JP6741269B2 - クリップ補強金具 - Google Patents

Description

本発明は、クリップ補強金具、特に、吊り天井の下地構造に用いられるクリップ補強金具に関する。

先年の東北大震災によって引き起こされた様々な災害は、記憶に新しいところである。様々な災害のうち、建物屋内で生じた災害としては、天井が落下して人的被害が発生するという痛ましい事故が挙げられる。このような事態を受け、国を始めとして各界において、天井落下防止に係る安全対策が、鋭意、研究、開発されている。

ここで、吊り天井の下地構造としては、天井躯体から垂下する吊りボルトと、吊りボルトにハンガーを介して接続されたＣ字型横断面の野縁受けと、野縁受けにクリップを介して接続された凹字型横断面の野縁とを備えるものが広く普及している。そして、このクリップによる野縁受けと野縁の連結を補強するための補強金具が知られている。

例えば、特許文献１には、地震等によって発生した水平応力を構造躯体に効果的に伝達することが可能な吊天井下地構造を提供することを目的として、複数の野縁及び野縁受けと、野縁と野縁受けが直交する箇所を連結するクリップと、野縁受けを構造躯体に吊持する複数の吊ボルトと、吊ボルトの下端側に設置され、野縁受けと吊ボルトを連結する吊金具と、野縁に直交して配置される野縁受け方向のブレース材と、野縁受けに直交して配置される野縁方向のブレース材とを備える吊天井下地構造が開示されている。ここで、特許文献１では、野縁と野縁受けが直交する箇所について、クリップによる連結に加えて、補強金具でも連結し、連結を補強する技術が開示されている。

しかしながら、特許文献１の補強金具は、野縁受けに取り付けられているクリップと、野縁受けの下方にある野縁とを、外側から覆うようにしてビス固定される構成のものであり、このような場合、特に、地震の程度によっては野縁受けと野縁との連結が必ずしも十分ではないため、野縁の変形等により応力が効果的にブレース材や構造躯体に伝達されないおそれがある。

特開２０１５−８１４９６号公報

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、クリップによる野縁受けと野縁との連結を容易かつ効果的に補強するクリップ補強金具を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点は、野縁受けと野縁を連結するクリップを補強するクリップ補強金具であって、外受け部材と、前記外受け部材と着脱可能に取り付けられる中受け部材と、前記外受け部材と前記中受け部材とを螺合する螺合部材と、を備え、前記外受け部材が、第１平板部と、前記第１平板部の後端から上方に延在する上板片とを有し、前記中受け部材が、前記第１平板部と前記螺合部材によって螺合される第２平板部と、前記第２平板部の左端及び右端から下方に延在する一対の第２下板片と、を有し、前記上板片が前記クリップを介して前記野縁受けに締結され、前記一対の第２下板片が前記野縁の各側面に締結されることを特徴とする。

（２）上記（１）の構成において、前記外受け部材は、前記第１平板部の左端及び右端から下方に延在する一対の第１下板片を有してもよい。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記中受け部材の前記一対の第２下板片は、前方に延在する左側第２下板片と、後方に延在する右側第２下板片とを含んでもよい。

（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記中受け部材は、前記第２平板部の前端及び後端の少なくとも一方から下方に延在する第３下板片をさらに有してもよい。

（５）上記（４）の構成において、前記中受け部材の前記第３下板片は、前記第２平板部の前端左側寄り及び後端右側寄りから下方に延在する一対に構成されていてもよい。

（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記中受け部材は、前記野縁の内側へ自由な状態で挿入され、前記野縁の内側で回動されることにより前記一対の第２下板片が前記野縁の各側面に当接されてもよい。

本発明によれば、クリップによる野縁受けと野縁との連結を容易かつ効果的に補強するクリップ補強金具を提供することができる。

本発明の実施形態に係るクリップ補強金具が適用される吊り天井の下地構造の一例を示す図である。 吊り天井の下地構造において、本発明の実施形態に係るクリップ補強金具が用いられる箇所を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るクリップ補強金具の分解斜視図である。 図３のクリップ補強金具を組立てたときのＡ−Ａ線断面図である。 同じく、Ｂ−Ｂ線断面図である。 吊り天井の下地構造において、本発明の実施形態に係るクリップ補強金具が用いられる箇所を拡大して示す正面図である。

