KR101773533B1 - 리얼우드 판넬 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

입체감 및 질감을 부여하여 제품의 품질성이 개선되도록, 본 발명은 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된 베이스층이 준비되는 제1단계; 상기 베이스층의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 우드패턴층이 형성되는 제2단계; 상기 우드패턴층의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 우드보강층이 형성되는 제3단계; 및 상기 우드보강층의 상면이 평탄화되도록 상부코팅층이 형성되는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계에서, 상기 베이스층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와 열흡수제 및 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층과, 상기 수지시트층의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층을 포함함을 특징으로 하는 리얼우드 판넬의 제조방법을 제공한다.

Description

리얼우드 판넬 및 그의 제조방법{real wood pattern panel and manufacturing method thereof}
본 발명은 리얼우드 판넬 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입체감 및 질감을 부여하여 제품의 품질성이 개선된 리얼우드 판넬 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차의 내외장재로서 자동차의 콘솔박스나 계기판 주변의 패널 뿐만 아니라 전자밥솥 등의 케이스나 커버 등의 가전제품에도 수지성형제품이 널리 이용되고 있다.
특히, 자동차 내부 운전석 및 조수석 주변에 장착되는 대시보드(dash board) 및 오디오데크, 기어변속부, 에어백, 도어잠금 및 창문개폐부 등에는 각종의 제어부 및 편의장치들이 설치된다. 이때, 각종 제어장치 및 편의장치의 외곽과 내장재 사이의 틈새에는 내장재 마감 패널이 설치되어 내장재를 마감 처리하게 되고, 이러한 마감패널은 차량의 실내에 대한 외관을 결정하는 중요한 요소가 되고 있다.
이와 같이, 자동차 마감 패널은 자동차 내부의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 자동차가 개성화 되는 현추세에 있어서 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있는 실정이다. 이에 따라, 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼우드 등의 리얼제품을 소재로 한 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.
한편, 내장재로서 리얼우드 등을 이용하여 마감 패널을 제조하는 종래의 공법으로서, 기존의 라미네이트 공법에 의하면 우드가 입혀질 기재가 기층으로 먼저 깔리고, 그 위에 무늬목이 입혀진 다음, 마무리 공정으로서 상기 무늬목의 표면을 코팅/연마하여 제조된다. 여기서, 상기 무늬목은 슬라이서를 이용하여 원목이 0.1mm 내지 0.9mm 두께로 얇게 절삭된 것으로서 원목이 가지는 문양, 색상 및 질감이 표현되는 장점이 있다.
그러나, 상기 무늬목이 굴곡면이나 모서리 등에 부착되는 경우에는 부서지거나 박리되는 문제점이 있었다. 또한, 상기 무늬목은 수분을 흡수하는 함수성이 크기 때문에 수분에 의해 선팽창 및 용적팽창되거나, 열에 의해 선수축 및 용적수축이 반복되어 치수가 불안정해지고 변형이 발생하는 문제점이 있었다.
더욱이, 종래의 리얼우드는 상기 무늬목의 색상이나 광택에 의해 의도하는 무늬 모양이 나타나게 하고 있으나, 입체적인 질감을 나타낼 수가 없어서 심미적 효과가 저하되는 문제점이 있었다.
한국 등록특허 제10-0913811호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 입체감 및 질감을 부여하여 제품의 품질성이 개선된 리얼우드 판넬 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된 베이스층이 준비되는 제1단계; 상기 베이스층의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 우드패턴층이 형성되는 제2단계; 상기 우드패턴층의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 우드보강층이 형성되는 제3단계; 및 상기 우드보강층의 상면이 평탄화되도록 상부코팅층이 형성되는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계에서, 상기 베이스층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와 열흡수제 및 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층과, 상기 수지시트층의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층을 포함함을 특징으로 하는 리얼우드 판넬의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 제1단계 내지 상기 제3단계 중 적어도 어느 한 단계는, 기형성된 층의 외면에 상기 우드실사 패턴의 우드라인에 입체감이 부여되도록 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖는 음각부가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행되는 단계를 더 포함함이 바람직하다.
삭제
그리고, 상기 제2단계에서, 상기 우드패턴층은 패드프린팅 및 수전사 중 선택된 어느 하나의 공정으로 형성되며, 상기 제3단계에서, 상기 스테인도료는 10~30 중량%의 황색안료와, 5~10 중량%의 적색안료와, 5~25%의 흑색안료와, 우레탄 수지를 포함하는 55~60 중량%의 투명도료를 포함함이 바람직하다.
한편, 본 발명은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와 열흡수제 및 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층과, 상기 수지시트층의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층을 포함하는 베이스층; 상기 베이스층의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄된 우드패턴층; 상기 우드패턴층의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 형성된 우드보강층; 및 상기 우드보강층의 상면이 평탄화되도록 형성된 상부코팅층을 포함하되, 상기 베이스층에는 상기 우드실사 패턴의 우드라인에 입체감이 부여되도록 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖는 음각부가 형성됨을 특징으로 하는 리얼우드 판넬을 제공한다.
