JP6403856B1 - 調理器具用刃部材及び調理器具 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者が安定して簡便に切削作業を行える調理器具用の刃部材及び調理器具を提供する。
【解決手段】食材を切削するための調理器具用の刃部材２であって、長尺状の刃部４と、軸部２１と、刃部を軸部に接続するための軸連結部２２とを含み、刃部は、刃本体と、刃本体の長手方向の両端のそれぞれに位置する刃連結部とを含み、刃本体は、湾曲形状であり、刃連結部は、刃本体の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である刃部材。
【選択図】図１

Description

本発明は、調理器具用刃部材及び調理器具に関する。

皮剥き器、食材削り器等の調理器具は、刃部材と、刃部材を支持する支持部を含むハンドルとを備え、使用者がハンドルを握って、野菜等の食材に刃部材を当てて切削することで、食材の皮を剥く、食材を削る等の切削作業が行われる。

調理器具用の刃部材は、一枚の金属板で作られることが多く、特許文献１には、このような刃部材の加工方法として、「長尺薄金属を型抜きして、本体部分０１の中央に長孔０２を形成すると共に、両端部に軸部形成用の耳部０３を備えた形状に形成し、しかる後に本体部分０１をへの字状に折曲すると共に、耳部０３の両基部の切断線０４をプレス剪断する切り起こしで、耳部０３を軸部０５に形成し、さらに熱処理並びに刃付け工程を経て製出する」と記載されている（特許文献１の明細書段落０００３を参照）。

特許文献２には、「野菜や果実の皮は直線状でなく膨出曲面であ」ることから、「把手の先部の２本の刃体支持部に刃体を、回動可能に架設してなるものに於いて、特に刃体を湾曲してなることを特徴と」し、「刃体を野菜果実等の皮部分に当接して刃で皮を切除すると、刃体が湾曲しているので、一回の動作で広い範囲の切除が可能であり、而もを薄く剥くことができる」皮剥き器が提案されている（特許文献２の明細書段落０００３、０００４、０００５を参照）。

特開平７−７９８５７号公報 実開平６−２１５１８号公報

しかし、上記特許文献２に記載の皮剥き器は、刃幅よりも大きい丸みのある食材には向いていない。なぜならば、刃幅よりも大きい丸みのある食材を切削しようとすると、刃体支持部が食材に当たってしまい、刃の食材への当接が阻まれるからである。一方、食材の幅よりも刃幅を大きくすると、刃体が湾曲している湾曲刃部材では、刃の動きが不安定となり、切削作業が不安定になってしまう。

また、食材の皮を剥く以外にも食材の中身を抉り出すなどの切削作業が必要となるが、上記皮剥き器はこのような切削作業には向いていない。

本発明は、上記課題の少なくとも一つを解決するためのもので、使用者が安定して簡便に切削作業を行える調理器具用の刃部材及び調理器具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る刃部材は、食材を切削するための調理器具用の刃部材であって、長尺状の刃部と、軸部と、前記刃部を前記軸部に接続するための軸連結部とを含み、前記刃部は、刃本体と、前記刃本体の長手方向の両端のそれぞれに位置する刃連結部とを含み、前記刃本体は、湾曲形状であり、前記刃連結部は、前記刃本体の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。

また、前記刃本体は、食材の反対側に膨らむ湾曲形状であり、前記刃本体の長手方向の両端は、前記軸部よりも食材側に突出する位置にあってもよい。

また、前記刃本体から前記刃連結部に折り曲がる角部は、略Ｖ字形状に形成され、前記Ｖ字形状の先端が食材側に向かっていてもよい。

また、前記角部に刃付けされて刃先が形成されていてもよい。

また、前記刃本体は、食材側に膨らむ湾曲形状であり、前記刃本体の長手方向の両端は、前記軸部よりも食材側の反対側に突出する位置にあってもよい。

また、前記刃本体から前記刃連結部に折り曲がる角部は、略Ｖ字形状に形成され、前記Ｖ字形状の先端が食材側の反対側に向かっていてもよい。

また、食材の抵触部分を逃がすための逃げ部を含んでもよい。

また、前記刃部の平均荷重中心が、前記軸部の軸心と略同等の高さに位置してもよい。

また、前記刃本体の湾曲形状の頂点は、前記軸部の軸心より食材側の反対側に−３ｍｍ〜１０ｍｍずれた位置にあってもよい。

また、前記刃本体の湾曲形状の頂点は、前記軸部の軸心より食材側の反対側に０ｍｍ〜７ｍｍずれた位置にあってもよい。

また、前記刃本体の湾曲形状の頂点は、前記軸部の軸心より食材側に−３ｍｍ〜１０ｍｍずれた位置にあってもよい。

また、前記刃本体の湾曲形状の頂点は、前記軸部の軸心より食材側に０ｍｍ〜７ｍｍずれた位置にあってもよい。

また、前記刃本体は、湾曲形状に沿って上下に波打つ波形状であってもよい。

また、前記刃部と細長い切削間隙を隔てて設けられる長尺状のガイド部を含み、前記ガイド部は、ガイド本体と、前記ガイド本体の長手方向の両端のそれぞれに位置するガイド連結部とを含み、前記ガイド本体は、湾曲形状であり、前記ガイド連結部は、前記ガイド本体の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状であってもよい。

