JP6420049B2 - 斜面の安定化構造及び方法 - Google Patents
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本発明は、斜面に定着してアンカー機能を果たす補強材に装着する受圧ユニットを用いた斜面の安定化構造及び方法に関する。
斜面の表層崩壊を抑止するための工法として、斜面上に所定間隔を設けて定着した補強材に受圧部材を設け、受圧板間を緊張部材で連結し、緊張力を導入することで、斜面の安定化を図る方法がある。
例えば、特許文献１に記載の斜面安定装置は、斜面の縦横に定着した複数の鋼棒と、前記鋼棒に装着する受圧板と、前記鋼棒の突出端に設けた取付手段と、前記取付手段同士を連結する緊張部材を設け、ナットのねじ込みによって受圧板を地山に押しつけて斜面を安定化させる構造及び方法が記載されている。
例えば、特許文献１に記載の斜面安定装置は、斜面の縦横に定着した複数の鋼棒と、前記鋼棒に装着する受圧板と、前記鋼棒の突出端に設けた取付手段と、前記取付手段同士を連結する緊張部材を設け、ナットのねじ込みによって受圧板を地山に押しつけて斜面を安定化させる構造及び方法が記載されている。
しかし、従来の斜面安定化構造及び方法であっても、以下に記載するような観点のうち、少なくとも一つの観点において改良の余地が残されている。
（１）省力化の観点
本工法を実施する現場は急峻な斜面であったり、樹木の生い茂った場所であったりするため、部材の運搬に手間がかかる場合が多く、施工に用いる部材をさらに軽量化したい。
（２）耐久性の観点
従来の施工方法と同等或いはそれ以上の耐久性を確保できる構造としたい。
（３）安定性の観点
従来の施工方法よりも、地山との密着性をより確実に維持し続けることで斜面の安定性を確保したい。
（４）施工性の観点
前記した緊張部材は鉄棒であるため、対向する受圧板との位置がずれてしまうと、鉄棒と取付手段との取付の位置が合わずに手間がかかる場合がある。
（１）省力化の観点
本工法を実施する現場は急峻な斜面であったり、樹木の生い茂った場所であったりするため、部材の運搬に手間がかかる場合が多く、施工に用いる部材をさらに軽量化したい。
（２）耐久性の観点
従来の施工方法と同等或いはそれ以上の耐久性を確保できる構造としたい。
（３）安定性の観点
従来の施工方法よりも、地山との密着性をより確実に維持し続けることで斜面の安定性を確保したい。
（４）施工性の観点
前記した緊張部材は鉄棒であるため、対向する受圧板との位置がずれてしまうと、鉄棒と取付手段との取付の位置が合わずに手間がかかる場合がある。
すなわち、本願発明は、従来の方法よりも、軽量化、耐久性、安定性、施工性の観点のうち、少なくとも何れか一つの観点について性能向上に寄与しうる手段を提供することを目的とする。
前記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、斜面の安定化構造であって、複数の受圧ユニットと、となりあって接してはいないが近隣関係にある受圧ユニット間に取り付けて緊張力が導入される帯状の連結材と、を少なくとも有し、前記受圧ユニットは、斜面に所定間隔を設けて定着した補強材の露出部分に、上下に積層するように装着する上部受圧板及び下部受圧板と、からなり、前記下部受圧板は、前記連結材を係留する為の係留孔を複数有し、前記上部受圧板の底部に、前記下部受圧板と前記連結材との係留部分を上方から押圧可能な固定部を設けたことを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記発明において、前記下部受圧板を金属製とし、前記上部受圧板を繊維製又は合成樹脂製としたことを特徴とする。
また、本願の第３発明は、斜面に所定間隔を設けて打ち込む複数の補強材と、各補強材の露出部分に装着する上部受圧板及び下部受圧板と、帯状の連結材と、前記補強材に螺合して、上部受圧板及び下部受圧板を押し下げる締結部材と、を用いる斜面の安定化方法であって、となりあって接してはいないが近隣関係にある下部受圧板間に前記連結材を取付けて、緊張力を導入し、前記締結部材の螺合時に、前記上部受圧板が、前記下部受圧板と前記連結材との係留部分を押圧固定することを特徴とする、斜面の安定化方法を提供する。
