JP6428653B2 - 断熱下地材及び下地構造 - Google Patents

Description

本願は、断熱性能が高く、かつ低コストで、施工しやすい断熱下地材及び下地構造を提供することを目的とする。

従来技術について、図１０で説明する。

図１０は、特開２００２−３３９５２５号公報にて公開されている断熱下地材に関する技術である。図１０に示した先行技術では、断熱下地材１の上面に、深縦溝部１７ｂと浅縦溝部１７ａ、深横溝部１８ｂと浅横溝部１８ａが設けられているが、深縦溝部１７ｂと浅縦溝部１７ａとは縦支持材４ａを挿入できる幅を有し、深横溝部１８ｂと浅横溝部１８ａとは横支持材４ｂを挿入できる幅を有している。そして、深縦溝部に縦支持材を入れたとき、その縦支持材の最上位の箇所と前記浅横溝部の底面の位置とがほぼ同じ高さになるよう深縦溝部と浅横溝部とが形成されており、深横溝部に横支持材を入れたとき、その横支持材の最上位の箇所と前記浅縦溝部の底面の位置とがほぼ同じ高さになるよう深横溝部と浅縦溝部とが形成されている。

特開２００２−３３９５２５号公報

図１０に示した先行技術では、深縦溝部に長尺の縦支持材、又は深横溝部に長尺の横支持材を入れていた。そのため、コストが高くなっていた。

また、図１０に示した先行技術では、深縦溝部１７ｂと浅縦溝部１７ａ、深横溝部１８ｂと浅横溝部１８ａが設けられているが、そのうちの一方の組合せしか使用されない。このように、使用されない溝を形成していることによって、断熱性能の低下を招いていた。

その一方、図１０に示した先行技術は、深縦溝部１７ｂと浅縦溝部１７ａ、深横溝部１８ｂと浅横溝部１８ａが設けられていることによって、墨出し等を不要にし、屋根を葺くのに最適な位置に支持材を取り付けられるという大きな効果がある。そのため、断熱性能の向上と施工性がトレードオフの関係にあり、両方の効果を得ることが困難であった。

本願は、上面に縦溝、横溝、受け部材挿入部を有する断熱下地材である。縦溝および横溝は、交差しており、それぞれ受け部材および支持材を挿入できる幅である。受け部材挿入部は、縦溝と横溝の交点およびその近傍が部分的に深くなって形成されている。受け部材が受け部材挿入部に挿入されたときに、受け部材挿入部以外の縦溝および横溝の底面が、受け部材の最上位の箇所とほぼ同じ高さに形成されている。

また、本願は、上記の断熱下地材を用い、この断熱下地材の受け部材挿入部に受け部材を挿入し、縦溝または横溝に支持材を載せ、受け部材と支持材が交差している下地構造である。断熱下地材を並べたときに、受け部材挿入部を有する縦溝同士の間隔が約６０６ミリメートル、かつ、受け部材挿入部を有する横溝同士の間隔が約４５５ミリメートルである。

本願は、縦溝と横溝の交点およびその近傍が部分的に深くなって形成された受け部材挿入部に受け部材が挿入される。そのため、長尺の受け部材を用いないので、コストを低く抑えられる。なお、タルキやモヤのピッチは、約６０６ミリメートルや、約４５５ミリメートルとある程度決められている。そのため、既設屋根の改修の場合でも、大きな寸法の違いはないので、受け部材は短尺であっても十分対応することができる。

また、本願は、支持材を入れる縦溝と横溝が形成されており、図１０に示した先行技術における浅縦溝部と浅横溝部に相当する。しかし、本願は、図１０に示した先行技術における深縦溝部と深横溝部がなく、受け部材が受け部材挿入部に挿入される。そのため、断熱性能の低下を抑えることができる。

さらに、本願は、支持材を入れる縦溝と横溝、および受け部材を入れる受け部材挿入部が形成されていることによって、図１０に示した先行技術における「墨出し等を不要にし、屋根を葺くのに最適な位置に支持材を取り付けられる」という効果も得ることができる。したがって、断熱性能の向上と施工性の両方の効果を得ることを実現している。

