JP6408340B2 - ねぎ収穫機 - Google Patents

Description

本発明は、ねぎ収穫機、詳しくは、ねぎを栽培している畝の両肩を崩す畝肩崩し部と、畝肩崩し部によって崩された畝から掘り起こされたねぎを挟持して搬送する搬送部とを具備して、畝肩崩し部と搬送部との上下方向の相対位置関係を調整可能としたねぎ収穫機に関する。

従来、ねぎ収穫機の一形態として、特許文献１に開示されたものがあり、特許文献１には、機体に各作業部を配設して、ねぎを収穫するまでの一連の収穫作業を可能としたねぎ収穫機が開示されている。すなわち、特許文献１に開示されたねぎ収穫機は、各作業部として、畝の両肩部を崩す畝肩崩し部と、畝肩崩し部により両肩が崩されて進入抵抗が低減された畝に栽培されたねぎを掘り起こす掘り起こし部と、掘り起こし部により掘り起こされたねぎを後方へ搬送する搬送部と、を具備しており、これらの各作業部である畝肩崩し部と掘り起こし部と搬送部は、それぞれ走行機体に基端部を枢支して先端部側を一体的に昇降可能となしている。

特開２００３−３１００２１号公報

ところが、上記したねぎ収穫機では、畝肩崩し部と搬送部の上下方向の相対位置関係が一定であるため、ねぎが畝中に埋設されている部分の長さによっては、次のような不具合があった。すなわち、畝が高く盛られて、その畝中に埋設されているねぎの茎部の部分が比較的長い場合には、搬送部が畝から突出している茎部を挟持するとともに、畝肩崩し部が高く盛られた畝の両肩を崩すことができるように、畝肩崩し部と搬送部の相対位置関係が大きく設定されているが、このように設定された収穫機で収穫するねぎの栽培された畝が、低く盛られて、その畝中に埋設されているねぎの茎部の部分が比較的短い場合には、搬送部がねぎの茎部の柔らかい先端部を挟持することになるため、ねぎの搬送が不安定になって、ねぎが損傷等されることがある。また、反対に、畝肩崩し部と搬送部の相対位置関係が小さく設定された収穫機で収穫するねぎの栽培された畝が、高く盛られて、その畝中に埋設されているねぎの部分が比較的長い場合には、畝肩崩し部は高く盛られた畝の両肩の上部は崩すことができるが、両肩の下部は崩すことができないため、掘り起こし部の畝への進出抵抗が必要なだけ低減されず、そのため機体が軽量な場合にはスリップして前進できない、つまり、収穫作業ができないという不具合がある。

そこで、本発明は、畝肩崩し部と搬送部の先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となすことで、ねぎが栽培されている畝の形状や高さに適応したねぎの収穫ができるねぎ収穫機を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、
自走可能な走行機体に、ねぎが栽培されている畝からねぎを掘り起こして収穫する各作業部からなる収穫部を備えたねぎ収穫機であって、
収穫部は、各作業部として、畝の両肩部を崩す畝肩崩し部と、畝肩崩し部により両肩が崩されて進入抵抗が低減された畝に栽培されたねぎを掘り起こす掘り起こし部と、掘り起こし部により掘り起こされたねぎの葉部を挟持してねぎを後方へ搬送する搬送部と、を具備し、
搬送部は、収穫部の前端部の対地高さを決めるゲージ輪により支持されるものであり、
畝肩崩し部と搬送部は、それぞれの基端部を、左右方向に軸線を向けて走行機体に設けた作業部駆動軸に同軸的に枢支して先端部側を一体的に昇降可能となし、
掘り起こし部は、その基端部を走行機体に枢支するとともに、その前部を、上下方向間隔調節体を介して上下方向に位置調節自在に搬送部に連結させるとともに、一端側を走行機体に支持させた昇降シリンダの他端側と連結され、昇降シリンダの伸縮動作に連動して先端部側を畝肩崩し部及び搬送部と一体的に昇降可能となし、
畝肩崩し部と搬送部は、これらの先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしたことを特徴とする。

請求項１記載の発明では、畝肩崩し部と搬送部の先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしているため、ねぎが栽培されている畝の形状や高さに適応したねぎの収穫が堅実に行える。すなわち、畝肩崩し部により畝の両肩を必要な深さまで崩すことができるため、畝に対する掘り起こし部の進入抵抗を堅実に低減させることができる。そのため、最低限の負荷と牽引力を有する走行機体で収穫作業を行うことができて、走行機体の軽量化を図ることができる。また、搬送部は、畝と干渉しない可及的低位置でねぎの葉部のしっかりした部位を挟持することができるため、搬送部によるねぎの搬送が安定して、ねぎの損傷等を防止することができる。
また、畝肩崩し部と搬送部の基端部を、左右方向に軸線を向けて走行機体に設けた作業部駆動軸に同軸的に枢支しているため、ねぎ収穫機の構造の簡素化とコンパクト化と低廉化を図ることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、
掘り起こし部と搬送部は、これらの先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしたことを特徴とする。

請求項２記載の発明では、掘り起こし部と搬送部の先端側部の相対位置を上下方向に調節することができるため、これらの上下相対位置を畝の高さに適応させることができる。その結果、搬送部の先端部側をねぎの最適な挟持位置に設定することができて、ねぎの搬送性を良好に確保することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明であって、
畝肩崩し部の内側部には、側方に張り出したねぎの枯れ葉等をガイドするガイド体を配設するとともに、ガイド体は、ねぎが栽培されている畝の上端位置よりも低位置から搬送部の先端部上方位置まで、前後方向に延伸させて畝肩崩し部の前後幅よりも幅広に形成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明では、ガイド体によって側方に張り出したねぎの枯れ葉等を、ねぎが栽培されている畝の上端位置よりも低位置から搬送部の先端部上方位置までガイドすることができるため、側方に張り出したねぎの枯れ葉等が畝肩崩し部と干渉して、例えば、畝肩崩し部に巻き込まれて、ねぎの姿勢が乱されることや、ねぎが損傷等されるのを防止することができる。そのため、搬送部がねぎを最適位置にて堅実に挟持して搬送することができて、ねぎの搬送性と商品価値を良好に確保することができる。

本発明によれば、畝肩崩し部と搬送部の先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしているため、ねぎが栽培されている畝の形状や高さに適応したねぎの収穫が堅実に行える。