また、前記ガイド本体の長手方向の両端は、前記軸部よりも食材側に突出する位置にあってもよい。

また、前記ガイド本体の長手方向の両端は、前記軸部よりも食材側の反対側に突出する位置にあってもよい。

また、前記軸部、前記刃部及び前記軸連結部は、一体に形成され、前記ガイド部は、前記軸連結部に結合されていてもよい。

また、前記軸部、前記ガイド部及び前記軸連結部は、一体に形成され、
前記刃部は、前記軸連結部に結合されていてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る調理器具は、上記のいずれかの刃部材を備えた調理器具である。

また、前記刃部材を支持する支持部を有するハンドルを含んでもよい。

また、前記刃部材を支持する支持部を有する板材を含んでもよい。

本発明によれば、使用者が安定して簡便に切削作業を行える調理器具用の刃部材及び調理器具を提供することができる。

実施形態１の刃部材及び支持部を示す斜視図である。 図１の部分拡大図である。 実施形態１の刃部材及び支持部を横から見た図である。 図３の部分拡大図である。 実施形態１の刃部材の他の例を示す図である。 実施形態１の刃部材を説明するための図である。 実施形態１の刃部材を説明するための図である。 実施形態１の刃部材を説明するための図である。 実施形態１の刃部材を説明するための図である。 実施形態１の刃部材を説明するための図である。 実施形態１の変形例１の刃部材及び支持部を示す図である。 実施形態１の変形例１の刃部材及び支持部を示す図である。 実施形態１の変形例２の刃部材及び支持部を示す図である。 実施形態２の刃部材及び支持部を示す図である。 図１４の部分拡大図である 実施形態２の変形例１の刃部材及び支持部を示す図である。 実施形態２の変形例２の調理器具を示す図である。 図１７の部分拡大図である。 本願の調理器具のハンドルの例を示す図である。

以下、図面を参照して本願に係る調理器具用の刃部材及び調理器具の実施形態の例を説明する。本願に係る刃部材は、調理器具に取り付けられて提供されてもよいし、その単体で提供されてもよい。以下の説明では、同様な構成については、同様な符号を付してその説明を省略することがある。

＜実施形態１＞
図１は実施形態１に係る調理器具１の刃部材及び支持部を示す斜視図で、図２は図１の部分拡大図、図３は刃部材及び支持部を横から見た図で、図４は図３の部分拡大図である。なお、本願では、便宜上、食材と向かい合って食材に近接する方向（図３等に示すＺ方向）を「食材方向」、「食材側」等と称して説明する。

調理器具１は、食材の皮を剥く皮剥き器や、食材を所定の厚みや形状に削る食材削り器等として適用できる。調理器具１は、少なくとも刃部材２と支持部３とを含む。なお、支持部３は、後述するように、握り部６と一体に形成されてもよいし、別体に形成された後に握り部６に接続されてもよい。

刃部材２は、食材を切削する部分で、長尺状であり、少なくとも、２つの軸部２１と、２つの軸連結部２２と、刃部４とを含む。なお、以下では、軸部２１と軸連結部２２と刃部４とが一体に形成される例を説明するが、これらは、その一部又は全部がそれぞれ別体に形成された後に接続されてもよい。

刃部材２は、さらにガイド部５を含んでもよい。言い換えれば、調理器具１のガイド部５は、刃部材２に含まれて刃部４等と一体に形成されてもよいし、別体に形成された後に刃部材２に接続されてもよい。以下では、刃部材２がガイド部５を含み、ガイド部５が刃部材２に一体に設けられる例を説明する。

軸部２１は、刃部材２を支持部３に接続する部分で、刃部材２の長手方向の両端にそれぞれ設けられる。軸部２１は、例えば、短い円筒状、半円筒状、板状等の形状である。

軸連結部２２は、刃部４及びガイド部５を軸部２１に接続する１枚の板状部分である。

軸連結部２２の一端は軸部２１と接続し、軸部２１とほぼ同じ高さの位置にある。軸連結部２２の他端は、刃部４及びガイド部５と接続する。

刃部４は、食材を切削する部分で、長尺状の板状部分である刃本体４１と、刃本体４１の両端に設けられる刃連結部４２とを含む。詳細は以下で説明するが、刃本体４１は湾曲形状であり、刃連結部４２は刃本体４１の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。

刃本体４１は、湾曲形状に形成される。より具体的には、刃本体４１は、長手方向の両端に対してその間の部分が食材側の反対側に膨らむ形状である。

刃連結部４２は、刃本体４１と軸連結部２２とを接続する部分である。刃連結部４２は、刃本体４１と所定の角度（図４の角度β）をなすように設けられる。ここでは、刃部４は、長手方向の両端である刃連結部が互いに向かい合うように折り曲げられ、両端の間の部分である刃本体が刃連結部の間に凹入する形状とも言える。刃本体４１と刃連結部４２との間の角度βは、例えば６０度〜１５０度で、好ましくは７０度〜１４０度である。

また、刃連結部４２は、軸連結部２２と所定の角度（図４の角度α）をなすように設けられる。刃連結部４２と軸連結部２２との間の角度αは、例えば８０度〜１７０度で、好ましくは９０度〜１５０度である。

