JP2016014249A - 斜面安定化構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ低コストな構造で、ワイヤーロープと支圧板との間のロープ軸線方向の相対的な位置ずれを確実に抑制することができる斜面安定化構造を提供する。
【解決手段】斜面にロックボルト等の補強材が挿入固定され、該補強材の頭部に取り付けられた支圧板６と斜面表面に張られたワイヤーロープ５とが連結された斜面安定化構造において、支圧板６に形成されたロープ挿通孔１４にワイヤーロープ５が挿通され、該ロープ挿通孔１４の近傍におけるワイヤーロープ５に鍔部材１５が装着固定され、該鍔部材１５が支圧板６と干渉することにより支圧板６とワイヤーロープ５との間のロープ軸線方向の相対移動が規制される。
【選択図】図２

Description

本発明は、自然斜面や人工斜面等の斜面の崩壊を抑制するための斜面安定化構造に関する。

例えば斜面安定化工法の一つであるロックボルト工では、法面工として、斜面の表面にワイヤーロープが例えば縦横二方向に張られることがある。このように自然斜面にワイヤーロープを使用した法面工は、特に草木の伐採を最小限に抑えることができるため、自然の景観が維持されやすいという利点がある。かかるワイヤーロープは、補強材としてのロックボルトの頭部に連結される。具体的には、斜面に挿入固定されたロックボルトの頭部に支圧板がナットで締着され、その支圧板とワイヤーロープとを連結することによって、斜面が滑る際に発生するロックボルトの引っ張り力を支圧板を介してワイヤーロープに伝達させることができ、ロックボルトとワイヤーロープとが一体となって斜面の崩壊を抑制することができる。

このようにワイヤーロープを使用した斜面安定化工法としては、例えば下記特許文献１所載のようなものが提案されている。該工法では、その図２のように縦横二方向に張られたワイヤーロープの交差部分の上に支圧板を載せてワイヤーロープを上から押さえ付けたり、あるいは、その図５のように支圧板に側方に突出する突片を形成してその突片と上側の押え片とでワイヤーロープを上下に挟み込むというものである。しかしながら、前者、後者何れの場合においても、支圧板とワイヤーロープとの間に発生する摩擦力によって支圧板とワイヤーロープとを連結させようとする構造であるため、支圧板とワイヤーロープとの連結状態が十分ではなく、ワイヤーロープと支圧板とがワイヤーロープの軸線方向（ロープ軸線方向）に相対的に位置ずれしやすいという問題がある。ワイヤーロープが支圧板に対してロープ軸線方向に位置ずれすると、斜面が滑る際に発生するロックボルトの引っ張り力がワイヤーロープに確実に伝達されなくなり、ロックボルトとワイヤーロープとの一体性が薄れて斜面の崩壊を抑制する効果が十分に発揮されなくなる。特に、斜面の滑り崩壊は、その初動を十分に抑制することが重要であり、初動を確実に抑制するためには、ロックボルトと支圧板とワイヤーロープとが位置ずれしないように一体化させていることが重要となる。しかしながら、上記従来の構造では、ワイヤーロープを上から斜面に押さえ付けたり上下に挟み込んだりしているだけであるので、ワイヤーロープが支圧板に対してロープ軸線方向に位置ずれしやすく、斜面の崩壊を十分に抑制することは困難である。

また、下記特許文献２所載の構造においては、ワイヤーロープを上下に挟み込む構成であるが、挟み込むための部材の凹溝をワイヤーロープの表面の螺旋形状に対応した起伏形状としており、凹溝が滑面である場合に比べると、ロープ軸線方向の位置ずれに対する抵抗力が大きくなる。しかしながら、凹溝に起伏形状を形成するものであるため加工、製造が複雑になり、コスト面で問題がある。

特開平１０−８８５７７号公報 特開２００４−１４３９０９号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、簡単且つ低コストな構造で、ワイヤーロープと支圧板との間のロープ軸線方向の相対的な位置ずれを確実に抑制することができる斜面安定化構造を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る斜面安定化構造は、斜面にロックボルト等の補強材が挿入固定され、該補強材の頭部に取り付けられた支圧板と斜面表面に張られたワイヤーロープとが連結された斜面安定化構造において、支圧板に形成されたロープ挿通孔にワイヤーロープが挿通され、該ロープ挿通孔の近傍におけるワイヤーロープに鍔部材が装着固定され、該鍔部材が支圧板と干渉することにより支圧板とワイヤーロープとの間のロープ軸線方向の相対移動が規制されることを特徴とする。

該構成の斜面安定化構造にあっては、支圧板にロープ挿通孔が形成されており、該ロープ挿通孔にワイヤーロープが挿通されている。該ロープ挿通孔の近傍の位置にはワイヤーロープに鍔部材が装着固定されていて、ワイヤーロープと鍔部材とが相対移動不能の状態となっている。そして、ワイヤーロープが支圧板に対してロープ軸線方向に移動しようとすると、鍔部材が支圧板と干渉してその相対的な位置ずれを規制する。

特に、鍔部材は筒状であってその内側をワイヤーロープが挿通し、鍔部材がカシメによりワイヤーロープに固定され、該鍔部材の端面が支圧板と干渉することが好ましい。このように筒状の鍔部材をカシメによってワイヤーロープに装着固定することにより、現場における施工が容易になる。また、筒状の鍔部材の端面が支圧板と干渉するので、ワイヤーロープの支圧板に対するロープ軸線方向の相対移動が確実に規制される。

