JP6388317B2 - カーテン用ウェイト又はカーテン - Google Patents

Description

本発明は、カーテン生地の裾の近傍に縫い付けられ、その自重によりカーテンが常時垂れ下がった状態を維持するため等の目的で使用されるカーテン用ウェイトと、このカーテン用ウェイトが縫い付けられたカーテンに関するものである。

カーテン用ウェイトは、これまで所定の形状に成形されたウェイト本体と、このウェイト本体が内部に収容された布製等の袋体とからなるものが多く、また、上記ウェイト本体は、鉛、ステンレススチール等の金属やセラミックスを素材とするものが開示され、また実施されている（特許文献１，２，３参照）。また、近年では、上記ウェイト本体の素材をカーテンの素材と同質の合成樹脂とし、この合成樹脂製のウェイト本体を袋体内に収容したものも開示されている（特許文献４参照）。なお、上記ウェイト本体が収容された袋体には、内部に上記ウェイト本体が収容される収容空間と、カーテン生地に縫い付けられる縫い付け部が形成されている。

したがって、上述した従来のカーテン用ウェイトは、カーテン生地に対して、上記袋体に設けられた縫い付け部を縫い付けることによりカーテンと一体化される。また、上記特許文献４に開示されたカーテン用ウェイトでは、カーテン生地とウェイト本体との素材を同質の合成樹脂とすることにより、カーテンに縫い付けられた該カーテン用ウェイトを取り出す（分解して分別する）ことなくリサイクルを容易にすることができる。

実用新案第２５１２１３５号公報 特開２００３−２４５１９３号公報 特開２００５−２３７５６５号公報 特開２０１６−１４１７３０号公報

しかしながら、上述した従来のカーテン用ウェイトでは、以下に説明する各種の課題を有する。先ず、上記従来のカーテン用ウェイトでは、ウェイト本体と袋体とから構成されていることから、ウェイト本体を成形するばかりではなく、上記袋体（或いはこの袋体となる生地）も用意する必要がある。このことは、上記ウェイト本体の素材が金属やセラミックスであると合成樹脂であるとに拘わらない。また、上記従来のカーテン用ウェイトは、大量に生産されることから、成形されたウェイト本体が、上記袋体内に収容された状態としカーテン用ウェイトとして完成させるためには、袋体とされる樹脂製の布帛を折り曲げるとともに所定個所（例えば、ウェイト本体の一側方及び上下両方の三ヶ所）を熱溶着する等の特別な製造装置を使用することが多く、こうした特別な製造装置を導入することが必要となる。

そこで、本発明は、上述した従来のカーテン用ウェイトが有する課題を解決するために提案されたものであって、袋体を用意する必要性がなく、したがって袋体内にウェイト本体を収容する特別な製造装置を使用する必要性がない新規なカーテン用ウェイトとカーテンとを提供することを目的とするものである。

本発明は、上述した目的を達成するために提案されたものであり、第１の発明（請求項１記載の発明）は、ゴム又は軟質樹脂により成形されてなるカーテン用ウェイトであって、角柱状、立方体状、円柱状、楕円柱状等のように所定の塊状に成形された厚肉部と、上記厚肉部の左側又は右側若しくは上側又は下側の少なくとも何れかに形成され、該厚肉部よりも薄肉とされてなるとともにカーテン生地に縫い付けられる薄肉部と、を有してなることを特徴とするものである。

この第１の発明に係るカーテン用ウェイトの素材は、ゴム又は軟質樹脂を素材としている。上記ゴムとしては、例えば、天然ゴム、合成天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等、種々のゴムを使用することができる。また、軟質樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂等を使用することができる。こうしたゴム又は軟質樹脂を使用することにより、この発明を構成する薄肉部をカーテンの生地に縫い付ける際に、縫針が貫通しても割れや欠けを防止することができるとともに、このカーテン用ウェイトが縫い付けられたカーテンが多少湾曲された場合であっても、それに追随・対応して湾曲される。なお、上記ゴム又は軟質樹脂は、その成形容易性やコストばかりではなく、ウェイトとしての機能上、比重が比較的高い素材を用いることが望ましい。

