JP6409773B2

JP6409773B2 - 積層フィルム

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Publication number: JP6409773B2
Application number: JP2015528307A
Authority: JP
Inventors: 理木下; 山田　浩司; 浩司山田; 多賀　敦; 敦多賀
Original assignee: Toyobo Co Ltd
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Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2018-10-24
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Description

本発明は、空洞含有ポリプロピレンフィルムに関する。更に詳しくは、高温での寸法安定性や高い剛性が求められる様々な分野で好適に用いることができる、耐熱性、機械特性に優れた空洞含有ポリプロピレンフィルムに関する。また、本発明は、耐熱性、機械特性に優れ、インモールドラベル用途として適した空洞含有ポリプロピレンフィルムに関する。

一般的に、包装材料は、内容物の種類等の目的・用途に応じて隠蔽性、バリア性、美観性などの性質を考慮し、適当な素材・構成が選択される。
包装材料としての重要な特性として隠蔽性が挙げられる。包装用フィルムの隠蔽性付与の方策として（１）印刷、（２）顔料や着色剤等の練り込み、添加、（３）発泡剤添加によるボイド形成などが挙げられるが、コストや品質安定性の面から（２）無機顔料の添加や（３）発泡剤の添加によるボイド形成による方法が一般的である。

その中でも、ボイド発生機構としては［１］無機フィラーを添加して延伸工程での樹脂との剥離によりボイドを発生させる方法、［２］マイクロカプセルを添加し、熱によりガスを発生させることでボイドを発生させる方法、［３］溶剤可溶性物質を添加し、製膜後溶剤に浸漬し可溶性物質を溶融除去することでボイドを形成する方法などが代表的である。この中で実用上最も普及しているのが炭酸カルシウムなどの無機粒子を発泡剤として樹脂に添加し、延伸時に発生する層間剥離を利用した方法である（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。

また、包装材料の重要な特性として、加工の際の耐熱性が重要である。例えば、シール性の付与方法としては、シーラントフイルムをドライラミネートによって基材フィルムに貼り合わせる方法、押出ラミネーションによって、基材層にシール性樹脂を積層する方法等がある。

しかし、ヒートシールとは、樹脂を加熱してシールするという方式であるため、フィルム基材の耐熱性が悪いとシール時に熱収縮によるシワやズレが発生し、いわゆる仕上がり不良が発生してしまう。発泡層の片面、もしくは両面に、表面層を積層した発泡基材層を有する積層延伸フィルム（特許文献５）では、１５０℃での熱収縮率が８％以下まで低下したことで、ヒートシール時に熱収縮によるしわやズレは改善は見られるものの、まだ十分とはいえないレベルであった。
また、空洞含有フィルムは延伸むらが起こりやすく、外観に難がある場合があった。また加工性を考慮すると、さらに剛性の向上が求められていた。

ところで、ポリプロピレン製あるいはポリエチレン製容器等を代表例とする樹脂製容器の外面にラベルを貼り付ける際に、容器の成型と同時に容器外面に貼り付けるインモールドラベル法は、全面接着が可能で剥がれ難いこと、大面積ラベル表示が可能になるなどの意匠性で優れること、また、ラベルにより容器自体の剛性を高めることにより容器の薄肉化が可能になることなど数々の利点を有することから、好ましく用いられている。
従来、インモールドラベル基材としては、紙、合成紙、プラスチックフィルム等が用いられている（例えば特許文献６、特許文献７、特許文献８等参照。）。
プラスチックフィルムの場合は、印刷やラミネート加工、あるいは、接着加工などを施すため、同じプラスチックフィルム同士を貼り合わたり、ラベル仕様に応じた様々な素材のプラスチックフィルムを貼り合わせてインモールドラベルを構成することが広く実施されている。このプラスチックフィルムとしては、容器との接着性の観点からその融点が低いポリプロピレンフィルムが多く使用される。

しかしながら、従来のポリプロピレンフィルムは１５５℃での収縮率が数十％あり、ＰＥＴ等と比べると耐熱性が低く、また、剛性も低いため、印刷時の収縮によるカールが発生しやすく、不良発生の原因となっており、インモールドラベル用途には空洞含有ポリプロピレンフィルム単独では使われていなかった。

また、従来のインモールドラベル用ポリプロピレンフィルムでは、これらの加工、具体的には印刷時のフィルムにかかる加熱下での張力により、伸びが発生したり収縮が発生したりするために、ラベルとして仕上げた後のラベルのカールが問題とされることが多いことも知られている（例えば、特許文献９参照）。インモールド成形において、ラベルのカールはインモールド成形時の位置ズレ等が成形品の致命的な欠陥に繋がることから、低減することが必須である。
カール抑制のために、印刷加工では、加工条件を頻度高く調整したり、同じポリプロピレンでも厚みを厚くしたり、ポリプロピレン製造時の幅方向中央部製品を選りすぐって使用する、限られた印刷条件の中で加工しなければならないなどの制限があった。また、積層延伸フィルムの耐熱性を向上させることで、ラベルカールの課題を改善しようとした技術もあるが、十分な耐熱性を有するフィルムは得られていない（例えば、特許文献１０参照）。

特開昭５５−１２６０５６号公報特開２００５−２２３００号公報特開平１−４３３８号公報特開平１１−５８５２号公報特開２００３−２３１２２５号公報特開昭５８−６９０１５号公報特公平０２−７８１４号公報特開平０２−８４３１９号公報特開２００５−２０８３５５号公報特開２００３−２３１２５５号公報

本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、耐熱性に優れ、すなわち、例えばヒートシール時に熱収縮によるしわやズレが少ない、かつ、外観に優れ、高剛性である空洞含有フィルムを提供することにある。また、本発明の別の目的は、加熱時の収縮を抑えたインモールド用空洞含有ポリプロピレンフィルムに関し、１５５℃でＰＥＴに匹敵する低収縮率を有することを特徴とし、かつ、高剛性である空洞含有ポリプロピレンフィルムを提供することにある。

本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明を見出した。
すなわち、本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン樹脂を主体として構成された空洞含有フィルムであって、１５５℃でのＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率が９．０％以下、見掛け比重が０．９０以下であることを特徴とする空洞含有ポリプロピレンフィルムである。前記した１５５℃でのＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率は８．０％以下であることが好ましい。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン樹脂を主体として構成された空洞を含有する基材層（Ａ）と該基材層の樹脂の融点より低い融点を有するヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）と印刷層（Ｃ）からなる３層以上の積層フィルムであることが好適である。前記ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）を構成する樹脂は、プロピレンと、エチレンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィンからなるプロピレンランダム共重合体であることが好適である。また、前記印刷層（Ｃ）を構成する樹脂は、インキと接着性が良好な酸変性ポリオレフィンを含むことが好適である。

本発明において、前記フィルムが発泡剤を含んでいることが好適である。

また、本発明において、前記フィルムの全光線透過率が７５％以下であることが好適であり、さらにまた、全光線透過率が４０％以下であることが好適である。

本発明において、ＭＤ方向のヤング率が１．６ＧＰａ以上、ＴＤ方向のヤング率が２．７ＧＰａ以上であることが好適である。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは、耐熱性に優れ、すなわち、例えばヒートシール時に熱収縮によるしわやズレが少なく、かつ、外観に優れ、高剛性である。具体的には、１５５℃でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに匹敵する低収縮率、高剛性を発現することができ、ひいては薄膜化が可能になる。
それゆえ、ヒートシール温度を高く設定することができ、ヒートシール強度を向上させることができるだけでなく、製袋加工におけるライン速度を大きくすることなどが可能となり、生産性が向上する。さらには、レトルトなど高温処理を行う際にも、袋の変形量を抑えることができる。
さらに、本発明の好ましい態様において、本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは、１５５℃以上の環境下にさらされても諸物性を維持することができるので、従来のインモールドラベル用空洞含有ポリプロピレンフィルムでは考えられなかったような高温の環境下でも使用することができ、幅広い用途への適用が可能になる。