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명에 따른 리얼우드 판넬 및 그의 제조방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 상기 우드보강층에는 우드패턴층이 반투과되어 리얼우드의 색상이 선명하게 나타남에 따라 리얼우드 특유의 질감이 부여될 뿐만 아니라 음각부의 내부가 반투과되어 우드실사 패턴이 실제 원목 판넬을 사용한 것과 유사한 독특하고 고급스러운 미감을 제공하여 제품의 품질성이 더욱 향상될 수 있다.
둘째, 상기 우드패턴층은 상기 각 우드라인의 명암에 대응되도록 형성된 상기 각 음각홈의 음각 깊이에 따라 상기 우드실사 패턴이 실제 원목 판넬의 결무늬와 유사하도록 다양한 높이차를 갖는 입체감이 부여되므로 제품의 미려한 외관이 제공될 수 있다.
셋째, 상기 음각부는 레이저 마킹 가공의 수행시 기형성된 층의 외면에 형성됨에 따라 상기 음각부의 내측에 형성되는 상기 우드실사 패턴의 다양한 색상을 통한 화려한 입체적 표현이 가능하므로 제품에 대한 구매자의 구매욕구 및 구매만족도가 현저히 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층에 음각부가 형성된 상태를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층에 음각부가 형성된 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층의 상면에 우드패턴층이 인쇄된 상태를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층의 상면에 우드패턴층이 형성된 상태를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 우드패턴층의 상면에 우드보강층 및 상부코팅층이 형성된 상태를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법이 적용된 리얼우드 판넬을 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법이 적용된 리얼우드 판넬을 나타낸 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층에 음각부가 형성된 상태를 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층에 음각부가 형성된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층의 상면에 우드패턴층이 인쇄된 상태를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 베이스층의 상면에 우드패턴층이 형성된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법에서 우드패턴층의 상면에 우드보강층 및 상부코팅층이 형성된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법이 적용된 리얼우드 판넬은 베이스층(10), 우드패턴층(20), 우드보강층(30) 및 상부코팅층(40)을 포함하여 구비된다.
여기서, 상기 베이스층(10)은 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된다. 이때, 상기 베이스층(10)은 수지 재질의 수지시트층(10a)과, 상기 수지시트층(10a)의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층(10b)을 포함하여 구비된다.
이때, 상기 수지시트층(10a)은 스프레이건 등을 통해 상기 첨가제가 첨가된 상기 베이스 원료가 리얼우드를 나타내고자 하는 제품을 기재로 하여 상기 기재의 표면에 도포되어 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 수지시트층(10a)은 사출금형되어 형성될 수도 있으며, 사출금형된 상기 수지시트층(10a)이 상기 기재의 표면에 접착제 등을 이용하여 접착될 수도 있다.
그리고, 상기 우드패턴층(20)은 상기 베이스층(10)의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴(21)에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 형성된다.
또한, 상기 우드보강층(30)은 상기 우드패턴층(20)의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴(21)이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 형성된다. 그리고, 상기 상부코팅층(40)은 상기 우드보강층(30)의 상면이 평탄화되도록 형성된다.
이때, 상기 베이스층(10)에는 복수개의 우드라인(21a,21b,21c)을 포함하는 상기 우드실사 패턴(21)에 입체감이 부여되도록 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖는 상기 음각부(50)가 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 음각부(50)는 상기 베이스층(10)의 외면에 형성되며, 각 우드라인(21a,21b,21c)에 대응되는 복수개의 음각홈(50a,50b,50c)을 포함하여 구비될 수 있다. 또한, 상기 음각부(50)는 상기 베이스층(10)의 외면 중 상기 우드패턴층(20)이 적층되는 일측면에 형성됨이 바람직하며, 상기 베이스층(10)의 상면에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 음각부(50)는 레이저 마킹 가공을 통해 레이저가 상기 수지시트층(10a)의 외면에 조사됨에 따라 상기 수지시트층(10a)의 외면이 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖도록 식각되어 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 수지시트층(10a)이 사출금형으로 형성되는 경우, 사출금형에 사용되는 금형의 내면이 상기 음각부(50)에 반전된 형상으로 구비됨으로써 상기 수지시트층(10a)이 상기 음각부(50)가 형성된 상태로 사출금형될 수도 있다. 이때, 상기 수지시트층(10a)은 레이저 마킹 가공이 수행되지 않아도 상기 음각부(50)가 형성되므로 제조 공정이 단축되어 생산성이 더욱 향상될 수 있다.
이와 같이, 상기 음각부(50)가 상기 베이스층(10)에 형성될 수 있다면 상술한 레이저 마킹 가공, 사출금형 이외에도 다양한 제조방법이 적용될 수도 있으며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.
한편, 도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법은 다음과 같이 진행된다.
먼저, 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된 상기 베이스층(10)이 준비된다(s10). 상세히, 상기 베이스층(10)은 상기 수지시트층(10a)과 상기 자외선흡수층(10b)을 포함하여 구비된다. 이때, 상기 수지시트층(10a)은 베이스 원료와 첨가제가 혼합되어 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 베이스층(10)이 준비된다 함은 상기 기재의 표면에 상기 베이스층(10)이 형성되거나 상기 베이스 원료로 제조된 제품의 어느 일면이 상기 베이스층(10)으로 구비되는 것을 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다.
