JP6445920B2 - 揚げ衣用米粉、揚げ衣用ミックス粉、揚げ物食品、揚げ物用食感改良剤及び揚げ物食品の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献2には、平均粒径が30〜70μmであり、かつ損傷澱粉の割合が2〜6質量%であるもち米粉を含有することを特徴とするフライ食品用ブレッダーミックスが開示されている。
また、近年では中食化が進み、弁当や惣菜、冷凍食品として販売されている揚げ物を購入し、油ちょう後時間が経過してから食する機会が増加している。揚げ物は、油ちょう後時間が経過すると、具材の水分が衣へ移行して衣が柔らかくなる等、食感の劣化が起こりやすい。そのため、時間が経っても衣の食感が良好な揚げ物食品が望まれている。
本発明の揚げ衣用米粉は、粒子径の累積分布におけるメジアン径(D50)が40〜100μmとすることができる。
また、本発明は、上記揚げ衣用米粉を含有する揚げ衣用ミックス粉を提供する。
また、本発明は、上記揚げ衣用米粉を具材に付着させ、油ちょうして製造された揚げ物食品を提供する。
また、本発明は、上記揚げ衣用米粉を含有する揚げ物用食感改良剤を提供する。
また、本発明は、上記揚げ衣用米粉を具材に付着させ、油ちょうする揚げ物食品の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態に係る揚げ衣用米粉は、損傷でん粉を含有する。
本明細書において、「損傷でん粉(「DS」ともいう)含有量」とは、米粉全量中の、損傷を受けたでん粉の含有量である。当該「損傷でん粉」とは、米を粉砕する時の圧力や衝撃等により、でん粉粒が機械的な損傷を受けたでん粉のことをいう。
「損傷でん粉含有量」は、AACC Method 76−31に従って測定することができる。具体的には、試料中に含まれている損傷でん粉のみをカビ由来α−アミラーゼでマルトサッカライドと限界デキストリンに分解し、次いでアミログルコシダーゼでグルコースにまで分解し、生成されたグルコースを定量することにより測定する。また、市販のキット(例えば、MegaZyme製,Starch Damage Assay Kit)を用いて測定してもよい。
本明細書において「アミログラフ糊化最高粘度」とは、米粉に水を加えて撹拌した懸濁液を、撹拌しながら徐々に温度を上げていき、粘度の変化をアミログラフ試験機で測定した時の最高粘度をいう。アミログラフ試験機の測定容器に、固形分50gの試料を含む水懸濁液500gを入れて装置に設置し、1.5℃/分で昇温した後、95℃到達後30分間同温度に保持して、この間の最高粘度をアミログラフ糊化最高粘度とする。単位はBU(BrabenderUnit)である。
このようなメジアン径であれば、米粉のハンドリング性により優れる。
なお、本明細書において、米粉のハンドリング性とは、米粉を扱っているときに生じる問題を総称していい、「ハンドリング性が優れる」というときは、問題が生じにくいことを示す。当該問題には、米粉の取り扱い中に舞い上がること、米粉が固結しやすいこと、他の粉と混合したときに分離しやすいこと等が含まれる。
なお、「粒径」及び「粒度分布」は、株式会社日本レーザー社製「レーザー回折式粒子径分布測定装置HELOS&RODOS」を用いて乾式で測定できる。
特に、米粉全体の損傷でん粉含有量よりも粒径75μm以上の画分における損傷でん粉含有量の方が多いと、衣のサクサク感や口どけが更に良好となるため好ましい。
本実施形態に係る米粉は、生米を、乾式で摩擦粉砕又はせん断粉砕又は気流粉砕して製造する。このうち、乾式で摩擦粉砕又はせん断粉砕を用いると、メジアン径(D50)を40〜100μmに調整しやすいため好ましい。生米の水分含有量は、20質量%以下が好ましく、5〜17質量%がより好ましい。
原料として、うるち米及び/又はもち米及び/又は低アミロース米及び/又は高アミロース米及び/又は超硬質米を使用できる。うるち米及びもち米及び低アミロース米及び高アミロース米及び超硬質米の種類として、特に限定されないが、ジャポニカ種、インディカ種、ジャバニカ種を用いることができる。このうち、揚げ物の食感が良好であることから、うるち米が望ましい。
前記原料の米の種類は特に限定されず、例えば、精白米、5分付き米、玄米、屑米等が挙げられ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
例えば、米粉の粒度分布の調整は、所望の粒径範囲となるような目開きの篩を用いて行うことができる。
また、米粉の粒度の調整は、一定質量の米粉を複数の異なる目開きの篩を用いて、粗い目開きの篩から順次かけていき、各篩上に残った画分及び全ての篩を通過した画分の配合割合を調整することによって行うことができる。
具体的な調整方法として、例えば、粒径75μm以上の米粉の含有量が高くなるように又は粒子径の累積分布におけるメジアン径(D50)が40〜100μmになるように前記粉砕装置で粉砕する方法、所望の各粒径に分画されるように篩分けし、粒径75μm以上の米粉の含有量が高くなるように又はD50が40〜100μmになるように混合する方法、篩にかけることにより小さい画分を除去して、粒径75μm以上の米粉の含有量が高くなるように又はD50を40〜100μmにする方法等が挙げられる。
