TW201904694A

TW201904694A - 對開切斷裝置以及對開切斷方法

Info

Publication number: TW201904694A
Application number: TW107119964A
Authority: TW
Inventors: 王罡; 峯岸孝雄; 永瀬智規; 山田学
Original assignee: 日商日立成套設備工程股份有限公司
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2018-06-11
Publication date: 2019-02-01
Also published as: KR20190116356A; CN110536768A; WO2019004164A1; JP6388143B1; CN110536768B; JP2019005884A; TWI665041B; KR102254410B1

Abstract

[課題]提供一種在短時間高效率地對開地切斷切斷對象物的對開切斷裝置。 [解決手段]本發明之對開切斷裝置10係特徵為包括：承受台40，係支撐使軸朝向橫向的切斷對象物12；進給台60，係將該承受台40安裝於底座62上；移動手段80，係使該進給台60與該切斷對象物12之軸平行地進行進退移動；以及切斷手段20，係與該切斷對象物12之軸平行地切斷。

Description

對開切斷裝置以及對開切斷方法

本發明係有關於一種對開地切斷大口徑之配管、閥等之切斷對象物的對開切斷裝置以及對開切斷方法。

在設備工廠之拆解作業，配管、具有凸緣之配管、閥等係會因應於內部之污染程度，進行再利用、保管、丟棄等之分類。例如，在調查受到輻射線污染之配管內部的情況，對開地切斷配管(與軸平行地進行對開，而端面為半圓形)，並沿著內周面安置蓋革計數器等之測量器，來測量、監視污染。而，污染位準高的廢棄物係被進行以下之處理，裝入專用容器，並由地層穩定之儲存庫所保管。另一方面，污染位準低的廢棄物係進行除污處理並熔化後，當作材料再利用，或被丟棄。

以往，這種對開切斷作業係使用熔斷或研磨機切斷、或往復鋸、帶鋸等之切斷機器所進行。使用熔斷或研磨機之切斷係由於帶有輻射性物質的粉塵在空氣中飛散，而作業環繞變差等，而在其對策上具有耗費勞力與持間的問題。另一方面，作為切斷機器，在專利文獻1，揭示一對對小口徑之金屬製配管沿著其長度方向對開地切斷的切斷裝置。 [先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]專利第4858022號公報

[發明所欲解決之課題]

可是，在專利文獻1所揭示之切斷裝置係將配管之一端部插穿入口導引裝置，並將支撐棒插入配管之另一端的內部空間，藉此，支撐配管。而且，係在此狀態使支撐棒向帶鋸移動並切斷的構成，將小口徑之配管當作切斷對象物，而對大口徑之配管、彎管、具有凸緣之配管或閥等係無法應用。

因此，鑑於該習知技術之問題點，本發明係目的在於提供一種在短時間高效率地對開地切斷切斷對象物的對開切斷裝置以及對開切斷方法。又，目的在於提供一種對開切斷裝置以及對開切斷方法，該對開切斷裝置係即使是大口徑之配管、具有凸緣之配管或閥，亦可進行對開切斷。 [解決課題之手段]

作為用以解決該課題之第1手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為包括：承受台，係支撐使軸朝向橫向的切斷對象物；進給台，係將該承受台安裝於底座上；移動手段，係使該進給台與該切斷對象物之軸平行地進行進退移動；以及切斷手段，係與該切斷對象物之軸平行地切斷。若依據該第1手段，將橫向(水平)地配置軸之切斷對象物供給至與軸平行地配置的切斷手段並切斷，藉此，可大幅度地縮短切斷時間。又，切斷對象物係不僅直管，即使是彎管、具有凸緣之配管或閥等，亦可易於切斷。

作為用以解決該課題之第2手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1手段，設置在該承受台可拆裝該切斷對象物的固定手段。若依據該第2手段，移動或切斷中之切斷對象物在承受台上不會發生位置偏差。

作為用以解決該課題之第3手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1或第2手段，該進給台係配置成沿著進退方向排列複數個可拆裝該承受台之安裝部。若依據該第3手段，可從進給台之上方插入承受台，並配合切斷對象物之尺寸，以所要之間隔進行定位及固定。

作為用以解決該課題之第4手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1至第3之任一手段，在該切斷對象物是柱體的情況，該承受台係包括一個以上之凹部的板，該凹部係沿著外形支撐比與該切斷對象物之軸平行的截面更下側。若依據該第4手段，藉由在比截面更下方接觸橫向地配置軸之柱體的切斷對象物，防止鋸刃與承受台之干涉，可支撐成無礙於水平地配置軸之切斷對象物的對開切斷作業。又，可在進給台上穩定地安裝或拆下切斷對象物。