本願の断熱下地材の実施例（実施例１）を示す説明図である。 本願の断熱下地材の実施例（実施例１）を示す説明図である。 本願の断熱下地材と組み合わせられる受け部材及び支持材の実施例を示す説明図である。 本願の断熱下地材の実施例（実施例１）を示す説明図である。 本願の断熱下地材の実施例（実施例１）を示す説明図である。 本願の下地構造の実施例（実施例１）を示す説明図である。 本願の断熱下地材の実施例（実施例２）を示す説明図である。 本願の断熱下地材の実施例（実施例２）を示す説明図である。 本願の下地構造の実施例（実施例２）を示す説明図である。 従来技術の説明図である。

本願の断熱下地材及び下地構造について、図１から図９までにより説明する。図１は、本願の断熱下地材の実施例１を示す斜視図である。図２は、図１に示した断熱下地材の平面図、端面図及び断面図である。図３は、本願の断熱下地材と組み合わされる受け部材及び支持材の実施例を示す斜視図である。図４は、実施例１の断熱下地部材に、受け部材及び支持材が組み合わされる実施例であり、（ａ）は横溝に支持材が、（ｂ）は縦溝に支持材が組み合わされる実施例である。図５は、実施例１の断熱下地材に、受け部材及び支持材が組み合わされる実施例であり、破線矢印で空気の流れを示した説明図である。図６は、実施例１の断熱下地材を用いた本願の下地構造の実施例を示す説明図である。図７は、本願の断熱下地材の実施例２を示す斜視図である。図８は、実施例２の断熱下地材同士が組み合わされる実施例であり、重なり部同士及び嵌合部同士が組み合わされる説明図である。図９は、実施例２の断熱下地部材を用いた本願の下地構造の実施例を示す説明図である。

まず、図１から図６までによって、本願の断熱下地材および下地構造について説明する。本願の断熱下地材Ｄは、主として屋根の下地に用いる。本願の断熱下地材Ｄは、平面視略長方形である。

本願の断熱下地材Ｄは、上面Ｄ１に縦溝Ｄ１１、横溝Ｄ１２を有する。本実施例では、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２は、略直交するように交差している。また、１枚の断熱下地材Ｄに縦溝Ｄ１１、横溝Ｄ１２が形成される条数は、問わない。たとえば、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２は、それぞれ１条ずつでもよいし、本実施例のように、それぞれ２条ずつでもよい。さらには、縦溝Ｄ１１が１条、横溝Ｄ１２が２条といった異なる条数の組合せであってもよい。ただし、１枚の断熱下地材Ｄに複数条の縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２が形成される場合には、隣接する縦溝Ｄ１１・Ｄ１１同士の間隔が約６０６ミリメートル、横溝Ｄ１２・Ｄ１２同士の間隔が約４５５ミリメートルであることが望ましい。また、本願の断熱下地材Ｄ・Ｄが並べて設置された場合に、隣り合う断熱下地材Ｄ・Ｄにおいて縦溝Ｄ１１・Ｄ１１同士の間隔が約６０６ミリメートル、横溝Ｄ１２・Ｄ１２同士の間隔が約４５５ミリメートルになるように、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２が形成されているのが望ましい。

本願の断熱下地材Ｄにおいて、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２は、受け部材Ｕおよび支持材Ｓを挿入できる幅を有し、底面および両側面を有する。本実施例では、これに加え、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２の両側面の上端から外側に向けて、つば受け部Ｄ１１ｂ・Ｄ１２ｂが形成されている。このつば受け部Ｄ１１ｂ・Ｄ１２ｂは、図３に示したような断面略ハット形状である支持材Ｓが頂部を下にして、断熱下地材Ｄの縦溝Ｄ１１または横溝Ｄ１２に入れられたときに、支持材Ｓのつば部Ｓ１が嵌る部分となる。こうすることで、断熱下地材Ｄに支持材Ｓを組み合わせたときに、断熱下地材Ｄの上面Ｄ１に支持材Ｓが出ることがなく、平面状の仕上がりにすることができる。