また、支圧板は、補強材の頭部が挿通するベース部と、該ベース部の上面に立設されたストッパー壁部とを備え、該ストッパー壁部にロープ挿通孔が形成されていることが好ましい。該構成によれば、ベース部の上面に立設されたストッパー壁部にロープ挿通孔が形成されているので、ストッパー壁部のロープ挿通孔にワイヤーロープを容易に挿通させることができ、施工が容易になる。

そして、そのようにストッパー壁部を設ける構成においては、ロープ挿通孔が形成されたストッパー壁部がロープ軸線方向に所定距離離れて一対形成され、該一対のストッパー壁部のロープ挿通孔をワイヤーロープが挿通すると共に該一対のストッパー壁部の間に鍔部材が位置していて、鍔部材が一対のストッパー壁部と干渉することが好ましい。このように一対のストッパー壁部の間に鍔部材を位置させることにより、ワイヤーロープのロープ軸線方向の両方向への移動を一対のストッパー壁部によって確実に規制することができる。

また、ストッパー壁部を設ける構成においては、ストッパー壁部のロープ軸線方向の両側にそれぞれ鍔部材が設けられていることも好ましく、この構成によってもワイヤーロープのロープ軸線方向の両方向への移動を一対のストッパー壁部によって確実に規制することができる。

また、支圧板の中央部近傍と周縁部にそれぞれロープ挿通孔が形成され、支圧板の中央部近傍におけるロープ挿通孔の近傍に鍔部材が位置し、支圧板の中央部近傍におけるロープ挿通孔の高さよりも周縁部におけるロープ挿通孔の高さの方が低いことが好ましい。尚、ワイヤーロープの高さとは、斜面の表面からの離間距離である。ロープ挿通孔の近傍のワイヤーロープには鍔部材が設けられているので、ワイヤーロープはロープ挿通孔の近傍において斜面の表面から離れやすくなる。即ち、鍔部材が装着された箇所の周辺においてはワイヤーロープの高さが高くなりやすい。そこで、支圧板の周縁部におけるロープ挿通孔の高さを支圧板の中央部近傍におけるロープ挿通孔の高さよりも低くしておくと、支圧板の周縁部においてワイヤーロープを斜面の表面に接近させることができ、斜面の滑り、崩壊をより一層効果的に抑制することができる。

また、支圧板の周縁部にロープ挿通孔が形成され、該ロープ挿通孔の近傍に鍔部材が位置していることも好ましい。支圧板の周縁部付近は中央部付近に比して鍔部材をワイヤーロープに装着する作業が行いやすい。従って、支圧板の周縁部にロープ挿通孔を形成すると共にそのロープ挿通孔の近傍に鍔部材を装着固定することにより、現場での作業性が容易になる。

その場合特に、支圧板の外縁よりも外側に鍔部材が位置していることが好ましく、鍔部材をワイヤーロープに装着する際に支圧板の影響を受けにくくなるため、作業性がより一層向上する。

以上のように、ワイヤーロープに装着固定された鍔部材が支圧板と干渉することによって、ワイヤーロープと支圧板との間のロープ軸線方向の相対的な位置ずれが確実に規制される。また、ワイヤーロープに鍔部材を装着固定する構成であるので、構造が簡単であって施工も容易である。

本発明の一実施形態における斜面安定化構造の要部を示す断面図。 （ａ）は同斜面安定化構造の要部を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。 （ａ）及び（ｂ）は同斜面安定化構造の施工例を示す平面図。 同斜面安定化構造の施工例を示す平面図。 （ａ）は図４のＢ部拡大図、（ｂ）は図４のＣ部拡大図。 （ａ）乃至（ｃ）は同斜面安定化構造の施工手順を示す要部断面図。 （ａ）乃至（ｃ）は同斜面安定化構造の施工手順を示す要部平面図。 本発明の他の実施形態における斜面安定化構造の要部を示す断面図。 （ａ）は同斜面安定化構造の要部を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図。 本発明の他の実施形態における斜面安定化構造であって、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部断面図。 本発明の他の実施形態における斜面安定化構造の要部を示す断面図。 同実施形態における斜面安定化構造であって、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図。

以下、本発明の一実施形態に係る斜面安定化構造について図１〜図７を参酌しつつ説明する。図１は本実施形態における斜面安定化構造の要部断面図であり、図２（ａ）はその要部平面図、図２（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。該斜面安定化構造は、ロックボルト工によるものであって、斜面２である地山には削孔３が形成され、該削孔３にはロックボルト等の補強材１が挿入されていて注入材４により固定され、補強材１の頭部には定着具が取り付けられる。

斜面２は、切土や盛土によって人工的に作られた人工斜面や、草木が残った自然斜面であって、斜面２の表面２ａは地山の表面となる。そして、表面工（法面工）として、斜面２の表面２ａにはワイヤーロープ５が張られている。但し、表面工として吹付枠工等の法枠が施工されていてもよく、その場合には法枠の表面が斜面２の表面２ａとなり、法枠の上に更にワイヤーロープ５が張られることになる。本実施形態では、法枠が施工されていない地山の表面にワイヤーロープ５が張られている場合を示している。ワイヤーロープ５は互いに略直交する二方向に張られ、各方向において略一定間隔毎に張られる。本実施形態では、斜面２の勾配の方向である縦方向（上下方向）と、斜面２と略平行な方向である横方向（水平方向）の二方向に張られており、縦方向に張られたものを縦ワイヤーロープ５ａと、横方向に張られたものを横ワイヤーロープ５ｂと称するが、特に縦横の区別をしない場合には単にワイヤーロープ５と総称することにする。

