JPH0685721U - 切断機のワーク搬入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置自体の構造を簡素化にして製作コストを
安くし、さらに、ワークを１個ずつ確実に送材ローラ上
に搬入せしめるようにした切断機のワーク搬入装置を提
供することにある。 【構成】 切断機１の後に、ワークＷを切断機１へ送材
せしめる送材方向へ適宜な間隔で複数の送材ローラ３９
を有する送材コンベアフレーム３３を設け、この送材コ
ンベアフレーム３３の一側に送材方向へ適宜な間隔で複
数の基準部材４５を設け、前記送材コンベアフレーム３
３の他側に送材方向と直交した方向へ幅寄せフレーム５
５を往復動可能に設け、この幅寄せフレーム５５に送材
方向へ適宜な間隔で複数の幅寄せ部材５７を上下動可能
に設け、前記送材コンベアフレーム３３と幅寄せフレー
ム５５とを相対的に上下動可能に設けてなることを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、帯鋸盤などの切断機にワークを搬入せしめる切断機のワーク搬入 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、切断機としての例えば帯鋸盤に丸棒などのワークを搬入せしめるワーク 搬入装置としては、例えば本出願人が既に出願した特開平２−２１２０１６号公 報などが知られている。この公報では切断機の後に、送材コンベアがワークの送 材方向へ回転自在かつ上下方向へ移動自在に設けられている。そして、この送材 コンベアの一側にワークの送材方向と直交した方向へ回転自在な給材コンベアが 設けられていると共に、送材コンベアの他側に基準部材が設けられている。そし て、この基準部材と前記送材コンベアとが相対的に移動自在に設けられているも のである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のワーク搬入装置としては、装置自体の構造が複雑で あると共に製作コストが高いという問題がある。しかも、給材コンベアから送材 コンベア上にワークが確実に１個ずつ給材されるとは限らず、給材の面で問題が あった。

【０００４】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、装置自体の構造を簡素化し て製作コストを安くし、さらに、ワークを１個ずつ確実に送材ローラ上に搬入せ しめるようにした切断機のワーク搬入装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、切断機の後に、ワークを切断機へ送 材せしめる送材方向へ適宜な間隔で複数の送材ローラを有する送材コンベアフレ ームを設け、この送材コンベアフレームの一側に送材方向へ適宜な間隔で複数の 基準部材を設け、前記送材コンベアフレームの他側に送材方向と直交した方向へ 幅寄せフレームを往復動可能に設け、この幅寄せフレームに送材方向へ適宜な間 隔で複数の幅寄せ部材を上下動可能に設け、前記送材コンベアフレームと幅寄せ フレームとを相対的に上下動可能に設けて切断機のワーク搬入装置を構成した。

【０００６】 前記切断機のワーク搬入装置において、前記複数の基準部材のうち、前記切断 機の近傍に設けた基準部材を上下動可能に設けてなることが望ましいものである 。

【０００７】

【作用】

この考案の切断機のワーク搬入装置を採用することにより、幅寄せフレームに 設けられた幅寄せ部材間にワークが載置される。幅寄せフレームを送材コンベア フレーム側へ移動せしめることにより、送材コンベアフレームに一番近いワーク が送材コンベアフレームに移動される。次いで、幅寄せフレームを一旦元に戻し た際、幅寄せ部材が下降する。その後、再度送材コンベアフレーム側へ移動せし めると、幅寄せ部材によりワークが移動されて基準部材に当接される。幅寄せフ レームを元に戻した後、送材コンベアを例えば上昇せしめると、ワークが送材ロ ーラ上に載せられる。このような状態で送材ローラを回転せしめることにより、 ワークが切断機へ搬入される。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

【０００９】 図１を参照するに、切断機としての例えば横型帯鋸盤１が配置されている。こ の横型帯鋸盤１は箱形状のベース３を備えており、このベース３上にはワークＷ の送材方向（図１において左右方向）へ延伸した送材コンベアフレーム５が設け られている。この送材コンベアフレーム５には送材方向へ適宜な間隔で複数の回 転自在な送材ローラ７が支承されており、これらの送材ローラ７は例えばスプロ ケット、チェンなどの伝達部材によって同期して回転されるようになっている。

