JP6133184B2 - ブレース取付構造及びブレース取付方法並びに天井下地構造 - Google Patents

Description

本発明は、ブレース取付構造及びブレース取付方法並びに天井下地構造に関する。さらに詳しくは、天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付けるブレース取付構造及びブレース取付方法並びに天井下地構造に関する。

従来、上述の如き天井下地構造として、例えば特許文献１（図７）に記載の如きものが知られている。この天井下地構造では、一端が吊材上部に取り付けられたブレースの他端が野縁受の上部に野縁長手方向に沿って配設した直交材に取り付けられ、ブレースが野縁長手方向に隣接する吊材間で略Ｖ字状に架け渡している。

しかし、このような構造では、図１０（ａ）に示すように、野縁受４’上部の直交材１０１にブレース９’を固定するので、ブレース９’の取付位置Ｐ１が野縁受４’の位置Ｐ０よりも水平荷重Ｆの生じる天井仕上材２’の天井面Ｃから離隔する。そのため、ブレース９’にモーメントＭが掛かりやすく、天井の揺れを十分に抑制することが困難となっていた。また、同図（ｂ）に示すように、構造上、ハンガー７’との干渉を避けるために、ブレース９’の他端９’ｂを直交材１０１によりハンガー７’近傍に位置させなければならず、ブレース中心軸ａ０が吊材中心軸ａ１に対しずれてしまう。そのため、この軸のずれにより、ねじれが生じやすく、ブレースに水平荷重を効率よく負担させることが困難となっていた。

また、野縁受長手方向に隣接する吊材の間でブレースを略Ｖ字状に架け渡す場合、図１１（ａ）に示すように、ブレース９’の取付位置Ｐ２と野縁受４’の位置Ｐ０とがほぼ同等となる。しかし、同図（ｂ）に示すように、構造上、ブレース中心軸ａ０が野縁受４’の中心軸（水平荷重の中心）ａ２に対しずれてしまう。そのため、この軸のずれにより、ねじれが生じやすく、ブレースに水平荷重を効率よく負担させることが困難となっていた。しかも、野縁長手方向のブレース取付位置Ｐ１と野縁受長手方向のブレース取付位置Ｐ２が異なると、天井下地構造全体でねじれが生じやすくなり、水平荷重の伝達効率も低下し、耐震性が低下することとなっていた。

特開２０１３−７９５６８号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構造でありながら耐震性を向上させることの可能なブレース取付構造及びブレース取付方法並びに天井下地構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るブレース取付構造の特徴は、天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付ける構成において、前記天井下地材は、前記野縁に並行して配設される野縁補強材と、前記ブレースの前記他端を受け入れるブレース受入部を有するブレース受材を備え、前記野縁補強材は、前記天井仕上材を固定する固定面と、この固定面から立設し前記ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を形成する一対の側面を有し、前記ブレース受入部は、前記野縁受に直交し前記ブレースと対向する一対の第一面と、前記側面と対向する第二面とを備え、前記ブレースは、前記野縁の長手方向に沿って設けられ、前記ブレース受入部に前記ハンガーを嵌入させて前記第一面に前記ブレースの前記他端を固定すると共に前記第二面と前記側面を固定することにある。

上記構成によれば、野縁補強材は野縁に並行して配設され、ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を有する。そして、ブレースの他端は、ブレース受材のブレース受入部における野縁受に直交しブレースと対向する一対の第一面に固定される。よって、ブレース材の取付位置（天井面からの高さ）を野縁受と同等の高さとして、水平荷重の作用する天井仕上材（天井面）に近づけることでモーメントを抑制することができる。しかも、ブレース受入部にハンガーを嵌入させてブレース受入部の第一面にブレースの他端を固定すると共にブレース受入部の第二面と野縁補強材の側面とを固定するので、ブレース中心軸、吊材中心軸及び野縁補強材中心軸を一致させることができる。これにより、各部材及びこれら接合部分にねじれ等の変形が抑制され、各部材を介して水平荷重をブレースへ効率よく伝達することができる。従って、ブレースに水平荷重をより多く負担させることができ、天井下地構造の耐震性が向上する。