補強材１には、通常、棒状の鋼材が使用され、具体的には、ロックボルト、異形棒鋼、ネジ節棒鋼、自穿孔ボルト等が使用される。腐食しやすい環境下では、エポキシ樹脂等の各種の樹脂を塗布したものや、連続繊維補強ロッド等も使用される。地山が変形すると、それに伴って補強材１には受動的に引っ張り力が生じる。その補強材１の引っ張り力によって、斜面２の表層の土塊の滑り力に抵抗して地山の変形や滑りの発生を抑制する。従って、補強材１は、崩壊時の滑り面よりも深い地山に達するように挿入されて、注入材４によって地山に一体化される。補強材１の全長は、斜面２の崩壊規模や必要抑止力、施工性、経済性等を総合的に考慮して決定されるが、通常数メートルであって、２メートル以上とされる。補強材１の頭部は斜面２の表面２ａから所定長さ上方に突出しており、斜面２から突出した突出量である補強材１の頭出し長さは、定着具によって斜面２と補強材１とが構造的に一体化されるために必要十分な長さとされる。尚、補強材１の表面には亜鉛メッキを施すことが好ましく、全長のうち少なくとも頭部に施すことが好ましい。また、補強材１は斜面２に対して垂直に挿入されることを基本としているが、実際には垂直ではない場合も多く、図１では斜面２に対して垂直ではなく斜めに傾斜した状態で挿入されている場合を示している。

注入材４は、斜面２と補強材１との間の荷重伝達の役割と、補強材１を保護する役割とを担っている。注入材４は、補強材１と削孔３との間に充填される。注入材４としては、セメントミルクやモルタルが使用される。

補強材１の頭部には、補強材１と斜面２とを定着一体化するための定着具として、支圧板６とナット７とワッシャ８が用いられている。尚、図２（ａ）ではナット７と補強材１の図示が省略されており、後述する図５や図７、図９（ａ）、図１０（ａ）についても同様に省略されている。支圧板６、ナット７及びワッシャ８は何れも金属製とすることができる。支圧板６の中央部には補強材１の頭部が挿通する貫通孔１０が形成されており、該貫通孔１０を貫通した補強材１の頭部にナット７が螺着され、該ナット７によって支圧板６が斜面２の表面２ａに押圧され、締め付けられている。

支圧板６とナット７との間にワッシャ８が介在しており、支圧板６はワッシャ８を介してナット７により締結される。該ワッシャ８は本実施形態においては支圧板６とは別部材とされているが、支圧板６とワッシャ８とが一つの部材となった一体構成であってもよい。上述したように補強材１は斜面２に対して垂直に挿入されることを基本としているが、実際には垂直ではない場合も多く、そのため補強材１と支圧板６との間の角度が直角にはならないケースも多い。そのような場合にもナット７を十分に締め付けることができるように、ワッシャ８を押圧するナット７の押圧面は球面（曲面）とされており、また、ナット７の押圧面によって押圧されるワッシャ８の内周面に形成された被押圧面は、上側に向けて拡径する傾斜面とされている。但し、被押圧面を凹状の球面（曲面）に形成してもよい。ナット７の形状、構成も種々のものであってよいが、本実施形態では、側面に球面状の押圧面を有する押圧部７ｂを下部に有し、その上部には、略六角形状とされたナット部７ａを有する構成であって、ナット部７ａに工具を係合させることでナット７を回転させて補強材１の頭部に螺着させる。

支圧板６は、板状のベース部１１と、該ベース部１１の上面に突設された板状のストッパー壁部１２とを備えている。ベース部１１の形状は任意であるが、本実施形態では平面視略矩形であって詳細には正方形状である。ベース部１１の中央部には、補強材１の頭部が挿通する貫通孔１０が形成されている。ベース部１１の上面中央部にワッシャ８が載置され、ナット７の締め付け力がワッシャ８を介して支圧板６のベース部１１へと伝達され、ベース部１１の下面が斜面２の表面２ａを押圧する。

ストッパー壁部１２は、ベース部１１と同様の板状であり、縦方向（前後方向）に沿って延びる縦ストッパー壁部１２ａと、それと略直交する方向である横方向（左右方向）に沿って延びる横ストッパー壁部１２ｂとからなる。尚、特に縦横の区別をしない場合には単にストッパー壁部１２と称することとする。各ストッパー壁部１２は、正方形状の各辺を構成しているベース部１１の四つの縁部（側面）と略平行である。また、ストッパー壁部１２は、ベース部１１の一端（対向する一方の縁部）から他端（他方の縁部）まで形成されているが、ベース部１１の端まで達していなくてもよい。

縦ストッパー壁部１２ａは、横方向に所定間隔離間して一対形成されており、該一対の縦ストッパー壁部１２ａの間に貫通孔１０が位置すると共にワッシャ８が位置する。また、横ストッパー壁部１２ｂも、縦方向に所定間隔離間して一対形成されており、該一対の横ストッパー壁部１２ｂの間に貫通孔１０が位置すると共にワッシャ８が位置する。即ち、縦横合計四つのストッパー壁部１２が井桁状に配置されており、このようにストッパー壁部１２を井桁状に形成することで大きい強度が確保される。