本実施形態のねぎ収穫機の左側面説明図。 本実施形態のねぎ収穫機の右側面説明図。 本実施形態のねぎ収穫機の平面説明図。 本実施形態のねぎ収穫機の正面説明図。 本実施形態のねぎ収穫機の背面図。 本実施形態のねぎ収穫機の断面左側面説明図。 収穫部の各作業部の分解説明図。 畝肩崩し部の正面説明図。 畝肩崩し部の側面説明図。 葉部側ガイド体と根茎部側ガイド体の平面説明図。 葉部側ガイド体と根茎部側ガイド体の側面説明図。 葉部側ガイド体の説明図。 動力伝達機構の概念説明図。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。すなわち、図１〜図６に示すＡは、本実施形態としてのねぎ収穫機であり、ねぎ収穫機Ａは、図１〜図６に示すように、自走可能な走行機体１に、ねぎＮを栽培している畝ＵからねぎＮを掘り起こして収穫する収穫部２を備えている。本実施形態では、ねぎＮは、根茎部Ｎａと葉部Ｎｂを有する長ねぎである。まず、走行機体１の構成について説明し、その後に、収穫部２における特徴的な構成について説明し、それに続いて、収穫部２の構成についてより具体的に説明する。

［走行機体の構成の説明］
走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行部１０,１０間に、立体枠状に枠組みして形成した機体フレーム枠体１１を架設している。機体フレーム枠体１１の右側後部には、エンジン１２を右側の走行部１０の後上方に位置させて搭載するとともに、機体フレーム枠体１１の下部には、ミッションケース１３を左右側の走行部１０,１０間に位置させて配設して、エンジン１２にミッションケース１３を連動連結している。機体フレーム枠体１１の右側上部には、走行部１０,１０の操向・変速操作及び収穫部２の収穫操作をするための操作部１４を配設している。機体フレーム枠体１１の後端部には、作業者Ｏｐが搭乗する水平板状の搭乗用ステップ部２４を、後述する収穫部２の各作業部の後方で、かつ、図３に示す仮想同一直線Ｌ上において、後方へ向けて張り出し状に配設している。仮想同一直線Ｌは、走行機体１の左右幅の中央部において、前後方向に延伸する仮想の直線である。１５は主変速レバー、１６は走行・作業レバー、１７は左サイドクラッチレバー、１８は右サイドクラッチレバー、１９はアクセルレバーである。

搭乗用ステップ部２４は、前半部の固定側ステップ片９４と、固定側ステップ片９４の後端縁部に枢支連結部９６を介して前端縁部を枢支連結した後半部の可動側ステップ片９５とから構成している。固定側ステップ片９４は、機体フレーム枠体１１の後端下部に設けたステップステー９７に前端縁部を固定して、後方へ向けて水平に張り出し状となしている。可動側ステップ片９５は、後方へ水平に張り出した使用姿勢と上方へ起立させた不使用姿勢との間で、枢支連結部９６を中心に起到方向に回動させることで姿勢変更可能としている。

そして、搭乗用ステップ部２４の地上高は、つまり、走行部１０が地面と接する下面から搭乗用ステップ部２４の下面までの高さは、一定高さ以上（本実施形態では２００ｍｍ以上）に設定している。そうすることで、堀起こし後の畝Ｕ上に、後述する収穫部２の掘り起こし部２０や掻き落とし部２２によって落とされたねぎＮの付着土が堆積したとしても、堆積土Ｄの高さは最大１５０ｍｍ程度なので、堆積土Ｄの高さが原因で、走行機体１が走行不能となることはない。

このように構成した走行機体１では、作業者Ｏｐが搭乗する水平板状の搭乗用ステップ部２４は、後述する収穫部２の各作業部の後方で、かつ、仮想同一直線Ｌ上において、機体フレーム枠体１１の後端部に後方へ向けて張り出し状に配設しているため、作業者Ｏｐは、図６に示すように、搭乗用ステップ部２４上に搭乗することで、後述するように上下方向に間隔をあけて、前低後高の傾斜状に平行させて配置された掘り起こし部２０と搬送部２１の直後方位置に起立することができる。

したがって、作業者Ｏｐは、掘り起こし部２０と搬送部２１の間の搬送空間及び搬送部２１の直上方の搬送空間において、収獲されたねぎＮが、作業者Ｏｐの視線に沿って直前下方位置から作業者Ｏｐに接近してくる方向に搬送されてくるのを、前方を視認する作業者Ｏｐの視界内で堅実に視認することができる。

［収穫部における特徴的な構成の説明］
収穫部２は、各作業部として、左右一対の畝肩崩し部６０,６０と、掘り起こし部２０と、搬送部２１と、掻き落とし部２２と、姿勢変更・整列部２３と、を具備している。左右一対の畝肩崩し部６０,６０は、畝Ｕの両肩部を崩して、畝Ｕへの掘り起こし部２０の進入抵抗を低減する。このようにして進入抵抗が低減された畝Ｕには、ねぎＮが栽培されており、このねぎＮは掘り起こし部２０により掘り起こされる。搬送部２１は、掘り起こし部２０により掘り起こされたねぎの葉部Ｎｂの中途部を挟持して、挟持したねぎＮを起立姿勢のまま後上方へ向けて搬送する。掻き落とし部２２は、搬送部２１により搬送されるねぎＮの根茎部Ｎａに付着している土塊を掻き落とす。姿勢変更・整列部２３は、搬送部２１の終端部から起立姿勢で搬送されたねぎＮを受け継ぐとともに、受け継いだねぎＮの中途部を挟持して、挟持したねぎＮを起立姿勢から外側方へ前傾状態に傾斜した前傾姿勢に姿勢変更・整列させながら一側後上方（本実施形態では左側後上方）へ向けて搬送する。

そして、畝肩崩し部６０,６０と掘り起こし部２０と搬送部２１は、図７にも示すように、それぞれ走行機体１に基端部（後端部）を枢支して先端部側を一体的に昇降可能となしている。ここで、畝肩崩し部６０,６０と搬送部２１の基端部は、左右方向に軸線を向けて走行機体１に設けた作業部駆動軸１５０を支持する横軸ケース５０に同軸的に枢支している。畝肩崩し部６０,６０と搬送部２１は、これらの先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしている。また、掘り起こし部２０と搬送部２１は、これらの先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしている。

