JP6396224B2 - 防振耐震天井用接続金具 - Google Patents

Description

本発明は、防振耐震天井用接続金具に関する。さらに詳しくは、天井スラブから垂下する吊材と、防振ハンガーを介して前記吊材で支持される野縁受とこの野縁受に直交する野縁よりなる天井下地材と、前記天井スラブと前記天井下地材との間で傾斜して設けられるブレースを備える防振耐震天井において、前記天井下地材と前記ブレースとを接続する防振耐震天井用接続金具に関する。

従来、上述の如き防振耐震天井として、例えば特許文献１（図１６）に示す如きものが知られている。この天井構造は、天井スラブから垂下する吊材に介在させた防振ハンガーが振動（音）の伝播を抑制すると共に、天井スラブと天井下地材との間で傾斜して設けたブレースが地震等によって生じる天井の揺れを抑制する。

しかし、このような構造では、図８（ａ）に示すように、野縁受５’の長手方向Ｙに沿ってブレース８’を略Ｖ字状に架け渡す場合、ブレース８’の中心軸ａ０が野縁受５’の中心軸（水平荷重の中心）ａ１に対しずれてしまう。他方、同図（ｂ）に示すように、野縁６’の長手方向Ｘに沿ってブレース８’を略Ｖ字状に架け渡す場合、ブレース８’の下端８’ａとハンガー４’との干渉を避けるために、ブレース８’の下端８’ａを直交材１０１によりハンガー４’近傍に位置させなければならず、ブレース８’の中心軸ａ０が吊材２’の中心軸ａ２に対しずれてしまう。このように、いずれの構造においても、各部材の中心軸のずれ（不一致）によって天井構造全体でねじれが生じやすく、ブレース８’に水平荷重Ｆを効率よく負担させることができず、耐震性の向上が困難となる場合があった。

特開２００９−２４３５号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構造でありながら防振性を損なうことなく耐震性を向上させる防振耐震天井用接続金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る防振耐震天井用接続金具の特徴は、天井スラブから垂下する吊材と、防振ハンガーを介して前記吊材で支持される野縁受とこの野縁受に直交する野縁よりなる天井下地材と、前記天井スラブと前記天井下地材との間で傾斜して設けられるブレースを備える防振耐震天井において、前記天井下地材と前記ブレースとを接続する構成において、下部が開口する略コの字形状を呈し前記天井下地材に固定されるブラケットと、前記ブレースの下端を挟持して固定する一対のブレース受材と、前記一対のブレース受材を連結固定する固定板と、本体部と前記ブラケットの貫通孔に係合する係合部とを有する防振ゴムと、前記防振ゴム、前記ブラケット及び前記固定板を貫通しこれら部材を接続する接続部材を備え、前記吊材を前記一対のブレース受材の間に形成される空間に位置させると共に前記空間の直下の固定板に前記接続部材を配置したことにある。

上記構成によれば、一対のブレース受材は固定板により連結固定され且つブレースの下端を挟持して固定するので、一対のブレース受材の間には空間が形成される。また、この固定板にはブラケット及び防振ゴムが接続部材によって接続され且つブラケットには天井下地材が固定されるので、ブレース中心軸と天井下地材（野縁受又は野縁）中心軸とを一致させることができる。そして、一対のブレース受材の間に形成される空間に吊材を配置すると共にこの空間の直下の固定板に接続部材を配置するので、ブレース中心軸及び天井下地材（野縁受又は野縁）中心軸に加え、さらに吊材中心軸をも一致させることができる。これにより、各部材及びこれら接合部分にねじれ等の変形が抑制され、各部材を介して天井面に生じる水平荷重をブレースへ効率よく伝達することができる。従って、ブレースに水平荷重をより多く負担させることができ、耐震性が向上する。しかも、接続部材が貫通する防振ゴムはブラケットの貫通孔に係合する係合部を有するので、天井下地材とブレースとの間で絶縁が確保されるので、ブレース材を介して振動（音）が伝播することを防止でき、防振性が損なわれることもない。このように、ブレースを配設しつつも防振性及び耐震性の両立が可能となる。