또한, 상기 베이스 원료는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진다. 이때, 상기 아크릴계 수지는 투명하여 광투과율이 높고, 경도와 광택뿐만 아니라 저온속성 경화성과 접착성, 내마모성, 내충격성 및 내세탁성 등의 물성이 우수하며, 상기 우레탄계 수지는 신축성, 내마모성, 가공성 등이 우수한 특징이 있다.
그리고, 상기 첨가제는 열흡수제 및 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하여 구비된다. 이때, 상기 색소는 합성수지용 유색 안료로 구비될 수 있으며, 상기 베이스 원료와 혼합됨에 따라 상기 수지시트층(10a)은 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색상을 갖도록 구비될 수 있다. 여기서, 상기 기설정된 제1색상은 제조되는 리얼우드 제품의 색상에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
또한, 상기 열흡수제는 벤조트리아졸계(benzotriazole) 열흡수제, 살리실레이트계(salicylate) 열흡수제, 시아노아크릴레이트계(cyanoacrylate) 열흡수제 및 트리아진계(triazine) 열흡수제 등으로 구비될 수 있다. 이때, 상기 열흡수제는 자외선(UV)의 흡수 능력이 탁월하여 상기 수지시트층(10a)의 변색, 부풀어 오름, 광택 손실 등이 방지될 수 있다.
여기서, 상기 수지시트층(10a)은 스프레이건 등을 통해 상기 첨가제가 첨가된 상기 베이스 원료가 상기 기재의 표면에 도포되어 형성될 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 수지시트층(10a)은 사출금형되어 형성될 수도 있으며, 사출금형된 상기 수지시트층(10a)이 접착제 등에 의해 상기 기재의 표면에 접착될 수도 있다.
한편, 상기 자외선흡수층(10b)은 상기 수지시트층(10a)의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 자외선흡수층(10b)은 상기 열흡수제가 상기 수지시트층(10a)의 상면 및 하면 중 어느 일면에 전체적으로 도포되어 형성될 수 있다. 이를 통해, 후술하는 레이저 마킹 가공이 수행되는 단계에서 상기 수지시트층(10a)은 상기 자외선흡수층(10b)으로부터 레이저가 조사되는 부분의 레이저광 흡수량이 증가하여 레이저 가공성이 더욱 향상될 수 있다.
이때, 본 실시예에서는 상기 자외선흡수층(10b)이 상기 수지시트층(10a)의 하면에 구비된 것을 예로써 도시 및 설명하였으나, 상기 수지시트층(10a)의 상면에 구비될 수도 있다.
한편, 상기 베이스층(10)이 준비되면(s10), 기형성된 층의 외면에 음각부(50)가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행됨이 바람직하다.
여기서, 상기 기형성된 층이라 함은 각 단계별로 형성되는 상기 베이스층(10), 상기 우드패턴층(20), 상기 우드보강층(30) 및 상기 상부코팅층(40) 중 레이저 마킹 가공의 수행 단계 이전에 형성된 적어도 하나 이상의 층으로 이해함이 바람직하며, 본 실시예에서 상기 기형성된 층은 실질적으로 상기 베이스층(10)으로 이해함이 바람직하다.
상세히, 도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 베이스층(10)의 상면에는 상기 음각부(50)가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행된다. 이때, 상기 음각부(50)는 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖도록 형성됨이 바람직하다.
여기서, 기설정된 결무늬 배열은 상기 우드패턴층(도 4의 20)에 형성되는 상기 우드실사 패턴(도 4의 21)에 대응되도록 설정될 수 있다.
상세히, 상기 우드실사 패턴(도 4의 21)은 각각 상이한 폭, 명암 및 깊이를 갖는 상기 복수개의 우드라인(도 5의 21a,21b,21c)을 포함하여 구비될 수 있다. 그리고, 상기 우드실사 패턴(도 4의 21)은 실제 원목 판넬의 결방향에 대응되도록 상기 복수개의 우드라인(도 5의 21a,21b,21c)이 배열되는 결방향이 상기 베이스층(10)의 길이방향 또는 폭방향으로 설정될 수 있으며, 상기 기설정된 결무늬 배열은 상기 각 우드라인(도 5의 21a,21b,21c)이 배열되는 위치에 대응되도록 설정될 수 있다.
그리고, 상기 레이저 마킹 가공은 레이저에 의해 조사되는 대상체의 재질별로 레이저의 주파수 범위에 따라 반응되는 주파수 구간이 있으며, 상기 레이저 마킹 가공을 위한 주파수 범위는 40~100kHz로 설정될 수 있다.
또한, 상기 레이저 마킹 가공의 레이저 출력은 20~100W 기준 25~100 출력%로 설정될 수 있으며, 상기 레이저 마킹 가공의 마킹속도는 500~1000mm/sec 범위로 설정될 수 있다. 여기서, 상기 레이저 마킹속도가 감소될수록 상기 레이저 마킹 가공시 레이저가 닿는 표면의 조사되는 시간이 증가되므로 상기 음각부(50)의 음각 깊이가 더 깊어질 수 있다.
