图3的（B）所示，在安装孔30中的、处于凸缘部14的上表面14A侧的边缘形成有用于容纳沉头螺丝70的头部72的锪孔部32。锪孔部32对应于沉头螺丝70的头部72的接触面72A的锥形状而成为直径自沉头螺丝70的插入方向跟前侧朝向插入方向里侧去而逐渐变小的圆锥形状（锥形状）的孔。

在沉头螺丝70插入到安装孔30中时，锪孔部32的内周面32A与沉头螺丝70的头部72的接触面72A相配合。如图3的（B）所示，在沿着沉头螺丝70的插入方向剖视观察时，对应于沉头螺丝70的接触面72A的倾斜角度，该锪孔部32的内周面32A自沉头螺丝70的插入方向跟前侧朝向插入方向里侧（箭头G方向）去而向安装孔30的径向内侧（与箭头R方向相反的方向）倾斜。

另外，如图3的（A）所示，锪孔部32由设于凸缘部14的主狭缝状部36以及副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部分割（划分）成锪孔主体部32U和两个移动部即第1移动部32M1、第2移动部32M2。主狭缝状部36是沿板厚方向贯穿凸缘部14的狭缝，并隔着安装孔30形成于连接孔18的相反的一侧。该主狭缝状部36自安装孔30延伸到凸缘部14的外缘部14E，并且其长度（长度方向的长度）以成为最短的方式沿着凸缘部14的径向形成为直线状。由此，将由主狭缝状部36导致的凸缘部14的强度降低抑制到最小限度。

在凸缘部14中的、比主狭缝状部36靠连接孔18的一侧形成有副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部。这些副狭缝状部40、副狭缝状部44是沿板厚方向贯穿凸缘部14的狭缝。另外，副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部分别形成在相对于安装孔30与连接孔18之间的相对方向（箭头K方向）、即将安装孔30的中心轴线C₂与连接孔18的中心轴线C₁之间连结起来的直线相反的两侧。而且，副狭缝状部40、44自安装孔30相对于主狭缝状部36对称地延伸，并且分别向连接孔18（接头管主体部12）的外侧延伸。

副狭缝状部40呈直线状向与主狭缝状部36大致正交的方向的一侧（图3的（A）中的右侧）延伸，在副狭缝状部40与主狭缝状部36之间分割（划分）有锪孔部32中的第1移动部32M1。另外，在副狭缝状部40与副狭缝状部44之间分割（划分）有锪孔部32中的、位于连接孔18侧的锪孔主体部32U。第1移动部32M1能够利用该副狭缝状部40而以副狭缝状部40的顶端部40T为支点（旋转轴）相对于锪孔主体部32U向安装孔30的径向外侧移动（旋转）。

另一方面，副狭缝状部44呈直线状向与主狭缝状部36大致正交的方向的另一侧（图3的（A）中的左侧）延伸，在副狭缝状部44与主狭缝状部36之间分割（划分）有锪孔部32中的第2移动部32M2。第2移动部32M2能够利用该副狭缝状部44而以副狭缝状部44的顶端部44T为支点（旋转轴）相对于锪孔主体部32U向安装孔30的径向外侧旋转。

此外，这里所说的副狭缝状部40、副狭缝状部44自安装孔30向连接孔18（接头管主体部12）的外侧延伸的意思是，副狭缝状部40、副狭缝状部44自安装孔30向不存在连接孔18（接头管主体部12）的方向延伸。也就是，副狭缝状部40、副狭缝状部44以连接孔18（接头管主体部12）不存在于副狭缝状部40、副狭缝状部44的延长线上的方式形成于凸缘部14。

接下来，一边与比较例进行对比，一边对本实施方式的管接头的作用进行说明。

如图3的（A）以及图3的（B）所示，关于本实施方式的管接头10，经过形成于树脂制的凸缘部14的安装孔30将沉头螺丝70拧入地板材料50，使沉头螺丝70的头部72的接触面72A与锪孔部32的内周面32A相配合，从而使凸缘部14螺纹固定（固定）于地板材料50。

此时，如图5所示的比较例那样，若沉头螺丝70的头部72与锪孔部32相配合，则自沉头螺丝70的接触面72A向锪孔部32的内周面32A作用朝向沉头螺丝70的插入方向里侧的按压力F₀。另外，在锪孔部32的内周面32A倾斜的情况下，对该内周面32A作用有朝向安装孔30的径向外侧的分力F₁。即，对锪孔部32的内周面32A作用有在使锪孔部32扩压的方向上的分力F₁。因此，若因沉头螺丝70过度拧入地板材料50等而导致分力F₁变大，则可能导致在锪孔部32产生龟裂等且凸缘部14破损。另外，若龟裂到达连接孔18，则可能导致排水等自连接孔18漏出。

特别是，与作业者用手转动旋具等的情况相比较，在使用电动旋具等将沉头螺丝70拧入地板材料50的情况下，沉头螺丝70拧入地板材料50的拧入速度（沉头螺丝70的头部72接近锪孔部32的内周面32A的接近速度）变快，存在沉头螺丝70的头部72碰撞于锪孔部32的内周面32A的可能性。针对这样的碰撞负载，一般来说树脂的承受能力大多较弱。特别是，通过玻璃纤维而加强的高强度的树脂对于上述碰撞负载来说较脆且容易破裂。因此，如上述那样，若沉头螺丝70的头部72碰撞于锪孔部32的内周面32A，则容易在锪孔部32产生龟裂等。

