JP6435219B2

JP6435219B2 - 易開封性容器

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Publication number: JP6435219B2
Application number: JP2015055948A
Authority: JP
Inventors: 洋一松浦; 浩忠徳田
Original assignee: Toray Advanced Film Co Ltd
Current assignee: Toray Advanced Film Co Ltd
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2018-12-05
Anticipated expiration: 2035-03-19
Also published as: JP2016175659A

Description

本発明は、易開封性容器に関し、とくに、金属製の容器蓋部に開孔が設けられるとともに該容器蓋部外面に該蓋部の酸化防止用等のために樹脂層の被覆が求められるタイプの容器の開孔部に対して、優れた密封性とともに良好な易開封性を持たせた易開封性容器に関する。

従来から、例えば、常温保存用やボイル、レトルト用等の食品の包装容器や、各種飲料の容器の開封部位において、食品や飲料の保存時や加熱処理時の良好な密封性と開封時の易開封性を目的として、容器と蓋材との間に、シール性と易剥離性を備えた多層フィルムや多層構造物を介在させる技術が知られている(例えば、特許文献１，２)。

しかし、強度を持たせる方向としては互いに逆方向となる、容器と蓋材との間の高い封緘強度と開封の際の優れた易開封性を効果的に両立させることは、容易ではなく、従来技術では未だ不十分である。とくに、金属製の容器と蓋材との間に一般的な易開封性フィルムを介在させる場合、介在させる易開封性フィルムと容器あるいは蓋材との間の熱接着強度を高めると、易開封性フィルムと容器あるいは蓋材とのシール強度まで高められてしまい、易開封性が損なわれることが多い。

また、容器蓋部が金属製(例えば、アルミニウム製)の場合には、酸化防止用等のために容器蓋部外面に樹脂コーティングを施すことが求められることがある。しかし、コーティングされる樹脂がある種の樹脂の場合(例えば、アクリル樹脂の場合)、良好な密封性と開封時の易開封性を目的として上述したようなシール性と易剥離性を備えた多層フィルム等を介在させることが困難になることがある。すなわち、アクリル樹脂等が容器蓋部外面にコーティングされていると、容器蓋部の開孔部周りに密封性と易開封性を目的とした多層フィルム等をそのコーティング樹脂層に熱接着等により接合することが困難になることがある。

特開２００１−３１０４３１号公報特開平７−３２５５５号公報

そこで本発明の課題は、上記のような問題点、とくに容器蓋部外面にアクリル樹脂等の樹脂コーティングを施すことが求められていた場合の問題点に着目し、アクリル樹脂等の樹脂コーティングの代わりに金属接着フィルム層を熱接着して金属製容器蓋部における酸化防止等の要求性能を満たすことができるようにし、その上部に、容器蓋部の開孔部周りに特別な構造を構成した、密封性と易開封性に優れた易開封性容器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る易開封性容器は、容器蓋部に開封用の開孔を有し、該開孔を開封可能な蓋材で覆った易開封性容器であって、前記容器蓋部が金属製であり、該容器蓋部の外面に、該蓋部側の面が変性オレフィン系樹脂で形成され反蓋部側の面がオレフィン系樹脂で形成された第１の積層フィルムが熱接着されており、該第１の積層フィルム上に、一面が第１の積層フィルムの前記反蓋部側の面に接合される第１接合面に形成され、他面が前記蓋材と接合される第２接合面に形成され、内部に、前記第１接合面における前記第１の積層フィルムの前記反蓋部側の面との接合強度および前記第２接合面における前記蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する第２の積層フィルムが設けられており、該第２の積層フィルム上に、前記開孔を覆うように前記蓋材が設けられていることを特徴とするものからなる。本発明において、容器とは、食品等の包装用に用いられるあらゆる形態の容器を含む概念であり、容器蓋部を含む部位が部分的に金属製であるもの、容器全体が金属製であるものの両方を含む概念である。また、蓋材とは、容器蓋部に設けられた開孔を封緘可能なあらゆる形態の蓋材を含む概念である。さらに、容器蓋部を構成する金属の種類についてはとくに限定されないが、代表的にはアルミニウムまたはスチールである。

