JP6447547B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印字媒体に印字を形成する印刷装置に関する。

従来、被印字媒体に印字を行う印刷装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置（インクジェット記録装置）は、外部電源装置からの給電、若しくは、電池（バッテリー）からの給電、のいずれによっても、動作可能である。

すなわち、搬送手段、印字手段（記録ヘッド）、等の動作機構に備えられる負荷回路への電力供給が制御回路（ＭＰＵ）によって制御される。そして、その制御回路に対し、外部電源装置の使用時には当該外部電源装置から電力が供給される一方、電池使用時には当該電池から電力が供給される。この供給電力を用いて、搬送手段が被印字媒体（用紙）を搬送し、またその搬送される被印字媒体に対し印字手段が印字を形成し、これによって印刷物が生成される。

特開２００１−４２７０７号公報

ところで、上記のようにして外部電源装置を使用して印刷物生成動作を行っているとき、何らかの原因（例えば工場での使用時に大容量の電動機が起動された）で上記受電端子からの供給電力が一時的に低下したり、あるいは停電事故の発生により上記受電端子からの供給電力が一気に低下する場合があり得る。上記従来技術では、このような場合には、上記印刷物を生成するジョブは途中で中断されてジョブの残り部分が電池によって記憶媒体にバックアップ保持され、電力供給が再開されたときに当該ジョブを再開する制御が行われる。しかしながら、バックアップされることで最終的に印刷物は作成されるとはいえ、ジョブがいったん中断された後電力供給が再開されるまでは印刷物の生成が停止してしまうので、操作者にとって不便である。特に、再開後に（中断後の続きからではなく）ジョブを新たに最初から実行する場合には、印刷物のうち前回既に生成した部分についてももう一度生成されることになり、時間的にも経済的にも無駄である。

本発明の目的は、電圧低下時にもジョブが中断されず印刷物の生成を継続して行うことができる、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字媒体を搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段と協働し前記搬送される前記被印字媒体に印字を形成し少なくとも１つの印刷物を生成する印字手段、を含む複数の動作機構と、前記複数の動作機構のうち少なくとも１つに備えられた負荷回路と、電源電圧が供給される入力部を備え、前記負荷回路への電力供給を制御する制御回路と、電力を供給可能な外部電源装置の給電端子が接続されるとともに、前記負荷回路及び前記入力部に対し電力を供給可能に接続された受電端子と、電池が収納されるとともに、前記入力部に対し電力を供給可能に接続された電池収納部と、を有する印刷装置であって、前記電池収納部と前記入力部との間に接続され、入力される切替信号に応じて、前記電池収納部に収納された前記電池からの端子電圧を昇圧する昇圧状態、及び、前記端子電圧を昇圧しない非昇圧状態、を切替可能な昇圧回路と、前記昇圧回路の前記非昇圧状態において、前記給電端子に接続された前記受電端子からの供給電力を用いて前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、所定の第１印刷速度で前記少なくとも１つの印刷物の生成を開始する制御手段と、前記制御手段の制御により開始された１つの前記印刷物の生成動作中における、前記受電端子からの供給電力の電圧値が所定の第１低下状態まで低下したことを検出する、第１電圧低下検出手段と、前記第１電圧低下検出手段により前記第１低下状態が検出されたとき、前記昇圧回路を前記非昇圧状態から前記昇圧状態に切り替えて前記端子電圧を昇圧して前記入力部に供給するように、当該昇圧回路へ前記切替信号を出力する切替信号出力手段と、前記制御手段の制御により開始された前記１つの印刷物の生成動作中において、前記受電端子からの前記供給電力の電圧値が前記第１低下状態よりさらに低い所定の第２低下状態まで低下したことを検出する、第２電圧低下検出手段と、を有し、前記制御手段は、前記第２電圧低下検出手段により前記第２低下状態が検出されたとき、前記搬送手段及び前記印字手段による印刷速度を、前記第１印刷速度よりも低い所定の第２印刷速度へ切り替えることを特徴とする。

本願発明の印刷装置は、外部電源装置からの給電、若しくは、電池からの給電、のいずれによっても、動作可能である。

すなわち、搬送手段、印字手段、等の動作機構に備えられる負荷回路への電力供給が制御回路によって制御される。そして、その制御回路に備えられた入力部に対し、外部電源装置の使用時には、外部電源装置の給電端子が接続される受電端子から電力が供給される一方、電池使用時には、電池収納部内の電池から電力が供給される。この供給電力を用いて、搬送手段が被印字媒体を搬送し、またその搬送される被印字媒体に対し印字手段が印字を形成し、これによって印刷物が生成される。

そして、本願発明においては、制御手段、第１電圧低下検出手段、昇圧回路、及び、切替信号出力手段が設けられる。まず、上記制御手段により搬送手段及び印字手段が連携して制御され、上記受電端子からの供給電力を用いて印刷物の生成が開始される。その後、印刷物の生成動作の途中で前述のようにして上記供給電力の電圧低下が生じると、その状態（第１低下状態）が上記第１電圧低下検出手段によって検出される。

すると、切替信号出力手段が切替信号を昇圧回路に出力することで、昇圧回路が通常の非昇圧状態から昇圧状態に切り替えられ、これによって、上記電池からの端子電圧が昇圧された後、上記入力部に対し供給される。

これにより、これ以降は、当該電池から昇圧回路を経て供給される電力を用いて（すなわち供給元が電池側へと切り替えられて）、印刷物の生成を続行することができる。この結果、前述の手法のように、電圧低下時にジョブがいったん中断されることなく印刷物の生成が継続して行われるので、操作者にとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、電圧低下時にもジョブが中断されず、印刷物の生成を継続して行うことができる。

本発明の一実施形態の印字ラベル作成装置の外観を表す上面図である。 印字ラベル作成装置の内部を模式的に表す平面図である。 印字ラベル作成装置の回路構成図である。 印字ラベル作成装置の回路構成図である。 第１比較例の手法による印字ラベルの作成の流れの一例を説明するための説明図である。 第２比較例の手法による印字ラベルの作成の流れの一例を説明するための説明図である。 本発明の一実施形態の手法による印字ラベルの作成の流れの一例を説明するための説明図である。 ＤＣジャックからの端子電圧、及び、ＤＣ−ＤＣコンバータからの出力電圧の変化挙動の一例を表した図である。 印字ラベル作成装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜印字ラベル作成装置の外観構成＞
まず、図１を参照しつつ、本実施形態の印字ラベル作成装置の外観構成を説明する。