また、この第１の発明に係るカーテン用ウェイトでは、角柱状、立方体状、円柱状、楕円柱状等のように所定の塊状に成形された厚肉部と、上記厚肉部の左側又は右側若しくは上側又は下側の少なくとも何れかに形成され、該厚肉部よりも薄肉とされてなるとともにカーテン生地に縫い付けられる薄肉部と、を有している。上記厚肉部の形状は、所定の塊状に成形された部位であり、カーテンの裾その他所定の部位に配置できる形状であれば、上述のように例示列挙した角柱状、立方体状、円柱状、楕円柱状以外の形状であっても良い。また、上記薄肉部は、上記厚肉部の左側又は右側若しくは上側又は下側の少なくとも何れかに形成され、該厚肉部よりも薄肉とされてなるとともにカーテン生地に縫い付けられる部位である。なお、この薄肉部の幅は、少なくともカーテン生地に縫い付けることができる幅であれば、特に限定されるものではなく、また、この薄肉部の厚みは少なくとも縫針が貫通できる厚みであれば良い。また、上記厚肉部と薄肉部とは一体成形（一体化）されてなるものであり、その成形方法は、所定の金型を用いた射出成型方法であっても良いし、カーテン用ウェイトの形状によっては押出成形方法であっても良い。

したがって、この第１の発明に係るカーテン用ウェイトによれば、従来のカーテン用ウェイトのように、ウェイト本体以外に袋体を構成要素とする必要が無いことから、先に説明したように、袋体を予め用意する必要性がなく、したがって袋体内にウェイト本体を収容する特別な製造装置を使用する必要性もなく、該カーテン用ウェイトをそのままカーテン生地に縫い付けることが可能となる。このため、製造コストを大幅に低減することが可能となる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記厚肉部は、カーテンに縫い付けられ該カーテンが設置された際に鉛直方向又は水平方向に長さを有してなるとともに、前記薄肉部は、上記厚肉部の左側又は右側の何れか一方と、該厚肉部の上側又は下側の何れか一方にそれぞれ形成されてなることを特徴とするものである。

この第２の発明に係るカーテン用ウェイトでは、前記薄肉部は、上記厚肉部の左側と該厚肉部の上側との双方に形成されたもの、上記厚肉部の右側と該厚肉部の上側との双方に形成されたもの、上記厚肉部の左側と該厚肉部の下側との双方に形成されたもの、上記厚肉部の右側と該厚肉部の下側との双方に形成されたもの、との４つの形態が含まれる。

したがって、この第２の発明に係るカーテン用ウェイトでは、必ず厚肉部の左側又は右側の何れか一方と、該厚肉部の上側又は下側の何れか一方に、上記薄肉部が形成されていることから、略長方形状に成形されたカーテン生地に対して、このカーテン用ウェイトを構成する厚肉部の左側又は右側の何れかに形成された薄肉部を縫い付けることができるとともに、該厚肉部の上側又は下側に形成された薄肉部を縫い付けることも可能となる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１の発明において、前記厚肉部は、カーテンに縫い付けられ該カーテンが設置された際に鉛直方向又は水平方向に長さを有してなるとともに、前記薄肉部は、上記厚肉部の左側と右側との両方にそれぞれ形成されてなることを特徴とするものである。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１又は第３の発明の何れかにおいて、前記厚肉部は、カーテンに縫い付けられ該カーテンが設置された際に鉛直方向又は水平方向に長さを有してなるとともに、前記薄肉部は、上記厚肉部の上側と下側との両方にそれぞれ形成されてなることを特徴とするものである。

上記第３の発明に係るカーテン用ウェイトでは、前記薄肉部は、上記厚肉部の左側と右側との両方に形成され、また、上記第４の発明に係るカーテン用ウェイトでは、該厚肉部の上側と下側との両方にそれぞれ形成されてなることから、カーテン生地に対する縫い付け作業において、作業者は該カーテン用ウェイトの方向性に配慮して行う必要が無く、極めて短時間に且つその方向性を誤ることなく縫い付け作業を行うことができる。特に、第３の発明を引用した第４の発明に係るカーテン用ウェイトでは、厚肉部の左側、右側、上側及び下側の計４方向の全てに、上記薄肉部が形成されていることから、カーテン生地に縫い付ける作業において、作業者は該カーテン用ウェイトの方向性を配慮することなく縫い付け作業を行うことができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第１、第２、第３又は第４の発明の何れかにおいて、前記薄肉部の基端は、前記厚肉部の正面と背面との中間に位置してなることを特徴とするものである。