このような本発明に係る易開封性容器においては、まず、従来容器蓋部外面にアクリル樹脂等の樹脂コーティングを施すことが求められていた場合に比べ、金属製の容器蓋部の外面に、該蓋部側の面が変性オレフィン系樹脂で形成され反蓋部側の面がオレフィン系樹脂で形成された第１の積層フィルムが熱接着されており、この第１の積層フィルムによる被覆によって、容器蓋部外面の酸化防止等の機能が付与される。第１の積層フィルムの蓋部側の面が変性オレフィン系樹脂で形成されていることによって、金属製の容器蓋部に容易にかつ確実に熱接着されるようになり、反蓋部側の面がオレフィン系樹脂で形成されていることによって、次に説明する優れた易開封性を持たせるための第２の積層フィルムとの接合が容易にかつ確実に行われるようになる。この第２の積層フィルムは、上記第１の積層フィルムと開孔密封、開封用の蓋材との間に介在されるものであり、第２の積層フィルムと第１の積層フィルムおよび蓋材が相対的に高い接合強度をもって接合されることにより、まず、開孔周りで高いシール性(密封性)が得られる。そして、開孔に対して蓋材を開封する際には、第２の積層フィルムの内部での層間剥離が利用されるが、この層間剥離が容易にかつ適切に行われるように意図された剥離面が、第１の積層フィルムとの接合強度（第１接合面における接合強度）および蓋材との接合強度（第２接合面における接合強度）よりも低い層間剥離強度の易剥離面に構成されているので、第１の積層フィルム側との接合面および蓋材側との接合面での剥離を生じることなく、低い剥離力をもって確実に易剥離面にて予定されていた剥離が行われることになり、この剥離を介して開封が容易に行われる。その結果、優れた密封性と優れた易開封性を効果的に両立させた易開封性容器が実現される。

上記本発明に係る易開封性容器においては、上記第２の積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が上記易剥離面を構成している構成が好ましい。このような構成においては、容器蓋部外面上に強固に熱接着された第１の積層フィルム側との所望の高い接合強度および蓋材側との所望の高い接合強度を達成しつつ、第２の積層フィルム内において、所望の低い剥離力をもって確実に層間剥離が行われる易剥離面がより容易に形成される。

この場合、上記第２の積層フィルムが、上記第１接合面を形成する第一の外層と、上記第２接合面を形成する第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する構成を採ることが好ましい。第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とすることにより、中間層と第一の外層または第二の外層との境界面を、容易に所望の易剥離面に形成することが可能になる。第一の外層および／または第二の外層は、例えば、オレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなることが好ましい。このような外層を構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。また、レトルト処理をする用途では、例えば、耐熱性のあるポリプロピレンやポリプロピレンの変性樹脂が好ましい。

上記中間層としては、所望の低い剥離力を達成するために、その積層方向両側の層との層間剥離強度が適切に低いことが好ましい。例えば、中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなることが好ましい。

好ましい中間層構成用材質については、中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含むことが好ましい。

上記第２の積層フィルムと上記第１の積層フィルムまたは上記蓋材との接合形態は特に限定されないが、第１の積層フィルムおよび蓋材の少なくとも一方と熱接着されている形態とすることできる。

上記蓋材の構成としては、特に限定されないが、とくに、蓋材の少なくとも上記第２の積層フィルム側の面がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物で形成されていることが好ましく、それによって、第２の積層フィルムとの熱接着強度を容易に望ましい強度とすることが可能になる。

また、上記蓋材自体の構成としては、単層構成、積層体構成のいずれも採用可能であるが、蓋材が芯層を有する積層体に構成されていると、蓋材の各面、とくに第２の積層フィルム側の面の材質を望ましい材質で構成しやすくなるので、とくに好ましい。芯層としては樹脂や樹脂組成物からなる層、金属からなる層のいずれも可能であり、例えば、蓋材を、樹脂ラミネート金属材料から構成されている形態とすることできる。この場合、蓋材の芯層を構成する金属としては、例えばアルミニウムを採用できる。