前記野縁受に並行して設けられる野縁受補強材をさらに備え、前記ブレースは前記野縁受の長手方向に沿って設けられ、前記ブラケットは、前記野縁受及び前記野縁受補強材に挟持されて固定されるとよい。野縁受及び野縁受補強材でブラケットを挟持して固定するので、野縁受と野縁受補強材とを一体とし、ブレース中心軸、吊材中心軸及び一体化された野縁受中心軸とを一致させることができる。これにより、各部材及びこれら接合部分にねじれ等の変形が抑制され、且つ各部材を介して水平荷重をブレースへさらに効率よく伝達することができる。

また、前記野縁に並行して設けられる野縁補強材をさらに備え、前記ブレースは前記野縁の長手方向に沿って設けられ、前記ブラケットは、前記野縁補強材に嵌入されて固定されるようにすることも可能である。ブラケットを野縁補強材に嵌入して固定するので、ブレース中心軸、吊材中心軸及び野縁補強材中心軸とを一致させることができる。これにより、各部材及びこれら接合部分にねじれ等の変形が抑制され、且つ各部材を介して水平荷重をブレースへさらに効率よく伝達することができる。

前記ブラケットには、前記本体部の外周面と当接する当接部材が前記接続部材を挟んで一対設けられているとよい。これにより、地震等によって生じる水平荷重が防振ゴムに作用すると、防振ゴムの本体部は当接部材及び／又はブラケットの側面（フランジ）に当接し変形が抑制されると共に、反発力が生じる。この反発力により、防振ゴムを貫通する接続部材は元の貫通位置で保持されるので、軸ずれが生じにくく、耐震性の低下が防止できる。しかも、防振ゴムにより絶縁が確保されるので、ブレースへの振動の伝播も防止され防振性も確保される。

前記ブレース、前記防振ゴム、前記ブラケット、前記固定板及び前記接続部材は、前記吊材に対して対称に設けられるとよい。これにより、吊材を中心として各部材が対称配置されるので、水平荷重が局所的に集中することがなく、ねじれ等の変形がさらに抑制される。

前記ブラケットの上面と前記固定板の下面と間に前記防振ゴムを覆う第二の防振ゴムがさらに設けられるとよい。これにより、鉛直方向に対する揺れや振動を吸収し、さらに防振性を向上させることができる。

上記本発明に係る防振耐震天井用接続金具の特徴によれば、簡素な構造でありながら防振性を損なうことなく耐震性を向上させることが可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明に係る防振耐震天井用接続金具を用いた防振耐震天井を示す正面図である。 図１の平面図である。 防振耐震天井用接続金具の拡大正面図である。 図３の拡大側面図である。 防振耐震天井用接続金具の分解斜視図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の他の実施形態に係る図４相当図である。 従来の天井下地構造を模式的に示す図であり、（ａ）は野縁受長手方向にブレースを取り付けた構造、（ｂ）は野縁長手方向にブレースを取り付けた構造の一例を示す。

次に、図１〜６を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係る防振耐震天井用接続金具１０は、例えば図１，２に示す如き防振耐震天井１に用いられる。この防振耐震天井１は、大略、天井スラブＳから垂下する吊材２と、防振ハンガー３を介して吊材２で支持される野縁受５とこの野縁受５に直交する野縁６よりなる天井下地材７と、天井スラブ２と天井下地材７との間で傾斜して設けられるブレース８を備える。なお、防振ハンガー３は、吊材２を介する鉛直方向Ｚへの振動（音）の伝播を抑制するものであればよく、公知のものが用いられる。