【００１０】 前記ベース３上の前部には、固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍからなる本体バ イス９が設けられていると共に、前記ベース３の前側には、固定バイス１１Ｆと 移動バイス１１Ｍからなる前バイス１１が設けられている。前記ベース３内には 流体シリンダ１３が設けられており、この流体シリンダ１３に装着されたピスト ンロッド１５の先端が前記前バイス１１に取付けられている。また、前記ベース ３の前側には前バイス１１を図１において左右方向へ移動せしめる際のガイドの 役目を果す複数のガイドロッド１７が図１において左右方向へ延伸して設けられ ている。前記前バイス１１には切断した製品を落下せしめる際に使用されるシュ ータ１９が設けられている。

【００１１】 前記ベース３の上方には、上下動自在な鋸刃ハウジング２１が設けられており 、この鋸刃ハウジング２１には駆動ホイール２３と従動ホイール２５が回転自在 に支承されている。この駆動ホイール２３と従動ホイール２５とには鋸刃２７が 巻回されている。

【００１２】 上記構成により、送材ローラ７上に搬入されてきたワークは、送材ローラ７で 前方（図１において左方）へ送材されて、本体バイス９の固定バイス９Ｆと移動 バイス９Ｍとによりクランプされる。次いで、鋸刃ハウジング２１を上昇端より 下降せしめると共に、駆動ホイール２３と従動ホイール２５とに巻回されている 鋸刃２７を走行回転せしめることによって、ワークＷに切断加工が行われること になる。

【００１３】 切断時に前バイス１１の固定バイス１１Ｆと移動バイス１１Ｍとによりワーク の先端はクランプされているから、切断後の製品は前バイス１１によりクランプ されている。この状態で流体シリンダ１３を作動せしめて、ピストンロッド１５ を図１において左方へ突出せしめると、例えば図４に２点鎖線で示した位置まで 移動される。この位置で前バイス１１の移動バイス１１Ｍを固定バイス１１Ｆに 対して離反する方向へ移動せしめることにより、製品はアンクランプされてシュ ータ１９を経て詳細を後述する製品収納装置に収納されることになる。

【００１４】 前記横型帯鋸盤１の後（図１において右）にはワーク搬入装置２９が配置され ている。このワーク搬入装置２９の一部を構成する搬入架台３１が立設されてい る。この搬入架台３１の表面にはワークの滑りをよくするための樹脂プレート３ １Ｐが取付けられている。図２を併せて参照するに、この搬入架台３１内におい て、前記送材コンベアフレーム５と対応した位置には送材方向（図１において左 右方向）へ延伸した送材コンベアフレーム３３が上下動可能に設けられている。

【００１５】 すなわち、搬入架台３１の補強フレーム３１Ｆの両側には上昇シリンダ３５が 取付けられており、この上昇シリンダ３５に装着されたピストンロッド３７の先 端が送材コンベアフレーム３３の下部に取付けられている。

【００１６】 上記構成により、上昇シリンダ３５を作動せしめると、ピストンロッド３７を 介して送材コンベアフレーム３３が上昇されることになる。

【００１７】 送材コンベアフレーム３３には送材方向へ適宜な間隔で複数の回転自在な送材 ローラ３９が支承されている。各送材ローラ３９の軸には図２に示されているよ うにスプロケット４１が取付けられており、この各スプロケット４１にはチェン ４３が巻回されている。

【００１８】 上記構成により、図示省略の駆動モータを駆動せしめることにより、送材ロー ラ３９の１つが回転されると、スプロケット４１、チェン４３を介して各送材ロ ーラ３９が同方向へ回転されることになる。

【００１９】 前記送材コンベアフレーム３３の一側（図２において下側）には送材方向へ適 宜な間隔で複数の基準部材としての例えば基準竪ローラ４５が回転可能に支承さ れている。この複数の基準竪ローラ４５のうち、例えば前記横型帯鋸盤１の近傍 にある２本の基準竪ローラ４５が上下動可能に設けられている。

【００２０】 図１に示されているように、２本の基準竪ローラ４５の下部には支持プレート ４７が設けられており、この支持プレート４７上には前記基準竪ローラ４５の上 下動時のガイドの役目を果す基準竪ローラガイド４９が設けられている。前記搬 入架台３１には基準竪ローラシリンダ５１が取付けられており、この基準竪ロー ラシリンダ５１に装着されたピストンロッド５３の先端には前記支持プレート４ ７に取付けられえている。

【００２１】 上記構成により、基準竪ローラシリンダ５１を作動せしめると、ピストンロッ ド５３、支持プレート４７を介して基準竪ローラ４５が図１の状態から下方へ移 動し、送材ローラ３９より没した状態の退避位置へ移動されることになる。

