JP6394907B2 - 電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、電動圧縮機に関する。

従来から、例えば回転軸と、回転軸が回転することにより流体を圧縮する圧縮部と、回転軸を回転させる電動モータと、回転軸、圧縮部及び電動モータが収容されているハウジングとを備えている電動圧縮機が知られている（例えば特許文献１参照）。また、特許文献１には、ハウジング内に流入する流体を用いて、電動モータを冷却することが記載されている。

特開２００５−２０１１０８号公報

ここで、電動モータは、例えばステータコアとコイルとを備えている。また、電動モータをハウジング内に収容する際には、焼き嵌め等によって、電動モータのステータコアをハウジングに嵌め込むことが考えられる。この場合、ハウジングからステータコアに対して応力が付与される。当該応力が過度に大きいと、ステータコアの変形等といった不都合が生じ得る。かといって、上記応力を緩和するために、流体による電動モータのコイルの冷却性能が低下することは好ましくない。

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、その目的はコイルの冷却性能の低下を抑制しつつ、ステータコアに付与される応力を緩和することができる電動圧縮機を提供することである。

上記目的を達成する電動圧縮機は、回転軸と、前記回転軸が回転することにより流体を圧縮する圧縮部と、前記回転軸を回転させる電動モータと、前記回転軸、前記圧縮部及び前記電動モータが収容されている筒状のハウジングと、を備え、前記電動モータは、筒状のステータコアと当該ステータコアに捲回されたコイルとを有するステータを備え、前記ステータコアは前記ハウジングに嵌め込まれており、前記ハウジングは、前記ステータコアの外周面と当接している内周面と、前記ステータコアに対して前記圧縮部とは反対側に配置されたものであって、前記流体が吸入される吸入口と、を備え、前記ハウジング内には、前記回転軸よりも前記吸入口側に設けられ、且つ、前記回転軸の軸線方向に延びたものであって、前記流体が流れるメイン流路が形成され、前記メイン流路は、前記ハウジング内に形成され且つ前記回転軸の軸線方向に延びたメイン溝と、前記ステータコアの外周面とによって形成されており、前記メイン流路には、前記コイルに接続されるクラスタブロックが設けられており、前記メイン流路の最小流路断面積は、前記クラスタブロックの外周面と、前記メイン溝の内壁面及び前記ステータコアの外周面との間に形成される隙間の面積であり、前記圧縮部に流体を導入する導入孔は、前記ステータコアに対して前記圧縮部側であって、前記回転軸に対して前記メイン流路とは反対側に設けられており、前記吸入口と前記導入孔とは、前記メイン流路と、前記ステータコアよりも前記圧縮部側に設けられ且つ前記コイルのコイルエンドが配置されたコイルエンド領域と、を介して繋がっており、前記ハウジングは、前記メイン溝とは別に設けられたものであって、前記ハウジングの内周面から凹み、且つ、前記回転軸の軸線方向に延びたサブ溝を備え、当該サブ溝は、前記ステータコアの外周面と対向する第１部分溝と、前記第１部分溝と連通するとともに前記第１部分溝よりも深い第２部分溝とを有し、前記サブ溝と前記ステータコアの外周面とによって形成されたサブ流路の最小流路断面積は、前記第１部分溝と前記ステータコアの外周面とによって形成された第１部分流路の流路断面積であり、前記サブ流路の最小流路断面積は、前記メイン流路の最小流路断面積より小さいことを特徴とする。

かかる構成によれば、吸入口から吸入された流体が、メイン溝とステータコアの外周面とによって形成されたメイン流路、及び、コイルエンド領域を通って導入孔に流れるため、流体を用いてコイルエンドを冷却させることができる。また、サブ溝が形成されている分だけ、ハウジングからステータコアに付与される応力を緩和することができる。これにより、ステータコアをハウジングに嵌め込むことによって生じ得る不都合、詳細にはステータコアに付与される応力に起因するステータコアの変形等を抑制できる。

特に、本構成によれば、サブ溝は、深さの異なる第１部分溝及び第２部分溝を有しており、サブ溝とステータコアの外周面とによって形成されたサブ流路の最小流路断面積は、第１部分溝とステータコアの外周面とによって形成された第１部分流路の流路断面積となっている。そして、サブ流路の最小流路断面積は、メイン流路の最小流路断面積よりも小さいため、流体が、メイン流路よりもサブ流路に優先的に流れることを回避できる。よって、メイン流路を流れる流体の流量が減少することに起因するコイルの冷却性能の低下を抑制できる。そして、第１部分溝よりも深い第２部分溝が設けられている分だけ、より好適に応力緩和を図ることができる。よって、コイルの冷却性能の低下を抑制しつつ、ステータコアに付与される応力を緩和することができる。

上記電動圧縮機について、前記第２部分溝は、前記第１部分溝よりも前記圧縮部側に配置されており、前記第２部分溝と前記ステータコアの外周面とによって形成された第２部分流路は、前記導入孔と対向しているとよい。かかる構成によれば、第２部分流路の流体は、導入孔に円滑に流れ込む。これにより、サブ流路を流れる流体が、メイン流路及びコイルエンド領域を通って導入孔に流れ込む流体の流れを阻害することを抑制できる。

上記電動圧縮機について、前記ステータコアに対して当該ステータコアの軸線方向の両側には、前記コイルの一部である一対のコイルエンドが配置されており、前記コイルエンド領域は、前記一対のコイルエンドのうち前記圧縮部側にある第１コイルエンドが配置されている第１コイルエンド領域であり、前記吸入口は、前記一対のコイルエンドのうち前記第１コイルエンドとは反対側であって前記吸入口側にある第２コイルエンドが配置されている第２コイルエンド領域と対向しているとよい。かかる構成によれば、吸入口から吸入された流体は、メイン流路又は第２コイルエンド領域に分岐して流れる。これにより、流体は、両コイルエンド領域に流れることとなるため、両コイルエンドを好適に冷却することができる。

上記電動圧縮機について、前記サブ流路は、前記第１コイルエンド領域及び前記第２コイルエンド領域を連通しているとよい。かかる構成によれば、第２コイルエンド領域の流体は、サブ流路及び第１コイルエンド領域を通って導入孔に流れる。これにより、第２コイルエンド領域の流体が滞留することを抑制できる。

特に、第２コイルエンド領域に液体が溜まっていると、第２コイルエンドが液体に浸かる。この場合、コイルの絶縁抵抗の低下が懸念される。これに対して、本構成によれば、液体がサブ流路を通って導入孔から排出されるため、上記絶縁抵抗の低下を抑制できる。