물론, 경우에 따라 상기 수지시트층(10a)은 금형의 내면이 상기 음각부(50)에 반전된 형상으로 구비되어 상기 음각부(50)가 형성된 상태로 사출금형될 수도 있다.
한편, 도 4 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 베이스층(10)의 상면에 레이저 마킹 가공이 수행되어 상기 음각부(50)가 형성되면, 상기 베이스층(10)의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 상기 우드실사 패턴(21)에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 상기 우드패턴층(20)이 형성된다(s20).
상세히, 상기 우드패턴층(20)은 상기 우드실사 패턴(21)에 대응되도록 잉크가 상기 베이스층(10)의 상면에 인쇄되어 형성될 수 있다. 여기서, 상기 우드실사 패턴(21)은 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된다. 예컨대, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)은 황색 잉크, 적색 잉크, 흑색 잉크 및 이들의 혼합물로 형성되어 적어도 하나 이상의 색상을 갖도록 구비되어 상호 상이한 색상으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)은 상기 흑색 잉크의 혼합 비율이 높아질수록 명암이 더 낮아질 수 있다. 예컨대, 제1우드라인(21a)이 제2우드라인(21b)보다 전체 중량에 대하여 더 많은 흑색 잉크가 혼합된 색상이라면 상기 제1우드라인(21a)의 명암이 상기 제2우드라인(21b)의 명암보다 더 낮게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 우드패턴층(20)이 형성되는 상기 잉크는 전체 중량에 대하여 45~55 중량%의 투명 잉크를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)은 황색 잉크, 적색 잉크, 흑색 잉크 및 이들의 혼합물로 형성되는 유색 잉크로 인쇄되어 적어도 하나 이상의 색상을 갖되, 전체 중량에 대하여 45~55 중량%의 투명 잉크가 혼합되어 상기 베이스층(10)이 반투과될 수 있다.
즉, 상기 우드패턴층(20)은 상기 투명 잉크 및 상기 유색 잉크의 혼합물로 인쇄되어 실질적으로 상기 베이스층(10)의 상기 기설정된 제1색상이 반투과될 수 있다. 여기서, 상기 베이스층(10)의 상기 기설정된 제1색상이 반투과된다 함은 상기 우드패턴층(20)을 상측에서 바라본 경우, 상기 베이스층(10)이 부분적으로 투영되어 상기 기설정된 제1색상을 육안으로 확인 가능한 상태로 이해함이 바람직하다.
이를 통해, 상기 우드패턴층(20)을 상측에서 바라보면, 반투과된 상기 기설정된 제1색상과 상기 우드패턴층(20)이 형성되는 잉크의 색상이 중첩되어 나타나므로 선명한 리얼우드 색상이 제공될 수 있다.
한편, 상기 음각부(50)는 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)에 대응되는 상기 복수개의 음각홈(50a,50b,50c)을 포함하여 구비될 수 있다. 여기서, 각 음각홈(50a,50b,50c)의 폭은 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 폭 미만으로 설정될 수 있다. 상세히, 상기 레이저 마킹 가공시, 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)은 각각 대응되는 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 폭보다 작게 형성될 수 있다.
이를 통해, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)은 상기 우드패턴층(20)의 형성시 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 내측과 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 테두리에 인접하는 부분에 형성될 수 있다.
이때, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)은 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 테두리에 인접하는 부분과 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 내측에 형성된 부분이 상기 기설정된 결무늬 배열을 따라 형성된 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 음각 깊이에 의해 높이차가 발생하므로 상기 우드실사 패턴(21)에 입체감이 부여될 수 있다.
즉, 상기 우드패턴층(20)을 상측에서 바라보는 경우, 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 테두리에 인접하는 부분은 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 테두리로서 상기 우드실사 패턴(21)이 육안상 확인되도록 나타날 수 있다.
또한, 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 내측에 형성된 부분은 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 내부가 육안상으로 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 테두리에 인접하는 부분으로부터 하측을 향해 공간감이 형성되므로 입체감이 부여될 수 있다.
이때, 도 4에서는 상기 우드패턴층(20)에는 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)에 의한 입체감이 부여된 형상으로 도시되지 않았으나, 상기 우드패턴층(20)의 상부에서 경사지게 바라보는 경우 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 바닥면과 상기 우드패턴층(20)의 외면 사이의 높이차에 의한 입체감이 육안상으로 확인될 수 있다.
그리고, 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 내측에 형성된 부분에는 상기 베이스층(10)의 기설정된 제1색상, 각각 대응되는 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 색상 및 상기 우드보강층(도 6의 30)의 기설정된 제2색상이 반투과된 상태로 혼합된 색상이 나타난다.