＜実施形態＞
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明するが、各図において、同一符号は同一又は対応する部分を示す。また、本発明は、以下の説明からも明らかなようにこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において当業者であれば種々の変形が可能である。

＜下地構造１の全体構成＞
まず、本発明の実施形態に係るクリップ補強金具８が適用される吊り天井の下地構造１の一例を全体的に説明する。吊り天井の下地構造１としては、図１に示すように、天井躯体（不図示）から垂下する吊りボルト２と、吊りボルト２にハンガー３を介して接続されたＣ字型横断面の野縁受け４と、野縁受け４にクリップ６を介して接続された凹字型横断面の野縁５とを備えるものが広く普及している。

図１では、野縁５として、幅狭なシングル野縁５ａと幅広なダブル野縁５ｂとが組合わせて用いられている例を示しており、これに合わせて、野縁受け４とシングル野縁５ａ又はダブル野縁５ｂとを連結するクリップ６も、それらに応じてシングルクリップ６ａとダブルクリップ６ｂとが用いられている。また、ここでは、耐震性を高めるため、さらにブレース７が付加された場合を示しているが、本実施形態において、ブレース７の設定は任意である。吊り天井の仕上げには、この下地構造１の野縁５に天井仕上げ板（不図示）が取り付けられることとなる。

＜吊りボルト２＞
以下、下地構造１の各構成要素について、より具体的に説明する。まず、複数の吊りボルト２は天井躯体から所定の間隔で垂下しており、その下端にＵ字状のハンガー３が取り付けられている。ハンガー３は、野縁受け４を支持するためのものであり、野縁受け４は、互いに平行にかつ水平に延びた状態で配設されている。ここで、吊りボルト２は、野縁受け４との直交方向における配置間隔を９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度、好ましくは９１０ｍｍとし、野縁受け４との平行方向における配置間隔も同様に９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度、好ましくは９１０ｍｍの間隔としている。

吊りボルト２は、既知の工法を用いて天井躯体に堅牢に取り付けられている。例えば、吊りボルト２は、天井躯体に設けられたインサートに、１０〜２０ｍｍ程度のねじ込みを行って固定されている。インサートは、天井躯体の型枠組立て時に配置してコンクリートに埋め込まれており、防錆処理を行った鋼製のものが用いられる。吊りボルト２については、既知のものを用いることができるが、スパイラル仕様のものを用いてもよい。スパイラル仕様の吊りボルト２とは、その表面に溝をスパイラル状に彫り込んだものであり、スパイラル状の溝を彫り込むことにより、吊りボルト２の重量を軽量化したうえで、その剛性を維持又は向上させることができる。溝の幅、深さ、ピッチ又は彫り込み数は、吊り天井の下地構造１に求められる強度に応じて適切に設定することができる。

なお、吊りボルト２の長さが１５００ｍｍより長くなる場合、換言すると、天井のふところが１５００ｍｍ以上となる場合には、吊りボルト２の中間であって天井躯体Ａから１５００ｍｍ以内となる位置に水平補強材を追加してもよい。さらに、必要に応じて、ブレースで補強することもできる。

＜ハンガー３＞
ハンガー３は、吊りボルト２の下端にあらかじめナットによって仮設置されており、野縁受け４を取り付ける際に高さ方向を調整して固定する。図１では、断面形状においてＵ字型又はＪ字型のハンガー３であって、高さ方向に加えて水平方向にも位置を調整できるものを用いた場合を示しているが、これに限定されることはない。他に例えば、吊りボルト２側と野縁受け４側に二分割され、それら両者をねじ止めしたハンガー３を用いてもよい。このように構成したハンガー３は、天井躯体が勾配をもっているような場合にその勾配に追従することができる。