また、本願の第２発明は、前記発明において、前記下部受圧板を金属製とし、前記上部受圧板を繊維製又は合成樹脂製としたことを特徴とする。
また、本願の第３発明は、斜面に所定間隔を設けて打ち込む複数の補強材と、各補強材の露出部分に装着する上部受圧板及び下部受圧板と、帯状の連結材と、前記補強材に螺合して、上部受圧板及び下部受圧板を押し下げる締結部材と、を用いる斜面の安定化方法であって、となりあって接してはいないが近隣関係にある下部受圧板間に前記連結材を取付けて、緊張力を導入し、前記締結部材の螺合時に、前記上部受圧板が、前記下部受圧板と前記連結材との係留部分を押圧固定することを特徴とする、斜面の安定化方法を提供する。
本願発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくともいずれか一つの効果を得ることができる。
（１）軽量化の観点
斜面を加圧する受圧板のうち、直接斜面に接する下部受圧板のみを従来の素材（例：金属製）とし、その他の部材をより軽量な素材（例：繊維製、合成樹脂製など）で製作すれば、従来使用する受圧板から更なる軽量化が可能となる。したがって、部材の運搬等がより楽となる。
また、可撓性を備える繊維性の部材で構成すればさらなる軽量化も可能となる。
（２）耐久性の観点
受圧ユニットの製作にあたり、腐食しやすい金属製の部材を極力減らし、その他の部材を耐候性の高い部材で製作することで、部材全体の劣化を抑止することができる。
例えば、直接斜面に接する下部受圧板を金属製とし、上部受圧板を耐候性の高い部材で製作すれば、上部受圧板が下部受圧板の保護カバーとしても機能する。
（３）安定性の観点
下部受圧板に連結材を係留する構造とし、該係留部分を上部受圧板で押圧固定しておくことで、連結材の離脱を防止することができ、斜面の安定化機能をより長期に維持することができる。
また、連結材を、可撓性を備える繊維性の部材で構成すれば、地山への密着性が向上するため、斜面の安定化機能の向上に寄与する。
（４）施工性の観点
下部受圧板の係留孔に連結材を係留する構造とするため、一定の角度範囲内で、連結材の敷設方向のズレを係留部分でもって許容することができる。したがって、他の受圧ユニットの下部受圧板との相対位置を厳密に設定せずとも、連結材を簡単に連結することができる。
また、複数の係留孔から立木を避けるように連結材を配置できる係留孔を選択することで、立木の伐採作業を行う必要が無くなる。
（１）軽量化の観点
斜面を加圧する受圧板のうち、直接斜面に接する下部受圧板のみを従来の素材（例：金属製）とし、その他の部材をより軽量な素材（例：繊維製、合成樹脂製など）で製作すれば、従来使用する受圧板から更なる軽量化が可能となる。したがって、部材の運搬等がより楽となる。
また、可撓性を備える繊維性の部材で構成すればさらなる軽量化も可能となる。
（２）耐久性の観点
受圧ユニットの製作にあたり、腐食しやすい金属製の部材を極力減らし、その他の部材を耐候性の高い部材で製作することで、部材全体の劣化を抑止することができる。
例えば、直接斜面に接する下部受圧板を金属製とし、上部受圧板を耐候性の高い部材で製作すれば、上部受圧板が下部受圧板の保護カバーとしても機能する。
（３）安定性の観点
下部受圧板に連結材を係留する構造とし、該係留部分を上部受圧板で押圧固定しておくことで、連結材の離脱を防止することができ、斜面の安定化機能をより長期に維持することができる。
また、連結材を、可撓性を備える繊維性の部材で構成すれば、地山への密着性が向上するため、斜面の安定化機能の向上に寄与する。
（４）施工性の観点
下部受圧板の係留孔に連結材を係留する構造とするため、一定の角度範囲内で、連結材の敷設方向のズレを係留部分でもって許容することができる。したがって、他の受圧ユニットの下部受圧板との相対位置を厳密に設定せずとも、連結材を簡単に連結することができる。