本発明に係る易開封性容器においては、前述の如く、第２の積層フィルムの内部の易剥離面における層間剥離により易開封性が付与されるが、この易剥離面による剥離開始をより容易にするために、意図的に剥離開始側端部の位置を設定することができ、この剥離開始側端部の位置は、開孔から離れた開孔とは反対側の位置に設定することもできるし、開孔側の位置に設定することもできる。

すなわち、本発明に係る易開封性容器における第一の好ましい形態は、上記第２の積層フィルムの面方向において、上記第２の積層フィルムが上記蓋材と接合される第１の接合領域の外縁端部であって、上記第２の積層フィルム内の上記易剥離面による剥離開始側における端部の位置が、上記第２の積層フィルムが上記第１の積層フィルムと接合される第２の接合領域の外縁端部であって、上記第２の積層フィルム内の上記易剥離面による剥離開始側における端部の位置よりも、上記開孔寄りの位置に設定されている形態である(第一の形態)。この第一の形態は、蓋材による開封が容器の外側から行われ、かつ、第１の接合領域の外縁端部側に位置する上記易剥離面による剥離開始側から行われことを前提とした易開封性容器である。

また、本発明に係る易開封性容器における第二の好ましい形態は、上記第２の積層フィルムの面方向において、上記第２の積層フィルムが上記蓋材と接合される第１の接合領域の開孔側に位置する端部であって、上記第２の積層フィルム内の上記易剥離面による剥離開始側における端部の位置が、上記第２の積層フィルムが上記第１の積層フィルムと接合される第２の接合領域の開孔側に位置する端部であって、上記第２の積層フィルム内の上記易剥離面による剥離開始側における端部の位置よりも、上記開孔からより遠い位置に設定されている形態である(第二の形態)。この第二の形態は、容器内部の蒸気圧等により開封が容器の内側から開孔を通して行われることを前提とした易開封性容器である。

上記第一の形態、第二の形態の如く、本発明に係る易開封性容器においては、上記第２の積層フィルム内の易剥離面による剥離開始側を、開孔の位置に対して、開孔からより遠い容器の外部側の位置または開孔により近い容器の内部側の位置のいずれに設定することも可能である。上記第一の形態のように、剥離開始側が開孔からより遠い容器の外部側に設定されれば、蓋材の開封方向への動作に伴う易開封性が向上され、上記第二の形態のように、剥離開始側が開孔により近い容器の内部側に設定されれば、易剥離面による易開封性を、例えば、レトルト食品を収容した容器の内部蒸気抜きなどに適用できる。

上記第一の形態、第二の形態にあっては、上記第１の接合領域の端部の位置と上記第２の接合領域の端部の位置との上記第２の積層フィルム面方向距離が、上記第２の積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されていることが好ましい。このように設定することにより、第２の接合領域の端部の位置に対し、開封、剥離動作の開始位置を形成する第１の接合領域の端部の位置をより明確に区別、設定でき、より確実に所望の易開封性が達成できる。

このように本発明に係る易開封性容器によれば、優れた密封性と優れた易開封性を効果的に両立させることができる。また、上記第一の形態、第二の形態の好ましい形態を採用すれば、第２の積層フィルム内の易剥離面による易剥離性を利用した所望方向の開封動作を、より容易にかつ確実に行うことができる。

図１（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施態様に係る易開封性容器の製造過程の一例を示す容器蓋部周りの部分断面図であり、図１（Ｄ）が完成された容器蓋部周りの構造および開封開始時の状態を示している。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る易開封性容器の製造過程の一例を示しており、とくに容器蓋部周りの構造を示している。図１（Ｄ）が完成された易開封性容器１を示しており、とくに金属製(例えば、アルミニウム製)の容器蓋部２周りの構造を示している。図１に示す易開封性容器の製造過程においては、まず、図１（Ａ）に示すように、例えば、アルミニウム製の容器蓋部２の外面に、該蓋部２側の面が変性オレフィン系樹脂(例えば、変性ポリプロピレン系樹脂)の層３で形成され反蓋部側の面がオレフィン系樹脂(例えば、ポリプロピレン系樹脂)の層４で形成された第１の積層フィルム５が熱接着される（熱接着面６）。