ハンガー４は、図３，４に示すように、吊材２に直交する連結部４ａの下に縦部４ｂが垂下するハンガー部と、野縁受５を保持する保持部とを備え、これら部材は連結金具により連結固定される。保持部は、ウェブ４ｃと上下一対のフランジ４ｄ、４ｄを有し、上フランジ４ｄの先端には係止部４ｅが形成され、一対のフランジ４ｄ、４ｄの間に挿入された野縁受５が係止部４ｅと係合し、脱落を抑制する。さらに、ボルト等の連結具４ｆにより、さらに強固に連結固定され、野縁受５の滑りを抑制する。なお、このハンガー４は一例に過ぎず、接続金具１０の各部材と干渉せずその機能を阻害しない態様のものであれば、例示する形状、構造に限定されるものではない。

野縁受５は、図３，４に示すように、鉛直方向Ｚに平行となるウェブ５ａと、ウェブ５ａの両端から直交方向に突出する上下一対のフランジ５ｂ，５ｃを有する。野縁受５は、野縁６のリップ部６ｃ上に野縁長手方向Ｘに直交するように配設され、例えば図４に示す如き連結金具７ａによって野縁６と連結固定される。この連結金具７ａは、一対の板状部材７ｂ，７ｂで野縁６のリップ部６ｃと野縁受５の下フランジ５ｂとを挟み込み、ボルトやビス等の固定具７ｘにより固定する。これにより、野縁受５と野縁６とを強固に連結し滑りを防止する。

野縁６は、図３，４に示すように、天井仕上材９がビス等の固定具９ｘを介して取付固定されるウェブ６ａと、ウェブ６ａの両端から鉛直方向Ｚに立ち上がる一対のフランジ６ｂ，６ｂを有する。フランジ６ｂの上端には、外方に向けて略直角に折り曲げられたリップ部６ｃが形成されている。これにより、野縁受５との接触面積が増大し、その摩擦力によって位置ずれを抑制する。

天井仕上材９は、図３，４に示すように、例えば２層構造を呈し、天井面として露出される第一仕上材９ａと、この第一仕上材９ａを接着固定する第二仕上材９ｂとからなる。第二仕上材９ｂは、鉛直方向Ｚに沿うビス等の固定具９ｘにより後述の野縁６及び野縁補強材７０に固定される。地震等により天井仕上材９に生じる水平荷重Ｆの方向に対しビス９ｘを直交させることで、水平荷重Ｆを効率よく天井下地材７に伝達する。

ブレース８は、中空の角柱状を呈する。本実施形態において、ブレース８は、図１に示すように、天井スラブＳと天井下地材７との間で野縁６の長手方向Ｘに沿って傾斜して配設され、防振耐震天井用接続金具１０を頂点にして略Ｖ字状に架け渡されている。

次に、図３〜６を参照しながら、本発明に係る防振耐震天井用接続金具１０（以下、単に「接続金具１０」と称する。）の第一実施形態について、さらに詳しく説明する。
第一実施形態に係る接続金具１０は、大略、天井下地材７に固定されるブラケット２０と、ブレース８を固定する一対のブレース受材３０，３０と、一対のブレース受材３０，３０を連結固定する固定板４０と、ブラケット２０に係合する防振ゴム５０と、ブラケット２０，固定板４０及び防振ゴム５０を貫通しこれら部材２０，４０，５０を接続する接続部材６０を備える。本実施形態において、接続金具１０は、野縁６に並行して配設される野縁補強材７０をさらに備える。

本実施形態において、ブラケット２０は、図３〜５に示すように、下部が開口する略コの字形状を呈するチャンネル材であり、ウェブ２１と、このウェブ２１の両端から立設する一対のフランジ２２，２２とからなる。このウェブ２１及び一対のフランジ２２，２２により、内側に防振ゴム５０の本体部５１を収容する収容部２３が形成される。ウェブ２１の幅方向（野縁受長手方向Ｙ）中央部には、防振ゴム５０の突出部５２を掛止させる貫通孔２１ａと、当接部材２４を取り付ける一対の取付孔２１ｂ，２１ｂとが設けられている。一対の取付孔２１ｂ，２１ｂは、貫通孔２１ａを挟んで野縁長手方向Ｘに沿って対称に形成されている。本実施形態において、当接部材２４は、例えばボルト２４ａとこのボルト２４ａに締結される長ナット２４ｂより構成されている。この長ナット２４ｂは、収容部２３内に位置する。