上記電動圧縮機について、前記導入孔は第１導入孔であり、前記電動圧縮機は、前記回転軸よりも前記第１導入孔とは反対側に設けられ、前記流体を前記圧縮部に導入する第２導入孔を備え、前記第１導入孔は前記第２導入孔よりも広いとよい。かかる構成によれば、第２導入孔が設けられているため、吸入口から吸入された流体が圧縮部に導かれ易くなっている。この場合、第１導入孔は第２導入孔よりも広いため、流体は、第２導入孔よりも第１導入孔に向けて優先的に流れる。このため、第２導入孔を設けることによる不都合、詳細には流体によるコイルの冷却性能の低下を抑制できる。

この発明によれば、コイルの冷却性能の低下を抑制しつつ、ステータコアに付与される応力を緩和することができる。

電動圧縮機の概要を示す模式図。 図１の２−２線断面図。 図２における第１溝周辺の拡大図。 図２の４−４線断面図。

以下、電動圧縮機の一実施形態について説明する。本実施形態の電動圧縮機は例えば車両に搭載され、車両用空調装置に用いられる。すなわち、本実施形態における電動圧縮機の圧縮対象の流体は冷媒である。

図１に示すように、電動圧縮機１０は、車両用空調装置を構成する外部冷媒回路から冷媒が吸入される吸入口１１ａが形成されたハウジング１１と、ハウジング１１に収容された回転軸１２、圧縮部１３及び電動モータ１４とを備えている。なお、吸入口１１ａから吸入される冷媒は気体である。

ハウジング１１は、全体として筒状（詳細には円筒状）である。ハウジング１１は、例えば熱膨張する材料、詳細にはアルミニウム等で構成されている。ハウジング１１は、吸入口１１ａが形成されたものであって一方に開口した有底筒形状の吸入ハウジング２１と、冷媒が吐出される吐出口１１ｂが形成された有底筒形状の吐出ハウジング２２とを有している。吸入ハウジング２１と吐出ハウジング２２とは、互いに開口端同士が突き合わさった状態で組み付けられている。

吸入口１１ａは、吸入ハウジング２１の側壁部２１ａにおいて、側壁部２１ａの開口端よりも底部２１ｂ寄りの部分に形成されている。吐出口１１ｂは、外部冷媒回路に接続されている。なお、説明の便宜上、以降の説明において、吸入口１１ａが形成されている側を単に鉛直方向上方とも言い、吸入口１１ａが形成されている側とは反対側を単に鉛直方向下方とも言う。

回転軸１２は、回転可能な状態でハウジング１１内に収容されている。詳細には、ハウジング１１内には、回転軸１２を軸支する軸支部材３１が設けられている。軸支部材３１は、例えば圧縮部１３と電動モータ１４との間の位置にてハウジング１１に固定されている。軸支部材３１は、吸入ハウジング２１の底部２１ｂと対向しており、軸支部材３１の側面３１ａと吸入ハウジング２１の内周面２１ｃとは当接している。

軸支部材３１には、回転軸１２が挿通可能な挿通孔３２が形成されており、当該挿通孔３２の内面と回転軸１２との間には、回転軸１２を回転可能に支持する第１軸受３３が設けられている。また、吸入ハウジング２１の底部２１ｂには、回転軸１２が挿入された軸受凹部３４が形成されており、当該軸受凹部３４の側面と回転軸１２との間には、回転軸１２を回転可能に支持する第２軸受３５が設けられている。回転軸１２は、両軸受３３，３５によって回転可能な状態で軸支されている。

圧縮部１３は、ハウジング１１内において、吸入口１１ａよりも吐出口１１ｂ側に配置されている。圧縮部１３は、回転軸１２が回転することによって、吸入口１１ａからハウジング１１内に吸入された冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を吐出口１１ｂから吐出させるものである。

詳細には、圧縮部１３は、ハウジング１１に固定された固定スクロール４１と、固定スクロール４１に対して公転運動が可能な可動スクロール４２とを備えている。
固定スクロール４１は、回転軸１２の軸線Ｌと一致する中心軸を有する円板状の固定側基板４１ａと、固定側基板４１ａから起立した固定側渦巻壁４１ｂとを有する。同様に、可動スクロール４２は、円板状であって固定側基板４１ａと対向する可動側基板４２ａと、可動側基板４２ａから固定側基板４１ａに向けて起立した可動側渦巻壁４２ｂとを備えている。

固定スクロール４１と可動スクロール４２とは互いに噛み合っている。詳細には、固定側渦巻壁４１ｂと可動側渦巻壁４２ｂとは互いに噛み合っている。そして、固定スクロール４１と可動スクロール４２とによって圧縮室４３が形成されている。

可動スクロール４２は、回転軸１２の回転に伴って公転運動するように構成されている。詳細には、回転軸１２の一部は、軸支部材３１の挿通孔３２を介して圧縮部１３に向けて突出している。そして、回転軸１２における圧縮部１３側の端面のうち回転軸１２の軸線Ｌに対して偏心した位置には、偏心軸４４が設けられている。そして、偏心軸４４にはブッシュ４５が設けられている。ブッシュ４５と可動スクロール４２（詳細には可動側基板４２ａ）とは軸受４６を介して連結されている。

また、図１に示すように、電動圧縮機１０は、吸入口１１ａから吸入された冷媒を圧縮部１３の圧縮室４３に導入する導入孔５１，５２を備えている。両導入孔５１，５２は、例えば軸支部材３１と吸入ハウジング２１との間に形成された隙間である。詳細には、吸入ハウジング２１における軸支部材３１と回転軸１２の径方向Ｒに対向する部分のうち第１導入孔５１に対応する部分が回転軸１２の径方向Ｒ外側に突出しており、その突出部分の内面と軸支部材３１の側面３１ａとによって第１導入孔５１が区画されている。また、第２導入孔５２は、軸支部材３１の側面３１ａにおける第２導入孔５２に対応する部分が凹むことによって形成されている。なお、これに限られず、両導入孔５１，５２は、軸支部材３１に形成された貫通孔でもよい。

ちなみに、本実施形態では、両導入孔５１，５２の大きさは異なっている。詳細には、第１導入孔５１は、第２導入孔５２よりも広く形成されている。換言すれば、第１導入孔５１の流路断面積は、第２導入孔５２の流路断面積よりも大きく設定されている。

