JP3200861U - 回動する刃部材を備える調理用スライサー - Google Patents

Abstract

【課題】軽い力でスライスを行える調理用スライサーを提供する。【解決手段】調理用スライサー１０は、材料を摺動させる摺動部１２と、摺動部に備え付けられた回動する刃部材１３と、を備えることを特徴とする。刃部材１３が材料の進行方向に傾くことで、刃を材料の表面形状に適切に沿わせることが可能となる。その結果、利用者は無理な力をかけることなく、軽い力でのスライス動作が可能となる。【選択図】図１

Description

本考案は、調理用スライサーに関する。

野菜や果物等のスライスを行う、板状のスライサーが知られている。このようなスライサーでは、材料が板面上を摺動することでスライスが可能な刃を備えており、誰でも簡便に薄切り片を得ることができることを目的としている。（特許文献１）。

特開第２０００−１３５３８８号公報

このようなスライサーの刃は、板面に対して動かないように固定されている。固定式の刃では、材料がうまく引っ掛からずに滑って起点を作ることが難しかったり、摩擦抵抗によって刃が過剰に引っ掛かり、大きな力が必要となったりする可能性があった。また、特に根菜野菜おいて、素材の堅さの違いや、スライスする素材の大きさ、繊維の方向によって、材料の引っ掛かりにばらつきが生じ、切削される厚みも異なっていた。

そこで本考案は、軽い力でスライスを行える調理用スライサーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の調理用スライサーは、材料を摺動させる摺動部と、回動する刃部材と、を備えることを特徴とする。

また、前記刃部材の回動を、その長手方向を軸とした５〜２５度の範囲に制限するストッパーを備えていてもよい。

また、前記刃部材を複数備えていてもよい。

また、前記刃部材は刃台に保持され、当該刃台ごと交換が可能であってもよい。

また、前記刃部材は、刃を有する上段と下段とを有する階段状に形成されていてもよい。

また、前記刃部材は、Ｃ字型に湾曲した板状部材に刃が形成されていてもよい。

また、前記刃部材のうち少なくとも一つは、ジグザグ形状の刃を備えていてもよい。

また、前記ジグザグ形状の刃の折れ角は、９０〜１７０°であってもよい。

また、前記ジグザグ形状の刃のピッチは、３〜３０ｍｍであってもよい。

また、前記ジグザグ形状の刃の先端は、曲率半径０．１ｍｍ以上の丸みを有していてもよい。

また、２以上の異なる形状の刃部材を備えていてもよい。

本考案によれば、軽い力でスライスを行える調理用スライサーを提供できる。

本考案の第一の実施形態に係る調理用スライサー１０の斜視図である。 刃部材１３の（ａ）斜視図、（ｂ）Ｚ−Ｚ’線断面図である。 刃１３３の拡大図である。 摺動部１２１の断面図である。 （ａ）（ｂ）調理用スライサー１０の使用例を説明する説明図である。 本考案の第二の実施形態に係る調理用スライサー２０の斜視図である。 摺動部１２１の断面図である。 （ａ）（ｂ）調理用スライサー２０の使用例を説明する説明図である。 本考案の変形例に係る刃８１３の拡大図である。 （ａ）本考案の変形例に係る刃部材９３の正面図、（ｂ）本考案の変形例に係る刃部材９４の斜視図である。 本考案の変形例に係る調理用スライサー３０の斜視図である。 （ａ）本考案の変形例に係る調理用スライサー４０の斜視図、（ｂ）刃台９５の斜視図である。 スライサー４０に刃台９５を取り付ける際の説明図である。 刃台９５の斜視図である。

本考案の実施の形態について、以下、図に基づいて説明する。

＜第一の実施形態＞
図１に、本考案の第一の実施形態に係る調理用スライサー１０の斜視図を示す。

図１に示すように、本考案の一態様に係る調理用スライサー１０は、把持部１１と、当該把持部と一体に形成される摺動部１２と、当該摺動部の略中央に短手方向に亘って備え付けられる刃部材１３と、を有している。