本発明は高温での寸法安定性、機械特性に優れた空洞含有ポリプロピレンフィルムに関するものであり、所定の積層構造を有する積層フィルムとすればインモールドラベル用に好適に用いられる。本発明は、ポリプロピレン樹脂を主体として構成された空洞含有フィルムであって、１５５℃でのＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率が９．０％以下、見掛け比重が０．９０以下であることを特徴とする空洞含有ポリプロピレンフィルムである。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムのＭＤ方向（本明細書において「ＭＤ方向」とは空洞含有フィルムの長手方向を意味し、「ＭＤ方向」を「縦方向」と称することもある）における１５５℃熱収縮率の下限は好ましくは０％であり、より好ましくは０．５％である。ＭＤ方向の１５５℃熱収縮率が上記範囲であるとコスト面などで現実的な製造が容易となったり、厚みムラが小さくなったりすることがある。一方、ＭＤ方向における１５５℃熱収縮率の上限は９．０％であり、好ましくは８％（８．０％）であり、より好ましくは７％であり、さらに好ましくは６％であり、特に好ましくは５％であり、最も好ましくは４％である。ＭＤ方向の１５５℃熱収縮率が上記範囲であると１５５℃程度の高温に晒される可能性のある用途での使用がより容易となる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムのＴＤ方向（本明細書において「ＴＤ方向」とは空洞含有フィルムの幅方向を意味し、「ＴＤ方向」を「横方向」と称することもある）における１５５℃熱収縮率の下限は好ましくは−５％であり、より好ましくは０％である。１５５℃熱収縮率が上記範囲であるとコスト面などで現実的な製造が容易となったり、厚みムラが小さくなったりすることがある。一方、ＭＤ方向における１５５℃熱収縮率の上限は９．０％であり、好ましくは８％（８．０％）であり、より好ましくは７％であり、さらに好ましくは６％であり、特に好ましくは５％であり、最も好ましくは４％である。１５５℃熱収縮率が上記範囲であるとＰＥＴが使用されるような高温に晒される可能性のある用途での使用がより容易となる。なお、１５５℃熱収縮率は、低分子量成分を多くする、延伸条件、固定条件を調整することで更に下げることが可能である。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムのＭＤ方向における１５０℃熱収縮率の下限は好ましくは０．５％であり、より好ましくは１％であり、さらに好ましくは１．５％であり、特に好ましくは２％であり、最も好ましくは２．５％である。ＭＤ方向における１５０℃熱収縮率が上記範囲であるとコスト面などで現実的な製造が容易となったり、厚みムラが小さくなったりすることがある。一方、ＭＤ方向における１５０℃熱収縮率の上限は好ましくは１０％であり、より好ましくは９％であり、さらに好ましくは８％であり、特に好ましくは７％であり、最も好ましくは６％である。ＭＤ方向における１５０℃熱収縮率が上記範囲であると１５０℃程度の高温に晒される可能性のある用途での使用がより容易となる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムのＴＤ方向における１５０℃熱収縮率の下限は好ましくは−４．０％であり、より好ましくは−３．０％であり、さらに好ましくは−２．０％であり、特に好ましくは−１．０％であり、最も好ましくは０．０％である。ＴＤ方向における１５０℃熱収縮率が上記範囲であるとコスト面などで現実的な製造が容易となったり、厚みムラが小さくなったりすることがある。一方、ＴＤ方向における１５０℃熱収縮率の上限は好ましくは１２％であり、より好ましくは１１％であり、さらに好ましくは１０％であり、特に好ましくは９％である。ＴＤ方向における１５０℃熱収縮率が上記範囲であると１５０℃程度の高温に晒される可能性のある用途での使用がより容易となる。なお、１５０℃熱収縮率は２．５％程度までなら、低分子量成分を多くする、延伸条件、固定条件を調整することで可能であるが、さらに熱収縮率を下げるにはオフラインでアニール処理をすることが好ましい。しかしながら、その際は、発泡性を失う可能性がある。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムの見掛け比重の下限は好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ³である。見掛け比重が上記範囲であるとフィルムとして十分な腰を得ることが出来、ハンドリング性が向上する。
見掛け比重の上限は現実的な面から好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ³であり、さらに好ましくは０．８０ｇ／ｃｍ³である。

以下に、本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂（空洞含有ポリプロピレンフィルムが所定の積層構造を有する積層フィルムの場合には、空洞を含有する基材層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂）の分子量分布、メルトフローレート、規則性、構成モノマーに関して、以下に具体的に説明するが、これらに限定するものではない。
（ポリプロピレン樹脂の分子量分布）
本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムの特徴の一つは、構成するポリプロピレン樹脂（積層フィルムの場合には、基材層（Ａ））の分子量分布状態にある。
本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂は、例えば質量平均分子量（Ｍｗ）が１０万程度の低分子量の成分を主とし、さらに例えばＭｗが１５０万程度の非常に分子量の高い高分子量成分が含まれている。低分子量成分を主とすることで結晶性を大きく高めることができ、従来にはない高剛性、高耐熱性の延伸ポリプロピレンフィルムが得られていると考えられる。一方、低分子量のポリプロピレン樹脂は加熱軟化した場合の溶融張力が低く、一般には延伸発泡フィルムとすることはできない。そこに高分子量成分を数％〜数十％存在させることで延伸を可能にさせると共に、高分子量成分が結晶核の役割を果たし、さらにフィルムの結晶性を上げ、本発明の空洞含有フィルムの効果を達成しているものと考えられる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂は、まず、分子量分布が広いことが特徴である。一般的に分子量分布の広さは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定される質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表すことができる。
本発明においては、Ｍｗ／Ｍｎの下限は４．０であることが好ましい。Ｍｗ／Ｍｎの下限は、好ましくは５．５であり、より好ましくは６であり、さらに好ましくは６．５であり、特に好ましくは７であり、最も好ましくは７．２である。Ｍｗ／Ｍｎが上記未満であると高温での低い熱収縮率など本願の効果が得られない。一方、Ｍｗ／Ｍｎの上限は好ましくは３０であり、より好ましくは２５であり、さらに好ましくは２０であり、特に好ましくは１５であり、最も好ましくは１３である。Ｍｗ／Ｍｎが上記を超えると現実的な樹脂の製造が困難になることがある。

また、高分子量成分を重視した平均分子量としてはＧＰＣを用いて測定されるＺ＋１平均分子量（Ｍｚ＋１）があり、Ｍｚ＋１／Ｍｎにより、分子量分布の程度をより正確に表すことができる。

本発明においては、Ｍｚ＋１／Ｍｎの下限は２０であることが好適である。Ｍｚ＋１／Ｍｎの下限は、好ましくは５０であり、より好ましくは６０であり、さらに好ましくは７０であり、特に好ましくは８０であり、最も好ましくは９０である。Ｍｚ＋１／Ｍｎが上記未満であると高温での低い熱収縮率など本願の効果が得られない。一方、Ｍｚ＋１／Ｍｎの上限は好ましくは３００であり、より好ましくは２００である。Ｍｚ＋１／Ｍｎが上記を超えると現実的な樹脂の製造が困難になることがある。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂全体のＧＰＣを用いて測定されるＭｎの下限は好ましくは２００００であり、より好ましくは２２０００であり、さらに好ましくは２４０００であり、特に好ましくは２６０００であり、最も好ましくは２７０００である。Ｍｎが上記範囲であると延伸が容易となる、延伸温度や熱固定温度が上げられやすく熱収縮率が低くなるという利点が得られる。一方、全体のＭｎの上限は７００００が好適である。全体のＭｎの上限は、好ましくは６５０００であり、より好ましくは６００００であり、さらに好ましくは５５０００であり、特に好ましくは５３０００であり、最も好ましくは５２０００である。Ｍｎが上記範囲であると低分子量成分が奏する高温での低い熱収縮率など本願の効果が得られやすくなったり、延伸容易となる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂全体のＧＰＣを用いて測定されるＭｗの下限は好ましくは２５００００であり、より好ましくは２６００００であり、さらに好ましくは２７００００であり、特に好ましくは２８００００であり、最も好ましくは２９００００である。Ｍｗが上記範囲であると延伸が容易となる、延伸温度や熱固定温度が上げられやすく熱収縮率が低くなるという利点が得られる。一方、全体のＭｗの上限は好ましくは５０００００であり、より好ましくは４５００００であり、さらに好ましくは４０００００であり、特に好ましくは３８００００であり、最も好ましくは３７００００である。Ｍｗが上記範囲であると機械的負荷が小さく延伸容易となる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂全体のＭｚ＋１の下限は１５０００００が好適である。全体のＭｚ+１の下限は、好ましくは２５０００００であり、より好ましくは３００００００であり、さらに好ましくは３３０００００であり、特に好ましくは３５０００００であり、最も好ましくは３７０００００である。Ｍｚ＋１が上記範囲であると高分子量成分が十分であり、本発明の効果が得られやすい。一方、全体のＭｚ＋１の上限は好ましくは４０００００００であり、より好ましくは３５００００００であり、さらに好ましくは３０００００００である。Ｍｚ＋１が上記範囲であると現実的な樹脂の製造が容易であったり、延伸が容易となったり、フィルム中のフィッシュアイが少なくなる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂のＧＰＣ分子量分布曲線でのピーク値（Ｍｐ）の下限は好ましくは５００００であり、より好ましくは６００００であり、さらに好ましくは７００００であり、特に好ましくは７５０００である。Ｍｐが上記範囲であると延伸が容易となったり、延伸温度や熱固定温度が上げられやすく熱収縮率がより低くなるといった利点が得られる。一方、Ｍｐの上限は好ましくは１５００００であり、より好ましくは１３００００であり、さらに好ましくは１２００００であり、特に好ましくは１１５０００である。Ｍｐが上記範囲であると低分子量成分が奏する高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなり、延伸も容易となる。

