JP6399006B2

JP6399006B2 - 部品実装基板の製造方法

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Publication number: JP6399006B2
Application number: JP2016010532A
Authority: JP
Inventors: 圭亮池野
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-01-22
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2018-10-03
Anticipated expiration: 2036-01-22
Also published as: JP2017130607A

Description

本発明は、バンプ接続型の電子部品とこの電子部品が実装された回路基板とからなる部品実装基板、および、この部品実装基板の製造方法に関する。

従来、各種の電子機器には、回路基板の表面に電子部品を実装した部品実装基板が多く用いられている。電子部品としては、特許文献１に示すようなバンプ接続型のものがある。回路基板の表面には、電子部品の実装用のランド導体が形成されている。電子部品のバンプと回路基板のランド導体とが接合されることによって、電子部品は、回路基板に電気的および物理的に接続される。

このような電子部品を回路基板に実装する場合、電子部品におけるバンプ形成面（裏面）を回路基板の表面に対向させて、電子部品を回路基板の表面に載置する。その後、電子部品を回路基板に押しつけて、所定の方法によってバンプとランド導体とを接合する。

一般的に、このようなバンプ接続型の電子部品では、バンプは電子部品のバンプ形成面（裏面）に所定のピッチで配置されている。

ここで、電子部品の仕様によっては、バンプのピッチが部分的に広い箇所がある。特許文献１では、電子部品の形成面におけるバンプのピッチが広い箇所に、ダミーバンプが形成されている。これにより、ランドに接続されるバンプとダミーバンプとによって構成される複数のバンプのピッチは一定になっている。

特開２００１−３５８１７５号公報

しかしながら、バンプとランド導体とを接合する際に、電子部品が回路基板に押しつけられることによって、バンプには圧縮応力が係る。ダミーバンプは、強度が低いものが多く、圧縮応力によって破損することがある。

このようなダミーバンプの破損が生じると、電子部品を回路基板に安定して実装することができず、電子部品と回路基板との接続の信頼性が低下してしまう。

また、電子部品によっては、このようなダミーバンプが形成されずに流通するものも多い。このような場合、電子部品のバンプのピッチが局所的に広い箇所に、改めてダミーバンプを形成するのは容易ではない。ダミーバンプを形成しないまま、電子部品を実装した場合には、バンプが形成されている部分とバンプが形成されていない部分とで、回路基板に押し付けられる力にばらつきが生じ、安定した接合が行えないおそれがある。

したがって、本発明の目的は、電子部品のバンプのピッチが局所的に広い箇所があっても、電子部品と回路基板との接続の信頼性が高い部品実装基板を提供することにある。

この発明の部品実装基板は、複数のバンプが配列して形成された電子部品と、複数の樹脂層を積層してなり、複数のランド導体が形成された樹脂基板を有する回路基板と、を備え、複数のバンプを複数のランド導体に接合してなる。電子部品は、隣接するバンプの間隔が広い箇所がある。回路基板は、バンプの間隔が広い箇所に対向する箇所に、樹脂層の一部からなる突起部を有する。突起部は、電子部品におけるバンプの形成面に当接している。

この構成では、電子部品が回路基板に実装される際に、突起部が電子部品のバンプが無い部分を保持する。これにより、電子部品が回路基板に安定して実装される。

また、この発明の部品実装基板では、樹脂層は、可撓性樹脂からなることが好ましい。

この構成では、突起部が可撓性を有するので、電子部品が回路基板に実装される際に、突起部が電子部品に押し込まれても、突起部および電子部品の破損が抑制される。

また、この発明の部品実装基板では、樹脂層の弾性率は、３ＧＰａ以下であることが好ましい。

この構成では、上述の突起部および電子部品の破損がより確実に抑制される。

また、この発明の部品実装基板では、次の構成であることが好ましい。樹脂基板における電子部品が実装される側の表面を形成する樹脂層と突起部とは、一体に形成されている。

この構成では、突起部を容易に形成することができる。

また、この発明の部品実装基板では、表面を形成する樹脂層は、電子部品の実装面を平面視して、電子部品を囲み、電子部品に重ならない部分の全域を覆う形状であることが好ましい。