作為用以解決該課題之第5手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第4手段，該承受台係設置防振部，該防振部係在該凹部的兩上端從該凹部向相對向之該切斷對象物突出並接觸。若依據該第5手段，藉將切斷對象物嵌入凹部之簡易動作，切斷對象物與承受台之接觸變成堅固，而可確實地防止移動或切斷中之切斷對象物的振動。

作為用以解決該課題之第6手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1至第3之任一手段，在該切斷對象物是配管的情況，該承受台係包括一個以上之半圓凹部的板，該半圓凹部係沿著外周支撐比與該切斷對象物之軸平行的截面更下側。若依據該第6手段，藉由在比截面更下方接觸橫向地配置軸之切斷對象物，防止鋸刃與承受台之干涉，可支撐成無礙於水平地配置軸之切斷對象物的對開切斷作業。又，可在進給台上穩定地安裝或拆下切斷對象物。

作為用以解決該課題之第7手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第2或附屬於第2之第3至第6的任一手段，該固定手段係具有在該板之主面所安裝的基部、與轉動自如地與該基部連接的手臂，手臂的前端向該切斷對象物的開口部內轉動移動，而與該切斷對象物之內周面接觸並可固定。若依據該第7手段，可在承受台固定成在橫向地配置軸之切斷對象物的對開切斷作業不會發生干涉。又，藉使固定手段進行轉動移動的簡易動作，可將切斷對象物確實地固定於承受台。

作為用以解決該課題之第8手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第3或附屬於第3之第4至第7的任一手段，該安裝部係在該底座上從上面的開口垂直地插入該承受台並固定的U字槽；該U字槽係在與進退方向正交之方向形成槽。若依據該第8手段，可從進給台之上方插入承受台，並配合切斷對象物之尺寸，以所要之間隔進行定位及固定。

作為用以解決該課題之第9手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1至第8之任一手段，在該進給台，設置藉從切斷後之該切斷對象物的側方突出的壓板所支撐的對開切斷壓部。若依據該第9手段，可防止切斷後之上側的切斷對象物從承受台落下，而可確保作業員的安全性。

作為用以解決該課題之第10手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1至第3之任一手段，在該切斷對象物是具有凸緣之配管或閥的情況，該承受台係由以下之第1板、第2板以及第3板所構成；第1板，係凸緣面或閥的連接面與一方之主面接觸，並具有：第1狹縫，係在該主面與該凸緣面或閥之連接面的固定孔相對向且貫穿該主面；及第2狹縫，係與該切斷手段之鋸刃相對向且貫穿該主面；第2板，係從主面立設該第1板；以及第3板，係從該第1板之另一方的主面所立設。若依據該第10手段，可高效率地進行使軸朝向橫向所切斷之具有凸緣之配管或閥的安裝及拆下、對開切斷作業。

作為用以解決該課題之第11手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第1至第10之任一手段，該移動手段係包括架台、在該架台之上面小齒輪、以及驅動該小齒輪的驅動馬達；該進給台係在該底座的下面沿著進行進退移動的方向包括齒條，在該架台上藉該驅動馬達的驅動，以該小齒輪與該齒條之嚙合構造可進行進退移動。若依據該第11手段，將切斷對象物確實地自動供給至切斷手段，而可高效率地切斷。

作為用以解決該課題之第12手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第11手段，該移動手段係在該架台的上面包括防振軌道；該進給台係在該底座的下面設置與該防振軌道嵌合的滑動器，作成在該防振軌道之長度方向可滑動。若依據該第12手段，防止進給台之進退移動中(切斷作業中)的橫向搖動，可減少鋸刃的負載，且可高效率地切斷。

作為用以解決該課題之第13手段，在於本發明係提供一種對開切斷裝置，其特徵為：在第11或第12手段，該架台係隔著該切斷手段在進退方向配置第1及第2架台；在該第1及第2架台上設置在進退方向移動的複數個該承受台。若依據該第13手段，在切斷作業中進行別的切斷對象物之安裝或拆下等等的準備作業，而在切斷作業後可馬上供給下一個切斷對象物，不會損失對開切斷之作業時間，而可提高運轉效率。

作為用以解決該課題之第14手段，在於本發明係提供一種對開切斷方法，其特徵為具有：安裝步驟，係在支撐比切斷對象物之截面更下面的承受台設置一個以上的凹部，並在該凹部安裝一個或複數個形狀相同或相異的該切斷對象物；移動步驟，係使已安裝該承受台的進給台與該切斷對象物之軸平行地移動；以及切斷步驟，係藉使鋸刃朝向橫向的切斷手段切斷該切斷對象物。若依據該第14手段，將橫向(水平)地配置軸之一個以上的切斷對象物供給至與軸平行地配置的切斷手段並切斷，藉此，可大幅度地縮短切斷時間。又，切斷對象物係不僅直管，即使是彎管、具有凸緣之配管或閥等，亦可易於切斷。 [發明效果]