＜野縁受け４＞
野縁受け４は、野縁５を連結するための部材であり、野縁５との交差点において、両者はクリップ６で連結されている。ここでは、野縁受け４として、Ｃ字型の横断面を有している例を示しているが、本実施形態の適用にあたっては、他の断面形状を有しているものであってもよい。例えば、角型の断面を有するものであってもよい。角型の断面の場合、Ｃ字型の横断面の部材と比べて曲げやねじれに対する強度を高めることができる利点がある。角型の横断面を採用することによって、断面二次モーメントや断面係数などの断面性能を高めることが可能となるからである。野縁受け４の横断面については、角型のもの以外にも、例えばＥ字型の横断面を有する部材を使用しても同様の効果を得ることができる。このように野縁受け４の横断面は、設置場所、コスト、求められる耐震性などを考慮して、Ｃ字型、角型又はＥ字型のものを選択すればよい。

なお、野縁受け４は、角型の横断面とした場合、その一方の短辺に成形時に形成されたカシメ部が形成されるため、下地構造１に取り付ける際には、カシメ部が上側（天井躯体側）となるように配置する。また、野縁受け４を延長する必要がある場合には、野縁受けジョイント（不図示）の両端側から２つの野縁受け４を被せてそれぞれビス止めする。

＜野縁５＞
野縁５は、天井仕上げ板を保持する部材として、野縁受け４と交差するように配置されており、野縁受け４にクリップ６で連結されている（なお、接着剤又はビスなどで固定されている箇所がある場合もある）。野縁５は凹字型の横断面を有しており、天井仕上げ板は、野縁５の底面に接着剤又はビスなどで固定される。野縁５には、前述のとおり、シングル野縁５ａ、ダブル野縁５ｂのものがあり、天井仕上げ板との当接に必要な面積などの条件を考慮して選択される。

なお、野縁５としては、従来、天井や壁などにおいて仕上げ材を配置する際に接合目地部分の接合材や目地材として用いられるジョイナーを採用されることもある。その場合には、後述するように、本実施形態に係るクリップ補強金具８が野縁５又はジョイナーの両側面をそれぞれ外側と内側から挟持するものであることから、横断面の形状が両側面を有するものであれば、本実施形態を適用することができる。

＜クリップ６＞
クリップ６としては、種々の態様のものが知られているが、野縁受け４と野縁５を連結できるものであれば、その態様はどのようなものであってもよい。例えば、組み立て前には逆Ｌ字状になっているもの（縦長辺の下部を野縁５に係合させて横短辺を野縁受け４に折り曲げるもの）や、耐風圧用であって野縁受け４の両面から締め付けるもの（両面の裾部を野縁５に係合させて上部をビスで螺合するもの）など、いずれの態様のものであってもよい。

＜クリップ補強金具８＞
クリップ補強金具８について、図２から図６を参照して、詳しく説明する。図２は、吊り天井の下地構造１において、クリップ補強金具８が用いられる箇所を拡大して示す斜視図である。野縁受け４とそれに交差する野縁５は、クリップ６及びクリップ補強金具８によって連結されている。なお、ここでは、クリップ６として、耐風圧用の両面から野縁受け４を締め付けるものを図示しているが、前述のとおり、クリップ６としては、これに限られるものではない。

図２に示すように、クリップ補強金具８は、外受け部材８１と、中受け部材８２と、外受け部材８１と中受け部材８２とを螺合する螺合部材８３とから構成されている。外受け部材８１は、クリップ６を介して野縁受け４に締結されるとともに、野縁５の内側に挿入された中受け部材８２とによって野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）を挟持することによって、クリップ６を補強している。以下、クリップ補強金具８について、詳しく説明する。なお、以下の説明において、図中の正面を「前」、背面を「後」、向かって左を「左」、向かって右を「右」、上方を「上」、下方を「下」というが、これらの方向は相対的なものである。

図３はクリップ補強金具８の分解斜視図、図４は図３においてクリップ補強金具８を組み立てたときのＡ−Ａ線断面図、図５は同じくＢ−Ｂ線断面図である。図３から図５に示すように、クリップ補強金具８は、外受け部材８１と中受け部材８２とが螺合部材８３によって螺合される。