具体的に説明すると、掘り起こし部２０は、図７に示すように、機体フレーム枠体１１に設けた枢軸受体２６に、支持枠体３０の基端部を、左右方向に軸線を向けた枢軸３１を介して枢支して、後述する昇降シリンダ３７により前端部側を昇降作動可能としている。

搬送部２１は、その基端部に搬送部伝動ケース１７７を垂下状態に連動連設し、搬送部伝動ケース１７７の背後に後述する横軸ケース５０を連設して、機体フレーム枠体１１に設けた横軸ケース支持ステー５８に、横軸ケース５０をその軸線廻りに回動自在に枢支している。搬送部２１には、姿勢変更・整列部２３の始端部を連動連結しており、搬送部２１と姿勢変更・整列部２３は、搬送支持フレーム４６を介して搬送部伝動ケース１７７に支持させている。つまり、搬送部２１と姿勢変更・整列部２３は、横軸ケース５０を介して横軸ケース支持ステー５８に一体的に枢支されている。したがって、横軸ケース５０を中心に搬送部２１が上昇動作〈下降動作〉すると、姿勢変更・整列部２３は反対に下降動作〈上昇動作〉する。

掘り起こし部２０の前部に設けた後述の掘り起こしコンベア３２と、搬送部２１の下面前端部に連設した搬送支持フレーム４６の前端部を形成する連設体４６ａとの間には、上下方向に有段階に伸縮調節自在となした左右一対の第１上下方向間隔調節体２００,２００を介設して、各第１上下方向間隔調節体２００,２００を上下方向に伸縮調節することで、掘り起こしコンベア３２の前端部と搬送部２１の前端部との上下方向の相対位置を調節可能としている。

第１上下方向間隔調節体２００は、掘り起こしコンベア３２から上方へ向けて立設した第１下部側調節片２１０と、連設体４６ａから垂設した第１上部側調節片２２０を上下方向に対向させて配設し、各調節片２１０,２２０には、上下方向に間隔をあけて上・下部側調節孔２３０，２４０を形成して、両調節片２１０,２２０を、適宜、内外側に重合状態に面接触させるとともに、両調節孔２３０,２４０を符合させて、符合した両調節孔２３０,２４０中に連結ボルト２５０,２５０を挿通して連結可能としている。

左右一対の畝肩崩し部６０,６０は、後述する前方延伸軸ケース６１,６１を介して横軸ケース５０に同軸的に取り付けており、各畝肩崩し部６０,６０の前端部側は、横軸ケース５０にその軸線廻りに揺動自在に支持されている。

各前方延伸軸ケース６１,６１の前部と連設体４６ａの前部との間には、上下方向に無段階に伸縮調節自在となした左右一対の第２上下方向間隔調節体３００,３００を介設している。各第２上下方向間隔調節体３００,３００は、上下方向に伸縮調節することで、畝肩崩し部６０,６０の前端部と搬送部２１の前端部との上下方向の相対位置を調節可能としている。

第２上下方向間隔調節体３００は、前方延伸軸ケース６１から上方へ向けて立設した第２下部側調節片３１０と、連設体４６ａから垂設した第２上部側調節片３２０を上下方向に対向させて配設している。第２下部側調節片３１０には、上下方向に延伸する前後一対の長孔３３０,３３０を形成する一方、第２上部側調節片３２０には、前後一対の調節孔３４０,３４０を形成している。両調節片３１０,３２０は、適宜、内外側に重合状態に面接触させるとともに、両孔３３０,３４０を符合させて、符合した両孔３３０,３４０中に調節ボルト３５０,３５０を挿通して連結可能としている。そして、両調節片３１０,３２０は、調節ボルト３５０,３５０の締め付けを弛緩させることで、第２下部側調節片３１０を上下方向にスライド調節し、その後に、調節ボルト３５０,３５０を締め付けることで間隔調節を簡単に行うことができる。

畝肩崩し部６０の内側部には、左右側方に張り出したねぎＮの枯れ葉等をガイドするガイド体７０を配設している。ガイド体７０は、ねぎＮが栽培されている畝Ｕの上端位置Ｕａよりも低位置から搬送部２１の先端部上方位置まで、前後方向に延伸させて、畝肩崩し部６０の前後幅Ｌ１よりも幅広のガイド体前後幅Ｌ２に形成している。

具体的に説明すると、図８及び図９に示すように、後述するギヤケース６２の周壁には、飛散防止カバー６９を取り付けている。飛散防止カバー６９は、側方被覆カバー片６９ａと上方被覆カバー片６９ｂとを有している。側方被覆カバー片６９ａは、ギヤケース６２に連動連結した取付円板６４と、取付円板６４にその半径方向に突設した畝肩崩し爪６５の外側方を被覆している。また、上方被覆カバー片６９ｂは、取付円板６４及び畝肩崩し爪６５の直上方を被覆している。

上方被覆カバー片６９ｂには、取付体７４を介してガイド体７０を取り付けている。取付体７４は、四角形板状の取付片７４ａと、取付片７４ａの内側端縁部から下方へ垂下した垂下片７４ｂとから形成している。取付片７４ａは、上方被覆カバー片６９ｂの上面に重合状態に面接触させるとともに、左右方向に延伸する摺動調節用長孔７５,７５を介して、摺動調節用ボルト７６,７６により左右方向に位置調節自在に取り付けている。垂下片７４ｂの下端縁部には、前後方向に直棒状に延伸するガイド体７０の中途部を取り付けている。ガイド体７０の前部と垂下片７４ｂの上部との間には、ガイド体７０の前部を補強する棒状の補強片７７を介設している。

このように構成することで、次のような作用効果が生起される。

（１）畝肩崩し部６０と搬送部２１の先端側部の上下方向の相対位置は、第２上下方向間隔調節体３００により調節可能となしているため、ねぎＮが栽培されている畝Ｕの形状や高さに適応したねぎＮの収穫が堅実に行える。すなわち、畝肩崩し部６０により畝Ｕの両肩を必要な深さまで崩すことができるため、畝Ｕに対する掘り起こし部２０の進入抵抗を堅実に低減させることができる。そのため、最低限の負荷と牽引力を有する走行機体１で収穫作業を行うことができて、走行機体１の軽量化を図ることができる。また、搬送部２１は、畝Ｕと干渉しない可及的低位置で、かつ、ねぎＮの葉部Ｎｂのしっかりした部位を挟持することができるため、搬送部２１によるねぎＮの搬送が安定して、ねぎＮの損傷等を防止することができる。