フィルムを構成するポリプロピレン樹脂全体のＧＰＣ積算カーブを測定した場合、分子量１０万以下の成分の量の下限は好ましくは３５質量％であり、より好ましくは３８質量％であり、さらに好ましくは４０質量％であり、特に好ましくは４１質量％であり、最も好ましくは４２質量％である。分子量が１０万以下の成分の量が上記範囲であると低分子量成分の効果である高温での低い熱収縮率など本願の効果が得られやすくなったり、延伸が容易となることがある。
分子量１０万以下の成分の量の上限は好ましくは６５質量％であり、より好ましくは６０質量％であり、さらに好ましくは５８質量％であり、特に好ましくは５６質量％であり、最も好ましくは５５質量％である。

分子量１万以下程度の分子は分子鎖同士の絡み合いには寄与せず、可塑剤的に分子同士の絡み合いをほぐす効果があるため、分子量１万以下の成分の量が特定量含まれることが好ましい。これにより、低い延伸応力での延伸が可能となり、その結果として残留応力も低く高温での収縮率を低くできているものと考えられる。
分子量１万以下の成分の量の下限は１．０質量％が好適である。分子量１万以下の成分の量の下限は、好ましくは２質量％であり、より好ましくは２．５質量％であり、さらに好ましくは３質量％であり、特に好ましくは３．３質量％であり、最も好ましくは３．５質量％である。分子量が１万以下の成分の量が上記範囲であると低分子量成分の効果である高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなったり、延伸が容易となることがある。
ＧＰＣ積算カーブでの分子量１万以下の成分の量の上限は好ましくは２０質量％であり、より好ましくは１７質量％であり、さらに好ましくは１５質量％であり、特に好ましくは１４質量％であり、最も好ましくは１３質量％である。

このような分子量分布の特徴を有するポリプロピレン樹脂を形成するのに好適な高分子量成分と低分子量成分に関して説明するが、分子量分布を広げるために手段はこれに限定されるものではない。

（高分子量成分）
高分子量成分の２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限は好ましくは０．０００１ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは０．０００５ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは０．００１ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは０．００５ｇ／１０ｍｉｎである。高分子量成分のＭＦＲが上記範囲であると現実的に樹脂の製造が容易であったり、空洞含有フィルムのフィッシュアイを低減できる。
なお、高分子量成分の２３０℃、２．１６ｋｇｆでのＭＦＲは小さすぎて現実的測定が困難となる場合がある。そのような場合には１０倍の荷重（２１．６ｋｇｆ）でのハイロードＭＦＲを測定すればよく、その場合、好ましい下限は０．１ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは５ｇ／１０ｍｉｎである。
高分子量成分の２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定されるＭＦＲの上限は好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは０．３５ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは０．２ｇ／１０ｍｉｎであり、最も好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎである。高分子量成分のＭＦＲが上記範囲であると全体のＭＦＲを維持するために必要な高分子成分の量が少なくてすみ、低分子量成分が奏する高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。

高分子量成分のＭｗの下限は好ましくは５０００００であり、より好ましくは６０００００であり、さらに好ましくは７０００００であり、特に好ましくは８０００００であり、最も好ましくは１００００００である。高分子量成分のＭｗが上記範囲であると全体のＭＦＲを維持するために必要な高分子成分の量が少なくてすみ、低分子量成分が奏する高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。一方、高分子量成分のＭｗの上限は好ましくは１０００００００であり、より好ましくは８００００００であり、さらに好ましくは６００００００であり、特に好ましくは５００００００である。高分子量成分のＭｗが上記範囲であると現実的に樹脂の製造が容易であったり、空洞含有フィルムのフィッシュアイを低減できる。

高分子量成分の量の下限は、ポリプロピレン樹脂１００質量％中、好ましくは２質量％であり、より好ましくは３質量％であり、さらに好ましくは４質量％であり、特に好ましくは５質量％である。高分子量成分の量が上記範囲であると全体のＭＦＲを維持するため低分子量成分の分子量を上げる必要がなく、高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。一方、高分子量成分の量の上限は、ポリプロピレン樹脂１００質量％中、好ましくは３０質量％であり、より好ましくは２５質量％であり、さらに好ましくは２２質量％であり、特に好ましくは２０質量％である。高分子量成分の量が上記範囲であると低分子量成分が奏する高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。

（低分子量成分）
低分子量成分の２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定されるＭＦＲの下限は好ましくは７０ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは８０ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１００ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎであり、最も好ましくは２００ｇ／１０ｍｉｎである。低分子量成分のＭＦＲが上記範囲であると結晶性が良くなり、高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。一方、低分子量成分の２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定されるＭＦＲの上限は好ましくは２０００ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは１８００ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１６００ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは１５００ｇ／１０ｍｉｎであり、最も好ましくは１４００ｇ／１０ｍｉｎである。低分子量成分のＭＦＲが上記範囲であると全体でのＭＦＲを維持しやすくなり、製膜性に優れる。

低分子量成分のＭｗの下限は好ましくは５００００であり、より好ましくは５３０００であり、さらに好ましくは５５０００であり、特に好ましくは６００００であり、最も好ましくは７００００である。低分子量成分のＭｗが上記範囲であると全体でのＭＦＲを維持しやすくなり、製膜性に優れる。一方、低分子量成分のＭｗの上限は好ましくは１５００００であり、より好ましくは１４００００であり、さらに好ましくは１３００００であり、特に好ましくは１２００００であり、最も好ましくは１１００００である。低分子量成分のＭｗが上記範囲であると結晶性が良くなり、高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。

低分子量成分の量の下限は、ポリプロピレン樹脂１００質量％中、好ましくは３５質量％であり、より好ましくは４０質量％であり、さらに好ましくは５０質量％であり、特に好ましくは５５質量％であり、最も好ましくは６０質量％である。低分子量成分の量が上記範囲であると低分子量成分が奏する高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。一方、低分子量成分の量の上限は、ポリプロピレン樹脂１００質量％中、好ましくは９８質量％であり、より好ましくは９７質量％であり、さらに好ましくは９６質量％であり、特に好ましくは９５質量％である。低分子量成分の量が上記範囲であると全体のＭＦＲを維持するため低分子量成分の分子量を上げる必要がなく、高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。

ポリプロピレン樹脂における低分子量成分のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）／高分子量成分のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）の比の下限は好ましくは５００であり、より好ましくは１０００であり、さらに好ましくは２０００であり、特に好ましくは４０００である。低分子量成分のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）／高分子量成分のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）の比が上記範囲であると高温での低い熱収縮率など本願の効果がより得られやすくなる。一方、低分子量成分のＭＦＲ／高分子量成分のＭＦＲ比の上限は好ましくは１００００００である。

高分子量成分、低分子量成分はそれぞれの成分に該当する２つ以上の樹脂の混合物であっても良く、その場合、上記した各成分の量の好適範囲は２つ以上の樹脂の合計量とする。
また本発明におけるポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン樹脂全体としてＭＦＲを調整するために、上記の高分子量成分や低分子量成分以外の分子量を有する成分を含有していてもよく、例えば、Ｍｗの下限が１５００００超であり、Ｍｗの上限が５０００００未満の中分子量成分が挙げられる。本発明におけるポリプロピレン樹脂は、中分子量成分のみで構成されていても良い。また、分子鎖の絡み合いをほぐしやすくして延伸性などを調節するために、低分子量成分の分子量以下、特に分子量Ｍｗが３万程度以下、さらには分子量Ｍｗが１万程度以下のポリプロピレン樹脂を含有させても良い。