与此相对，如图4所示，在本实施方式的管接头10中，在凸缘部14形成有主狭缝状部36以及副狭缝状部40、副狭缝状部44。因此，若因沉头螺丝70过度拧入地板材料50等而作用于锪孔部32的内周面32A的分力F₁（参照图5）成为预定值以上，则将会如以下所述。即，如双点划线所示，主狭缝状部36以及副狭缝状部40张开，并且锪孔部32中的第1移动部32M1以副狭缝状部40的顶端部40T为支点向安装孔30的径向外侧（箭头P方向）移动。与此相同，如双点划线所示，主狭缝状部36以及副狭缝状部44张开，并且锪孔部32中的第2移动部32M2以副狭缝状部44的顶端部44T为支点向安装孔30的径向外侧（箭头Q方向）移动。由此，作用于锪孔部32的内周面32A的分力F₁减少，并且沉头螺丝70的头部72的碰撞于锪孔部32的碰撞能量被吸收。因此，抑制了产生于锪孔部32的龟裂等。

这样，在本实施方式的管接头10中，通过在凸缘部14形成主狭缝状部36以及副狭缝状部40、副狭缝状部44，使得作用于锪孔部32的内周面32A的分力F₁减少，并且沉头螺丝70的头部72的碰撞于锪孔部32的碰撞能量被吸收。因此，抑制了产生于锪孔部32的龟裂等。

另外，第1移动部32M1以及第2移动部32M2相对于锪孔主体部32U向安装孔30的径向外侧移动。因此，例如即使第1移动部32M1的沿箭头P方向的移动量（旋转量）变得过大，也是自副狭缝状部40的顶端部40T朝向凸缘部14的外缘部14E产生龟裂。因此，抑制了连接孔18的破损。

而且，副狭缝状部40、副狭缝状部44自安装孔30向连接孔18的外侧延伸。换言之，连接孔18不存于副狭缝状部40、副狭缝状部44的延长线上。因此，假设在凸缘部14沿着副狭缝状部40、副狭缝状部44产生龟裂，该龟裂也不会到达连接孔18。因此，抑制了连接孔18的破损。

而且，在本实施方式中，在安装孔30的边缘形成锪孔部32，在锪孔部32中能够容纳沉头螺丝70的头部72，从而使凸缘部14的美观度提高。

此外，在上述实施方式中，在凸缘部14形成有副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部，但是也可以省略副狭缝状部40、副狭缝状部44中的任一个。在该情况下，优选的是，例如像图6所示的变形例那样，相对于安装孔30与连接孔18的相对方向在上侧排水管60的拧入方向（箭头J方向）的一侧形成副狭缝状部40。这是因为，在将上侧排水管60拧入于连接孔18中时，若凸缘部14与上侧排水管60一体地旋转（箭头L方向），则相对于安装孔30与连接孔18的相对方向处于与副狭缝状部40相反一侧的安装孔30的边缘碰撞于沉头螺丝70，该边缘存在破损的可能性。因此，在省略副狭缝状部40、副狭缝状部44这两个副狭缝状部中的任一个的情况下，优选的是省略副狭缝状部44（参照图3的（A））。

而且，在上述实施方式中，将主狭缝状部36以及副狭缝状部40、副狭缝状部44构成为沿板厚方向贯穿凸缘部14的狭缝，但是也可以将这些主狭缝状部36以及副狭缝状部40、副狭缝状部44构成为沿板厚方向未贯穿凸缘部14的槽。具体而言，也可以如图7所示，利用具有底壁38A的槽38构成主狭缝状部。在该情况下，只要以在作用于锪孔部32的内周面32A的分力F₁（参照图5）成为预定值以上时，构成主狭缝状部的槽38的底壁38A产生龟裂，槽38张开的方式将槽38的深度适当地设定即可。

另外，对于像沉头螺丝70那样接触面72A带有锥面的螺纹构件，即使在安装孔30不存在锪孔部32的情况下，在沉头螺丝70的接触面72A与安装孔30的边缘相配合时，也在该边缘作用有使安装孔30扩压的方向上的按压力。因此，即使对这种没有锪孔部32的安装孔30而言，也能够通过形成主狭缝状部36、副狭缝状部40、副狭缝状部44来抑制在安装孔30的边缘产生的龟裂等。

此外，通过参照将日本申请（特愿2011－189594号）的全部公开内容引入本说明书中。

另外，本说明书所记载的全部文献、专利申请以及技术规格是与各个文献、专利申请以及技术规格通过参照而分别具体引入的情况相同程度地通过参照而引入本说明书中。

以上，说明了本发明的一实施方式，但是不言而喻的是，本发明不限于该实施方式，也可以将一实施方式以及各种变形例适当地组合来进行使用，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够以各种方式进行实施。

Claims

1.一种管接头，包括：

接头管主体部，其内部供气体或液体流动；

树脂制的凸缘部，其自上述接头管主体部向径向外侧突出；

螺纹构件贯穿用的安装孔，其形成于上述凸缘部，该安装孔用于使上述凸缘部螺纹固定于安装部件；

主狭缝状部，其形成于上述凸缘部，并自上述安装孔延伸到上述凸缘部的外缘部；以及

副狭缝状部，其形成于上述凸缘部，自上述安装孔延伸并且未到达上述凸缘部的外缘部。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述副狭缝状部自上述安装孔向上述接头管主体部的外侧延伸。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，

上述主狭缝状部以及上述副狭缝状部形成为沿板厚方向贯穿上述凸缘部的狭缝。

4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，

上述主狭缝状部隔着上述安装孔形成于与上述接头管主体部相反的一侧，

上述副狭缝状部相对于上述主狭缝状部对称地延伸。

5.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，

沿上述接头管主体部的轴线方向观察，上述凸缘部形成为与该接头管主体部同心的圆形，

上述主狭缝状部沿上述凸缘部的径向延伸，

上述副狭缝状部向与上述主狭缝状部正交的方向延伸。