（２）掘り起こし部２０と搬送部２１の先端側部の相対位置は、上下方向に第１上下方向間隔調節体２００により調節することができるため、これらの上下相対位置を畝Ｕの高さに適応させることができる。その結果、搬送部２１の先端部側をねぎＮの最適な挟持位置に設定することができて、ねぎＮの搬送性を良好に確保することができる。

（３）畝肩崩し部６０と搬送部２１の基端部は、左右方向に軸線を向けて走行機体１に設けた作業部駆動軸１５０に同軸的に枢支しているため、ねぎ収穫機Ａの構造の簡素化とコンパクト化と低廉化を図ることができる。

（４）ガイド体７０によって側方に張り出したねぎＮの枯れ葉等は、ねぎＮが栽培されている畝Ｕの上端位置よりも低位置から搬送部２１の先端部上方位置までガイドすることができるため、左右側方に張り出したねぎＮの枯れ葉等が畝肩崩し部６０と干渉して、例えば、畝肩崩し部６０の畝肩崩し爪６５に巻き込まれて、ねぎＮの姿勢が乱されることや、ねぎＮが損傷等されるのを防止することができる。そのため、搬送部２１がねぎＮを最適位置にて堅実に挟持して搬送することができて、ねぎＮの搬送性と商品価値を良好に確保することができる。

次に、姿勢変更・整列部２３の構成について説明する。すなわち、姿勢変更・整列部２３は、ねぎＮを姿勢変更・整列しながら走行機体１の一側（本実施形態では左側）において走行機体１から漸次離隔する外後方へ向けて搬送するようにしている。姿勢変更・整列部２３に中途部が挟持されたねぎＮの葉部Ｎｂ側と根茎部Ｎａ側には、それぞれ姿勢変更・整列部２３に沿って延伸する葉部側ガイド体８７と根茎部側ガイド体８８を配設して、各ガイド体８７,８８によりねぎＮの葉部Ｎｂ側と根茎部Ｎａ側を下方から支持する状態で摺動案内するようにしている。

葉部側ガイド体８７と根茎部側ガイド体８８は、それぞれ姿勢変更・整列部２３の始端部から終端部まで延伸させて形成し、各ガイド体８７，８８の終端部は、後下方に向けて突出する突出端部となして、両突出端部の下方には収集部２５を配置して、姿勢変更・整列部２３により搬送されたねぎＮが収集部２５上に落下されて収集されるようにしている。葉部側ガイド体８７の突出端部には、延出ガイド体８９の基端部を取り付けるとともに、延出ガイド体８９は基端部を中心に上方向へ退避回動自在としている。

葉部側ガイド体８７は、姿勢変更・整列部２３に沿って延伸するとともに、前後方向に間隔をあけて対向する前後一対のガイド片８７ａ,８７ｂと、両ガイド片８７ａ,８７ｂの中途部同士を連結する連結片８７ｃと、を具備している。各ガイド片８７ａ,８７ｂの終端部は、後下方に向けて突出する突出端部８７ｄ,８７ｅとなしている。一方、延出ガイド体８９は、平面視Ｕ字状に形成している。前後一対の突出端部８７ｄ,８７ｅに、延出ガイド体８９の両基端部を取り付けるとともに、延出ガイド体８９は、両基端部を中心に上方向へ退避回動自在としている。

具体的に説明すると、図１０〜図１２に示すように、姿勢変更・整列部２３を構成する一対の移送体８０,８０は、搬送部２１を構成する左右一対の搬送体４２,４２の後端部の直下方位置において、基端部（前端部）同士が左右に対向配置される一方、搬送体４２,４２の後端部の左側後方位置において、先端部（後端部）同士が上下に対向配置されている。先端部が下側の移送体８０には、その長手方向に延伸させて移送体フレーム８４を設けており、移送体フレーム８４の先端部には、従動プーリ８２を取り付けている。移送体フレーム８４の中途部には、上方へ向けて上部側ステー４００を突設して、上部側ステー４００に葉部側ガイド体８７を支持させている。また、移送体フレーム８４の基端部には、下方へ向けて下部側基端部ステー５００を突設するとともに、移送体フレーム８４の先端部には、下方へ向けて下部側先端部ステー５１０を突設して、両ステー５００,５１０に根茎部側ガイド体８８を横架状に支持させている。

上部側ステー４００は、移送体フレーム８４に突設したステー本片４１０と、ステー本片４１０の先端（上端）に張設した固定板片４２０と、固定板片４２０から上方へ突設した可動用枢軸４３０と、可動用枢軸４３０にボス部４４０を介して回転自在に枢支した可動板片４５０と、両板片４２０,４５０に固定・解除ピン４６０を貫通状に抜き差しして、固定板片４２０に可動板片４５０を固定・解除する固定・解除体４７０とを具備している。固定・解除ピン４６０は、押圧スプリング４８０の付勢力により進出方向に摺動されることで可動板片４５０を固定、つまり、可動用枢軸４３０を中心とする回転が不能な状態にする。一方、押圧スプリング４８０の付勢に抗して後退方向に摺動されることで可動板片４５０を固定解除、つまり、可動用枢軸４３０を中心とする回転が可能な状態にする。

葉部側ガイド体８７は、可動板片４５０の上面後部に沿わせて後のガイド片８７ｂの内側端部を固定し、可動板片４５０の上面の右側端縁部に立設した立設片４９０に沿わせて、前のガイド片８７ａの内側端部を固定するとともに、その中途部から外後方へ向けて下り傾斜状に延伸させて、両ガイド片８７ａ,８７ｂの外側端を収集部２５の直上方位置にて前後に対向状態に配置している。ねぎＮの葉部Ｎｂ側は、両ガイド片８７ａ,８７ｂ上を内側方から外側方へ摺動しながら起立姿勢から前傾姿勢さらには横臥姿勢に姿勢変更される。

