JP6388143B1 - 半割切断装置及び半割切断方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】切断対象物を短時間で効率良く半割に切断する半割切断装置を提供する。【解決手段】本発明の半割切断装置１０は、軸を横向きにした切断対象物１２を支持する受け台４０と、前記受け台４０をベース６２上に取り付ける送り台６０と、前記送り台６０を前記切断対象物１２の軸と平行に進退移動させる移動手段８０と、前記切断対象物１２の軸と平行に切断する切断手段２０と、を備えたことを特徴としている。【選択図】図１
Description
本発明は大口径の配管、バルブなどの切断対象物を半割に切断する半割切断装置及び半割切断方法に関する。
プラント工場の解体作業において、配管、フランジ付配管、バルブなどは内部の汚染具合に応じて、再利用、保管、廃棄などの分別を行うことがある。
例えば放射能で汚染された配管内部を調べる場合、配管を半割（軸と平行に２分割して端面が半円状）して内周面に沿ってガイガー計数器等の計測器をあてて汚染を測定・監視している。そして汚染レベルの高い廃棄物は専用容器に入れて安定した地層の格納庫に保管される処理が行われる。一方、汚染レベルの低い廃棄物は、除染処理してから溶融後に素材として再利用、あるいは廃棄される。
例えば放射能で汚染された配管内部を調べる場合、配管を半割（軸と平行に２分割して端面が半円状）して内周面に沿ってガイガー計数器等の計測器をあてて汚染を測定・監視している。そして汚染レベルの高い廃棄物は専用容器に入れて安定した地層の格納庫に保管される処理が行われる。一方、汚染レベルの低い廃棄物は、除染処理してから溶融後に素材として再利用、あるいは廃棄される。
従来、このような半割切断作業は、溶断又はグラインダー切断、あるいはセーバーソー、バンドソーなどの切断機器を用いて行っていた。
溶断又はグラインダーを用いた切断は放射性物質を帯びた粉塵が空気中に飛散して作業環境が悪化するなどで、その対策に労力と時間がかかるという問題があった。
一方、切断器機として特許文献１には、小口径の金属製配管をその長手方向に沿って半割切断する切断装置が開示されている。
溶断又はグラインダーを用いた切断は放射性物質を帯びた粉塵が空気中に飛散して作業環境が悪化するなどで、その対策に労力と時間がかかるという問題があった。
一方、切断器機として特許文献１には、小口径の金属製配管をその長手方向に沿って半割切断する切断装置が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示の切断装置は、配管の一端部を入口ガイド装置に挿通させて、配管の他端部の内部空間に支持棒を挿入させることにより配管を支持している。そしてこの状態で支持棒をバンドソーに向けて移動させて切断する構成であり、小口径の配管を切断対象物とし、大口径の配管、曲げ管、フランジ付配管、バルブなどには適用することができない。
そこで上記従来技術の問題点に鑑み本発明は、切断対象物を短時間で効率良く半割切断する半割切断装置及び半割切断方法を提供することを目的としている。
また、大口径の配管、フランジ付の配管又はバルブであっても半割切断することができる半割切断装置及び半割切断方法を提供することを目的としている。
また、大口径の配管、フランジ付の配管又はバルブであっても半割切断することができる半割切断装置及び半割切断方法を提供することを目的としている。
上記課題を解決するための第１の手段として、本発明は、切断対象物が配管又は曲げ管の場合に断面軸心を横向きにして同一平面上となるように配置して前記断面軸心と平行な切断面よりも下側の前記配管又は曲げ管の外周に沿って支持する１つ以上の半円凹部を、主面を垂直に配置した上端部に備えた複数のプレートからなる配管又は曲げ管用の受け台と、
前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合にフランジ面あるいは前記バルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレートと、前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートからなるフランジ付配管又はバルブ用の受け台と、
ベース上面側に前記プレートの主面を垂直に配置して前記プレートの両側面及び下面が嵌るＵ字溝、又は前記第１プレートを固定する固定治具を進退方向と直交するように所定間隔で複数設け、前記配管又は曲げ管の開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記配管又は曲げ管用の受け台を前記Ｕ字溝に取り付け、前記フランジ付配管又はバルブの開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を前記固定治具に取り付けた送り台と、
前記配管又は曲げ管用の受け台に取り付けて前記プレートの上端部に、又は前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台に取り付けて前記第１プレートの主面に前記切断対象物を挟持して固定可能な固定手段と、
前記送り台を前記切断対象物の前記断面軸心と平行に進退移動させる移動手段と、
前記切断対象物の前記断面軸心と平行に切断する切断手段と、
を備えたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１の手段によれば、軸を横向き（水平）に配置した切断対象物を軸と平行に配置した切断手段に供給して切断することにより、切断時間を大幅に短縮できる。
また切断対象物は直管のほかにも曲管、フランジ付の配管又はバルブなどであっても容易に切断することができる。
前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合にフランジ面あるいは前記バルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレートと、前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートからなるフランジ付配管又はバルブ用の受け台と、
ベース上面側に前記プレートの主面を垂直に配置して前記プレートの両側面及び下面が嵌るＵ字溝、又は前記第１プレートを固定する固定治具を進退方向と直交するように所定間隔で複数設け、前記配管又は曲げ管の開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記配管又は曲げ管用の受け台を前記Ｕ字溝に取り付け、前記フランジ付配管又はバルブの開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を前記固定治具に取り付けた送り台と、
前記配管又は曲げ管用の受け台に取り付けて前記プレートの上端部に、又は前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台に取り付けて前記第１プレートの主面に前記切断対象物を挟持して固定可能な固定手段と、
前記送り台を前記切断対象物の前記断面軸心と平行に進退移動させる移動手段と、
前記切断対象物の前記断面軸心と平行に切断する切断手段と、
を備えたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１の手段によれば、軸を横向き（水平）に配置した切断対象物を軸と平行に配置した切断手段に供給して切断することにより、切断時間を大幅に短縮できる。
また切断対象物は直管のほかにも曲管、フランジ付の配管又はバルブなどであっても容易に切断することができる。
上記課題を解決するための第２の手段として、本発明は、上記第１の手段において、前記切断対象物を前記受け台に着脱可能な固定手段を設けたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第２の手段によれば、移動又は切断中の切断対象物が受け台上で位置ズレすることがない。
上記第２の手段によれば、移動又は切断中の切断対象物が受け台上で位置ズレすることがない。
上記課題を解決するための第３の手段として、本発明は、上記第１又は第２の手段において、前記送り台は、前記受け台を着脱可能な取付部を進退方向に沿って複数並べて配置したことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第３の手段によれば、受け台を送り台の上方から挿入して切断対象物の寸法に合わせて所望の間隔で位置決め及び固定することができる。
上記第３の手段によれば、受け台を送り台の上方から挿入して切断対象物の寸法に合わせて所望の間隔で位置決め及び固定することができる。