まず、外受け部材８１について、説明する。外受け部材８１は、第１平板部８１１と、第１平板部８１１の後端８１Ｂから上方に延在する上板片８１２とを有しており、ここではさらに第１平板部８１１の左端８１Ｌ及び右端８１Ｒから下方に延在する一対の第１下板片８１３（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）を有した例を示している。第１平板部８１１は、当該部材の本体をなすものであって前後方向に幅広な略矩形に形成されており、その中央には、後述する中受け部材８２の第２平板部８２２を螺合部材８３によって締結するための貫通孔９１が位置している。

上板片８１２は、クリップ６を介して野縁受け４をビス止めで締結する部位であり、ここでは、上板片８１２にビス止めのために２個の貫通孔９２を設けた例を示している。貫通孔９２の数は２個に限られる必要はなく、クリップ６の形状や態様に合わせて、その数は任意に設定してよい。また、図示のように単列のみならず、上下２列（例えば、上列３個、下列３個）などとしてもよい。

一対の第１下板片８１３（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）を設けた場合、それらは、野縁５を外側から挟持する部位であって、野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）を中受け部材８２の一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）とともに挟んでビス止めによって締結することができ、中受け部材８２をより確実に締結することができる。ここでは、左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒともにビス止めのために１個の貫通孔９３を設けた例を示しているが、貫通孔９３の数は１個に限られる必要はなく、クリップ補強金具８に求められる強度や、対応する中受け部材８２の一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）の形状や態様に合わせて、例えば３個とするなど、その数は任意に設定してよい。

次に、中受け部材８２について、説明する。中受け部材８２は、第２平板部８２２と、第２平板部８２２の左端８２Ｌ及び右端８２Ｒから下方に延在する一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）と、第２平板部８２２の前端８２Ｆ左側寄り及び後端８２Ｂ右側寄りから下方に延在する一対の第３下板片８２４（前側第３下板片８２４Ｆ、後側第３下板片８２４Ｂ）を有している。第２平板部８２２は、当該部材の本体をなすものであって前後方向に幅狭な略矩形に形成されており、その中央には、前述のとおり、外受け部材８１の第１平板部８１１と螺合部材８３によって螺合されるための貫通孔９４が設けられている。

一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）は、野縁５を内側から挟持する部位であって、野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）を外受け部材８１の一対の第１下板片８１３（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）とともに挟んでビス止めによって締結する。ここで、左側第２下板片８２３Ｌは前方に向かって延在しており、右側第２下板片８２３Ｒは後方に向かって延在している。左側第２下板片８２３Ｌ及び右側第２下板片８２３Ｒの中央には、それぞれ、野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）を外受け部材８１の一対の第１下板片８１３（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）とともに挟んでビス止めによって締結されるための貫通孔９５が設けられている。

一対の第３下板片８２４（前側第３下板片８２４Ｆ、後側第３下板片８２４Ｂ）は、中受け部材８２の強度を維持する部位であって、前側第３下板片８２４Ｆと後側第３下板片８２４Ｂは、すれ違いに対向している。なお、ここでは、第３下板片８２４が第２平板部８２２の前端８２Ｆ左側寄り及び後端８２Ｂ右側寄りから下方に延在する一対に構成されている例を示しているが、第３下板片８２４は、第２平板部８２２の前端及び後端の少なくとも一方から下方に延在するようにしてもよく、求められる強度によって選択的に設けてもよい。

以上の各要素の構成を踏まえ、クリップ補強金具８の組付け時の態様をあらためて説明する。

図６は、クリップ補強金具８を野縁受け４及び野縁５に取り付けた状態を前方（正面）からみた図である。図６に示すように、外受け部材８１と中受け部材８２とが螺合部材８３によって螺合された状態で、外受け部材８１の上板片８１２は、クリップ６を介して野縁受け４にビス止めされている。そして、外受け部材８１の一対の第１下板片８１３（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）と、中受け部材８２の一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）とが、野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）をそれぞれ挟んだ状態でビス止めされている。中受け部材８２の一対の第３下板片８２４（前側第３下板片８２４Ｆ、後側第３下板片８２４Ｂ）が野縁５の底面５１Ｕに当接している。