四つのストッパー壁部１２によって貫通孔１０の周囲には平面視正方形状の角筒状の収容壁部１３が形成され、その角筒状の収容壁部１３の内側にワッシャ８が収容されるように配置されている。ワッシャ８は円形であってその外径は角筒状の収容壁部１３の内寸と略等しい。また、一対の縦ストッパー壁部１２ａ間の離間距離と一対の横ストッパー壁部１２ｂ間の離間距離は同じにしているが、異なる仕様であってもよい。更に、ストッパー壁部１２の高さ方向の形状も任意であって、本実施形態では、中央部において高く、そこから両端に向けて徐々に低くなっているが、高さ略一定であってもよいし、種々の形状であってよい。また、ストッパー壁部１２は例えば鋳造によってベース部１１と一体的に形成することもできるが、別体で形成してベース部１１に溶接等により取り付けることもできる。

上述したようにワイヤーロープ５は縦横二方向に張られているが、その交差部分に支圧板６が位置している。多数の交差部分の全てに支圧板６が位置するようにしてもよいが、多数の交差部分のうちの幾つかにのみ支圧板６が位置するようにしてもよい。縦ワイヤーロープ５ａと縦ストッパー壁部１２ａは互いに略平行であり、横ワイヤーロープ５ｂと横ストッパー壁部１２ｂは互いに略平行である。そして、縦ストッパー壁部１２ａには横ワイヤーロープ５ｂが挿通するロープ挿通孔１４が形成され、横ストッパー壁部１２ｂには縦ワイヤーロープ５ａが挿通するロープ挿通孔１４が形成されている。

ロープ挿通孔１４は各ストッパー壁部１２にそれぞれ二箇所ずつ形成されており、その形成位置は貫通孔１０の両側である。即ち、角筒状の収容壁部１３の外側であって且つ近傍にロープ挿通孔１４が形成されており、貫通孔１０あるいは収容壁部１３を中心として前後、左右それぞれ対称関係に配置されている。貫通孔１０が支圧板６の中央に位置し、また、収容壁部１３も貫通孔１０の周囲に位置しているため、ストッパー壁部１２のロープ挿通孔１４は支圧板６の中央部の近傍に形成される。一対の縦ストッパー壁部１２ａには、図２（ａ）のように横ワイヤーロープ５ｂが平面視において一直線状になるように、互いに対向した位置にロープ挿通孔１４が形成されており、その互いに対向する二つのロープ挿通孔１４を一組として、貫通孔１０の前後両側にそれぞれ一組ずつ形成されると共に対称関係を有して形成されている。同様に、一対の横ストッパー壁部１２ｂには、縦ワイヤーロープ５ａが平面視において一直線状になるように、互いに対向した位置にロープ挿通孔１４が形成されており、その互いに対向する二つのロープ挿通孔１４を一組として、貫通孔１０の左右両側にそれぞれ一組ずつ形成されると共に対称関係を有して形成されている。通常、支圧板６の上には図２（ａ）のように縦ワイヤーロープ５ａと横ワイヤーロープ５ｂが一本ずつ位置しているため、二組のロープ挿通孔１４のうちの一方は使用されない。ロープ挿通孔１４の何れの組を使用するかは任意であるが、図２（ａ）では、後側の組と左側の組を使用している。

ロープ挿通孔１４はベース部１１の上面から所定高さ上方に位置しており、後述する鍔部材１５をワイヤーロープ５に装着固定するために必要な程度、ベース部１１の上面から上方に位置させておく。また、平面視において井桁状の収容壁部１３を構成している縦ストッパー壁部１２ａと横ストッパー壁部１２ｂからロープ挿通孔１４までの離間距離も、鍔部材１５をワイヤーロープ５に装着固定するために必要な程度としておくことが好ましい。尚、一対の縦ストッパー壁部１２ａの各ロープ挿通孔１４は何れも互いに同じ高さであり、また、一対の横ストッパー壁部１２ｂの各ロープ挿通孔１４もまた何れも互いに同じ高さであり、本実施形態では、全てのロープ挿通孔１４が同じ高さになっているが、縦ストッパー壁部１２ａのロープ挿通孔１４の高さと横ストッパー壁部１２ｂのロープ挿通孔１４の高さが互いに異なっていてもよい。

縦ワイヤーロープ５ａと横ワイヤーロープ５ｂには、それぞれ鍔部材１５が装着固定されている。該鍔部材１５は、図２（ｂ）に示しているように所定長さを有する筒状であって、その内側にワイヤーロープ５が挿通され、一対の縦ストッパー壁部１２ａ間と一対の横ストッパー壁部１２ｂ間にそれぞれ介装されている。鍔部材１５の長さは、一対の縦ストッパー壁部１２ａ間の離間距離や一対の横ストッパー壁部１２ｂ間の離間距離に対応しており、それらの離間距離と略等しいか、あるいはそれよりも若干短くなっている。従って、鍔部材１５の両端面とストッパー壁部１２との間には若干の隙間が形成されるか、あるいは、鍔部材１５の両端面がストッパー壁部１２と接触した状態となる。何れにしても、鍔部材１５の端面はストッパー壁部１２に近接した状態にある。また、本実施形態では、一対の縦ストッパー壁部１２ａ間の離間距離と一対の横ストッパー壁部１２ｂ間の離間距離とが互いに等しくなっているので、一対の縦ストッパー壁部１２ａ間に介装された鍔部材１５と一対の横ストッパー壁部１２ｂ間に介装された鍔部材１５は、互いに同じ長さとなっており、一種類の鍔部材１５を準備しておけばよい。