上記目的を達成するため、本発明に係るブレース取付構造の他の特徴は、天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付ける構成において、前記天井下地材は、前記野縁受に並行して配設される野縁受補強材を備え、前記ブレースは、前記野縁受の長手方向に沿って設けられ、前記野縁受補強材を前記野縁受に対し前記吊材が位置する側に配置すると共に前記ブレースの前記他端を前記野縁受及び前記野縁受補強材で挟んで固定することにある。

上記構成によれば、野縁受補強材は野縁受に並行して配設されるので、ブレース材の取付位置を野縁受と同等の高さとして、水平荷重の作用する天井仕上材（天井面）に近づけることでモーメントを抑制することができる。また、野縁受補強材を野縁受に対し吊材が位置する側に配置すると共にブレースの他端を野縁受及び野縁受補強材で挟んで固定するので、野縁受と野縁受補強材とが一体となり、野縁長手方向に沿う水平荷重を一体で負担（伝達）することとなる。しかも、ブレース中心軸、吊材中心軸及び一体化された野縁受中心軸とを一致させることができる。これにより、各部材及びこれら接合部分にねじれ等の変形が抑制され、且つ各部材を介して水平荷重をブレースへ効率よく伝達することができる。従って、ブレースに水平荷重をより多く負担させることができ、天井下地構造の耐震性が向上する。

前記野縁補強材は、前記野縁受に固定されているとよい。これにより、野縁受との間での滑り現象を防止し、水平荷重をより効率よく野縁受を介してブレースへ伝達させることができる。

前記一対の側面の上端は、外方に向けて折り曲げられたリップ部を備えるとよい。これにより、野縁補強材のブレース受材受入部へのブレース受材の嵌入が容易となると共に野縁受への固定も容易となる。しかも、野縁受との接触部分が増大するので、荷重が掛かっても部材の姿勢（連結状態）が安定すると共に形状変形が抑制される。

少なくとも前記ブレースの前記他端に隣接する野縁と野縁受との交差部の連結金具は、前記野縁及び前記野縁受にビス止めされるとよい。これにより、当該部分近傍に位置する交差部における滑り現象を抑制し、ブレースに水平荷重をさらに効率よく伝達させることができる。しかも、少なくともブレースの他端に隣接する交差部分でビス止めを行うので、作業性もよい。

前記固定は、各面に直交する方向へのビス止めにより行われることが望ましい。これにより、各部材におけるせん断方向にビスを直交させて、各部材間の連結固定を強固とし、水平荷重の伝達効率をさらに向上させることができる。しかも、ビス止めであるので、作業性もよい。