若依據本發明，可一面向橫向地配置鋸刃一面切斷。因此，可在短時間高效率地進行對開切斷，而運轉效率佳。又，即使切斷對象物是大口徑之配管、彎管、具有凸緣之配管或閥等的形狀，亦藉由使用對應之承受台，可彈性地進行對開切斷。

以下，一面參照附加的圖面，一面詳細地說明本發明之對開切斷裝置以及對開切斷方法的實施形態。本發明之切斷對象物12係金屬製之配管(柱體之直管或彎管(軸位於同一平面上者))、具有凸緣之配管、閥等。又，本發明之對開切斷係意指將切斷手段之鋸刃配置於通過切斷對象物之軸的直線上，並與軸平行地切斷(對開)，而產生2個切斷物。切斷後，內面的調查變容易。 {對開切斷裝置10}

圖1係本發明之對開切斷裝置的平面圖，舉例表示在並列3支直管下切斷的狀況。圖2係本發明之對開切斷裝置的正視圖。圖3係本發明之對開切斷裝置的右側視圖，以兩點鏈線表示切斷手段移動並被設定於切斷時之位置的狀態。

如圖所示，本發明之對開切斷裝置10係作為主要的基本構成，包括：切斷手段20，係可與軸平行地切斷切斷對象物12；承受台40(圖2係未圖示)，係在橫向支撐切斷對象物12的軸；固定手段50(圖2係未圖示)，係可將切斷對象物12固定於承受台40；進給台60，係可將承受台40安裝於底座；以及移動手段80(圖1係未圖示)，係使進給台60向切斷手段20進行進退移動。

[切斷手段20] 切斷手段20係可與軸平行地切斷在橫向(之長度方向成為水平)配置軸之切斷對象物12的手段，在本發明係作為一例，使用帶鋸。帶鋸係將無端狀之鋸刃22(參照圖3)捲架於驅動輪與從動輪後被安裝於機架24(參照圖1、圖2)。在機架24安裝使鋸刃22在上下方向移動的升降手段26(參照圖3)，升降手段26係在切斷手段20之維修、避免與在架台上移動之切斷對象物(切斷中除外)的接觸時所使用。本實施形態之帶鋸係採用如下的構成，配置成輪軸成為幾乎水平並以環繞之一側的鋸刃22可切斷，將另一側之鋸刃22配置於比切斷對象物更上方，而與切斷後之切斷對象物12不接觸。又，切斷時之鋸刃22係橫向地配置，並構成為可沿著切斷對象物之軸切斷。此外，切斷時之鋸刃22係係除了水平以外，亦可如圖3所示傾斜(鋸刃22從斜上方往下方環繞)。在此情況，切屑從鋸刃22滑落而易排出。

[承受台40] 圖4係直管用之承受台及進給台的說明圖。圖5係半圓凹部及防振部的說明圖。承受台40係垂直地配置主面並在上端部包括半圓凹部42的板，該半圓凹部42係沿著外周支撐比與成為切斷對象物之直管14的軸平行的截面更下側。承受台40係以既定間隔支撐將軸作成橫向之直管14的底面。切斷手段20之鋸刃22係沿著切斷對象物12的軸，換言之，通過直徑，這成為對開切斷的截面。承受台40係支撐比與切斷手段20之鋸刃22不接觸的此截面更下方。因此，將半圓凹部42形成為是比切斷對象物12之軸更下方(例如數十毫米)，並連接與切斷對象物12之直徑平行之弦的兩端之圓弧狀。在此時，半圓凹部42係以比切斷對象物12之半徑更大的半徑(例如數毫米)進行切削加工。藉此，可對切斷對象物12的底面側(下側)嵌合。

包括這種構成之半圓凹部42的承受台40係藉由在比截面更下方接觸橫向地配置軸之切斷對象物12，可支撐成無礙於水平地配置軸之切斷對象物12的對開切斷作業。又，可在進給台60上易於安裝或拆下切斷對象物12。對開切斷之上側的切斷對象物12係位於搭在下側的切斷對象物12之上的狀態，在切斷後可分開地取出。此外，以承受台40所支撐切斷對象物係即使是角柱，換言之，多角形，亦可切斷。在此情況，沿著多角形之外形形成凹部即可。例如，將四角柱作為切斷對象物，在截面(鋸刃位置)為水平的情況，凹部的形狀係成為等腰直角三角形。又，亦可在承受台40將凹部形成為支撐一個或複數個形狀相同或相異的切斷對象物。