図４に示すように、刃連結部４２によって刃本体４１の長手方向の両端が食材側に突出し、軸部２１と刃本体４１の両端との間に段差（図４のＭ）が生じる。刃連結部４２ないし段差Ｍによって、刃本体４１の長手方向の両端は、支持部３の端部と同じ高さにあるか、又は、支持部３の端部よりも所定の高さ（図４のＮ）分だけ食材側に突出する位置にある。高さＮは、例えば、０ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、０ｍｍ〜６ｍｍである。段差Ｍは、例えば、３ｍｍ〜１２ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。ここでは、段差Ｍは、高さＮを維持できるものである。

刃部４は、長手方向の一方の縁部に刃付けされて刃先４４が設けられる。刃先４４は、刃部４とガイド部５との間の細長い間隙である切削間隙２３側に設けられる。食材が切削されて得られる切削片はこの切削間隙２３から排出される。

刃部４は、図２に示すように、好ましくは、刃本体４１の長手方向の両端まで刃付けされて刃先４４が設けられる。また、図５に示すように、刃先４４は刃本体４１から刃連結部４２に折り曲がる角部にも設けられてもよい。この角部は、好ましくは、略Ｖ字形状に形成され、Ｖ字形状の先端が食材側に向かっている。この角部を使えば、パプリカ等の食材Ｆにおける凹みＦ２をきれいに削ることができる。さらに、直径の大きい食材に対してより効果的に切削するために、刃連結部４２全体に刃付けされてもよい。すなわち、角部は刃付けされた場合、食材の凹み部分を切削する凹み切削部として構成される。

刃先４４は、全体として平らな所謂平刃であってもよいし、図示のように、複数の三角歯を含むものでもよい。

刃部４は、刃先側の縁部よりも、反対側の縁部が外側に反る形状でもよい。

ガイド部５は、長尺状の板状部分であるガイド本体５１と、ガイド本体５１の両端に設けられるガイド連結部５２とを含む。ガイド部５は、刃部４の長手方向に沿って配置される。ガイド部５は、刃部４よりも、切削作業の前進方向に位置し、切削作業において、刃部４による切削作業をガイドする。詳細は以下で説明するが、ガイド本体５１は、湾曲形状であり、ガイド連結部５２はガイド本体５１の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。

ガイド本体５１は、湾曲形状に形成される。より具体的には、ガイド本体５１は、長手方向の両端に対してその間の部分が食材側の反対側に膨らむ形状である。

ガイド連結部５２は、ガイド本体５１と軸連結部２２とを接続する部分である。ガイド連結部５２は、ガイド本体５１と所定の角度をなすように設けられる。ここでは、ガイド部５は、長手方向の両端が食材側の反対側に折り曲げられて両端が向かい合い、中央部分が両端の間に凹入する形状であるとも言える。ガイド本体５１とガイド連結部５２との間の角度は、上記角度βと同じ角度であってもよいし、異なる角度であってもよい。

また、ガイド本体５１は、刃本体４１と同様に長手方向の両端が食材側に突出し、軸部２１とガイド本体５１の長手方向の両端との間に段差が生じる。好ましくは、ガイド本体５１と軸部２１との間に段差は、上記刃部における段差Ｍより小さい。ガイド連結部５２ないしこの段差によって、ガイド本体５１の長手方向の両端が、支持部３の端部と同じ高さにあるか、又は、支持部３の端部よりも所定の高さ分だけ食材側に突出する位置にあってもよい。この場合、好ましくは、所定の高さは、上記刃部における高さＮより小さい。

なお、ここでは、ガイド本体５１からガイド連結部５２に折り曲がる角部は、略Ｖ字形状に形成され、Ｖ字形状の先端が食材側に向かっている。

なお、図示のように、軸連結部２２は、略Ｌ字形状に屈曲している板状に形成されてもよい。この場合、略Ｌ字形状の一端が軸部２１と接続して軸部２１とほぼ同じ高さの位置にあり、他端が途中から二股状に分岐して、刃連結部４２及びガイド連結部５２と接続してもよい。また、軸連結部２２は、Ｌ字形状以外の形状であってもよい。例えば、軸連結部２２は、軸部２１と連続する部分と、刃連結部４２及びガイド連結部５２と連続する部分とが緩やかに移行する湾曲形状等であってもよい。

なお、軸連結部２２は刃部４と一体に形成され、これにガイド部５が結合されてもよい。または、軸連結部２２はガイド部５と一体に形成され、これに刃部４が結合されてもよい。さらには、刃連結部４２及びガイド連結部５２の一方又は双方が軸連結部２２、軸部２１と一体に形成され、これに刃本体４１及びガイド本体５１の一方又は双方が結合されてもよい。即ち、軸部２１、ガイド部５及び軸連結部２２が一体に形成され、これの軸連結部２２に刃部４が結合されてもよい。これにより、刃部ないし刃本体とガイド部ないしガイド本体との長手方向の幅（長さ）が異なる場合等でも全体を調整しやくなる。なお、結合には、溶接や溶着、接着、リベット加工等が用いられる。

支持部３は、２つの支持板３１と、２つの支持板３１を接続する合流部３２とを含む。支持板３１には支持孔３１１が設けられ、この支持孔３１１に刃部材２の軸部２１が回動可能に接続される。なお、ここでは、接続されればよく、回動しない構成であってもよい。