各ガイド片８７ａ,８７ｂの終端部（外側端部）に形成された突出端部８７ｄ,８７ｅには、枢支ピン８９ｃ,８９ｄを介して延出ガイド体８９の両基端部８９ａ,８９ｂを枢支連結している。後のガイド片８７ｂの外側端部に垂設した第１スプリング連結片８７ｆと、後の基端部８９ｂに垂設した第２スプリング連結片８９ｅとの間には、引っ張りスプリング７８を介設している。７９は、突出端部８７ｅに突設したストッパーピンであり、ストッパーピン７９に引っ張りスプリング７８によって回動付勢された基端部８９ｂを下方から当接させて、延出ガイド体８９の先端部側が外側下方へ下り傾斜した所定の姿勢以上に回動するのを規制している。

そして、ねぎＮの葉部Ｎｂは、延出ガイド体８９に沿って収集部２５に向けて下降摺動されるようにしている。ｂは、枢支ピン８９ｃ,８９ｄの軸線である。延出ガイド体８９は、軸線ｂを中心にして、収集部２５から離隔する退避方向ｃである上方向へ跳ね上げ状に回動自在としている。つまり、延出ガイド体８９の先端部側が下方から押圧されると、延出ガイド体８９は、引っ張りスプリング７８の付勢に抗して軸線ｂを中心に上方へ回動されるようにしている。そのため、搬送部２１の前端部側が上昇されるとともに、後端部側及び姿勢変更・整列部２３が下降された際に、延出ガイド体８９の先端部側が収集部２５と干渉すると、延出ガイド体８９は上方へ回動されて退避動作する。したがって、延出ガイド体８９と収集部２５のいずれも損傷等されることがない。また、退避方向ｃに回動された延出ガイド体８９は、ストッパーピン７９に基端部が当接することで、退避回動が規制される。

葉部側ガイド体８７は、可動用枢軸４３０の軸線ｄを中心にして、前後回動方向ｅに回動させることで、姿勢変更・整列部２３に沿わせて配置した使用位置（摺動案内位置）と、搬送部２１に沿わせて配置した不使用位置（収納位置）との間で位置変更自在としている。

根茎部側ガイド体８８は、直棒状に形成されて、移送体フレーム８４に突設した下部側基端部ステー５００と、下部側先端部ステー５１０との間で、横架状に支持されている。根茎部側ガイド体８８の外側端部８８ａは、下り傾斜姿勢の延出ガイド体８９と同一平面上に配置して、下り傾斜状となしている。そして、根茎部側ガイド体８８には、一対の移送ベルト８３,８３に中途部が挟持されたねぎＮの根茎部Ｎａが、外後方へ向けて摺動案内されるとともに、外側端部８８ａには、根茎部Ｎａが収集部２５に向けて摺動案内される。この際、外側端部８８ａは、ねぎＮの葉部Ｎｂ側を摺動案内する延出ガイド体８９と同一平面上において下り傾斜状に配置されているため、延出ガイド体８９と協働してねぎＮの姿勢を乱すことなく収集部２５側へねぎＮを円滑に摺動移送させることができる。そのため、収集部２５上ではねぎＮが整然と収集されて、楽にねぎＮを回収することができる。

図１０及び図１１に示すように、右側の搬送体４２の終端部には、チェン伝動機構８６を内蔵する扁平板状のチェン伝動ケース６００を配設している。また、左側の搬送体４２の終端部には、搬送部２１から姿勢変更・整列部２３にねぎＮの中途部を受け継ぎガイドするための受け継ぎガイド体６１０を取り付けている。

すなわち、受け継ぎガイド体６１０は、棒状体を湾曲させて形成しており、左側の搬送体４２の終端部に取付ブラケット６２０を介して基端部（前端部）６３０を取り付けている。受け継ぎガイド体６１０の中途部６４０は、搬送部２１の終端部から姿勢変更・整列部２３の始端部に続くねぎＮの搬送路に沿うように湾曲させて形成している。受け継ぎガイド体６１０の先端部６５０は、葉部側ガイド体８７の始端部の上方向に重合状態に配置している。そして、搬送部２１の終端部から姿勢変更・整列部２３の始端部に受け継がれたねぎＮの葉部Ｎｂ側が、受け継ぎガイド体６１０から葉部側ガイド体８７に、姿勢を起立姿勢から前傾姿勢に変更されながら円滑かつ堅実に受け継がれるようにしている。

このように構成することで、次のような作用効果が生起される。

（１）姿勢変更・整列部２３は、ねぎＮを姿勢変更・整列しながら走行機体１の一側（本実施形態では左側）において走行機体１から漸次離隔する外後方へ向けて搬送するようにし、姿勢変更・整列部に中途部が挟持されたねぎＮの葉部Ｎｂ側と根茎部Ｎａ側には、それぞれ姿勢変更・整列部２３に沿って延伸する葉部側ガイド体８７と根茎部側ガイド体８８を配設して、各ガイド体８７,８８によりねぎＮの葉部Ｎｂ側と根茎部Ｎａ側を下方からガイドするようにしているため、ねぎＮの葉部Ｎｂ側と根茎部Ｎａ側が垂れ下がるのを防止することができる。そして、搬送されるねぎＮは、起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更されながら、走行機体１の一側（本実施形態では左側）において、走行機体１から漸次離隔する外後方へ向けて搬送されるため、走行機体１の他物と干渉することがない。このように、ねぎＮの垂れ下がりや他物との干渉を回避することができるため、ねぎＮの収穫作業能率や商品価値を良好に確保することができる。

（２）それぞれ姿勢変更・整列部２３の始端部から終端部まで延伸させて形成した葉部側ガイド体８７と根茎部側ガイド体８８の終端部は、後下方に向けて突出する突出端部８７ｄ,８７ｅとなして、両突出端部８７ｄ,８７ｅの下方には、収集部２５を配置して、姿勢変更・整列部２３により搬送されたねぎＮが収集部２５上に落下されて収集されるようにしているため、収穫されたねぎＮは堅実に収集部２５に収集される。

（３）走行機体１に姿勢変更・整列部２３を昇降回動可能に取り付ける一方、走行機体１に収集部２５を固定させた場合、姿勢変更・整列部２３を上昇回動させると、その回動支点よりも後方に位置する延出ガイド体８９は、下降して収集部２５と衝突する可能性があるが、延出ガイド体８９は、その基端部を中心に上方向へ退避回動自在としているため、延出ガイド体８９が収集部２５に対して退避回動することで、いずれも損傷等されるのを防止することができる。