이때, 상기 음각부(50)는 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 명암에 대응되도록 음각 깊이가 선택적으로 설정됨이 바람직하다. 상세히, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)은 적색, 황색, 흑색 및 이들의 혼합된 색상으로 다양하게 설정될 수 있으며, 흑색이 혼합된 비율이 높아질수록 명암이 더 낮게 설정될 수 있다.
여기서, 상기 음각부(50)는 흑색의 혼합 비율에 따라 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 명암 차이에 대응되도록 음각 깊이가 설정될 수 있다.
상세히, 도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 음각부(50)는 음각 깊이가 상호 상이하게 설정된 제1음각홈(50a), 제2음각홈(50b) 및 제3음각홈(50c)을 포함하여 구비될 수 있다. 이때, 상기 제1음각홈(50a)은 상기 제1우드라인(21a)에 대응되는 위치에 형성되고, 상기 제2음각홈(50b)은 상기 제2우드라인(21b)에 대응되는 위치에 형성되며, 상기 제3음각홈(50c)은 제3우드라인(21c)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제1우드라인(21a)이 상기 제2우드라인(21b)보다 흑색 잉크의 혼합 비율이 더 높아 명암이 낮게 형성된 경우, 상기 제1음각홈(50a)의 음각 깊이(h1)는 상기 제2음각홈(50b)의 음각 깊이(h2)보다 더 깊게 형성될 수 있다.
또한, 상기와 같이 상기 제3우드라인(21c)이 상기 제2우드라인(21b)보다 명암이 낮은 경우, 상기 제3음각홈(50c)의 음각 깊이(h3)는 상기 제2음각홈(50b)의 음각 깊이(h2)보다 더 깊게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)은 상기 레이저 마킹 가공시 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖도록 형성되되 레이저 마킹속도가 조절되어 음각 깊이가 설정될 수 있다.
이에 따라, 상기 우드패턴층(20)은 상부에서 경사지게 바라본 경우, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)의 명암에 대응되도록 형성된 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 음각 깊이에 따라 상기 우드실사 패턴(21)이 실제 원목 판넬의 결무늬와 유사하도록 다양한 높이차를 갖는 입체감이 부여되므로 제품의 미려한 외관이 제공될 수 있다.
이때, 상기 각 우드라인(21a,21b,21c) 및 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)이 3개인 것을 예로써 도시 및 설명하였으나, 상기 우드실사 패턴(21)은 각각 상이한 폭, 길이 및 깊이를 갖는 다양한 형태의 우드라인을 포함하여 구비될 수 있다.
한편, 상기 우드패턴층(20)에는 패드프린팅 및 수전사 중 선택된 어느 하나의 공정으로 상기 우드실사 패턴(21)이 형성될 수 있다.
상세히, 상기 우드패턴층(20)이 패드프린팅 공정으로 형성되는 경우, 상기 우드패턴층(20)의 인쇄 방법은 인쇄분판에 상기 우드실사 패턴(21)이 반전된 형상으로 잉크홈이 음각되는 단계와, 상기 잉크홈에 기설정된 색상의 잉크가 충진되는 단계와, 상기 충진된 잉크가 인쇄용 패드에 전이되는 단계와, 상기 전이된 잉크가 상기 베이스층(10)의 상면에 전사되는 단계로 진행될 수 있다.
이때, 상기 전이된 잉크가 상기 베이스층(10)의 상면에 전사되도록 상기 인쇄용 패드가 가압되면 상기 베이스층(10)의 상면에 면밀하게 접촉되므로 상기 각 우드라인(21a,21b,21c)을 형성하는 잉크가 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 테두리에 인접하는 부분과 더불어 상기 각 음각홈(50a,50b,50c)의 내측에도 안정적으로 전사될 수 있다.
그리고, 상기 우드패턴층(20)이 수전사로 형성되는 경우, 상기 우드패턴층(20)의 인쇄 방법은 상기 우드실사 패턴(21)으로 형성된 패턴잉크필름이 준비되는 단계와, 상기 패턴잉크필름이 수면 위에 용해되는 단계와, 물이 저수된 수조 등에 상기 패턴잉크필름을 안착시켜 액화시키는 단계와, 상기 베이스층(10)을 상기 수조에 가라앉혀 상면에 상기 패턴잉크필름이 전사되는 단계로 진행될 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 베이스층(10)의 상부에 상기 우드패턴층(20)이 형성되는 인쇄방법이라면 다양한 방법으로 인쇄될 수도 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 상기 베이스층(10)의 상면에 상기 우드패턴층(20)이 형성되면(s20), 상기 우드패턴층(20)의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴(21)이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 상기 우드보강층(30)이 형성된다(s30).
상세히, 상기 우드보강층(30)은 상기 스테인도료가 상기 우드패턴층(20)의 상면에 도포되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 스테인도료는 10~30 중량%의 황색안료와, 5~10 중량%의 적색안료와, 5~25%의 흑색안료와, 우레탄 수지를 포함하는 55~60 중량%의 투명도료를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 황색안료, 상기 적색안료 및 상기 흑색안료는 나노액상안료로 구비될 수 있다. 이때, 상기 나노액상안료는 나노크기의 입자를 분산시킨 잉크 형태로서 내광성 및 내열성을 유지하면서도 고광택, 고투명성이 유지될 수 있다.