この第５の発明に係るカーテン用ウェイトでは、前記薄肉部の基端は、前記厚肉部の正面と背面との中間に位置してなることから、上記第４の各発明に係るカーテン用ウェイトと比較して、より一層作業者は該カーテン用ウェイトの方向性を配慮することなく縫い付け作業を行うことができる。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、カーテンに係るものであって、上記第１、第２、第３、第４又は第５の発明に係る何れかのカーテン用ウェイトが縫い付けられてなることを特徴とするものである。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るカーテン用ウェイトによれば、従来のカーテン用ウェイトのように、ウェイト本体以外に袋体を構成要素とする必要が無いことから、先に説明したように、袋体を用意する必要性がなく、したがって袋体内にウェイト本体を収容する特別な製造装置を使用する必要性がなく、該カーテン用ウェイトをそのままカーテン生地に縫い付けることが可能となる。このため、カーテンそのものの製造コストを大幅に低減することが可能となる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係るカーテン用ウェイトによれば、厚肉部の左側又は右側の何れか一方に形成された薄肉部と、該厚肉部の上側又は下側の何れか一方に形成された薄肉部との何れかを選択的に、またはそれらの両方の薄肉部においてカーテン生地に縫い付けることができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）及び第４の発明（請求項４記載の発明）に係るカーテン用ウェイトによれば、カーテン生地に対する縫い付け作業において、作業者は該カーテン用ウェイトの方向性（左右の方向性又は上下の方向性）に配慮して行う必要が無く、極めて短時間に且つその方向性を誤ることなく縫い付け作業を行うことができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）に係るカーテン用ウェイトによれば、より一層作業者は該カーテン用ウェイトの方向性を配慮することなく縫い付け作業を行うことができることから、該カーテン用ウェイトの方向性を誤ることによりカーテン生地に縫い付けられないという事態を有効に防止することができる。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）に係るカーテンによれば、該カーテンを廃棄する際、カーテン生地とカーテン用ウェイトをとそれぞれ分離すれば足り、従来のように、袋体を取り除く作業は不要となる。なお、カーテン生地と上記カーテン用ウェイトとの素材をそれぞれ同質の合成樹脂とすれば、カーテンに縫い付けられた該カーテン用ウェイトを取り出す（分解して分別する）ことなくリサイクルを容易にすることができる。

第１の実施の形態に係るカーテン用ウェイトを一部破断して示す斜視図である。 図１に示すカーテン用ウェイトの正面図である。 図１に示すカーテン用ウェイトの断面図である。 図１に示すカーテン用ウェイトの右側面図である。 図１に示すカーテン用ウェイトをカーテン生地に縫い付けた状態を一部破断して示す正面図である。 図５に示す状態からカーテン生地を折り返して再度カーテン用ウェイトを縫い付けた状態を示す正面図である。 図１に示すカーテン用ウェイトをカーテン生地に縫い付けた他の例を一部破断して示す正面図である。 第２ないし第５の実施の形態に係るカーテン用ウェイトを示す斜視図である。 第６の実施の形態に係るカーテン用ウェイトを示すものであり、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその底面図である。 第７の実施の形態に係るカーテン用ウェイトを示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態に係るカーテン用ウェイト（以下、「ウェイト」と言う。）について図面を参照しながら詳細に説明する。