高分子量成分、低分子量成分を用いて好ましいポリプロピレン樹脂の分子量分布状態とするためには、例えば、低分子量成分の分子量が低めの場合は高分子量成分の分子量を上げる、高分子量成分の量を増やすなどして分布状態を調整すると共に、延伸発泡フィルムとして製造しやすいＭＦＲに調整することが好ましい。

（ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート）
本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂全体の２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定されるＭＦＲの下限は、１ｇ／１０ｍｉｎであることが重要である。全体のＭＦＲの下限は、好ましくは１．２ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは１．４ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１．５ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは１．６ｇ／１０ｍｉｎである。全体のＭＦＲが上記範囲であると機械的負荷が小さく延伸が容易となる。一方、全体のＭＦＲの上限は好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは１７ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは１４ｇ／１０ｍｉｎであり、最も好ましくは１３ｇ／１０ｍｉｎである。全体のＭＦＲが上記範囲であると延伸が容易となったり、厚み斑が小さくなったり、延伸温度や熱固定温度が上げられやすく熱収縮率がより低くなる。

（ポリプロピレン樹脂の規則性）
本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂のメソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］％）の下限は好ましくは９６％であることが好適である。メソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］％）の下限は、好ましくは９６．５％であり、より好ましくは９７％である。メソペンタッド分率が上記範囲であると結晶性が向上し、高温での熱収縮率を低く抑えることができる。メソペンタッド分率の上限は好ましくは９９．５％であり、より好ましくは９９．３％であり、さらに好ましくは９９％である。メソペンタッド分率が上記範囲であると現実的な製造が容易となる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂の異種結合は認められないことが好ましい。なお、ここで認められないとは、¹³Ｃ−ＮＭＲでピークが見られないことを言う。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂のメソ平均連鎖長の下限は好ましくは１００であり、より好ましくは１２０であり、さらに好ましくは１３０である。メソ平均連鎖長が上記範囲であると結晶性が向上し、高温での熱収縮率が小さくなる。一方、メソ平均連鎖長の上限は現実的な面から好ましくは５０００である。

空洞含有フィルムを構成するポリプロピレン樹脂のキシレン可溶分の下限は現実的な面から好ましくは０．１質量％である。一方、キシレン可溶分の上限は好ましくは７質量％であり、より好ましくは６質量％であり、さらに好ましくは５質量％である。キシレン可溶分が上記範囲であると結晶性が向上し、高温での熱収縮率が小さくなる。

（ポリプロピレン樹脂の構成モノマー）
本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレン樹脂は、プロピレンモノマーのみから得られる完全ホモポリプロピレンであることが最も好ましいが、微量であれば共重合モノマーとの共重合体であっても良い。共重合モノマー種としてはエチレン、ブテン等のオレフィンが好ましい。

ポリプロピレン樹脂におけるプロピレン以外の共重合モノマー量の上限は０．１ｍｏｌ％であることが重要である。共重合モノマー量の上限は、好ましくは０．０５ｍｏｌ％であり、より好ましくは０．０１ｍｏｌ％である。共重合モノマー量が上記範囲であると結晶性が向上し、高温での熱収縮率が小さくなる。

なお、従来、空洞含有ポリプロピレンフィルムは、工業的には、完全なホモポリプロピレンでは結晶性の高さや、溶融軟化後に急速に溶融張力が低下するなど、延伸できる条件範囲が非常に狭いために製膜しづらく、通常は０．５％前後の共重合成分（主にエチレン）を添加していた。しかし、上記のような分子量分布状態のポリプロピレン樹脂であれば、共重合成分を殆どもしくは全く含有していなくても、溶融軟化後の張力低下が穏やかであり、工業的な延伸が可能となる。

つまり、本発明では、上記のような特徴的分子量分布を持つポリプロピレン樹脂を空洞含有フィルムのベース樹脂として用いることで、従来では十分な延伸が不可能であった低分子量成分を主体としたポリプロピレンを用いて延伸発泡することが可能となり、また、高い熱固定温度を採用することができ、高い結晶性、強い熱固定の相乗効果で高温での熱収縮率を低くすることができているものと考えられる。

（ポリプロピレン樹脂の製造方法）
上記のポリプロピレン樹脂は、チーグラー・ナッタ触媒や、メタロセン触媒等の公知の触媒を用いて、原料となるプロピレンを重合させて得られる。中でも異種結合をなくすためにはチーグラー・ナッタ触媒が好ましく、かつ、立体規則性の高い重合が可能な触媒を用いることが好ましい。
プロピレンの重合方法としては、公知の方法が利用でき、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン等の不活性溶剤中で重合する方法、液状のプロピレンやエチレン中で重合する方法、気体であるプロピレンやエチレン中に触媒を添加し、気相状態で重合する方法、または、これらを組み合わせて重合する方法等が挙げられる。
高分子量成分、低分子量成分は別々に重合した後に混合しても良く、多段階の反応器を持つ一連のプラントにおいて多段階で重合しても良い。特に、多段階の反応器を持つプラントを用い、高分子量成分を最初に重合した後に、その存在下で低分子量成分を重合する方法が好ましい。なお、分子量の調節は、重合の際に系中に混在させる水素の量で行うことができる。

（発泡剤）
本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは、上記ポリプロピレン樹脂を主成分とするものであるが、空洞を形成させるには発泡剤を添加するのが好ましい方法である。
本発明の空洞含有フィルムは、発泡剤としては、炭酸カルシウム、シリカ等の無機系フィラー、ポリメチルアクリレート等の有機系フィラーが好ましい。特に好ましくは炭酸カルシウムである。これらフィラー表面には各種の表面処理を施すことも可能であり、また、これらは単独で使用し得るほか、２種以上を併用することも可能である。
また、空洞含有ポリプロピレンフィルム中における（積層フィルムの場合には、基材層（Ａ）における）発泡剤の配合含有量の下限は０．１質量％が好ましく、より好ましくは０．３質量％、さらに好ましくは５質量％、特に好ましくは１０質量％である。発泡剤の配合含有量の上限は２０質量％が好ましく、より好ましくは１５質量％である。発泡剤が０．１質量％未満では良好な発泡が得られず、隠蔽化が困難となり、空洞含有量も少ないためにクッション性が低下する。発泡剤の配合含有量が２０質量％より多いと発泡フィルム製膜時に破断の多発、異物が多発し、表面外観が悪くなる、また空洞含有フィルム物性としてはボイド率が高すぎ、層間強度が悪化するなどの問題が発生する。発泡剤の粒径としては０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜１０μｍがより好ましく、１．０μｍ〜５μｍがさらに好ましく、１．５μｍ〜５μｍが特に好ましい。０．５μｍ以下（特に０．５μｍ未満）ではボイドが発生しにくく、１０μｍ以上（特に１０μｍ超）では凝集物による外観不良が発生する。測定される平均粒子系は、マイクロトラックＨＲＡＸー１００で実施された。

（隠蔽剤）
本発明の空洞含有フィルム（積層フィルムの場合には、基材層（Ａ））には隠蔽性を増加させるために無機質あるいは有機質の微細粒子を配合することも可能である。無機質微細粒子としては、二酸化チタン、酸化タングステン、二酸化珪素、ゼオライト等が挙げられ、コスト、効果から二酸化チタンが特に好ましい。これらの形状は、球状、楕円状、円錐状、不定形と種類を問うものではなく、その粒子径も空洞含有フィルムの用途、使用法により所望のものを使用配合することができる。
また、これら無機微細粒子表面に各種の表面処理を施すことも可能であり、また、これらは単独で使用し得るほか、２種以上を併用することも可能である。また粒径としては１５０ｎｍ〜５００ｎｍが好ましく、特に２００ｎｍ〜４００ｎｍが好ましい。２００ｎｍ以下（特に１５０ｎｍ未満）では隠蔽効果を発揮しにくく、５００ｎｍ以上（特に５００ｎｍ超）ではブツ（フィッシュアイ）発生などの悪さがある。粒子径はマイクロトラックＨＲＡＸー１００にて測定した。

（添加剤）
また、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても良い。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、粘着剤、防曇剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、無機または有機の充填剤等が挙げられる。
その他の樹脂としては、本発明で用いられる特定のポリプロピレン樹脂以外のポリプロピレン樹脂；プロピレンと、エチレンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィンの共重合体であるランダム共重合体（ランダムコポリマーなど）；各種エラストマー等が挙げられる。
添加剤の添加量は、空洞含有フィルム成形用樹脂組成物（積層フィルムである場合には、基材層Ａ成形用樹脂組成物）１００質量部中５０質量部以下（より好ましくは５質量部以下）であることが好ましく、その他の樹脂の添加量は、空洞含有フィルム成形用樹脂組成物１００質量部中８０質量部以下（より好ましくは５０質量部以下）であることが好ましい。これらは、ポリプロピレン樹脂とヘンシェルミキサー等でブレンドするか、事前に溶融混錬機を用いて作製したマスターペレットを所定の濃度になるようにポリプロピレンで希釈するか、予め全量を溶融混練して使用することができる。