図１に示すように、薄型略箱体状の印字ラベル作成装置３（印刷装置に相当）の上面部４には、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー５、テキストの印字を指令する印字キー６、漢字変換及びスペースを入力するスペースキー７、改行指令や各種処理の実行・選択を指令するリターンキー８、文字等のキャラクタを複数行に渡って表示する液晶ディスプレイ１０上でカーソルを上下左右に移動させるカーソルキー１１等を含む機能キー群が配置されている。また、印字ラベル作成装置３の左側面部１３には、印字済みラベル用テープ１０９（後述の図２参照）が排出されるテープ排出口１４が形成されている。また、印字ラベル作成装置３の右側面部１７には、ＡＣアダプタ３４（後述の図３等参照）のＤＣプラグ３４Ｅ（後述の図３等参照）が取り付けられるＤＣジャック１８、不図示のパーソナルコンピュータと接続するためのＵＳＢケーブルが取り付けられるコネクタ１９等が設けられている。

また、印字ラベル作成装置３の適宜の箇所には、少なくとも１個（この例では６個）の電池Ｂ（例えばニッケル・水素充電池。後述の図３等参照）からなる電池パックＢＰ（後述の図３等参照）を収納可能な電池パック収納部１２（電池収納部に相当。後述の図３等参照）が設けられている。

印字ラベル作成装置３は、ＡＣアダプタ３４からの給電、若しくは、電池パックＢＰからの給電、のいずれによっても動作可能である（詳細は後述）。

＜印字ラベル作成装置の内部構成＞
次に、図２を参照しつつ、印字ラベル作成装置３の内部構成を説明する。

図２において、印字ラベル作成装置３の下側後方には、カートリッジ１５８を着脱可能なカートリッジホルダ１５９が設けられている。

図２に示すように、カートリッジ１５８の筐体１５８Ａには、帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが簡略的に同心円状に示す）と、基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字媒体に相当）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（但し被印字媒体が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、使用済みのインクリボン１０５を巻き取るリボン巻取ローラ１０６と、テープ送りローラ１２７と、が設けられている。

テープ送りローラ１２７は、カートリッジ１５８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されており、上記基材テープ１０１と印字が形成された上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図２中矢印Ａで示す方向に搬送する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、この例では４層構造となっており、詳細な図示を省略するが、内側に巻かれる側からその反対側へ向かって、適宜の粘着剤からなる貼り合わせ用粘着層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等からなる色付きのベースフィルム、適宜の粘着剤からなる貼り付け用粘着層、剥離紙の順序で積層され構成されている。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４から繰り出されるカバーフィルム１０３の裏面に、上記インクリボン１０５が後述のサーマルヘッド１２３に押圧されて当接させられる。

このとき、カートリッジ１５８の構成に対応して、カートリッジホルダ１５９には、上記リボン巻取ローラ１０６を回転駆動するためのリボン巻取ローラ駆動軸１０７と、上記テープ送りローラ１２７を回転駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、が設けられている。また、カートリッジホルダ１５９には、後述のプラテンローラ１２６等により搬送される上記カバーフィルム１０３に対しプラテンローラ１２６等と協働し印字データに対応した印字を形成するサーマルヘッド１２３（印字手段に相当）が、カートリッジ１５８の装着時にその開口部に位置するように設けられている。

リボン巻取ローラ１０６及びテープ送りローラ１２７は、それぞれカートリッジ１５８外に設けた例えばパルスモータである駆動モータ５３（後述の図３等参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介して上記リボン巻取ローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、連動して回転する。

上記構成において、カートリッジ１５８がカートリッジホルダ１５９に装着されロールホルダ（図示せず）がリリース位置から印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が、サーマルヘッド１２３と、サーマルヘッド１２３に対向して設けたプラテンローラ１２６と、の間に狭持される。これと共に、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ１２７と、テープ送りローラ１２７に対向して設けた圧着ローラ１２８と、の間に狭持される。なお、上記プラテンローラ１２６、テープ送りローラ駆動軸１０８、及び圧着ローラ１２８（以下適宜、これらを「プラテンローラ１２６等」と総称）は、各請求項記載の搬送手段を構成する。そして、駆動モータ駆動回路５４（後述の図３等参照）によって駆動モータ５３の図示しないコイル（負荷回路に相当）が通電されることにより、駆動モータ５３の駆動力がテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、リボン巻取ローラ１０６及びテープ送りローラ１２７が、図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転する。このとき、テープ送りローラ駆動軸１０８と圧着ローラ１２８及びプラテンローラ１２６とは、図示しないギヤ機構にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の回転に伴いテープ送りローラ１２７、圧着ローラ１２８、及びプラテンローラ１２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ１２７へ供給される。

一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されると共に、サーマルヘッド駆動回路２１７（後述の図３等参照）によってサーマルヘッド１２３の図示しない複数の発熱素子（負荷回路に相当）が通電され発熱する。このとき、カバーフィルム１０３の裏面側（基材テープ１０１と接着される側）には、リボン巻取ローラ１０６の回転に伴いリボン供給側ロール１１１から繰り出されるインクリボン１０５が、サーマルヘッド１２３に押圧されて当接させられる。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、印字データに対応した印字が形成される。そして、基材テープ１０１と印字が形成されたカバーフィルム１０３とがテープ送りローラ１２７及び圧着ローラ１２８の押圧により上記貼り合わせ用粘着層により接着され一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ１５８外へと排出される。使用済みのインクリボン１０５は、リボン巻取ローラ駆動軸１０７の回転に伴いリボン巻取ローラ１０６に巻き取られる。

なお、本実施形態においては、上記サーマルヘッド１２３による印刷モードとして、通常動作時において実行され、比較的高速の印刷速度（第１印刷速度に相当）によって印字形成が行われる「ＡＣモード」と、完全停電時（詳細は後述）において実行され、電池パックＢＰによる動作時間を長くするために上記よりも遅い比較的低速の印刷速度（第２印刷速度に相当）によって印刷が行われる「バッテリモード」と、の２つが予め用意されている。

カートリッジ１５８外へ排出された印字済みラベル用テープ１０９の搬送経路の下流側には、カッタ１４０を備えた切断機構４２０が設けられている。そして、ソレノイド駆動回路２２１（後述の図３等参照）によって切断機構４２０のソレノイド２２２（負荷回路に相当。後述の図３等参照）が通電されることによりカッタ１４０が動作し、印字済みラベル用テープ１０９が切断され、印字ラベルＬ（印刷物に相当。後述の図７等参照）が生成される。なお、１つの印字ラベルＬを作成する場合を例にとって以下説明するが、複数の印字ラベルＬを順次作成しても良い。