この実施の形態（第１の実施の形態）に係るウェイト１は、ポリエステル樹脂により一体成形されてなるものであって、図１に示すように、厚肉部２と、薄肉部３とからなるものである。また、この実施の形態に係るウェイト１は、図２、図３及び図４に示すように、正面形状と背面形状とがそれぞれ同一形状に成形されてなるとともに、左側面形状と右側面形状もそれぞれ同一形状に成形されている。すなわち、上記厚肉部２は、長方形状に成形された正面部２ａと、この正面部２ａの左側に形成され傾斜してなる正面側左傾斜面部２ｂと、上記正面部２ａの右側に形成され傾斜してなる正面側右傾斜面部２ｃと、上記正面部２ａの上側に形成され傾斜してなる正面側上傾斜面部２ｄと、上記正面部２ａの下側に形成され傾斜してなる正面側下傾斜面部２ｅと、を備えている。またさらに、この厚肉部２は、図３に示すように、後で詳細に説明する薄肉部３を間に介して、それぞれ対照形状に成形された背面部２ｆと、この背面部２ｆの左側に形成され傾斜してなる背面側左傾斜面部２ｇと、上記背面部２ｆの右側に形成され傾斜してなる背面側右傾斜面部２ｈと、図４に示すように、上記背面部２ｆの上側に形成され傾斜してなる背面側上傾斜面部２ｉと、上記背面部２ｆの下側に形成され傾斜してなる背面側下傾斜面部２ｊと、を有している。なお、この実施の形態に係るウェイト１では、上記正面部２ａと背面部２ｆまでの厚みは、０．３ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度とされている。

また、上記薄肉部３は、図１及び図２にそれぞれ示すように、上記厚肉部２の外周を囲むように形成されてなるものであって、該厚肉部２を構成する上記正面部２ａから背面部２ｆまでの中間位置に基端が位置している。換言すれば、この実施の形態に係るウェイト１では、上記厚肉部２の左側には左側薄肉部３ａが形成され、該厚肉部２の右側には右側薄肉部３ｂが形成され、該厚肉部２の上側には上側薄肉部３ｃが形成され、該厚肉部２の下側には下側薄肉部３ｄが形成されており、上記左側薄肉部３ａと上側薄肉部３ｃ及び下側薄肉部３ｄ、上記右側薄肉部３ｂと上側薄肉部３ｃと下側薄肉部３ｄは、それぞれ連続している。なお、上記薄肉部３は、後述するように、カーテン生地Ｃに図示しない縫針により縫い付けられる部位であり、この実施の形態に係るウェイト１では、上記薄肉部の厚みは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とされている。

以下、この第１の実施の形態に係るウェイト１を、カーテン生地Ｃに縫い付ける作業を簡単に説明する。この作業例は、カーテン生地Ｃの下端の左端や右端に、上記ウェイト１を縫い付ける作業である。

先ず、全体形状が長方形状に裁断されたカーテン生地Ｃの下端側の左側中途に、上記ウェイト１を置き、図５に示すように、このウェイト１が隠れるように、カーテン生地Ｃの左側を手前に折り返す。そして、この折り返された部位Ｃ１とウェイト１とを、背後に位置するカーテン生地Ｃに縫い付ける。すなわち、上記折り返された部位Ｃ１全体がカーテン生地Ｃに縫い付けられるように、図示しないミシンによりカーテン生地Ｃ全体を（設置された状態におけるカーテン生地Ｃの鉛直方向に）縫い付けて行く途中において、上記折り返された部位Ｃ１とカーテン生地Ｃとの間に置いたウェイト１の上記右側薄肉部３ｂとを縫い付ける。図５中、破線で示す部位は、上記折り返された部位Ｃ１とカーテン生地Ｃとを縫い付けた糸Ｙ１を示すものである。

そして、このように折り返された部位Ｃ１がウェイト１の右側薄肉部３ｂとともに上記糸Ｙ１によりカーテン生地Ｃに縫い付ける作業が終了すると、次いで、カーテン生地Ｃの下端側中途部を境に該カーテン生地Ｃを上方に折り返す。この折り返す長さは、上記ウェイト１の鉛直方向（上下方向）の全長の長さと略同じ長さとする。そして、このように下端側中途部から折り返された部位Ｃ２の上端より僅か下方を、図６に示すように、水平方向に縫い付ける。図６中、破線で示す部位は、上記折り返された部位Ｃ２とカーテン生地Ｃとを縫い付けた糸Ｙ２を示すものである。このように、水平方向に上記下端側中途部から折り返された部位Ｃ２を糸Ｙ２により縫い付けることにより、上記ウェイト１を構成する下側薄肉部３ｄがカーテン生地Ｃに縫い付けられる。すなわち、上述した作業工程を経る場合には、この実施の形態に係るウェイト１は、上記右側薄肉部３ｂと下側薄肉部３ｄとの二か所においてカーテン生地Ｃに対して縫い付けられる。