この構成では、樹脂基板の表面を形成する樹脂層に設けられた凹部内に電子部品が配置される。これにより、電子部品が樹脂基板の表面から突出する高さが低くなる。また、後述のアンダーフィル材を形成する場合においては、アンダーフィル材の堰き止め効果がある。

また、この発明の部品実装基板では、樹脂層は、熱可塑性樹脂からなることが好ましい。

この構成では、樹脂基板の形成が容易になり、且つ樹脂層間の接合の信頼性が向上する。

また、この発明の部品実装基板では、電子部品と回路基板との間には、アンダーフィル材が形成されている。

この構成では、電子部品のバンプと回路基板のランド導体との接合が保護され、信頼性が向上する。

また、この発明の部品実装基板では、バンプとランド導体とは、超音波接合されている。

この構成では、高熱をかけることなく、バンプとランド導体が接合される。これにより、特に、熱可塑性樹脂を用いた場合の接合が安定する。また、超音波接合では、電子部品を回路基板に押し付けるため、上述の突起部による接合の安定性がより有効に作用する。

また、この発明の部品実装基板では、樹脂基板における電子部品が実装される側の表面を形成する樹脂層の表面には、電子部品と重ならない位置に、回路導体が形成されていてもよい。

この構成では、形状を殆ど大きくすることなく、より多機能な回路が部品実装基板によって実現される。

また、この発明の部品実装基板では、樹脂基板における電子部品が実装される側の表面を形成する樹脂層の表面には、回路導体に第２の実装部品が実装されていてもよい。

この構成では、より多機能な回路が部品実装基板によって実現される。

また、この発明は、複数のバンプが配列して形成され、且つ隣接するバンプの間隔が広い箇所がある電子部品と、複数の樹脂層を積層してなり、複数のランド導体が形成された樹脂基板を有する回路基板と、を備え、複数のバンプを複数のランド導体に接合してなる部品実装基板の製造方法に関する。この部品実装基板の製造方法は、電子部品を回路基板に重ねて視て、電子部品のバンプの間隔が広い箇所に対応する樹脂基板の箇所に、樹脂層の一部からなる突起部を設ける工程を有する。この製造方法は、突起部を電子部品におけるバンプの形成面に当接させて、複数のバンプと複数のランド導体とを接合する工程を有する。

この製造方法では、電子部品と回路基板とが安定に接続された部品実装基板を容易に且つ確実に製造することができる。

また、この発明の部品実装基板の製造方法では、次の工程を有することが好ましい。突起部を設ける工程は、複数のランド導体が露出する形状で側壁面が部分的に突起する形状の貫通孔を、樹脂基板の表層の樹脂層に設ける工程を有する。突起部を設ける工程は、表層の樹脂層を含む複数の樹脂層を積層して前記樹脂基板を形成する工程を有する、
この製造方法では、樹脂基板の表面側に設けた凹部内に突起部が容易に形成される。

また、この発明の部品実装基板の製造方法では、次の工程を有することが好ましい。突起部を設ける工程は、表層の樹脂層を含む複数の樹脂層を積層して樹脂基板を形成する工程を有する。突起部を設ける工程は、樹脂基板を表層側からエッチングして、複数のランド導体が露出する形状で側壁面が部分的に突起する形状の凹部を形成する工程を有する。

この製造方法では、樹脂基板の表面側に設けた凹部内に突起部が容易に形成される。また、この製造方法では、電子部品を囲む表層の樹脂層から突起部が離間している構造も容易に実現される。

また、この発明の部品実装基板の製造方法では、複数のバンプと複数のランド導体とを接合する工程は、超音波接合であることが好ましい。

この製造方法では、接合時の熱が低くなる。これにより、特に、熱可塑性樹脂を用いた場合の接合が安定する。また、超音波接合では、電子部品を回路基板に押し付けるため、上述の突起部による接合の安定性がより有効に作用する。