前述のようなポリプロピレン樹脂を主体とする樹脂組成物を用いることで、従来では十分な延伸が不可能であった低分子量を主体としたポリプロピレンを延伸することが可能となり、また、高い熱固定温度を採用することができ、高い結晶性、強い熱固定の相乗効果で高温での熱収縮率を低くすることができる。
また、結晶性が高いため、発泡剤（例えば、無機フィラー）を添加して延伸する際の樹脂との剥離力が高くなることで、ボイドを発生させる効率が良好になり、ボイド界面の表面積が増えるため、高い隠蔽性を示す。また、高い熱固定でもボイドが潰れにくいため、耐熱性を維持したまま、優れた隠蔽性を有することが出来る。この場合、従来使用していたポリプロピレンと同じ隠蔽性を維持するのに、より少ない発泡剤量で同等の隠蔽性を発現することが出来る。見掛け比重も、より低い発泡フィルムを得ることが出来る。

また、本発明は、上述したポリプロピレン樹脂を主体として構成された空洞を含有する基材層（Ａ）と、下記のヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）及び印刷層（Ｃ）からなる３層以上の積層フィルムである空洞含有ポリプロピレンフィルムも包含する。

（ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ））
また、本発明において、ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）に用いる樹脂は、融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂が好ましく、プロピレンと、エチレンおよび／またはブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、デセン等の炭素数が４〜１０のα−オレフィン系モノマーから選ばれた１種以上を重合して得たランダム共重合体が好ましく、また、異なる組成の共重合体を単独又は混合して使用することができる。

さらにまた、ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）を形成する熱可塑性樹脂の融点は１５０℃以下、好ましくは６０℃〜１５０℃にすることが望ましい。このようにすることにより、ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルムに十分なヒートシール強度を与えることができる。ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）を形成する熱可塑性樹脂の融点が６０℃未満ではヒートシール部の耐熱性が乏しく、１５０℃を超えるとヒートシール強度の向上が期待できない。
また、ＭＦＲは０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１．０〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものを例示することができる。

また、ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）の厚みは特に限定されないが、接着性，コストの観点からもヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）の厚みは０．５〜５μｍとすることが望ましい。

さらに、またヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）にエンボス模様を施し、インモールド成形時の容器とラベル間の空気の逃げを容易としてブリスター対策とする方法を取り入れても良い。
またヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）には目的に応じて帯電防止剤、滑剤等の添加剤が添加されていてもよい。

（印刷層（Ｃ））
印刷層（Ｃ）への印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、シール印刷などの印刷を施して、バーコード、製造元、販売会社名、キャラクター、商品名、使用方法、目盛などを印刷する。また、本発明において、その原料等は特に限定されないが、印刷層（Ｃ）が酸変性ポリオレフィンを含むものが好ましい。例えば接着剤層がポリオレフィン系重合体を（メタ）アクリル酸，マレイン酸，無水マレイン酸，フマール酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィンを含むものが推奨され、特に０．０１〜５モル％のマレイン酸または無水マレイン酸をオレフィン重合体にグラフト共重合させたグラフト共重合体を含むものが印刷層として好適に用いられる。

また印刷層（Ｃ）の厚みは特に限定されないが、インキ接着性，コストの観点からも印刷層（Ｃ）の厚みは０．５〜５μｍとすることが望ましい。また印刷層（Ｃ）には目的に応じて帯電防止剤、滑剤等の添加剤が添加されていてもよい。

更に印刷層（Ｃ）の成分組成については特に限定されず、目的に応じて適宜組合せることができる。

以下に特に好ましい例である縦延伸−横延伸の逐次二軸延伸発泡のフィルムの製造方法を説明する。
まず、ポリプロピレン樹脂と発泡剤を単軸または二軸の押し出し機で加熱溶融させ、チルロール上に押し出して未延伸フィルムを得る。溶融押出しの際には、例えば、樹脂温度が２００〜２８０℃となるようにして、Ｔダイよりシート状に押出し、１０〜１００℃の温度の冷却ロールで冷却固化することが好ましい。ついで、例えば１２０〜１６５℃の延伸ロールでフィルムを長手（ＭＤ）方向に３〜８倍に延伸し、引き続き幅（ＴＤ）方向に１５０〜１８０℃（好ましくは１５５〜１８０℃）の温度で４〜２０倍に延伸することが好ましい。さらに、好ましくは１６５〜１７８℃（好ましくは１６５〜１７５℃）の雰囲気温度で１〜１５％のリラックスを許しながら熱処理を施すことが好ましい。また、少なくとも片面にコロナ放電処理を施すことができ、その後、ワインダーで巻取ることによりロールサンプルを得ることができる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムが積層フィルムである場合には、分子量分布の広いポリプロピレン樹脂を含む基材層（Ａ）とプロピレンとエチレンおよび／または炭素数が４〜１０のα−オレフィンを共重合して得られるランダム共重合体であるヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）と酸変性ポリオレフィンを含む印刷層（Ｃ）を積層することで得られる空洞含有フィルム成形用樹脂組成物を公知の方法でフィルム化し、得られた未延伸フィルムを延伸発泡することにより製造できる。従来の空洞含有ポリプロピレンフィルムでは予想できなかった１５０℃〜１５５℃程度でも熱収縮率が低い空洞含有フィルムを得ることができる。

すなわち、第一の押し出し機より基材層（Ａ）を溶融押し出しし、第二の押し出し機によりヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）を溶融押し出しし、第三の押し出し機により印刷層（Ｃ）を溶融押し出しし、Ｔダイ内にて、印刷層（Ｃ）、基材層（Ａ）、ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）となるように積層し、冷却ロールにて冷却固化し未延伸シートを得る。溶融押出し条件としては、樹脂温度として２００〜２８０℃となるようにして、Ｔダイよりシート状に押出し、１０〜１００℃の温度の冷却ロールで冷却固化する。ついで、１２０〜１６５℃の延伸ロールでフィルムを長さ（ＭＤ）方向に３〜８倍（好ましくは３〜７倍）に延伸し、引き続き幅（ＴＤ）方向に１５０〜１８０℃（好ましくは１５５〜１８０℃、より好ましくは１５５℃〜１７５℃、さらに好ましくは１５８℃〜１７０℃）の温度で４〜２０倍（好ましくは６〜１２倍）延伸を行う。
さらに、１６５〜１７８℃（好ましくは１６５〜１７５℃、より好ましくは１６６〜１７３℃）の雰囲気温度で１〜１５％のリラックスを許しながら熱処理を施す。
こうして得られたポリプロピレンフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施した後、ワインダーで巻取ることによりロールサンプルを得ることができる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムを製造するにあたって、ＭＤ方向の延伸倍率の下限は好ましくは３倍であり、より好ましくは３．５倍である。ＭＤ方向の延伸倍率が上記未満であると膜厚ムラとなることがある。一方、ＭＤ方向の延伸倍率の上限は好ましくは８倍であり、より好ましくは７倍である。ＭＤ方向の延伸倍率が上記を超えると引き続き行うＴＤ方向の延伸がし難くなることがある。

ＭＤの延伸温度の下限は好ましくは１２０℃であり、より好ましくは１２５℃であり、さらに好ましくは１３０℃である。ＭＤの延伸温度が上記未満であると機械的負荷が大きくなったり、厚みムラが大きくなったり、空洞含有フィルムの表面粗れが起こることがある。
ＭＤの延伸温度の上限は好ましくは１６５℃であり、より好ましくは１６０℃であり、さらに好ましくは１５５℃であり、特に好ましくは１５０℃である。温度が高い方が熱収縮率の低下には好ましいが、ロールに付着し延伸できなくなったり、ボイドが潰れて発泡効率が低下し、隠蔽性が失われることがある。

ＴＤ方向の延伸倍率の下限は好ましくは４倍であり、より好ましくは５倍であり、さらに好ましくは６倍である。ＴＤ方向の延伸倍率が上記未満であると厚みムラとなることがある。一方、ＴＤ方向延伸倍率の上限は好ましくは２０倍であり、より好ましくは１７倍であり、さらに好ましくは１５倍であり、特に好ましくは１２倍である。ＴＤ方向の延伸倍率が上記を超えると熱収縮率が高くなったり、延伸時に破断することがある。