上記目的を達成するため、本発明に係るブレース取付方法の特徴は、天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付ける方法において、前記天井下地材は、前記野縁に並行して配設される野縁補強材と、前記ブレースの前記他端を受け入れるブレース受入部を有するブレース受材を備え、前記野縁補強材は、前記天井仕上材を固定する固定面と、この固定面から立設し前記ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を形成する一対の側面を有し、前記ブレース受入部は、前記野縁受に直交し前記ブレースと対向する一対の第一面と、前記側面と対向する第二面とを備え、前記ブレースを前記野縁の長手方向に沿って設け、前記ブレース受入部に前記ハンガーを嵌入させて前記第一面と前記ブレースの前記他端を固定すると共に前記第二面と前記側面を固定することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るブレース取付方法の他の特徴は、天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付ける方法において、前記天井下地材は、前記野縁受に並行して配設される野縁受補強材を備え、前記ブレースを前記野縁受の長手方向に沿って設け、前記野縁受補強材を前記野縁受に対し前記吊材が位置する側に配置すると共に前記ブレースの前記他端を前記野縁受及び前記野縁受補強材で挟んで固定することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る天井下地構造の特徴は、天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材と、一端が前記吊材の上部に取り付けられ他端が前記天井下地材に取り付けられるブレースを備える構成において、前記天井下地材は、前記野縁に並行して配設される野縁補強材と、前記ブレースの前記他端を受け入れるブレース受入部を有するブレース受材と、前記野縁受に並行して配設される野縁受補強材を備え、前記野縁補強材は、前記天井仕上材を固定する固定面と、この固定面から立設し前記ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を形成する一対の側面を有し、前記ブレース受入部は、前記野縁受に直交し前記ブレースと対向する一対の第一面と、前記側面と対向する第二面とを備え、前記ブレースは、前記野縁の長手方向に沿って設けられる第一ブレースと、前記野縁受の長手方向に沿って設けられる第二ブレースを備え、前記ブレース受入部に前記ハンガーを嵌入させて前記第一面と前記第一ブレースの前記他端を固定すると共に前記第二面と前記側面を固定し、前記野縁受補強材を前記野縁受に対し前記吊材が位置する側に配置すると共に前記第二ブレースの前記他端を前記野縁受及び前記野縁受補強材で挟んで固定することにある。

上記構成によれば、野縁長手方向に沿う第一ブレースの取付位置と、野縁受長手方向に沿う第二ブレースの取付位置は、いずれも野縁受と同等の高さとして、天井仕上材（天井面）により近接させることでモーメントを抑制することができる。しかも、ブレース取付位置を統一しているので、天井下地構造全体に作用する水平方向のねじりモーメントや曲げモーメントを抑え、天井の揺れを抑制することができる。

上記本発明に係るブレース取付構造及びブレース取付方法並びに天井下地構造の特徴によれば、簡素な構造でありながら耐震性を向上させることが可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

天井下地構造を示す斜視図である。 本発明に係るブレース取付構造の第一実施形態を示す斜視図である。 （ａ）は図２のＸ方向視図、（ｂ）は図２のＹ方向視図である。 連結金具の取付状態を示す図である。 本発明に係るブレース取付構造の第二実施形態を示す斜視図である。 図５のＸ方向視図である。 実施例１の加圧試験結果を示すグラフである。 実施例２の加圧試験結果を示すグラフである。 ブレース受材の改変例の一例を示す図である。 従来の野縁長手方向におけるブレース取付構造の一例を模式的に示す図である。 従来の野縁受長手方向におけるブレース取付構造の一例を模式的に示す図である。

次に、適宜図面を参照しながら、本発明についてさらに詳しく説明する。
[天井下地構造]
本発明に係るブレース取付構造は、例えば図１に示す如き天井下地構造１に用いられる。この天井下地構造１は、大略、天井仕上材２が取り付けられる野縁３と、この野縁３に直交する野縁受４を有する天井下地材５と、野縁受４をハンガー７を介して吊り下げ支持する吊材６を備える。そして、一端９ａが吊材６の上部（図示省略する天井スラブ側）に取り付けられたブレース９の他端９ｂは隣接する吊材６の天井下地材５に取り付けられ、一端９ａが取り付けられた吊材６，６間で傾斜状（略Ｖ字状）に架け渡されている。

本実施形態において、天井仕上材２は、例えば２層構造を呈し、天井面として露出される第一仕上材２１と、この第一仕上材２１を接着固定する第二仕上材２２とからなる。第二仕上材２２は、鉛直方向Ｚに沿うビス２３により後述の野縁３及び野縁補強材６０に固定される。地震等により天井仕上材２に生じる水平荷重の方向に対しビス２３を直交させることで、水平荷重Ｆを効率よく野縁３及び野縁補強材６０に伝達する。