かかる鍔部材１５は、金属製とすることができ、例えばアルミニウム製とすることができる。そして、鍔部材１５は、カシメによりワイヤーロープ５に圧着されていてワイヤーロープ５に対してロープ軸線方向に相対移動不能な状態となっている。鍔部材１５は径方向に局所的に押し潰された状態となっている。鍔部材１５を径方向に押し潰す箇所は任意であって全体を押し潰すようにしてもよいが、軸線方向に間隔をあけて数カ所（２〜５箇所）押し潰すようにすることが好ましい。尚、図２（ｂ）のようにワイヤーロープ５は、ロープ挿通孔１４がベース部１１から所定高さ上方に形成されているため、支圧板６の中央部においてはベース部１１の上面から所定高さ浮上した状態にあるが、支圧板６の周縁部においてはベース部１１の上面から極力浮上させずに接近させておくことが好ましい。

尚、上述したように、二方向のワイヤーロープ５の各交差部分の全てに補強材１（支圧板６）が位置する対置態様としてもよいが、例えば、図３（ａ）のように、縦横それぞれ所定個数の交差部分毎にそれぞれ補強材１が位置する正方配置の態様とすることができ、また、図３（ｂ）のように縦横それぞれ所定個数の交差部分毎に補強材１が千鳥状に位置する千鳥配置の態様とすることもできる。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、何れもワイヤーロープ５を縦横０．５ｍ間隔で張っており、従って、図３（ａ）では補強材１が縦横２ｍ×２ｍの正方形に配置されることになり、図３（ｂ）では、縦横２ｍ×２ｍの千鳥状に配置されることになる。また、図４のように縦横２ｍ×１ｍの千鳥配置としてもよく、間隔や配列態様も種々であってよい。

図５（ａ）は図４における縦ワイヤーロープ５ａの接続箇所の拡大図であり、図５（ｂ）は図４における横ワイヤーロープ５ｂの接続箇所の拡大図である。図５（ａ）では、一対の横ストッパー壁部１２ｂにおける一方のロープ挿通孔１４の組に一方の縦ワイヤーロープ５ａの端部が挿通されて鍔部材１５によって支圧板６に相対移動不能に固定され、また、一対の横ストッパー壁部１２ｂにおける他方のロープ挿通孔１４の組に他方の縦ワイヤーロープ５ａの端部が挿通されて鍔部材１５によって支圧板６に動体移動不能に固定されている。従って、二本の縦ワイヤーロープ５ａの端部同士が支圧板６を介して接続されることになる。同様に、図５（ｂ）では、一対の縦ストッパー壁部１２ａにおける一方のロープ挿通孔１４の組に一方の横ワイヤーロープ５ｂの端部が挿通されて鍔部材１５によって支圧板６に相対移動不能に固定され、また、一対の縦ストッパー壁部１２ａにおける他方のロープ挿通孔１４の組に他方の横ワイヤーロープ５ｂの端部が挿通されて鍔部材１５によって支圧板６に動体移動不能に固定されている。従って、二本の横ワイヤーロープ５ｂの端部同士が支圧板６を介して接続されることになる。尚、二本の縦ワイヤーロープ５ａの端部同士と二本の横ワイヤーロープ５ｂの端部同士が何れも一つの支圧板６で接続されるようにしてもよい。このように、ワイヤーロープ５の端部同士を別途の接続部材を用いて接続しなくても、支圧板６を利用して接続することができ、ワイヤーロープ５の端部処理が容易になる。

次に斜面２安定化構造の施工手順の一例について説明する。まず、図６（ａ）のように斜面２に削孔３を形成し、該削孔３に補強材１を挿入打設して、斜面２の表面２ａから補強材１の頭部が所定長さ突出した状態とし、注入材４を削孔３に注入充填する。尚、図６においては斜面２に対して補強材１が直角に挿入されている状態を示している。そして、図６（ｂ）のように支圧板６とワッシャ８を補強材１の位置に設置し、図６（ｃ）のように補強材１の頭部にナット７を螺着して、ナット７で支圧板６を押圧して締結する。尚、ナット７を補強材１に螺着する際に、補強材１の頭部にグリース等の防錆剤を塗布しておいたり、あるいは、ナット７の内周面に防錆剤を塗布しておいてもよい。

続いて表面工としてワイヤーロープ５を張っていく。縦ワイヤーロープ５ａと横ワイヤーロープ５ｂの先後の順番は何れでもよいが、例えば図７（ａ）のように横ワイヤーロープ５ｂを一対の縦ストッパー壁部１２ａのロープ挿通孔１４に挿通する。その際、鍔部材１５を一対の縦ストッパー壁部１２ａの間に入れておき、ロープ挿通孔１４に横ワイヤーロープ５ｂを挿通すると共に鍔部材１５にも通すようにする。そして、図７（ｂ）のように横ワイヤーロープ５ｂに鍔部材１５をカシメにより圧着する。続いて、図７（ｃ）のように縦ワイヤーロープ５ａを一対の横ストッパー壁部１２ｂのロープ挿通孔１４に挿通すると共に鍔部材１５にも挿通させ、同様にカシメによって鍔部材１５を縦ワイヤーロープ５ａにも圧着する。