ＴＤ方向の延伸の際には予熱することが好ましく、予熱温度は速やかに延伸温度付近にフィルム温度を上げるため、好ましくは延伸温度より１０〜１５℃高く設定する。

ＴＤ方向の延伸では従来の空洞含有ポリプロピレンフィルムより高温で行う。ＴＤ方向の延伸温度の下限は好ましくは１５０℃であり、より好ましくは１５５℃であり、さらに好ましくは１５７℃であり、特に好ましくは１５８℃である。ＴＤ方向の延伸温度が上記未満であると十分に軟化せずに破断したり、熱収縮率が高くなることがある。一方、ＴＤ方向の延伸温度の上限は好ましくは１８０℃である。ＴＤ方向の延伸温度の上限は、好ましくは１７５℃であり、より好ましくは１７０℃であり、さらに好ましくは１６８℃であり、特に好ましくは１６６℃であり、最も好ましくは１６３℃である。熱収縮率を低くするためには温度は高い方が好ましいが、上記を超えると低分子成分が融解、再結晶して表面粗れが生じたり、ボイドが潰れて発泡効率が低下し、隠蔽性が失われることがある。

延伸後の発泡フィルムは熱固定することが好ましい。熱固定は従来の発泡ポリプロピレンフィルムより高温で行うことが可能である。熱固定温度の下限は好ましくは１６５℃であり、より好ましくは１６６℃であり、さらに好ましくは１６８℃である。熱固定温度が上記未満であると熱収縮率が高くなることがある。また、熱収縮率を低くするために長時間が必要になり、生産性が劣ることがある。一方、熱固定温度の上限は好ましくは１７８℃であり、より好ましくは１７５℃であり、さらに好ましくは１７３℃である。熱固定温度が上記を超えると低分子量成分が融解、再結晶化して表面粗れや、ボイドが潰れて発泡効率が低下し、隠蔽性が失われることがある。

熱固定時には、リラックス（緩和）させることが好ましい。リラックスの下限は好ましくは１％であり、より好ましくは２％であり、さらに好ましくは３％であり、特に好ましくは４％であり、最も好ましくは５％である。リラックスが上記未満であると熱収縮率が高くなることがある。一方、リラックスの上限は好ましくは１５％であり、より好ましくは１０％であり、さらに好ましくは８％である。リラックスが上記を超えると厚みムラが大きくなることがある。

空洞含有フィルムの厚みは各用途に合わせて設定されるが、空洞含有フィルム厚みの下限は好ましくは３μｍであり、より好ましくは５μｍであり、さらに好ましくは８μｍである。フィルム厚みの上限の好ましい値を段階的に記載すると、３００μｍ、２５０μｍ、２３０μｍ、２１０μｍ、２００μｍ、１９０μｍ、１７０μｍ、１５０μｍ、１００μｍである。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムの融点（実施例に準ずる測定方法）の下限は好ましくは１６８℃であり、より好ましくは１６９℃である。融点が上記範囲であると高温での熱収縮率が小さくなる。一方、融点の上限は好ましくは１８０℃であり、より好ましくは１７７℃であり、さらに好ましくは１７５℃である。上記範囲であると現実的な製造が容易となる。融点は、ポリプロピレン樹脂中の共重合モノマー量を少なくするかまたは０質量％にする、メソペンタッド分率を高くする、常温キシレン可溶分を少なくする、低分子量成分を多くする、延伸温度、熱固定温度を高温に設定するなどの手法により範囲内とすることが出来る。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムが二軸延伸発泡フィルムである場合、２３℃におけるＭＤ方向のヤング率の下限は好ましくは１．３ＧＰａであり、より好ましくは１．４ＧＰａであり、さらに好ましくは１．５ＧＰａであり、特に好ましくは１．６ＧＰａである。ＭＤ方向のヤング率の上限は特には無いが、好ましくは２．６ＧＰａであり、より好ましくは２．５ＧＰａであり、さらに好ましくは２．４ＧＰａであり、特に好ましくは２．３ＧＰａである。ＭＤ方向のヤング率が上記範囲であると現実的な製造が容易であったり、ＭＤ−ＴＤバランスが良化する。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムが二軸延伸発泡フィルムである場合、２３℃におけるＴＤ方向のヤング率の下限は好ましくは２．４ＧＰａであり、より好ましくは２．５ＧＰａであり、さらに好ましくは２．６ＧＰａであり、特に好ましくは２．７ＧＰａである。ＴＤ方向のヤング率の上限は特には無いが、好ましくは４．５ＧＰａであり、より好ましくは４．４ＧＰａであり、さらに好ましくは４．３ＧＰａである。ＴＤ方向のヤング率が上記範囲であると、現実的な製造が容易であったり、ＭＤ−ＴＤバランスが良化する。
なお、ヤング率は延伸倍率を高くすることで高めることができ、ＭＤ−ＴＤ延伸の場合はＭＤ延伸倍率を低めに設定し、ＴＤ延伸倍率を高くすることでＴＤ方向のヤング率を大きくすることができる。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムの全光線透過率は現実的値として下限は特にはないが、好ましくは０％であり、より好ましくは５％であり、さらに好ましくは１０％であり、特に好ましくは１５％である。全光線透過率の上限は７５％が好適である。全光線透過率の上限は好ましくは７０％であり、より好ましくは６５％であり、さらに好ましくは４０％であり、特に好ましくは３５％であり、最も好ましくは３０％である。全光線透過率が上記範囲であると隠蔽性が要求される用途で使いやすくなることがある。全光線透過率は例えば延伸温度、熱固定温度が高すぎる場合に悪くなる傾向があり、これらを調節することで範囲内とすることや、隠蔽剤の量を調整することも出来る。

このようにして得られた空洞含有ポリプロピレンフィルムは、通常、幅２０００〜１２０００ｍｍ、長さ１０００〜５００００ｍ程度のロールとして製膜され、ロール状に巻き取られる。さらに、各用途に合わせてスリットされ、幅３００〜２０００ｍｍ、長さ５００〜５０００ｍ程度のスリットロールとして供される。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは上記の様な従来にはない優れた特性を有する。
包装フィルムとして用いた場合には、高剛性であるため薄肉化が可能であり、コストダウン、軽量化ができる。また、本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは耐熱性、剛性が高いので、カールが小さくインモールドラベルとして好適であるだけでなく、カール防止のために厚みの厚いフィルムを使う必要がなくなったり、中取り製品を使用する必要がなくなりラベルとしてのコストが下がるなどの優位性も期待できる。

本願は、２０１３年７月２３日に出願された日本国特許出願第２０１３−１５２９７５号及び日本国特許出願第２０１３−１５２９７８号、２０１３年７月２９日に出願された日本国特許出願第２０１３−１５７０５５号及び日本国特許出願第２０１３−１５７０４８号に基づく優先権の利益を主張するものである。前記日本国特許出願第２０１３−１５２９７５号、２０１３−１５２９７８号、２０１３−１５７０５５号、及び２０１３−１５７０４８号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例等によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
なお、以下の実施例、比較例における物性の測定方法は以下の通りである。

１）メルトフローレート（ＭＦＲ、ｇ／１０分）
ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃で測定した。

２）分子量および分子量分布
分子量および分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて単分散ポリスチレン基準により求めた。
ＧＰＣ測定での使用カラム、溶媒は以下のとおりである。
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ（２０）ＨＴ×３
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
検出器：ＲＩ
測定温度：１４０℃
数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）、Ｚ＋１平均分子量（Ｍｚ＋１）はそれぞれ、分子量校正曲線を介して得られたＧＰＣ曲線の各溶出位置の分子量（Ｍｉ）の分子数（Ｎｉ）により次式で定義される。
数平均分子量：Ｍｎ＝Σ（Ｎｉ・Ｍｉ）／ΣＮｉ
質量平均分子量：Ｍｗ＝Σ（Ｎｉ・Ｍｉ²）／Σ（Ｎｉ・Ｍｉ）
Ｚ＋１平均分子量：Ｍｚ＋１＝Σ（Ｎｉ・Ｍｉ⁴）／Σ（Ｎｉ・Ｍｉ³）
分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｚ＋１／Ｍｎ
また、ＧＰＣ曲線のピーク位置の分子量をＭｐとした。
ベースラインが明確でないときは、標準物質の溶出ピークに最も近い高分子量側の溶出ピークの高分子量側のすそ野の最も低い位置までの範囲でベースラインを設定することとする。
得られたＧＰＣ曲線から、分子量の異なる２つ以上の成分にピーク分離を行った。各成分の分子量分布はガウス関数を仮定し、通常のポリプロピレンの分子量分布と同様になるようにＭｗ／Ｍｎ＝４とした。得られた各成分のカーブから、各平均分子量を計算した。