また、この発明の部品実装基板の製造方法では、電子部品と樹脂基板との間にアンダーフィル材を充填する工程を、さらに有することが好ましい。

この製造方法では、バンプとランド導体との接合がより安定した部品実装基板が確実に製造される。

この発明によれば、電子部品のバンプのピッチが局所的に広い箇所があっても、電子部品と回路基板との接続の信頼性を高くすることができる。

（Ａ）本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の構成を示す側面断面図であり、（Ｂ）本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の構成を示す分解側面断面図である。（Ａ）本発明の第１の実施形態に係る回路基板の平面図であり、（Ｂ）本発明の第１の実施形態に係る回路基板の側面断面図である。本発明の第１の実施形態に係る回路基板の分解側面断面図である。本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の製造方法の第１態様を示すフローチャートである。本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の製造方法の第２態様の各工程での形状を示す側面断面図である。本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の製造方法の第２態様を示すフローチャートである。本発明の第２の実施形態に係る部品実装基板の構成を示す側面断面図である。

本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板および部品実装基板の製造方法について、図を参照して説明する。図１（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の構成を示す側面断面図であり、図１（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の構成を示す分解側面断面図である。図２（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る回路基板の平面図であり、図２（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る回路基板の側面断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る回路基板の分解側面断面図である。

図１に示すように、部品実装基板１０は、回路基板２０、電子部品３０、および、アンダーフィル材４０を備える。なお、アンダーフィル材４０は、省略することも可能である。

図１に示すように、電子部品３０は、チップ本体３１と複数のバンプ３２とを備える。複数のバンプ３２は、チップ本体３１の裏面に配列されて形成されている。複数のバンプ３２は、チップ本体３１の側面に沿って、一部を除き、略等間隔で形成されている。複数のバンプ３２における等間隔で形成されていない箇所（例えば、図１（Ｂ）に示すバンプ３２が配列されている方向の略中央の箇所）は、隣り合うバンプ３２の間隔が他の箇所（略等間隔な箇所）よりも広い。

図１、図２に示すように、回路基板２０は、樹脂基板２１、複数のランド導体２２、配線導体２３，２４、層間接続導体２５、および、外部接続導体２６を備える。図３に示すように、複数の樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４を積層してなる。複数の樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４は、可撓性樹脂で且つ熱可塑性樹脂であり、例えば、液晶ポリマを主成分としてなる。

樹脂基板２１の表面２１ＳＦには、凹部２２０が設けられている。複数のランド導体２２は、凹部２２０の底面２１ＢＦに形成されている。凹部２２０は、後述の突起部２１０を除いて、平面視して電子部品３０の複数のバンプ３２の形成領域が内包される形状である。

複数のランド導体２２は、凹部２２０の側壁面２２１に沿って配列して形成されている。図１（Ａ）に示すように、複数のランド導体２２は、電子部品３０が回路基板２０に実装された状態で、複数のバンプ３２にそれぞれ接合している。言い換えれば、複数のランド導体２２は、電子部品３０が回路基板２０に実装される状態において、凹部２２０の底面２１ＢＦにおける複数のバンプ３２に対向する位置に配置されている。したがって、複数のランド導体２２は、複数のバンプ３２と同様に、略等間隔に配置される箇所と、隣り合うランド導体２２の間隔が他の部分（略等間隔に配置される部分）よりも広い箇所と、を有する。

配線導体２３は、複数のランド導体２２と同層に形成されており、複数のランド導体２２にそれぞれ接続されている。配線導体２３は、凹部２２０の側壁面２２１を横切るように形成されている。言い換えれば、凹部２２０は、配線導体２３におけるランド導体２２に側の端部のみを露出するように形成されている。これにより、表層の樹脂層が配線導体２３の保護層としても機能する。

配線導体２４は、樹脂基板２１の内部に形成されている。配線導体２３と配線導体２４は、層間接続導体２５によって接続されている。外部接続導体２６は、樹脂基板２１の裏面２１ＲＦに形成されている。外部接続導体２６は、図示しない導体パターンを用いて、直接的または間接的に、配線導体２３，２４に接続されている。なお、配線導体２３，２４、層間接続導体２５、および外部接続導体２６の形状および配置のバターンは、回路基板２０で実現する電気回路に応じて適宜決定すればよい。