また、複数の係留孔から立木を避けるように連結材を配置できる係留孔を選択することで、立木の伐採作業を行う必要が無くなる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
＜１＞全体構成
図１は、本発明の斜面安定化構造を示す概略平面図である。
本発明に係る斜面安定化構造は、斜面Ｘに所定間隔を設けて配置される複数の安定体Ａと、となりあって接してはいないが近隣関係にある安定体Ａ間を互いに連結する連結材Ｂを少なくとも含んでなる。
説明の便宜上、連結材Ｂ、安定体Ａの順に詳細について説明する。
図１は、本発明の斜面安定化構造を示す概略平面図である。
本発明に係る斜面安定化構造は、斜面Ｘに所定間隔を設けて配置される複数の安定体Ａと、となりあって接してはいないが近隣関係にある安定体Ａ間を互いに連結する連結材Ｂを少なくとも含んでなる。
説明の便宜上、連結材Ｂ、安定体Ａの順に詳細について説明する。
＜２＞連結材
図２は、連結材を示す概略平面図である。
連結材Ｂは、安定体Ａ同士を繋げるための部材である。
連結材Ｂは、鋼棒等の剛性部材でも良いが、望ましくは、可撓性を備えた補強繊維製の帯状部材Ｂ１を用いることができる。
この連結材Ｂの両端には、フックＢ２を設けておき、後述する下部受圧板２２の係留孔２２３に掛止することで、安定体Ａを連結材に取り付けることができる。
その他、連結材Ｂには、該連結材Ｂの長さを伸縮可能な公知の機構を適宜設けておく。これは、安定体Ａ間を接続した連結材Ｂの長さを縮めることで、該連結材Ｂに緊張力を導入するためである。
図２は、連結材を示す概略平面図である。
連結材Ｂは、安定体Ａ同士を繋げるための部材である。
連結材Ｂは、鋼棒等の剛性部材でも良いが、望ましくは、可撓性を備えた補強繊維製の帯状部材Ｂ１を用いることができる。
この連結材Ｂの両端には、フックＢ２を設けておき、後述する下部受圧板２２の係留孔２２３に掛止することで、安定体Ａを連結材に取り付けることができる。
その他、連結材Ｂには、該連結材Ｂの長さを伸縮可能な公知の機構を適宜設けておく。これは、安定体Ａ間を接続した連結材Ｂの長さを縮めることで、該連結材Ｂに緊張力を導入するためである。
＜３＞安定体
図３は、本発明の安定体を示す概略斜視図である。
安定体Ａは、斜面Ｘに押圧力を導入するための部材である。
安定体Ａは、斜面Ｘに所定間隔を設けて定着した補強材１と、該補強材１の露出部分に上下に積層するように装着する、上部受圧板２１及び下部受圧板２２からなる受圧ユニット２を少なくとも有してなる。
以下、各部材の詳細について説明する。
図３は、本発明の安定体を示す概略斜視図である。
安定体Ａは、斜面Ｘに押圧力を導入するための部材である。
安定体Ａは、斜面Ｘに所定間隔を設けて定着した補強材１と、該補強材１の露出部分に上下に積層するように装着する、上部受圧板２１及び下部受圧板２２からなる受圧ユニット２を少なくとも有してなる。
以下、各部材の詳細について説明する。
＜３．１＞補強材
補強材１は、斜面Ｘに設けて引張力を導入するための部材である。
補強材１はロックボルトなどの公知のアンカー部材を用いることができ、詳細な説明を省略する。
補強材１は、斜面Ｘに設けて引張力を導入するための部材である。
補強材１はロックボルトなどの公知のアンカー部材を用いることができ、詳細な説明を省略する。
＜３．２＞受圧ユニット
受圧ユニット２は、斜面Ｘを押さえつけるための部材である。
受圧ユニット２は、上下に積層するように配する上部受圧板２１及び下部受圧板２２を少なくとも含んでなる。
前記上部受圧板２１及び下部受圧板２２は、前記補強材１の地表での露出端を差し込むための挿入孔２１１，２２１をそれぞれ設け、これらの挿入孔が２１１，２２１連通する状態で積層配置する形態を呈する。
受圧ユニット２は、斜面Ｘを押さえつけるための部材である。
受圧ユニット２は、上下に積層するように配する上部受圧板２１及び下部受圧板２２を少なくとも含んでなる。