[防振部44] 將切斷對象物12與半圓凹部42嵌合時，在間隙(半圓凹部42係以切斷對象物12之半徑加上數毫米的半徑形成)之設計上，在進退移動或切斷中可能發生晃動。因此，設計防振部44。此防振部44係設置於承受台40的半圓凹部42。防振部44係在半圓凹部42的上兩端，從半圓凹部42向切斷對象物12突出。在將切斷對象物12安裝於半圓凹部42時，防振部44的前端與切斷對象物12的軸之間的距離係設定成與切斷對象物12之半徑一致。這種防振部44係可在對承受台40之半圓凹部42進行切削加工時一體地形成，或在形成半圓凹部42後以覆蓋焊接所形成，或黏接彈性構件等所形成。這種構成之防振部44係藉將切斷對象物12嵌入承受台40之半圓凹部42的簡易動作，產生密接成夾進切斷對象物12的部位，而可確實地防止進退移動或切斷中之振動。

[固定手段50] 圖6係配管用之固定夾具的說明圖，係從與承受台40之主面正交的方向所觀察之局部放大圖。固定手段50係將切斷對象物12固定於承受台40的金屬夾具。配管用(直管或彎管，無凸緣)之固定手段50係包括基部52與手臂54。基部52係安裝成從承受台40之半圓凹部42附近的主面突出。基部52的前端係與手臂54以銷結合。又，基部52係包括固定孔，並使用蝶形螺栓53插入後述之手臂54的固定孔55，而可防止轉動移動。

手臂54係將與手臂54以銷結合的一端作為轉動的支點，另一端從承受台40的主面向切斷對象物12的開口內部轉動移動並接觸。在手臂54的另一端設置固定螺栓56。固定螺栓56係藉由從以蝶形螺栓53所固定之手臂54的前端向下方之切斷對象物12的內周面鎖入固定螺栓56，而螺栓的前端與切斷對象物12接觸，可在與承受台40之間握持並固定切斷對象物12。這種配管用之固定手段50係安裝於支撐切斷對象物12之開口面附近的承受台40。又，配管用之固定手段50係在固定切斷對象物12時，可安裝於成為比切斷對象物12之截面更下側的位置，換言之，截面與手臂54不交叉的位置。根據以上，藉使固定手段50轉動移動之簡易動作，可將切斷對象物12確實地固定於承受台40。

[進給台60] 進給台60係具有安裝承受台40的底座62。進給台60係在底座62的上面側，設置成為使主面垂直之承受台40所嵌合之安裝部的U字槽63。U字槽63係以與進給台60之進退方向垂直的方式隔著既定間隔設置複數個。U字槽63的形狀係以垂直地配置主面時之兩側面及下面成為嵌合之U字形的方式形成於相對向之進給台60的兩側面及底面。這種構成之U字槽63係在從進給台60的上方插入承受台40時可配合切斷對象物的尺寸以所要之間隔進行定位及固定。在U字槽63之任一方的側面包括複數個沿著進給台60之進退方向所貫穿的貫穿孔、使貫穿孔之中心與軸一致的螺帽67、以及與螺帽67螺合的固定螺栓68。根據這種U字槽63的構成，對插入U字槽63之承受台40，將固定螺栓68固定於螺帽67，藉此，螺栓的前端與承受台40抵接而可固定。

在進給台60之底座62的下面，沿著進退方向安裝齒條64與滑動器66(參照後述之圖11(2))。齒條64係與後述之架台82的小齒輪84相對向，並沿著進退方向所形成。齒條64係與小齒輪84嵌合，而進給台60以仿傚小齒輪84之轉動的方式進行進退移動。滑動器66係在齒條64的兩側，換言之，隔著齒條64，在底座62的底面安裝一對。滑動器66係進給台60沿著防振軌道88與嵌合之防振軌道88的長度方向滑動。

圖7係彎管用之承受台及進給台的說明圖。在將彎管16安裝於承受台40的情況，兩端之開口面彼此交叉。沿著承受台之主面安裝一方之開口時，另一方之開口面係與主面交叉。因此，在另一方之開口面，使用具有沿著此開口面之主面的承受台40。關於此承受台40，亦一樣地安裝固定手段50，作成可將彎管16固定於承受台40。圖8係直管及彎管用之承受台及進給台的說明圖。如圖8所示，藉由在一個承受台40設置接受彎管16之半圓凹部42與接受直管14之半圓凹部42，可同時切斷2種切斷對象物12。依此方式，在將已形成將複數個形狀相同或相異的切斷對象物支撐成軸成為同一平面上之凹部的承受台固定於進給台的情況，在一次之切斷步驟可切斷複數個切斷對象物，而可提高作業效率。