なお、上記カーテン生地Ｃの下端側の右側に上記ウェイト１を縫い付ける場合も、基本的に上記作業手順と同じであり、先ず、カーテン生地Ｃの下端側の右側中途部に上記ウェイト１を置き、次いで、このウェイト１が隠れるように、該カーテン生地Ｃの右側を折り返して、該折り返された部位とウェイト１の左側薄肉部３ａとをカーテン生地Ｃに縫い付け、その後、上述したように、該カーテン生地Ｃの下端側中途部を上方に折り返し、この折り返された部位と上記ウェイト１の下側薄肉部３ｄとをカーテン生地Ｃに縫い付ければ良い。

このように、上記第１の実施の形態に係るウェイト１では、カーテン生地Ｃが設置された際において、上記カーテン生地Ｃの鉛直方向に上記厚肉部２の長さが形成され、また、この厚肉部２に一体成形された薄肉部３は、上述した通り、上記左側薄肉部３ａ、右側薄肉部３ｂ、上側薄肉部３ｃ及び下側薄肉部３ｄがそれぞれ連続して形成されているとともに、これらの薄肉部３の基端は厚肉部２を構成する上記正面部２ａから背面部２ｄまでの中間位置に基端が位置していることから、作業者は、該ウェイト１を縫い付けるカーテン生地Ｃに置く際、該ウェイト１の表裏や左右を全く考慮する必要が無い。したがって、この第１の実施の形態に係るウェイト１によれば、従来のウェイトのように袋体を用意する必要がないばかりではなく、極めて作業性が良好となり短時間にカーテンを製造することができる。

なお、上記第１の実施の形態に係るウェイト１をカーテン生地Ｃに縫い付ける作業工程は、上述した方法ばかりではなく、先ず、上記ウェイト１が隠れるように、図６に示す折り返し部Ｃ２を該ウェイト１と共に折り返し、上記糸Ｙ２により、該折り返し部Ｃ２とウェイト１に形成された下側薄肉部３ｄとを縫い付け、その後に、図５に示す折り返し部Ｃ１を折り返すとともに、上記糸Ｙ１により、該折り返し部Ｃ１とウェイト１に形成された上記右側薄肉部３ｂとを縫い付ける方法であっても良い。さらに、この第１の実施の形態に係る一つ又は複数のウェイト１を水平方向に長さを有するようにカーテン生地Ｃの下端側に置き、この（これらの）ウェイト１が隠れるように、該カーテン生地Ｃの下端側中途部を上方に折り返し、図７に示すように、この折り返された折り返し部Ｃ３とウェイト１に形成された右側薄肉部３ｂを糸Ｙ３により縫い付けても良い。

また、上記第１の実施の形態に係るウェイト１では、厚肉部２の形状を図１ないし図４にそれぞれ示す形状に成形したものであり、また、本発明を構成する薄肉部３として、上記左側薄肉部３ａ、右側薄肉部３ｂ、上側薄肉部３ｃ及び下側薄肉部３ｄがそれぞれ連続して形成されているものであるが、本発明では、厚肉部が上記形状に限定されるばかりではなく、薄肉部についても、上記左側薄肉部３ａ、右側薄肉部３ｂ、上側薄肉部３ｃ及び下側薄肉部３ｄが全て形成されているものに限定されるものでは無い。