野縁３は、図１，４に示すように、天井仕上材２がビス２３を介して取付固定されるウェブ３１と、ウェブ３１の両端から立ち上がる一対のフランジ３２，３２を有する。フランジ３２の上端には、外方に向けて略直角に折り曲げられたリップ部３３が形成されている。これにより、野縁受４との接触面積が増大し、その摩擦力によって位置ずれを抑制する。

野縁受４は、図１，２，４に示すように、鉛直方向Ｚに平行となるウェブ４１と、ウェブ４１の両端からウェブ４１に略直交して突出する上下一対のフランジ４２ａ，４２ｂを有する。野縁受４は、野縁３のリップ部３３上に野縁長手方向Ｘに直交するように配設され、連結金具５０，５０’により野縁３と連結固定される。この連結金具５０，５０’は、図４に示すように、一対の板状部材５１，５１で野縁３の一対のリップ部３３，３３と野縁受４の下フランジ４２ａとを挟み込み、ボルト５２及び／又はビス５３により固定する。これにより、野縁３と野縁受４とを強固に連結して滑りを防止する。

天井下地材５は、図１に示すように、大略、野縁３に並行して配設される野縁補強材６０と、ブレース９の他端９ｂを受け入れるブレース受入部７３を有するブレース受材７０と、野縁受４に並行して配設される野縁受補強材８０をさらに備える。

ハンガー７は、図１，２，５に示すように、吊材６に直交する連結部７ａの下に第一縦部７ｂが垂下し、水平な底部を経て第二縦部７ｃが垂直に立設されている。第二縦部７ｃの先端には係止部７ｄが形成され、第一、第二縦部７ｂ，７ｃの間に挿入された野縁受４が係止部７ｄと係合し、脱落を抑制する。さらに、ボルト等の連結具７ｅによって、野縁受４とハンガー７は、より強固に連結固定され、野縁受４の滑りを抑制する。

また、本実施形態においてブレース９は中空の角柱状を呈し、野縁３の長手方向Ｘに沿って設けられる第一ブレース９１と、野縁受４の長手方向Ｙに沿って設けられる第二ブレース９２とを備える。

[ブレース取付構造１０Ａ]
ここで、本発明に係るブレース連結構造の第一実施形態について、さらに詳しく説明する。本実施形態は、図２に示す如き野縁方向Ｘに沿って傾斜状に架け渡され第一ブレース９１の取付構造に関する。ブレース連結構造１０Ａは、図１〜３に示すように、大略、野縁補強材６０と、第一ブレース９１の他端９１ｂを受け入れるブレース受入部７３を有するブレース受材７０とを有する。

野縁補強材６０は、図２，３に示すように、天井仕上材２が固定される固定面６１としてのウェブと、この固定面６１の両端から立設する一対の側面６２，６２としてのフランジを有する。固定面６１及び一対の側面６２，６２が、ブレース受材受入部６３を形成する。一対の側面６２，６２の幅（内面間の距離）は、ブレース受材７０の幅（外面間の距離）とほぼ等しい。また、側面６２の上端には、外方に向けて略直角に折り曲げられたリップ部６４が形成されている。これにより、野縁受４との接触面積が増大し、荷重が掛かっても部材の姿勢（連結状態）が安定すると共に形状変形が抑制される。

本実施形態では、図２，３に示すように、第二仕上材２２と固定面６１とがビス２３により固定される。また、リップ部６４はビス６５により野縁受４の下フランジ４２ａに固定される。これにより、ブレース受材７０及び第一ブレース９１を野縁受４に対し直交配置させることができる。しかも、野縁補強材６０と野縁受４とを強固に連結して滑りを防止する。

ブレース受材７０は、図２，３に示すように、断面略コの字状のチャンネル材であり、固定面６１に対向するウェブ７１と、このウェブ７１の両端から立設する一対の側面７２，７２としてのフランジを有する。これらウェブ７１及び一対の側面７２，７２が、ブレース受入部７３を形成する。ブレース受入部７３は、野縁受４に直交し第一ブレース９１の側面と対向する一対の第一面７４，７４と、野縁補強材６０の側面６２と対向する一対の第二面７５，７５を備える。本実施形態において、第一、第二面７４，７５は、同一平面上に位置し側面７２を構成する。