上記課題を解決するための第４の手段として、本発明は、上記第１ないし第３のいずれか１の手段において、前記切断対象物が柱体の場合において、
前記受け台は、前記切断対象物の軸と平行な切断面よりも下側を外形に沿って支持する凹部を１つ以上備えたプレートであることを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第４の手段によれば、軸を横向きに配置した柱体の切断対象物を切断面よりも下方で接することにより鋸刃と受け台の干渉を防ぎ、軸を水平に配置した切断対象物の半割切断作業に支障がないように支持することができる。また切断対象物を送り台上に安定して取り付け又は取り外すことができる。
前記受け台は、前記切断対象物の軸と平行な切断面よりも下側を外形に沿って支持する凹部を１つ以上備えたプレートであることを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第４の手段によれば、軸を横向きに配置した柱体の切断対象物を切断面よりも下方で接することにより鋸刃と受け台の干渉を防ぎ、軸を水平に配置した切断対象物の半割切断作業に支障がないように支持することができる。また切断対象物を送り台上に安定して取り付け又は取り外すことができる。
上記課題を解決するための第５の手段として、本発明は、上記第４の手段において、前記受け台は、前記凹部の両上端に前記凹部から対向する前記切断対象物に向けて突出して接触する振動防止部を設けたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第５の手段によれば、切断対象物を凹部にはめ込む簡易動作により切断対象物と受け台との接触が強固になり、移動又は切断中における切断対象物の振動を確実に防止できる。
上記第５の手段によれば、切断対象物を凹部にはめ込む簡易動作により切断対象物と受け台との接触が強固になり、移動又は切断中における切断対象物の振動を確実に防止できる。
上記課題を解決するための第６の手段として、本発明は、上記第１ないし第３のいずれか１の手段において、前記切断対象物が配管の場合において、
前記受け台は、前記切断対象物の軸と平行な切断面よりも下側を外周に沿って支持する半円凹部を１つ以上備えたプレートであることを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第６の手段によれば、軸を横向きに配置した切断対象物を切断面よりも下方で接することにより鋸刃と受け台の干渉を防ぎ、軸を水平に配置した切断対象物の半割切断作業に支障がないように支持することができる。また切断対象物を送り台上に安定して取り付け又は取り外すことができる。
前記受け台は、前記切断対象物の軸と平行な切断面よりも下側を外周に沿って支持する半円凹部を１つ以上備えたプレートであることを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第６の手段によれば、軸を横向きに配置した切断対象物を切断面よりも下方で接することにより鋸刃と受け台の干渉を防ぎ、軸を水平に配置した切断対象物の半割切断作業に支障がないように支持することができる。また切断対象物を送り台上に安定して取り付け又は取り外すことができる。
上記課題を解決するための第７の手段として、本発明は、上記第２又は第２に従属する第３ないし第６のいずれか１の手段において、前記固定手段は、前記プレートの主面に取り付けた基部と、前記基部と回転自在に接続するアームを有し、アーム先端が前記切断対象物の開口内部へ回転移動して前記切断対象物の内周面に接触して固定可能なことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第７の手段によれば、軸を横向きに配置した切断対象物の半割切断作業に干渉しないように受け台に固定することができる。また固定手段を回転移動させる簡易動作により切断対象物を受け台に確実に固定することができる。
上記第７の手段によれば、軸を横向きに配置した切断対象物の半割切断作業に干渉しないように受け台に固定することができる。また固定手段を回転移動させる簡易動作により切断対象物を受け台に確実に固定することができる。
上記課題を解決するための第８の手段として、本発明は、上記第３又は第３に従属する第４ないし第７のいずれか１に記載の手段において、前記取付部は、前記ベース上で上面の開口から前記受け台を垂直に挿入して固定するＵ字溝であり、
前記Ｕ字溝は、溝を進退方向と直交する方向に形成したことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第８の手段によれば、受け台を送り台の上方から挿入して切断対象物の寸法に合わせて所望の間隔で位置決め及び固定することができる。
前記Ｕ字溝は、溝を進退方向と直交する方向に形成したことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第８の手段によれば、受け台を送り台の上方から挿入して切断対象物の寸法に合わせて所望の間隔で位置決め及び固定することができる。
上記課題を解決するための第９の手段として、本発明は、上記第１ないし第８のいずれか１において、前記送り台には、
切断後の前記切断対象物の側方から突出する押え板により支持する半割切断押え部を設けたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第９の手段によれば、切断後の上側の切断対象物が受け台から落下することを防止でき、作業者の安全性を確保することができる。
切断後の前記切断対象物の側方から突出する押え板により支持する半割切断押え部を設けたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第９の手段によれば、切断後の上側の切断対象物が受け台から落下することを防止でき、作業者の安全性を確保することができる。
上記課題を解決するための第１０の手段として、第１ないし第３のいずれか１の手段において、本発明は、前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合において、
前記受け台は、フランジ面あるいはバルブの接続面が一方の主面に接触し、前記主面に前記フランジ面あるいはバルブの接続面の締結孔と対向するとともに前記主面を貫通する第１スリットと、前記切断手段の鋸刃と対向するとともに前記主面を貫通する第２スリットを有する第１プレートと、
前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、
前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートと、
であることを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１０の手段によれば、軸を横向きにして切断するフランジ付配管又はバルブの取り付け及び取り外し、半割切断作業を効率良く行うことができる。
前記受け台は、フランジ面あるいはバルブの接続面が一方の主面に接触し、前記主面に前記フランジ面あるいはバルブの接続面の締結孔と対向するとともに前記主面を貫通する第１スリットと、前記切断手段の鋸刃と対向するとともに前記主面を貫通する第２スリットを有する第１プレートと、
前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、
前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートと、
であることを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１０の手段によれば、軸を横向きにして切断するフランジ付配管又はバルブの取り付け及び取り外し、半割切断作業を効率良く行うことができる。
上記課題を解決するための第１１の手段として、本発明は、第１ないし第１０のいずれか１の手段において、前記移動手段は、架台と、前記架台の上面にピニオンと、前記ピニオンを駆動する駆動モータを備え、
前記送り台は、前記ベースの下面に進退移動する方向に沿ってラックを備え、前記架台上で前記駆動モータの駆動により、前記ピニオンと前記ラックの噛み合い構造で進退移動可能なことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１１の手段によれば、切断対象物を切断手段に確実に自動供給して効率良く切断することができる。