図６〜図１０は、刃部材を説明するための図で、より具体的には、刃部材２の軸部２１と刃部４との位置関係を説明するための図である。

通常の刃部材は、軸部は刃部の長手方向の両端と高さがほぼ同じ位置にある。これは、刃部を食材の反対側に膨らむ湾曲形状にした場合も同様である。このような刃部材で刃幅よりも大きい丸みのある食材を切削しようとすると、支持部の食材側の端部が食材に先に当たり、刃部の食材への当接が阻まれる。支持部が食材に当たらないように、刃部材の刃幅を大きくすることも考えられるが、刃部材の刃幅を大きくすると、刃部材の長手方向の幅だけでなく、刃部材の短手方向の幅（奥行き）も大きくなり、刃部材全体、さらに調理器具全体が大きくなる。そうすると、収納や作業の安全性の面で好ましくない。

また、湾曲状の刃部材全体が大きくなると、刃部の位置が軸部の位置から大きくずれるようになり、切削作業時の刃先の回転力が大きくなって、刃の動きが不安定になる傾向にある。また、柔らかい食材の場合は、この回転力で食材が潰される恐れがある。

本願の刃部材２は、刃本体４１の長手方向の両端を食材側に突出させることで、支持部の端部と同等又はそれよりも食材側に配置させ、支持部の食材側の端部が食材に先に当たって刃部の食材への当接が阻まれるという問題を解決している。

また、刃部の食材に当接する中心と軸心をできるだけ一致させることで、安定して切削作業を行えるようにしている。

刃部材２は、刃部４の平均荷重中心が軸部２１の軸心と概ね同じ高さとなるように形成される。言い換えれば、刃部材２は、刃部４の平均荷重中心が概ね軸部２１の軸心とＺ方向において同位置となるように形成される。

刃部材２は、例えば、刃部４の湾曲形状の頂点４３が、軸部２１の軸心より食材側の反対側に０ｍｍ〜７ｍｍずれた位置にある。より好ましくは、刃部４の湾曲形状の頂点４３が、軸部２１の軸心より食材側の反対側に０ｍｍ〜５ｍｍずれた位置にある。図３では、刃部４の湾曲形状の頂点４３が軸部２１の軸心より食材側の反対側に高さＨだけずれていることを示しており、Ｈは例えば、上記のように０ｍｍ〜７ｍｍ、好ましくは０ｍｍ〜５ｍｍである。また、直径２５０ｍｍ以上のメロン等大きな食材の皮を剥く場合は、０ｍｍ〜２０ｍｍに設定することもできる。

一般的に、薄皮を剥く場合には、刃部の湾曲形状の円弧の直径は、食材の湾曲表面の円弧の直径の１．２倍から２．５倍が妥当であるとされる。例えば、食材がトマトである場合、トマトの直径が約５０ｍｍ〜８５ｍｍであるとすると、刃部の湾曲形状の直径は約１００ｍｍ〜１３０ｍｍとすることができる。食材がミニトマトの場合は、その直径が約３０ｍｍくらいであるとすると、刃部の湾曲形状の直径は約４０ｍｍ〜５０ｍｍとすることができる。食材がぶどうの場合は、その直径が約２０ｍｍであるとすると、刃部の湾曲形状の直径は３０ｍｍ〜４０ｍｍとすることができる。刃部の湾曲形状の直径が食材の直径より大きい場合も、切削作業では、刃部を食材に押し付けて切削するため、食材の表面が押されて湾曲形状の直径が大きくなる傾向にあるので、想定される食材の湾曲形状の直径よりも刃部の湾曲形状の直径が大きくてもよいと考えられる。

切削作業において、食材は常に刃部の長手方向の幅の全体に当たるわけではない。例えば、トマトの場合は、刃部の約３０％〜７０％の幅の部分に当たり、トマトの大きさや熟れ具合にもよるが、平均的に約２分の１の幅の部分に当たる。この場合、平均的な負荷がかかる部分は、刃部の長手方向の幅の約２分の１、距離にすると湾曲形状の頂点から通常は３分の１以下の部分に該当する。

図示の４１Ｗ１は、刃部４の幅全体を示す部分で、以下では「全幅部分」と称する。４１Ｗ２は、切削作業において食材と当接する頻度が高い部分を示すもので、以下では「常時切削部分」と称する。４１Ｗ３は、切削作業において平均負荷がかかる部分を示すもので、「平均負荷部分」と称する。

刃部材２は、全幅部分４１Ｗ１を、矢高が４ｍｍ〜１８ｍｍ、弦長が例えば、２０ｍｍ〜１１０ｍｍ、好ましくは、３０ｍｍ〜８０ｍｍとすることができる。常時切削部分４１Ｗ２は、食材の大きさ等によって異なるが、例えば、全幅部分４１Ｗ１の弦長の半分くらいの割合となり、例えば、弦長が１０ｍｍ〜５５ｍｍ、好ましくは、１５ｍｍ〜４０ｍｍとなり、矢高が３ｍｍ〜１４ｍｍとなる。また、平均負荷部分は、食材の大きさや硬さ等によって異なるが、例えば、全幅部分４１Ｗ１の２分の１以下、好ましくは３分の１以下の部分にかかることになる。または、ここでは、全幅部分４１Ｗ１のうち、０を超え、０．６未満（例えば０．２〜０．５）の割合の部分が、軸線Ｊより上方に位置するように設計することができる。

