JP6387841B2 - フロアマットの製造方法 - Google Patents
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前記端末処理として、例えば、特許文献1に示されるような、縁取り加工が挙げられる。該縁取り加工としては、オーバーロックミシンを用いて基材の周縁をミシン縫製する加工、テープ類で基材の周縁部を包み込んで該テープ類ごとミシン縫製する加工、コの字形状の断面を持った軟質プラスチック製の縁取りモールを基材の周縁に嵌めて該縁取りモールごとミシン縫製する加工、熱プレスや高周波ウェルダー等を用いて基材の周縁部を溶融する加工等が挙げられる。
また、他の端末処理としては、例えば、特許文献2に示されるように、フロアマット成形用型の上型と下型との間でカーペットと未加硫ゴムシートとを圧縮加硫成形する際に、上型凸部と下型に設けられた切断部との間で、カーペット及び未加硫ゴムシートの周縁部を挟み込んで該周縁部を切除し、また上型凸部の内面にカーペットの表面を接触させた状態で圧縮加硫成形を行う方法が挙げられる。
また、特許文献2の技術によれば、マット材料を裁断する工程と端末処理工程とが1つの工程で行われるため、その分、作業時間は短くできるが、得られたフロアマットは端面まで起毛した状態で、周縁部に縁取りがされていないものとなってしまうので、該フロアマットの周縁部を縁取りするには、別途、加工工程を要するという問題があった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、マット材料の裁断に係る加工と、周縁部の縁取りに係る加工とを1つの工程で行うことができ、フロアマットを効率良く製造することができるフロアマットの製造方法を提供することを目的とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記押さえ治具は、前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部により熱伝導される間接加熱によって、前記押さえ治具の前記下面に配置される前記被覆材を加熱することを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2において、前記端末処理工程において用いられる前記被覆材はフィルム状であり、前記端末処理工程は、フィルム状の前記被覆材が前記マット材料の表面に配された状態にて行われることを要旨とする。
請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかにおいて、前記被覆材には加飾が施されていることを要旨とする。
請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4のいずれかにおいて、前記フロアマットの前記周縁部は、少なくとも中央部周辺の前記立毛繊維が立設されていることを要旨とする。
前記被覆材をフィルム状とし、該被覆材を前記マット材料の表面に配して前記端末処理工程を行う場合には、フロアマットをより効率良く製造することができる。
前記プレス型における前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部を磁性体によって構成し、電磁誘導によって自己発熱させる場合、該外周側加熱部及び該内周側加熱部を短時間で高温度にすることができ、フロアマットの製造時間を更に短縮化することができる。
前記プレス型における前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部の間に前記被覆材のための押さえ治具を配設する場合、該被覆材を前記マット材料の基布に好適に接触させることができる。
前記被覆材を加飾が施されているものとする場合、該フィルムによって縁取りされるフロアマットの周縁部のデザインや意匠性を自由に変更することができる。
上記フロアマット11Aは、プレス型14を用いてマット材料11を打ち抜き加工することで所定形状に形成される。通常、該マット材料11は、基布11Bと該基布11Bに植毛された立毛繊維11Cとを備えるものであり、また該基布11Bの裏面をゴム材料や発泡材料や不織布等といった弾性材料で裏打ちしたものであってもよい。
上記マット材料の基布11Bや立毛繊維11Cに使用される繊維材料は、特に限定されない。但し、前記基布11Bの繊維材料については、上記端末処理工程において熱可塑性樹脂からなる被覆材13Aが熱溶着されることから、該被覆材13Aと好適に熱溶着できる繊維材料として、例えばポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維等の熱可塑性樹脂からなる合成繊維を使用することが好ましい。
上記被覆材13Aは、押出成形法等によって得られた薄膜からなるフィルム状としてもよく、あるいは熱可塑性樹脂製の合成繊維からなるメルトブロー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等の不織布や編織物からなるシート状としてもよい。該被覆材13Aをフィルム状とした場合、上記製造方法に際して該被覆材13Aをロール状に巻いて上記マット材料11上に連続的に供給することができる、印刷や成形等の方法で該被覆材に加飾を容易に施すことができる等の利点を有するので好ましい。尚、該被覆材13Aを不織布や編織物からなるシート状とした場合、フロアマット11Aの周縁部に繊維調の風合いが付与されるので、外観品質の向上を図ることができる等の利点を有する。