例えば、図８中（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）としてそれぞれ示すように、本発明に係るウェイトは、厚肉部とカーテン生地Ｃに縫い付けられる薄肉部とが一体として形成されているものであれば、様々な形状であっても良い。例えば、上記（Ａ）として示すウェイト１１（第２の実施の形態に係るウェイト１１）は、先に説明した第１の実施の形態に係るウェイト１のように、正面と背面とが同一の形状に成形されてなるものではなく、厚肉部１２は、長方形状に成形された正面部１２ａと、この正面部１２ａの左側に形成された左傾斜面部１２ｂと、上記正面部１２ａの右側に形成された右傾斜面部１２ｃと、上記正面部１２ａの上端から垂下してなる上垂下面部１２ｄと、上記正面部１２ａの下端から垂下してなる下垂下面部１２ｅとから構成されている。また、このウェイト１１を構成する薄肉部１３は、上記厚肉部１２を囲むように覆ってなるものであり、上記左傾斜面部１２ｂの先端と連続してなる左側薄肉部１３ａと、上記右傾斜面部１２ｃの先端と連続してなる右側薄肉部１３ｂと、上記上垂下面部１２ｄの下端と連続してなる上側薄肉部１３ｃと、上記下垂下面部１２ｅの下端と連続してなる下側薄肉部１３ｄとから構成され、これら左側薄肉部１３ａと上側薄肉部１３ｃ及び下側薄肉部１３ｄとは連続してなるとともに、上記右側薄肉部１３ｂと上側薄肉部１３ｃ及び下側薄肉部１３ｄとは連続している。また、図８中（Ｂ）として示すウェイト２１（第３の実施の形態に係るウェイト２１）は、上記図８中（Ａ）として示したウェイト１１と同一の形状に成形された厚肉部２２（正面部２２ａ、左傾斜面部２２ｂ、右傾斜面部２２ｃ、上垂下面部２２ｄ、下垂下面部２２ｅ）と、薄肉部２３（左側薄肉部２３ａ、右側薄肉部２３ｂ）とから構成されており、上記上側薄肉部１３ｃ及び下側薄肉部１３ｄに相当する部位は形成されていない。

また、図８中（Ｃ）に示すウェイト３１（第４の実施の形態に係るウェイト３１）は、上記第２の実施の形態に係るウェイト１１から上記左側薄肉部１３ａが取り除かれた形状に成形されてなるものであり、該ウェイト１１と同一の形状に成形された厚肉部３２（正面部３２ａ、左傾斜面部３２ｂ、右傾斜面部３２ｃ、上垂下面部３２ｄ、下垂下面部３２ｅ）と、薄肉部３３（右側薄肉部３３ａ、上側薄肉部３３ｂ、下側薄肉部３３ｃ）とから構成されている。また、図８中（Ｄ）に示すウェイト４１（第５の実施の形態に係るウェイト４１）は、厚肉部４２（長方形状に成形された正面部４２ａと、この正面部４２ａの右端から傾斜してなる右傾斜面部４２ｂ）と、薄肉部４３（上記右傾斜面部４２ｂの先端と連続してなる右側薄肉部４３ａ）とから構成されている。こうした第５の実施の形態に係るウェイト４１であっても、先に説明したように、カーテン生地Ｃに、上記薄肉部４３（右側薄肉部４３ａ）を縫い付けることができる。

さらに、本発明に係るウェイトを構成する厚肉部は、上記各実施の形態に係るウェイト１，１１，２１，３１，４１のように、全体形状が所定の長さを有することなく、例えば、図９中、（Ａ）、（Ｂ）として示すウェイト５１（第６の実施の形態に係るウェイト５１）のように、厚肉部５２の正面形状や背面形状が正方形状に成形されてなるものであっても良い。すなわち、このウェイト５１は、正方形状に成形された正面部５２ａと、この正面部５２ａの左側に垂下して形成された正面側左垂下面部５２ｂと、上記正面部５２ａの右側に垂下して形成された正面側右垂下面部５２ｃと、上記正面部５２ａの上側に垂下して形成された正面側上垂下面部５２ｄと、上記正面部５２ａの下側に垂下して形成された正面側下垂下面部５２ｅと、とを備えている。また、この上記厚肉部５２は、このウェイト５１の裏面側にも、後述する薄肉部５３を間に介して対照形状に成形されている。すなわち、この裏面側に形成された厚肉部５２は、背面部５２ｆと、背面側左垂下面部５２ｇと、背面側右垂下面部５２ｈと、背面側上垂下面部５２ｉと、背面側下垂下面部５２ｊと、から構成されている。また、上記薄肉部５３は、上記厚肉部５２の外周を囲むように形成されてなるものであって、該厚肉部５２を構成する上記正面部５２ａから背面部５２ｆまでの中間位置に基端が位置している。換言すれば、この薄肉部５３は、上記正面側左垂下面部５２ｂと背面側左垂下面部５２ｇとの間に基端を有してなる左側薄肉部５３ａと、上記正面側右垂下面部５２ｃと背面側右垂下面部５２ｈとの間に基端を有してなる右側薄肉部５３ｂと、上記正面側上垂下面部５２ｄと背面側上垂下面部５２ｉとの間に基端を有してなる上側薄肉部５３ｃと、上記正面側下垂下面部５２ｅと背面側下垂下面部５２ｊとの間に基端を有してなる下側薄肉部５３ｄとからなり、それぞれの薄肉部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄは、上記厚肉部５２を囲むように連続している。