以下では、食材Ｆ（例えばトマト）の皮Ｆ１を剥く切削作業を例に説明する。図６に示すように、平均荷重中心Ｕが軸部２１の回転軸心と同じ高さにある場合、刃部４は食材Ｆの皮Ｆ１の下に滑るように入り込んで皮Ｆ１を剥くことができる。

一方、図７に示すように、平均荷重中心Ｕが軸部２１の回転軸心より高い位置にある場合、刃部４は矢印で示す回転力方向に回転しようとし、図８に示すように刃部４は皮Ｆ１の下方の果肉に刺さる方向に向かって動こうとするものの、ガイド部５の存在によって、その動きがはじき返される。このように、平均荷重中心Ｕが軸部２１の回転軸心より高い位置にある場合、刃部４は果肉方向に食い込んでははじき返される動きを繰り返すため、切削作業を安定して行うことができなくなる。また、皮の表面に横筋状の模様が残ってしまう。

さらに、図９に示すように、平均荷重中心Ｕが回転軸心より低い位置にある場合、刃部４は矢印で示す回転力方向に回転しようとし、図１０に示すように、刃部４は皮Ｆ１から外側に飛び出す方向に向かってしまう。そうすると、ガイド部５が食材Ｆより浮いてしまうため、使用者はガイド部５を食材Ｆの表面に押し付けるようになる。これによって刃部４は再び皮Ｆ１に食い込むものの、またすぐに皮Ｆ１から飛び出してしまい、安定して切削作業を行うことができなくなる。また、押し付けたりすると、例えばトマト等の食材を変形させたり、潰したりしてしまう。

なお、食材の皮を剥く場合、皮が硬い、厚いときは、刃部４の湾曲形状の頂点付近に負荷を掛けることで、刃先を皮の下に潜るように動かせることで、皮部分のみを果肉をそぐように剥くことができる。そのため、刃部４の湾曲形状の頂点４３が、所定の範囲内で、軸部２１の軸心より高い位置にあってもよい。したがって、平均荷重中心Ｕは回転軸芯より−３ｍｍ〜１０ｍｍ高い位置にあってもよい。

＜実施形態１の変形例１＞
図１１は実施形態１の変形例１に係る調理器具１ａの刃部材２ａ及び支持部３を示す斜視図で、図１２は横から見た図である。調理器具１ａは、少なくとも、刃部材２ａと、支持部３を含む。支持部３は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。なお、本実施形態に係る刃部材は、調理器具に取り付けられて使用者に提供されてもよいし、単体で提供されてもよい。

刃部材２ａは、２つの軸部２１と、２つの軸連結部２２ａと、刃部４ａと、ガイド部５ａとを含む。

軸連結部２２ａは、刃部４ａ及びガイド部５ａを軸部２１に接続する部分で、連結本体２２１ａ及び補助連結部２２２ａの２枚の板状部分から構成される。ここでは、連結本体２２１ａは、一端が軸部２１と接続し、他端が刃部４ａと接続する。補助連結部２２２ａは、一端が連結本体２２１ａと接続し、他端がガイド部５ａと接続する。連結本体２２１ａは、軸部２１とほぼ同じ高さの位置にある。図示の補助連結部２２２ａは、連結本体２２１ａの食材側面に接合されているが、食材側の反対側の面に接合されてもよい。これによって、補助連結部２２２ａは、軸部２１より板厚分ずれた位置にある。

なお、軸連結部２２ａは、連結本体を一端が軸部と接続し、他端がガイド部と接続するように構成され、補助連結部を一端が連結本体と接続し、他端が刃部と接続するように構成されてもよい。

刃部４ａ及びガイド部５ａは材料の長さ（長手方向の幅）が異なる。また、刃部４ａに用いられる鋼材は成形のために複雑な変形をさせており、亀裂が生じやすい。さらに、成形加工後に焼き入れを行うため、成形後の狂いを生じやすい。そのため、刃部４ａ及びガイド部５ａを同一部材で形成すると、形状が安定せず不良率が高くなる。ここでは、刃部４ａ及びガイド部５ａを別部材で形成し、後から結合させることで歩留まりを良くすることができる。なお、これは湾曲形状の刃部だけでなく、平らな平刃や、三角刃（ギザ刃）などの場合でも同様であり、刃部とガイド部を有する刃部材に有効である。

刃部４ａは、食材を切削する部分であり、長尺状の波形状の板状部分である刃本体４１ａと刃連結部４２ａとを含む。言い換えれば、刃本体４１ａは、長尺の板が上下（板厚方向）に波打つように折り曲げられた形状である。図示の刃本体４１ａは、全体が波形状に形成されているが、その一部、例えば中央部分又は左側部分、右側部分のみが波形状に形成されてもよい。また、図示の刃本体４１ａは、側面視円弧状に上下に折り曲げられたものであるが、三角形状や四角形状に折り曲げられたものであってもよい。

刃本体４１ａは、食材側の反対側に凹入する湾曲形状である。より具体的には、刃本体４１ａは、長手方向の両端に対してその間の部分が食材側の反対側に膨らむ形状である。図１２に示すように、刃本体４１ａは、その波形状を構成する複数のＶ字形状部分ないしＵ字形状部分のそれぞれの頂部（食材側の反対側）を繋いで得られる頂部連結線Ｋ２とそれぞれの底部を繋いで得られる底部連結線Ｋ３、その間の中部連結線Ｋ１が、円弧状である。言い換えれば、刃部４ａは、刃本体４１ａが湾曲形状で、刃連結部４２が刃本体４１ａの湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状であるものを、さらに、刃本体４１ａの湾曲形状に沿って上下（板厚方向）に波打つように折り曲げられものである。