＜印字ラベル作成装置の回路構成＞
印字ラベル作成装置３では、サーマルヘッド１２３の上記発熱素子、駆動モータ５３の上記コイル、上記ソレノイド２２２等の負荷回路に必要な電力がＤＣジャック１８から供給されるときには、ＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４Ｅが接続されたＤＣジャック１８からの供給電力を用いて、印字ラベルＬの生成動作が行われる。一方、上記負荷回路に必要な電力がＤＣジャック１８から供給されない（ＤＣジャック１８からの電力供給が遮断されている）ときには、電池パック収納部１２に収納された電池パックＢＰからの供給電力を用いて、印字ラベルＬの生成動作が行われる。以下、このような機能を実行する印字ラベル作成装置３の回路構成を、図３及び図４を参照しつつ説明する。なお、図３は、ＤＣジャック１８にＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４Ｅが接続されていない状態に対応する。また、図４は、ＤＣジャック１８にＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４Ｅが接続されている状態に対応する。

図３及び図４に示すように、ＡＣアダプタ３４（外部電源装置に相当）は、ＡＣ一次電源と接続されたＡＣコンセントに接続されるＡＣプラグ３４Ｃと、ＡＣプラグ３４Ｃと接続された電圧変換部３４Ｄと、電圧変換部３４Ｄと接続された上記ＤＣプラグ３４Ｅ（給電端子に相当）と、を有する。ＤＣプラグ３４Ｅは、上述のように印字ラベル作成装置３のＤＣジャック１８（受電端子に相当）に接続可能であり、正極側の第１端子３４Ａと、負極側の第２端子３４Ｂと、を有する。この例では、ＡＣアダプタ３４の出力電圧を２４［Ｖ］とする。

印字ラベル作成装置３は、上記ＤＣジャック１８と、上記電池パック収納部１２と、逆流防止ダイオードＤ１，Ｄ２，Ｄ３と、分圧回路５７，５８と、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６（昇圧回路に相当）と、定電圧回路５１と、例えばマイコン等から構成され所定の演算を行うＣＰＵ５２と、スイッチング回路Ｇ５と、上記液晶ディスプレイ１０と、データを記憶可能なＥＥＰＲＯＭ５５と、上記駆動モータ５３と、上記駆動モータ駆動回路５４と、上記サーマルヘッド１２３と、上記サーマルヘッド駆動回路２１７と、上記ソレノイド２２２と、上記ソレノイド駆動回路２２１と、を有する。なお、定電圧回路５１及びＣＰＵ５２は、各請求項記載の制御回路を構成し、そのうち定電圧回路５１は、各請求項記載の入力部に相当する。

ＤＣジャック１８には、上述のようにＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４Ｅが接続可能である。ＤＣジャック１８は、ＤＣプラグ３４Ｅの上記第１端子３４Ａが接続される正極側の第１端子１８Ａと、ＤＣプラグ３４Ｅの上記第２端子３４Ｂが接続される負極側の第２端子１８Ｂと、を有する。第１端子１８Ａは、定電圧回路５１、駆動モータ５３のコイル、サーマルヘッド１２３の発熱素子、ソレノイド２２２等が負荷となる電源側ラインＶＨに対し、電力を供給可能に接続されると共に、分圧回路５７に接続されている。第２端子１８Ｂは、アノード側が接地された逆流防止ダイオードＤ１のカソード側に接続されている。

分圧回路５７は、ＤＣジャック１８からの端子電圧Ｖａを所定の割合（この例では１／５）に分圧して出力する。分圧回路５７は、ＣＰＵ５２のＡＤ変換入力ポートに接続されており、ＣＰＵ５２には、分圧回路５７の出力電圧に対応する検出電圧ＶＡが入力される。なお、分圧回路５７を上記逆流防止ダイオードＤ２，Ｄ３よりも上記電源側ラインＶＨ側の部位（例えばサーマルヘッド１２３の近くの部位）に接続し、当該部位の検出電圧を上記検出電圧ＶＡとしてＣＰＵ５２に入力しても良い。

電池パック収納部１２の正極側は、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６を介して上記電源側ラインＶＨに電力を供給可能に接続されると共に、分圧回路５８に接続されている。電池パック収納部１２の負極側は、接地されている。この例では、電池パック収納部１２に収納される上記電池パックＢＰの公称電圧を１２［Ｖ］とする。

ＤＣ−ＤＣコンバータ５６は、電池パック収納部１２と上記電源側ラインＶＨとの間に接続されており、電池パック収納部１２に収納された電池パックＢＰからの端子電圧Ｖｂを所定高さの電圧（この例では２４［Ｖ］）に昇圧し、電源側ラインＶＨに出力する。ＤＣ−ＤＣコンバータ５６のイネーブル端子は、ＣＰＵ５２の出力ポートに接続されており、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６は、ＣＰＵ５２からの制御信号ｓ３（切替信号に相当）により、オン・オフ状態が切り替えられる（詳細は後述）。ＤＣ−ＤＣコンバータ５６がオン状態（昇圧状態）のときには、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６による昇圧後電圧（２４［Ｖ］）が、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６の出力電圧Ｖｃとなる。一方、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６がオフ状態（非昇圧状態）のときには、上記端子電圧Ｖｂ（１２［Ｖ］）がＤＣ−ＤＣコンバータ５６をそのまま筒抜けて、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６の出力電圧Ｖｃとなる。

分圧回路５８は、上記端子電圧Ｖｂを所定の割合（この例では１／５）に分圧して出力する。分圧回路５８は、ＣＰＵ５２のＡＤ変換入力ポートに接続されており、ＣＰＵ５２には、分圧回路５８の出力電圧に対応する検出電圧ＶＢが入力される。