以上のようにして施工された斜面安定化構造にあっては、ワイヤーロープ５に鍔部材１５が装着固定されていてワイヤーロープ５と鍔部材１５とがロープ軸線方向に相対移動不能の状態となっており、その鍔部材１５がロープ挿通孔１４の近傍に位置しているので、ワイヤーロープ５が支圧板６に対してロープ軸線方向に移動しようとすると、鍔部材１５がストッパー壁部１２と干渉してその相対的な位置ずれを規制する。このようにワイヤーロープ５に装着固定された鍔部材１５がストッパー壁部１２と干渉することによって、ワイヤーロープ５と支圧板６との間のロープ軸線方向の相対的な位置ずれが確実に規制される。従って、補強材１に発生する引っ張り力が支圧板６を介してワイヤーロープ５に確実に伝達されることになり、補強材１、支圧板６及びワイヤーロープ５が一体となって斜面２の崩壊を抑制する。

また、鍔部材１５が筒状であってその端面がストッパー壁部１２と干渉するので、ワイヤーロープ５の支圧板６に対するロープ軸線方向の相対移動が確実に規制され、鍔部材１５の構成も簡単なもので済む。しかも、一対のストッパー壁部１２の間に鍔部材１５を配置しているので、ワイヤーロープ５のロープ軸線方向の両方向への移動を一対のストッパー壁部１２によって確実に規制することができる。尚、本実施形態では一対のストッパー壁部１２の間に鍔部材１５を一個配置したが、複数個直列に配置してもよく、鍔部材１５の個数は任意である。また、一対のストッパー壁部１２の間に複数の鍔部材１５を直列に配置する場合には、複数の鍔部材１５を互いに離して配置してもよく、短い鍔部材１５を二個使用して互いに離間させた状態で各ストッパー壁部１２の近傍に配置するようにしてもよい。

一方、ワイヤーロープ５に鍔部材１５を装着固定する構成であるため、ワイヤーロープ５と支圧板６との間の相対移動を規制するための構造も簡単であって、施工も容易である。特に、筒状の鍔部材１５をカシメによってワイヤーロープ５に固定するので、現場で容易に施工できる。更に、ベース部１１の上面に立設されたストッパー壁部１２にロープ挿通孔１４が形成されているので、ロープ挿通孔１４へのワイヤーロープ５の挿通作業が簡単であって施工性に優れる。ロープ挿通孔１４にワイヤーロープ５を挿通する作業も支圧板６の上方から目視確認しつつ行うことができ、鍔部材１５をワイヤーロープ５に装着固定する作業も支圧板６の上方から目視確認しつつ行うことができるので、支圧板６を補強材１に締結した後にそれらの作業を容易に行うことができる。また、補強材１の挿入作業や支圧板６の締結作業といったロックボルト工と、ワイヤーロープ５を張っていく表面工とを、別個独立して行うことができるため、施工性に優れている。尚、仮に、ワイヤーロープ５を張らない場合にはロックボルト工のみとなる。従って、支圧板６やワッシャ８は、ワイヤーロープ５が不要な場所ではロックボルト工としても使用できる。

尚、上記実施形態では、縦ストッパー壁部１２ａと横ストッパー壁部１２ｂをそれぞれ一対ずつ形成してそれらの間に鍔部材１５を配置したが、縦ストッパー壁部１２ａを一つのみ形成したり、横ストッパー壁部１２ｂを一つのみ形成したりしてもよい。そのように縦ストッパー壁部１２ａや横ストッパー壁部１２ｂを一つのみ形成する場合には、例えば、図８及び図９のようにそれぞれ支圧板６の中央に形成することが好ましい。図８及び図９に示す実施形態では、支圧板６の中央部に円形のワッシャ８を収容配置するために円筒状の収容壁部１３を立設している。従って、縦ストッパー壁部１２ａと横ストッパー壁部１２ｂは、円筒状の収容壁部１３の外周面から支圧板６の周縁部に向けて径方向に延びるように形成されることが好ましく、また、収容壁部１３の外周面と連結一体化されていることが高い強度が確保されて好ましい。縦ストッパー壁部１２ａと横ストッパー壁部１２ｂは、収容壁部１３を中心としてそこから放射状に延びるように形成されることが好ましく、平面視十字状に互いに略直交関係を有して形成されていることが好ましい。

そして、このように縦ストッパー壁部１２ａや横ストッパー壁部１２ｂを一つのみ形成する場合には、特に、縦ストッパー壁部１２ａや横ストッパー壁部１２ｂの両側にそれぞれ鍔部材１５を設けることが好ましい。縦ストッパー壁部１２ａの左右両側にそれぞれ鍔部材１５を配置することにより、横ワイヤーロープ５ｂの左右両側への相対移動を一対の鍔部材１５によって阻止することができ、また、横ストッパー壁部１２ｂの前後両側にそれぞれ鍔部材１５を配置することにより、縦ワイヤーロープ５ａの前後両側への相対移動を一対の鍔部材１５によって阻止することができる。尚、このように縦ストッパー壁部１２ａや横ストッパー壁部１２ｂを井桁状ではなく十字状に形成する場合には、ストッパー壁部１２の強度確保の観点から、ストッパー壁部１２の所定箇所に補強板２０を形成することが好ましい。該補強板２０は、ストッパー壁部１２に対して直交する方向に延設することが好ましく、ストッパー壁部１２の両側に一直線状に形成することが好ましい。また、補強板２０をロープ挿通孔１４よりも支圧板６の周縁側に形成して、中央の収容壁部１３と補強板２０との間にロープ挿通孔１４が位置するようにすることが好ましい。補強板２０の高さ方向の形状は任意であるが、図９（ｂ）のようにストッパー壁部１２から離れる程高さが低くなるように形成することができ、例えば半円状とすることができる。