把持部１１は、調理用スライサー１０を利用する際に使用者が握る部位であり、摺動部１２と一体に形成された板状部材からなる。またここでは、把持部１１は摺動部１２よりも細く絞られた形状を有し、使用者が握り易くなっている。また、把持部１１の端部には貫通孔である掛穴１１２が形成されており、指を通し握ることができると共に、調理用スライサー１０ごと引っ掛けることが出来るようになっている。

なお、把持部１１は必ずしも上記に限定されず、摺動部１２とは異なる部材として形成してから両者を組み合わせてもよく、またその形状も棒形状やグリップ形状等、自由である。

摺動部１２は、その表面（以下、摺動面１２１と称する）で材料を摺動させるための板状部材であり、摺動面１２１は略矩形形状を有している。また、摺動面１２１には、摺動方向である長手方向へと材料の摺動をガイドする、レーン１２２が形成されている。レーン１２２は、長手方向へと延びる畝状の凸線であり、刃部材１３を挟んだ両側に、一定間隔で複数設けられている。材料をレーン１２２に沿わせることで、摩擦が少なく、かつ、刃部材１３に対して略垂直に材料の切削面を摺動させることができる。

さらに、摺動面１２１の短手方向両端には、一対の対向するガード１２３が形成されている。ガード１２３は、長手方向に延びる側壁であり、レーン１２２よりも高さが高くなるよう形成されている。これにより、ガード１２３は材料が摺動面１２１内から飛び出すのを抑制し、安定した摺動を可能とする。

また、摺動面１２１の略中央には、当該摺動面１２１長手方向に対して略垂直に横切る、刃部材１３が備え付けられている。図２（ａ）に、刃部材１３の斜視図を、図２（ｂ）に、Ｚ−Ｚ’線における断面を矢印方向から見た図を示す。図示するように、刃部材１３は、その長手方向両端に、自身を摺動部１２に回動可能に支持させる支持部１３１と、上段１３２ａ及び下段１３２ｂを有する枠体１３２と、を有している。

支持部１３１は、長手方向両端において刃部材１３をガード１２３に回動可能に挟持させるようになっている。これにより、刃部材１３はガード１２３によって両側を支持され、摺動部１２に挟まれた状態で保持される。また、両側のガード１２３にはストッパー１２４が形成されており（図４参照）、上段１３２ａ及び下段１３２ｂが各ストッパー１２４に当接することにより、刃部材１３は、刃部材１３の長手方向を軸として、所定の旋回角（例えば、５度以上２５度以下、好ましくは、８度以上１５度以下の範囲）だけ回動するようになっている。なお、各ストッパー１２４は、裏面からのスライス片の排出を妨げないよう、小さな凸状の部材で形成されている。

枠体１３２の上段１３２ａ及び下段１３２ｂは、長手方向に延びる逃げ穴１３４を挟んで上下に分かれており、図２（ｂ）に示すように、その断面は階段状となっている。これにより各段は、上段１３２ａが下段１３２ｂよりも前方（材料が当接する側）にせり出す、段違いの略平行に構成されている。

上段１３２ａには、逃げ穴１３４側縁部にジグザグ形状の刃１３３が設けられている。さらに、上段１３２ａには、刃１３３に隣接してリブ１３６が設けられている。リブ１３６は、曲げ、反り、捻り等の変形を防ぎ、上段１３２ａの剛性を高めている。もちろん、下段１３２ｂにもリブ１３６を設けてもよい。

図３は、刃１３３の拡大図である。刃１３３は、ジグザグ形状の鋸刃であり、その折れ角ａは一般的な鋸刃よりも大きな鈍角であることが望ましい。具体的には、折れ角ａは、９０°以上１７０°未満、好ましくは１２０°以上１６５°未満、より好ましくは１４０°以上１６０°未満である。