逆流防止ダイオードＤ２は、上記ＤＣジャック１８の第１端子１８Ａと上記電源側ラインＶＨの負荷との間に接続されている。すなわち、逆流防止ダイオードＤ２は、アノード側がＤＣジャック１８の第１端子１８Ａに接続され、カソード側が電源側ラインＶＨの負荷に接続されている。また、逆流防止ダイオードＤ３は、上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６の出力端子と上記電源側ラインＶＨの負荷との間に接続されている。すなわち、逆流防止ダイオードＤ３は、アノード側がＤＣ−ＤＣコンバータ５６の出力端子に接続され、カソード側が電源側ラインＶＨの負荷に接続されている。これにより、電源側ラインＶＨは、逆流防止ダイオードＤ２，Ｄ３を用いたワイヤードＯＲ接続となり、電源側ラインＶＨには、上記ＤＣジャック１８からの端子電圧Ｖａと上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６の出力電圧Ｖｃとのうち、電圧値の高い方が電源電圧として供給される。

定電圧回路５１は、上記電源側ラインＶＨから供給される電源電圧を所定高さの電圧（この例では３．３［Ｖ］）に安定化し、ＣＰＵ５２に出力する。

上記スイッチング回路Ｇ５、上記液晶ディスプレイ１０、上記ＥＥＰＲＯＭ５５、上記駆動モータ駆動回路５４、上記サーマルヘッド駆動回路２１７、及び上記ソレノイド駆動回路２２１は、ＣＰＵ５２に接続されている。

スイッチング回路Ｇ５は、液晶ディスプレイ１０（ＬＣＤ）及びＥＥＰＲＯＭ５５のオン・オフ状態を切り替える回路であり、トランジスタＴｒ４，Ｔｒ５と、抵抗Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４と、を備える。トランジスタＴｒ４のベース側は、抵抗Ｒ１４を介してＣＰＵ５２に接続されており、トランジスタＴｒ４のベース側とエミッタ側（接地側）とを接続するように抵抗Ｒ１３が設けられている。トランジスタＴｒ４のコレクタ側には、抵抗Ｒ１２を介してトランジスタＴｒ５のベース側が接続されており、トランジスタＴｒ５のエミッタ側は、ＣＰＵ５２のＶｄｄ端子に接続されている。トランジスタＴｒ５のエミッタ側とベース側とは、抵抗Ｒ１１を介して接続されており、トランジスタＴｒ５のコレクタ側が所定高さの電圧（３．３Ｖｃｃ）の出力端となり、液晶ディスプレイ１０及びＥＥＰＲＯＭ５５に接続されている。ＣＰＵ５２は、スイッチング回路Ｇ５のトランジスタＴｒ４，Ｔｒ５に制御信号を出力し、液晶ディスプレイ１０及びＥＥＰＲＯＭ５５への電圧供給を制御する。

駆動モータ駆動回路５４には、上記駆動モータ５３が接続されている。ＣＰＵ５２は、駆動モータ駆動回路５４に制御信号を出力し、駆動モータ５３のコイルへの電圧供給を制御する。

サーマルヘッド駆動回路２１７には、上記サーマルヘッド１２３が接続されている。ＣＰＵ５２は、サーマルヘッド駆動回路２１７に制御信号を出力し、サーマルヘッド１２３の発熱素子への電圧供給を制御する。

ソレノイド駆動回路２２１には、上記ソレノイド２２２が接続されている。ＣＰＵ５２は、ソレノイド駆動回路２２１に制御信号を出力し、ソレノイド２２２への電圧供給を制御する。

なお、上記サーマルヘッド１２３、駆動モータ５３、プラテンローラ１２６、テープ送りローラ駆動軸１０８、及び圧着ローラ１２８は、各請求項記載の動作機構の一例に相当しており、以下適宜、これらを総称して「動作機構」と称する。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、上述のように、駆動モータ５３のコイル、サーマルヘッド１２３の発熱素子、ソレノイド２２２等の負荷回路への電圧供給が、ＣＰＵ５２によって制御される。そして、そのＣＰＵ５２に備えられた定電圧回路５１に対し、ＡＣアダプタ３４の使用時には、ＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４Ｅが接続されたＤＣジャック１８から電力が電源側ラインＶＨに供給される一方、電池パックＢＰの使用時には、電池パック収納部１２に収納された電池パックＢＰから電力が電源側ラインＶＨに供給される。すなわち、本実施形態では、ＡＣアダプタ３４からの給電、若しくは、電池パックＢＰからの給電のいずれによっても動作可能である。そして、電源側ラインＶＨへの供給電力を用いて上記負荷回路が通電されることで、プラテンローラ１２６等が基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送（以下適宜「テープ搬送」という）を行い、搬送されるカバーフィルム１０３に対しサーマルヘッド１２３が印字を形成し、カッタ１４０が印字済みラベル用テープ１０９を切断し、これによって印字ラベルＬが生成される。

ところで、ＡＣアダプタ３４からの給電によって印字ラベルＬの生成動作を行っているとき、何らかの原因（例えば、工場での使用時に大容量の電動機が起動された等）で上記ＤＣジャック１８からの供給電力が一時的に低下（瞬時停電）したり、あるいは停電事故の発生により上記ＤＣジャック１８からの供給電力が一気に低下（完全停電）する場合があり得る。このような場合に、本実施形態では、電池パックＢＰからの給電に自動的に切り替えることで、（ジョブを中断することなく）印字ラベルＬを生成することを特徴としている。以下、その詳細を説明する。

＜第１比較例の手法による印字ラベル作成の流れ＞
本実施形態の手法を説明する前に、本実施形態に対する第１比較例の手法による、印字ラベルＬの作成の流れを、図５を参照しつつ説明する。この第１比較例は、上記従来手法に相当するもので、停電の際には印刷ジョブが中断され、復帰後にはバックアップされていた印刷ジョブが再開される。

図５（ａ）は、この第１比較例において、印字ラベルＬの生成が開始される前の状態に対応する。この状態では、ＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４ＥがＤＣジャック１８に接続されると共に、電池パックＢＰが電池パック収納部１２に収納されている。

この状態で、文字列「１２３」を備えた印字ラベルＬを作成する印刷ジョブが受け付けられる。すると、ＤＣジャック１８からの供給電力を用いて印字ラベルＬの生成が開始される。すなわち、プラテンローラ１２６等によりテープ搬送が開始され、サーマルヘッド１２３により文字列「１２３」の印字形成が開始される（図５（ｂ）参照）。

そして、例えば何らかの原因で停電が発生し、ＤＣジャック１８からの供給電力の遮断が生じると、印字ラベルＬの生成動作が、当該印字ラベルＬが未完成状態のまま打ち切られ、停止する（図５（ｃ）参照）。この例では、文字列「１２３」の印字動作（言い換えれば上記印刷ジョブの実行）が、「２」の印字途中で打ち切られ、停止している。