図示の刃連結部４２ａは、まるで刃本体４１ａの一部であるかのように形成されているが、実施形態１と同様に、両者間の境が明確となるように形成されてもよい。刃連結部４２ａによって、刃本体４１ａの長手方向の両端部は、少なくとも一部が支持部の端部と同じ高さの位置、又は、これよりも食材側に突出する位置にある。

また、刃連結部４２ａは、軸連結部２２ａと所定の角度をなすように設けられる。刃連結部４２ａと軸連結部２２ａとの間の角度は、例えば９０度〜１７０度で、好ましくは１００度〜１５０度である。

刃本体４１ａは、長手方向の一方の縁部に刃付けされて刃先４４ａが設けられる。

ガイド部５ａは、切削作業において、刃部４ａよりも、切削作業の前進方向に位置して、切削作業をガイドする部材である。ガイド部５ａは、長尺状の板状部材であるガイド本体５１ａとガイド連結部５２ａとを含む。ガイド部５ａは、ガイド本体５１ａが湾曲形状であり、ガイド連結部５２ａがガイド本体５１ａの湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。

ガイド本体５１ａは、切削間隙２３を隔てて刃部４ａの長手方向に沿って配置される。ガイド本体５１ａは、湾曲形状に形成される。より具体的には、ガイド本体５１ａは、長手方向の両端に対してその間の部分が食材の反対側に膨らむ形状である。

ガイド本体５１ａは、長手方向の刃部の反対側の縁部が、刃部側の縁部より上方に反る形状であってもよい。

ガイド連結部５２ａは、ガイド本体５１ａを軸連結部２２ａに接続する部分である。ガイド連結部５２ａは、軸連結部２２ａと所定の角度をなし例えば、この角度は９０度〜１７０度である。

図示のガイド本体５１ａは、長手方向の両端が食材側の反対側に突出した形状である。すなわち、刃部材２ａにおいて刃部４ａの長手方向の両端が食材側に突出しているのに対して、ガイド部５ａにおいてガイド本体５１ａは、ガイド連結部５２ａによって長手方向の両端が食材側の反対側に突出している。

なお、図示しないが、ガイド本体５１ａは、長手方向の両端が食材側に突出した形状であってもよい。すなわち、ガイド本体５１ａは、ガイド連結部５２ａによって、刃部４ａと同様に長手方向の両端が食材側に突出してもよい。ガイド本体５１ａの両端の位置は、刃部４ａの形状や、切削作業によって得ようとする所要の切削片の形状や厚さ等を考慮して定めることができる。

図示の４１ａＷ１は、刃部４ａの幅全体を示す部分、４１ａＷ２は、切削作業において食材と当接する頻度が高い部分を示すもの、４１ａＷ３は、切削作業において平均負荷がかかる部分を示すものである。軸部２１と刃部４ａとの位置関係は、実施形態１と同様であり、ここではその説明を省略する。なお、図示の刃部４ａの中部連結線Ｋ１の湾曲形状の頂点４３ａは、軸部２１の軸心と同じ高さの位置にある。

＜実施形態１の変形例２＞
図１３は、実施形態１の変形例２に係る調理器具１ｂを示す図である。調理器具１ｂは、ガイド部５ｂのガイド本体５１ｂのみが実施形態１の変形例１に係る調理器具１ａと異なる。

ガイド本体５１ｂは、刃本体４１ａと同様に、長尺の板が上下（板厚方向）に波打つように折り曲げられた形状である。図示のガイド本体５１ｂは、全体が波形状に形成されているが、その一部、例えば中央部分又は左側部分、右側部分のみが波形状に形成されてもよい。また、図示のガイド本体５１ｂは、側面視円弧状に上下に折り曲げられたものであるが、三角形状や四角形状に折り曲げられたものであってもよい。その他の点については、上記ガイド本体５１ａと同様である。

調理器具１ｂは、ガイド本体を波形状に形成することで、食材を細長い麺状に切削することができる。また、ガイド部５ｂと刃部４ａ間の距離を調整することで、さまざまな厚みの波形状の切削片を得ることができる。

＜実施形態２＞
図１４は実施形態２に係る調理器具１ｃの刃部材２ｃ及び支持部３を示す図で、図１５はその部分拡大図ある。支持部３は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

刃部材２ｃは、食材を切削する部分で、長尺状であり、２つの軸部２１と、２つの軸連結部２２と、刃部４ｃと、ガイド部５ｃとを含む。軸部２１及び軸連結部２２は、実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

刃部４ｃは、食材を切削する部分で、長尺状の板状部分である刃本体４１ｃと、刃本体４１ｃの両端に設けられる刃連結部４２ｃとを含む。刃本体４１ｃは湾曲形状であり、刃連結部４２ｃは刃本体４１ｃの湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。ここでは、刃部４ｃは、長手方向の両端である刃連結部４２ｃが互いに向かい合うように折り曲げられ、両端の間に刃本体４１ｃが凹入する形状であるとも言える。