また、第１導入孔５１は、回転軸１２に対して第２導入孔５２とは反対側に配置されている。詳細には、第２導入孔５２は、回転軸１２よりも吸入口１１ａ側、詳細には回転軸１２よりも鉛直方向上方に配置されており、第１導入孔５１は、回転軸１２に対して吸入口１１ａ側とは反対側、詳細には回転軸１２よりも鉛直方向下方に配置されている。両導入孔５１，５２は、圧縮室４３における吸入側の開口部４３ａと連通している。なお、本実施形態では、第１導入孔５１が「導入孔」に対応する。

かかる構成によれば、回転軸１２が回転すると、可動スクロール４２の公転運動が行われる。これにより、圧縮室４３の容積が減少するため、導入孔５１，５２を介して圧縮室４３に吸入された冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口１１ｂから吐出される。

電動モータ１４は、ハウジング１１内において、圧縮部１３よりも吸入口１１ａ側に配置されている。電動モータ１４は、回転軸１２を回転させることにより、可動スクロール４２を公転運動させるものである。

図１に示すように、電動モータ１４は、回転軸１２と一体的に回転するロータ６１と、ロータ６１を取り囲むステータ６２とを備えている。ロータ６１は、筒状であり、回転軸１２に固定されている。ロータ６１は、例えば複数の電磁鋼板が回転軸１２の軸線方向Ｚに積層されることによって構成された筒状のロータコア６１ａと永久磁石６１ｂとを有している。

ステータ６２は、筒状（詳細には円筒状）のステータコア６３と、ステータコア６３に捲回されたコイル６４とを備えている。ステータコア６３は、複数の電磁鋼板が回転軸１２の軸線方向Ｚに積層されることによって構成されている。ロータ６１とステータコア６３とは、回転軸１２の径方向Ｒに対向配置されており、ステータコア６３の内側にロータ６１が配置されている。ロータコア６１ａの軸線及びステータコア６３の軸線は、回転軸１２の軸線Ｌと一致している。

ステータコア６３は、ハウジング１１に嵌め込まれている。詳細には、図２に示すように、ステータコア６３の外周面６３ａは、回転軸１２の軸線方向Ｚから見て円形である。そして、吸入ハウジング２１の内周面２１ｃは、ステータコア６３の外周面６３ａと当接している。当該内周面２１ｃは、後述する凸部７０，８０ａ，８０ｂが形成されている箇所を除いて、回転軸１２の軸線方向Ｚから見て全体として円形となっている。ステータコア６３は、当該外周面６３ａが吸入ハウジング２１の内周面２１ｃに当接した状態で、吸入ハウジング２１に嵌め込まれている。これにより、ステータコア６３がハウジング１１に対して固定されている。

なお、ステータコア６３を嵌め込むための具体的な構成としては、例えば予め加熱することにより熱膨張させておいた吸入ハウジング２１に対して、ステータコア６３を挿入し、その後吸入ハウジング２１を冷却させる所謂焼き嵌めといった手法が考えられる。これにより、吸入ハウジング２１の冷却に伴う熱収縮によって、ステータコア６３が吸入ハウジング２１に固定される。

コイル６４は、ステータコア６３に形成されたスロット（図示略）に捲回されている。ステータコア６３に対して当該ステータコア６３の軸線方向（換言すれば回転軸１２の軸線方向Ｚ）の両側には、コイル６４の一部である一対のコイルエンド６４ａ，６４ｂが設けられている。コイルエンド６４ａ，６４ｂは、ステータコア６３における軸線方向の端面６３ｂ，６３ｃから突出している。なお、説明の便宜上、一対のコイルエンド６４ａ，６４ｂのうち圧縮部１３側に配置されているものを第１コイルエンド６４ａとし、第１コイルエンド６４ａとは反対側に配置されるものを第２コイルエンド６４ｂとする。

第１コイルエンド６４ａは、ステータコア６３における軸線方向の両端面６３ｂ，６３ｃのうち軸支部材３１と対向している第１端面６３ｂと軸支部材３１との間の領域である第１コイルエンド領域Ａ１に配置されている。第１コイルエンド領域Ａ１は、ステータコア６３よりも圧縮部１３側に設けられた領域である。

第２コイルエンド６４ｂは、ステータコア６３における第１端面６３ｂとは反対側の第２端面６３ｃと吸入ハウジング２１の底部２１ｂとの間の領域である第２コイルエンド領域Ａ２に配置されている。

ちなみに、導入孔５１，５２は、ステータコア６３に対して圧縮部１３側に配置されている。両導入孔５１，５２と第１コイルエンド領域Ａ１とは繋がっている。第１コイルエンド領域Ａ１にある冷媒は両導入孔５１，５２のいずれかを通って圧縮室４３に流れ込む。

また、吸入口１１ａと第２コイルエンド領域Ａ２とは繋がっている。詳細には、吸入口１１ａは、ハウジング１１の側壁部２１ａにおけるステータコア６３に対して圧縮部１３とは反対側に配置されており、第２コイルエンド領域Ａ２に対して回転軸１２の径方向Ｒに対向している。換言すれば、吸入口１１ａは、一対のコイルエンド６４ａ，６４ｂのうち第１コイルエンド６４ａよりも第２コイルエンド６４ｂ側に配置されている。

図１に示すように、電動圧縮機１０は、電動モータ１４を駆動させる駆動回路としてのインバータ６５を備えている。インバータ６５は、ハウジング１１、詳細には吸入ハウジング２１の底部２１ｂに取り付けられた円筒形状のカバー部材６６内に収容されている。コイル６４とインバータ６５とは電気的に接続されている。

ここで、ステータコア６３がハウジング１１に嵌め込まれている関係上、ステータコア６３には応力が付与されている。特に、ステータコア６３が焼き嵌めによって取り付けられている構成においては、上記応力が大きくなり易い。

これに対して、本実施形態の電動圧縮機１０は、電動モータ１４（特に両コイルエンド６４ａ，６４ｂ）を冷却させつつ、上記応力を緩和するための構成を備えている。当該構成について、コイル６４とインバータ６５との電気的接続に係る構成と合わせて以下に詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、吸入ハウジング２１の内周面２１ｃのうち回転軸１２よりも吸入口１１ａ側の部位には、回転軸１２の径方向Ｒ外側に突出した凸部７０が形成されている。凸部７０は、回転軸１２の軸線方向Ｚに延びている。凸部７０によって、吸入ハウジング２１内には、回転軸１２の軸線方向Ｚに延びたメイン溝７１が形成されている。そして、メイン溝７１と、ステータコア６３の外周面６３ａとによって、ハウジング１１内には、冷媒が流れるメイン流路７２が形成されている。換言すれば、凸部７０（メイン溝７１）は、ステータコア６３の外周面６３ａと協働して、冷媒が流れるメイン流路７２を構成している。なお、図２に示すように、吸入ハウジング２１の側壁部２１ａにおける凸部７０に対応する部分は鉛直方向上方に突出している。