電源復帰までの間は上記停止状態が継続する。その後、電源復帰して、ＤＣジャック１８からの電力供給が再開されると、ＤＣジャック１８からの供給電力を用いて、上記のように未完成状態で打ち切られた印字ラベルＬの一部分Ｌｐ（言い換えれば未完成の印字ラベルＬｐ）の搬送方向上流側に連続するように、新たに同一の印字ラベルＬの生成（言い換えれば上記印刷ジョブの実行）が開始される。すなわち、プラテンローラ１２６等によりテープ搬送が再開され、未完成の印字ラベルＬｐの搬送方向上流側に連続するように、サーマルヘッド１２３により新たに同一の文字列「１２３」の印字形成が開始される（図５（ｄ）参照）。

そして、印字ラベルＬの生成動作が進行し、文字列「１２３」の印字が全て完了した状態（図５（ｅ）に示す状態）を経て、印字済みラベル用テープ１０９の予め設定された切断位置がカッタ１４０に対向する位置に到達すると、カッタ１４０により印字済みラベル用テープ１０９が切断され、その切断された部分がそれ以外のラベル用テープ１０９から分離される。これにより、上記未完成の印字ラベルＬｐとその後新たに生成された（完成体の）印字ラベルＬとが一体となったラベルが形成される（図５（ｆ）参照）。

以上のように、上記第１比較例の手法では、印字ラベルＬの生成動作の途中でＤＣジャック１８からの供給電力の遮断が生じた場合には、電源が復帰するまでの間、印刷ジョブの実行が中断されるので、操作者にとって不便である。また、印刷ジョブの再開後に（中断後の続きからではなく）印刷ジョブが新たに最初から実行されることから、中断前に既に生成した上記印字ラベルＬｐについてももう一度生成されることになり、時間的にも経済的にも無駄である。

＜第２比較例の手法による印字ラベル作成の流れ＞
次に、本実施形態に対する第２比較例の手法による印字ラベルＬの作成の流れを、図６を参照しつつ説明する。この第２比較例は、上記第１比較例と同様に停電の際には中断された印刷後が復帰後に再開されるが、印刷ジョブが新たに最初から実行されるのではなく、中断後の続きから実行される。

図６（ａ）は、この第２比較例において、印字ラベルＬの生成が開始される前の状態に対応する。上記同様、この状態では、ＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４ＥがＤＣジャック１８に接続されると共に、電池パックＢＰが電池パック収納部１２に収納されている。

この状態で、上記第１比較例と同様、文字列「１２３」を備えた印字ラベルＬを作成する印刷ジョブが受け付けられる。すると、上記同様、ＤＣジャック１８からの供給電力を用いてサーマルヘッド１２３により文字列「１２３」の印字形成が開始され（図６（ｂ）参照）、停電により印字ラベルＬが未完成状態のまま生成が打ち切られて停止する（図６（ｃ）参照）。

電源復帰までの間は上記停止状態が継続する。その後、電源復帰して、ＤＣジャック１８からの電力供給が再開されると、上記中止されるまでの間に生成された印字ラベルＬの一部分Ｌｐ（言い換えれば未完成の印字ラベルＬｐ）がカッタ１４０により切断され（図６（ｄ）参照）、その切断された未完成の印字ラベルＬｐがそれ以外のラベル用テープ１０９から分離されて、外部に排出される。

未完成の印字ラベルＬｐが排出されると、さらに、新たに同一の印字ラベルＬの生成（言い換えれば上記印刷ジョブの実行）が開始される。すなわち、プラテンローラ１２６等によりテープ搬送が再開され、サーマルヘッド１２３により新たに同一の文字列「１２３」の印字形成が開始される（図６（ｅ）参照）。

そして、印字ラベルＬの生成動作が進行し、文字列「１２３」の印字が全て完了した状態（図６（ｆ）に示す状態）を経て、印字済みラベル用テープ１０９の予め設定された切断位置がカッタ１４０に対向する位置に到達すると、カッタ１４０により印字済みラベル用テープ１０９が切断され、その切断された部分がそれ以外のラベル用テープ１０９から分離される。これにより、上記未完成の印字ラベルＬｐとは別に、新たに印字ラベルＬが形成される（図６（ｇ）参照）。

以上のように、上記第２比較例の手法においては、未完成の印字ラベルＬｐがその後の新たな印字ラベルＬの作成前に排出される。しかしながら、上記第１比較例と同様、電源が復帰するまでの間印刷ジョブの実行が中断され、操作者にとって不便であり、また再開後に印刷ジョブが新たに最初から実行されることから、時間的にも経済的にも無駄である。

＜本実施形態の手法による印字ラベル作成の流れ＞
次に、本実施形態の手法による印字ラベルＬの作成の流れの一例を、図７を参照しつつ説明する。

図７（ａ）は、印字ラベルＬの生成が開始される前の状態に対応する。この状態では、上記同様、ＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４ＥがＤＣジャック１８に接続されると共に、電池パックＢＰが電池パック収納部１２に収納されている。

この状態で、上記同様、文字列「１２３」を備える印字ラベルＬを作成する印刷ジョブが受け付けられる。すると、ＤＣジャック１８からの供給電力を用いて、文字列「１２３」を備えた印字ラベルＬの生成が開始される。すなわち、プラテンローラ１２６等によりテープ搬送が開始され、サーマルヘッド１２３により文字列「１２３」の印字形成が開始される（図７（ｂ）参照）。

そして、印字ラベルＬの生成動作の途中で何らかの原因で停電が発生し、ＤＣジャック１８からの供給電力の遮断が生じた場合、本実施形態では、電力供給を上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６側からの出力に切り替える（詳細は後述）ことで、印字ラベルＬの生成動作（＝印刷ジョブの実行）を中断することなく続行する（図７（ｃ）及び図７（ｄ）参照）。すなわち、この例では、文字列「１２３」の印字動作が前述のように「２」の印字途中で打ち切られることなく、続行される。

その後、上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６からの電力供給を用いて、印字ラベルＬの生成動作が進行し、文字列「１２３」の印字が全て完了し、前述と同様、カッタ１４０により印字済みラベル用テープ１０９が切断されて、印字ラベルＬが完成する（図７（ｅ）参照）。