本願の断熱下地材Ｄは、受け部材挿入部Ｄ１３が、縦溝Ｄ１１と横溝Ｄ１２の交点およびその近傍が部分的に深くなって形成されている。本実施例においては、受け部材挿入部Ｄ１３が、平面視略十字状に形成されている。受け部材挿入部Ｄ１３は、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２同様、底面および両側面を有する。本実施例では、これに加え、受け部材挿入部Ｄ１３の側面の上端から外側に向けて、つば受け部Ｄ１３ｂが形成されている。このつば受け部Ｄ１３ｂは、図３に示したような断面略ハット形状である受け部材Ｕが頂部を下にして、断熱下地材Ｄの受け部材挿入部Ｄ１３に入れられたときに、受け部材Ｕのつば部Ｕ１が嵌る部分となる。

本願の断熱下地材Ｄにおいて、受け部材挿入部Ｄ１３が形成されている「縦溝Ｄ１１と横溝Ｄ１２の交点近傍」とは、受け部材Ｕが入る大きさの範囲である。したがって、縦溝Ｄ１１と横溝Ｄ１２の交点近傍の範囲は、本願の断熱下地材Ｄの縦寸法および横寸法よりも小さい。また、縦溝Ｄ１１と横溝Ｄ１２の交点近傍とは、縦溝Ｄ１１と横溝Ｄ１２の交点を中心に、縦溝間（約６０６ミリメートル）および横溝間（約４５５ミリメートル）の寸法より小さい範囲内である。

本願の断熱下地材Ｄにおいて、縦溝Ｄ１１または横溝Ｄ１２の底面と、受け部材挿入部Ｄ１３の底面との間は、受け部材挿入部Ｄ１３の底面に向かう下り斜面であることが望ましい。「縦溝Ｄ１１または横溝Ｄ１２の底面と、受け部材挿入部Ｄ１３の底面との間」とは、縦溝Ｄ１１から受け部材挿入部Ｄ１３へと連なる部分、および横溝Ｄ１２から受け部材挿入部Ｄ１３へと連なる部分を指す。このように斜面にすることによって、受け部材Ｕを受け部材挿入部Ｄ１３に挿入した状態でも、図５の破線矢印のように、断熱下地材Ｄの上面Ｄ１の通気を確保することができる。

図３に示すように、本願の断熱下地材Ｄに組み合わせる支持材Ｓおよび受け部材Ｕは、お互いに同じ断面形状とすることもできる。本実施例では、支持材Ｓおよび受け部材Ｕが断面略ハット形状である。こうすることで、長さ寸法だけが異なる部材にできるので、製造コストが低減できる。

本願の断熱下地材Ｄは、受け部材Ｕが受け部材挿入部Ｄ１３に挿入されたときに、受け部材挿入部Ｄ１３以外の縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２の底面が、受け部材Ｕの最上位の箇所とほぼ同じ高さに形成されている。たとえば、支持材Ｓがつば部Ｓ１を有し、つば部Ｓ１を上にして用いるものである場合、受け部材挿入部Ｄ１３に受け部材Ｕを挿入させたとき、この受け部材Ｕのつば部Ｕ１上面（最上位の箇所）と、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２の底面の位置とがほぼ同じ高さになるのである。また、図示してはいないが、支持材Ｓが、下方が開口する倒略コ字形状をしているものの場合など、支持材Ｓの上面（この場合、開口箇所の反対側が上面となる）の位置が、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２の底面の位置と、ほぼ同じ高さになるように形成されている。

ただし、本願の断熱下地材Ｄの使用に当たっては、受け部材挿入部Ｄ１３に受け部材Ｕを必ず挿入することに限定するものではない。受け部材挿入部Ｄ１３に受け部材Ｕを挿入せず、縦溝Ｄ１１または横溝Ｄ１２に支持材Ｓを載せただけの施工を行ってもよい。

次に、本願の下地構造を、上記の断熱下地材Ｄを用いた実施例について説明する。

本願の下地構造は、断熱下地材Ｄの上に葺く新設の屋根材が縦葺き屋根材か横葺き屋根材かなどを問わない。また、屋根の改修のニーズに対しても、既存の下地がモヤ下地かタルキ下地かなども問わない。そのため、様々な条件における施工に対し、同様の工法を用いることができるので、汎用性が高い。