ここで、クリップ補強金具８を野縁受け４及び野縁５に取り付ける手順を説明する。外受け部材８１と中受け部材８２は、螺合部材８３によって着脱可能であるが、吊り天井の下地構造１を施工するときには、外受け部材８１と中受け部材８２をあらかじめ螺合部材８３によって緩く螺合しておく。これは、中受け部材８２が野縁５に自由な状態でその内側に挿入し易いからである。

次に、クリップ補強金具８をその後方側から野縁５に挿入し、外受け部材８１の上板片８１２が野縁受け４に取り付けられているクリップ６に当接させる。そして、中受け部材８２を野縁５の内側で回動させる。この場合は、時計回りに回動させる。そうすると、中受け部材８２の一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）が野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）に当接し、螺合部材８３によって、中受け部材８２は、外受け部材８１に対し位置決めされているため、中受け部材８２の一対の第２下板片８２３（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）と外受け部材８１の一対の第１下板片８１３（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）は、それぞれに設けられている貫通孔同士が対応する位置となるように設定される。

（実施形態の効果）
本実施形態に係るクリップ補強金具８は、外受け部材８１と中受け部材８２によって野縁５の各側面５１（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）をその内外から挟持することにより、また、中受け部材３２を回動可能に構成したことにより、クリップ６による野縁受け４と野縁５との連結を容易かつ効果的に補強することができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を行ったものも含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

１…吊り天井の下地構造
２…吊りボルト
３…ハンガー
４…野縁受け
５…野縁
５１…側面（左側側面５１Ｌ、右側側面５１Ｒ）
６…クリップ
７…ブレース
８…クリップ補強金具
８１…外受け部材
８１１…第１平板部
８１２…上板片
８１３…一対の第１下板片（左側第１下板片８１３Ｌ、右側第１下板片８１３Ｒ）
８２…中受け部材
８２２…第２平板部
８２３…一対の第２下板片（左側第２下板片８２３Ｌ、右側第２下板片８２３Ｒ）
８２４…一対の第３下板片（前側第３下板片８２４Ｆ、後側第３下板片８２４Ｂ）
８３…螺合部材
９１〜９５…貫通孔

Claims (6)

1. 野縁受けと野縁を連結するクリップを補強するクリップ補強金具であって、
   外受け部材と、
   前記外受け部材と着脱可能に取り付けられる中受け部材と、
   前記外受け部材と前記中受け部材とを螺合する螺合部材と、を備え、
   前記外受け部材が、
   第１平板部と、
   前記第１平板部の後端から上方に延在する上板片と、を有し、
   前記中受け部材が、
   前記第１平板部と前記螺合部材によって螺合される第２平板部と、
   前記第２平板部の左端及び右端から下方に延在する一対の第２下板片と、を有し、
   前記上板片が前記クリップを介して前記野縁受けに締結され、前記一対の第２下板片が前記野縁の各側面に締結される
   ことを特徴とするクリップ補強金具。
2. 前記外受け部材が、前記第１平板部の左端及び右端から下方に延在する一対の第１下板片を有することを特徴とする請求項１に記載のクリップ補強金具。
3. 前記中受け部材の前記一対の第２下板片が、前方に延在する左側第２下板片と、後方に延在する右側第２下板片とを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ補強金具。
4. 前記中受け部材が、前記第２平板部の前端及び後端の少なくとも一方から下方に延在する第３下板片をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のクリップ補強金具。
5. 前記中受け部材の前記第３下板片が、前記第２平板部の前端左側寄り及び後端右側寄りから下方に延在する一対に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のクリップ補強金具。
6. 前記中受け部材が、前記外受け部材とあらかじめ前記螺合部材によって緩く螺合されることにより、前記外受け部材に対して回動可能な状態で前記野縁の内側へ挿入され、前記野縁の内側で回動されることにより前記一対の第２下板片が前記野縁の各側面に当接されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のクリップ補強金具。

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