尚、支圧板６の周縁部に、ワイヤーロープ５を保持するためのロープガイド２１を備えることも好ましい。ロープガイド２１の構成や個数、位置は任意であるが、例えば、図８及び図９のように、ロープガイド２１には、ワイヤーロープ５が挿通するロープ挿通孔１４を有する構成とすることができる。該ロープガイド２１は、支圧板６と一体的に形成してもよいし、支圧板６とは別部材の構成として溶接等により支圧板６に固定した構成としてもよい。ロープガイド２１を別部材の構成とする場合、ロープガイド２１を支圧板６の上面に取り付けてもよいが、ロープ挿通孔１４の高さを低くするために、支圧板６の側面に外側から取り付けることが好ましい。何れにしても、ロープ挿通孔１４がベース部１１の上面よりも高くなるように、ベース部１１の上面からロープガイド２１が上方に突出する構成とする。また、ロープガイド２１のロープ挿通孔１４は、図９（ｂ）のようにストッパー壁部１２のロープ挿通孔１４よりも低い位置、即ち、ベース部１１の上面に近い位置に形成しておくことが好ましい。そして、ロープガイド２１のロープ挿通孔１４にワイヤーロープ５を挿通することにより、支圧板６の周縁部においてワイヤーロープ５を低い高さに保持することができる。このようにワイヤーロープ５を支圧板６の周縁部において低い高さに保持すると、ワイヤーロープ５の支圧板６からの浮き上がりを支圧板６の周縁部において抑制することができて、斜面２の表面２ａにワイヤーロープ５を接近させることができ、斜面２の滑りや崩壊をより一層効果的に抑制することができる。従って、支圧板６の周縁部の対向する二箇所にロープガイド２１をそれぞれ設けて、支圧板６の周縁部の対向する二箇所においてワイヤーロープ５の浮上を抑制することが好ましい。尚、図９（ａ）のように、平面視においてストッパー壁部１２のロープ挿通孔１４とロープガイド２１のロープ挿通孔１４とは一直線状に配置されることが好ましい。

尚、ナット７の構成も種々のものであってよく、上述したようなナット部７ａと押圧部７ｂとからなる構成の他、図８のように、押圧部７ｂの下側に筒状のシース部７ｃが一体的に形成された構成であってもよい。このようにシース部７ｃを押圧部７ｂの下側に延設することにより、シース部７ｃを削孔３の注入材４まで到達させることができ、斜面２の表面２ａ付近の補強材１の部分がシース部７ｃで保護されて補強材１の腐食をシース部７ｃでより一層確実に防ぐことができる。尚、シース部７ｃの内周面には補強材１と螺合する雌ネジ部を形成しないようにしておくことが好ましい。

また、ロープガイド２１の構成は種々のものであってよく、例えば、図１０のようなＵ字ボルト２２を使用する構成としてもよい。図１０（ａ）のように支圧板６のベース部１１の周縁部に、Ｕ字ボルト２２の両端部を挿通するための孔２３を二個ワンセットで形成しておく。そして、図１０（ｂ）のようにその孔にＵ字ボルト２２の両端部を上方から差し込み、ベース部１１の下側においてＵ字ボルト２２の両端部にナット２４を螺着してＵ字ボルト２２をベース部１１に締結固定する。このようにベース部１１にＵ字ボルト２２を固定することにより、Ｕ字ボルト２２とベース部１１の上面との間の空間がロープ挿通孔１４となり、そこにワイヤーロープ５を挿通させることができる。ワイヤーロープ５はＵ字ボルト２２によって低い高さに保持されてベース部１１からの浮上が抑制される。その他、ロープガイド２１を例えばフック状とする等、種々の構成であってよい。

また、図１０（ａ）のように支圧板６を円形としてもよく、その形状も任意である。

また更に、支圧板６の中央部近傍におけるロープ挿通孔１４の近傍に鍔部材１５を位置させるのではなく支圧板６の周縁部におけるロープ挿通孔１４の近傍に鍔部材１５を位置させる構成としてもよい。例えば、図１１及び図１２に示しているように、支圧板６のベース部１１の中央部に円錐台形状の山部３０が膨出形成され、該山部３０の中央に貫通孔１０が形成された構成とする。また、貫通孔１０の開口縁部には、上述したワッシャ８の傾斜面に相当する傾斜面が一体的に形成されている。即ち、この実施形態ではワッシャ８が支圧板６と別部材の構成ではなく一体となった構成であるとも言える。

そして、山部３０を縦横二方向に貫通するようにロープ挿通孔１４が縦横二本ずつ形成されている。尚、ロープ挿通孔１４は貫通孔１０と干渉しないように形成される。また、それらの山部３０のロープ挿通孔１４に対して一直線状の位置であってベース部１１の周縁部の位置に、ロープ挿通孔１４が形成されたロープガイド２１が設けられている。ベース部１１の縦横二方向の両端部にそれぞれ互いに間隔をあけてロープガイド２１が一対ずつ設けられている。即ち、ロープガイド２１は、縦横二組ずつ合計四組、八個設けられている。ワイヤーロープ５が平面視において一直線状になるように、両端部のロープガイド２１のロープ挿通孔１４と山部３０のロープ挿通孔１４にそれぞれ挿通されている。尚、縦ワイヤーロープ５ａと横ワイヤーロープ５ｂが山部３０において交差することになるため、縦ワイヤーロープ５ａが挿通するロープ挿通孔１４と横ワイヤーロープ５ｂが挿通するロープ挿通孔１４との高さを互いに異なるようにしている。但し、ロープガイド２１の高さ及びそのロープ挿通孔１４の高さについては縦横共に同じ高さとすることが好ましい。