図２，３に示すように、ブレース受材７０の一対の側面７２，７２の幅（内面間の距離）は、第一ブレース９１の幅（外面間の距離）とほぼ等しい。また、ブレース受材７０の一対の側面７２，７２の幅は、ハンガー７の第一、第二縦部７ｂ、７ｃの幅ともほぼ等しい。よって、ブレース受入部７３にハンガー７及び第一ブレース９１をそれぞれ嵌入させ、それぞれ対向する面をビス７６，７７で固定止めすることで、水平荷重Ｆを野縁補強材６０からブレース受材７０を介して第一ブレース９１まで効率よく伝達させることができる。しかも、野縁補強材６０の中心軸（野縁方向Ｘに沿う水平荷重の中心）、第一ブレース９１の中心軸及び吊材６の中心軸は、軸Ａ１上で一致する。従って、軸ずれによる各部材のねじれ等の変形を防止でき、天井下地構造１全体の耐震性が向上する。しかも、第一ブレース９１の端部９ｂの取付位置Ｐは、野縁受４とほぼ同高さとなり、天井面Ｃに近づけることでモーメントの発生をも抑制できるので、さらに耐震性が向上する。

ここで、ブレース連結構造１０Ａに隣接する野縁３と野縁受４との交差部においては、連結金具５０’を用いる。図４に示すように、この連結金具５０’は、一対の板状部材５１，５１をボルト５２のみではなく、ビス５３’によっても固定する。これにより、野縁３と野縁受４とをより強固に連結固定し、第一ブレース９１への水平荷重の伝達効率をさらに向上させる。なお、本実施形態では、例えばブレース連結構造１０ＡにＸ及びＹ方向で隣接する交差部において、連結金具５０’を用いている。

[ブレース取付構造１０Ｂ]
次に、本発明に係るブレース連結構造の第二実施形態について、さらに詳しく説明する。第二実施形態は、図５に示す如き野縁受方向Ｙに沿って設けられる第二ブレース９２の取付構造に関する。なお、以下の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を付してある。

ブレース連結構造１０Ｂは、図１，５，６に示すように、野縁受補強材８０を有する。野縁受補強材８０は、野縁受４と同様の構成であり、鉛直方向Ｚに平行となるウェブ８１と、ウェブ８１の両端からウェブ８１に略直交して突出する上下一対のフランジ８２ａ，８２ｂを有する。

ここで、吊材６は、図５，６に示すように、ハンガー７によって野縁受４のウェブ４１の裏面４１ｂ側に位置する。そこで、野縁受補強材８０を野縁受４の裏面４１ｂ側に配置して、第二ブレース９２を野縁受４のウェブ４１及び野縁受補強材８０のウェブ８１で挟んでビス８３により固定する。これにより、図６に示すように、野縁受４及び野縁受補強材８０は、ビス８３により一体となり、その長手方向Ｙに沿って水平荷重が伝達される。また、第二ブレース９２は野縁受４と野縁受補強材８０の間に位置する。よって、一体化された野縁受４８０の中心軸（野縁受方向Ｙに沿う水平荷重の中心）と第二ブレース９２の中心軸は、軸Ａ２上で一致する。しかも、吊材６は野縁受４及び野縁受補強材８０の間に位置するので、吊材６の中心軸Ａ３は、軸Ａ２に極めて近接する。従って、軸ずれによる各部材のねじれ等の変形を防止でき、且つ水平荷重Ｆを一体化された野縁受４８０により効率よく第二ブレース９２まで伝達させることができるので、天井下地構造１全体の耐震性が向上する。しかも、第二ブレース９２の端部９ｂの取付位置Ｐは、野縁受４とほぼ同高さとなり、天井面Ｃに近づけることでモーメントの発生をも抑制できるので、さらに耐震性が向上する。