なお、加工のばらつきによって最先端部（Ｖ字の底部分）１１７がやや鋭角になることがあるが、谷から山に至る中央付近の接線の成す角を折れ角ａとする。最先端部（Ｖ字の底部分）１１７においても鋭角になることなく、鈍角であることが好ましい。仮に先端が鋭角である場合、食材に食い込みやすい反面、折れやすくなる。本実施形態のように、鈍角であるほど、先端が食い込みにくく折れにくい。よって刃部材１１は、金属製に限らずセラミックス製であってもよい。また、刃先が金属製である場合には、焼き入れがされていてもよい。

また、刃１３３の山線１１８から隣の山線１１８（或いは谷線１１９から隣の谷線１１９）までの幅であるピッチｂは、３ｍｍ以上３０ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ未満、より好ましくは３．５ｍｍ以上１２ｍｍ未満である。

山線１１８は凸部分の最高部分、谷線１１９は凹部分の最深部分であり、線状に容易に視認される程度の形状とすることができる。すなわち、山線１１８から隣の谷線１１９へは略平坦性を保ちながら深く落ち込み、谷線１１９で傾斜方向が切り替わり、再び略平坦性を保ちながら盛り上がり、山線１１８に至る。特に、谷線１１９が視認できる程度の形状の場合、谷線１１９部分の折れ角aは、丸くなることなく、明確に現れ、切削される食材の食感に影響を与える。

なお、有効な刃部材１３の刃１３３全体の刃幅は、４０ｍｍ以上１５０ｍｍ未満とし、好ましくは５０ｍｍ以上１２０ｍｍ未満、より好ましくは、６０ｍｍ以上１００ｍｍ未満とする。例えば、きゅうりと比べ、大根は刃幅が広いほうが良いなど、食材の大きさ、硬さなどに応じて刃幅やピッチｂを変えることができる。

さらに、図２（ｂ）に示すように、刃１３３（山線１１８及び谷線１１９）は、刃部材１３の表面Ｒから裏面Ｒ’に亘って斜めに形成されている。即ち、刃１３３の、凸部分である山線１１８及び凹部分である谷線１１９は、板厚方向に対して傾斜しており、かつ互いに略平行である。すなわち、山線１１８及び谷線１１９は、刃部材１１の厚みのぶんだけ表面Ｒから後方側に傾いており、かつ、互いに略平行である。

また、下段１３２ｂは、スライス時にはガイドとして材料を逃げ穴１３４へと導く。このような下段１３２ｂ備えることで、摺動面１２１上で材料をスライドさせたとき、刃１３３の動作が安定し、均一なスライスが可能となる。

また、図２（ｂ）に示すように、上段１３２ａ及び下段１３２ｂの外側の縁部１３５は、後方に湾曲する爪状となっていてもよい。これにより、逃げ穴１３４に材料をスムーズに出入りさせることができる。

このように形成された刃１３３を有することで、切削動作において、刃１３３を目的物に入れる際にはジグザグ形状の先端の尖りによって引っ掛かり易く、一旦引っ掛かった後は、軽い力で切削することができる。具体的には、従来、先端が鋭角のジグザグ刃を備えたピーラーが存在したが、摩擦抵抗が大きくなるため、引っ掛かりは良いが、その後の引き動作に比較的大きな力が必要であった。しかし本実施形態のピーラーによれば、例え滑りやすい平滑な目的物の場合であっても容易に起点を作ることができ、逆に滑りの悪い目的物の場合には軽い力でピーリングを行うことができる。さらに、ジグザグ形状が横滑りを抑えることでスムーズな掛かりと引きを実現できる。また、ジグザグの山から谷に至る部分の刃先が、ある程度の長さの傾斜した刃となるので、スライス切りする効果が生まれ、利用者は無駄な力を入れる必要がなく、安全に作業を行うことが可能である。また、このような形状は特に、大根や人参ジャガイモ、タマネギなど根菜野菜を削るのに適している。