「粒径」及び「粒度分布」は、前述の測定方法にて測定すればよい。
本実施形態に係る揚げ衣用米粉は、油ちょう直後の衣にサクサクとした食感と良好な口どけを付与し、かつ、時間が経過した衣であってもサクサク感があって口どけがよい。このため、本実施形態に係る揚げ衣用米粉は、揚げ物用食感改良剤として使用することができる。
該揚げ物用食感改良剤は、本実施形態に係る揚げ衣用米粉以外に任意成分を必要に応じて含有してもよい。当該任意成分としては、特に限定されないが、例えば、でん粉、加工でん粉、タンパク、卵成分、食物繊維、増粘剤、乳化剤、油脂等が挙げられる。
上記の任意成分を使用しない場合であっても、本実施形態に係る揚げ物用食感改良剤は、揚げ物食品に良好な食感を付与することが可能である。このことは、近年、乳化剤等の食品添加物の使用量の低減を求めている需要者の要望にもマッチする。
本発明の一実施形態に係る揚げ衣用ミックス粉は、上記揚げ衣用米粉の他に、小麦粉、でん粉、膨張剤、穀粉(小麦粉、上記揚げ衣用米粉を除く)等から選ばれる1種又は2種以上の原料を含有することが好ましい。また、小麦粉は一般的に強力粉、中力粉、薄力粉に分類されるが、本実施形態に係る揚げ衣用ミックス粉では、薄力粉が好適である。
前記穀粉として、例えば、トウモロコシ、ソルガム、大麦、大豆等を粉末状にしたものが挙げられる。
前記でん粉として、例えば、トウモロコシでん粉(コーンスターチ)、小麦でん粉、馬鈴薯でん粉、タピオカでん粉、甘藷でん粉及びこれらを加工した加工でん粉(エーテル化、エステル化、架橋、酸化等)から選択される1種又は2種以上のでん粉が挙げられる。
膨張剤として、例えば、炭酸水素塩(炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等)、酒石酸塩、フマル酸塩、リン酸塩、グルコノデルタラクトン等の成分が挙げられる。
本発明の一実施形態に係る揚げ物食品の製造方法では、上記揚げ衣用米粉を具材に付着させ、油ちょうすることにより、揚げ物食品を製造する。
[実施例1の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(臼挽き職人 KP091、カンリウ工業株式会社製)で、10±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が20%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は1とした。粉砕後の米粉の温度は25℃であった。
[実施例2の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(臼挽き職人 KP091、カンリウ工業株式会社製)で、5±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が31%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は1とした。粉砕後の米粉の温度は20℃であった。
[実施例3の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(ミクロ・パウダー KGW-G015、有限会社ウエスト製)で、5±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が42%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は0とした。粉砕後の米粉の温度は22℃であった。
[実施例4の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(ミクロ・パウダー KGW-G015、有限会社ウエスト製)で、5±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が44%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は0とした。粉砕後の米粉の温度は24℃であった。
[実施例5〜9及び13〜18の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(ミクロ・パウダー KGW-G015、有限会社ウエスト製)で、5±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が35%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は1とした。粉砕後の米粉の温度は20℃であった。
[実施例10の米粉]
精米後のコシヒカリを気流式粉砕機(サイクロンミル 250W、株式会社静岡プラント製)で、23±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が20%になるまで粉砕した。粉砕後の米粉の温度は25℃であった。