前記送り台は、前記ベースの下面に進退移動する方向に沿ってラックを備え、前記架台上で前記駆動モータの駆動により、前記ピニオンと前記ラックの噛み合い構造で進退移動可能なことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１１の手段によれば、切断対象物を切断手段に確実に自動供給して効率良く切断することができる。
上記課題を解決するための第１２の手段として、本発明は、第１１の手段において、
前記移動手段は前記架台の上面に振動防止レールを備え、
前記送り台は、前記ベースの下面に前記振動防止レールに嵌め合うスライダを設けて前記振動防止レールの長手方向に摺動可能としたことを特徴とする半割切断装置を提供することある。
上記第１２の手段によれば、送り台の進退移動中（切断作業中）の横揺れを防止して鋸刃の負荷を低減することができ、かつ効率的に切断することができる。
前記移動手段は前記架台の上面に振動防止レールを備え、
前記送り台は、前記ベースの下面に前記振動防止レールに嵌め合うスライダを設けて前記振動防止レールの長手方向に摺動可能としたことを特徴とする半割切断装置を提供することある。
上記第１２の手段によれば、送り台の進退移動中（切断作業中）の横揺れを防止して鋸刃の負荷を低減することができ、かつ効率的に切断することができる。
上記課題を解決するための第１３の手段として、本発明は、第１１又は第１２の手段において、前記架台は、前記切断手段を間に挟む進退方向に第１及び第２架台を配置し、
前記第１及び第２架台上で進退方向に移動する複数の前記送り台を設けたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１３の手段によれば、切断作業中に別の切断対象物の取り付け又は取り外しなどの段取りを行い、切断作業後に次の切断対象物を即座に供給することができ、半割切断の作業時間をロスすることなく、稼働効率を高めることができる。
前記第１及び第２架台上で進退方向に移動する複数の前記送り台を設けたことを特徴とする半割切断装置を提供することにある。
上記第１３の手段によれば、切断作業中に別の切断対象物の取り付け又は取り外しなどの段取りを行い、切断作業後に次の切断対象物を即座に供給することができ、半割切断の作業時間をロスすることなく、稼働効率を高めることができる。
上記課題を解決するための第１４の手段として、本発明は、切断対象物が配管又は曲げ管の場合に断面軸心を横向きにして同一平面上となるように配置して前記断面軸心と平行な切断面よりも下側の前記配管又は曲げ管の外周に沿って支持する１つ以上の半円凹部を、主面を垂直に配置した上端部に備えたプレートを複数有する前記配管又は曲げ管用の受け台と、
前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合にフランジ面あるいは前記バルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレートと、前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートからなる前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を、ベース上面側に前記プレートの主面を垂直に配置して前記プレートの両側面及び下面が嵌るＵ字溝、又は前記第１プレートを固定する固定治具を進退方向と直交するように所定間隔で複数設けた送り台に、前記配管又は曲げ管の開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記配管又は曲げ管用の受け台を前記Ｕ字溝に取り付け、前記フランジ付配管又はバルブの開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を前記固定治具に取り付ける工程と、
前記配管又は曲げ管用の受け台に取り付けて前記プレートの上端部に、又は前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台に取り付けて前記第１プレートの主面に前記切断対象物を挟持して固定する工程と、
前記受け台を取り付けた送り台を前記切断対象物の断面軸心と平行に移動する工程と、
鋸刃を横向きにした切断手段で前記切断対象物を切断する工程と、
を有することを特徴とする半割切断方法を提供することにある。
上記第１４の手段によれば、軸を横向き（水平）に配置した１つ以上の切断対象物を軸と平行に配置した切断手段に供給して切断することにより、切断時間を大幅に短縮できる。
また切断対象物は直管のほかにも曲管、フランジ付の配管又はバルブなどであっても容易に切断することができる。
前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合にフランジ面あるいは前記バルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレートと、前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートからなる前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を、ベース上面側に前記プレートの主面を垂直に配置して前記プレートの両側面及び下面が嵌るＵ字溝、又は前記第１プレートを固定する固定治具を進退方向と直交するように所定間隔で複数設けた送り台に、前記配管又は曲げ管の開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記配管又は曲げ管用の受け台を前記Ｕ字溝に取り付け、前記フランジ付配管又はバルブの開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を前記固定治具に取り付ける工程と、
前記配管又は曲げ管用の受け台に取り付けて前記プレートの上端部に、又は前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台に取り付けて前記第１プレートの主面に前記切断対象物を挟持して固定する工程と、
前記受け台を取り付けた送り台を前記切断対象物の断面軸心と平行に移動する工程と、
鋸刃を横向きにした切断手段で前記切断対象物を切断する工程と、
を有することを特徴とする半割切断方法を提供することにある。
上記第１４の手段によれば、軸を横向き（水平）に配置した１つ以上の切断対象物を軸と平行に配置した切断手段に供給して切断することにより、切断時間を大幅に短縮できる。
また切断対象物は直管のほかにも曲管、フランジ付の配管又はバルブなどであっても容易に切断することができる。
本発明によれば、鋸刃を横向きに配置した切断手段に送りながら切断することができる。従って短時間で効率良く半割切断することができ稼働効率が良い。
また切断対象物が大口径の配管、曲げ管、フランジ付配管又はバルブなどの形状であっても、対応する受け台を用いることによりフレキシブルに半割切断することができる。
また切断対象物が大口径の配管、曲げ管、フランジ付配管又はバルブなどの形状であっても、対応する受け台を用いることによりフレキシブルに半割切断することができる。
本発明の半割切断装置及び半割切断方法の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
本発明の切断対象物１２は、金属製の配管（柱体の直管又は曲げ管（軸が同一平面上にあるもの））、フランジ付配管、バルブなどである。
また本発明の半割切断とは、切断対象物の軸を通る直線上に切断手段の鋸刃を配置して軸と平行に切断（２分割）して２つの切断物を生成することをいう。
切断後は、内面の検査が容易となる。
本発明の切断対象物１２は、金属製の配管（柱体の直管又は曲げ管（軸が同一平面上にあるもの））、フランジ付配管、バルブなどである。
また本発明の半割切断とは、切断対象物の軸を通る直線上に切断手段の鋸刃を配置して軸と平行に切断（２分割）して２つの切断物を生成することをいう。
切断後は、内面の検査が容易となる。
［半割切断装置１０］
図１は本発明の半割切断装置の平面図であり、例として直管が３本並んで切断される様子を示したものである。図２は本発明の半割切断装置の正面図である。図３は本発明の半割切断装置の右側面図であり、切断手段が移動して切断時の位置にセットされた状態が２点鎖線で示されている。
図１は本発明の半割切断装置の平面図であり、例として直管が３本並んで切断される様子を示したものである。図２は本発明の半割切断装置の正面図である。図３は本発明の半割切断装置の右側面図であり、切断手段が移動して切断時の位置にセットされた状態が２点鎖線で示されている。