図１に示すように、メイン流路７２は、回転軸１２よりも吸入口１１ａ側に配置されており、回転軸１２に対して第１導入孔５１とは反対側に配置されている。メイン流路７２は、回転軸１２の軸線方向Ｚに開口しており、第１コイルエンド６４ａが配置されている第１コイルエンド領域Ａ１と、第２コイルエンド６４ｂが配置されている第２コイルエンド領域Ａ２とを連通している。

吸入口１１ａは、メイン流路７２よりも圧縮部１３とは反対側である吸入ハウジング２１の底部２１ｂ側に配置されている。吸入口１１ａとメイン流路７２とは繋がっている。このため、吸入口１１ａと第１導入孔５１とは、メイン流路７２及び第１コイルエンド領域Ａ１を介して繋がっている。

メイン流路７２には、コイル６４とインバータ６５とを電気的に接続するのに用いられる接続部としてのクラスタブロック７３が設けられている。クラスタブロック７３は箱形状であって絶縁性を有する材料で構成されている。クラスタブロック７３内には、一端がコイル６４に接続された接続端子７４が設けられている。接続端子７４の他端は、吸入ハウジング２１の底部２１ｂに設けられた気密端子７５の一端に接続されており、当該気密端子７５の他端はインバータ６５に接続されている。これにより、コイル６４とインバータ６５とは、接続端子７４及び気密端子７５を介して電気的に接続されている。クラスタブロック７３は、ステータコア６３より回転軸１２の径方向Ｒ外側に配置されている。

ここで、図２に示すように、クラスタブロック７３は、回転軸１２の軸線方向Ｚから見てメイン流路７２（換言すればメイン溝７１）よりも一回り小さく形成されている。このため、クラスタブロック７３の外周面７３ａと、メイン溝７１の内壁面及びステータコア６３の外周面６３ａとの間には隙間７６が形成されている。メイン流路７２におけるクラスタブロック７３が設けられている箇所においては、冷媒は隙間７６を流れる。すなわち、隙間７６の面積が、メイン流路７２の最小流路断面積となる。

ちなみに、凸部７０は、吸入ハウジング２１の底部２１ｂから、ステータコア６３の第１端面６３ｂよりも圧縮部１３側の部分まで形成されている。凸部７０の一部は、第２コイルエンド６４ｂと対向している。吸入口１１ａは、吸入ハウジング２１の側壁部２１ａにおける凸部７０に対応する部分のうち第２コイルエンド６４ｂと対向している部分に形成されている。そして、クラスタブロック７３は、吸入口１１ａと第２コイルエンド６４ｂとの間の領域と、メイン流路７２との双方に跨って配置されている。

図２に示すように、吸入ハウジング２１は、凸部７０とは別に、当該吸入ハウジング２１の内周面２１ｃから回転軸１２の径方向Ｒ外側に突出した凸部８０ａ，８０ｂを備えている。両凸部８０ａ，８０ｂは同一形状であって回転軸１２の軸線方向Ｚに延びている。凸部８０ａ，８０ｂは、凸部７０に対して周方向に所定の間隔だけずれた位置に設けられている。詳細には、凸部７０，８０ａ，８０ｂは、回転軸１２の周方向に１２０度ずつずれた位置に配置されている。

図４に示すように、第１凸部８０ａは、吸入ハウジング２１におけるステータコア６３の外周面６３ａと対向する部分のうち回転軸１２の軸線方向Ｚの途中位置から突出しており、圧縮部１３に向かうに従って段階的（詳細には２段階）に回転軸１２の径方向Ｒ外側に突出している。

図２に示すように、吸入ハウジング２１は、吸入ハウジング２１の内周面２１ｃから凹んだ溝８１，８２を備えている。本実施形態では、溝８１，８２の大部分は凸部８０ａ，８０ｂにより形成されている。溝８１，８２は、回転軸１２の軸線方向Ｚに延びている。

図４に示すように、段階的に突出している第１凸部８０ａによって、第１溝８１の深さは、段階的に異なっている。詳細には、第１溝８１は、ステータコア６３の外周面６３ａと対向する第１部分溝９１と、第１部分溝９１と連通するとともに当該第１部分溝９１よりも深い第２部分溝９２とを備えている。第１部分溝９１は、吸入ハウジング２１の底部２１ｂ側、換言すれば第２コイルエンド６４ｂ側に配置されており、第２部分溝９２は、第１部分溝９１よりも圧縮部１３側、換言すれば第１部分溝９１よりも第１コイルエンド６４ａ側に配置されている。

第１部分溝９１の軸線方向Ｚの第１端部９１ａは、回転軸１２の軸線方向Ｚにおいてステータコア６３の第２端面６３ｃよりも底部２１ｂ側に配置されている。第１部分溝９１の軸線方向Ｚの第２端部９１ｂと第２部分溝９２の軸線方向Ｚの第１端部９２ａとは、第１段差部９４ａを介して連続している。つまり、第１部分溝９１と第２部分溝９２とは、底部２１ｂ側から第１部分溝９１、第２部分溝９２の順に回転軸１２の軸線方向Ｚに並んで配設されている。第１段差部９４ａは、第１溝８１におけるステータコア６３の外周面６３ａと対向する部分のうちステータコア６３の第１端面６３ｂよりも第２端面６３ｃ側に配置されている。

第１部分溝９１は、第２コイルエンド６４ｂとステータコア６３の外周面６３ａとの双方と対向するように、ステータコア６３の第２端面６３ｃに対して軸線方向Ｚの両側に跨って配置されている。そして、第２部分溝９２は、第１部分溝９１よりも圧縮部１３側に配置されており、ステータコア６３の外周面６３ａと回転軸１２の径方向Ｒに対向している。第２部分溝９２における回転軸１２の軸線方向Ｚの長さは、第１部分溝９１における回転軸１２の軸線方向Ｚの長さよりも長い。