凹部２２０内には、突起部２１０が形成されている。突起部２１０は、凹部２２０の側壁面２２１に繋がっている。

突起部２１０は、隣り合うランド導体２２の間隔が他の部分よりも広い箇所に形成されている。具体的に、図２（Ａ）の例であれば、複数のランド導体２２が一直線に並ぶ箇所において、途中にランド導体２２が配置されていない箇所がある。この箇所に突起部２１０が形成されている。また、それぞれに直交する方向に複数のランド導体２２が配置されており、この角部のランド導体２２が無い箇所がある。この箇所に突起部２１０が形成されている。すなわち、一部の角部においてランド導体２２とバンプ３２が配置され、他部の角部にランド導体２２とバンプ３２が配置されない場合に、この箇所に突起部２１０を形成している。突起部２１０は、間隔が離れている２つのランド導体２２から等間隔の位置に形成されていることが好ましい。

突起部２１０の平面形状は、ランド導体２２の平面形状と略同じであることが好ましい。このような形状とすることによって、後述するアンダーフィル材４０の充填の際に、アンダーフィル材４０の流れを妨げない。したがって、電子部品３０の裏面の全体にアンダーフィル材４０を安定して充填しやすい。

突起部２１０の高さは、電子部品３０のバンプ３２がランド導体２２に接合した状態において、突起部２１０が電子部品３０の裏面に当接するように設定されている。

図１（Ａ）に示すように、アンダーフィル材４０は、電子部品３０と回路基板２０との間を充填するように配置されている。また、図１（Ａ）の例では、アンダーフィル材４０は、凹部２２０を充填するように配置されている。アンダーフィル材４０は、絶縁性の樹脂材料からなる。このようなアンダーフィル材４０を用いることによって、バンプ３２とランド導体２２との接合の信頼性を向上させることができる。

上述のような構成を用いることによって、電子部品３０を回路基板２０に実装する際に、電子部品３０におけるバンプ３２の間隔が広い部分では、突起部２１０によって電子部品３０が保持される。したがって、電子部品３０を回路基板２０に安定して実装することができる。これにより、バンプ３２とランド導体２２との接合の信頼性を向上することができる。

このような構成の部品実装基板１０は、次に示す製造方法によって製造される。図４は、本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の製造方法の第１態様を示すフローチャートである。

まず、片面に導体（例えば、銅（Ｃｕ））が配置されている樹脂層２０１，２０２，２０３，２０４において導体をパターニングする（Ｓ１０１）。例えば、図３の形状であれば、樹脂層２０１にランド導体２２および配線導体２３を形成し、樹脂層２０２，２０３に配線導体２４を形成し、樹脂層２０４に外部接続導体２６を形成する。また、樹脂層２０１に貫通孔を形成し、当該貫通孔に、層間接続導体２５となる導電ペーストを充填する。

次に、樹脂基板の表層となる導体パターンが形成されていない樹脂層２００に、側壁面２２１に繋がる突起部２１０を有する開口部２１１を形成する（Ｓ１０２）。このように、開口部２１１の側壁面２２１と突起部２１０とが繋がる形状とすることによって、突起部２１０を容易に形成することができる。また、樹脂層２００からなる他の部分に突起部２１０が繋がっているので、樹脂層２００からなる他の部分に突起部２１０が繋がっていない形状よりも、突起部２１０がつぶれにくくなる。したがって、電子部品３０を回路基板２０に、より安定して実装することができる。また、樹脂層２００からなる他の部分に突起部２１０が繋がっているため、樹脂層２００が分断されないので、樹脂層２００の工程上のハンドリング性を阻害しない。

次に、導体パターンが形成されていない樹脂層２００と導体パターンが形成されている樹脂層２０１，２０２，２０３，２０４を積層して、加熱プレスする（Ｓ１０３）。これにより、複数の樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４が接合し、導電ペーストが固化して層間接続導体２５が形成される。この結果、樹脂基板２１が形成される。複数の樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４を熱可塑性樹脂とすることによって、加熱プレスのみで樹脂基板２１を形成でき、層間に接着材等を必要とせず、製造工程が簡素化される。また、樹脂層と異なる材料が樹脂層間に配置されていないので、樹脂基板２１が屈曲等する際に界面剥離が生じ難く、層間の接合の信頼性が向上する。これにより、信頼性の高い樹脂基板２１が形成される。

この樹脂基板２１は、図２に示すように、樹脂層２００の厚みに応じた深さの凹部２２０を表面２１ＳＦ側に備える。したがって、樹脂層２００の厚みを、電子部品３０が回路基板２０に実装された際に電子部品３０の裏面が突起部２１０の天面に当接するように設定することで、所望の高さの突起部２１０を容易に形成することができる。