圖9係具有凸緣之配管或閥用之承受台及進給台的說明圖，(1)係承受台及進給台的平面圖，(2)係(1)之承受台及進給台(固定夾具61係省略圖示)的A－A箭視圖。圖10係具有凸緣之配管或閥用之承受台的說明圖，(1)係正視圖，(2)係側視圖。圖11係已安裝閥之具有凸緣的配管或閥用之承受台的說明圖，(1)係正視圖，(2)係側視圖。閥18的承受台40A係由第1板45、第2板46以及第3板47所構成，而第1板45係凸緣面或閥的連接面與一方之主面接觸，第2板46係從主面立設第1板45，第3板47係從第1板45之另一方的主面所立設。

第1板45係作成可使主面垂直地安裝於進給台60，並設置從主面之中心成放射狀地形成的第1狹縫451(在圖9、10中係4個)、與切斷手段20之鋸刃22相對向的第2狹縫452。第1、第2狹縫451、452係都從第1板45之一方的主面貫穿至另一方的主面。又，在第1板45在將承受台40A載置於進給台60上時與成為進給台60的安裝部之固定夾具61的固定孔重疊的位置設置螺帽454。第2板46係與第1板45正交之板。第2板46係在沿著進給台60的進退方向之長度方向的一端設置吊具48，並在另一端設置缺口461。而且，第1板45係從第2板46之主面的缺口461垂直地連接(立設)。

在第1板45之另一方的主面(第2板46之缺口461側)，垂直地連接(立設)一對第3板47。第3板47之寬度與在第2板上從第1板45所連接之位置至缺口461側之端部的長度係被設定成相同的長度。藉此，在第1板45的主面配置成水平時，第2板46(吊具48側)從上面側在垂直方向延伸出，而下面側係與一對第3板47在第2板46之缺口461側的端部支撐第1板45(參照圖10(1))。

在第2板46安裝吊具48，又，在第3板47，設置與吊鉤卡合的吊孔471。吊具48及吊孔471係為了與鏈吊車等之鏈鉤卡合，將承受台40吊起，並改變板之方向(使第1板45之主面變成水平或使第2板46之主面變成水平)所使用。這種承受台40A係亦可應用於具有凸緣之配管。在將第2板46安裝於進給台60時，使配管之凸緣面與第1板45之主面接觸成軸成為橫向，能以固定螺栓453固定於第1狹縫451。具有凸緣之配管或閥18之固定所使用的固定手段(相當於在配管之固定所使用的固定手段50)係固定螺栓453，在將具有凸緣之配管之凸緣孔或閥18之連接面的孔進行位置對準成與第1板45之第1狹縫451重疊後，使用固定螺栓453固定，可將具有凸緣之配管或閥18固定於承受台40A。

在使用這種構成之閥18的承受台40A將閥18安裝於進給台60的情況，首先，將承受台40A暫時設置成第1板45的主面成為水平。然後，將閥18的連接面載置於第1板45的主面上。以連接面之固定孔與第1狹縫451成為一致的方式進行位置調整後，使用成為固定手段的固定螺栓453將閥18固定於承受台40A。接著，將鏈吊車等之鏈鉤卡止於第3板47之吊孔471及第2板之吊具48後，將承受台40A吊起，並移至進給台60的底座62上。在底座62上，在底座62上將承受台40A載置成承受台40A之第2板46的主面成為水平。在此時，進行第1板45之螺帽454與進給台60之固定夾具61之固定孔的位置調整後，從安裝閥18之連接面的主面側使固定螺栓68與螺帽454螺合，而將承受台40A固定於進給台60。藉這種作業，可將使軸朝向橫向的閥18安裝於進給台60上，這種構成之具有凸緣之配管或閥18用的承受台40A係可高效率地進行使軸朝向橫向後所切斷之閥18的安裝及拆下、對開切斷作業。

[移動手段80] 圖12係移動手段的說明圖，(1)係正視圖，(2)係平面圖，(3)係(2)之B－B箭視的放大圖。如圖12所示，移動手段80係主要的基本構成包括：架台82，係載置進行進退移動之進給台60；小齒輪84，係設置於架台82的上面；小齒輪84的驅動馬達86；以及防振軌道88。架台82係由前部架台821及後部架台822所構成，並將架台82之中心附近配置於比切斷手段20之鋸刃22更下方。在架台82的上面中心係設置小齒輪84。小齒輪84係與在架台側面所設置之驅動馬達86連接。上述之進給台60的齒條64與小齒輪84嵌合。