第１溝８１は、第２部分溝９２よりも深い第３部分溝９３を備えている。第２部分溝９２と第３部分溝９３とは連通している。第３部分溝９３は、第２部分溝９２よりも第１部分溝９１とは反対側、詳細には圧縮部１３側に配置されている。第３部分溝９３の軸線方向Ｚの第１端部９３ａと、第２部分溝９２の軸線方向Ｚの第２端部９２ｂとは、第２段差部９４ｂを介して連続している。つまり、第１部分溝９１、第２部分溝９２及び第３部分溝９３は、底部２１ｂ側から第１部分溝９１、第２部分溝９２、第３部分溝９３の順に回転軸１２の軸線方向Ｚに並んで配設されている。第２段差部９４ｂは、回転軸１２の軸線方向Ｚにおいてステータコア６３の第１端面６３ｂよりも底部２１ｂ側に配置されている。

第３部分溝９３は、ステータコア６３の外周面６３ａ及び第１コイルエンド６４ａの双方と回転軸１２の径方向Ｒに対向している。第３部分溝９３の軸線方向Ｚの第２端部９３ｂは第１導入孔５１と連通している。すなわち、第１溝８１は、第１導入孔５１と回転軸１２の軸線方向Ｚに対向する位置に設けられている。

ここで、第１溝８１の延設方向の一端部を構成する第１部分溝９１の第１端部９１ａはステータコア６３の第２端面６３ｃよりも吸入ハウジング２１の底部２１ｂ側に配置され、第１溝８１の延設方向の他端部を構成する第３部分溝９３の第２端部９３ｂはステータコア６３の第１端面６３ｂよりも圧縮部１３側に配置されている。すなわち、第１溝８１は、その延設方向の両端部がステータコア６３の両端面６３ｂ，６３ｃからはみ出した状態で、ステータコア６３の外周面６３ａと回転軸１２の径方向Ｒに対向している。換言すれば、第１溝８１は、第１コイルエンド領域Ａ１と第２コイルエンド領域Ａ２とに跨って形成されていると言える。

ちなみに、図４に示すように、第１溝８１の底面は、底部２１ｂから圧縮部１３に向かうに従って、回転軸１２の径方向Ｒ外側に段階的に離間するように段差状となっている。そして、第３部分溝９３の底面が、吸入ハウジング２１のうち第１導入孔５１を形成している突出部分の内面と連続している。また、第１凸部８０ａと吸入ハウジング２１のうち第１導入孔５１を形成している突出部分とが連続している。

なお、図３に示すように、各部分溝９１〜９３の幅、換言すれば各部分溝９１〜９３の回転軸１２の周方向の長さは、同一に設定されている。但し、これに限られず、各部分溝９１〜９３の幅は、例えば第１部分溝９１＞第２部分溝９２＞第３部分溝９３となっていてもよいし、その逆でもよい。また、各部分溝９１〜９３のうち１つの部分溝のみが他の部分溝の幅と異なる構成でもよい。ちなみに、各部分溝９１〜９３の深さは、回転軸１２の径方向Ｒにおけるステータコア６３の外周面６３ａからの長さとも言える。

図４に示すように、ハウジング１１内には、第１溝８１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成され、且つ、冷媒が流れる第１サブ流路１００が設けられている。第１サブ流路１００は、第１コイルエンド領域Ａ１と第２コイルエンド領域Ａ２とを連通している。

第１溝８１が深さの異なる部分溝９１〜９３で構成されているため、第１サブ流路１００の流路断面積は、回転軸１２の軸線方向Ｚに応じて異なっている。詳細には、第１サブ流路１００における第１部分溝９１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第１部分流路１０１は、第１サブ流路１００における第２部分溝９２とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第２部分流路１０２よりも狭い。そして、第１サブ流路１００における第３部分溝９３とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第３部分流路１０３は、第２部分流路１０２よりも広い。すなわち、流路断面積は、第１部分流路１０１＜第２部分流路１０２＜第３部分流路１０３となっている。このため、第１サブ流路１００の最小流路断面積は、第１部分流路１０１の流路断面積となっている。

ちなみに、本実施形態では、第２部分流路１０２は、第１導入孔５１に対して回転軸１２の軸線方向Ｚに対向しており、第３部分流路１０３は第１導入孔５１と連通している。ステータコア６３の外周面６３ａ及び第１コイルエンド６４ａの双方と対向している第３部分溝９３は、第３部分流路１０３を構成している。

図２及び図３に示すように、第１サブ流路１００の流路断面積は、メイン流路７２の流路断面積よりも小さく設定されている。詳細には、第１サブ流路１００の最小流路断面積である第１部分流路１０１の流路断面積は隙間７６の面積よりも小さく設定されている。

なお、本実施形態では、第２部分流路１０２の流路断面積も上記隙間７６の面積よりも小さく設定されている。
なお、第１溝８１と同様に、ハウジング１１内には、第２凸部８０ｂによって構成された第２溝８２とステータコア６３の外周面６３ａとによって、第２サブ流路１０４が形成されている（図２参照）。当該第２サブ流路１０４は、第１サブ流路１００に対して回転軸１２の周方向に１２０度ずれている点を除いて、第１サブ流路１００と同様である。

図１及び図２に示すように、ハウジング１１（詳細には吸入ハウジング２１）には、メイン溝７１や両溝８１，８２とは別に、補助溝１０５が形成されている。本実施形態では、補助溝１０５は複数（詳細には３つ）設けられている。図２に示すように、複数の補助溝１０５は、メイン溝７１及び両溝８１，８２と干渉しないように、メイン溝７１及び両溝８１，８２に対して回転軸１２の周方向にずれた位置に配置されている。複数の補助溝１０５は、所定の間隔（例えば１２０度）ずれた位置に形成されている。

図１に示すように、補助溝１０５は、回転軸１２の軸線方向Ｚに延びており、その延設方向の長さは、ステータコア６３の軸線方向の長さよりも長く設定されている。補助溝１０５は、その延設方向の両端部がステータコア６３の両端面６３ｂ，６３ｃからはみ出した状態で、ステータコア６３の外周面６３ａと回転軸１２の径方向Ｒに対向している。すなわち、補助溝１０５は、第１コイルエンド領域Ａ１と第２コイルエンド領域Ａ２とに跨って配置されている。補助溝１０５の深さは、回転軸１２の軸線方向Ｚの位置に関わらず一定となっている。

吸入ハウジング２１内には、補助溝１０５とステータコア６３の外周面６３ａとによって、冷媒が流れる補助流路１０６が形成されている。補助流路１０６は、第１コイルエンド領域Ａ１と第２コイルエンド領域Ａ２とを連通している。補助流路１０６の流路断面積は、回転軸１２の軸線方向Ｚの位置に関わらず一定であり、当該流路断面積はメイン流路７２の最小流路断面積よりも小さく設定されている。特に、本実施形態では、補助流路１０６の流路断面積は、第１部分流路１０１の流路断面積よりも小さく設定されている。