刃本体４１ｃは、食材側に膨らむ湾曲形状である。刃本体４１ｃの長手方向の両端は、軸部２１よりも食材側の反対側に突出する位置にある。刃本体４１ｃから刃連結部４２ｃに折り曲がる角部は、略Ｖ字形状に形成され、Ｖ字形状の先端はここでは、食材側の反対側に向かっている。刃本体４１ｃは、長手方向の一方の縁部に刃付けされて刃先４４ｃが設けられる。

刃連結部４２ｃと刃本体４１ｃとの間の角度は、例えば６０度〜１５０度で、好ましくは７０度〜１４０度である。

ガイド部５ｃは、長尺状の板状部分であるガイド本体５１ｃと、ガイド本体５１ｃの両端に設けられるガイド連結部５２ｃとを含む。ガイド部５ｃは、刃部４ｃの長手方向に沿って配置される。ガイド部５ｃは、刃部４ｃよりも、切削作業の前進方向に位置し、切削作業において、刃部４ｃによる切削作業をガイドする。

ガイド本体５１ｃは湾曲形状であり、ガイド連結部５２はガイド本体５１ｃの湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。ここでは、ガイド部５ｃは、長手方向の両端であるガイド連結部５２ｃが互いに向かい合うように折り曲げられ、両端の間にガイド本体５１ｃが凹入する形状であるとも言える。ガイド本体５１ｃは、食材側に膨らむ湾曲形状である。ガイド連結部５２ｃは、ガイド本体５１ｃと所定の角度をなすように設けられる。

ガイド本体５１ｃの長手方向の両端は、軸部２１よりも食材側の反対側に突出する位置にある。ガイド本体５１ｃからガイド連結部５２ｃに折り曲がる角部は、略Ｖ字形状に形成され、Ｖ字形状の先端はここでは、食材側の反対側に向かっている。

食材に対する切削作業は、皮を剥く以外にも、例えば瓜やカボチャの中身を抉り出すような切削作業もある。このような場合は、刃部を食材側に膨らむ湾曲形状に形成することが効果的である。しかし、従来の刃部材を湾曲形状にするだけでは、刃部の動きが不安定になる傾向にある。

刃部材２ｃにおいては、刃連結部４２ｃを設けることで、刃本体４１ｃと軸部２１との高さを調整し、これによって、安定して切削作業を行えるようにしている。

ここでは、刃部材２ｃは、刃部の食材に当接する中心と軸心をできるだけ一致させることで、安定して切削作業を行えるようにしている。

刃部材２ｃは、例えば、刃部４ｃの湾曲形状の頂点４３ｃが、軸部２１の軸心より食材側に０ｍｍ〜７ｍｍずれた位置にある。より好ましくは、刃部４ｃの湾曲形状の頂点４３ｃが、軸部２１の軸心より食材側に０ｍｍ〜５ｃｍｍずれた位置にある。図１４では、刃部４ｃの湾曲形状の頂点４３ｃが軸部２１の軸心より食材側に高さＨだけずれていることを示しており、Ｈは例えば、上記のように０ｍｍ〜７ｍｍ、好ましくは０ｍｍ〜５ｍｍである。

＜実施形態２の変形例１＞
図１６は実施形態２の変形例１に係る調理器具１ｄの刃部材２ｄ及び支持部３を示す図である。刃部材２ｄは、刃部４ｄが上記実施形態ないしその変形例と異なる。

刃部４ｄは、湾曲形状の刃本体４１ｄと刃本体４１ｄの両端に位置する刃連結部４２ｄを含む。刃本体４１ｄは湾曲形状（図示のＫ１）であり、刃連結部４２ｄは刃本体４１ｄの曲がる方向（Ｋ１方向）とは逆方向に折り曲げられた形状である。刃本体４１ｄは、さらに、上下（板厚方向）に波打つように折り曲げられた形状である点が上記実施形態と異なる。

なお、刃部材２ｄは、上記刃部材２ａと同様に連結部が２枚の板状部分から構成される。

＜実施形態２の変形例２＞
図１７は実施形態２の変形例２に係る調理器具１ｅを示す図で、図１８はその部分拡大図である。調理器具１ｅの支持部３は、上記実施形態と同様であるため、説明を省略する。

刃部材２ｅは、２つの軸部２１と、２つの軸連結部２２と、刃部４ｅと、ガイド部５ｅと、２つの逃げ部８ｅとを含む。刃部４ｅとガイド部５ｅとの間には切削間隙２３が設けられている。軸部２１及び軸連結部２２は、実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。

刃部４ｅは、食材を切削する部分で、長尺状の板状部分である刃本体４１ｅと、刃本体４１ｅの両端に設けられる刃連結部４２ｅとを含む。刃本体４１ｅは湾曲形状であり、刃連結部４２ｅは刃本体４１ｅの湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。

刃本体４１ｅは、食材側に膨らむ湾曲形状である。刃本体４１ｅの長手方向の両端は、軸部２１よりも食材側の反対側に突出する位置にある。刃連結部４２ｅと刃本体４１ｅとの間には、所定の角度β１（例えば、９０度〜１２０度）が形成される。刃本体４１ｅは、ガイド部５ｅ側の長手方向の縁部に刃付けされて刃先４４ｅが設けられる。