次に、図１（Ｂ）に示すように、一面が第１の積層フィルム５の上記反蓋部側の面に接合される第１接合面７に形成され、他面が蓋材と接合される第２接合面８（図１（Ｄ）に図示）に形成される第２の積層フィルム９が、本実施態様では、第１接合面７、第２接合面８ともに熱接着されて設けられている。この第２の積層フィルム９は、本実施態様では、３層の積層フィルムからなり、第１接合面７を形成する第一の外層１０と、第２接合面８を形成する第二の外層１１と、第一の外層１０および第二の外層１１の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層１２とを有している。

上記第２の積層フィルム９の内部のいずれかの層間が、第１接合面７における第１の積層フィルム５の反蓋部側の面との接合強度および第２接合面８における蓋材１３（図１（Ｄ）に図示）との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面１４(例えば、第二の外層１１と中間層１２との境界面)に構成されている。

上記第一の外層１０および／または第二の外層１１は、例えば、オレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなり、上記中間層１２は、例えば、その積層方向両側の層との接合強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなる。中間層１２は、例えば、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂層からなる。

次に、図１（Ｃ）に示すように、外面に第１の積層フィルム５、第２の積層フィルム９が熱接着により積層された容器蓋部２の積層構造に対して、打ち抜き等により、開封用の開孔１５が開設される。

次に、図１（Ｄ）に示すように、上記開孔１５を開封可能な蓋材１３で覆うことにより、易開封性容器１が完成される。本実施態様では、蓋材１３は、樹脂ラミネート金属材料から構成されており、蓋材１３の芯層１６がアルミニウムで、その両側のラミネート樹脂層１７、１８がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物で構成されて、第２の積層フィルム９側のラミネート樹脂層１７が第２接合面８で第２の積層フィルム９と熱接着されている。ただし、蓋材１３の材質、構成は本実施態様のものには限定されない。

また、本実施態様では、第２の積層フィルム９の面方向において、第２の積層フィルム９が蓋材１３と接合される第１の接合領域１９の外縁端部であって、第２の積層フィルム９内の易剥離面１４による剥離開始側（剥離開始部２０側）における端部の位置２１が、第２の積層フィルム９が第１の積層フィルム５と接合される第２の接合領域２２の外縁端部２３であって、第２の積層フィルム９内の易剥離面１４による剥離開始側（剥離開始部２０側）における端部２３の位置よりも、開孔１５寄りの位置に設定されている。

図１（Ｄ）においては、第２の積層フィルム９はその厚み方向に拡大されて表示されているが、上記第１の接合領域１９の外縁端部における剥離開始部２０の位置と、第２の接合領域２２の外縁端部２３の位置との第２の積層フィルム面方向距離ｄは、第２の積層フィルム９の厚みの５倍以上に設定されている。

このように構成された易開封性容器１においては、蓋材１３を開封方向２４に動作させることにより、蓋材１３によるシールが解除され、容器１の開孔１５が開封される。すなわち、蓋材１３の開封方向２４への動作に伴って、第１の接合領域１９における第２接合面８の蓋材１３との接合強度および第２の接合領域２２における第１の積層フィルム５との接合強度よりも低い層間剥離強度を有する易剥離面１４の剥離開始部２０から層間剥離が開始され、易剥離面１４に沿って剥離が続行されて、開封が完了する。このとき、第１の接合領域１９の、上記剥離開始側における端部の位置２１が、上記第２の接合領域２２の剥離開始側における端部の位置２３（つまり、第２の接合領域２２の外縁端部２３の位置）よりも、開孔１５寄りの位置に設定されているので、蓋材１３の開封方向２４への動作に伴う易剥離面１４における剥離開始動作が行われやすくなり、易開封性が向上される。

なお、上記開封動作においては、易剥離面１４の剥離開始部２０から層間剥離が開始される際、該剥離開始部２０よりも外側(図１のより左側)に位置する第二の外層１１部分と剥離開始部２０よりも容器内側(図１のより右側)に位置する第二の外層１１部分との間で分断が生じる可能性があるが、この分断をより円滑かつ容易に行わせるためには、例えば、剥離開始部２０の位置に予めミシン目などの切れ目を入れておいてもよい。