ちなみに、本実施形態では、メイン流路７２の最小流路断面積は、両サブ流路１００，１０４の最小流路断面積、及び、複数の補助流路１０６の流路断面積を全て加算した値よりも大きく設定されている。

なお、吸入ハウジング２１の内周面２１ｃには、第１溝８１の長手方向の一端部（詳細には第１部分溝９１の第１端部９１ａ）と連通し、且つ、吸入ハウジング２１の周方向に延びたリング溝１０７が形成されている。リング溝１０７は、ステータコア６３の外周面６３ａと第１端面６３ｂとのエッジ部分と、回転軸１２の径方向Ｒに対向する位置に設けられている。当該リング溝１０７によって、上記エッジ部分と吸入ハウジング２１とが接触しないようになっている。これにより、上記エッジ部分と吸入ハウジング２１とが接触することに起因する電磁鋼板の剥離が抑制されている。

次に本実施形態の作用について説明する。
ステータコア６３がハウジング１１に嵌め込まれていることに起因してステータコア６３に付与される応力は、メイン溝７１、溝８１，８２及び補助溝１０５によって緩和される。詳細には、メイン溝７１、溝８１，８２及び補助溝１０５を構成する壁部が変形することによって、ステータコア６３に付与される応力が軽減されている。この場合、複数の溝８１，８２及び補助溝１０５が形成されているため、ハウジング１１内には、メイン流路７２の他に、サブ流路１００，１０４及び補助流路１０６が形成されている。

ここで、吸入口１１ａから吸入された冷媒は、第２コイルエンド領域Ａ２又はメイン流路７２を流れる。メイン流路７２を流れた冷媒は、第１コイルエンド領域Ａ１を通って、両導入孔５１，５２のいずれかに流れ込み、圧縮部１３の圧縮室４３に流れる。この場合、第１導入孔５１の方が第２導入孔５２よりも広いため、メイン流路７２を通った冷媒は、第２導入孔５２よりも、回転軸１２に対してメイン流路７２とは反対側に配置されている第１導入孔５１に優先的に流れる。

一方、第２コイルエンド領域Ａ２に流れ込んだ冷媒は、サブ流路１００，１０４及び補助流路１０６を通って、第１コイルエンド領域Ａ１に流れ込み、両導入孔５１，５２のいずれか一方を通って圧縮室４３に流れ込む。この場合、サブ流路１００，１０４及び補助流路１０６の流路断面積は、メイン流路７２の流路断面積よりも小さいため、サブ流路１００，１０４及び補助流路１０６を通過する冷媒の流量は、メイン流路７２を通過する冷媒の流量よりも小さい。

以上詳述した本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）電動圧縮機１０は、回転軸１２と、回転軸１２が回転することにより冷媒を圧縮する圧縮部１３と、回転軸１２を回転させる電動モータ１４と、回転軸１２、圧縮部１３及び電動モータ１４が収容されたハウジング１１とを備えている。電動モータ１４は、筒状のステータコア６３と当該ステータコア６３に捲回されたコイル６４とを有するステータ６２を備え、ステータコア６３はハウジング１１に嵌め込まれている。ハウジング１１（詳細には吸入ハウジング２１）は、ステータコア６３の外周面６３ａと当接している内周面２１ｃと、吸入ハウジング２１の側壁部２１ａのうちステータコア６３に対して圧縮部１３とは反対側に配置されたものであって冷媒が吸入される吸入口１１ａとを備えている。

ハウジング１１内には、回転軸１２よりも吸入口１１ａ側に設けられ、且つ、回転軸１２の軸線方向Ｚに延びたものであって、冷媒が流れるメイン流路７２が形成されている。そして、電動圧縮機１０は、吸入口１１ａから吸入された冷媒を圧縮部１３（詳細には圧縮室４３）に導入する第１導入孔５１を備えている。第１導入孔５１は、ステータコア６３に対して圧縮部１３側であって、回転軸１２に対してメイン流路７２とは反対側に配置されている。吸入口１１ａと第１導入孔５１とは、メイン流路７２と、ステータコア６３よりも圧縮部１３側に設けられ且つ第１コイルエンド６４ａが配置された第１コイルエンド領域Ａ１とを介して、繋がっている。これにより、吸入口１１ａからハウジング１１内に流入した冷媒は、メイン流路７２及び第１コイルエンド領域Ａ１を通って第１導入孔５１に向かう。この場合、第１導入孔５１が回転軸１２に対してメイン流路７２とは反対側に配置されているため、第１コイルエンド領域Ａ１を流れる冷媒の流路長が長くなり易い。したがって、第１コイルエンド６４ａが冷媒によって冷却され易い。よって、冷媒を用いて、ハウジング１１内に収容されている電動モータ１４のコイル６４を好適に冷却することができる。

かかる構成において、ハウジング１１は、ステータコア６３の外周面６３ａと当接している内周面２１ｃから凹み、且つ、回転軸１２の軸線方向Ｚに延びた第１溝８１を備えている。第１溝８１は、ステータコア６３の外周面６３ａと回転軸１２の径方向Ｒに対向する第１部分溝９１と、第１部分溝９１と連通するとともに第１部分溝９１よりも深い第２部分溝９２とを有し、第１部分溝９１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第１部分流路１０１の流路断面積は、メイン流路７２の流路断面積よりも小さい。

かかる構成によれば、第１溝８１が形成されている分だけ、ハウジング１１からステータコア６３に付与される応力を緩和することができる。これにより、ステータコア６３をハウジング１１に嵌め込むことによって生じ得る不都合、詳細にはステータコア６３に付与される応力に起因するステータコア６３の変形等を抑制できる。

ここで、応力緩和の観点に着目すれば、第１溝８１の深さは深い方が好ましい。しかしながら、第１溝８１の深さを深くすると、第１溝８１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第１サブ流路１００の流路断面積が大きくなり、冷媒がメイン流路７２よりも第１サブ流路１００に優先的に流れることとなる。すると、メイン流路７２を流れる冷媒の流量が減少するため、第１コイルエンド６４ａが冷却されにくくなり、コイル６４の冷却性能が低下する。