예컨대, 상기 기설정된 제2색상은 30 중량%의 황색안료와, 10 중량%의 적색안료와, 5 중량%의 흑색안료와, 55% 중량%의 투명도료를 혼합한 오크 색상으로 설정될 수 있다. 또한, 상기 기설정된 제2색상은 30 중량%의 황색안료와, 5 중량%의 적색안료와, 5 중량%의 흑색안료와, 60% 중량%의 투명도료를 혼합한 체리 색상으로 설정될 수도 있으며, 10 중량%의 황색안료와, 5 중량%의 적색안료와, 25 중량%의 흑색안료와, 60% 중량%의 투명도료를 혼합한 월넛 색상으로 설정될 수도 있다.
그리고, 상기 우드보강층(30)은 상기 스테인도료가 스프레이건에 의해 분사되거나 롤러 등에 의해 상기 우드패턴층(20)의 상면에 도포되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 우드보강층(30)에는 투명도료가 혼합됨에 따라 상기 우드실사 패턴(21)이 반투과될 수 있다.
여기서, 상기 우드실사 패턴(21)이 반투과된다 함은 상기 우드보강층(30)을 상측에서 바라본 경우, 상기 우드패턴층(20)이 부분적으로 투영되어 상기 우드실사 패턴(21)을 육안으로 확인 가능한 상태로 이해함이 바람직하다.
이를 통해, 상기 베이스층(10), 상기 우드패턴층(20) 및 상기 우드보강층(30)이 적층됨에 따라 각 층(10,20,30)의 색상이 중첩되어 표현하고자 하는 리얼우드의 색상에 대응되는 색상으로 선명하게 나타날 수 있다.
이에 따라, 상기 우드보강층(30)을 상측에서 바라본 경우, 상기 우드패턴층(20)이 반투과되며 리얼우드의 색감 및 명도 등이 선명하게 나타나도록 스테인 도료가 착색되므로 리얼우드 특유의 고급스러운 질감이 부여될 수 있다.
더욱이, 상기 우드보강층(30)의 상부에서 경사지게 바라본 경우에는 상기 음각부(50)의 내부가 반투과되어 상기 우드실사 패턴(21)이 실제 원목 판넬을 사용한 것과 유사한 독특하고 고급스러운 미감을 제공하여 제품의 품질성이 더욱 향상될 수 있다.
한편, 상기 우드패턴층(20)의 상면에 상기 우드보강층(30)이 형성되면(s30), 상기 우드보강층(30)의 상면이 평탄화되도록 상기 상부코팅층(40)이 형성된다(s40).
상세히, 상기 상부코팅층(40)은 투명 아크릴 우레탄 계열의 수지로 구비된 클리어도료가 상기 우드보강층(30)의 상면에 도포되어 형성될 수 있으며, 상기 클리어도료는 유광 클리어도료 내지 무광 클리어도료 중 어느 하나로 구비될 수 있다.
여기서, 상기 클리어도료는 상기 우드보강층(30)의 상기 스테인도료와 혼합되지 않도록 상기 스테인도료의 응고 이후에 도포됨이 바람직하다. 이때, 상기 클리어도료는 유기용제의 혼합을 통해 높은 흐름성을 갖도록 구비될 수 있다.
이에 따라, 상기 상부코팅층(40)은 상기 우드보강층(30)의 상면이 평탄화되도록 도포될 수 있으며, 상기 우드실사 패턴(21)이 외부로 매끄럽게 표현되고 입체감있게 구현되어 깊이감이 향상될 수 있다. 더욱이, 상기 상부코팅층(40)은 상기 우드보강층(30)의 상면을 커버하도록 도포되므로 상기 우드패턴층(20) 및 상기 우드보강층(30)의 마모 등이 최소화되어 내구성이 향상될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법이 적용된 리얼우드 판넬을 나타낸 단면도이다. 본 실시예에서는 음각부(150)가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행되는 단계를 제외한 기본적인 구성은 상술한 제1실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
먼저, 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된 베이스층(110)이 준비된다(도 1의 s10 참조). 여기서, 상기 베이스층(110)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와, 열흡수제 및 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층(110a)과, 상기 수지시트층(110a)의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층(110b)을 포함하여 구비될 수 있다.
그리고, 상기 베이스층(110)이 준비되면(도 1의 s10 참조), 상기 베이스층(110)의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴(121)에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 우드패턴층(120)이 형성된다(도 1의 s20 참조).
여기서, 상기 베이스층(110)의 상면에 상기 우드패턴층(120)이 형성되면(도 1의 s20 참조), 기형성된 층의 외면에 음각부(150)가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행될 수 있다.
이때, 상기 기형성된 층이라 함은 각 단계별로 형성되는 베이스층(110), 우드패턴층(120), 우드보강층(130) 및 상부코팅층(140) 중 레이저 마킹 가공의 수행 단계 이전에 형성된 적어도 하나 이상의 층으로 이해함이 바람직하다. 즉, 본 실시예에서 상기 기형성된 층은 실질적으로 상기 베이스층(110) 및 상기 우드패턴층(120)으로 이해함이 바람직하다.