また、この発明を構成する厚肉部は、上述したように正面形状が長方形状又は正方形状に成形されている必要はなく、図１０に示すウェイト（第７の実施の形態に係るウェイト６１）のように、ゴム又は軟質樹脂により円柱状に成形された厚肉部６２と、この厚肉部６２の外周から該厚肉部６２の長さ方向とは直交する方向に幅を有して形成された左側薄肉部６３ａと、上記厚肉部６２の外周から該厚肉部６２の長さ方向とは直交する方向に幅を有して形成された右側薄肉部６３ｂとを備えた薄肉部６３とからなるものであっても良い。上記左側薄肉部６３ａと右側薄肉部６３ｂとの正面及び裏面の位置は、互いに同じ位置とされている。

このように、本発明に係るウェイトは、塊状に成形された厚肉部２，１２，２２，３２，４２，５２，６２と、この厚肉部２，１２，２２，３２，４２，５２，６２の左側又は右側若しくは上側又は下側の少なくとも何れかにカーテン生地Ｃに縫い付けられる薄肉部３，１３，２３，３３，４３，５３，６３が形成されていれば良く、こうした薄肉部３，１３，２３，３３，４３，５３，６３を形成したウェイト１，１１，２１，３１，４１，５１，６１により、袋体を用意する必要性はなく、また、この袋体にウェイトを収納する特別な製造装置を使用する必要性もなく、該ウェイトをそのままカーテン生地Ｃに縫い付けることが可能となる。このため、製造コストを大幅に低減することが可能となる。

１ カーテン用ウェイト
２ 厚肉部
３ 薄肉部
１１ カーテン用ウェイト
１２ 厚肉部
１３ 薄肉部
２１ カーテン用ウェイト
２２ 厚肉部
２３ 薄肉部
３１ カーテン用ウェイト
３２ 厚肉部
３３ 薄肉部
４１ カーテン用ウェイト
４２ 厚肉部
４３ 薄肉部
５１ カーテン用ウェイト
５２ 厚肉部
５３ 薄肉部
６１ カーテン用ウェイト
６２ 厚肉部
６３ 薄肉部
Ｃ カーテン生地

Claims (6)

1. ゴム又は軟質樹脂により成形されてなるカーテン用ウェイトであって、
   角柱状、立方体状、円柱状、楕円柱状等のように所定の塊状に成形された厚肉部と、
   上記厚肉部の左側又は右側若しくは上側又は下側の少なくとも何れかに形成され、該厚肉部よりも薄肉とされてなるとともにカーテン生地に縫い付けられる薄肉部と、を有してなることを特徴とするカーテン用ウェイト。
2. 前記厚肉部は、カーテンに縫い付けられ該カーテンが設置された際に鉛直方向又は水平方向に長さを有してなるとともに、
   前記薄肉部は、上記厚肉部の左側又は右側の何れか一方と、該厚肉部の上側又は下側の何れか一方にそれぞれ形成されてなることを特徴とする請求項１記載のカーテン用ウェイト。
3. 前記厚肉部は、カーテンに縫い付けられ該カーテンが設置された際に鉛直方向又は水平方向に長さを有してなるとともに、
   前記薄肉部は、上記厚肉部の左側と右側との両方にそれぞれ形成されてなることを特徴とする請求項１記載のカーテン用ウェイト。
4. 前記厚肉部は、カーテンに縫い付けられ該カーテンが設置された際に鉛直方向又は水平方向に長さを有してなるとともに、
   前記薄肉部は、上記厚肉部の上側と下側との両方にそれぞれ形成されてなることを特徴とする請求項１又は３記載の何れかのカーテン用ウェイト。
5. 前記薄肉部の基端は、前記厚肉部の正面と背面との中間に位置してなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の何れかのカーテン用ウェイト。
6. 前記請求項１ないし５記載の何れかのカーテン用ウェイトが縫い付けられてなることを特徴とするカーテン。