これに対して、本実施形態によれば、第１溝８１は、深さの異なる第１部分溝９１及び第２部分溝９２を有している。これにより、第１溝８１を流れる冷媒の流量は、第１部分溝９１に律速される。そして、第１部分溝９１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第１部分流路１０１の流路断面積は、メイン流路７２の流路断面積よりも小さいため、冷媒が、メイン流路７２よりも、第１溝８１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第１サブ流路１００に優先的に流れることを抑制できる。したがって、メイン流路７２を流れる冷媒の流量が減少することに起因するコイル６４の冷却性能の低下を抑制できる。そして、第１部分溝９１よりも深い第２部分溝９２が設けられている分だけ、より好適に応力緩和を図ることができる。よって、コイル６４の冷却性能の低下を抑制しつつ、ステータコア６３に付与される応力を緩和することができる。

（２）第２部分溝９２は、第１部分溝９１よりも圧縮部１３側に配置されており、第２部分溝９２とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第２部分流路１０２と第１導入孔５１とは、回転軸１２の軸線方向Ｚに対向している。これにより、第１サブ流路１００を流れた冷媒は、第１導入孔５１に円滑に流れ込む。したがって、第１サブ流路１００を流れる冷媒が、メイン流路７２及び第１コイルエンド領域Ａ１を通って第１導入孔５１に流れ込む冷媒の流れを阻害することを抑制できる。よって、第１導入孔５１に向けて安定して冷媒を供給することができる。

（３）ステータコア６３に対して当該ステータコア６３の軸線方向の両側には、コイル６４の一部である一対のコイルエンド６４ａ，６４ｂが配置されている。そして、吸入口１１ａと第１導入孔５１とは、メイン流路７２、及び、両コイルエンド６４ａ，６４ｂのうち圧縮部１３側にある第１コイルエンド６４ａが配置されている第１コイルエンド領域Ａ１を介して繋がっている。さらに、吸入口１１ａと、一対のコイルエンド６４ａ，６４ｂのうち第１コイルエンド６４ａとは反対側にある第２コイルエンド６４ｂが配置されている第２コイルエンド領域Ａ２とは対向している。これにより、吸入口１１ａから吸入された冷媒は、分岐して、両コイルエンド領域Ａ１，Ａ２を流れるため、両コイルエンド６４ａ，６４ｂを好適に冷却することができる。

（４）第１溝８１とステータコア６３の外周面６３ａとによって形成された第１サブ流路１００は、両コイルエンド領域Ａ１，Ａ２を連通している。これにより、第２コイルエンド領域Ａ２の冷媒は、第１サブ流路１００及び第１コイルエンド領域Ａ１を通って、第１導入孔５１に流れ込む。よって、第２コイルエンド領域Ａ２の冷媒が滞留することを抑制できる。

また、吸入口１１ａから吸入された冷媒が何らかの要因によって、気体から液体に変化した場合、当該液体が第２コイルエンド領域Ａ２に滞留し得る。すると、第２コイルエンド６４ｂが液体の冷媒に浸かるため、コイル６４の絶縁抵抗の低下という不都合が懸念される。これに対して、本実施形態では、液体の冷媒が第１サブ流路１００を通って第１導入孔５１から排出されるため、上記不都合を抑制できる。

（５）電動圧縮機１０は、回転軸１２よりも第１導入孔５１とは反対側に設けられ、冷媒を圧縮部１３に導入する第２導入孔５２を備えている。そして、第１導入孔５１は、第２導入孔５２よりも広い。かかる構成によれば、第２導入孔５２が設けられているため、吸入口１１ａから吸入された冷媒が圧縮部１３に導かれ易くなっている。但し、第１導入孔５１は第２導入孔５２よりも広いため、冷媒は、第２導入孔５２よりも第１導入孔５１に向けて優先的に流れる。このため、第２導入孔５２を設けることによる不都合、詳細には第１コイルエンド６４ａが冷却されにくくなることを抑制できる。

（６）ハウジング１１は、両溝８１，８２とは別に、流路断面積が一定であって当該流路断面積がメイン流路７２の流路断面積よりも小さい補助流路１０６を形成する補助溝１０５を備えている。これにより、ステータコア６３に付与される応力の更なる軽減を図ることができる。

特に、回転軸１２の軸線方向Ｚに応じて深さが異なる溝８１，８２は、深さを異ならせる関係上、吸入ハウジング２１の一部を径方向Ｒ外側に突出させることによって形成されている。このため、吸入ハウジング２１の体格が大きくなり易い。これに対して、深さが一定であって流路断面積がメイン流路７２よりも小さい補助流路１０６を形成する補助溝１０５は、吸入ハウジング２１を突出させることなく、吸入ハウジング２１の内周面２１ｃを凹ませることによって形成することができる。これにより、溝８１，８２と補助溝１０５とを組み合わせることにより、ハウジング１１の大型化の抑制と、ステータコア６３の応力軽減との両立を図ることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、２つの溝８１，８２が設けられていたが、これに限られず、３つ以上設けられていてもよい。また、両溝８１，８２のいずれか一方を省略してもよい。

○ 補助溝１０５を省略してもよい。
○ 第１溝８１における第３部分溝９３を省略して、その分だけ第２部分溝９２を延ばしてもよい。また、第２部分溝９２を省略して、その分だけ第１部分溝９１又は第３部分溝９３を延ばしてもよい。この場合、第３部分溝９３が「第２部分溝」に対応する。

さらに、第１部分溝９１を省略して、その分だけ第２部分溝９２を延ばしてもよい。この場合、第２部分溝９２が「第１部分溝」に対応し、第３部分溝９３が「第２部分溝」に対応する。

○ 第２段差部９４ｂは、ステータコア６３の第１端面６３ｂよりも圧縮部１３側に配置されてもよい。この場合、第３部分流路１０３が省略される。
○ 第２導入孔５２を省略してもよい。

○ ステータコア６３は、焼き嵌め以外の手法によってハウジング１１に嵌め込まれていてもよい。
○ メイン流路７２内に、クラスタブロック７３が設けられていたが、メイン流路７２以外の箇所にクラスタブロック７３が設けられていてもよい。また、クラスタブロック７３を省略してもよい。要は、電動モータ１４とインバータ６５との電気的接続に係る構成は任意である。

○ メイン流路７２は、凸部７０によって形成されたメイン溝７１で構成されていたが、これに限られず、ステータコア６３の一部を凹ませることによって形成されていてもよい。この場合、ハウジング１１の小型化を図ることができる。