前記上部受圧板２１及び下部受圧板２２は、前記補強材１の地表での露出端を差し込むための挿入孔２１１，２２１をそれぞれ設け、これらの挿入孔が２１１，２２１連通する状態で積層配置する形態を呈する。
＜３．２．１＞下部受圧板
下部受圧板２２は、直接斜面Ｘに接地して、押圧力を伝達するための機能を少なくとも備える部材である。
下部受圧板２２は、直接斜面Ｘに接地して、押圧力を伝達するための機能を少なくとも備える部材である。
［下部受圧板の形状］
下部受圧板２２は、平板状の部材であり、底部に斜面に接する押圧面２２２を設けている。
なお、本実施例では、下部受圧板２２の平面視形状を円形状としているが、特に限定するものではない。
下部受圧板２２は、平板状の部材であり、底部に斜面に接する押圧面２２２を設けている。
なお、本実施例では、下部受圧板２２の平面視形状を円形状としているが、特に限定するものではない。
［係留孔］
下部受圧板２２は、連結材Ｂを係留するために、上下に貫通した複数の係留孔２２３を設けている。安定体Ａ（下部受圧板２２）の数と係留孔２２３の数は必ずしも一致させておく必要はなく、係留孔２２３の数をより多く設けてあれば問題は生じない。
下部受圧板２２は、連結材Ｂを係留するために、上下に貫通した複数の係留孔２２３を設けている。安定体Ａ（下部受圧板２２）の数と係留孔２２３の数は必ずしも一致させておく必要はなく、係留孔２２３の数をより多く設けてあれば問題は生じない。
本実施例に係る下部受圧板３３は、挿入孔２２１を中心に放射状に均等に配した６箇所の係留孔２２３を備えている。これらの係留孔を全て利用してとなりあって接してはいないが近隣関係にある下部受圧板２２と適宜連結材Ｂによって連結すれば、全体として略ハニカム構造の略中央と交点部分に安定体Ａが配置され、各外辺並びに対角線部分に連結材Ｂが位置することになる。
［下部受圧板の素材］
下部受圧板２２は、従来の受圧板と同様、金属製とすることが望ましい。これは、上部受圧板２１から導入される押圧力を斜面Ｘに確実に伝達するためである。
下部受圧板２２は、従来の受圧板と同様、金属製とすることが望ましい。これは、上部受圧板２１から導入される押圧力を斜面Ｘに確実に伝達するためである。
＜３．２．２＞上部受圧板
上部受圧板２１は、下部受圧板２２に斜面Ｘへの押圧力を伝達する機能を少なくとも備える部材である。
上部受圧板２１は、下部受圧板２２に斜面Ｘへの押圧力を伝達する機能を少なくとも備える部材である。
［上部受圧板の平面形状］
上部受圧板２１の平面形状は特に限定しないが、本実施例では挿入孔２１１を中心とした円盤形状を呈している。これは、補強材１への装着時に上部受圧板２１の向きを考慮する必要がない点が有益であることによる。
なお、上部受圧板２１は、装着後、平面投影視して前記下部受圧板２２を完全に覆う程度の大きさを備えていることが望ましい。これは、下部受圧板２１の腐食等を極力防止するための保護カバーとしての機能を高める為である。
上部受圧板２１の平面形状は特に限定しないが、本実施例では挿入孔２１１を中心とした円盤形状を呈している。これは、補強材１への装着時に上部受圧板２１の向きを考慮する必要がない点が有益であることによる。
なお、上部受圧板２１は、装着後、平面投影視して前記下部受圧板２２を完全に覆う程度の大きさを備えていることが望ましい。これは、下部受圧板２１の腐食等を極力防止するための保護カバーとしての機能を高める為である。
［底部の構造］
上部受圧板２１の底部には、下部受圧板２２と接する伝達面２１２と、下部受圧板２２に係留する前記連結材ＢのフックＢ２を押さえる固定部２１３を形成してある。
固定部２１３は、丸みを持たせた凸形状とするなど多様な形状を採用することができるが、前記した連結材ＢのフックＢ２の形状に上手くおさまるような形状とすれば、より強固に位置決めすることもできる。
上部受圧板２１の底部には、下部受圧板２２と接する伝達面２１２と、下部受圧板２２に係留する前記連結材ＢのフックＢ２を押さえる固定部２１３を形成してある。
固定部２１３は、丸みを持たせた凸形状とするなど多様な形状を採用することができるが、前記した連結材ＢのフックＢ２の形状に上手くおさまるような形状とすれば、より強固に位置決めすることもできる。