（４）葉部側ガイド体８７が、姿勢変更・整列部２３に沿って延伸するとともに、前後方向に間隔をあけて対向する一対のガイド片８７ａ,８７ｂと、両ガイド片８７ａ,８７ｂの中途部同士を連結する連結片８７ｃとを具備しているため、ねぎＮの葉部Ｎｂ側を幅広く下方から堅実に支持することができるとともに、安定してガイドすることができて、葉部Ｎｂ側の垂れ下がりを防止することができる。また、延出ガイド体８９は、Ｕ字状に形成して、前後一対の突出端部８７ｄ,８７ｅに延出ガイド体８９の両基端部を取り付けるとともに、延出ガイド体８９は、両基端部を中心に上方向へ退避回動自在としているため、延出ガイド体８９が収集部２５に対して退避回動することで、いずれも損傷等されるのを防止することができる。

［収穫部の構成についてのより具体的な説明］
各作業部である掘り起こし部２０と搬送部２１と掻き落とし部２２は、走行機体１の前方において、前後方向に延伸する仮想同一直線Ｌ（図３参照）上に配設しているとともに、これらの作業部の後方で、かつ、仮想同一直線Ｌ上に走行機体１に設けた搭乗用ステップ部２４を配設している。つまり、走行機体１の左右中心線である仮想同一直線Ｌ上において、掘り起こし部２０と搬送部２１と掻き落とし部２２と搭乗用ステップ部２４は、前後方向に一列に配設している。

掘り起こし部２０は、機体フレーム枠体１１に、前後方向に延伸させて形成した四角形枠状の支持枠体３０の基端部を、左右方向に軸線を向けた枢軸３１を介して枢支し、支持枠体３０上にいわゆるバーコンベアである掘り起こしコンベア３２を載設し、掘り起こしコンベア３２の始端部（前端部）に、掘り起こし刃３３を前方へ向けて突設状に取り付けている。機体フレーム枠体１１に設けたシリンダステー３５と、枢軸３１の中途部から上方へ向けて立設した昇降アーム３６との間には、前後方向に伸縮作動する昇降シリンダ３７を横架し、昇降アーム３６の基端部と支持枠体３０の左右延伸片３０ａとの間に連設片３９を介設している。そして、掘り起こし部２０は、昇降シリンダ３７の伸縮作動に連動して昇降作動可能としており、搬送部２１と掻き落とし部２２も掘り起こし部２０と一体的に昇降されるように構成している。３８は、掘り起こし部２０等を昇降操作するための昇降操作レバーである。

このように構成した掘り起こし部２０では、ねぎＮの収穫作業をする際に、昇降シリンダ３７により掘り起こし部２０を適宜下降させて、掘り起こしコンベア３２が、前低後高の傾斜姿勢に配置されるとともに、掘り起こし刃３３の先端側半部が、圃場Ｇ面に略水平に近接配置されるようにする。このような状態にて、走行機体１の前進走行に伴って、掘り起こし刃３３の先端側半部が、ねぎＮが栽培されている畝Ｕに対して、前方へ向けて略水平に進入し、ねぎＮの根茎部Ｎａの直下方からねぎＮを掘り起こすとともに、掘り起こし刃３３の基端側半部がねぎＮを後上方へ土塊とともに滑動移送させる。そして、掘り起こされたねぎＮは、掘り起こし刃３３の基端側半部の上面を滑動しながら後上方へ移送されて、ねぎＮの葉部Ｎｂが後述する搬送部２１に挟持されて後上方へ搬送される一方、土塊の付着したねぎＮの根茎部Ｎａが、掘り起こし刃３３の基端側半部から掘り起こしコンベア３２上に受け渡されて、掘り起こしコンベア３２によりさらに後上方へ搬送される。この際、ねぎＮは、畝Ｕに栽培されている起立姿勢のまま後上方へ向けて搬送される。

搬送部２１は、掘り起こし部２０の直上方において、掘り起こし部２０の掘り起こしコンベア３２と平行させて前低後高の傾斜状に配置して、掘り起こした起立姿勢のねぎＮの中途部を左右側方から挟持した状態で後上方へ向けて搬送するようにしている。

すなわち、搬送部２１は、左右一対の前支持フレームとしての第１上下方向間隔調節体２００と後支持フレーム４１と搬送支持フレーム４６を介して、掘り起こしコンベア３２の直上方に平行状態に対向させて配設している。そして、搬送部２１は、前後方向に延伸する左右一対の搬送体４２,４２を配設して構成している。搬送体４２は、前後方向に間隔をあけて配置した従動プーリ４３と駆動プーリ４４とに搬送ベルト４５を巻回して形成している。左右に対向する両搬送体４２,４２の始端部（前端部）から終端部（後端部）に向けて移送する搬送ベルト往路側部４５ａ,４５ａ同士は、対面状態で面接触させており、搬送ベルト往路側部４５ａ,４５ａ同士が、ねぎＮの葉部Ｎｂを挟持するとともに、挟持した状態でねぎＮを後上方へ搬送するようにしている。

左側の第１上下方向間隔調節体２００は、上下方向に延伸させて、掘り起こしコンベア３２の左側部と左側の搬送体４２の前部との間に介設している。同様に、右側の第１上下方向間隔調節体２００は、上下方向に延伸させて、掘り起こしコンベア３２の右側部と右側の搬送体４２の前部との間に介設している。後述する搬送部伝動横軸１７０を軸支する伝動横軸ケース４７の左右側部には、後述する左右一対のプーリ駆動軸８５,８５を軸支する左右一対の駆動軸ケース４８,４８を立設している。左側の後支持フレーム４１は、左側の駆動軸ケース４８と左側の搬送体４２の後部との間に介設している。同様に、右側の後支持フレーム４１は、右側の駆動軸ケース４８と右側の搬送体４２の後部との間に介設している。左側の搬送支持フレーム４６は、左側の搬送体４２の前部と機体フレーム枠体１１の左側前部との間に斜交状に介設している。同様に、右側の搬送支持フレーム４６は、右側の搬送体４２の前部と機体フレーム枠体１１の右側前部との間に斜交状に介設している。４９は、送ベルト往路側部４５ａを弾性付勢するテンションローラである。

このように構成した搬送部２１では、左右一対の搬送体４２,４２の搬送ベルト往路側部４５ａ,４５ａ同士が、ねぎＮの葉部Ｎｂを挟持するとともに、挟持した状態でねぎＮを後上方へ搬送するようにしているため、ねぎＮの根茎部Ｎａを下方から支持して搬送する掘り起こし部２０の掘り起こしコンベア３２と協働して、ねぎＮを起立した姿勢にて堅実に後上方へ搬送することができる。