第二実施形態においても、図１に示すように、ブレース連結構造１０Ｂに隣接する交差部において、連結金具５０’を用い、第二ブレース９２への水平荷重の伝達効率をさらに向上させる。なお、本実施形態では、例えば第二ブレース９２の上部９ａが固定された吊材６，６の間の交差部において、連結金具５０’を用いている。

[実施例１]
ここで、発明者らは、上記各実施形態の有効性を評価するために、以下の実験（実施例１，２）を行った。実施例１では、天井下地材２（石膏ボード（厚さ１２．５ｍｍ）及び岩綿吸音板（厚さ９ｍｍ））を取り付けた天井下地材５を吊材６で吊り下げ支持した天井下地構造（ＪＩＳ−１９型、１８００ｍｍ×３６００ｍｍ、天井懐１２００ｍｍ）に上記ブレース連結構造１０Ａを設けた試験体において、その天井下地材２の一方の縁部を野縁方向Ｘへジャッキ等で加圧し、天井下地材２の他方の縁部及び第一ブレース９１が架け渡された一方の野縁受４に掛かる荷重（Ｎ）をひずみゲージ式変換機により測定した。また、野縁方向Ｘへの変位量を測定した。比較例１は、上記天井下地構造に図１０に示す如くブレースを設けた試験体で同様に試験を行った。その結果を図７に示す。

図７に示すように、加圧荷重６０００Ｎにおいて、実施例１のブレース変位量は３．１６ｍｍ、天井面変位量は５．５２ｍｍとなり、その差（変位差）は１．３４ｍｍであった。また、加圧荷重９０００Ｎにおいて、実施例１のブレース変位量は６．４６ｍｍ、天井面変位量は１０．９４ｍｍとなり、変位差は４．４８ｍｍであった。他方、比較例１ではいずれも測定不能であった。よって、比較例１に比べ格段に変位量を低減できることが分かる。また、天井懐の１／１００に相当する変位量１２ｍｍを生じる荷重は、比較例１に比べ格段に向上している。しかも、加圧荷重６０００Ｎ〜９０００Ｎの範囲において、実施例１では、荷重と変位との関係がほぼ一定の勾配となっており、当該範囲において弾性変形が可能であることが判明した。このように、上記第一実施形態の構成によって、天井下地構造の耐震性が格段に向上することが裏付けられた。

[実施例２]
また、実施例２では、上記天井下地構造に上記ブレース連結構造１０Ｂを設けた試験体において、天井下地材２の一方の縁部を野縁受方向Ｙへジャッキ等で加圧し、同様の測定を行った。比較例２は、上記天井下地構造に図１１に示す如くブレースを設けた試験体で同様に試験を行った。その結果を図８に示す。

図８に示すように、加圧荷重６０００Ｎにおいて、実施例２のブレース変位量は４．５０ｍｍ、天井面変位量は６．００ｍｍとなり、その差（変位差）は１．５ｍｍであった。他方、比較例２における変位差は実施例２よりも大きくなった。また、加圧荷重９０００Ｎにおいて、実施例２のブレース変位量は６．７２ｍｍ、天井面変位量は９．６６ｍｍとなり、変位差は２．９４ｍｍであった。他方、比較例２では測定不能であった。よって、比較例２に比べ格段に変位量を低減できることが分かる。また、天井懐の１／１００に相当する変位量１２ｍｍを生じる荷重は、比較例２に比べ格段に向上している。しかも、加圧荷重６０００Ｎ〜９０００Ｎの範囲において、実施例２では、荷重と変位との関係がほぼ一定の勾配となっており、当該範囲において弾性変形が可能であることが判明した。このように、上記第二実施形態の構成によっても、天井下地構造の耐震性が格段に向上することが裏付けられた。