防振軌道88係沿著架台82之上面的長度方向所設置。防振軌道88係以隔著小齒輪84之方式設置一對。上述之進給台60的滑動器66與防振軌道88嵌合並滑動。這種構成之防振軌道88係防止進給台60之進退移動中(切斷作業中)的橫向搖動，可減少鋸刃22的負載，而抑制損傷或磨耗，且可高效率地切斷。這種構成之移動手段80係向切斷手段20確實地自動供給切斷對象物12，而可高效率地切斷。

[對開切斷壓部90] 切斷後之切斷對象物12係對已對開切斷之下側的切斷對象物12是被固定於承受台40之狀態。另一方面，已對開切斷之上側的切斷對象物12係在搭在已對開切斷之下側的切斷對象物12之上的狀態絲毫未被固定。因此，在本發明係在將對開切斷壓部90安裝於在進給台60所安裝的複數個承受台40之間，從側方支撐切斷後之上側的切斷對象物。圖13係對開切斷壓部的說明圖，(1)係切斷前的正視圖及正視圖的C－C剖面圖，(2)係切斷中的正視圖及正視圖的D－D剖面圖，(3)係切斷前的正視圖及正視圖的E－E剖面圖。更詳細之對開切斷壓部90的構成係主要的基本構成包括壓板92、導管94、斜坡構件96以及壓板承98。

壓板92係作成可插入承受台40之間，並是形狀與承受台40大致相同的板。在壓板92的上端，與承受台40之半圓凹部42一樣地形成壓凹部93，但是比半圓凹部42更深，換言之，將連接兩上端的直線設定成位於比以壓板92支撐直管14時之切斷對象物12的軸更上方。這種構成之壓凹部93係在安裝於進給台60上時，在與以承受台40所支撐之直管14的下方之間產生大的間隙而不會接觸。

壓板92係在兩側面的上部設置軸承94。軸承94係經由軸95從兩側面沿著壓板92的主面突出。而且，軸承94之主面係與壓板92之主面正交，換言之，沿著進給台60的進退方向所配置。又，在承受台40的兩側面，設置在安裝壓板92時向軸承94之側面外部突出的缺口49。此缺口49係將長度設定成從承受台40之側面的上端向下方既定深度。此處，缺口49的長度係設定成在安裝壓板92時上端不會從進給台之側面突出的長度。藉此，不會與截面交叉，而不會妨礙切斷作業。斜坡構件96係安裝於切斷手段20之鋸刃22附近的鋸刃蓋28。斜坡構件96係具有從進給台60之切斷方向的供給側往排出側向上方傾斜的斜面，此斜面係設定於與在切斷前在進給台60所安裝之對開切斷壓部90的軸承94之安裝位置大致相同的高度。

壓板承98係安裝於進給台60的側面之缺口49的下方，係支撐壓板92之兩下端的角部者。壓板承98係軸承94沿著斜坡構件96的斜面向上方移動，且成為從進給台60向上方突出之對開切斷壓部90之兩下端的角部所搭的承受台。這種構成之對開切斷壓部係在對開切斷後之切斷對象物的側方使壓板92比截面更向上突出並可支撐。又，壓板92係因為在切斷前配置於比截面更下方，所以不在不會與鋸刃22發生干涉下進行切斷作業。藉此，防止切斷後之切斷對象物的落下，而可確保作業員之安全性。

[作用] 以下，說明根據該構成之本發明之對開切斷裝置的作用。在將直管14、彎管16當作切斷對象物12的情況，在進給台60將板狀的承受台40插入U字槽63並使用固定螺栓固定。承受台40係具有沿著切斷對象物12之外周的半圓凹部42，並在主面與切斷對象物12之軸正交之方向隔著既定間隔地安裝複數個。進而，將對開切斷壓部90安裝於進給台60。然後，將切斷對象物12固定於承受台40。具體而言，在將切斷對象物12與承受台40之半圓凹部42嵌合後，使在接近開口面之承受台40的主面所設置之固定手段50的手臂54進行轉動移動，而與開口之內部接觸。然後，使用蝶形螺栓53及固定螺栓56，固定手臂54的兩端。

接著，藉移動手段80向切斷手段20供給進給台60。藉切斷手段20對切斷對象物12進行對開切斷。切斷手段20所通過之對開切斷壓部90從承受台40的上面向上方突出，而固定切斷對象物12之上側部分。根據以上，可藉對開切斷壓部90支撐上側的切斷對象物12，不會落下，而可確保作業員的安全性。