ブレース受材３０は、図３〜５に示すように、鉛直方向Ｚに平行となるウェブ３１と、ウェブ３１の両端からウェブ３１に略直交して突出する上下一対のフランジ３２，３３を有する。また、ブレース受材３０の長手方向は、野縁長手方向Ｘと一致する。固定板４０は矩形を呈し、幅方向（野縁受長手方向Ｙ）端部には、固定具としてのビス４０ｘを取り付ける取付孔４１が複数形成されている。ブレース受材３０はそのウェブ３１を互いに対向配置され、下フランジ３２が固定板４０にビス４０ｘで連結固定される。そして、対向するウェブ３１，３１によって、空間１１が形成される。固定板４０の幅方向（野縁受長手方向Ｙ）中央部には、接続部材６０を貫通させる貫通孔４２が形成されている。この貫通孔４２は、空間１１の幅方向（野縁受長手方向Ｙ）中央に位置する。

防振ゴム５０は、円柱状の本体部５１と、この本体部５１から鉛直方向Ｚに向けて突出しブラケット２０の貫通孔２１ａに係合する係合部５２とを備える。係合部５２の外面には、ブラケット２０のウェブ２１に掛止するリング状の掛止部５２ａが形成されている。本体部５１及び係合部５２の中央部には、接続部材６０を貫通させる貫通孔５３が鉛直方向Ｚに沿って形成されている。また、ブラケット２０と固定板４０との間には、係合部５２を取り囲む第二の防振ゴム５４が設けられ、ブラケット２０と固定板４０の間で生じる振動を吸収し、防振性を向上させる。

野縁補強材７０は、図３〜５に示すように、天井仕上材９が固定される固定面７１としてのウェブと、この固定面７１の両端から立設する一対のフランジ７２，７２を有する。また、フランジ７２の上端には、外方に向けて略直角に折り曲げられたリップ部７３が形成され、例えば固定具としてのビス７０ｘにより野縁受５の下フランジ５ｂに固定される。一対のフランジ７２，７２の幅（内面間の距離）は、ブラケット２０の一対のフランジ２２，２２の幅（フランジ２２外面間の距離）とほぼ等しい。

ここで、接続金具１０の組み付けについて説明する。
上述の如く構成されたブラケット２０、固定板４０及び防振ゴム５０には、図３〜５に示すように、接続部材としてのボルト６０が貫通されナット６１によって鉛直方向Ｚに沿って接続固定される。この際、防振ゴム５０の本体部５１は、ブラケット２０の収容部２３に配置される。また、本体部５１とブラケット２０のウェブ２１との間には、間隙１２が形成される。間隙１２を形成しておくことで、吊材２により吊り下げ支持される天井材の自重による防振ゴム５０の過度な変形を抑制し、防振性の低下を防止する。

ボルト６０は、ブレース受材３０の長手方向（野縁長手方向Ｘ）両端部に間隔をおいて固定され、水平荷重Ｆに対抗する。ブラケット２０には野縁補強材７０が嵌入され、対向するブラケット２０のフランジ２２と野縁補強材７０のフランジ７２とがビス７０ｘで固定止めされる。また、野縁補強材７０のリップ部７３と野縁受５の下フランジ５ｂとがビス７０ｘで固定止めされる。これにより、水平荷重Ｆを野縁補強材７０からブラケット２０及びボルト６０を介してブレース８まで効率よく伝達させることができる。