姿勢変更・整列部２３は、搬送部２１の直後方位置に、搬送部２１により起立姿勢で後上方へ向けて搬送されるねぎＮを受け継いで、受け継いだねぎＮを起立姿勢から外側方へ傾斜した傾倒姿勢に姿勢変更するとともに、姿勢変更したねぎＮを搬送方向に沿って整列させるように配設して、ねぎＮを姿勢変更・整列しながら一側後上方（本実施形態では左側後上方）へ向けて搬送するようにしている。

すなわち、姿勢変更・整列部２３は、前後方向に延伸する左右一対の移送体８０,８０を前低後高で、かつ、後端部が左側外方へ向くように配設して構成している。移送体８０は、前後方向に間隔をあけて配置した駆動プーリ８１と従動プーリ８２とに移送ベルト８３を巻回して形成しており、左右に対向する両移送体８０,８０の始端部（前端部）から終端部（後端部）に向けて移送する移送ベルト往路側部８３ａ,８３ａ同士を対面状態で面接触させている。駆動プーリ８１,８１は、それらの軸線を上下方向に向けて配置する一方、従動プーリ８２,８２は、それらの軸線を左高右低の傾斜方向（例えば、４５°）に傾けて配置して、移送ベルト往路側部８３ａ,８３ａ同士の中途を捩り状に面接触させている。左側の搬送体４２の駆動プーリ４４と左側の移送体８０の駆動プーリ８１は、上下方向に軸線を向けて配置した左側のプーリ駆動軸８５の上端部と中途部とに同軸的に取り付けている。右側の搬送体４２の駆動プーリ４４は、上下方向に軸線を向けて配置した右側のプーリ駆動軸８５の上端部にチェン伝動機構８６を介して連動連結するとともに、右側の移送体８０の駆動プーリ８１は、右側のプーリ駆動軸８５の中途部に取り付けている。そして、搬送部２１の終端部からねぎＮを受け継いだ姿勢変更・整列部２３は、移送ベルト往路側部８３ａ,８３ａ同士がねぎＮの葉部Ｎｂを挟持するとともに、挟持した状態でねぎＮを起立姿勢から傾到姿勢（前傾姿勢）に姿勢変更させながら搬送方向に沿って整列させて、左側後上方へ搬送するようにしている。

このように構成した姿勢変更・整列部２３では、ねぎＮの搬送姿勢を起立姿勢から（前傾姿勢）に姿勢変更させることができるため、ねぎＮを順次、かつ、堅実に後述する収集部２５に収集・貯留させることができる。

姿勢変更・整列部２３の後下方位置には、ねぎＮを収集する四角形板状の収集部２５を配設して、姿勢変更・整列部２３により姿勢変更・整列されたねぎＮが収集部２５に収集されるようにしている。そして、姿勢変更・整列部２３の終端部の下方に、収集部２５の前端縁部を配置して、姿勢変更・整列部２３により搬送されたねぎＮが、収集部２５上に落下されて収集・貯留されるようにしている。

すなわち、収集部２５は、機体フレーム枠体１１に収集部支持アーム９０を介して取り付けている。収集部支持アーム９０は、上下方向に軸線を向けた上下延伸アーム片９１と、上下延伸アーム片９１の上端部から前後方向に軸線を向けた前後伸延アーム片９２とから形成している。前後伸延アーム片９２には、取付枠９３を左側外方へ張り出し状に設けて、取付枠９３に収集部２５の下面部を取り付けている。

機体フレーム枠体１１の左側後端部には、上下方向に軸線を向けた円筒状支持部９８を設けており、収集部支持アーム９０は、円筒状支持部９８中に上下延伸アーム片９１を上方から挿通して、その軸線廻りに回動自在に取り付けている。

収集部２５は、前後方向に軸線を向けた前後伸延アーム片９２の横軸廻り方向に横臥使用姿勢と、垂下不使用姿勢との間で姿勢変更可能とするとともに、上下方向に軸線を向けた上下延伸アーム片９１の縦軸廻り方向に機体の一側方（本実施形態では左側方）に配置した使用位置と、機体の直後方に垂下不使用姿勢で配置した収納位置との間で位置変更可能としている。したがって、搭乗用ステップ部２４の可動側ステップ片９５を上方へ起立させた不使用姿勢となすとともに、収集部２５を、可動側ステップ片９５の直後方位置にて垂下不使用姿勢で収納位置に配置することで、ねぎ収穫機Ａをコンパクトに格納することができる。また、収集部２５を配設した左側とは反対側の右側には、搭乗用ステップ部２４を間に挟んで、走行機体１及び収穫部２の各作業部を操作するための操作部１４を配設している。

このように構成した収集部２５では、搭乗用ステップ部２４上に起立して操向・収穫操作している作業者Ｏｐの左側方において、収獲したねぎＮを、収集部２５上に横臥姿勢に山積みして堅実に収集することができるため、ねぎＮの収集性能と作業者Ｏｐの操向・収穫操作性能を良好に確保することができる。

掘り起こし部２０の前方には、収穫部２の一部である左右一対の畝肩崩し部６０,６０を配設している。畝肩崩し部６０,６０は、畝Ｕの両肩部を崩して、後続の掘り起こし部２０の進入抵抗を軽減させることで、掘り起こし部２０による掘り起こし作業がスムーズに行えるようにしている。

すなわち、畝肩崩し部６０,６０は、横軸ケース５０の左右側部に、前方へ向けて延伸する前方延伸軸ケース６１,６１の基端部（後端部）を取り付け、各前方延伸軸ケース６１,６１の先端部（前端部）にギヤケース６２,６２を取り付け、ギヤケース６２,６２に円板支軸６３,６３を介して取付円板６４,６４を取り付けて、各取付円板６４,６４に４本ずつの畝肩崩し爪６５,６５を周方向に一定の間隔をあけて突設している。前方延伸軸ケース６１中には前方延伸軸６６を軸架し、前方延伸軸６６にギヤケース６２内のギア６７,６８を介して円板支軸６３を連動連結している。

そして、取付円板６４に突設した畝肩崩し爪６５をアッパーカット方向ａに回転させることで、畝肩崩し爪６５により畝Ｕの肩部を崩すことができるようにしている。７１は、収穫部２の前端部の対地高さを決めるゲージ輪、７２はゲージ輪支柱、７３はゲージ輪支持機枠である。