【００２２】 図３を併せて参照するに、前記送材コンベアフレーム３３の他側（図２におい て上側、図３において左側）には送材方向へ適宜な間隔で複数の幅寄せフレーム ５５が設けられている。この幅寄せフレーム５５の上面は搬入架台３１の表面に 取付けられた樹脂プレート３１Ｐの高さよりやや低く設けられている。

【００２３】 前記幅寄せフレーム５５の前後両側には図３において左右方向へ適宜な間隔で 複数（本実施例では４個）の幅寄せプレート５７がピン５９で回動自在に枢支さ れている。しかも、各幅寄せプレート５７はスプリング６１により常時直立した 状態に幅寄せフレーム５５に設けられている。

【００２４】 前記搬入架台３１には支持プレート６３を介して幅寄せシリンダ６５が取付け られており、この幅寄せシリンダ６５に装着されたピストンロッド６７の先端は 支持プレート６９に取付けられている。しかも、この支持プレート６９は前記幅 寄せフレーム５５に取付けられている。また、幅寄せプレート５５間には図２に おいて上下方向へ延伸した複数のガイドシャフト７１が前記支持プレート６３と 支持プレート６３の反対側（図２において下側）に搬入架台３１に取付けられた 支持プレート７３で支持されている。

【００２５】 上記構成により、幅寄せシリンダ６５を作動せしめると、ピストンロッド６７ 、支持フレーム６９を介して幅寄せフレーム５５が図３において左右方向へ往復 動されるから、幅寄せプレート５７も同方向へ往復動されることになる。

【００２６】 次に、ワークＷの搬入動作について説明すると、まず、例えばクレーンにて図 ３に示されているように、上方からワークＷ₁ ，Ｗ₂ ，Ｗ₃ を幅寄せプレート５ ７間の搬入架台３１における樹脂プレート３１Ｐ上に１本ずつ載置せしめる。こ の状態で幅寄せシリンダ６５の作動により幅寄せフレーム５５を前進（図３にお いて右進）させると、１ストローク（例えば３９５^mm）分だけ、各ワークＷ₁ ， Ｗ₂ ，Ｗ₃ が幅寄せプレート５７で押される。ワークＷ₁ は送材ローラ３９上に 移動する。

【００２７】 次に、幅寄せフレーム５５を元の位置に後退させると、各幅寄せプレート５７ の背が次のワークＷ₂ ，Ｗ₃ に接触しながら、スプリング６１の付勢力に坑して 図３において時計方向回りに回動してもぐり抜けて後退端まで戻される。

【００２８】 次に、再度幅寄せシリンダ６５を作動させて幅寄せフレーム５５を図３におい て右方へ前進させると、幅寄せプレート５７がワークＷ₁ を押して基準竪ローラ ４５に当接される。その後、幅寄せフレーム５５、幅寄せプレート５７は後退端 まで戻される。

【００２９】 送材ローラ３９が上昇シリンダ３５により浮上し、ワークＷ₁ に接触される。 チェン４３を駆動させて送材ローラ３９が図１において反時計方向回りに回転さ れて、ワークＷ₁ が横型帯鋸盤１へ搬送される。そして、横型帯鋸盤１で必要量 切断される。

【００３０】 ワークＷ₁ が例えば５００^mm以上残る場合には、残材として送材ローラ３９に より搬入架台３１に戻される。次に、基準竪ローラシリンダ５１の作動で基準竪 ローラ４５が下降されると共に、送材ローラ３９も上昇シリンダ３５の作動で下 降される。この状態で、幅寄せシリンダ６３を作動させて、幅寄せフレーム５５ を前進させると、幅寄せプレート５７により、ワークＷ₁ の残材は押し出されて 残材ストック部（図２において搬入架台３１の下側部）に移動されてストックさ れる。この際、幅寄せプレート５７は基準竪ローラ４５面を越えて残材が残材ス トック部に押し出されると同時に、ワークＷ₂ は送材ローラ３９上に移動される 。以下、上述した動作を繰り返すことにより、ワークＷ₂ ，Ｗ₃ も同様に横型帯 鋸盤１へ搬送されることになる。

【００３１】 このように、ワークＷ₁ ，Ｗ₂ ，Ｗ₃ は搬入架台３１から搬入されて横型帯鋸 盤１へ搬送されるので、ワーク搬入装置２９自体の構造が従来のものと比べて簡 素化になると共に製作コストを安くすることができる。また、ワークＷを１個ず つ確実に送材ローラ３９上に搬入せしめることができる。