在將具有凸緣之配管或閥18當作切斷對象物12的情況，在將承受台40A之第1板45作為底面並將第2板46設定成垂直之狀態，將閥18的凸緣面載置於第1板45的主面上。進行位置調整成凸緣孔與第1狹縫451一致後，以固定螺栓453固定。藉鏈吊車將承受台40A移至進給台60上，並在底座62上將承受台40A載置成承受台40A之第2板46的主面成為水平。在此時，進行第1板45之螺帽454與進給台60之固定夾具61的固定孔之位置調整，從安裝於閥18之連接面的主面側使固定螺栓68螺合，將承受台40A固定於進給台60。接著，藉移動手段80向切斷手段20供給進給台60。藉切斷手段20對切斷對象物12進行對開切斷，以切斷後之鋸刃22停在第2狹縫452內的方式使移動手段80停止。

若依據這種對開切斷裝置以及對開切斷方法，可一面移動橫向地配置軸之切斷對象物一面切斷，而可在短時間高效率地進行對開切斷，提高運轉效率。又，不僅大口徑之配管，即使是具有凸緣之配管或閥等的切斷對象物，亦可易於切斷。

[變形例] 圖14係變形例之對開切斷裝置的說明圖。變形例之對開切斷裝置10A係移動手段之架台與進給台的構成和圖1所示之對開切斷裝置10相異。因為其他的構成係相同，所以省略詳細的說明。移動手段之架台係隔著切斷手段20包括進退方向之供給側的第1架台831與排出側的第2架台832。第1、第2架台831、832係都在上面包括與移動手段80之防振軌道88連續的防振軌道88。進給台60係採用沿著進退方向排列複數個進給台的構成，圖14所示之進給台係配置第1進給台601與第2進給台602之2台。

以下說明根據該構成之變形例之對開切斷裝置的作用。圖14(1)　在供給側的第1架台831上將切斷對象物12安裝於第1進給台601。圖14(2)　一面向切斷手段20供給第1進給台601一面進行切斷對象物12的切斷作業。在第1進給台601之對開切斷作業中將別的切斷對象物12固定於第2進給台602。

圖14(3)　在第1進給台601之切斷作業結束後，向第2架台832排出第1進給台601。接著，將第2進給台602供給至切斷手段20，並連續地進行切斷作業。圖14(4)　在第2進給台602的切斷作業中拆下第1進給台601上之切斷處理後的切斷對象物12，再安裝新的切斷對象物12。圖14(5)　在切斷作業結束後，將第2進給台602移動至第2架台832。圖14(6)　使切斷手段20向上方移動後，使兩稜鏡601、602從第2架台832向第1架台831進行後退移動圖14(7)　一面向切斷手段20供給第1進給台601一面進行切斷對象物12的切斷作業。在第1進給台601之切斷作業中，拆下第2進給台602之切斷處理後的切斷對象物12，再安裝新的切斷對象物12。然後，係重複(3)以後的作業。

若依據這種變形例的對開切斷裝置以及對開切斷方法，在切斷對象物之切斷作業中在前後的承受台上進行別的切斷對象物之安裝或拆下作業，可在切斷作業後馬上供給下一個切斷對象物。因此，減少作業時間之損失，而可提高運轉效率。