３）立体規則性
メソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］％）およびメソ平均連鎖長の測定は、¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて行った。メソペンタッド分率は、Ｚａｍｂｅｌｌｉら、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，第６巻，９２５頁（１９７３）に記載の方法に従い、アイソタクチックメソ平均連鎖長は、Ｊ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌによる、“ＰｏｌｙｍｅｒＳｅｑｕｅｎｃｅＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ”第２章（１９７７年）（ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ，ＮｅｗＹｏｒｋ）に記載の方法に従って算出した。
¹³Ｃ−ＮＭＲ測定は、ＢＲＵＫＥＲ社製「ＡＶＡＮＣＥ５００」を用い、試料２００ｍｇをｏ−ジクロロベンゼンと重ベンゼンの８：２（体積比）の混合液に１３５℃で溶解させ、１１０℃で実施した。

４）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（質量％）
ポリプロピレン試料１ｇを沸騰キシレン２００ｍｌに溶解して放冷後、２０℃の恒温水槽で１時間再結晶化させ、ろ過液に溶解している質量の、元の試料量に対する割合をＣＸＳ（質量％）とした。

５）融点（Ｔｍｐ、℃）
島津製作所製ＤＳＣ−６０示差走査熱量計を用いて熱測定を行った。試料には空洞含有フィルムから５ｍｇを切り出して測定用のアルミパンに封入した。室温から２０℃／分の割合で２３０℃まで昇温し、試料の融解吸熱ピーク温度をＴｍｐとした。

６）熱収縮率（％）
ＪＩＳＺ１７１２に準拠して測定した。
空洞含有フィルムを２０ｍｍ巾で２００ｍｍの長さでＭＤ、ＴＤ方向にそれぞれカットし、熱風オーブン中に吊るして５分間加熱した。加熱後の長さを測定し、元の長さに対する収縮した長さの割合で熱収縮率を求めた。

７）ヤング率（単位：ＧＰａ）
ＪＩＳＫ７１２７に準拠してＭＤおよびＴＤのヤング率を２３℃で測定した。

８）厚み斑
巻き取った空洞含有フィルムロールから長さが１ｍの正方形のサンプルを切り出し、ＭＤ方向およびＴＤ方向にそれぞれ１０等分して測定用サンプルを１００枚用意した。測定用サンプルのほぼ中央部を接触式のフィルム厚み計で厚みを測定した。
得られた１００点のデータの平均値を求め、また最小値と最大値の差（絶対値）を求め、最小値と最大値の差の絶対値を平均値で除した値を空洞含有フィルムの厚み斑とした（表３、５では、「厚み均一性（％）」と示した）。

９）全光線透過率（単位：％）
ＪＩＳＫ７３７５に従って測定した。

１０）見掛け比重（ｇ／ｃｍ³）
サンプルを２８０ｍｍ×４００ｍｍのサイズにカットし、化学天秤にて重さを測定する。その後ダイヤルゲージを用いて厚みを測定する。それらの結果を以下の式（１）に当てはめ算出する。
見掛け比重（ｇ／ｃｍ³）＝重さ（ｇ）／（面積（ｃｍ²）×厚み（μｍ））（１）

１１）空洞含有フィルム外観
２延伸後の空洞含有フィルム１枚を蛍光灯で透かして見た際に、延伸ムラが見えない範囲のものを○、延伸ムラが見える範囲のものを×とした。

１２）ヒートシール外観
シーラントで無延伸ポリプロピレン東洋紡製Ｐ１１２８（４０μｍ）を実施例記載の空洞含有フィルムをドライラミネートした積層体をシーラント同士を向かい合わせて２枚重ね、テスター産業製テストシーラーを用いて、１６０℃で１分間ヒートシールを行った。積層フィルムについては、空洞含有フィルムをヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）同士で２枚を重ね、テスター産業製テストシーラーを用いて、１６０℃で１分間ヒートシールを行った。ヒートシール後の空洞含有フィルムの収縮による外観の変化の具合を目視により評価した。ヒートシール部の変形量が小さく、使用に影響しない範囲のものを○、ヒートシールによる収縮が大きく、変形量が大きいものを×とした。

１３）製膜性
ＴＤ延伸後にフィルムが３０分間破断しない状態を○、１回破断する状態を△、２回以上破断する状態を×とした。

１４）カール量
カール高さは、空洞含有フィルムのカール内面を上に静置し、１５５℃ ５ｍｉｎ．保持後のラベル端部の高さを測定した。

（実施例１−１）
空洞含有フィルムを構成するポリプロピレン樹脂として、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．９、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝１１０、ＭＦＲ＝３．０、［ｍｍｍｍ］＝９７．１％であるプロピレン単独重合体「ＨＵ３００」（サムスントタル（株）製）（ＰＰ−１）を用いた。ＰＰ−１を９１重量％、ＰＰ−１が５０重量％と炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製「ＰＯ１５０Ｂ−１０」）が５０重量％からなる炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−１）を５重量％、住友化学（株）製の住友ノーブレン「ＦＳ２０１１ＤＧ３」（ＰＰ−３）が４０重量％と二酸化チタン（堺化学工業（株）製、ルチル型）が６０重量％からなる二酸化チタンマスターバッチ（（株）大日本精機製「７８６２Ｗ」）（ＭＢ−Ｔ）を４重量％をドライブレンドし、６０ｍｍ押出機を用いて、２５０℃でＴダイよりシート状に押出し、５０℃の冷却ロールで冷却固化した後、１３５℃で長さ方向に４．５倍に延伸し、ついで両端をクリップで挟み、熱風オーブン中に導いて、１７９℃で予熱後、１６７℃で横方向に８．２倍に延伸し、ついでリラックスを６．７％させながら１７０℃で熱処理した。その後、フィルムの片面にコロナ処理を行い、ワインダーで巻き取った。こうして得られたフィルムの厚みは５０μｍであった。表１にポリプロピレン樹脂の分子構造、表２に配合量と製膜条件、表３に物性を示す。熱収縮率が低く、ヤング率が高く、発泡性が良好な空洞含有フィルムが得られた。

（実施例１−２）
横延伸における熱固定温度を１７４℃とした以外は、実施例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（実施例１−３）
ＰＰ−１を８１重量％、炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−１）を１５重量％とした以外は、実施例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（実施例１−４）
ＰＰ−１を９５重量％、炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−１）を１重量％とした以外は、実施例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（実施例１−５）
空洞含有フィルムを構成するポリプロピレン樹脂として、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．７、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝１４０、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、［ｍｍｍｍ］＝９７．３％であるプロピレン単独重合体「ＳＡ４Ｌ」（日本ポリプロ（株）製）（ＰＰ−２）を用い、ＰＰ−２を９１重量％、ＰＰ−２が５０％と炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製「ＰＯ１５０Ｂ−１０」）が５０％からなる炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−２）を５重量％とした以外は、実施例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（実施例１−６）
空洞含有フィルムを構成するポリプロピレン樹脂として、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝２３、ＭＦＲ＝６．０、［ｍｍｍｍ］＝９８．７％であるポリプロピレン単独重合体ＰＰ−３を用いた。炭酸カルシウム含有マスターバッチＭＢ−３（ＰＰ−３を５０重量％、炭酸カルシウム（備北粉化工業ＰＯ１５０Ｂー１０）を５０重量％）５重量％を用い、横延伸における熱固定温度を１７２℃とした以外は、実施例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（比較例１−１）
空洞含有フィルムを構成するポリプロピレン樹脂として「ＦＳ２０１１ＤＧ３」（住友化学（株）製、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝２１、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、［ｍｍｍｍ］＝９７．０％、エチレン量＝０．６ｍｏｌ％）（ＰＰ−４）を用い、ＰＰ−４を９１重量％、ＰＰ−４が５０重量％と炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製「ＰＯ１５０Ｂー１０」）が５０重量％からなる炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−４）を５重量％、上記二酸化チタンマスターバッチ（ＭＢ−Ｔ）４重量％をドライブレンドし、縦延伸温度を１２５℃、横延伸における予熱温度を１７０℃、延伸温度を１５５℃、熱固定温度を１６５℃とした以外は実施例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（比較例１−２）
熱固定温度を１６８℃とした以外は、比較例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（比較例１−３）
「ＦＳ２０１１ＤＧ３」を８１重量％、炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−４）を１５重量％とした以外は、比較例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