【００３２】 前記送材ローラ３９は、送材コンベアフレーム３３を上下方向に移動せしめる ことにより上下動されているが、送材ローラ３９を上下方向に動かさず、幅寄せ フレーム５５が左右方向および上下方向へ移動せしめるようにしてもよいもので ある。また、幅寄せプレート５７、スプリング６１の代りに適宜な手段により信 力を出力させて、シリンダ、ねじなどにより上下動させるようにしても構わない 。

【００３３】 図４および図５を参照するに、横型帯鋸盤１の前には製品収納装置７５が配置 されている。この製品収納装置７５の一部を構成する回転装置７７としては、図 ４によく示されているように、支持ベース７９が複数のアンカーボルト８１で例 えば床に固定されている。支持ベース７９上には中空円筒部材８３が一体化され ており、この中空円筒部材８３内には複数のボルトでモータベース８５が取付け られ、このモータベース８５にはギヤーモータ８７が設けられている。

【００３４】 このギヤーモータ８７の出力軸８９には下方を開口した回転ブラケット９１が 取付けられている。この回転ブラケット９１の下面には、図５によく示されてい るように、例えば等間隔で複数（本実施例では６本）の支持アーム９３が一体的 に取付けられている。この支持アーム９３上には円板板状の支持テーブル９５が 取付けられている。

【００３５】 この支持テーブル９５上には例えば等間隔で複数（本実施例では６ケ）の放射 状の区割りプレート９７が設けられていると共に前記回転ブラケット９１に取付 けられている。この各区割りプレート９７間には吊り穴９９を備えた半割ドラム 缶１０１が載置されて支持される。

【００３６】 前記支持ベース７９上には円形状のガイドレール１０３が敷設されていると共 に、前記各支持アーム９３の下部には摺動部材１０５が取付けられており、この 各摺動部材１０５が前記ガイドレール１０３に摺動自在に設けられている。

【００３７】 上記構成により、支持テーブル９５上の区割りプレート９７で区割りされた部 分に半割ドラム缶１０１が上方から降されて支持される。そして、ギヤーモータ ８７を駆動せしめると、出力軸８９を介して回転ブラケット９１が回転されるか ら、支持アーム９３がガイドレール１０３に案内されて、例えば６０度毎に回動 されることにより、各半割ドラム缶１０１が、前記シュータ１９の前に移動位置 決めされることになる。

【００３８】 したがって、切断された製品Ｇはシュータ１９から落下されて、各半割ドラム 缶１０１に例えば製品Ｇの長さ、大きさなどにより適宜に区分けされて収納され ることになる。

【００３９】 この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことに より、その他の態様で実施し得るものである。

【００４０】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、ワーク搬入装置自 体の構造を従来のものと比べて簡素化して製作コストを安くさせることができる 。またワークを１個ずつ確実に送材ローラ上に搬入せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を実施する切断機とワーク搬入装置を
示した正面図である。

【図２】図１におけるII矢視図である。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った拡大断面図
である。

【図４】切断機の前に設けた製品収納装置の正面図であ
る。

【図５】図４におけるＶ矢視図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ２９ ワーク搬入装置 ３１ 搬入架台 ３３ 送材コンベアフレーム ３９ 送材ローラ ４５ 基準竪ローラ（基準部材） ５５ 幅寄せフレーム ５７ 幅寄せプレート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の後に、ワークを切断機へ送材せ
   しめる送材方向へ適宜な間隔で複数の送材ローラを有す
   る送材コンベアフレームを設け、この送材コンベアフレ
   ームの一側に送材方向へ適宜な間隔で複数の基準部材を
   設け、前記送材コンベアフレームの他側に送材方向と直
   交した方向へ幅寄せフレームを往復動可能に設け、この
   幅寄せフレームに送材方向へ適宜な間隔で複数の幅寄せ
   部材を上下動可能に設け、前記送材コンベアフレームと
   幅寄せフレームとを相対的に上下動可能に設けてなるこ
   とを特徴とする切断機のワーク搬入装置。
2. 【請求項２】 前記複数の基準部材のうち、前記切断機
   の近傍に設けた基準部材を上下動可能に設けてなること
   を特徴とする請求項１記載の切断機のワーク搬入装置。