図示のように本発明の半割切断装置１０は、切断対象物１２を軸と平行に切断可能な切断手段２０と、切断対象物１２の軸を横向きに支持する受け台４０（図２は不図示）と、切断対象物１２を受け台４０に固定可能な固定手段５０（図２は不図示）と、受け台４０をベースに取付可能とする送り台６０と、送り台６０を切断手段２０へ進退移動させる移動手段８０（図１は不図示）を主な基本構成としている。
［切断手段２０］
切断手段２０は、軸を横向き（長手方向が水平となるように）に配置した切断対象物１２を軸と平行に切断する手段であり、本発明では一例としてバンドソーを用いている。
バンドソーは無端状の鋸刃２２（図３参照）を駆動ホイールと従動ホイールに巻き渡しフレーム２４（図１，２参照）に取り付けている。フレーム２４には鋸刃２２を上下方向に移動させる昇降手段２６（図３参照）を取り付けている。昇降手段２６は切断手段２０のメンテナンス、架台上を移動する切断対象物（切断中を除く）との接触を回避する際に用いている。本実施形態のバンドソーはホイールの軸がほぼ水平となるように配置して周回する一方側の鋸刃２２で切断可能とし、他方側の鋸刃２２を切断対象物よりも上方に配置して切断後の切断対象物１２と接触しない構成を採用している。
また切断時の鋸刃２２は横向きに配置し、切断対象物の軸に沿って切断可能に構成している。なお切断時の鋸刃２２は水平のほか、図３に示すように傾斜（斜め上方から下方へ鋸刃２２が周回する）させても良い。この場合、切粉が鋸刃２２から滑り落ち排出し易くなる。
切断手段２０は、軸を横向き（長手方向が水平となるように）に配置した切断対象物１２を軸と平行に切断する手段であり、本発明では一例としてバンドソーを用いている。
バンドソーは無端状の鋸刃２２（図３参照）を駆動ホイールと従動ホイールに巻き渡しフレーム２４（図１，２参照）に取り付けている。フレーム２４には鋸刃２２を上下方向に移動させる昇降手段２６（図３参照）を取り付けている。昇降手段２６は切断手段２０のメンテナンス、架台上を移動する切断対象物（切断中を除く）との接触を回避する際に用いている。本実施形態のバンドソーはホイールの軸がほぼ水平となるように配置して周回する一方側の鋸刃２２で切断可能とし、他方側の鋸刃２２を切断対象物よりも上方に配置して切断後の切断対象物１２と接触しない構成を採用している。
また切断時の鋸刃２２は横向きに配置し、切断対象物の軸に沿って切断可能に構成している。なお切断時の鋸刃２２は水平のほか、図３に示すように傾斜（斜め上方から下方へ鋸刃２２が周回する）させても良い。この場合、切粉が鋸刃２２から滑り落ち排出し易くなる。
［受け台４０］
図４は直管用の受け台及び送り台の説明図である。図５は半円凹部及び振動防止部の説明図である。受け台４０は、主面を垂直に配置して上端部に切断対象物となる直管１４の軸と平行な切断面よりも下側を外周に沿って支持する半円凹部４２を備えたプレートである。受け台４０は、軸を横向きにした直管１４の底面を所定の間隔で支持している。
切断手段２０の鋸刃２２は切断対象物１２の軸に沿って、換言すると直径を通り、これが半割の切断面となる。受け台４０は切断手段２０の鋸刃２２と接触しないこの切断面よりも下方を支持している。このため、切断対象物１２の軸よりも下方（一例として数十ミリ）であって、切断対象物１２の直径と並行な弦の両端を結ぶ弧状に半円凹部４２を形成している。このとき半円凹部４２は、切断対象物１２の半径よりも大きい半径（一例として数ミリ）で切削加工している。これにより切断対象物１２の底面側（下側）を嵌め合わせることができる。
図４は直管用の受け台及び送り台の説明図である。図５は半円凹部及び振動防止部の説明図である。受け台４０は、主面を垂直に配置して上端部に切断対象物となる直管１４の軸と平行な切断面よりも下側を外周に沿って支持する半円凹部４２を備えたプレートである。受け台４０は、軸を横向きにした直管１４の底面を所定の間隔で支持している。
切断手段２０の鋸刃２２は切断対象物１２の軸に沿って、換言すると直径を通り、これが半割の切断面となる。受け台４０は切断手段２０の鋸刃２２と接触しないこの切断面よりも下方を支持している。このため、切断対象物１２の軸よりも下方（一例として数十ミリ）であって、切断対象物１２の直径と並行な弦の両端を結ぶ弧状に半円凹部４２を形成している。このとき半円凹部４２は、切断対象物１２の半径よりも大きい半径（一例として数ミリ）で切削加工している。これにより切断対象物１２の底面側（下側）を嵌め合わせることができる。
このような構成の半円凹部４２を備えた受け台４０は、軸を横向きに配置した切断対象物１２を切断面よりも下方で接することにより、軸を水平に配置した切断対象物１２の半割切断作業に支障がないように支持することができる。また切断対象物１２を送り台６０上に容易に取り付け又は取り外すことができる。半割した上側の切断対象物１２は、下側の切断対象物１２の上に載った状態であり切断後に分離して取り出すことができる。
なお受け台４０で支持する切断対象物は角柱、換言すると断面が多角形であっても切断可能であり、この場合は多角形の外形に沿って凹部を形成すると良い。一例として四角柱を切断対象物とし、切断面（鋸刃位置）が水平の場合、凹部の形状は直角二等辺三角形状となる。また１つあるいは複数の同一あるいは異なる形状の切断対象物を支持するように凹部を受け台４０に形成しても良い。
なお受け台４０で支持する切断対象物は角柱、換言すると断面が多角形であっても切断可能であり、この場合は多角形の外形に沿って凹部を形成すると良い。一例として四角柱を切断対象物とし、切断面（鋸刃位置）が水平の場合、凹部の形状は直角二等辺三角形状となる。また１つあるいは複数の同一あるいは異なる形状の切断対象物を支持するように凹部を受け台４０に形成しても良い。
［振動防止部４４］
切断対象物１２を半円凹部４２に嵌め合わせると、クリアランス（半円凹部４２は切断対象物１２の半径プラス数ミリの半径で形成）の設計上、進退移動又は切断中にガタツキが生じるおそれがある。そこで振動防止部４４を設けている。この振動防止部４４は受け台４０の半円凹部４２に設けている。振動防止部４４は、半円凹部４２の上両端で、半円凹部４２から切断対象物１２に向かって突出させている。切断対象物１２を半円凹部４２に取り付けたとき、振動防止部４４の先端と切断対象物１２の軸の間の距離は、切断対象物１２の半径と一致するように設定している。このような振動防止部４４は、受け台４０の半円凹部４２を切削加工するときに一体的に形成、あるいは半円凹部４２を形成した後に肉盛溶接して形成、あるいは弾性部材を接着するなどして形成することができる。
このような構成の振動防止部４４は、受け台４０の半円凹部４２に切断対象物１２を嵌めこむ簡易動作により、切断対象物１２を挟むように密着する部位ができ、進退移動又は切断中の振動を確実に防止できる。
切断対象物１２を半円凹部４２に嵌め合わせると、クリアランス（半円凹部４２は切断対象物１２の半径プラス数ミリの半径で形成）の設計上、進退移動又は切断中にガタツキが生じるおそれがある。そこで振動防止部４４を設けている。この振動防止部４４は受け台４０の半円凹部４２に設けている。振動防止部４４は、半円凹部４２の上両端で、半円凹部４２から切断対象物１２に向かって突出させている。切断対象物１２を半円凹部４２に取り付けたとき、振動防止部４４の先端と切断対象物１２の軸の間の距離は、切断対象物１２の半径と一致するように設定している。このような振動防止部４４は、受け台４０の半円凹部４２を切削加工するときに一体的に形成、あるいは半円凹部４２を形成した後に肉盛溶接して形成、あるいは弾性部材を接着するなどして形成することができる。
このような構成の振動防止部４４は、受け台４０の半円凹部４２に切断対象物１２を嵌めこむ簡易動作により、切断対象物１２を挟むように密着する部位ができ、進退移動又は切断中の振動を確実に防止できる。
［固定手段５０］
図６は配管用の固定治具の説明図であり、受け台４０の主面と直交する方向から見た部分拡大図である。固定手段５０は切断対象物１２を受け台４０に固定する金物治具である。
配管用（直管又は曲げ管でフランジなし）の固定手段５０は、基部５２とアーム５４を備えている。
基部５２は受け台４０の半円凹部４２近傍の主面から突出するように取り付けている。基部５２の先端はアーム５４とピン結合している。また基部５２は締結孔を備え、蝶ボルト５３を用いて後述するアーム５４の締結孔５５に挿入して回転移動を阻止することができる。
図６は配管用の固定治具の説明図であり、受け台４０の主面と直交する方向から見た部分拡大図である。固定手段５０は切断対象物１２を受け台４０に固定する金物治具である。
配管用（直管又は曲げ管でフランジなし）の固定手段５０は、基部５２とアーム５４を備えている。
基部５２は受け台４０の半円凹部４２近傍の主面から突出するように取り付けている。基部５２の先端はアーム５４とピン結合している。また基部５２は締結孔を備え、蝶ボルト５３を用いて後述するアーム５４の締結孔５５に挿入して回転移動を阻止することができる。