固定部２１３は、上部受圧板２１の底部の外側全周に渡って形成することもできるし、下部受圧板２２の係留孔２２３の配置にあわせて、間欠的に設けても良い。
なお、固定部２１３を全周に渡って設けておけば、上部受圧板２１の装着に際し、下部受圧板２２の係留孔２２３の位置を考慮する必要が無い点で有益である。
そのほか、上部受圧板の底部には、補強目的でリブ２２４を設けても良い。
［上部受圧板の素材］
上部受圧板２１の素材は特に限定されないため、軽量で、耐腐食性、耐光性を備えた部材（例：繊維製、合成樹脂製など）を用いることで、多くの利点を得ることができる。
ただし、必要強度が絶対的に不足する箇所について、部分的に金属製としてもよい。
例えば、耐候性を備えたプラスチック製とすることにより、従来の受圧板よりも大幅な軽量化が可能となる。
上部受圧板２１の素材は特に限定されないため、軽量で、耐腐食性、耐光性を備えた部材（例：繊維製、合成樹脂製など）を用いることで、多くの利点を得ることができる。
ただし、必要強度が絶対的に不足する箇所について、部分的に金属製としてもよい。
例えば、耐候性を備えたプラスチック製とすることにより、従来の受圧板よりも大幅な軽量化が可能となる。
＜３．３＞その他の部材
安定体Ａを構成するその他の部材として、前記補強材１に螺合して、前記受圧ニットを下方に押し下げる締結部材３や、補強材に装着するシース４１、座金４２、ワッシャ４３、保護キャップ４４などがある。
これらの部材は、公知の部材を用いれば良く、詳細な説明は省略する。
安定体Ａを構成するその他の部材として、前記補強材１に螺合して、前記受圧ニットを下方に押し下げる締結部材３や、補強材に装着するシース４１、座金４２、ワッシャ４３、保護キャップ４４などがある。
これらの部材は、公知の部材を用いれば良く、詳細な説明は省略する。
次に、前記した各部材を用いた斜面の安定化工法の手順について図４を参照しながら説明する。
＜１＞補強材の配置
まず、斜面Ｘに所定間隔を設けて補強材１を配置する。補強材の配置方法は公知の方法を用いることができる。例えば、斜面Ｘの穿孔箇所に補強材１を挿入し、当該穿孔箇所にグラウト材を注入して、補強材１を定着する方法などがある。
補強材１はシース４１を設けつつ、その先端を地表面に露出しておく。
まず、斜面Ｘに所定間隔を設けて補強材１を配置する。補強材の配置方法は公知の方法を用いることができる。例えば、斜面Ｘの穿孔箇所に補強材１を挿入し、当該穿孔箇所にグラウト材を注入して、補強材１を定着する方法などがある。
補強材１はシース４１を設けつつ、その先端を地表面に露出しておく。
＜２＞下部受圧板の設置
次に、前記補強材１の露出端に、挿入孔２２１を介して下部受圧板２２を装着する。
この時点では、下部受圧板２２は、斜面Ｘに置かれただけであるため、斜面Ｘを押さえつける力は作用していない。
次に、前記補強材１の露出端に、挿入孔２２１を介して下部受圧板２２を装着する。
この時点では、下部受圧板２２は、斜面Ｘに置かれただけであるため、斜面Ｘを押さえつける力は作用していない。
＜３＞連結材の係留、緊張力の導入
次に、下部受圧板２２間に連結材Ｂを係留してから、該連結材Ｂの長さを縮めて緊張力を導入していく。
次に、下部受圧板２２間に連結材Ｂを係留してから、該連結材Ｂの長さを縮めて緊張力を導入していく。
＜４＞上部受圧板の装着
次に、上部受圧板２１を装着し、さらに締結部材３を座金４２及びワッシャ４３を介しつつ補強材１に螺合して、各受圧板２１，２２を下方に押し下げていく。
このとき、上部受圧板２１は下部受圧板２２に斜面Ｘへの押圧力を伝達するだけでなく、下部受圧板２２に係留している連結材Ｂを上方から押さえつけて位置決めする作用を生ずる。
次に、上部受圧板２１を装着し、さらに締結部材３を座金４２及びワッシャ４３を介しつつ補強材１に螺合して、各受圧板２１，２２を下方に押し下げていく。
このとき、上部受圧板２１は下部受圧板２２に斜面Ｘへの押圧力を伝達するだけでなく、下部受圧板２２に係留している連結材Ｂを上方から押さえつけて位置決めする作用を生ずる。
