JP6421308B2 - 加飾部品 - Google Patents

Description

本発明は、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールなどの車両内装品の表面を構成する加飾部品に関する。

この種の加飾部品として、その意匠面には、下地となるデザインに加えてライン模様が形成されたものが知られている。図４にその一例を示す。この加飾部品１０１においては、樹脂基材１１０を被覆する加飾シート１２０がクリア層１３０,１４０によって被覆され、クリア層１４０がトップコート層１５０によって被覆されている。加飾シート１２０は加飾部品１０１の意匠面の下地を構成している。加飾シート１２０の表面には有色塗料１６０がライン状に塗布されている。なお、ライン模様が形成された加飾部品に関する先行技術として、特許文献１を挙げることができる。

特開２００４−９０５９２号公報

図４に示す加飾部品１０１においては、例えば天然木を形成材料とした加飾シート１２０を用いた場合、有色塗料１６０を加飾シート１２０に塗布した際に有色塗料１６０が加飾シート１２０に浸透してライン模様が滲んでしまう。

本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、その目的は、鮮明なライン模様が形成された加飾部品を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。本発明の加飾部品では、樹脂基材を被覆する加飾シートの表面が、少なくとも１層のクリア層によって被覆され、最上層となるクリア層の表面が、そのクリア層を保護するためのトップコート層によって被覆されている。クリア層の表面にはライン状の装飾溝が設けられ、この装飾溝に有色塗料が塗布されている。

さらに好ましくは、つぎのような構成とすることである。クリア層が複数層設けられ、装飾溝が２以上の任意のクリア層の表面に個別に設けられ、これらのクリア層の装飾溝は、少なくとも一つの他のクリア層の装飾溝と平面視で互いにずれた位置に配置されている。

本発明の加飾部品では、有色塗料が、加飾シートではなく、クリア層に設けられた装飾溝に塗布されていることから、塗布された有色塗料が滲まない。そのため、有色塗料の塗布対象が加飾シートである場合に比べ、鮮明なライン模様が形成される。

本発明の加飾部品では、複数のクリア層に装飾溝が設けられ、これらの装飾溝が、少なくとも１つ他のクリア層の装飾溝と平面視でずれた位置に配置されている。そのため、奥行き方向に凹凸観がある立体的なライン模様が形成される。

加飾部品を意匠面側から視た平面図。 図１のII−II矢視方向の断面図。 第２の実施形態に係る加飾部品を図２との対応によって表した断面図。 従来の加飾部品を表した断面図。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。まず、図１,２を用いて本発明の第１の実施形態を説明する。

加飾部品１は、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールなどの車両内装品の表面を構成する樹脂成形部品である。加飾部品１の意匠面では、図１に示す平面視でライン模様が視認可能である。図２に示すように、加飾部品１は、樹脂基材１０を被覆する加飾シート２０の表面が第１クリア層３０によって被覆され、第１クリア層３０の表面が第２クリア層４０によって被覆され、第２クリア層４０の表面がトップコート層５０によって被覆されて構成されている。

加飾シート２０は、加飾部品１の意匠面の下地となるシートである。加飾シート２０は、クリア塗料を塗りつけ可能な材料でできており、形成材料として、例えば、天然木、樹脂フィルム、アルミ、カーボンなどが挙げられる。

各クリア層３０,４０は、クリア塗料が固化した透明な層である。クリア塗料は、加飾シート２０に対して塗布できる透明性が高い塗料であり、例えばポリエステル樹脂塗料である。

トップコート層５０は、トップコート塗料が固化した透明な層であり、第２クリア層４０を保護する。トップコート塗料は、第２クリア層４０に対して塗布できる透明性が高い塗料である。トップコート塗料は、ウレタン樹脂や、ＵＶ樹脂、アクリル樹脂といった樹脂をトップコート層５０の種類に応じて配合・変性した塗料である。

第１クリア層３０の表面には装飾溝７０が設けられている。装飾溝７０は第１クリア層３０の表面に沿ってライン状に設けられ、該装飾溝７０内では有色塗料Ｃが固化している。有色塗料Ｃは、各クリア層３０,４０に対して塗布できる有色の塗料であり、例えば、パールマイカ塗料やメタリック塗料である。

つづいて、この加飾部品１の製造方法について説明する。まず、加飾シート２０の表面全体に、クリア塗料を塗りつける。そして、このクリア塗料を乾燥させる。これによって加飾シート２０の表面に第１クリア層３０が形成される。つぎに、第１クリア層３０の表面にライン状の装飾溝７０を設ける。装飾溝７０は、第１クリア層３０の表面に、例えばカッターナイフやローラーブラシによって切り傷をつけることで形成される。装飾溝７０は、自由なライン形状にデザインしてよく、例えば一部でラインが交差してもよい。

この後、第１クリア層３０の表面全体に有色塗料Ｃを塗りつけ、該有色塗料Ｃを装飾溝７０に入れ込む。有色塗料Ｃが乾燥するのを待って、第１クリア層３０の表面全体を研磨する。これによって、有色塗料Ｃが第１クリア層３０の表面から削り取られて装飾溝７０のみに入り込んだ状態となる。こうして、第１クリア層３０にライン模様が形成される。なお、前工程にて形成される溝の深さが例えば７０〜１００μｍであった場合、３０〜５０μｍ程度の厚み分だけ表面研磨がなされる。第１クリア層３０の表面には研磨の跡が残る。

第１クリア層３０を研磨した後の工程においては、クリア塗料を第１クリア層３０の表面全体に塗りつける。そして、このクリア塗料を乾燥させる。これによって、第１クリア層３０の表面に第２クリア層４０が形成される。なお、第１クリア層３０の表面には研磨に伴う微細な凹凸が形成されている。そのため、第２クリア層４０を形成するクリア塗料は、いわゆるアンカー効果によって第１クリア層３０の表面の凹凸に入り込んで強固に固着する。