なおここでは、刃１３３はジグザグ形状を有し、その折れ角aが鈍角である刃を用いている例を示しているが、これに限られず、折れ角aが鋭角である刃を用いることもできる。その場合は、キャベツ等の葉野菜を千切りするのに適する。

なお、刃１３３は必ずしもジグザグ形状でなくともよく、平面状の平刃や波刃等であってもよい。また、刃部材１３は、刃物に利用可能な素材であればどのような材料を用いても良い。本例では例えば、ステンレス鋼や炭素鋼などの刃物鋼、セラミック等が挙げられる。一般にステンレス鋼や炭素鋼などの刃物鋼は打ち抜き、プレス成形し、焼入れ後、刃付け加工する。プレス成形時に刃部材１３を断面で湾曲させるなどをしても良い。さらに、刃部材１３は、必ずしも断面が階段状でなくともよく、例えば断面がＣ字型の湾曲板状部材であってもよい。

図４に、摺動部１２の長手方向断面図を、図５（ａ）（ｂ）に、その使用例の説明図を示す。図示するように、刃部材１３の下段１３２ｂは、水平時にレーン１２２と略同じ高さになるよう構成されており、レーン１２２上を摺動してきた材料Ｔは、逃げ穴１３４内へと導かれる（図５（ａ）参照）。逃げ穴１３４内を通過した材料Ｔが刃１３３に当接すると、刃部材１３は上段１３２ａがストッパー１２４に当接するまで回動して材料Ｔの進行方向に傾き（図５（ｂ）参照）、刃１３は押し付けられる材料Ｔの表面を切削する。なおその際、今度は刃１３３の高さがレーン１２２と略同じとなり、残る材料Ｔは刃１３３上を通過して再びレーン１２２上に乗る。なお、スライス片は、逃げ穴１３４を通って背面から得られる。

上記説明したように、刃部材１３が材料の進行方向に傾くことで、刃１３３を材料の表面形状に適切に沿わせることが可能となる。その結果、利用者は無理な力をかけることなく、軽い力でのスライス動作が可能となる。また、刃部材１３に段差が設けられていることで、材料はスムーズにスライス、排出される。

また、従来の鋭角の鋸刃での細かな深い凸凹の刃目とは異なり、切断面にゆったりと滑らかな刃目が残る。よって、美しい切断面のピーリング片を得ると共に、根菜が葉野菜の様な食感を得ることができる。

例えば、大根、人参、きゅうりなどの根菜を刃ピッチ４ｍｍ前後で切削した場合、食感として舌に載せた際に、食材の凸凹面により舌に触れる面と浮いた面の感触がわかりやすく、今までにない根菜の食感が味わえる。さらに、奥歯で噛んだ際に、歯の上部に凸凹面の２、３か所が載り凸面から全体に徐々に噛む力が増す過程において、適度な歯ごたえと噛みごたえが感じられる。また、食材を重ねて噛んだ際にも同じように新たな従来の葉野菜にもやや似た、根菜の新たな食感が得られる。

さらに、本実施形態の調理スライサー１０によれば、刃１１３の形状により薄い部分と厚い部分が筋状に現れた形状の切削片が得られる。これは特に、根菜などの刃目が残り易い食材を薄切りする際に顕著であり、刃目が流線模様として残る。従って、大根などを切削した場合は、筋状に芯が入ったシート状となることで、柔らかさとともに、シャキシャキした食感を与えることが可能となる。また、その厚みの相違から、薄い部分と厚い部分とで味のしみ込む具合が異なり、調理によってさらに深みのある味わいを引き出すことができる。