○ 凸部８０ａ，８０ｂが形成されていなくてもよい。この場合、吸入ハウジング２１の側壁部２１ａの厚さを異ならせることにより、両溝８１，８２が形成されてもよい。
○ メイン流路７２は、回転軸１２の軸線方向Ｚの位置に関わらず一定の流路断面積を有する流路でもよい。要は、メイン流路は、回転軸１２の軸線方向Ｚの位置に関わらず一定の流路断面積を有する流路でもよいし、回転軸１２の軸線方向Ｚの位置に応じて流路断面積が変動する流路でもよい。

○ 第１溝８１は、両コイルエンド領域Ａ１，Ａ２を連通していなくてもよい。例えば、第１溝８１は、ステータコア６３の外周面６３ａと対向する部分の途中位置に端部を有する構成でもよい。

○ 第１導入孔５１とメイン流路７２とは、ハウジング１１の周方向において１８０度ずれた位置に設けられていてもよい。要は、第１導入孔５１とメイン流路７２とは、回転軸１２を挟んで、互いに反対側に配置されていればよく、詳細には第１導入孔５１と回転軸１２の軸線Ｌとを結ぶ回転軸１２の径方向Ｒに延びた直線と、メイン流路７２と回転軸１２の軸線Ｌとを結ぶ回転軸１２の径方向Ｒに延びた直線との内角が９０度よりも大きければよい。

○ 圧縮部１３の具体的な構成は、スクロール型に限られず、任意である。
○ 電動圧縮機１０の搭載対象は、車両に限られず任意である。
○ 電動圧縮機１０は、車両用空調装置に用いられていたが、これに限られず、他の装置に用いられてもよい。例えば、車両が燃料電池を搭載した燃料電池車両（ＦＣＶ）である場合には、当該電動圧縮機１０は、上記燃料電池に空気を供給する供給装置に用いられてもよい。要は、圧縮対象の流体は、任意であり、冷媒であってもよいし空気などであってもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる好適な一例について以下に記載する。
（イ）前記ハウジングは、前記メイン溝及び前記サブ溝とは別に、流路断面積が一定であって当該流路断面積が前記メイン流路の最小流路断面積よりも小さい補助流路を形成する補助溝を備えている請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の電動圧縮機。

１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１１ａ…吸入口、１２…回転軸、１３…圧縮部、１４…電動モータ、２１…吸入ハウジング、２１ａ…吸入ハウジングの側壁部、２１ｂ…吸入ハウジングの底部、２１ｃ…吸入ハウジングの内周面、４３…圧縮室、５１…第１導入孔、５２…第２導入孔、６２…ステータ、６３…ステータコア、６３ａ…ステータコアの外周面、６４…コイル、６４ａ…第１コイルエンド、６４ｂ…第２コイルエンド、７２…メイン流路、８１，８２…溝、９１…第１部分溝、９２…第２部分溝、９３…第３部分溝、１００，１０４…サブ流路、１０１…第１部分流路、１０２…第２部分流路、１０３…第３部分流路、１０５…補助溝、Ａ１…第１コイルエンド領域、Ａ２…第２コイルエンド領域。

Claims (5)

1. 回転軸と、
   前記回転軸が回転することにより流体を圧縮する圧縮部と、
   前記回転軸を回転させる電動モータと、
   前記回転軸、前記圧縮部及び前記電動モータが収容されている筒状のハウジングと、
   を備えた電動圧縮機において、
   前記電動モータは、筒状のステータコアと当該ステータコアに捲回されたコイルとを有するステータを備え、
   前記ステータコアは前記ハウジングに嵌め込まれており、
   前記ハウジングは、
   前記ステータコアの外周面と当接している内周面と、
   前記ステータコアに対して前記圧縮部とは反対側に配置されたものであって、前記流体が吸入される吸入口と、を備え、
   前記ハウジング内には、前記回転軸よりも前記吸入口側に設けられ、且つ、前記回転軸の軸線方向に延びたものであって、前記流体が流れるメイン流路が形成され、
   前記メイン流路は、前記ハウジング内に形成され且つ前記回転軸の軸線方向に延びたメイン溝と、前記ステータコアの外周面とによって形成されており、
   前記メイン流路には、前記コイルに接続されるクラスタブロックが設けられており、
   前記メイン流路の最小流路断面積は、前記クラスタブロックの外周面と、前記メイン溝の内壁面及び前記ステータコアの外周面との間に形成される隙間の面積であり、
   前記圧縮部に流体を導入する導入孔は、前記ステータコアに対して前記圧縮部側であって、前記回転軸に対して前記メイン流路とは反対側に設けられており、
   前記吸入口と前記導入孔とは、前記メイン流路と、前記ステータコアよりも前記圧縮部側に設けられ且つ前記コイルのコイルエンドが配置されたコイルエンド領域と、を介して繋がっており、
   前記ハウジングは、前記メイン溝とは別に設けられたものであって、前記ハウジングの内周面から凹み、且つ、前記回転軸の軸線方向に延びたサブ溝を備え、当該サブ溝は、前記ステータコアの外周面と対向する第１部分溝と、前記第１部分溝と連通するとともに前記第１部分溝よりも深い第２部分溝とを有し、
   前記サブ溝と前記ステータコアの外周面とによって形成されたサブ流路の最小流路断面積は、前記第１部分溝と前記ステータコアの外周面とによって形成された第１部分流路の流路断面積であり、
   前記サブ流路の最小流路断面積は、前記メイン流路の最小流路断面積より小さいことを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記第２部分溝は、前記第１部分溝よりも前記圧縮部側に配置されており、
   前記第２部分溝と前記ステータコアの外周面とによって形成された第２部分流路は、前記導入孔と対向している請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記ステータコアに対して当該ステータコアの軸線方向の両側には、前記コイルの一部である一対のコイルエンドが配置されており、
   前記コイルエンド領域は、前記一対のコイルエンドのうち前記圧縮部側にある第１コイルエンドが配置されている第１コイルエンド領域であり、
   前記吸入口は、前記一対のコイルエンドのうち前記第１コイルエンドとは反対側であって前記吸入口側にある第２コイルエンドが配置されている第２コイルエンド領域と対向している請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。
4. 前記サブ流路は、前記第１コイルエンド領域及び前記第２コイルエンド領域を連通している請求項３に記載の電動圧縮機。
5. 前記導入孔は第１導入孔であり、
   前記電動圧縮機は、前記回転軸よりも前記第１導入孔とは反対側に設けられ、前記流体を前記圧縮部に導入する第２導入孔を備え、
   前記第１導入孔は前記第２導入孔よりも広い請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の電動圧縮機。