アーム５４は、基部５２とピン結合した一端を回転の支点として、他端が受け台４０の主面から切断対象物１２の開口内部へ回転移動して接触させている。アーム５４の他端には締結ボルト５６を設けている。締結ボルト５６は蝶ボルト５３で固定したアーム５４の先端から下方の切断対象物１２の内周面に向けて締結ボルト５６を締め込むことによりボルト先端が切断対象物１２に接触し、切断対象物１２を受け台４０との間で把持して固定することができる。
このような配管用の固定手段５０は、切断対象物１２の開口面近傍を支持する受け台４０に取り付けている。また配管用の固定手段５０は、切断対象物１２を固定しているとき、切断対象物１２の切断面よりも下側となる位置に、換言すると切断面とアーム５４が交差しない位置に取り付けることができる。以上により、固定手段５０を回転移動させる簡易動作により切断対象物１２を受け台４０に確実に固定することができる。
このような配管用の固定手段５０は、切断対象物１２の開口面近傍を支持する受け台４０に取り付けている。また配管用の固定手段５０は、切断対象物１２を固定しているとき、切断対象物１２の切断面よりも下側となる位置に、換言すると切断面とアーム５４が交差しない位置に取り付けることができる。以上により、固定手段５０を回転移動させる簡易動作により切断対象物１２を受け台４０に確実に固定することができる。
［送り台６０］
送り台６０は受け台４０を取り付けるベース６２を有している。送り台６０は、ベース６２上面側に、主面を垂直にした受け台４０が嵌り合う取付部となるＵ字溝６３を設けている。Ｕ字溝６３は、送り台６０の進退方向と直交するように所定間隔で複数設けている。Ｕ字溝６３の形状は、主面を垂直に配置したときの両側面及び下面が嵌るＵ字状となるように対向する送り台６０の両側面及び底面に形成している。このような構成のＵ字溝６３は、受け台４０を送り台６０の上方から挿入したとき切断対象物の寸法に合わせて所望の間隔で位置決め及び固定することができる。Ｕ字溝６３のいずれか一方の側面には送り台６０の進退方向に沿って貫通する貫通孔と、貫通孔の中心と軸を一致させたナット６７と、ナット６７に螺合する締結ボルト６８を複数備えている。このようなＵ字溝６３の構成により、Ｕ字溝６３に挿入した受け台４０に対して、ナット６７に締結ボルト６８を締め付けることによってボルトの先端が受け台４０に当接して固定することができる。
送り台６０は受け台４０を取り付けるベース６２を有している。送り台６０は、ベース６２上面側に、主面を垂直にした受け台４０が嵌り合う取付部となるＵ字溝６３を設けている。Ｕ字溝６３は、送り台６０の進退方向と直交するように所定間隔で複数設けている。Ｕ字溝６３の形状は、主面を垂直に配置したときの両側面及び下面が嵌るＵ字状となるように対向する送り台６０の両側面及び底面に形成している。このような構成のＵ字溝６３は、受け台４０を送り台６０の上方から挿入したとき切断対象物の寸法に合わせて所望の間隔で位置決め及び固定することができる。Ｕ字溝６３のいずれか一方の側面には送り台６０の進退方向に沿って貫通する貫通孔と、貫通孔の中心と軸を一致させたナット６７と、ナット６７に螺合する締結ボルト６８を複数備えている。このようなＵ字溝６３の構成により、Ｕ字溝６３に挿入した受け台４０に対して、ナット６７に締結ボルト６８を締め付けることによってボルトの先端が受け台４０に当接して固定することができる。
送り台６０のベース６２下面には、進退方向に沿ってラック６４とスライダ６６を取り付けている（後述する図１１（２）参照）。
ラック６４は、後述する架台８２のピニオン８４と対向して進退方向に沿って形成している。ラック６４はピニオン８４と嵌め合い、ピニオン８４の回転に倣って送り台６０が進退移動する。
スライダ６６は、ラック６４の両側、換言するとラック６４を間に挟んでベース６２の底面に一対取り付けている。スライダ６６は振動防止レール８８と嵌め合い振動防止レール８８の長手方向に沿って送り台６０が摺動する。
ラック６４は、後述する架台８２のピニオン８４と対向して進退方向に沿って形成している。ラック６４はピニオン８４と嵌め合い、ピニオン８４の回転に倣って送り台６０が進退移動する。
スライダ６６は、ラック６４の両側、換言するとラック６４を間に挟んでベース６２の底面に一対取り付けている。スライダ６６は振動防止レール８８と嵌め合い振動防止レール８８の長手方向に沿って送り台６０が摺動する。
図７は曲げ管用の受け台の説明図である。
曲げ管１６を受け台４０に取り付ける場合、両端の開口面が互いに交差している。一方の開口を受け台の主面に沿って取り付けると他方の開口面は主面と交差する。このため他方の開口面には、この開口面に沿った主面を有する受け台４０を用いている。この受け台４０ついても同様に固定手段５０を取り付けて、曲げ管１６を受け台４０に固定可能としている。
図８は直管及び曲げ管用の受け台及び送り台の説明図である。図示のように１つの受け台４０に曲げ管１６を受ける半円凹部４２と、直管１４を受ける半円凹部４２を設けることで、２種類の切断対象物１２を同時に切断することができる。
このように複数の同一あるいは異なる形状の切断対象物を軸が同一平面上となるように支持する凹部を形成した受け台を送り台に固定した場合には、１回の切断工程で複数の切断対象物を切断することができ、作業効率を高めることができる。
曲げ管１６を受け台４０に取り付ける場合、両端の開口面が互いに交差している。一方の開口を受け台の主面に沿って取り付けると他方の開口面は主面と交差する。このため他方の開口面には、この開口面に沿った主面を有する受け台４０を用いている。この受け台４０ついても同様に固定手段５０を取り付けて、曲げ管１６を受け台４０に固定可能としている。
図８は直管及び曲げ管用の受け台及び送り台の説明図である。図示のように１つの受け台４０に曲げ管１６を受ける半円凹部４２と、直管１４を受ける半円凹部４２を設けることで、２種類の切断対象物１２を同時に切断することができる。
このように複数の同一あるいは異なる形状の切断対象物を軸が同一平面上となるように支持する凹部を形成した受け台を送り台に固定した場合には、１回の切断工程で複数の切断対象物を切断することができ、作業効率を高めることができる。
図９はフランジ付配管又はバルブ用の受け台及び送り台の説明図であり、（１）は受け台及び送り台の平面図、（２）は（１）の受け台及び送り台（固定治具６１は図示省略）のＡ−Ａ矢視図である。図１０はフランジ付配管又はバルブ用の受け台の説明図であり、（１）は正面図、（２）は側面図である。図１１はバルブを取り付けたフランジ付配管又はバルブ用の受け台の説明図であり、（１）は平面図、（２）は側面図である。
バルブ１８の受け台４０Ａは、フランジ面あるいはバルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレート４５と、第１プレート４５を主面から立設させた第２プレート４６と、第１プレート４５の他方の主面から立設させた第３プレート４７からなる。
バルブ１８の受け台４０Ａは、フランジ面あるいはバルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレート４５と、第１プレート４５を主面から立設させた第２プレート４６と、第１プレート４５の他方の主面から立設させた第３プレート４７からなる。
第１プレート４５は、主面を垂直にして送り台６０に取付可能とし、主面の中心から放射状に形成した第１スリット４５１（図９，１０中では４つ）と、切断手段２０の鋸刃２２と対向する第２スリット４５２を設けている。第１及び第２スリット４５１，４５２は、いずれも第１プレート４５の一方の主面から他方の主面に貫通させている。また第１プレート４５には受け台４０Ａを送り台６０上に載置した際に送り台６０の取付部となる固定治具６１の固定孔と重なる箇所にナット４５４を設けている。
第２プレート４６は、第１プレート４５に直交したプレートである。第２プレート４６は送り台６０の進退方向に沿った長手方向の一端に吊金具４８を設け、他端に切り欠き４６１を設けている。そして第１プレート４５は第２プレート４６の主面の切り欠き４６１側から垂直に接続（立設）させている。
第２プレート４６は、第１プレート４５に直交したプレートである。第２プレート４６は送り台６０の進退方向に沿った長手方向の一端に吊金具４８を設け、他端に切り欠き４６１を設けている。そして第１プレート４５は第２プレート４６の主面の切り欠き４６１側から垂直に接続（立設）させている。