また、上記実施態様では、第２の積層フィルム９内の易剥離面１４による剥離開始側の剥離開始部２０が、開孔１５に対して容器１の外部側に設定されているが、前述の第二の形態の如く、開孔１５に対して容器１の内部側に設定することも可能である。この場合には、図１（Ｄ）における第１の接合領域１９の端部の位置２１、剥離開始部２０、第２の接合領域２２の端部の位置が、図１（Ｄ）とは反対側の容器内部側（つまり、開孔１５により近い位置側）に設定されればよいので、図示は省略する。また、この場合には、前述したように、易剥離面１４による易開封性を、例えば、レトルト食品を収容した容器の内部蒸気抜きなどに適用できる。

次に、本発明の易開封性容器における第２の積層フィルムの製造法の一例を説明する。
３台の押出機を用いて、１台の押出機から第一の外層用樹脂として密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃）が２〜８ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン系樹脂を２２０〜２３０℃で押し出し、もう一台の押出機から中間層用樹脂として密度０．８２〜０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃）が２〜１５ｇ／１０分の範囲のポリ４−メチルペンテン−１樹脂などを２２０〜２３０℃で押し出し、さらにもう一台の押出機から第二の外層用樹脂として密度０．９〜０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃）が２〜１０ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン系樹脂を２２０〜２３０℃で押し出し、共押出多層ダイで積層し、第一の外層の厚みが５μｍ、中間層の厚さが４０μｍ、第二の外層の厚さが５μｍとなるようにして、フィルム状に押し出し、２５〜５０℃の冷却ロールにキャストして冷却固化し、第２の積層フィルムとする。それぞれの層の樹脂材料を変える場合は、樹脂の融点やＭＦＲを考慮して常法により押出し温度を設定すればよいが、ＭＦＲが大きく異なる樹脂を積層することは困難であり、樹脂の組み合わせに制約があることは言うまでもない。

続いて、必要に応じ第二の外層または／および第一の外層の表面にコロナ放電処理を施し、巻き取り、さらに所定の幅、長さにスリットする。

なお、図１に示した実施態様においては、開封動作における剥離の初期段階に第二の外層にその厚さ方向に分断が生じることが必要であり、第二の外層の厚さが厚すぎると、分断が生じにくくなって容易に剥離できないという問題が発生することがある。このため、第二の外層の厚さとしては、剥離のための層間剥離強度の設計値にもよるが、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は、次の通りである。

（１）樹脂の密度
ＪＩＳＫ７１１２（１９８０）に規定された密度勾配管法に従い密度を測定した。

（２）フィルム厚さ
ダイヤルゲージ式厚さ計（ＪＩＳＢ７５０９（１９９２）、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。

（３）各層の厚さ
フィルムの断面をミクロトームにて切り出し、その断面についてデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００形（（株）キーエンス製）を用いて１０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚さ方向の距離を計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚さを求めた。なお、各層の厚さを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。

（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳＫ７２１０に準拠して、ポリエチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂は２３０℃で測定した。

（５）容器蓋部
腐食防止用途でエポキシ樹脂コートなどしていないアルミシート＃３０００（例えば、東洋製罐社製や大和製罐社製）を使用した。

（６）第１の積層フィルム
基材層がポリプロピレン系樹脂でヒートシール層が変性ポリプロピレン系樹脂の２層で構成された無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製“トレファン”ＮＯ９７１０Ｂ）を使用した。

（７）評価用シートの作成
（５）で準備したアルミシートを幅１００ｍｍ×１００ｍｍに成型したものを準備し、（６）で準備した第１の積層フィルムを同じ大きさにしたサンプルのヒートシール層をのせ富士インパルス（株）製のインパルスシーラー（ＣＡ−４５０−１０）を使用し、加熱時間１．０秒、冷却時間３．０秒の条件でシールし評価用シートとした。