本願の下地構造は、断熱下地材Ｄの受け部材挿入部Ｄ１３に受け部材Ｕを挿入し、次に縦溝Ｄ１１または横溝Ｄ１２に支持材Ｓを載せ、受け部材Ｕと支持材Ｓが交差している。たとえば、直交する縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２において、縦溝Ｄ１１に沿って交点およびその近傍が部分的に深くなって形成された受け部材挿入部Ｄ１３に受け部材Ｕが挿入され、横溝Ｄ１２に支持材Ｓが載せられる。または、横溝Ｄ１２に沿って交点およびその近傍が部分的に深くなって形成された受け部材挿入部Ｄ１３に受け部材Ｕが挿入され、縦溝Ｄ１１に支持材Ｓが載せられる。こうして、受け部材Ｕと支持材Ｓが交差している。

本願の下地構造において、断熱下地材Ｄが並べて取り付けられる。並べて取り付けられたときに、隣り合う断熱下地材Ｄ・Ｄ同士において、縦溝Ｄ１１・Ｄ１１同士および横溝Ｄ１２・Ｄ１２同士が略平行になる。このとき、受け部材挿入部Ｄ１３を有する縦溝Ｄ１１・Ｄ１１同士の間隔が約６０６ミリメートル、かつ、受け部材挿入部Ｄ１３を有する横溝Ｄ１２・Ｄ１２同士の間隔が約４５５ミリメートルとなる。一般的に、タルキやモヤのピッチは、約６０６ミリメートルや、約４５５ミリメートルである。そのため、縦溝Ｄ１１および横溝Ｄ１２が形成されていることによって、支持材Ｓを取り付けるための墨出しが不要になる。

屋根の改修のニーズに対し、既存の下地がモヤ下地やタルキ下地の場合、基本的にそのピッチは、約６０６ミリメートルや、約４５５ミリメートルである。しかし、図５に示すように、既設屋根の施工状態等により、寸法にズレが生じる場合がある。その場合でも、受け部材Ｕを受け部材挿入部Ｄ１３に挿入して固定することでその誤差を吸収できる。このようにすることによって、受け部材Ｕを支持材Ｓを取り付けるための下地として広く利用することができる。

次に、図７から図９によって、本願の断熱下地材Ｄおよび下地構造の別の実施例（実施例２）について説明する。

本願の断熱下地材Ｄは、主として屋根の下地に用いる。本願の断熱下地材Ｄは、平面視略長方形である。ただし、図７から図９に示した実施例２のように、本願の断熱下地材Ｄは、側端Ｄ２に位置調整のための重なり部Ｄ２１や、位置ズレ防止のための嵌合部Ｄ２２が形成されてもよい。また、本願の断熱下地材Ｄは、結露防止・曲面設置等のため、上面Ｄ１に縦溝Ｄ１１・横溝Ｄ１２以外の溝Ｄ１４や、下面Ｄ３に複数条の切り込み等が形成されてもよい。

本実施例において、断熱下地材Ｄの四方の縁部分には、接続手段として重なり部Ｄ２１が設けられている。これにより、隣り合う断熱下地材Ｄ・Ｄ同士の位置調整、およびそれらが安定して敷設されるようになっている。

本願の断熱下地材Ｄに形成された重なり部Ｄ２１は、断熱下地材Ｄの一方の側端Ｄ２の厚さの下半分くらいが突出しており、反対側の一側端Ｄ２の厚さの上半分くらいが突出している。そのため、隣り合う受け部材Ｕ・Ｕ同士、又は支持材Ｓ・Ｓ同士の間隔を広くしたい場合、一方の重なり部Ｄ２１の上に、隣に位置する断熱下地材Ｄの重なり部Ｄ２１をずらして重ねて敷き並べることもできる。このようにすることで、本願の断熱下地材Ｄを隙間なく敷き詰めた状態にできるので、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。

本願の断熱下地材Ｄは、側端Ｄ２に位置ズレ防止のための嵌合部Ｄ２２が形成されていてもよい。断熱下地材Ｄの重なり部Ｄ２１には、隣り合う断熱下地材Ｄ・Ｄ同士が安定して敷設されるように、接続手段として嵌合部Ｄ２２が設けられている。