次に、回路基板２０の表面２１ＳＦ側に電子部品３０を実装する。具体的には、電子部品３０を凹部２２０内に配置し、複数のバンプ３２とランド導体２２とを当接させ、超音波接合を行う（Ｓ１０４）。これにより、電子部品３０が回路基板２０に実装される。

この超音波接合の際、電子部品３０は、回路基板２０に向けて押し込まれる。この押し込みの際、突起部２１０が配置されることによって、電子部品３０におけるバンプ３２の間隔が広い箇所が突起部２１０によって保持され、安定した超音波接合が可能になる。また、樹脂層すなわち樹脂基板２１が可撓性を有するので、電子部品３０が突起部２１０を押し込んでも、突起部２１０が押し込みの応力を緩和し、突起部２１０および電子部品３０の破損を抑制することができる。

次に、回路基板２０と電子部品３０との間にアンダーフィル材４０を充填し、固化する（Ｓ１０５）。ここで、上述のように突起部２１０の平面形状がランド導体２２と同程度であるので、突起部２１０によってアンダーフィル材４０の流れが阻害されにくくなる。これにより、アンダーフィル材４０を、電子部品３０と回路基板２０との間に、隙間無く、安定して充填することができる。

また、本実施形態の構成では、電子部品３０が回路基板２０の凹部２２０内に配置されているので、凹部２２０の側壁面２２１によってアンダーフィル材４０の流れを抑制できる。これにより、アンダーフィル材４０を所望とする箇所のみに確実に充填することができる。なお、アンダーフィル材４０は、充填されていなくてもよい。

このように、上述の製造方法を用いることによって、信頼性が高い部品実装基板１０を容易な工程で製造することができる。

また、本実施形態に係る部品実装基板１０は、次に示す製造方法を用いてもよい。図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の製造方法の第２態様の各工程での形状を示す側面断面図である。図６は、本発明の第１の実施形態に係る部品実装基板の製造方法の第２態様を示すフローチャートである。

まず、図５（Ａ）に示すように、片面に導体（例えば、銅（Ｃｕ））が配置されている樹脂層２０１，２０２，２０３，２０４に導体をパターニングする（Ｓ１０１）。次に、複数の樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４を積層して、加熱プレスする（Ｓ１０３）。これにより、複数の樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４が接合し、導電ペーストが固化して層間接続導体２５が形成される。この結果、図５（Ｂ）に示すように、凹部を有さない樹脂基板２１が形成される。

次に、樹脂基板２１の表面２１ＳＦ側からレーザ等によってエッチングを行い、側壁面２２１に繋がる突起部２１０を備える凹部２２０を形成する（Ｓ１１１）。このエッチングによって、ランド導体２２が樹脂基板２１の表面２１ＳＦ側に露出する。

次に、回路基板２０と電子部品３０との間にアンダーフィル材４０を充填し、固化する（Ｓ１０５）。なお、アンダーフィル材４０は、充填されていなくてもよい。

このような製造方法であっても、信頼性が高い部品実装基板１０を容易な工程で製造することができる。また、図６に示す製造方法を用いた場合、突起部２１０が凹部２２０の側壁面に繋がらない形状も実現することができる。これにより、突起部２１０の形成位置の自由度が向上する。また、突起部２１０の平面形状をランド導体２２と同じにすることができ、アンダーフィル材４０の流動をさらに確実にすることができる。

なお、樹脂基板２１を構成する樹脂層２００，２０１，２０２，２０３，２０４の弾性率は３ＧＰａ以下であることが好ましい。このような弾性率の樹脂層を採用することによって、電子部品３０と回路基板２０との接合時の突起部２１０による押し込み応力の緩和効果をさらに高くすることができる。

次に、第２の実施形態に係る部品実装基板について、図を参照して説明する。図７は、本発明の第２の実施形態に係る部品実装基板の構成を示す側面断面図である。

図７に示すように、本実施形態に部品実装基板１０Ｂは、第１の実施形態に係る部品実装基板１０に対して、回路導体２７および実装部品５０を追加したものである。部品実装基板１０Ｂの他の構成は、第１の実施形態に係る部品実装基板１０と同じであり、同じ箇所の説明は省略する。