상세히, 상기 음각부(150)는 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 음각부(150)는 상기 우드실사 패턴(121)에 형성된 복수개의 우드라인(121a,121b,121c)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
또한, 상기 음각부(150)는 상기 각 우드라인(121a,121b,121c)에 대응되도록 복수개의 음각홈(150a,150b,150c)을 포함하여 구비될 수 있다. 여기서, 상기 각 음각홈(150a,150b,150c)의 폭은 상기 각 우드라인(121a,121b,121c)의 폭 미만으로 형성될 수 있다.
이를 통해, 상기 우드패턴층(120)을 상측에서 바라보는 경우, 상기 각 음각홈(150a,150b,150c)의 테두리에 인접한 부분은 상기 각 우드라인(121a,121b,121c)의 테두리로서 상기 우드실사 패턴(121)이 육안상 확인되도록 나타날 수 있으며, 상기 각 우드라인(121a,121b,121c)의 내측으로 상기 각 음각홈(150a,150b,150c)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 각 음각홈(150a,150b,150c)의 테두리에 인접하는 부분과 상기 각 음각홈(150a,150b,150c)의 내측이 상기 각 음각홈(150a,150b,150c)의 음각 깊이에 의해 높이차가 발생하므로 상기 우드실사 패턴(121)에 입체감이 부여될 수 있다.
그리고, 상기 우드패턴층(120) 및 상기 베이스층(110)에 상기 음각부(150)가 형성되면, 상기 우드패턴층(120)의 상면에 우드보강층(130)이 형성된다(도 1의 s30 참조).
이때, 상기 우드보강층(130)은 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴(121)이 반투과되는 스테인도료가 상기 우드패턴층(120)의 상면에 도포되어 형성될 수 있다.
이를 통해, 상기 우드보강층(130)을 상측에서 바라보는 경우, 상기 음각부(150)의 내측에 나타나는 색상은 상기 베이스층(110)의 상기 기설정된 제1색상 및 상기 우드보강층(130)의 상기 기설정된 제2색상이 혼합되어 나타날 수 있다.
그리고, 상기 우드패턴층(120)의 상면에 상기 우드보강층(130)이 형성되면(도 1의 s30 참조), 상기 우드보강층(130)의 상면이 평탄화되도록 상부코팅층(140)이 형성된다(도 1의 s40 참조).
한편, 도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 리얼우드 판넬의 제조방법이 적용된 리얼우드 판넬을 나타낸 단면도이다. 본 실시예에서는 음각부(250)가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행되는 단계를 제외한 기본적인 구성은 상술한 제1실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
먼저, 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된 베이스층(210)이 준비된다(도 1의 s10 참조). 여기서, 상기 베이스층(210)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와, 열흡수제 및 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층(210a)과, 상기 수지시트층의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층(210b)을 포함하여 구비될 수 있다.
그리고, 상기 베이스층(210)이 준비되면(도 1의 s10 참조), 상기 베이스층(210)의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴(221)에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 우드패턴층(220)이 형성된다(도 1의 s20 참조).
또한, 상기 베이스층(210)의 상면에 상기 우드패턴층(220)이 형성되면(도 1의 s20 참조), 상기 우드패턴층(220)의 상면에 우드보강층(230)이 형성된다(도 1의 s30 참조). 이때, 상기 우드보강층(230)은 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴(221)이 반투과되는 스테인도료가 상기 우드패턴층(220)의 상면에 도포되어 형성될 수 있다.
그리고, 상기 우드패턴층(220)의 상면에 상기 우드보강층(230)이 형성되면(도 1의 s30 참조), 기형성된 층의 외면에 음각부(250)가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행될 수 있다.
이때, 상기 기형성된 층이라 함은 각 단계별로 형성되는 베이스층(210), 우드패턴층(220), 우드보강층(230) 및 상부코팅층(240) 중 레이저 마킹 가공의 수행 단계 이전에 형성된 적어도 하나 이상의 층으로 이해함이 바람직하다. 즉, 본 실시예에서 상기 기형성된 층은 실질적으로 상기 베이스층(210), 상기 우드패턴층(220) 및 상기 우드보강층(230)으로 이해함이 바람직하다.
상세히, 상기 음각부(250)는 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 음각부(250)는 상기 우드실사 패턴(221)에 형성된 복수개의 우드라인(221a,221b,221c)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
또한, 상기 음각부(250)는 상기 각 우드라인(221a,221b,221c)에 대응되도록 복수개의 음각홈(250a,250b,250c)을 포함하여 구비될 수 있다. 여기서, 상기 각 음각홈(250a,250b,250c)의 폭은 상기 각 우드라인(221a,221b,221c)의 폭 미만으로 형성될 수 있다.