ガイド部５ｅは、長尺状の板状部分であるガイド本体５１ｅと、ガイド本体５１ｅの両端に設けられるガイド連結部５２ｅとを含む。ガイド部５ｅは、刃部４ｅの長手方向に沿って配置される。ガイド部５ｅは、刃部４ｅよりも、切削作業の前進方向に位置し、切削作業において、刃部４ｅによる切削作業をガイドする。

ガイド本体５１ｅは湾曲形状であり、ガイド連結部５２ｅはガイド本体５１ｅの湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状である。ガイド本体５１ｅは、食材側に膨らむ湾曲形状である。ガイド連結部５２ｅは、ガイド本体５１ｅと所定の角度をなすように設けられる。ガイド本体５１ｅの長手方向の両端は、軸部２１よりも食材側の反対側に突出する位置にある。

逃げ部８ｅは、刃連結部４２ｅ及びガイド連結部５２ｅと軸連結部２２との間に設けられ、図１７に示すように、瓜等の食材Ｆの果肉部分を逃がすための部分である。

逃げ部８ｅは屈曲した板状に形成される。より具体的には、逃げ部８ｅは、板状部材が所定角度γ（例えば、９０度〜１２０度）で折り曲げられた形状で、刃連結部４２ｅ及びガイド連結部５２ｅと略水平に接続する横設板部８１ｅと、軸連結部２２と所定角度で接続する立設板部８２ｅとを含む。

刃部材２ｅは、逃げ部８ｅを設けることで、刃本体４１ｅ及びガイド本体５１ｅの両端、刃連結部４２ｅ及びガイド連結部５２ｅの両端、逃げ部８ｅとでコの字形状の角部が形成され、このコの字形状の角部から切削の際に障害となる食材の抵触部分を逃がすことができる。

なお、ここでは、逃げ部８ｅが、刃連結部４２ｅ及びガイド連結部５２ｅと一体に形成している例を図示しているが、別体に形成された後に接合されてもよい。

なお、上記実施形態において説明した支持部３はハンドル７に設けられる。ハンドル７は、支持部３を含むものであればよく、その構成は限定されない。図１９（ａ）に示すように、支持部３と握り部６とが略Ｔ字形状に接続されているＴ型ハンドル、図１９（ｂ）に示すように、支持部３と握り部６とが略Ｙ字形状に接続されているＹ字型ハンドル、図１９（ｃ）に示すように、支持部３と握り部６とが略Ｉ字形状に接続されているＩ字型ハンドルであってもよい。また、支持部３は握り部６に回動可能に接続されてもよい。また、板材に上記支持部を設けて、上記刃部材を取り付けて、スライサーとしてもよい。

以上、本発明に係る調理器具用刃部材及び調理器具の実施形態について説明したが、これらは本発明の実施形態の一例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明には、以上の各実施形態を組み合わせた形態や、様々な変形例が含まれる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 調理器具
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 刃部材
２１ 軸部
２２、２２ａ 軸連結部
２３ 切削間隙
３ 支持部
４、４ａ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 刃部
４１、４１ａ、４１ｄ、４１ｅ 刃本体
４２、４２ａ、４２ｄ、４２ｅ 刃連結部
４３、４３ａ、４３ｃ、 頂点
４４、４４ａ、４４ｅ 刃先
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｅ ガイド部
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｅ ガイド本体
５２、５２ａ、５２ｅ ガイド連結部
６ 握り部
７ ハンドル
８ｅ 逃げ部

Claims (4)

1. 食材を切削するための調理器具用の刃部材であって、
   長尺状の刃部と、軸部と、前記刃部を前記軸部に接続するための軸連結部とを含み、
   前記刃部は、刃本体と、前記刃本体の長手方向の両端のそれぞれに位置する刃連結部とを含み、
   前記刃本体は、湾曲形状であり、
   前記刃連結部は、前記刃本体の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状であり、
   前記刃部の平均荷重中心が、前記軸部の軸心と略同等の高さに位置する
   ことを特徴とする刃部材。
2. 食材を切削するための調理器具用の刃部材であって、
   長尺状の刃部と、軸部と、前記刃部を前記軸部に接続するための軸連結部とを含み、
   前記刃部は、刃本体と、前記刃本体の長手方向の両端のそれぞれに位置する刃連結部とを含み、
   前記刃本体は、湾曲形状であり、
   前記刃連結部は、前記刃本体の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状であり、
   前記刃本体は、食材側の反対側に膨らむ湾曲形状であり、
   前記刃本体の湾曲形状の頂点は、前記軸部の軸心より食材側の反対側に−３ｍｍ〜１０ｍｍずれた位置にある
   ことを特徴とする刃部材。
3. 食材を切削するための調理器具用の刃部材であって、
   長尺状の刃部と、軸部と、前記刃部を前記軸部に接続するための軸連結部とを含み、
   前記刃部は、刃本体と、前記刃本体の長手方向の両端のそれぞれに位置する刃連結部とを含み、
   前記刃本体は、湾曲形状であり、
   前記刃連結部は、前記刃本体の湾曲形状の曲がる方向と逆方向に折り曲げられた形状であり、
   前記刃本体は、食材側に膨らむ湾曲形状であり、
   前記刃本体の長手方向の両端は、前記軸部よりも食材側の反対側に突出する位置にあり、
   前記刃本体の湾曲形状の頂点は、前記軸部の軸心より食材側に−３ｍｍ〜１０ｍｍずれた位置にある
   ことを特徴とする刃部材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃部材を備えた調理器具。

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