第１プレート４５の他方の主面（第２プレート４６の切り欠き４６１側）には一対の第３プレート４７が垂直に接続（立設）している。第３プレート４７の幅長さと、第２プレート上で第１プレート４５が接続する箇所から切り欠き４６１側端部までの長さは同じ長さに設定している。これにより第１プレート４５の主面が水平となるように配置したとき、上面側から第２プレート４６（吊金具４８側）が垂直方向に延出し、下面側は一対の第３プレート４７と、第２プレート４６の切り欠き４６１側端部で第１プレート４５が支持される（図１０（１）参照）。
第２プレート４６には吊金具４８を取り付けている。また第３プレート４７には吊フックと係合する吊り孔４７１を設けている。吊金具４８及び吊り孔４７１は、チェーンブロックなどのチェーンフックと係合して受け台４０を吊り上げてプレートの向きを変える（第１プレート４５の主面を水平にする又は第２プレート４６の主面を水平にする）ために用いている。
このような受け台４０Ａはフランジ付配管にも適用することができる。第２プレート４６を送り台６０に取り付けたときに、軸が横向きとなるように配管のフランジ面を第１プレート４５の主面に接触させて、締結ボルト４５３で第１スリット４５１に固定することができる。
フランジ付配管又はバルブ１８の固定に用いる固定手段（配管の固定に使用した固定手段５０に相当する）は、締結ボルト４５３である。フランジ付配管のフランジ孔又はバルブ１８の接続面の孔が第１プレート４５の第１スリット４５１と重なるように位置合わせした後、締結ボルト４５３を用いて締結し、フランジ付配管又はバルブ１８を受け台４０Ａに固定できる。
このような受け台４０Ａはフランジ付配管にも適用することができる。第２プレート４６を送り台６０に取り付けたときに、軸が横向きとなるように配管のフランジ面を第１プレート４５の主面に接触させて、締結ボルト４５３で第１スリット４５１に固定することができる。
フランジ付配管又はバルブ１８の固定に用いる固定手段（配管の固定に使用した固定手段５０に相当する）は、締結ボルト４５３である。フランジ付配管のフランジ孔又はバルブ１８の接続面の孔が第１プレート４５の第１スリット４５１と重なるように位置合わせした後、締結ボルト４５３を用いて締結し、フランジ付配管又はバルブ１８を受け台４０Ａに固定できる。
このような構成のバルブ１８の受け台４０Ａを用いてバルブ１８を送り台６０に取り付ける場合、まず第１プレート４５の主面が水平となるように受け台４０Ａを仮置きする。そしてバルブ１８の接続面を第１プレート４５の主面上に載置する。接続面の締結孔と第１スリット４５１が一致するように位置調整を行った後、固定手段となる締結ボルト４５３を用いて受け台４０Ａにバルブ１８を固定する。次いで、第３プレート４７の吊り孔４７１及び第２プレートの吊金具４８にチェーンブロックなどのチェーンフックを係止した後、受け台４０Ａを吊り上げて送り台６０のベース６２上まで移動する。ベース６２上では、受け台４０Ａの第２プレート４６の主面が水平となるように受け台４０Ａをベース６２上に載置する。このとき第１プレート４５のナット４５４と送り台６０の固定治具６１の締結孔の位置調整を行い、バルブ１８の接続面を取り付ける主面側から締結ボルト６８をナット４５４に螺合させて受け台４０Ａを送り台６０に固定する。このような作業により送り台６０上に軸を横向きにしたバルブ１８を取り付けることができる。
このような構成のフランジ付配管又はバルブ１８用の受け台４０Ａは、軸を横向きにして切断するバルブ１８の取り付け及び取り外し、半割切断作業を効率良く行うことができる。
このような構成のフランジ付配管又はバルブ１８用の受け台４０Ａは、軸を横向きにして切断するバルブ１８の取り付け及び取り外し、半割切断作業を効率良く行うことができる。
［移動手段８０］
図１２は移動手段の説明図であり、（１）は正面図、（２）は平面図、（３）は（２）のＢ−Ｂ矢視の拡大図である。図示のように移動手段８０は、進退移動する送り台６０を載せる架台８２と、架台８２上面に設けたピニオン８４と、ピニオン８４の駆動モータ８６と、振動防止レール８８を主な基本構成としている。
架台８２は前部架台８２１及び後部架台８２２からなり、切断手段２０の鋸刃２２よりも下方に架台８２の中心付近を配置している。
架台８２の上面中心にはピニオン８４を設けている。ピニオン８４は架台側面に設けた駆動モータ８６と接続している。ピニオン８４には前述の送り台６０のラック６４が嵌合する。
図１２は移動手段の説明図であり、（１）は正面図、（２）は平面図、（３）は（２）のＢ−Ｂ矢視の拡大図である。図示のように移動手段８０は、進退移動する送り台６０を載せる架台８２と、架台８２上面に設けたピニオン８４と、ピニオン８４の駆動モータ８６と、振動防止レール８８を主な基本構成としている。
架台８２は前部架台８２１及び後部架台８２２からなり、切断手段２０の鋸刃２２よりも下方に架台８２の中心付近を配置している。
架台８２の上面中心にはピニオン８４を設けている。ピニオン８４は架台側面に設けた駆動モータ８６と接続している。ピニオン８４には前述の送り台６０のラック６４が嵌合する。
振動防止レール８８は架台８２の上面の長手方向に沿って設けている。振動防止レール８８は、間にピニオン８４を挟むように一対設けている。振動防止レール８８には前述の送り台６０のスライダ６６が嵌合して摺動する。このような構成の振動防止レール８８は、送り台６０の進退移動中（切断作業中）の横揺れを防止して鋸刃２２の負荷を低減して損傷や摩耗を抑えることができ、かつ効率的に切断することができる。
このような構成の移動手段８０は、切断対象物１２を切断手段２０に確実に自動供給して効率良く切断することができる。
このような構成の移動手段８０は、切断対象物１２を切断手段２０に確実に自動供給して効率良く切断することができる。
［半割切断押え部９０］
切断後の切断対象物１２は、半割した下側の切断対象物については受け台４０に固定された状態である。一方、半割した上側の切断対象物は半割した下側の切断対象物の上に載った状態で何ら固定されていない。そこで、本発明では半割切断押え部９０を送り台６０に取り付けた複数の受け台４０の間に取り付けて、切断後の半割した上側の切断対象物を側方から支持している。
図１３は半割切断押え部の説明図であり、（１）は切断前の正面図及び正面図のＣ−Ｃ断面図、（２）は切断中の正面図及び正面図のＤ−Ｄ断面図、（３）は切断後の正面図及び正面図のＥ−Ｅ断面図である。より詳細な半割切断押え部９０の構成は、押え板９２と、ベアリング９４と、スロープ９６と、押え板受け９８を主な基本構成としている。
切断後の切断対象物１２は、半割した下側の切断対象物については受け台４０に固定された状態である。一方、半割した上側の切断対象物は半割した下側の切断対象物の上に載った状態で何ら固定されていない。そこで、本発明では半割切断押え部９０を送り台６０に取り付けた複数の受け台４０の間に取り付けて、切断後の半割した上側の切断対象物を側方から支持している。
図１３は半割切断押え部の説明図であり、（１）は切断前の正面図及び正面図のＣ−Ｃ断面図、（２）は切断中の正面図及び正面図のＤ−Ｄ断面図、（３）は切断後の正面図及び正面図のＥ−Ｅ断面図である。より詳細な半割切断押え部９０の構成は、押え板９２と、ベアリング９４と、スロープ９６と、押え板受け９８を主な基本構成としている。
押え板９２は、受け台４０の間に挿入可能とし、受け台４０とほぼ同一形状のプレートである。押え板９２の上端には受け台４０の半円凹部４２と同様に押え凹部９３が形成されているが、半円凹部４２よりも深く、換言すると、両上端を結ぶ直線が、押え板９２で直管１４を支持したときの配管１２の軸よりも上方となるように設定している。このような構成の押え凹部９３は、送り台６０上に取り付けたとき、受け台４０で支持された直管１４の下方との間に大きな隙間が生じて接することがない。
押え板９２は両側面の上部にベアリング９４を設けている。ベアリング９４はシャフト９５を介して両側面から押え板９２の主面に沿って突出している。そしてベアリング９４の主面は押え板９２の主面と直交、換言すると送り台６０の進退方向に沿って配置している。また受け台４０の両側面には、押え板９２を取り付けたときにベアリング９４側面外部へ突出する切り欠き４９を設けている。この切り欠き４９は、受け台４０の側面の上端から下方へ所定深さに長さを設定している。ここで切り欠き４９の長さは、押え板９２を取り付けたときに上端が送り台の側面から突出しない長さに設定している。これにより、切断面と交差することがなく、切断作業の妨げとならない。
スロープ９６は、切断手段２０の鋸刃２２近辺の鋸刃カバー２８に取り付けている。スロープ９６は、送り台６０の切断方向の供給側から排出側に向けて上方に傾く斜面を有し、この斜面は、切断前に送り台６０に取り付けた半割切断押え部９０のベアリング９４の取り付け位置とほぼ同じ高さに設定している。