さらに、ブラケット２０及び固定板４０の幅方向（野縁受長手方向Ｙ）中央部には貫通孔２１ａ，４２が位置し、且つ貫通孔４２は空間１１の幅方向（野縁受長手方向Ｙ）中央に位置する。また、ブレース８は、その側面と対向するブレース受材３０のウェブ３１とがビス３０ｘで固定止めされる。そして、ハンガー４は、空間１１内で且つ固定板４０，４０の間に配置される。この位置関係により、図４に示すように、野縁補強材７０の中心軸（野縁長手方向Ｘに沿う水平荷重の中心）、ブレース８の中心軸、吊材２の中心軸及び接続部材６０の中心軸は、軸Ａ１上で全て一致する。従って、軸ずれによる各部材のねじれ等の変形を防止でき、天井下地構造全体の耐震性が向上する。

しかも、図６に示すように、防振ゴム５０の本体部５１は、ブラケット２０のフランジ２２に僅かに隙間をおいて近接配置されている。また、当接部材２４の長ナット２４ｂは、本体部５１に接触して配置されている。天井面Ｃに水平荷重Ｆが生じると、その水平荷重Ｆによってボルト６０が本体部５１を押圧して、本体部１を変形させる。ここで、野縁長手方向Ｘへの変形成分は、本体部５１に接触配置された長ナット２４ｂにより抑制される。他方、野縁受長手方向Ｙへの変形成分は、本体部５１に近接されたブラケット２０のフランジ２２により抑制される。本体部５１が長ナット２４ｂ及び／又はフランジ２２に当接することによって、本体部５１には各変形成分に対抗する反発力が生じる。この反発力によって、ボルト６０は各貫通孔の中心に押し戻されることとなり、絶縁が維持されると共に軸ずれが抑制される。従って、防振性及び耐震性が確保される。

最後に、本願発明のさらに他の実施形態の可能性に言及する。なお、以下の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を付してある。
上記第一実施形態において、ブラケット２０を野縁補強材７０に嵌入させて対向する各面をビスで固定した。しかし、ブラケット２０の固定は、上記第一実施形態に限られない。例えば、図７に示す第二実施形態では、野縁補強材７０に代えて野縁受補強材８０を設け、この野縁受補強材８０と野縁受５によりブラケット２０を挟持するように固定する。第二実施形態では、ブレース受材３０の長手方向は、野縁受長手方向Ｙと一致する。

図７に示すように、野縁受補強材８０は、野縁受５に並行して野縁６上に配設される。野縁受補強材８０は、野縁受５と同様の構成であり、鉛直方向Ｚに平行となるウェブ８１と、ウェブ８１の両端から略直交して突出する上下一対のフランジ８２，８３を有する。この野縁受補強材８０は、野縁受５に対し吊材２が位置する側でウェブ８１と野縁受５のウェブ５ａとを対向させて配置され、対向するウェブ８１とウェブ５ａとがビス８０ｘで固定止めされる。これにより、野縁受５及び野縁受補強材８０は、ビス８０ｘによりブラケット２０と共に一体となる。また、ブレース８は野縁受５と野縁受補強材８０の間に位置する。よって、一体した野縁受５及び野縁受補強材８０の中心軸（野縁受方向Ｙに沿う水平荷重の中心）ブレース８の中心軸、吊材２の中心軸及び接続部材６０の中心軸は、軸Ａ２上で全て一致する。従って、軸ずれによる各部材のねじれ等の変形を防止でき、天井下地構造全体の耐震性が向上する。

上記各実施形態において、当接部材２４をボルト２４ａ及び長ナット２４ｂとにより構成した。しかし、当接部材２４は、防振ゴム５０の変形を抑制可能なものであればよく、上記実施形態の態様に限られるものではない。また、上記実施形態において、防振ゴム５０の本体部５１をブラケット２０のフランジ２２に対し隙間をおいて近接配置すると共に当接部材２４は本体部５１に接触させた。しかし、これらの位置関係は、防振ゴム５０の変形に際し本体部５１が接触可能な距離（隙間）で反発力を生じさせるものであれば、上記実施形態に限定されるものではない。