＜５＞頭部処理
補強材１の頭部に保護キャップ４４を被せ、保護キャップ４４の内部にグリースを充填して補強材１の頭部の保護処理を行う。
補強材１の頭部に保護キャップ４４を被せ、保護キャップ４４の内部にグリースを充填して補強材１の頭部の保護処理を行う。
＜６＞まとめ
これらの工程を順次行うことで、斜面Ｘの安定状態を維持した安定化構造を構築することができる。
これらの工程を順次行うことで、斜面Ｘの安定状態を維持した安定化構造を構築することができる。
＜７＞機能・作用
本発明にかかる斜面の安定化工法によれば、下部受圧板２２に係留した連結材Ｂの端部を上部受圧板２１で固定することで、下部受圧板２２からの連結材Ｂの離脱を防止しつつ該連結材Ｂの敷設方向を維持することとなり、地山の流動をさらに抑制することができる。
また、下部受圧板２２に対して連結材をＢ点で連結するため、対向する下部受圧板２２との連結材Ｂの敷設方向のズレを吸収することができる。
また、連結材Ｂに帯状部材Ｂ１を用いることで、地山を面で押さえる効果を得ることができる。
本発明にかかる斜面の安定化工法によれば、下部受圧板２２に係留した連結材Ｂの端部を上部受圧板２１で固定することで、下部受圧板２２からの連結材Ｂの離脱を防止しつつ該連結材Ｂの敷設方向を維持することとなり、地山の流動をさらに抑制することができる。
また、下部受圧板２２に対して連結材をＢ点で連結するため、対向する下部受圧板２２との連結材Ｂの敷設方向のズレを吸収することができる。
また、連結材Ｂに帯状部材Ｂ１を用いることで、地山を面で押さえる効果を得ることができる。
＜８＞その他の手順
本発明に係る斜面の安定化方法は、連結材の緊張作業と、上部受圧板による連結材の係留部分の固定作業の手順を入れ換えて実施することもできる。
本発明に係る斜面の安定化方法は、連結材の緊張作業と、上部受圧板による連結材の係留部分の固定作業の手順を入れ換えて実施することもできる。
Ａ 安定体
Ｂ 連結材
Ｘ 斜面
１ 補強材
２ 受圧ユニット
２１ 上部受圧板
２１１ 挿入孔
２１２ 伝達面
２１３ 固定部
２１４ リブ
２２ 下部受圧板
２２１ 挿入孔
２２２ 押圧面
２２３ 係留孔
３ 締結部材
４１ シース
４２ 座金
４３ ワッシャ
４４ 保護キャップ
Ｂ 連結材
Ｘ 斜面
１ 補強材
２ 受圧ユニット
２１ 上部受圧板
２１１ 挿入孔
２１２ 伝達面
２１３ 固定部
２１４ リブ
２２ 下部受圧板
２２１ 挿入孔
２２２ 押圧面
２２３ 係留孔
３ 締結部材
４１ シース
４２ 座金
４３ ワッシャ
４４ 保護キャップ
Claims (3)
- 斜面の安定化構造であって、
複数の受圧ユニットと、
となりあって接してはいないが近隣関係にある受圧ユニット間に取り付けて緊張力が導入される帯状の連結材と、を少なくとも有し、
前記受圧ユニットは、
斜面に所定間隔を設けて定着した補強材の露出部分に、上下に積層するように装着する上部受圧板及び下部受圧板と、からなり、
前記下部受圧板は、前記連結材を係留する為の係留孔を複数有し、
前記上部受圧板の底部に、前記下部受圧板と前記連結材との係留部分を上方から押圧可能な固定部を設けたことを特徴とする、斜面の安定化構造。 - 前記下部受圧板を金属製とし、前記上部受圧板を繊維製又は合成樹脂製としたことを特徴とする、請求項１に記載の斜面の安定化構造。
- 斜面に所定間隔を設けて打ち込む複数の補強材と、各補強材の露出部分に装着する上部受圧板及び下部受圧板と、帯状の連結材と、前記補強材に螺合して、上部受圧板及び下部受圧板を押し下げる締結部材と、を用いる斜面の安定化方法であって、
となりあって接してはいないが近隣関係にある下部受圧板間に前記連結材を取付けて、緊張力を導入し、
前記締結部材の螺合時に、前記上部受圧板が、前記下部受圧板と前記連結材との係留部分を押圧固定することを特徴とする、斜面の安定化方法。
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