[実施例11の米粉]
精米後のコシヒカリを気流式粉砕機(サイクロンミル 250W、株式会社静岡プラント製)で、23±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が30%になるまで粉砕した。粉砕後の米粉の温度は25℃であった。
[実施例12の米粉]
精米後のコシヒカリを気流式粉砕機(サイクロンミル 250W、株式会社静岡プラント製)で、23±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が40%になるまで粉砕した。粉砕後の米粉の温度は25℃であった。
米粉「米粉ファイン」(木徳神糧株式会社製)を購入した。
[比較例2の米粉]
精米後のコシヒカリを衝撃式微粉砕機(コントラプレックス 250CW、槇野産業株式会社製)で、23±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が8%になるまで粉砕した。粉砕後の米粉の温度は25℃であった。
[比較例3の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(ミクロ・パウダー KGW-G015、有限会社ウエスト製)で、5±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が52%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は0とした。粉砕後の米粉の温度は28℃であった。
[比較例4の米粉]
精米後のコシヒカリを臼式粉砕機(ミクロ・パウダー KGW-G015、有限会社ウエスト製)で、25±2℃に調整した室内で損傷でん粉含有量が42%になるまで粉砕した。粉砕時の臼間隙調整目盛は0とした。粉砕後の米粉の温度は40℃であった。
米粉の損傷でん粉含有量は、市販のキット(MegaZyme製,Starch Damage Assay Kit)を用いて測定した。
具体的には、各米粉試料100mgに、予め40℃で10分間プレインキュベートしたα−アミラーゼ溶液(Aspergillus oryae由来,50unit/ml)を1ml添加して、撹拌した後、40℃で10分間処理した。次いで、クエン酸−燐酸水溶液(pH2.5)を5ml添加して反応を停止させ、遠心分離(1,000g,5分)して上清を得た。この上清0.1mlにアミログルコシダーゼ溶液(Aspergillus niger由来,2unit/0.1ml)を添加して40℃で20分間処理した後、510nmで吸光度を測定し、得られた吸光度から生成したグルコース量を算出し、米粉試料中に含まれる損傷でん粉含有量を算出した。
米粉の粒径は、株式会社日本レーザー社製「レーザー回折式粒子径分布測定装置HELOS&RODOS」を用いて乾式で測定した。
具体的にはアミログラフ試験機の測定容器に、各米粉試料50gを含む水懸濁液500gを入れて装置に設置し、1.5℃/分で昇温した後、95℃到達後30分間同温度に保持して、この間の最高粘度をアミログラフ糊化最高粘度として測定した。
下記表1〜4に示す加水率に応じた水を入れたボールに、下記表1〜4に示すミックス粉の原料を加え、混合してバッター液を調製した。調製したバッター液の粘度は、B型粘度計を使用して、温度18℃で、No.22ローターを用いて回転数12rpmで1分間回転させた後に測定した。
具材(エビ)に薄力粉で打ち粉をし、上記バッター液を具材の表面に付着させてから、175℃の大豆白絞油中で2分30秒間油ちょうし、天ぷらを製造した。
得られた天ぷらについて、「衣のサクサク感、口どけ」と「内層のぬめり、ヒキ」を、以下の評価基準に従い10名のパネラーによって評価した。
[衣のサクサク感、口どけ]
5:衣のサクサク感、口どけが非常に良好である。
4:衣のサクサク感、口どけが良好である。
3:参考例1の油ちょう直後と同等の衣のサクサク感、口どけである。
2:衣のサクサク感があまりなく、口どけがあまりよくない。
1:衣のサクサク感がなく、口どけがよくない。
[内層のぬめり、ヒキ]
5:参考例1の油ちょう直後と同程度の内層のぬめり、ヒキであり、非常に好ましい状態。
4:参考例1の油ちょう直後よりも、やや内層のぬめり、ヒキが感じられるが、好ましい状態。
3:参考例1の油ちょう直後よりも内層のぬめり、ヒキが感じられるが、問題ない状態。
2:内層のぬめり、ヒキが強く、好ましくない状態。
1:内層のぬめり、ヒキが非常に強く、好ましくない状態。
実験例1では、揚げ衣用米粉の損傷でん粉含有量の好適範囲を検討した。下記表1に示す原料を用いて、前述した天ぷらの製造方法により、実施例1〜4及び比較例1〜3の天ぷら、並びに米粉を配合しない参考例1の天ぷらを製造した。得られた天ぷらについて、室温に置いて1時間以内のものを喫食した評価(油ちょう直後の評価)と、20℃で3時間保存した後に喫食した評価(3時間後の評価)を、下記表1に示す。