スロープ９６は、切断手段２０の鋸刃２２近辺の鋸刃カバー２８に取り付けている。スロープ９６は、送り台６０の切断方向の供給側から排出側に向けて上方に傾く斜面を有し、この斜面は、切断前に送り台６０に取り付けた半割切断押え部９０のベアリング９４の取り付け位置とほぼ同じ高さに設定している。
押え板受け９８は、送り台６０の側面の切り欠き４９の下方に取り付けて、押え板９２の両下端の角部を支持するものである。押え板受け９８は、ベアリング９４がスロープ９６の斜面に沿って上方に移動すると共に、送り台６０から上方へ突出した半割切断押え部９０の両下端の角部が載る受け台となる。
このような構成の半割切断押え部は、半割切断後の切断対象物の側方で押え板９２を切断面よりも上に突出させて支持することができる。また押え板９２は、切断する前には切断面よりも下方に配置しているため、鋸刃２２と干渉することなく切断作業を行える。
これにより切断後の切断対象物の落下を防止して作業者の安全性を確保することができる。
このような構成の半割切断押え部は、半割切断後の切断対象物の側方で押え板９２を切断面よりも上に突出させて支持することができる。また押え板９２は、切断する前には切断面よりも下方に配置しているため、鋸刃２２と干渉することなく切断作業を行える。
これにより切断後の切断対象物の落下を防止して作業者の安全性を確保することができる。
［作用］
上記構成による本発明の半割切断装置の作用について、以下説明する。
直管１４、曲げ管１６を切断対象物１２とする場合、プレート状の受け台４０を送り台６０にＵ字溝６３に挿入して締結ボルトを用いて固定する。受け台４０は、切断対象物１２の外周に沿った半円凹部４２を有しており、主面が切断対象物１２の軸と直交する方向に所定間隔で複数取り付けている。さらに、送り台６０に半割切断押え部９０を取り付ける。そして受け台４０に切断対象物１２を固定する。具体的には切断対象物１２を受け台４０の半円凹部４２に嵌め合わせた後、開口面に近接する受け台４０の主面に設けた固定手段５０のアーム５４を回転移動して開口の内部に接触させる。その後、蝶ボルト５３及び締結ボルト５６を用いてアーム５４の両端を固定する。
上記構成による本発明の半割切断装置の作用について、以下説明する。
直管１４、曲げ管１６を切断対象物１２とする場合、プレート状の受け台４０を送り台６０にＵ字溝６３に挿入して締結ボルトを用いて固定する。受け台４０は、切断対象物１２の外周に沿った半円凹部４２を有しており、主面が切断対象物１２の軸と直交する方向に所定間隔で複数取り付けている。さらに、送り台６０に半割切断押え部９０を取り付ける。そして受け台４０に切断対象物１２を固定する。具体的には切断対象物１２を受け台４０の半円凹部４２に嵌め合わせた後、開口面に近接する受け台４０の主面に設けた固定手段５０のアーム５４を回転移動して開口の内部に接触させる。その後、蝶ボルト５３及び締結ボルト５６を用いてアーム５４の両端を固定する。
次に移動手段８０により送り台６０を切断手段２０へ供給する。切断手段２０により切断対象物１２を半割切断する。切断手段２０が通過した半割切断押え部９０が受け台４０の上面から上方へ突出して切断対象物１２の上側部分が固定される。以上により半割切断押え部９０により上側の切断対象物１２を支持することができ、落下のおそれがなく作業者の安全性を確保できる。
フランジ付配管又はバルブ１８を切断対象物１２とする場合、受け台４０Ａの第１プレート４５を底面とし第２プレート４６が垂直となるようにした状態で、バルブ１８のフランジ面を第１プレート４５の主面上に載せる。フランジ孔と第１スリット４５１が一致するように位置調整を行った後、締結ボルト４５３で固定する。チェーンブロックにより受け台４０Ａを送り台６０上に移動して、受け台４０Ａの第２プレート４６の主面が水平となるように受け台４０Ａをベース６２上に載置する。このとき第１プレート４５のナット４５４と送り台６０の固定治具６１の締結孔の位置調整を行い、バルブ１８の接続面を取り付ける主面側から締結ボルト６８を螺合させて受け台４０Ａを送り台６０に固定する。
次に移動手段８０により送り台６０を切断手段２０へ供給する。切断手段２０により切断対象物１２を半割切断する。切断後の鋸刃２２は第２スリット４５２内で留まるように移動手段８０を停止する。
次に移動手段８０により送り台６０を切断手段２０へ供給する。切断手段２０により切断対象物１２を半割切断する。切断後の鋸刃２２は第２スリット４５２内で留まるように移動手段８０を停止する。
このような半割切断装置及び半割切断方法によれば、軸を横向きに配置した切断対象物を移動しながら切断することができ、短時間で効率良く半割切断して稼働効率を高めることができる。
また大口径の配管の他、フランジ付の配管又はバルブなどの切断対象物であっても容易に切断することができる。
また大口径の配管の他、フランジ付の配管又はバルブなどの切断対象物であっても容易に切断することができる。
［変形例］
図１４は変形例の半割切断装置の説明図である。
変形例の半割切断装置１０Ａは、移動手段の架台と、送り台の構成が図１に示す半割切断装置１０と異なる。その他の構成は同一であるため詳細な説明を省略する。
移動手段の架台は、切断手段２０を間に挟んで進退方向の供給側の第１架台８３１と、排出側の第２架台８３２を備えている。第１及び第２架台８３１，８３２は、いずれも移動手段８０の振動防止レール８８に連続する振動防止レール８８を上面に備えている。
送り台６０は、進退方向に沿って複数の送り台を並べた構成を採用し、図１４に示す送り台は第１送り台６０１と第２送り台６０２を２台配置している。
図１４は変形例の半割切断装置の説明図である。
変形例の半割切断装置１０Ａは、移動手段の架台と、送り台の構成が図１に示す半割切断装置１０と異なる。その他の構成は同一であるため詳細な説明を省略する。
移動手段の架台は、切断手段２０を間に挟んで進退方向の供給側の第１架台８３１と、排出側の第２架台８３２を備えている。第１及び第２架台８３１，８３２は、いずれも移動手段８０の振動防止レール８８に連続する振動防止レール８８を上面に備えている。
送り台６０は、進退方向に沿って複数の送り台を並べた構成を採用し、図１４に示す送り台は第１送り台６０１と第２送り台６０２を２台配置している。
上記構成による変形例の半割切断装置の作用について以下説明する。
同図（１） 供給側の第１架台８３１上で第１送り台６０１に切断対象物１２を取り付ける。
同図（２） 第１送り台６０１を切断手段２０へ供給しながら切断対象物１２の切断作業を行う。第１送り台６０１の切断作業中に第２送り台６０２に別の切断対象物１２を固定する。
同図（１） 供給側の第１架台８３１上で第１送り台６０１に切断対象物１２を取り付ける。
同図（２） 第１送り台６０１を切断手段２０へ供給しながら切断対象物１２の切断作業を行う。第１送り台６０１の切断作業中に第２送り台６０２に別の切断対象物１２を固定する。
同図（３） 第１送り台６０１の切断作業が終了した後、第１送り台６０１を第２架台８３２へ排出する。続いて第２送り台６０２を切断手段２０に供給して連続的に切断作業を行う。
同図（４） 第２送り台６０２の切断作業中に第１送り台６０１上の切断処理後の切断対象物１２を取り外し、新たな切断対象物１２を取り付ける。
同図（５） 切断作業が終了した後、第２送り台６０２を第２架台８３２まで移動する。
同図（６） 切断手段２０を上方へ移動させてから第１及び第２送り台６０１，６０２を第２架台８３２から第１架台８３１へ後退移動させる。
同図（７） 第１送り台６０１を切断手段２０へ供給しながら切断対象物１２の切断作業を行う。第１送り台６０１の切断作業中に、第２送り台６０２の切断処理後の切断対象物１２を取り外し、新たな切断対象物１２を取り付ける。その後は（３）以降の作業を繰り返す。
同図（４） 第２送り台６０２の切断作業中に第１送り台６０１上の切断処理後の切断対象物１２を取り外し、新たな切断対象物１２を取り付ける。
同図（５） 切断作業が終了した後、第２送り台６０２を第２架台８３２まで移動する。
同図（６） 切断手段２０を上方へ移動させてから第１及び第２送り台６０１，６０２を第２架台８３２から第１架台８３１へ後退移動させる。
同図（７） 第１送り台６０１を切断手段２０へ供給しながら切断対象物１２の切断作業を行う。第１送り台６０１の切断作業中に、第２送り台６０２の切断処理後の切断対象物１２を取り外し、新たな切断対象物１２を取り付ける。その後は（３）以降の作業を繰り返す。
このような変形例の半割切断装置及び半割切断方法によれば、切断対象物の切断作業中に前後の受け台上で別の切断対象物の取り付け又は取り外し作業を行い、切断作業後に直ちに次の切断対象物を供給することができる。従って作業時間のロスを低減して稼働効率を高めることができる。