この実施形態において中央部近傍のロープ挿通孔１４は山部３０のロープ挿通孔１４であり、上述のものと同様に山部３０のロープ挿通孔１４の近傍に鍔部材１５を配置してもよいが、この実施形態ではロープガイド２１のロープ挿通孔１４の近傍に配置している。具体的には、ロープガイド２１よりも外側に鍔部材１５を位置させている。ベース部１１の側面は支圧板６の外縁であるが、ロープガイド２１の外側の端面がベース部１１の側面と略面一となっており、ロープガイド２１の外側の端面が干渉面となって鍔部材１５がそこに当接してワイヤーロープ５の移動を阻止する。このように支圧板６の周縁部に設けられたロープガイド２１のロープ挿通孔１４の近傍に鍔部材１５を配置することにより、鍔部材１５のワイヤーロープ５への装着作業が容易になり、特に、ロープガイド２１の外側に鍔部材１５を配置することにより、装着作業において支圧板６が作業の邪魔になりにくく作業効率が向上する。また、支圧板６の周縁部においてワイヤーロープ５の高さを低く抑えることもできる。更に、ロープガイド２１がベース部１１の周縁部に位置していて山部３０とは離間しているので、山部３０とロープガイド２１の間においてワイヤーロープ５が露出した状態となって上方からワイヤーロープ５を容易に視認でき、ワイヤーロープ５をロープ挿通孔１４に挿通させる作業の作業性に優れている。尚、ベース部１１の上面に補強板２０を立設するようにすると、ベース部１１の厚さが薄くても十分な強度が確保される。補強板２０を設ける場合、特に、ワイヤーロープ５と略平行に設けることが好ましく、縦横二方向に設けることが好ましい。尚、山部３０の形状は円錐台には限られず矩形、多角形の角錐台であってもよいし、錐台形状ではなく円柱状や角柱状等（貫通孔１０が形成されているので円筒状や角筒状）であってもよい。

１ 補強材
２ 斜面
２ａ 表面
３ 削孔
４ 注入材
５ ワイヤーロープ
５ａ 縦ワイヤーロープ
５ｂ 横ワイヤーロープ
６ 支圧板
７ ナット
７ａ ナット部
７ｂ 押圧部
７ｃ シース部
８ ワッシャ
１０ 貫通孔
１１ ベース部
１２ ストッパー壁部
１２ａ 縦ストッパー壁部
１２ｂ 横ストッパー壁部
１３ 収容壁部
１４ ロープ挿通孔
１５ 鍔部材
２０ 補強板
２１ ロープガイド
２２ Ｕ字ボルト（ロープガイド）
２３ 孔
２４ ナット
３０ 山部

Claims (8)

1. 斜面にロックボルト等の補強材が挿入固定され、該補強材の頭部に取り付けられた支圧板と斜面表面に張られたワイヤーロープとが連結された斜面安定化構造において、
   支圧板に形成されたロープ挿通孔にワイヤーロープが挿通され、該ロープ挿通孔の近傍におけるワイヤーロープに鍔部材が装着固定され、該鍔部材が支圧板と干渉することにより支圧板とワイヤーロープとの間のロープ軸線方向の相対移動が規制されることを特徴とする斜面安定化構造。
2. 鍔部材は筒状であってその内側をワイヤーロープが挿通し、鍔部材がカシメによりワイヤーロープに固定され、該鍔部材の端面が支圧板と干渉する請求項１記載の斜面安定化構造。
3. 支圧板は、補強材の頭部が挿通するベース部と、該ベース部の上面に立設されたストッパー壁部とを備え、該ストッパー壁部にロープ挿通孔が形成されている請求項１又は２記載の斜面安定化構造。
4. ロープ挿通孔が形成されたストッパー壁部がロープ軸線方向に所定距離離れて一対形成され、該一対のストッパー壁部のロープ挿通孔をワイヤーロープが挿通すると共に該一対のストッパー壁部の間に鍔部材が位置していて、鍔部材が一対のストッパー壁部と干渉する請求項３記載の斜面安定化構造。
5. ストッパー壁部のロープ軸線方向の両側にそれぞれ鍔部材が設けられている請求項３記載の斜面安定化構造。
6. 支圧板の中央部近傍と周縁部にそれぞれロープ挿通孔が形成され、支圧板の中央部近傍におけるロープ挿通孔の近傍に鍔部材が位置し、支圧板の中央部近傍におけるロープ挿通孔の高さよりも周縁部におけるロープ挿通孔の高さの方が低い請求項１乃至５の何れかに記載の斜面安定化構造。
7. 支圧板の周縁部にロープ挿通孔が形成され、該ロープ挿通孔の近傍に鍔部材が位置している請求項１又は２記載の斜面安定化構造。
8. 支圧板の外縁よりも外側に鍔部材が位置している請求項７記載の斜面安定化構造。

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