１：防振耐震天井、２：吊材、３：防振ハンガー、４：ハンガー、４ａ：連結部、４ｂ：縦部、４ｃ：ウェブ、４ｄ：フランジ、４ｅ：係止部、４ｆ：連結具（ボルト）、５：野縁受、５ａ：ウェブ、５ｂ：下フランジ、５ｃ：上フランジ、６：野縁、６ａ：ウェブ、６ｂ：フランジ、６ｃ：リップ部、７：天井下地材、７ａ：連結金具、７ｂ：板状部材、７ｃ：固定具（ボルト、ビス）、８：ブレース、８ａ：下端、９：天井仕上材、９ａ：第一仕上材、９ｂ：第二仕上材、９ｘ：固定具（ビス）、１０：防振耐震天井用接続金具、１１：空間、１２：間隙、２０：ブラケット、２１：ウェブ、２１ａ：貫通孔、２２：フランジ（側面）、２３：収容部、２４：当接部材、２４ａ：ボルト、２４ｂ：長ナット、３０：ブレース受材、３０ｘ：固定具（ビス）、３１：ウェブ、３２：下フランジ、３３：上フランジ、４０：固定板、４１：取付孔、４２：貫通孔、４０ｘ：固定具（ビス）、５０：防振ゴム、５１：本体部、５２：係合部、５３：貫通孔、５４：第二防振ゴム、６０：接続部材（ボルト）、６１：ナット、７０：野縁補強材、７０ｘ：固定具（ビス）、７１：ウェブ、７２：フランジ（側面）、７３：リップ部、８０：野縁受補強材、８０ｘ：固定具（ビス）、８１：ウェブ、８２ａ：下フランジ、８２ｂ：上フランジ、１０１：直交材、Ａ１，Ａ２：軸、Ｃ：天井面、Ｆ：水平荷重、Ｓ：天井スラブ、Ｘ：野縁長手方向、Ｙ：野縁受長手方向、Ｚ：鉛直方向

Claims (6)

1. 天井スラブから垂下する吊材と、防振ハンガーを介して前記吊材で支持される野縁受とこの野縁受に直交する野縁よりなる天井下地材と、前記天井スラブと前記天井下地材との間で傾斜して設けられるブレースを備える防振耐震天井において、前記天井下地材と前記ブレースとを接続する防振耐震天井用接続金具であって、
   下部が開口する略コの字形状を呈し前記天井下地材に固定されるブラケットと、
   前記ブレースの下端を挟持して固定する一対のブレース受材と、
   前記一対のブレース受材を連結固定する固定板と、
   本体部と前記ブラケットの貫通孔に係合する係合部とを有する防振ゴムと、
   前記防振ゴム、前記ブラケット及び前記固定板を貫通しこれら部材を接続する接続部材を備え、
   前記吊材を前記一対のブレース受材の間に形成される空間に位置させると共に前記空間の直下の固定板に前記接続部材を配置した防振耐震天井用接続金具。
2. 前記野縁受に並行して設けられる野縁受補強材をさらに備え、前記ブレースは前記野縁受の長手方向に沿って設けられ、前記ブラケットは、前記野縁受及び前記野縁受補強材に挟持されて固定される請求項１記載の防振耐震天井用接続金具。
3. 前記野縁に並行して設けられる野縁補強材をさらに備え、前記ブレースは前記野縁の長手方向に沿って設けられ、前記ブラケットは、前記野縁補強材に嵌入されて固定される請求項１記載の防振耐震天井用接続金具。
4. 前記ブラケットには、前記本体部の外周面と当接する当接部材が前記接続部材を挟んで一対設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の防振耐震天井用接続金具。
5. 前記ブレース、前記防振ゴム、前記ブラケット、前記固定板及び前記接続部材は、前記吊材に対して対称に設けられる請求項１〜４のいずれかに記載の防振耐震天井用接続金具。
6. 前記ブラケットの上面と前記固定板の下面と間に前記防振ゴムを覆う第二の防振ゴムがさらに設けられる請求項１〜５のいずれかに記載の防振耐震天井用接続金具。

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