油ちょう直後の内層のぬめりやヒキについて、実施例1〜3の天ぷらは参考例1の油ちょう直後と同程度の内層のぬめりやヒキであり、実施例4の天ぷらは参考例1の油ちょう直後よりもやや内層のぬめりやヒキが感じられたものの、好ましい状態であった。また、3時間経過後の内層のぬめりやヒキについて、実施例1の天ぷらは参考例1の油ちょう直後よりもやや内層のぬめりやヒキが感じられたものの好ましい状態であり、実施例2〜4の天ぷらは参考例1の油ちょう直後よりも内層のぬめりやヒキが感じられるが問題ない状態であった。
実験例2では、揚げ衣用ミックス粉中の揚げ衣用米粉の含有割合について、好適範囲を検討した。下記表2に示す原料を用いて、前述した天ぷらの製造方法により、実施例5〜9及び参考例1の天ぷらを製造した。得られた天ぷらについて、室温に置いて1時間以内のものを喫食した評価(油ちょう直後の評価)と、20℃で3時間保存した後に喫食した評価(3時間後の評価)を、下記表2に示す。
また、油ちょう後3時間が経過すると、全ての天ぷらにおいて、参考例1の油ちょう直後よりも内層のぬめりやヒキがやや感じられたが、揚げ衣用米粉の含有量が3〜10質量%である実施例5〜7の天ぷらは、好ましい状態であった。また、揚げ衣用米粉の含有量が20質量%である実施例8も問題のない状態であった。油ちょう後時間が経過した場合に、内層のぬめりやヒキを軽減する観点からは、揚げ衣用ミックス粉中の揚げ衣用米粉の含有量は、3〜20質量%とすることが好ましく、3〜10質量%とすることがより好ましいことが確認された。
実験例3では、揚げ衣用米粉全体の損傷でん粉含有量と、粒径75μm以上の画分における損傷でん粉含有量の関係および、アミログラフ糊化最高粘度の影響を検討した。下記表3に示す原料を用いて、前述した天ぷらの製造方法により、実施例1〜3、10〜12、比較例4及び参考例1の天ぷらを製造した。得られた天ぷらについて、室温に置いて1時間以内のものを喫食した評価(油ちょう直後の評価)と、20℃で3時間保存した後に喫食した評価(3時間後の評価)を、下記表3に示す。
また、アミログラフ糊化最高粘度は、500BU超とする必要があり、600BU以上であることがより好ましいことが確認された。
実験例4では、本発明に係る揚げ衣用米粉を用いて製造した天ぷらを煮込んだ場合の食感を検証した。下記表4に示す原料を用いて、前述した天ぷらの製造方法により、実施例13〜16及び参考例2及び3の天ぷらを製造した。得られた天ぷらを、うどん170g、汁200gと共に、沸騰まで1分間加熱し、更に沸騰後3分間加熱してから、喫食して食感を評価した。食感の評価は、10名のパネラーによって、以下の基準に沿って行われた。
[食感]
5:汁を吸っており、口どけが非常に良好である。
4:汁を吸っており、口どけが良好である。
3:参考例3と同等の口どけである。
2:汁をあまり吸っておらず、口どけが悪い。
1:汁をほとんど吸っておらず、口どけが非常に悪い。
評価結果を下記表4に示す。
実験例5では、本発明に係る揚げ衣用米粉を用いて製造したから揚げの食感を検証した。から揚げは、バッタータイプとまぶしタイプの2種を製造した。
下記表5に示す加水率に応じた水を入れたボールに、下記表5に示すミックス粉の原料を加え、混合してバッター液を調製した。調製したバッター液の粘度は、B型粘度計を使用して、温度18℃で、No.22ローターを用いて回転数12rpmで1分間回転させた後に測定した。25〜30gにカットした具材(鶏もも肉)に調味料をまぶし、上記バッター液を具材の表面に付着させてから、170℃の大豆白絞油中で4分間油ちょうし、実施例17及び参考例4のバッタータイプのから揚げを製造した。
下記表6に示すミックス粉の原料を混合してミックス粉を調製した。25〜30gにカットした具材(鶏もも肉)に調味料をまぶした後、上記ミックス粉をまぶしてから、170℃の大豆白絞油中で4分間油ちょうし、実施例18及び参考例5のまぶしタイプのから揚げを製造した。
[衣のサクサク感、口どけ]
5:衣のサクサク感、口どけが非常に良好である。
4:衣のサクサク感、口どけが良好である。
3:参考例4又は参考例5の油ちょう直後と同等の衣のサクサク感、口どけである。
2:衣のサクサク感があまりなく、口どけがあまりよくない。
1:衣のサクサク感がなく、口どけがよくない。
Claims (6)
- 損傷でん粉含有量が20〜50質量%であり、アミログラフ糊化最高粘度が500BU超である揚げ衣用米粉。
- 粒子径の累積分布におけるメジアン径(D50)が40〜100μmである請求項1記載の揚げ衣用米粉。
- 請求項1又は2記載の揚げ衣用米粉を含有する揚げ衣用ミックス粉。
- 請求項1又は2記載の揚げ衣用米粉を具材に付着させ、油ちょうして製造された揚げ物食品。
- 請求項1又は2記載の揚げ衣用米粉を含有する揚げ物用食感改良剤。
- 請求項1又は2記載の揚げ衣用米粉を具材に付着させ、油ちょうする揚げ物食品の製造方法。
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