回路基板２０Ｂは、第１の実施形態に係る回路基板２０の構成とともに、回路導体２７と実装部品５０を備える。

回路導体２７は、樹脂基板２１の表面に形成されている。この際、回路導体２７は、樹脂基板２１の表面における、凹部２２０と異なる位置、すなわち、電子部品３０と重ならない位置に配置されている。実装部品５０は、回路導体２７に実装されている。なお、実装部品５０は、省略することもでき、回路導体２７のみで所定の電気回路を形成することもできる。

このような構成では、突起部２１０として用いられる樹脂層２００を電気回路の一部としたり、他の部品実装用の電極形成に用いたりすることができ、回路基板２０Ｂの回路構成の密度が向上する。したがって、回路基板２０Ｂの形状を殆ど大きくすることなく、より多機能な回路を実現することができる。

また、このような構成では、実装部品５０の高さ寸法と比較して電子部品３０の高さ寸法が大きくても、電子部品３０が凹部２２０に部分的に埋まっていることによって、部品実装基板１０Ｂとしての高さ寸法を小さくできる。よって、多機能で低背な部品実装基板１０Ｂを実現できる。

１０，１０Ｂ：部品実装基板
２０，２０Ｂ：回路基板
２１：樹脂基板
２１ＢＦ：底面
２１ＲＦ：裏面
２１ＳＦ：表面
２２：ランド導体
２３，２４：配線導体
２５：層間接続導体
２６：外部接続導体
２７：回路導体
３０：電子部品
３１：チップ本体
３２：バンプ
４０：アンダーフィル材
５０：実装部品
２００，２０１，２０２，２０３，２０４：樹脂層
２１０：突起部
２１１：開口部
２２０：凹部
２２１：側壁面

Claims

複数のバンプが配列して形成され、且つ隣接するバンプの間隔が広い箇所がある電子部品と、複数の樹脂層を積層してなり、複数のランド導体が形成された樹脂基板を有する回路基板と、を備え、前記複数のバンプを前記複数のランド導体に接合してなる部品実装基板の製造方法であって、
前記電子部品を前記回路基板に重ねて視て、前記電子部品のバンプの間隔が広い箇所に対応する前記樹脂基板の箇所に、前記樹脂層の一部からなる突起部を設ける工程と、
前記突起部を前記電子部品におけるバンプの形成面に当接させて、前記複数のバンプと前記複数のランド導体とを接合する工程と、
を有し、
前記突起部を設ける工程は、
前記複数のランド導体が露出する形状で側壁面が部分的に突起する形状の貫通孔を、前記樹脂基板の表層の樹脂層に設ける工程と、
前記表層の樹脂層を含む複数の樹脂層を積層して前記樹脂基板を形成する工程と、
を有する、部品実装基板の製造方法。
複数のバンプが配列して形成され、且つ隣接するバンプの間隔が広い箇所がある電子部品と、複数の樹脂層を積層してなり、複数のランド導体が形成された樹脂基板を有する回路基板と、を備え、前記複数のバンプを前記複数のランド導体に接合してなる部品実装基板の製造方法であって、
前記電子部品を前記回路基板に重ねて視て、前記電子部品のバンプの間隔が広い箇所に対応する前記樹脂基板の箇所に、前記樹脂層の一部からなる突起部を設ける工程と、
前記突起部を前記電子部品におけるバンプの形成面に当接させて、前記複数のバンプと前記複数のランド導体とを接合する工程と、
を有し、
前記突起部を設ける工程は、
表層の樹脂層を含む複数の樹脂層を積層して樹脂基板を形成する工程と、
前記樹脂基板を前記表層側からエッチングして、前記複数のランド導体が露出する形状で側壁面が部分的に突起する形状の凹部を形成する工程と、
を有する、部品実装基板の製造方法。
前記複数のバンプと前記複数のランド導体とを接合する工程は、超音波接合である、
請求項１または請求項２に記載の部品実装基板の製造方法。
前記電子部品と前記樹脂基板との間にアンダーフィル材を充填する工程を、さらに有する、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の部品実装基板の製造方法。