（比較例１−４）
「ＦＳ２０１１ＤＧ３」を９５重量％、炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−４）を１重量％とした以外は、比較例１−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムのポリプロピレン樹脂の分子構造を表１に、配合量と製膜条件を表２に、物性を表３に示す。

上記結果より、実施例で得られた空洞含有フィルムは耐熱性が高いため、ヒートシール後の外観に優れ、フィルムを用いて製袋する際のヒートシール温度をより高温に設定できたり、コートや印刷の乾燥時に高温乾燥が可能となり、生産の効率化が図れる。それに対して、比較例で得られた空洞含有フィルムは性能が不十分だった。

上記結果を表１、表２、表３に示す。

（実施例２−１）
インモールドラベル用空洞含有ポリプロピレンフィルムの基材層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂として、第一の押出機より、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．９、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝１１０、ＭＦＲ＝３．０、［ｍｍｍｍ］＝９７．１％であるプロピレン単独重合体ＰＰ−１（サムスントタル（株）製「ＨＵ３００」、融点１７０℃）を用いた。ＰＰ−１を９１重量％と、ＰＰ−１が５０重量％と炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製「ＰＯ１５０Ｂー１０」）が５０重量％からなる炭酸カルシウム含有マスターバッチ（ＭＢ−１）を５重量％、住友化学（株）製住友ノーブレン「ＦＳ２０１１ＤＧ３」（ＰＰ−３）（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、融点１５６℃）４０重量％と二酸化チタン（堺化学工業（株）、ルチル型）６０重量％とからなる二酸化チタンマスターバッチ（（株）大日本精機製「７８６２Ｗ」）（ＭＢ−Ｔ）を４重量％をドライブレンドして基材層（Ａ）として押出し、第二の押出機にて、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（Ｐｒ−Ｅｔ−Ｂｕ）（密度０．８９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ４．６ｇ／１０分、融点１２８℃、冷キシレン可溶分４．６重量％）８５重量％と、プロピレン−ブテンランダム共重合体（Ｐｒ−Ｂｕ）（密度０．８９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分、融点１３０℃、冷キシレン可溶分１４．０重量％）１５重量％をドライブレンドした混合樹脂をヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）として押出し、第三の押出機より、酸変性ポリオレフィン（三井化学（株）製アドマー「ＱＦ５５０」）を印刷層（Ｃ）として押出し、ダイス内にて、印刷層（Ｃ）／基材層（Ａ）／ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）となるように、２５０℃でＴダイよりシート状に溶融共押出し後、５０℃の冷却ロールで冷却固化した後、１３５℃で長さ方向に４．５倍に延伸し、ついで両端をクリップで挟み、熱風オーブン中に導いて、１７９℃で予熱後、１６７℃で横方向に８．２倍に延伸し、ついでリラックスを６．７％させながら１７０℃で熱処理した。その後、フィルムの片面にコロナ処理を行い、ワインダーで巻き取った。こうして得られたフィルムの厚みは５０μｍであり、印刷層（Ｃ）とヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）の厚みはそれぞれ２μｍであり、基材層（Ａ）の厚みは４６μｍであった。表１、表４、表５に示すとおり、熱収縮率が低く、ヤング率が高く、発泡性が良好な空洞含有フィルムが得られた。

（実施例２−２）
実施例１と同じ原料・原料比率、層構成として、横延伸における熱固定温度を１７４℃とした以外は、実施例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

（実施例２−３）
実施例１と同じ原料・層構成で、基材層（Ａ）中のＰＰ−１を８１重量％、ＭＢ−１を１５重量％とした以外は、実施例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

（実施例２−４）
実施例１と同じ原料・層構成で、基材層（Ａ）中のＰＰ−１を９５重量％、ＭＢ−１を１重量％とした以外は、実施例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

（実施例２−５）
インモールドラベル用空洞含有ポリプロピレンフィルムの基材層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂として、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．７、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝１４０、ＭＦＲ＝５．０、［ｍｍｍｍ］＝９７．３％であるプロピレン単独重合体ＰＰ−２（日本ポリプロ（株）製「ＳＡ４Ｌ」）を用い、炭酸カルシウム含有マスターバッチとして、ＰＰ−２が５０重量％と「ＰＯ１５０Ｂー１０」が５０重量％とからなるＭＢ−２を用いた以外は、実施例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した

（実施例２−６）
インモールドラベル用空洞含有ポリプロピレンフィルムの基材層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂として、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝２３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ、［ｍｍｍｍ］＝９８．７％であるポリプロピレン単独重合体ＰＰ−３を用い、炭酸カルシウム含有マスターバッチとして、ＰＰ−３が５０重量％と「ＰＯ１５０Ｂ−１０」が５０重量％とからなるＭＢ−３を用い、横延伸における熱固定温度を１７２℃とした以外は、実施例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

（比較例２−１）
インモールドラベル用空洞含有プロピレンフィルムの基材層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂として、住友化学（株）製住友ノーブレン「ＦＳ２０１１ＤＧ３」（Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｍｚ＋１／Ｍｎ＝２１、［ｍｍｍｍ］＝９７．０％、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）（ＰＰ−４）を用い、炭酸カルシウム含有マスターバッチとして、ＰＰ−４が５０重量％と「ＰＯ１５０Ｂー１０」が５０重量％からなるＭＢ−４を用いた以外は、実施例１と同様な方法でフィルムを得た。ただし、フィルム延伸条件は、１２５℃で長さ方向に４．５倍に延伸し、ついで両端をクリップで挟み、熱風オーブン中に導いて、１７０℃で予熱後、１５５℃で横方向に８．２倍に延伸し、ついでリラックスを６．７％させながら１６５℃で熱処理した。得られた空洞含有フィルム物性を表１、表４、表５に示した。

（比較例２−２）
横延伸における熱固定温度を１６８℃とした以外は、比較例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

（比較例２−３）
ＰＰ−３を８１重量％、ＭＢ−４を１５重量％とした以外は、比較例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

（比較例２−４）
ＰＰ−３を９５重量％、ＭＢ−４を１重量％とした以外は、実施例２−１と同様な方法でフィルムを得た。得られた空洞含有フィルムの物性を表１、表４、表５に示した。

本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは包装用途に広く使用することができるが、耐熱性が高いため、例えば、ヒートシール後の外観に優れ、フィルムを用いて製袋する際のヒートシールがより高温で可能となり、生産の効率化が図れる。
また、従来用いられにくかった高温乾燥が必要なコート剤やインキ、ラミネート接着剤などを用いることができたり、インモールドラベル用途のフィルム、モーターなどの絶縁フィルム、太陽電池のバックシートのベースフィルムなどの工業用途にも適する。

また、本発明の空洞含有ポリプロピレンフィルムは耐熱性、剛性が高いので、カールが小さくインモールドラベルとして好適であるだけでなく、カール防止のために厚みの厚いフィルムを使う必要がなくなったり、中取り製品を使用する必要がなくなりラベルとしてのコストが下がるなどの優位性も期待できる。

Claims

ポリプロピレン樹脂を主体として構成された空洞含有フィルムであって、１５５℃でのＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率が９．０％以下、見掛け比重が０．９０以下である空洞含有ポリプロピレンフィルムからなる基材層（Ａ）と、
該基材層の樹脂の融点より低い融点を有するヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）と、
印刷層（Ｃ）からなる３層以上の積層フィルム。
前記基材層（Ａ）の、１５５℃でのＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率が８．０％以下、見掛け比重が０．９０以下である請求項１に記載の積層フィルム。
前記基材層（Ａ）が発泡剤を含んでなる請求項１または２に記載の積層フィルム。
前記フィルムの全光線透過率が７５％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
全光線透過率が４０％以下である請求項４に記載の積層フィルム。
ＭＤ方向のヤング率が１．６ＧＰａ以上、ＴＤ方向のヤング率が２．７ＧＰａ以上である請求項１〜５のいずれかに記載の積層フィルム。
前記ヒートシール性樹脂接着層（Ｂ）を構成する樹脂は、プロピレンと、エチレンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィンからなるプロピレンランダム共重合体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の積層フィルム。
前記印刷層（Ｃ）を構成する樹脂は、インキと接着性が良好な酸変性ポリオレフィンを含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の積層フィルム。