［動力伝達機構の説明］
図１３に示すＭは、ねぎ収穫機Ａが有する動力伝達機構であり、動力伝達機構Ｍは、図１３に示すように、走行機体伝動機構部Ｍａと収穫部伝動機構部Ｍｂとから形成している。

すなわち、走行機体伝動機構部Ｍａは、次のように構成している。機体フレーム枠体１１に搭載したエンジン１２の駆動軸１２ａと、油圧ポンプ１００の入力軸１０１との間に、第１チェン伝動機構１１０を介設している。エンジン１２の駆動軸１２ａと、機体フレーム枠体１１に設けた変速ケース１２０の入力軸１２１との間に、第２チェン伝動機構１３０を介設している。変速ケース１２０の出力軸１２２の左側端部と、機体フレーム枠体１１の下部に設けたミッションケース１３の入力軸１３ａとの間に、第１ベルト伝動機構１４０を介設している。ミッションケース１３の出力軸１３ｂの両端部には、走行部１０,１０の駆動輪１０ａ、１０ａを取り付けている。

また、収穫部伝動機構部Ｍｂは、次のように構成している。変速ケース１２０の出力軸１２２の右側端部と、横軸ケース５０中に軸架した作業部駆動軸１５０の右側端部との間に、第２ベルト伝動機構１６０を介設している。作業部駆動軸１５０の左側部には、ウォームギヤケース１５１を連動連設し、ウォームギヤケース１５１に前方へ延出する伝動シャフト１６５を介して掘り起こしギヤケース１７８を連動連結している。掘り起こしギヤケース１７８は、駆動軸３４の左側端部に連動連結しており、駆動軸３４は、掘り起こしコンベア３２の後部に横架状に軸架している。伝動シャフト１６５の後部には、搬送部伝動横軸１７０の左側端部を連動連結しており、搬送部伝動横軸１７０は、入・出力ギヤ１７１,１７２を介して左右方向に軸線を向けている。また、入・出力ギヤ１７３,１７４を介して搬送部伝動横軸１７０の中途端部に、左側のプーリ駆動軸８５の下端部を連動連結している。また、入・出力ギヤ１７５,１７６を介して搬送部伝動横軸１７０の右側端部に、右側のプーリ駆動軸８５の下端部を連動連結している。左側のプーリ駆動軸８５の上端部と中途部とには、左側の搬送体４２の駆動プーリ４４と左側の移送体８０の駆動プーリ８１を同軸的に取り付けている。右側のプーリ駆動軸８５の上端部には、チェン伝動機構８６を介して右側の搬送体４２の駆動プーリ４４を連動連結するとともに、右側のプーリ駆動軸８５の中途部には、右側の移送体８０の駆動プーリ８１を取り付けている。

作業部駆動軸１５０の右側部には、前後方向に延伸するチェンケース５１の後端部を連動連結している。チェンケース５１の先端部（前端部）には、軸ケース５２を左側方へ向けて突設して、軸ケース５２中に軸架した回転体支軸５３の先端部に回転体５４を同軸的に取り付けている。チェンケース５１の前端部には、回転体支軸５３の右側端部を連動連結している。回転体支軸５３の左側端部には、掻き落とし部２２を取り付けている。５７は、回転体５４の周壁に多数突設した突片である。作業部駆動軸１５０の左右側部には、それぞれ前方延伸軸ケース６１,６１中に軸架した前方延伸軸６６,６６の後端部を連動連結する一方、前方延伸軸６６,６６の前端部に、ギヤケース６２,６２を介して円板支軸６３,６３の基端部（左側端部）を連動連結している。前方延伸軸６６には、ギヤケース６２内のギア６７,６８を介して円板支軸６３を連動連結している。

このように構成した動力伝達機構Ｍでは、エンジン１２から各作業部に動力を伝達することができて、ねぎＮの収穫が効率良く行える。

Ａ ねぎ収穫機
Ｎ ねぎ
Ｎａ 根茎部
Ｎｂ 葉部
Ｏｐ 作業者
１ 走行機体
２ 収穫部
２０ 掘り起こし部
２１ 搬送部
２２ 掻き落とし部
２３ 姿勢変更・整列部
２４ 搭乗用ステップ部
７０ ガイド体
８７ 葉部側ガイド体
８８ 根茎部側ガイド体
２００ 第１上下方向間隔調節体
３００ 第２上下方向間隔調節体

Claims (3)

1. 自走可能な走行機体に、ねぎが栽培されている畝からねぎを掘り起こして収穫する各作業部からなる収穫部を備えたねぎ収穫機であって、
   収穫部は、各作業部として、畝の両肩部を崩す畝肩崩し部と、畝肩崩し部により両肩が崩されて進入抵抗が低減された畝に栽培されたねぎを掘り起こす掘り起こし部と、掘り起こし部により掘り起こされたねぎの葉部を挟持してねぎを後方へ搬送する搬送部と、を具備し、
   搬送部は、収穫部の前端部の対地高さを決めるゲージ輪により支持されるものであり、
   畝肩崩し部と搬送部は、それぞれの基端部を、左右方向に軸線を向けて走行機体に設けた作業部駆動軸に同軸的に枢支して先端部側を一体的に昇降可能となし、
   掘り起こし部は、その基端部を走行機体に枢支するとともに、その前部を、上下方向間隔調節体を介して上下方向に位置調節自在に搬送部に連結させるとともに、一端側を走行機体に支持させた昇降シリンダの他端側と連結され、昇降シリンダの伸縮動作に連動して先端部側を畝肩崩し部及び搬送部と一体的に昇降可能となし、
   畝肩崩し部と搬送部は、これらの先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしたことを特徴とするねぎ収穫機。
2. 掘り起こし部と搬送部は、これらの先端側部の上下方向の相対位置を調節可能となしたことを特徴とする請求項１記載のねぎ収穫機。
3. 畝肩崩し部の内側部には、側方に張り出したねぎの枯れ葉等をガイドするガイド体を配設するとともに、ガイド体は、ねぎが栽培されている畝の上端位置よりも低位置から搬送部の先端部上方位置まで、前後方向に延伸させて畝肩崩し部の前後幅よりも幅広に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のねぎ収穫機。

Images