이를 통해, 상기 우드패턴층(220)을 상측에서 바라보는 경우, 상기 각 음각홈(250a,250b,250c)의 테두리에 인접한 부분은 상기 각 우드라인(221a,221b,221c)의 테두리로서 상기 우드실사 패턴(221)이 육안상 확인되도록 나타날 수 있으며, 상기 각 우드라인(221a,221b,221c)의 내측으로 상기 각 음각홈(250a,250b,250c)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 각 음각홈(250a,250b,250c)의 테두리에 인접하는 부분과 상기 각 음각홈(250a,250b,250c)의 내측이 상기 각 음각홈(250a,250b,250c)의 음각 깊이에 의해 높이차가 발생하므로 상기 우드실사 패턴(221)에 입체감이 부여될 수 있다.
그리고, 상기 우드보강층(230), 상기 우드패턴층(220) 및 상기 베이스층(210)에 상기 음각부(250)가 형성되면, 상기 우드보강층(230)의 상면이 평탄화되도록 상부코팅층(240)이 형성된다(도 1의 s40 참조).
이때, 상기 상부코팅층(240)은 투명 아크릴 우레탄 계열의 수지로 구비된 클리어도료가 도포되어 형성될 수 있으며, 상기 클리어도료는 유광 클리어도료 내지 무광 클리어도료 중 어느 하나로 구비될 수 있다.
여기서, 상기 상부코팅층(240)은 상기 우드보강층(230)의 상면에 균일하게 도포될 뿐만 아니라 상기 음각부(250)의 내부 공간에도 정밀하게 충진되어 상기 우드보강층(230)의 상면이 평탄화될 수 있다.
이를 통해, 상기 우드보강층(230)을 상측에서 바라보는 경우, 상기 음각부(250)의 내측에 나타나는 색상은 실질적으로 상기 상부코팅층(240)을 통해 상기 베이스층(210)이 투과됨에 따라 상기 기설정된 제1색상으로 나타날 수 있다.
이와 같이, 상술한 제1실시예, 제2실시예 및 제3실시예와 같이, 상기 음각부(50,150,250)는 기형성된 층의 외면에 형성됨에 따라 상기 음각부(50,150,250)의 내측에 형성되는 상기 우드실사 패턴(21,121,221)의 다양한 색상 표현이 가능하므로 제품의 미감이 더욱 향상되면서도 리얼우드 질감이 부여되어 구매자의 구매욕구 및 구매 후 만족도가 현저히 향상될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.
10,110,210: 베이스층 20,120,220: 우드패턴층
21,121,221: 우드실사 패턴 21a,21b,21c: 우드라인
30,130,230: 우드보강층 40,140,240: 상부코팅층
50,150,250: 음각부 50a,50b,50c: 음각홈

Claims (5)

  1. 기설정된 제1색상으로 구비되며 수지 재질로 형성된 베이스층이 준비되는 제1단계;
    상기 베이스층의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄되어 우드패턴층이 형성되는 제2단계;
    상기 우드패턴층의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 우드보강층이 형성되는 제3단계; 및
    상기 우드보강층의 상면이 평탄화되도록 상부코팅층이 형성되는 제4단계를 포함하되,
    상기 제1단계에서, 상기 베이스층은
    아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와 열흡수제 및 상기 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층과,
    상기 수지시트층의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층을 포함함을 특징으로 하는 리얼우드 판넬의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계 내지 상기 제3단계 중 적어도 어느 한 단계는, 기형성된 층의 외면에 상기 우드실사 패턴의 우드라인에 입체감이 부여되도록 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖는 음각부가 형성되도록 레이저 마킹 가공이 수행되는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 리얼우드 판넬의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2단계에서, 상기 우드패턴층은 패드프린팅 및 수전사 중 선택된 어느 하나의 공정으로 형성되며,
    상기 제3단계에서, 상기 스테인도료는 10~30 중량%의 황색안료와, 5~10 중량%의 적색안료와, 5~25%의 흑색안료와, 우레탄 수지를 포함하는 55~60 중량%의 투명도료를 포함함을 특징으로 하는 리얼우드 판넬의 제조방법.
  5. 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나로 이루어진 베이스 원료와 열흡수제 및 기설정된 제1색상에 대응되는 색소를 포함하는 첨가제가 혼합되어 구비된 수지시트층과, 상기 수지시트층의 상면 및 하면 중 어느 일면에 구비되는 자외선흡수층을 포함하는 베이스층;
    상기 베이스층의 상면에 적어도 하나 이상의 색상으로 구비된 우드실사 패턴에 대응되도록 상기 기설정된 제1색상이 반투과되는 복수의 반투명성 잉크가 인쇄된 우드패턴층;
    상기 우드패턴층의 상면에 리얼우드 질감이 부여되도록 기설정된 제2색상으로 구비되되 상기 우드실사 패턴이 반투과되는 스테인도료가 도포되어 형성된 우드보강층; 및
    상기 우드보강층의 상면이 평탄화되도록 형성된 상부코팅층을 포함하되,
    상기 베이스층에는 상기 우드실사 패턴의 우드라인에 입체감이 부여되도록 기설정된 결무늬 배열을 따라서 기설정된 길이를 갖는 음각부가 형성됨을 특징으로 하는 리얼우드 판넬.
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