最後に、本願発明のさらに他の実施形態の可能性に言及する。
上記第一実施形態において、ブレース受材７０として断面略コの字状のチャンネル材を用い、野縁受４に直交し第一ブレース９１の側面と対向する第一面７４と、野縁補強材６０の側面６２と対向する第二面７５とを同一平面（フランジ７２）に形成した。しかし、ブレース受材７０の形状は、これに限られるものではない。例えば、図９に示すように、第一面７４’と第二面７５’とを略平行に異なる平面上に形成しても構わない。ブレース受材７０の形状（幅）は第一ブレース９１、ハンガー７及び野縁受補強材６０の形状（幅）に応じて適宜変更可能であり、各部材が互いに対向する面でそれぞれ固定（ビス止め）される形状であれば、特に限定されるものではない。

上記各実施形態において、ブレース連結構造１０Ａ，１０Ｂに隣接する野縁３と野縁受４の交差部において、ビス５３を用いる連結金具５０’にて固定した。しかし、他の交差部においても連結金具５０’を用いてもよいが、施工性の点で上記各実施形態が優れている。また、上記各実施形態における連結金具５０’による固定箇所は、あくまで一例に過ぎず、上記に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、外方に向けて略直角に折り曲げられたリップ部３３を設けた野縁３を用いて天井下地材５を構成した。しかし、野縁３は、上述の如き形状に限られるものではなく、例えば図１０（ｂ）に示す如き、内方に向けて屈曲されたリップ部を形成した野縁３’を用いることも可能である。

１：天井下地構造、２：天井仕上材、３：野縁（シングル野縁）、３Ｗ：野縁（ダブル野縁）、４：野縁受、５：天井下地材、６：吊材、７：ハンガー、７ａ：連結部、７ｂ：第一縦部、７ｃ：第二縦部、７ｄ：係止部、７ｅ：連結具、９：ブレース、９ａ：一端、９ｂ：他端、１０Ａ，１０Ｂ：ブレース取付構造、２１：第一仕上材、２２：第二仕上材、２３：ビス、３１：ウェブ、３２：フランジ、３３：リップ部、４１：ウェブ、４１ｂ：裏面、４２ａ：下フランジ、４２ｂ：上フランジ、５０，５０’：連結金具、５１：板状部材、５２：ボルト、５３：ビス、６０：野縁補強材、６１：ウェブ（固定面）、６２：フランジ（側面）、６３：ブレース受材受入部、６４：リップ部、６５：ビス、７０，７０’：ブレース受材、７１：ウェブ、７２：フランジ（側面）、７３：ブレース受材受入部、７４，７４’：第一面、７５，７５’：第二面、７６：ビス、７７：ビス、７９：リップ部、８０：野縁受補強材、８１：ウェブ、８２ａ：下フランジ、８２ｂ：上フランジ、８３：ビス、９１：第一ブレース、９２：第二ブレース、１０１：直交材、４８０：一体化された野縁受、Ａ１，Ａ２：軸、Ａ３：吊材中心軸、Ｃ：天井面、Ｆ：水平荷重、Ｍ：モーメント、Ｐ：取付位置、Ｘ：野縁長手方向、Ｙ：野縁受長手方向、Ｚ：鉛直方向

Claims (9)