上記製造方法に使用する際の上記被覆材13Aの形状は、特に限定されず、上記マット材料11の表面全体あるいは所定領域(周縁)を覆うようにフィルム状あるいはシート状としてもよく、あるいはフロアマット11Aの周縁部の形状に応じた枠状に成形してもよい。該被覆材13Aの形状をマット材料11の表面全体を覆うフィルム状あるいはシート状とした場合、該被覆材13Aを、予めフロアマット11Aの周縁部の形状に応じた形状に成形する手間を省くことができ、また該周縁部に熱溶着された部分以外の該被覆材13Aの余剰部分は、熱溶着に際して焼き切ることができるので、製造の簡易化を図ることができるという利点を有する。一方、該被覆材13Aの形状を枠状とした場合、該被覆材13Aの長手方向の断面を円弧状や溝状(コの字状)等とするように、該被覆材13Aを所望の形状とすることができるという利点を有する。尚、該被覆材13Aの長手方向の断面を円弧状等とした場合、上記製造方法に使用する際に該被覆材13Aを上記プレス型14の外周側加熱部14A及び内周側加熱部14Bの間に収納した状態で保持することができる。
上記製造方法に使用する際、上記プレス型14の加熱方法は、特に限定されず、具体例として、ヒーター等の加熱器を用いた加熱方法や、電磁誘導加熱による加熱方法が挙げられる。このうち、電磁誘導加熱による加熱方法は、該プレス型14を短時間で高温度に加熱することができるため、上記プレス型14の加熱方法として望ましい。
上記プレス型14の加熱方法を電磁誘導加熱によるものとする場合、前記外周側加熱部14A及び前記内周側加熱部14Bには、電磁誘導で自己発熱することが可能な材料が用いられる。電磁誘導で自己発熱することが可能な材料とは、磁場の存在下で渦電流を発生させるものであり、通常は、鉄、ステンレス鋼、フェライト等といった強磁性体の金属、カーボンなどが挙げられる。特に、所定以上の電気抵抗率(鉄の電気抵抗率:1.00×10−7Ωm、カーボンの電気抵抗率:1.64×10−5Ωm)を有するものは、渦電流の発生時に好適に自己発熱するため好ましく、具体的に電気抵抗率が1.00×10−7Ωm以上のものが好ましい。
更に、上記押さえ治具14Dにあっては、間接加熱によって前記被覆材13Aを所定の形状に成形できるように構成してもよい。該押さえ治具14Dを間接加熱ができるような構成とする場合、該押さえ治具14Dは、前記外周側加熱部14A及び前記内周側加熱部14Bよりも電気抵抗率が低い材料、つまり電磁誘導による渦電流の発生時に電気抵抗率が低いため自己発熱しづらい、あるいは自己発熱しない材料を用いて形成されることが好ましい。これは、該押さえ治具14Dもまた電磁誘導の影響下にあるため、該押さえ治具14Dの自己発熱による被覆材13Aの加熱溶融を防止するためである。そして、該押さえ治具14Dには、前記外周側加熱部14A及び前記内周側加熱部14Bによって間接加熱されるように、熱伝導率の高い材料を使用することが好ましい。
通常、前記押さえ治具14Dの材料には、アルミニウム(電気抵抗率:2.65×10−8Ωm、熱伝導率:236W・m−1・K−1)、銅(電気抵抗率:1.68×10−8Ωm、熱伝導率:398W・m−1・K−1)等の電気抵抗率が1.00×10−7Ωm未満のものを使用することが好ましく、電気抵抗率が1.00×10−7Ωm未満で熱伝導率が100W・m−1・K−1以上のものを使用することがより好ましい。
前記プレス型14を前記マット材料11に圧接させると、まず、該プレス型14の前記刃部14Cによって前記被覆材13Aと前記マット材料11とが所定形状に裁断される。
やがて、該プレス型14の前記外周側加熱部14A及び前記内周側加熱部14Bにより、前記被覆材13Aの一部は、前記マット材料11の基布11Bに接触された状態となる。該状態で前記外周側加熱部14A及び前記内周側加熱部14Bからの加熱により、前記被覆材13Aの一部は、加熱溶融し、前記マット材料11の基布11Bに熱溶着される。
従って、上記端末処理工程では、マット材料11に対するプレス型14の圧接という一つの動作で、刃部14Cによるマット材料11の裁断に係る加工と、外周側加熱部14A及び内周側加熱部14Bによるマット材料11の基布11Bへの被覆材13Aの熱溶着に係る加工とが行われる。
図1に示すように、本実施例で使用する製造装置10において、マット材料11は、基台12上にセットされている。該マット材料11上には、前記被覆材供給部13からフィルム状の被覆材13Aが供給され、該マット材料11の表面に被さるように構成されている。そして、該マット材料11の上方位置には、該被覆材13Aよりも更に上方に、プレス型14が配設され、該プレス型14は図示しないプレス体によってマット材料11に圧接されるように構成されている。また、プレス型14の周囲には、該プレス型14を取り囲むようにコイル15が配設されており、該コイル15からの電磁誘導が該プレス型14に影響を及ぼすように構成されている。