＜本実施形態の手法による給電制御＞
次に、図７を用いて説明した本実施形態の手法による印字ラベルＬの作成時の給電制御の内容を図８を用いて説明する。図８は、上記ＤＣジャック１８からの端子電圧Ｖａ、及び、上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６からの出力電圧Ｖｃの変化挙動の一例を、横軸に時間を、縦軸に電圧［Ｖ］をとって表した図である。

図８において、本実施形態では、通常時は、ＡＣアダプタ３４のＤＣプラグ３４ＥがＤＣジャック１８に接続されて上記端子電圧Ｖａが定格電圧２４［Ｖ］となると共に、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６がオフ状態とされ、上記出力電圧Ｖｃが１０［Ｖ］となっている。この結果、電源側ラインＶＨには、ＤＣジャック１８からの上記端子電圧Ｖａ（＝２４［Ｖ］）が供給されている。この状態で、印字ラベルＬを作成する印刷ジョブが受け付けられると、上記ＤＣジャック１８からの供給電力を用いて、上記印字ラベルＬの生成が開始される。

＜瞬時停電＞
その後、印字ラベルＬの生成動作の途中で、例えば、何らかの原因（例えば工場での使用時に大容量の電動機が起動された等）で上記ＤＣジャック１８からの供給電力が一時的に低下（いわゆる瞬時停電の発生）する場合がある。この場合、上記ＤＣジャック１８の端子電圧Ｖａが低下し、そのことが上記分圧回路５７を介しＣＰＵ５２によって検出される。

そして、端子電圧Ｖａが、上記定格電圧２４［Ｖ］と、複数の動作機構の動作が確保される駆動限界電圧２０［Ｖ］との間の２２［Ｖ］（しきい値に相当）以下まで降下したとき（第１低下状態に相当。時間ｔ１参照）、ＣＰＵ５２の制御により上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６がＯＮになる。これによって、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６からの上記出力電圧Ｖｃが上記１０［Ｖ］から急激に昇圧され、あるタイミングで上記端子電圧Ｖａ以上となって（時間ｔ２参照）、上記端子電圧Ｖａに代わって上記定電圧回路５１へと供給されるようになり、最終的には２４［Ｖ］まで昇圧される（図中のＡ１→Ａ２参照）。

その後、前述の原因が解消して瞬時停電から電力が復帰すると、上記端子電圧Ｖａが再び上昇し、２４［Ｖ］まで復帰したとき（時間ｔ３参照）、ＣＰＵ５２によって上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６が再びＯＦＦ状態に切り替えられる。これにより、上記出力電圧Ｖｃは、２４［Ｖ］から１０［Ｖ］へと降下し（図中、Ｂ１→Ｂ２参照）、２４［Ｖ］を維持する上記端子電圧Ｖａが代わって上記定電圧回路５１へと供給されるようになる。

以上のように、本実施形態では、瞬時停電の発生時、上記端子電圧Ｖａが大きく低下した状態となる時間ｔ２〜ｔ３の間、昇圧後の上記出力電圧Ｖｃで肩代わりすることで、上記定電圧回路５１への供給電圧は、上記駆動限界電圧（＝２０［Ｖ］）以上に確保される。これにより、前述のようにして開始された印字ラベルＬの生成動作が中断されることなく、印字ラベルＬが完成する（言い換えれば、印刷ジョブが中断されることなく完遂される）。またこのとき、前述したように印刷速度に高低に応じて２種類設定された印刷モードのうち、ＡＣモードのままでモード切替が行われることなく（すなわち高速の印刷速度のままで）、印字ラベルＬの作成が実行される（図中の「ＡＣモード印字」の双頭矢印参照）。

＜完全停電＞
例えば、上記のように短時間で回復する瞬時停電ではなく、停電事故（いわゆる完全停電）の発生により上記ＤＣジャック１８からの供給電力が一気に低下する場合がある。この場合、前述同様、上記端子電圧Ｖａが、上記２２［Ｖ］（しきい値に相当）以下まで降下したとき（第１低下状態に相当。時間ｔ４参照）、上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６がＯＮになって上記出力電圧Ｖｃが上記１０［Ｖ］から昇圧されて上記端子電圧Ｖａ以上となり（時間ｔ５参照）、上記端子電圧Ｖａに代わって上記定電圧回路５１へと供給され、２４［Ｖ］まで昇圧される（図中のＣ１→Ｃ２参照）。

一方、上記のように完全に給電が絶たれることで上記端子電圧Ｖａはさらに低下するが、予め定められた所定の停電検出電圧（この例では５［Ｖ］）以下まで降下したとき（第２低下状態に相当。時間ｔ６参照）、ＣＰＵ５２の制御により、上記印刷モードがこれまでのＡＣモードからバッテリモードに切り替えられる（図中の「ＡＣモード印字」「バッテリモード印字」の双頭矢印参照）。バッテリモードに切り替わった後は、前述したようにＡＣモードよりも遅い印刷速度により、上記印字ラベルＬの作成が行われる。印字ラベルＬの作成が終了したら、（時間ｔ７参照）、ＣＰＵ５２によって上記ＤＣ−ＤＣコンバータ５６が再びＯＦＦ状態に切り替えられる。これにより、上記出力電圧Ｖｃは、２４［Ｖ］から１０［Ｖ］へと降下する（図中、Ｅ１→Ｅ２参照）。

以上のように、本実施形態では、完全停電の発生時、前述同様、昇圧後の上記出力電圧Ｖｃで肩代わりすることで、上記定電圧回路５１への供給電圧が上記駆動限界電圧（＝２０［Ｖ］）以上に確保され、生成動作が中断されることなく印字ラベルＬが完成する（印刷ジョブが中断せずに完遂される）。このとき、上記端子電圧Ｖａが上記停電検出電圧５［Ｖ］に下がるまでの時間ｔ６までの間は、前述したように印刷速度に高低に応じて２種類設定された印刷モードのうち上記ＡＣモードで（すなわち高速の印刷速度のままで）印字ラベルＬの作成が実行されるが、それ以降の時間ｔ６〜ｔ７の間は、上記バッテリモードに切り替えられて（すなわち低速の印刷速度で）印字ラベルＬの作成が実行される。

なお、図８では、図示の便宜上、上記時間ｔ４を前述の時間ｔ３以降のタイミングとなるように示しているが、これに限られず、通常時において印字ラベルＬを作成しているとき、（上記時間ｔ１→ｔ２→ｔ３のような瞬時停電時の給電制御を行うことなく）上記時間ｔ４→ｔ５→ｔ６→ｔ７のような完全停電時の給電制御を行っても良い。