1. 天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付けるブレース取付構造であって、
   前記天井下地材は、前記野縁に並行して配設される野縁補強材と、前記ブレースの前記他端を受け入れるブレース受入部を有するブレース受材を備え、
   前記野縁補強材は、前記天井仕上材を固定する固定面と、この固定面から立設し前記ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を形成する一対の側面を有し、
   前記ブレース受入部は、前記野縁受に直交し前記ブレースと対向する一対の第一面と、前記側面と対向する第二面とを備え、
   前記ブレースは、前記野縁の長手方向に沿って設けられ、
   前記ブレース受入部に前記ハンガーを嵌入させて前記第一面に前記ブレースの前記他端を固定すると共に前記第二面と前記側面を固定するブレース取付構造。
2. 天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付けるブレース取付構造であって、
   前記天井下地材は、前記野縁受に並行して配設される野縁受補強材を備え、
   前記ブレースは、前記野縁受の長手方向に沿って設けられ、
   前記野縁受補強材を前記野縁受に対し前記吊材が位置する側に配置すると共に前記ブレースの前記他端を前記野縁受及び前記野縁受補強材で挟んで固定するブレース取付構造。
3. 前記野縁補強材は、前記野縁受に固定されている請求項１記載のブレース取付構造。
4. 前記一対の側面の上端は、外方に向けて折り曲げられたリップ部を備える請求項１又は３記載のブレース取付構造。
5. 少なくとも前記ブレースの前記他端に隣接する野縁と野縁受との交差部の連結金具は、前記野縁及び前記野縁受にビス止めされる請求項１〜４のいずれかに記載のブレース取付構造。
6. 前記固定は、各面に直交する方向へのビス止めにより行われる請求項１〜５のいずれかに記載のブレース取付構造。
7. 天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付けるブレース取付方法であって、
   前記天井下地材は、前記野縁に並行して配設される野縁補強材と、前記ブレースの前記他端を受け入れるブレース受入部を有するブレース受材を備え、
   前記野縁補強材は、前記天井仕上材を固定する固定面と、この固定面から立設し前記ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を形成する一対の側面を有し、
   前記ブレース受入部は、前記野縁受に直交し前記ブレースと対向する一対の第一面と、前記側面と対向する第二面とを備え、
   前記ブレースを前記野縁の長手方向に沿って設け、
   前記ブレース受入部に前記ハンガーを嵌入させて前記第一面と前記ブレースの前記他端を固定すると共に前記第二面と前記側面を固定するブレース取付方法。
8. 天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材を備える天井下地構造において、一端が前記吊材の上部に取り付けられたブレースの他端を前記天井下地材に取り付けるブレース取付方法であって、
   前記天井下地材は、前記野縁受に並行して配設される野縁受補強材を備え、
   前記ブレースを前記野縁受の長手方向に沿って設け、
   前記野縁受補強材を前記野縁受に対し前記吊材が位置する側に配置すると共に前記ブレースの前記他端を前記野縁受及び前記野縁受補強材で挟んで固定するブレース取付方法。
9. 天井仕上材が取り付けられる野縁とこの野縁に直交する野縁受を有する天井下地材と、前記野縁受をハンガーを介して吊り下げ支持する吊材と、一端が前記吊材の上部に取り付けられ他端が前記天井下地材に取り付けられるブレースを備える天井下地構造であって、
   前記天井下地材は、前記野縁に並行して配設される野縁補強材と、前記ブレースの前記他端を受け入れるブレース受入部を有するブレース受材と、前記野縁受に並行して配設される野縁受補強材を備え、
   前記野縁補強材は、前記天井仕上材を固定する固定面と、この固定面から立設し前記ブレース受材を受け入れるブレース受材受入部を形成する一対の側面を有し、
   前記ブレース受入部は、前記野縁受に直交し前記ブレースと対向する一対の第一面と、前記側面と対向する第二面とを備え、
   前記ブレースは、前記野縁の長手方向に沿って設けられる第一ブレースと、前記野縁受の長手方向に沿って設けられる第二ブレースを備え、
   前記ブレース受入部に前記ハンガーを嵌入させて前記第一面と前記第一ブレースの前記他端を固定すると共に前記第二面と前記側面を固定し、
   前記野縁受補強材を前記野縁受に対し前記吊材が位置する側に配置すると共に前記第二ブレースの前記他端を前記野縁受及び前記野縁受補強材で挟んで固定する天井下地構造。

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