図3に示すように、該プレス型14は、鉄を材料に用い、長手方向の断面で逆凹字状に形成されており、左右両側の下端面のうち、枠の外側となるものが外周側加熱部14Aとされ、枠の内側となるものが内周側加熱部14Bとされる。また、外周側加熱部14Aの外側縁部からは、先鋭状の刃部14Cが、下方へ向かって延長するように形成されている。
上記プレス型14において、外周側加熱部14Aと内周側加熱部14Bとの間には、押さえ治具14Dが嵌め込まれている。該押さえ治具14Dは、アルミニウムを材料に用い、被覆材13Aと接触することになる下面が断面円弧状をなすように形成されている。
該プレス型14は、図5に示すように、外周側加熱部14A及び内周側加熱部14Bにより、被覆材13Aがマット材料11の基布11Bに接触するように、該マット材料11に対して圧接され、該圧接に際して刃部14Cにより、被覆材13A及びマット材料11の外側で余分となる部分を切除する。尚、被覆材13A及びマット材料11の内側で、マット材料11の基布11Bに植毛された立毛繊維11Cは、被覆材13Aに押し付けられるようにして毛倒れする。
被覆材13Aがマット材料11の基布11Bに接触した状態で、上記コイル15に交流電流を通電すると、該コイル15からの電磁誘導によって、鉄製のプレス型14が自己発熱して高温度となり、アルミニウム製の押さえ治具14Dがプレス型14に間接加熱され、該プレス型14よりも低温度の加熱温度になる。この状態で、図6及び図7に示すように、被覆材13Aの一部は、外周側加熱部14A及び内周側加熱部14Bによって加熱溶融され、マット材料11の基布11Bに熱溶着されるとともに、押さえ治具14Dによって加熱されることで熱変形し、断面が円弧状となるようにくせづけされる。そして、周縁部よりも中央側の余分な被覆材や裁断によって生じた余剰部分を取り除くことで、外周から一定の幅を持たせた周縁部が、被覆材13Aによって被覆されたフロアマット11Aが得られる。
また、上記コイル15に交流電流を通電した後で、プレス型14をマット材料11に圧接させてもよく、この場合は刃部14Cが自己発熱することで、該刃部14Cを熱刃とすることができる。そして、熱刃とした該刃部14Cで基布11Bを裁断した場合、その裁断面が加熱溶融することで、該基布11Bの組織のほつれを防止することができる。
Claims (5)
- 外周から一定の幅を持たせた周縁部が、熱可塑性樹脂からなる被覆材によって被覆されたフロアマットの製造方法であって、
基布と該基布に植毛された立毛繊維とを備えるマット材料に対して、刃部が設けられた外周側加熱部及び該外周側加熱部から一定の幅を持たせて配設された内周側加熱部を備えるプレス型を、前記被覆材を介在させた状態で圧接させることにより、前記刃部によって前記マット材料を所定形状に裁断しつつ、該マット材料の周縁部の前記基布に前記被覆材の一部を、加熱された前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部によって熱溶着する端末処理工程を備えており、
前記プレス型における前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部は磁性体によって構成されており、
前記端末処理工程では、前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部を電磁誘導によって自己発熱させ、
前記被覆材は、前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部によって前記基布に接触するように圧接され、加熱溶融されて前記基布に熱溶着され、
前記プレス型における前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部の間には、前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部よりも電気抵抗率が低い材料を用いて形成された、前記被覆材のための押さえ治具が配設されており、
前記押さえ治具によって加熱された前記被覆材は、熱変形し、前記押さえ治具の下面に沿った形状となるようにくせづけされることを特徴とするフロアマットの製造方法。 - 前記押さえ治具は、前記外周側加熱部及び前記内周側加熱部により熱伝導される間接加熱によって、前記押さえ治具の前記下面に配置される前記被覆材を加熱する請求項1に記載のフロアマットの製造方法。
- 前記端末処理工程において用いられる前記被覆材はフィルム状であり、
前記端末処理工程は、フィルム状の前記被覆材が前記マット材料の表面に配された状態にて行われる請求項1又は2に記載のフロアマットの製造方法。 - 前記被覆材には加飾が施されている請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載のフロアマットの製造方法。
- 前記フロアマットの前記周縁部は、少なくとも中央部周辺の前記立毛繊維が立設されている請求項1乃至4のうちいずれか一項に記載のフロアマットの製造方法。
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