（８）評価用易開封性シートの作成
（７）で作成した評価用シートの第１の積層フィルム側に第２の積層フィルムを幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍに切ったサンプルの第一の外層を重ね合わせ、（７）でシールした位置と同じ位置にインパルスシーラーの条件は同じにしてシールし、シールされた場所に直径５ｍｍの開孔を作成し評価用易開封性シートとし、手で第２の積層フィルムを引っ張ってシールできていた場合を○、シールできなかった場合を×とした。

（９）蓋材の作成
無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製“トレファン”ＮＯＺＫ９３ＫＭ）をポリウレタン接着剤で固形分塗布量２ｇ／ｃｍ^２でドライラミネートし、４０℃で７２時間エージングし、蓋材を作成した。

（１０）評価用易開封性シートと蓋材とのシール強度
（９）で準備した蓋材を幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍに切ったサンプルの蓋材を（８）で準備した評価用易開封性シートの第２の積層フィルムがシールされ直径５ｍｍの開孔を有している場所が覆われるように重ね、（８）で作成した評価用易開封性シートと評価用シートをシールした位置よりも奥側１ｍｍの位置をインパルスシーラーの条件は同じにしてシールしたときに、適度な力で第２の積層フィルム内で層間剥離できた場合を○、層間剥離しなかった場合を×とした。

実施例で使用した原料は次の通りである。
（１）変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）（ＰＰ−１）
三菱化学（株）製“モディック”Ｐ６１４Ｖ、ＭＦＲ（２３０℃）：３．４ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３

（２）変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）（ＰＰ−２）
三菱化学（株）製“モディック”Ｐ５６５、ＭＦＲ（２３０℃）：５．９ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ／ｃｍ^３

（３）ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）（ＰＰ−３）
（株）プライムポリマー製“プライムポリプロ”Ｆ１０７ＤＪ、ＭＦＲ（２３０℃）：８．０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３

（４）エチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＥＰＣ）（ＰＰ−４）
住友化学（株）製住友“ノーブレン”ＦＬ６４１２、ＭＦＲ（１９０℃）：６．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３

（５）エチレン・プロピレンブロック共重合体（Ｂ−ＰＰ）（ＰＰ−５）
住友化学（株）製ＷＦＳ５２９３−１７、ＭＦＲ（１９０℃）：３．０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３

（６）ポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）（ＭＰ−１）
三井化学（株）製“ＴＰＸ”ＥＰ０５１８、ＭＦＲ（１９０℃）：４．０ｇ／１０分、密度：０．８３ｇ／ｃｍ^３

（７）エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（ＥＶ−１）
（株）クラレ製“エバール”Ｅ１０５Ｂ、ＭＦＲ（１９０℃）：５．７ｇ／１０分、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３

（８）ナイロン６（Ｎ６）（ＮＹ−１）
宇部興産（株）製ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３

（９）ポリエステル（ＰＥＴ）（ＰＴ−１）
東洋紡（株）製“バイロン”ＧＭ９１３、密度：１．１５ｇ／ｃｍ^３

実施例１
第一の外層の樹脂として変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％を用い、中間層としてポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰ−１）１００重量％を用い、第二の外層としてホモポリプロピレン（ＰＰ−３）１００重量％を、３種３層無延伸フィルム成形機の押出機３台に各々投入し、１８０〜２３０℃の押出温度で２３０℃のＴダイより押し出し、４０℃のキャスティングロールで急冷し易開封性積層フィルム（第２の積層フィルム）を成形した。得られた易開封性積層フィルムの総厚さは５０μｍで第一の外層の厚さが５μｍ、中間層の厚さが４０μｍ、第二の外層の厚さが５μｍであった。

実施例２
第一の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−２）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例３
中間層をエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例４
中間層をナイロン６（ＮＹ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例５
中間層をポリエステル（ＰＴ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例６
第二の外層をエチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＰＰ−４）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例７
第二の外層をエチレン・プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−５）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例８
第二の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例９
第一の外層をエチレン・プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−５）１００重量％、第二の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。