本実施例では、断熱下地材Ｄの一方の側端Ｄ２の厚さの下半分くらいが突出して形成された重なり部Ｄ２１には山形に突出される嵌合部Ｄ２２が、反対側の一側端Ｄ２の厚さの上半分くらいが突出して形成された重なり部Ｄ２１には山型に切り欠かれた嵌合部Ｄ２２が形成されている。そのため、一方の重なり部Ｄ２１の上に、隣に位置する断熱下地材Ｄの重なり部Ｄ２１を適正な位置同士で組み合わせて敷き並べることもできる。このようにすることで、本願の断熱下地材Ｄを複数取り付けたときに、縦溝Ｄ１１・Ｄ１１同士、横溝Ｄ１２・Ｄ１２同士、その他の溝Ｄ１４・Ｄ１４同士の位置を連通させることができる。そうすることによって、複数の断熱下地材Ｄにまたがるような長い支持材Ｓであっても適正な位置に取り付けることができる。また、その他の溝Ｄ１４・Ｄ１４同士も連通するので、通気が断熱下地材Ｄ・Ｄ同士の接続部分で妨げられることもない。

本願の断熱下地材Ｄは、結露防止・曲面設置等のため、上面Ｄ１に受け部材挿入部Ｄ１３を有さない溝Ｄ１４や、下面Ｄ３に複数条の切り込みＤ３１等が形成されてもよい。

本願の断熱下地材Ｄは、図７から図９に明示されているように、下面Ｄ３に切り込みが設けられててもよい。この切り込みＤ３１は、断熱下地材Ｄを敷き並べていく下地構造が、アーチ型のように湾曲していても、本願の断熱下地材Ｄを用いることができるよう工夫されたものである。この切り込みＤ３１は、縦溝Ｄ１１または横溝Ｄ１２と平行に設けられている。これとあわせて、上面Ｄ１に支持材Ｓを組み合わせる縦溝Ｄ１１・横溝Ｄ１２以外の溝Ｄ１４を設けておくことによって、より大きい湾曲に対応させることもできる。

Ｄ 断熱下地材
Ｄ１ 上面
Ｄ１１ 縦溝
Ｄ１１ａ 縦溝における受け部材挿入部以外の部分の底面
Ｄ１１ｂ つば受け部
Ｄ１２ 横溝
Ｄ１２ａ 横溝における受け部材挿入部以外の部分の底面
Ｄ１２ｂ つば受け部
Ｄ１３ 受け部材挿入部
Ｄ１３ｂ つば受け部
Ｄ１４ 溝
Ｄ２ 側端
Ｄ２１ 重なり部
Ｄ２２ 嵌合部
Ｄ３ 下面
Ｄ３１ 切り込み
Ｕ 受け部材
Ｕ１ つば部
Ｓ 支持材
Ｓ１ つば部

Claims (2)

1. 断熱下地材は、
   受け部材と支持材の高さの和よりも大きい厚みを有し、
   上面に縦溝、横溝、受け部材挿入部を有し、
   該縦溝および横溝は、
   交差しており、
   それぞれ受け部材および支持材を挿入できる幅であって、
   受け部材挿入部は、
   底面を有し、
   受け部材が縦溝に沿う向きでも、かつ、横溝に沿う向きでも挿入できるように平面視略十字状に、
   前記縦溝と前記横溝の交点およびその近傍が部分的に深くなって形成されており、
   受け部材が前記受け部材挿入部に挿入されたときに、
   前記受け部材挿入部以外の縦溝および横溝の底面が、
   前記受け部材の最上位の箇所とほぼ同じ高さに形成されている
   断熱下地材。
2. 請求項１の断熱下地材の、
   受け部材挿入部に受け部材を挿入し、
   縦溝または横溝に支持材を載せ、
   受け部材と支持材が交差している下地構造であって、
   前記断熱下地材を並べたときに、
   受け部材挿入部を有する縦溝同士の間隔が約６０６ミリメートル、
   かつ、
   受け部材挿入部を有する横溝同士の間隔が約４５５ミリメートル
   である下地構造。

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