＜制御手順＞
次に、図９を参照しつつ、上記手法を実現するために、ＣＰＵ５２が実行する制御手順を説明する。

図９において、ＣＰＵ５２は、例えば印字ラベル作成装置３の電源がオンされ、印字ラベルＬを作成するための印字データを含む印刷ジョブを受信したことを契機にこのフローチャートに示す処理を開始する。

まず、ステップＳ１００で、ＣＰＵ５２は、ＤＣジャック１８からの供給電力を用いて、駆動モータ駆動回路５４と駆動モータ５３、サーマルヘッド駆動回路２１７、及びソレノイド駆動回路２２を介してプラテンローラ１２６等、サーマルヘッド１２３、及び切断機構４２０を連携して制御し、受け付けた印刷ジョブに係わる印字データを用いた印字ラベルＬの生成を開始する。なお、その際、ＣＰＵ５２は、前述の印刷モードを、上記ＡＣモードに設定して生成開始する。

その後、ステップＳ１０５で、ＣＰＵ５２は、上記のようにしてプラテンローラ１２６等とサーマルヘッド１２３とを連携しつつ、上記印字データのうち１ドットラインの印字形成を実行する。

そして、ステップＳ１１０で、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１００で開始した印字ラベルＬの生成が完了したか否かを判定する。印字ラベルＬの生成が完了していた場合には、ステップＳ１１０の判定が満たされて（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、このフローに示す処理が終了される（図中、フロー分岐Ａ参照）。印字ラベルＬの生成がまだ完了していない場合には、ステップＳ１１０の判定は満たされず（Ｓ１１０：ＮＯ）、ステップＳ１２０に移る。

その後、ステップＳ１２０で、ＣＰＵ５２は、上記分圧回路５７からＡＤ変換入力ポートを介して入力される（端子電圧Ｖａに対応した）検出電圧ＶＡが、所定の電圧しきい値ＶＡｔ（上記図８を用いて説明した、端子電圧Ｖａ＝２２［Ｖ］に対応する電圧値）よりも低いか否かを判定することで、瞬時停電又は完全停電による上記端子電圧Ｖａの低下を判定する。ＶＡ≧ＶＡｔである場合にはステップＳ１２０の判定は満たされず（Ｓ１２０：ＮＯ）、上記ステップＳ１０５に戻り同様の手順を繰り返す。一方、ＶＡ＜ＶＡｔである場合には、ステップＳ１２０の判定が満たされて（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２５に移る。

その後、ステップＳ１２５で、ＣＰＵ５２は、この時点でオフ状態のＤＣ−ＤＣコンバータ５６に対し、オン状態に切り替えるための上記制御信号ｓ３を出力し、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６をオン状態に切り替える。

そして、ステップＳ１３０では、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１０５と同様にして、上記印字データのうち１ドットラインの印字を実行する。

その後、ステップＳ１３５で、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１１０と同様、上記ステップＳ１００で開始した印字ラベルＬの生成が完了したか否かを判定する。印字ラベルＬの生成が完了していなければステップＳ１３５の判定は満たされず（Ｓ１３５：ＮＯ）、後述のステップＳ１４５に移行する。印字ラベルＬの生成が完了していたらステップＳ１３５の判定が満たされて（Ｓ１３５：ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ５２は、ステップＳ１２５でオン状態とされているＤＣ−ＤＣコンバータ５６に対し、オフ状態に切り替えるための制御信号ｓ３を出力し、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６をオフ状態に切り替える。その後、このフローに示す処理が終了される。

一方、ステップＳ１４５では、ＣＰＵ５２は、上記分圧回路５７からＡＤ変換入力ポートを介して入力される、（端子電圧Ｖａに対応した）検出電圧ＶＡが、上記電圧しきい値ＶＡｔよりもさらに低い電圧しきい値ＶＡｓ（上記図８を用いて説明した、端子電圧Ｖａ＝５［Ｖ］に対応する電圧値）未満であるか否かを判定することで、完全停電による上記端子電圧Ｖａの低下を判定する。ＶＡ≧ＶＡｓである場合には、ステップＳ１４５の判定が満たされず（Ｓ１４５：ＮＯ）、後述のステップＳ１５４に移る。ＶＡ＜ＶＡｓである場合には、ステップＳ１４５の判定が満たされて（Ｓ１４５：ＹＥＳ）、ステップＳ１４８に移る。

ステップＳ１４８では、ＣＰＵ５２は、上記印刷モードを上記ＡＣモードから上記バッテリモードに切り替えての、印字ラベルＬの生成を開始する（言い換えれば、上記印刷ジョブに係わる印字データを用いた印字ラベルＬの生成を、バッテリモードに切り替えて続行する）。

その後、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１０５及びステップＳ１３０と同様にして、上記印字データのうち１ドットラインの印字を実行する。

そして、ステップＳ１５２で、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１１０及びステップＳ１３５と同様、上記ステップＳ１００で開始した印字ラベルＬの生成が完了したか否かを判定する。印字ラベルＬの生成が完了していない場合には、ステップＳ１５２の判定は満たされず（Ｓ１５２：ＮＯ）、ステップＳ１５０に戻り、同様の手順を繰り返す。印字ラベルＬの生成が完了していた場合には、ステップＳ１５２の判定が満たされて（Ｓ１５２：ＹＥＳ）、このフローに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ１４５の判定が満たされず移行したステップＳ１５４では、ＣＰＵ５２は、上記分圧回路５７からＡＤ変換入力ポートを介して入力される、（端子電圧Ｖａに対応した）検出電圧ＶＡｔが、前述の電圧しきい値ＶＡｔよりも高いか否かを判定することで、上記瞬時停電が解消して供給電力が低下前の状態に復帰したか否かを判定する。ＶＡ＜ＶＡｔである場合には、ステップＳ１５４の判定は満たされず（Ｓ１５４：ＮＯ）、上記ステップＳ１３０に戻り同様の手順を繰り返す。ＶＡ≧ＶＡｔである場合には、ステップＳ１５４の判定が満たされて（Ｓ１５４：ＹＥＳ）、ステップＳ１５６に移る。

ステップＳ１５６では、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１４０と同様、オン状態のＤＣ−ＤＣコンバータ５６に対し、オフ状態に切り替えるための制御信号ｓ３を出力し、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６をオフ状態に切り替える。その後、上記ステップＳ１０５に戻って同じ手順を繰り返す（図中、フロー分岐Ｂ参照）。