10、10A‧‧‧對開切斷裝置

12‧‧‧切斷對象物

14‧‧‧直管

16‧‧‧彎管

18‧‧‧閥

20‧‧‧切斷手段

22‧‧‧鋸刃

24‧‧‧機架

26‧‧‧升降手段

28‧‧‧鋸刃蓋

40、40A‧‧‧承受台

42‧‧‧半圓凹部

43‧‧‧固定孔

44‧‧‧防振部

45‧‧‧第1板

451‧‧‧第1狹縫

452‧‧‧第2狹縫

453‧‧‧固定螺栓

454‧‧‧螺帽

46‧‧‧第2板

461‧‧‧缺口

47‧‧‧第3板

471‧‧‧吊孔

48‧‧‧吊具

49‧‧‧缺口

50‧‧‧固定手段

52‧‧‧基部

53‧‧‧蝶形螺栓

54‧‧‧手臂

56‧‧‧固定螺栓

60‧‧‧進給台

601‧‧‧第1進給台

602‧‧‧第2進給台

61‧‧‧固定夾具

62‧‧‧底座

63‧‧‧U字槽

64‧‧‧齒條

66‧‧‧滑動器

67‧‧‧螺帽

68‧‧‧固定螺栓

80‧‧‧移動手段

82‧‧‧架台

821‧‧‧前部架台

822‧‧‧後部架台

831‧‧‧第1架台

832‧‧‧第2架台

84‧‧‧小齒輪

86‧‧‧驅動馬達

88‧‧‧防振軌道

90‧‧‧對開切斷壓部

92‧‧‧壓板

93‧‧‧壓凹部

94‧‧‧軸承

96‧‧‧斜坡構件

98‧‧‧壓板承

[圖1]係本發明之對開切斷裝置的平面圖。 [圖2]係本發明之對開切斷裝置的正視圖。 [圖3]係本發明之對開切斷裝置的右側視圖。 [圖4]係直管用之承受台及進給台的說明圖。 [圖5]係半圓凹部及防振部的說明圖。 [圖6]係配管用之固定夾具的說明圖。 [圖7]係彎管用之承受台及進給台的說明圖。 [圖8]係直管及彎管用之承受台及進給台的說明圖。 [圖9]係具有凸緣之配管或閥用之承受台及進給台的說明圖。 [圖10]係具有凸緣之配管或閥用之承受台的說明圖。 [圖11]係已安裝閥之具有凸緣的配管或閥用之承受台的說明圖。 [圖12]係移動手段的說明圖。 [圖13]係對開切斷壓部的說明圖。 [圖14]係變形例之對開切斷裝置的說明圖。

Claims

一種對開切斷裝置，其特徵為包括：承受台，係支撐使軸朝向橫向的切斷對象物；進給台，係將該承受台安裝於底座上；移動手段，係使該進給台與該切斷對象物之軸平行地進行進退移動；以及切斷手段，係與該切斷對象物之軸平行地切斷。
如申請範圍第1項之對開切斷裝置，其中設置在該承受台可拆裝該切斷對象物的固定手段。
如申請範圍第1或2項之對開切斷裝置，其中該進給台係配置成沿著進退方向排列複數個可拆裝該承受台之安裝部。
如申請專利範圍第1至3項中任一項之對開切斷裝置，其中在該切斷對象物是柱體的情況，該承受台係包括一個以上之凹部的板，該凹部係沿著外形支撐比與該切斷對象物之軸平行的截面更下側。
如申請範圍第4項之對開切斷裝置，其中該承受台係設置防振部，該防振部係在該凹部的兩上端從該凹部向相對向之該切斷對象物突出並接觸。
如申請專利範圍第1至3項中任一項之對開切斷裝置，其中在該切斷對象物是配管的情況，該承受台係包括一個以上之半圓凹部的板，該半圓凹部係沿著外周支撐比與該切斷對象物之軸平行的截面更下側。
如申請專利範圍第2項或附屬於第2項之第3至6項中任一項的對開切斷裝置，其中該固定手段係具有在該板之主面所安裝的基部、與轉動自如地與該基部連接的手臂，手臂的前端向該切斷對象物的開口部內轉動移動，而與該切斷對象物之內周面接觸並可固定。
如申請專利範圍第3項或附屬於第3項之第4至7項中任一項的對開切斷裝置，其中該安裝部係在該底座上從上面的開口垂直地插入該承受台並固定的U字槽；該U字槽係在與進退方向正交之方向形成一個以上的槽。
如申請專利範圍第1至8項中任一項之對開切斷裝置，其中在該進給台，設置藉從切斷後之該切斷對象物的側方突出的壓板所支撐的對開切斷壓部。
如申請專利範圍第1至3項中任一項之對開切斷裝置，其中在該切斷對象物是具有凸緣之配管或閥的情況，該承受台係由以下之第1板、第2板以及第3板所構成；第1板，係凸緣面或閥的連接面與一方之主面接觸，並具有：第1狹縫，係在該主面與該凸緣面或閥之連接面的固定孔相對向且貫穿該主面；及第2狹縫，係與該切斷手段之鋸刃相對向且貫穿該主面；第2板，係從主面立設該第1板；以及第3板，係從該第1板之另一方的主面所立設。
如申請專利範圍第1至10項中任一項之對開切斷裝置，其中該移動手段係包括架台、在該架台之上面小齒輪、以及驅動該小齒輪的驅動馬達；該進給台係在該底座的下面沿著進行進退移動的方向包括齒條的，在該架台上藉該驅動馬達的驅動，以該小齒輪與該齒條之嚙合構造可進行進退移動。
如申請範圍第11項之對開切斷裝置，其中該移動手段係在該架台的上面包括防振軌道；該進給台係在該底座的下面設置與該防振軌道嵌合的滑動器，作成在該防振軌道之長度方向可滑動。
如申請範圍第11或12項之對開切斷裝置，其中該架台係隔著該切斷手段在進退方向配置第1及第2架台；在該第1及第2架台上設置在進退方向移動的複數個該承受台。
一種對開切斷方法，其特徵為具有以下的步驟：安裝步驟，係在支撐比切斷對象物之截面更下面的承受台設置一個以上的凹部，並在該凹部安裝一個或複數個形狀相同或相異的該切斷對象物；移動步驟，係使已安裝該承受台的進給台與該切斷對象物之軸平行地移動；以及切斷步驟，係藉使鋸刃朝向橫向的切斷手段切斷該切斷對象物。