また、食材によって多彩な食感を得ることが可能である。例えば、山芋（とろろ芋）を切削した場合は、どろどろと形状が崩れる部分と、千切り（または薄切り）した場合のように形状が残る部分が混ざった状態のものができあがる。すなわち、おろし加工と切断加工を同時に行ったような切削物が得られる。おろし加工のみでは形状が完全に崩れてしまうため、麺類と一緒に食べた場合、最後までつゆに残って食べ残しとなってしまう部分が多く発生する。一方で、本実施形態の調理器具によれば、形状が崩れた部分と、千切り（または薄切り）した場合のように形状が残る部分が存在するため、麺類と一緒に絡めて食べやすく、つゆに山芋が残りにくい食べ方が可能となる。さらに、従来山芋は天ぷらなどにしにくかったが、シャキシャキした芯部が有ることで、天ぷらなど揚げ物にも適した調理ができる。

加えて、ピーリング動作毎に刃目がずれるため、前回のピーリング動作の切削方向と異なる方向、例えば、直交する方向に引いた場合には、交差した刃目の切削片が得られる。これにより、食材の切削模様を変化させ、新たな食感を引き起こすことができる。また、これらの切削食材を漬け物にしたり、湯通しして食べたりする際には、厚みの変化から、新たな食感や味わいの世界を探求するメニューの創作を呼び起こす事になる。また、なだらかな波状の刃目により、ドレッシングや酢の絡みが良く、根菜を短時間で漬け物風の味に仕上げることができる。

なお、野菜の細胞は半透膜でおおわれているため、野菜を揉んだり、塩漬けにしたりすることで時間をかけて塩分を浸みこませ調理することがある。この点、本調理器具によれば、スライス切りするため、例えば大根を切削しているときに多くの水分が噴き出てくる。これは野菜の細胞をスライス切りし切断することで、食材表面の細胞膜が切断されるためであり、短時間で塩漬け味とすることが可能となる。これは、細胞の脂質二重層を一気にスライスする細胞量が多いためと考えられる。

＜第二の実施形態＞
次に、本考案の第二の実施形態について説明する。図６は、本考案の第二の実施形態に係る調理用スライサー２０の斜視図である。本実施形態に係る調理用スライサー２０は、刃部材１３が複数設けられている点で、上記実施形態とは異なる。なお、上記実施形態と同様の構成には同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図６に示すように、調理用スライサー２０は、２つの刃部材１３ａ及び刃部材１３ｂが、並んでガード１２３に回動可能に支持され、摺動部１２に挟まれて保持されている。なお、刃部材１３ａと刃部材１３ｂの間には、レーン１２２と同じ高さのレーン１２５が設けられている。レーン１２５は刃部材１３ａ及び１３ｂと同じように短手方向に跨って形成され、ガード１２３に両側を固定されている。レーン１２５によって、材料を刃部材１３ａと刃部材１３ｂの間に落ち込ませることなく、摺動させることができる。

図７に、摺動部１２の長手方向断面図を示す。図７に示すように、把持部１１側の刃部材１３ｂは、刃部材１３ａよりも高い位置に形成されている。なお、刃部材１３ａは第一の実施形態に係る刃部材１３と同様に、レーン１２２及びレーン１２５と略同じ高さに下段１３２ｂが位置するようになっている。一方で、刃部材１３ｂは下段１３２ｂがレーン１２２よりも高く位置しており、材料の角を当てずとも途中の位置から切削を開始させることができる。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に、調理用スライサー２０の使用例の説明図を示す。図８（ａ）に示すように、刃部材１３ａの下段１３２ｂは、水平時にレーン１２５と略同じ高さになるよう構成されており、レーン１２５上を通過した材料Ｔの角部が刃１３３に当接する。一方で、レーン１２２よりも高い位置に形成されている刃部材１３ｂには材料Ｔの側表面が当接する。すると、刃部材１３ｂの上段１３２ａがストッパー１２４に当接するまで回動すると共に、材料Ｔは刃１３３に掛かって切削起点となる。