なお、以上において、上記ステップＳ１００，Ｓ１０５，Ｓ１１０，Ｓ１４８，Ｓ１５０，Ｓ１５２を実行するＣＰＵ５２が、各請求項記載の制御手段として機能する。また、上記ステップＳ１２０を実行するＣＰＵ５２が、各請求項記載の第１電圧低下検出手段として機能する。また、上記ステップＳ１２５，Ｓ１５６を実行するＣＰＵ５２は、各請求項記載の切替信号出力手段として機能する。また、上記ステップＳ１４５を実行するＣＰＵ５２が、各請求項記載の第２電圧低下検出手段として機能する。また、上記ステップＳ１５４を実行するＣＰＵ５２が、各請求項記載の電力復帰検出手段として機能する。

＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、瞬時停電や完全停電の発生時、昇圧後の上記出力電圧Ｖｃで上記端子電圧Ｖａを肩代わりすることで、従来手法のように印字ラベルＬの生成動作が中断されることなく継続して行われ、印刷ジョブが中断せずに完遂される。この結果、操作者にとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、上記瞬時停電によってＤＣジャック１８からの供給電力の電圧値が一時的に低下した後、短時間で復帰した場合、ＤＣ−ＤＣコンバータ５６を非昇圧状態に戻す（ステップＳ１５６参照）。これにより、電圧低下が生じる以前の、通常のＡＣアダプタ３４からの電力供給とすることができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ５２は、上記端子電圧Ｖａが上記駆動限界電圧（２０［Ｖ］）よりも高い上記しきい値（２２［Ｖ］）以下まで降下した状態を、検出する。これにより、ＤＣジャック１８からの供給電力が低下した状態を確実に検知することができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ５２は、上記端子電圧Ｖａが上記しきい値（２２［Ｖ］）よりさらに低い上記停電検出電圧（５［Ｖ］）まで低下したことを検出したとき、上記印刷モードを、印刷速度が高速のＡＣモードから、印刷速度が低速のバッテリモードへ切り替える。これにより、完全停電時、ＤＣジャック１８からの供給電力が一気に低下したとき、印刷速度を落として省電力を図りつつ、電池からの供給電力を用いて確実に印字ラベルＬの作成を完了することができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ５２は、上記端子電圧Ｖａが、予め定められた停電検出電圧（５［Ｖ］）以下にまで降下した状態を検出する。これにより、ＤＣジャック１８からの供給電力が一気に低下した状態を確実に検知することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、以上においては、基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼り合わせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図３及び図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図９に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

３ 印字ラベル作成装置（印刷装置）
１２ 電池パック収納部（電池収納部）
１８ ＤＣジャック（受電端子）
３４ ＡＣアダプタ（外部電源装置）
３４Ｅ ＤＣプラグ（給電端子）
５１ 定電圧回路（入力部、制御回路）
５２ ＣＰＵ（制御回路）
５６ ＤＣ−ＤＣコンバータ（昇圧回路）
１０３ カバーフィルム（被印字媒体）
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段：動作機構）
１２３ サーマルヘッド（印字手段）
１２６ プラテンローラ（搬送手段：動作機構）
１２８ 圧着ローラ（搬送手段：動作機構）
２２２ ソレノイド（負荷回路）
Ｂ 電池
Ｌ 印字ラベル（印刷物）

Claims (4)

1. 被印字媒体を搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段と協働し前記搬送される前記被印字媒体に印字を形成し少なくとも１つの印刷物を生成する印字手段、を含む複数の動作機構と、
   前記複数の動作機構のうち少なくとも１つに備えられた負荷回路と、
   電源電圧が供給される入力部を備え、前記負荷回路への電力供給を制御する制御回路と、
   電力を供給可能な外部電源装置の給電端子が接続されるとともに、前記負荷回路及び前記入力部に対し電力を供給可能に接続された受電端子と、
   電池が収納されるとともに、前記入力部に対し電力を供給可能に接続された電池収納部と、
   を有する印刷装置であって、
   前記電池収納部と前記入力部との間に接続され、入力される切替信号に応じて、前記電池収納部に収納された前記電池からの端子電圧を昇圧する昇圧状態、及び、前記端子電圧を昇圧しない非昇圧状態、を切替可能な昇圧回路と、
   前記昇圧回路の前記非昇圧状態において、前記給電端子に接続された前記受電端子からの供給電力を用いて前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、所定の第１印刷速度で前記少なくとも１つの印刷物の生成を開始する制御手段と、
   前記制御手段の制御により開始された１つの前記印刷物の生成動作中における、前記受電端子からの供給電力の電圧値が所定の第１低下状態まで低下したことを検出する、第１電圧低下検出手段と、
   前記第１電圧低下検出手段により前記第１低下状態が検出されたとき、前記昇圧回路を前記非昇圧状態から前記昇圧状態に切り替えて前記端子電圧を昇圧して前記入力部に供給するように、当該昇圧回路へ前記切替信号を出力する切替信号出力手段と、
   前記制御手段の制御により開始された前記１つの印刷物の生成動作中において、前記受電端子からの前記供給電力の電圧値が前記第１低下状態よりさらに低い所定の第２低下状態まで低下したことを検出する、第２電圧低下検出手段と、
   を有し、
   前記制御手段は、
   前記第２電圧低下検出手段により前記第２低下状態が検出されたとき、前記搬送手段及び前記印字手段による印刷速度を、前記第１印刷速度よりも低い所定の第２印刷速度へ切り替える
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記１つの印刷物の生成動作中において前記第１低下状態まで低下した前記受電端子からの前記供給電力の電圧値が、当該第１低下状態から低下前の通常状態に復帰したことを検出する、電力復帰検出手段をさらに有し、
   前記切替信号出力手段は、
   前記電力復帰検出手段により前記通常状態への復帰が検出されたとき、前記昇圧回路を前記昇圧状態から前記非昇圧状態に切り替えるように、当該昇圧回路へ前記切替信号を出力する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
   前記第１低下状態は、
   前記受電端子からの前記供給電力に対応する検出電圧が、前記複数の動作機構の動作が確保される駆動限界電圧よりも高い所定のしきい値以下まで、降下した状態である
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記第２低下状態は、
   前記受電端子からの前記供給電力に対応する検出電圧が、予め定められた停電検出電圧以下まで、降下した状態である
   ことを特徴とする印刷装置。
   

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