実施例１０
第一の外層の厚さを１０μｍ、中間層の厚さを３０μｍ、第二の外層の厚さを１０μｍとする以外は実施例１と同様に行った。

実施例１から９では、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの第一の外層間および蓋材と第２の積層フィルムの第二の外層間で剥離することなく、第二の外層と中間層の間で層間剥離をすることができた。実施例１０では、第二の外層の厚さが１０μｍであり、初期の剥離の抵抗が大きいものであったが、層間での剥離ができ実用レベルと判断した。

本発明に係る易開封性容器は、易開封性が望まれるあらゆる金属製容器に適用できる。

１易開封性容器
２容器蓋部
３、４層
５第１の積層フィルム
６熱接着面
７第１接合面
８第２接合面
９第２の積層フィルム
１０第一の外層
１１第二の外層
１２中間層
１３蓋材
１４易剥離面
１５開孔
１６芯層
１７、１８ラミネート樹脂層
１９第１の接合領域
２０剥離開始部
２１端部の位置
２２第２の接合領域
２３外縁端部
２４開封方向
ｄ端部の位置間の第２の積層フィルム面方向距離

Claims

容器蓋部に開封用の開孔を有し、該開孔を開封可能な蓋材で覆った易開封性容器であって、前記容器蓋部が金属製であり、該容器蓋部の外面に、該蓋部側の面が変性オレフィン系樹脂で形成され反蓋部側の面がオレフィン系樹脂で形成された第１の積層フィルムが熱接着されており、該第１の積層フィルム上に、一面が第１の積層フィルムの前記反蓋部側の面に接合される第１接合面に形成され、他面が前記蓋材と接合される第２接合面に形成され、内部に、前記第１接合面における前記第１の積層フィルムの前記反蓋部側の面との接合強度および前記第２接合面における前記蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する第２の積層フィルムが設けられており、該第２の積層フィルム上に、前記開孔を覆うように前記蓋材が設けられていることを特徴とする易開封性容器。
前記第２の積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が前記易剥離面を構成している、請求項１に記載の易開封性容器。
前記第２の積層フィルムが、前記第１接合面を形成する第一の外層と、前記第２接合面を形成する第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する、請求項２に記載の易開封性容器。
前記第一の外層および／または第二の外層がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる、請求項３に記載の易開封性容器。
前記中間層が、その積層方向両側の層との接合強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなる、請求項３または４に記載の易開封性容器。
前記中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項３〜５のいずれかに記載の易開封性容器。
前記第２の積層フィルムが、前記第１の積層フィルムおよび前記蓋材の少なくとも一方と熱接着されている、請求項１〜６のいずれかに記載の易開封性容器。
前記蓋材の少なくとも前記第２の積層フィルム側の面がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物で形成されている、請求項１〜７のいずれかに記載の易開封性容器。
前記蓋材が芯層を有する積層体に構成されている、請求項１〜８のいずれかに記載の易開封性容器。
前記第２の積層フィルムの面方向において、前記第２の積層フィルムが前記蓋材と接合される第１の接合領域の外縁端部であって、前記第２の積層フィルム内の前記易剥離面による剥離開始側における端部の位置が、前記第２の積層フィルムが前記第１の積層フィルムと接合される第２の接合領域の外縁端部であって、前記第２の積層フィルム内の前記易剥離面による剥離開始側における端部の位置よりも、前記開孔寄りの位置に設定されている，請求項１〜９のいずれかに記載の易開封性容器。
前記第２の積層フィルムの面方向において、前記第２の積層フィルムが前記蓋材と接合される第１の接合領域の開孔側に位置する端部であって、前記第２の積層フィルム内の前記易剥離面による剥離開始側における端部の位置が、前記第２の積層フィルムが前記第１の積層フィルムと接合される第２の接合領域の開孔側に位置する端部であって、前記第２の積層フィルム内の前記易剥離面による剥離開始側における端部の位置よりも、前記開孔からより遠い位置に設定されている，請求項１〜９のいずれかに記載の易開封性容器。
前記第１の接合領域の端部の位置と前記第２の接合領域の端部の位置との前記第２の積層フィルム面方向距離が、前記第２の積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されている、請求項１０または１１に記載の易開封性容器。