更に材料Ｔが押し出されると、図８（ｂ）に示すように、刃部材１３ａの上段１３２ａもストッパー１２４に当接するまで回動して材料Ｔの進行方向に傾き、両刃部材の其々の刃１３３は、押し付けられる材料Ｔの表面を切削する。これにより、両刃部材の逃げ穴１３４を通って、２本のスライス片が背面から得られる。

このように、刃部材の数を増やすと共に、各刃部材の位置や高さに変化を設けることによって、材料の側表面に切削起点を形成し、複数のスライス片を一度に得ることが可能である。

以上、本考案の実施形態について説明した。なお、上記の実施形態は、本考案の要旨を例示することを意図し、本考案を限定するものではない。本考案の技術的思想の範囲内でさらなる様々な変形が可能である。

例えば、刃部材の数は１〜２個に限定されず、さらに多くの刃部材を有していてもよい。またその取り付け位置も必ずしも長手方向に対し略垂直でなくともよく、長手方向に対し傾きを有していてもよい。

また、図９に示すように、山線８１８の先端８１７を、丸みを帯びた形状としてもよい。このような刃８１３では、その先端に触れても刺さり難く、安全に使用することが可能となる。具体的には、手の皮膚やゴムのような表面が固く弾力がある物体においては、営利な先端が刺さるとそこから亀裂が入り易い。しかしながら本例のように、丸みを帯びた先端８１７を有する刃の場合には、弾力により全体で圧を受けるため、亀裂が入ったり、皮膚を切ったりし難くなる。

なお、先端８１７の曲率半径は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ未満、さらには０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満が最も好ましい。なお、刃目のピッチｂが広いほど山線から谷線への傾斜部が長く広いため、先端８１７の丸みが食材の切れ味に影響しにくい。また、上記実施形態のような湾曲した部材に刃を設けることにより、より先端８１７に丸みを持たせる加工がし易くなる。

さらに、図１０（ａ）に示すように、上段９３２が波状に形成された刃部材９３に、後方に傾いた刃９１３を設けてもよい。このような構成の刃部材９３によれば、食材に波状の模様を設けた切削片が得られ、より多彩な食感を楽しむことができる。

また、図１０（ｂ）に示すように、側面視において略Ｃ字形状の、湾曲板状の刃部材９４に、刃１３３を設けてもよい。このような構成の刃部材９４によれば、材料が刃１３３に掛かり易くなり、側表面に切削起点を形成することが容易となる。

それ以外にも、従来の平刃、三角（鋭角）刃等を利用する事もできる。これにより、切削片に刻まれる表裏の模様（筋の有無等）を、様々なものに変化させることができる。刃部材の数は２つに限られない。２〜４つの刃部材を並行に備えていても良い。複数の刃部材を同一のものとしてもよいし、２つ以上の異なる形状のものを備えるようにしてもよい。

加えて、図１１に示すように、レーン１２２のピッチと、刃１３３のピッチを一致させた調理用スライサー３０としてもよい。具体的には、レーン１２２を三角畝状とし、その頂辺を山線１１８と一致させる。これにより、摺動時に材料がぶれることなく、正確な切削が可能となる。一方で、レーン１２２の頂辺に対して山線１１８をわざとずらしてもよい。これにより、材料が柔らかい場合等には、レーン１２２間に材料が入り込むことで、より深い切削が可能となる。

またさらに、図１１に示すように、支持穴１３７に支持される支持部１３１は、板状の部材を加工したものであってもよい。例えば板状部材のサイドを折り曲げたものを使用することで、より強度を高めることができる。なお、リブ１３６を両段に設けることで、さらに剛性が高まる。

また例えば、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、刃部材１３を担持した、着脱自在の交換可能な刃台９５を用いた調理用スライサー４０としてもよい。図１２（ａ）に示すように、調理用スライサー４０は、図１２（ｂ）に示す刃台９５を装着するための取付溝１４１と、固定するためのピン１４２を有している。