１０，１０Ａ………半割切断装置、１２………切断対象物、１４………直管、１６………曲げ管、１８………バルブ、
２０………切断手段、２２………鋸刃、２４………フレーム、２６………昇降手段、２８………鋸刃カバー、
４０，４０Ａ………受け台、４２………半円凹部、４３………締結孔、４４………振動防止部、４５………第１プレート、４５１………第１スリット、４５２………第２スリット、４５３………締結ボルト、４５４………ナット、４６………第２プレート、４６１………切り欠き、４７………第３プレート、４７１………吊り孔、４８………吊金具、４９………切り欠き、
５０………固定手段、５２………基部、５３………蝶ボルト、５４………アーム、５６………締結ボルト、
６０………送り台、６０１………第１送り台、６０２………第２送り台、６１………固定治具、６２………ベース、６３………Ｕ字溝、６４………ラック、６６………スライダ、６７………ナット、６８………締結ボルト、
８０………移動手段、８２………架台、８２１………前部架台、８２２………後部架台、８３１………第１架台、８３２………第２架台、８４………ピニオン、８６………駆動モータ、８８………振動防止レール、
９０………半割切断押え部、９２………押え板、９３………押え凹部、９４………ベアリング、９６………スロープ、９８………押え板受け。
２０………切断手段、２２………鋸刃、２４………フレーム、２６………昇降手段、２８………鋸刃カバー、
４０，４０Ａ………受け台、４２………半円凹部、４３………締結孔、４４………振動防止部、４５………第１プレート、４５１………第１スリット、４５２………第２スリット、４５３………締結ボルト、４５４………ナット、４６………第２プレート、４６１………切り欠き、４７………第３プレート、４７１………吊り孔、４８………吊金具、４９………切り欠き、
５０………固定手段、５２………基部、５３………蝶ボルト、５４………アーム、５６………締結ボルト、
６０………送り台、６０１………第１送り台、６０２………第２送り台、６１………固定治具、６２………ベース、６３………Ｕ字溝、６４………ラック、６６………スライダ、６７………ナット、６８………締結ボルト、
８０………移動手段、８２………架台、８２１………前部架台、８２２………後部架台、８３１………第１架台、８３２………第２架台、８４………ピニオン、８６………駆動モータ、８８………振動防止レール、
９０………半割切断押え部、９２………押え板、９３………押え凹部、９４………ベアリング、９６………スロープ、９８………押え板受け。
Claims (9)
- 切断対象物が配管又は曲げ管の場合に断面軸心を横向きにして同一平面上となるように配置して前記断面軸心と平行な切断面よりも下側の前記配管又は曲げ管の外周に沿って支持する１つ以上の半円凹部を、主面を垂直に配置した上端部に備えた複数のプレートからなる配管又は曲げ管用の受け台と、
前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合にフランジ面あるいは前記バルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレートと、前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートからなるフランジ付配管又はバルブ用の受け台と、
ベース上面側に前記プレートの主面を垂直に配置して前記プレートの両側面及び下面が嵌るＵ字溝、又は前記第１プレートを固定する固定治具を進退方向と直交するように所定間隔で複数設け、前記配管又は曲げ管の開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記配管又は曲げ管用の受け台を前記Ｕ字溝に取り付け、前記フランジ付配管又はバルブの開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を前記固定治具に取り付けた送り台と、
前記配管又は曲げ管用の受け台に取り付けて前記プレートの上端部に、又は前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台に取り付けて前記第１プレートの主面に前記切断対象物を挟持して固定可能な固定手段と、
前記送り台を前記切断対象物の前記断面軸心と平行に進退移動させる移動手段と、
前記切断対象物の前記断面軸心と平行に切断する切断手段と、
を備えたことを特徴とする半割切断装置。 - 前記配管又は曲げ管用の受け台は、前記半円凹部の両上端に前記半円凹部から対向する前記配管又は曲げ管に向けて突出して接触する振動防止部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の半割切断装置。
- 前記切断対象物が配管又は曲げ管の場合において、
前記固定手段は、前記プレートの主面に取り付けた基部と、前記基部と回転自在に接続するアームを有し、アーム先端が前記配管又は曲げ管の開口内部へ回転移動して前記切断対象物の内周面に接触して固定可能なことを特徴とする請求項１又は２に記載の半割切断装置。 - 前記切断対象物が配管又は曲げ管の場合において、
前記送り台には、
切断後の前記配管又は曲げ管の側方から突出する押え板により支持する半割切断押え部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の半割切断装置。 - 前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合において、
前記第１プレートは、フランジ面あるいはバルブの接続面が一方の主面に接触し、前記主面を貫通する第１スリットと、前記切断手段の鋸刃と対向するとともに前記主面を貫通する第２スリットを有することを特徴とする請求項１に記載の半割切断装置。 - 前記移動手段は、架台と、前記架台の上面にピニオンと、前記ピニオンを駆動する駆動モータを備え、
前記送り台は、前記ベースの下面に進退移動する方向に沿ってラック備え、前記架台上で前記駆動モータの駆動により、前記ピニオンと前記ラックの噛み合い構造で進退移動可能なことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の半割切断装置。 - 前記移動手段は前記架台の上面に振動防止レールを備え、
前記送り台は、前記ベースの下面に前記振動防止レールに嵌め合うスライダを設けて前記振動防止レールの長手方向に摺動可能としたことを特徴とする請求項６に記載の半割切断装置。 - 前記架台は、前記切断手段を間に挟む進退方向に第１及び第２架台を配置し、
前記第１及び第２架台上で進退方向に移動する複数の前記送り台を設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載の半割切断装置。 - 切断対象物が配管又は曲げ管の場合に断面軸心を横向きにして同一平面上となるように配置して前記断面軸心と平行な切断面よりも下側の前記配管又は曲げ管の外周に沿って支持する１つ以上の半円凹部を、主面を垂直に配置した上端部に備えたプレートを複数有する前記配管又は曲げ管用の受け台と、
前記切断対象物がフランジ付配管又はバルブの場合にフランジ面あるいは前記バルブの接続面が一方の主面に接触する第１プレートと、前記第１プレートを主面から立設させた第２プレートと、前記第１プレートの他方の主面から立設させた第３プレートからなる前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を、ベース上面側に前記プレートの主面を垂直に配置して前記プレートの両側面及び下面が嵌るＵ字溝、又は前記第１プレートを固定する固定治具を進退方向と直交するように所定間隔で複数設けた送り台に、前記配管又は曲げ管の開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記配管又は曲げ管用の受け台を前記Ｕ字溝に取り付け、前記フランジ付配管又はバルブの開口面が進退方向と直交する方向又は進退方向に沿うように前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台を前記固定治具に取り付ける工程と、
前記配管又は曲げ管用の受け台に取り付けて前記プレートの上端部に、又は前記フランジ付配管又はバルブ用の受け台に取り付けて前記第１プレートの主面に前記切断対象物を挟持して固定する工程と、
前記受け台を取り付けた送り台を前記切断対象物の断面軸心と平行に移動する工程と、
鋸刃を横向きにした切断手段で前記切断対象物を切断する工程と、
を有することを特徴とする半割切断方法。
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