JP6420719B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂及びその製造方法 - Google Patents
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強化繊維として、綾織炭素繊維織物(CO6347B:東レ株式会社製)を400℃大気圧の乾燥窒素中で1時間熱処理して既存のサイジング剤を分解除去したものを選定した。この強化繊維の表面に対し、先ず、図1に示すプラズマ発生装置30を用いて清浄化処理を施した。具体的には、イグニッションガスを乾燥空気として3000リットル/時間で供給し、プラズマ電圧を300V、プラズマ電流を20Aとするジェネレータ設定でプラズマ放電を行った。この際、吐出孔42と処理対象面との距離(図1に示す照射距離L)を10mmとし、処理速度を5m/分として表面上を走査した。
実施例1の炭素繊維織物を4枚得て、互いの間に厚さ0.1mmのナイロン−6フィルム(ダイアミロンC:三菱樹脂株式会社製)を介装させつつ積層することにより、積層体を形成した。この際、積層方向に隣接する炭素繊維織物における繊維の配向方向を互いに直交させた。
実施例1の製造工程のうち、清浄化処理のみを行って炭素繊維織物を得た。すなわち、前駆体膜形成工程及び薄膜層形成工程を省略した以外は実施例1と同様にして得た炭素繊維織物を比較例1とする。比較例1に係る炭素繊維織物の単位重量当たりに含まれる水酸基を上記の測定方法により求めた結果、9.4×10-8mol/gであった。
実施例1a〜1cと同様に、比較例1の炭素繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸させてFRTPからなる成形板を得て、該成形板から合計3つの試験片を切り出した。これらの試験片をそれぞれ比較例1a、1b、1cとした。
実施例1で選定した綾織炭素繊維織物をそのまま用いた。これを比較例2とする。比較例2に係る炭素繊維織物の単位重量当たりに含まれる水酸基を上記の測定方法により求めた結果、4.5×10-8mol/gであった。
実施例1a〜1cと同様に、比較例2の炭素繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸させてFRTPからなる成形板を得て、該成形板から合計3つの試験片を切り出した。これらの試験片をそれぞれ比較例2a、2b、2cとする。
32…ケーシング 34…電極
36…電源 38…インシュレータ
40…ノズル部材 42…吐出孔
44…ガス供給管 46…出発材料供給管
Claims (5)
- 強化繊維と、熱可塑性樹脂とを有する繊維強化熱可塑性樹脂であって、
前記強化繊維の表面に、水酸基が化学修飾された薄膜層が形成され、
前記強化繊維の単位重量当たりに含まれる前記水酸基が1×10-7mol/g以上であることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂。 - 請求項1記載の繊維強化熱可塑性樹脂において、
前記薄膜層は、前記水酸基が化学修飾されたSiOx系ガラス膜であることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂。 - 強化繊維と、熱可塑性樹脂とを有する繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法であって、
前記強化繊維の表面に前駆体膜を形成する前駆体膜形成工程と、
前記前駆体膜に対して酸化処理を施すことで、前記強化繊維の単位重量あたりに1×10-7mol/g以上の水酸基が化学修飾された薄膜層を形成する薄膜層形成工程と、
を有することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法。 - 請求項3記載の製造方法において、前記前駆体膜形成工程では、出発材料に対してプラズマガスを接触させることで前記前駆体膜を形成することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法。
- 請求項3又は4記載の製造方法において、前記薄膜層形成工程では、前記前駆体膜に対してプラズマガスを接触させることで前記薄膜層を形成することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法。
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