両クリア層３０,４０が形成された後、加飾シート２０を加飾部品１の形状に合わせてカットする。そして、カットした加飾シート２０を、両クリア層３０,４０が形成されていない側が金型（図示省略）のキャビティーに面するように樹脂基材１０の射出成形機（図示省略）にセットし、樹脂基材１０を射出成形する。このインサート成形によって、樹脂基材１０と加飾シート２０とが一体に成形される。

この後、第２クリア層４０の表面を研磨する。そして、トップコート塗料を第２クリア層４０の表面全体に塗りつけ、その後、トップコート塗料を乾燥させる。なお、第２クリア層４０の表面には研磨に伴う微細な凹凸が形成されている。そのため、第２クリア層４０とトップコート層５０とはアンカー効果によって強固に固着する。

本発明の第一の実施形態は以上のように構成されている。この構成においては、有色塗料Ｃが、加飾シート２０ではなく、第１クリア層３０に設けられた装飾溝７０に塗布されていることから、塗布された有色塗料Ｃが滲まない。そのため、加飾部品１では、有色塗料Ｃの塗布対象が加飾シート２０である場合に比べ、鮮明なライン模様が形成される。

また、上述の構成においては、加飾シート２０の表面に第１クリア層３０および第２クリア層４０が形成されていることから、加飾部品１の意匠面に奥行き感がでる。また、第１クリア層３０の表面上に第２クリア層４０が形成されていることから、加飾部品１のライン模様に奥行き感がでる。

つづいて、図３を用いて本発明の第２の実施形態を説明する。なお、図３において図２と同一もしくは均等な構成・機能を有すると考えられる部分には、図２と同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。図３に示す加飾部品１ａでは、第１クリア層３０に加えて第２クリア層４０の表面にも装飾溝７０が設けられている。第１クリア層３０の装飾溝７０と第２クリア層４０の装飾溝７０とは、平面視でずれた位置に配置されている。そのため、加飾部品１ａでは、奥行き方向に凹凸観がある立体的なライン模様が形成される。

なお、第１クリア層３０の装飾溝７０と第２クリア層４０の装飾溝７０とは、加飾部品１ａの意匠面全体にわたって平面視でずれた位置に配置されてもよい。この場合、加飾部品１ａの意匠面には、該意匠面全体にわたって交差することのないライン模様が形成される。第１クリア層３０の装飾溝７０と第２クリア層４０の装飾溝７０とは、平面視で交差するように形成されていてもよい。

図３に示す加飾部品１ａの製造方法について説明する。第１クリア層３０の表面に第２クリア層４０が形成されるまでの工程は、第１の実施形態で説明した加飾部品１の製造工程と同じである。この後、加飾部品１ａでは、第２クリア層４０の表面に装飾溝７０を設け、第２クリア層４０の表面全体に有色塗料Ｃを塗りつける。有色塗料Ｃの乾燥を待った後、第１の実施形態で述べたインサート成形によって樹脂基材１０を成形する。そして、第２クリア層４０の表面全体を研磨して、第２クリア層４０の表面から有色塗料Ｃを削り取る。最後に、トップコート塗料を第２クリア層４０の表面全体に塗りつけて乾燥させる。

以上は本発明を実施するための形態を図面に関連して説明したが、これらの実施形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。上述した両実施形態においては、加飾シート２０の表面にクリア層が２層重ねて設けられていた。しかしながら、加飾シート２０とトップコート層５０との間にクリア層を３層以上重ねて設けてもよい。そして、それらのすべてのクリア層に装飾溝７０を設けてライン模様を形成してもよく、また、任意のクリア層のみに装飾溝７０を設けてライン模様を形成してもよい。各クリア層の装飾溝７０が、少なくとも１つの他のクリア層の装飾溝７０と平面視でずれた位置に配置されることで、奥行き方向に凹凸観がある立体的なライン模様を形成することができる。上述の両実施形態同様、各クリア層は、樹脂基材１０を加飾シート２０と一体に成形する前の段階にて形成され、ライン模様は、装飾溝７０が設けられたクリア層の表面に有色塗料Ｃを塗りつけ、その表面を研磨することで形成される。

なお、加飾シート２０とトップコート層５０との間のクリア層を１層のみとし、該クリア層の表面に装飾溝７０によってライン模様を形成してもよい。ただし、意匠性の観点から、クリア層はその表面が平坦に形成されることが要求される。このことから、例えば天然木を形成材料とした加飾シート２０のように表面に凹凸がある加飾シート２０の場合には、その凹凸を打ち消せる程度に厚くクリア層を形成する必要がある。

１ 加飾部品
１ａ 加飾部品
１０ 樹脂基材
２０ 加飾シート
３０ 第１クリア層
４０ 第２クリア層
５０ トップコート層
７０ 装飾溝
Ｃ 有色塗料

Claims (1)

1. 樹脂基材を被覆する加飾シートの表面が、少なくとも１層のクリア層によって被覆され、最上層となるクリア層の表面が、そのクリア層を保護するためのトップコート層によって被覆された加飾部品であって、
   クリア層の表面にはライン状の装飾溝が設けられ、この装飾溝に有色塗料が塗布されており、
   クリア層の表面全体は、有色塗料がクリア層の表面から削り取られて装飾溝のみに入り込んだ状態とする研磨面を有しており、
   クリア層が複数層設けられ、装飾溝が２以上の任意のクリア層の表面に個別に設けられ、これらのクリア層の装飾溝は、少なくとも一つの他のクリア層の装飾溝と平面視で互いにずれた位置に配置されていることを特徴とする加飾部品。
   

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