これらは例えば、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように、刃台９５を本体の取付溝１４１内に嵌め込んだ後（図１３（ｂ））、横にスライドさせてセット溝１４６に凸部１４３を嵌め合わせ（図１３（ｃ））、ピン１４２を切り欠き１４４に挿し込んで止めることで（図１３（ｄ））、刃台９５を調理用スライサー４０に固定することができる。なお、取り外す際には爪１４５を摘まんでスライドさせ、刃台９５ごと持ち上げることができる。

また、固定方法は必ずしもピン１４２である必要はなく、例えば、図１４に示すような刃台９６のように止め穴１４７を設け、ここにネジ等を差し込むことで固定してもよい。

また、調理用スライサー４０は、着脱自在の交換可能な刃台９５を、複数担持できるようにしてもよい。例えば、図６の例のように、２つの刃台９５を摺動方向に並列させる。それぞれの刃部材は、同一形状であってもよいし、２つ以上の異なる形状であってもよい。異なる形状にすれば、より多様な形状の食材の切削が可能となる。

さらに、図示しないがスライサーの下に受け箱としてトレーを組合せ、切削された食材をトレーに溜めることができるようにしても良い。

さらに、各実施形態及び変形例は、自由に組み合わせることが可能である。

１０・２０・３０・４０：調理用スライサー、１１：把持部、１１２：掛穴、１２：摺動部、１２１：摺動面、１２２：レーン、１２３：ガード、１２４：ストッパー、１２５：レーン、１３・１３ａ・１３ｂ・９３・９４：刃部材、９５・９６：刃台、１３１：支持部、１３２：枠体、１３２ａ：上段、１３２ｂ・９３２：下段、１３３・８１３・９１３：刃、１３４：逃げ穴、１３５：縁部、１３６：リブ、１３７：支持穴、１４１：取付溝、１４２：ピン、１４３：凸部、１４４：切り欠き、１４５：爪、１４６：セット溝、１４７：止め穴。

Claims (11)

1. 材料を摺動させる摺動部と、
   回動する刃部材と、を備えること
   を特徴とする調理用スライサー。
2. 請求項１に記載の調理用スライサーであって、
   前記刃部材の回動を、その長手方向を軸とした５〜２５度の範囲に制限するストッパーを備えること
   を特徴とする調理用スライサー。
3. 請求項１又は２に記載の調理用スライサーであって、
   前記刃部材を複数備えていること
   を特徴とする調理用スライサー。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の調理用スライサーであって、
   前記刃部材は刃台に保持され、当該刃台ごと交換が可能であること
   を特徴とする調理用スライサー。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載の調理用スライサーであって、
   前記刃部材は、刃を有する上段と下段とを有する階段状に形成されていること
   を特徴とする調理用スライサー。
6. 請求項１から４の何れか一項に記載の調理用スライサーであって、
   前記刃部材は、Ｃ字型に湾曲した板状部材に刃が形成されていること
   を特徴とする調理用スライサー。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の調理用スライサーであって、
   前記刃部材のうち少なくとも一つは、ジグザグ形状の刃を備えている
   を特徴とする調理用スライサー。
8. 請求項７に記載の調理用スライサーであって、
   前記ジグザグ形状の刃の折れ角は、９０〜１７０°であること
   を特徴とする調理用スライサー。
9. 請求項７又は８に記載の調理用スライサーであって、
   前記ジグザグ形状の刃のピッチは、３〜３０ｍｍであること
   を特徴とする調理用スライサー。
10. 請求項７から９の何れか一項に記載の調理用スライサーであって、
    前記ジグザグ形状の刃の先端は、曲率半径０．１ｍｍ以上の丸みを有していること
    を特徴とする調理用スライサー。
11. 請求項１から１０の何れか一項に記載の調理用スライサーであって、
    ２以上の異なる形状の刃部材を備えていること
    を特徴とする調理用スライサー。

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