JP2021029607A

JP2021029607A - 敷物の製造方法

Info

Publication number: JP2021029607A
Application number: JP2019153150A
Authority: JP
Inventors: 一起垣内; Kazuoki Kakiuchi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2021-03-01

Abstract

【課題】敷物の周縁部のほつれを抑制し、外観意匠性の低下を抑制することができる敷物の製造方法を提供する。【解決手段】敷物の製造方法は、基布１の一面に毛体２ａを植え込み、前記基布１の他面に前記毛体２ａの抜けを防止するための抜け止め層３を形成し、前記抜け止め層３に接着材４を介して不織布５を設け、前記不織布５に滑り止め層６を設け、前記基布１の所定箇所１ａに植え込まれた前記毛体２ａを加熱して圧縮し、前記所定箇所１ａの周縁をカッタによって切断する。【選択図】図８

Description

本技術は、敷物の製造方法に関する。

従来、端末処理されたカーペットが提案されている。カーペットは、ポリプロピレン繊維をニードルパンチによってパンチング処理したカーペット地と、該カーペット地の縁に沿って形成された端末成形部と、端末成形部の内側に形成された平面圧潰部とを備える。端末成形部はポリプロピレン繊維を部分的に溶融且つ凝集させてなり、カーペット地の一面から突出している。平面圧潰部はポリプロピレン繊維を溶融且つ押圧させてなる。カーペットの周縁部のほつれ及び反りを抑制している（例えば特許文献１参照）。

また従来、ループパイルを植え込んだタイルマットを超音波溶融切断機によって、切断する方法が開示されている。溶融切断によって、タイルマットの周縁部のほつれを抑制している（例えば特許文献２参照）。

特開平２−５７４４３号公報特開２０１５−３９５７４号公報

特許文献１のカーペットは、突出した端末成形部によって、カーペットの外観意匠性が低下する。特許文献２のタイルマットは、ループパイルの溶融部分の幅が小さ過ぎて、ほつれ易い。

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、敷物の周縁部のほつれを抑制し、外観意匠性の低下を抑制することができる敷物の製造方法を提供することを目的とする。

本開示に係る敷物の製造方法は、基布の一面に毛体を植え込み、前記基布の他面に前記毛体の抜けを防止するための抜け止め層を形成し、前記抜け止め層に接着材を介して不織布を設け、前記不織布に滑り止め層を設け、前記基布の所定箇所に植え込まれた前記毛体を加熱して圧縮し、前記所定箇所の周縁をカッタによって切断する。

本開示においては、所定箇所において、毛体を加熱して圧縮する。毛体は溶融又は凝集される。毛体が加熱圧縮された所定箇所をカッタによって切断する。

本開示に係る敷物の製造方法は、前記毛体の融点以下の温度にて前記毛体を加熱する。

本開示においては、毛体の融点以下の温度にて毛体を加熱し、毛体が焦げることを防止する。

本開示に係る敷物の製造方法は、前記所定箇所の幅は１〜１．５ｍｍであり、前記所定箇所を切断する。

本開示においては、毛体の加熱部分、即ち所定箇所の幅を１〜１．５ｍｍに設定し、所定箇所を切断する。即ち、周縁部に形成された溶融部分の幅は１〜１．５ｍｍ程度の範囲に設定される。

本開示に係る敷物の製造方法にあっては、所定箇所において、毛体を加熱して圧縮する。毛体は溶融又は凝集される。毛体が加熱圧縮された所定箇所をカッタによって切断する。加熱圧縮された部分は所定幅を有し、切断後における敷物の周縁部のほつれを抑制することができる。また加熱圧縮された部分は突出していないので、敷物の外観意匠性の低下を抑制することができる。

敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。敷物の製造方法を示す工程図である。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

以下本発明を実施の形態に係る敷物１０の製造方法を示す図面に基づいて説明する。図１〜図８は、敷物１０の製造方法を示す工程図である。

図１に示すように、敷物１０（図８参照）を製造する場合、基布１を準備する。以下の説明において、基布１及びこれに設けられる構成の集合を原反とも称し、原反を切断したものを敷物１０とも称する。基布１は、例えばポリエステルのペレットを材料とし、スパンボンド法によって、不織布として製造される。次に図２に示すように、基布１の一面にループパイル２ａ（毛体）を植え込み、パイル層２を形成する。このとき、ループパイル２ａの端部は基布１を貫通し、基布１の他面側に突出する。ループパイル２ａは、例えば、ポリエステル繊維によって構成され、タフティング機によって植え付けられる。タフティング機の仕様は、例えば１/１０ゲージ且つ１３ステッチである。目付（単位面積当たりのパイルの質量）は３１０ｇ／ｍ²である。なおループパイル２ａは、毛体の一例であり、ループパイル２ａに代えて、直線的な毛体を使用してもよい。直線的な毛体を使用した場合、目付は、例えば４５０〜１０００ｇ／ｍ²である。

そして図３に示すように、基布１の他面にループパイル２ａの抜けを防止するための抜け止め層３を形成する。抜け止め層３は、例えば発泡ＥＶＡ（Ethylene vinyl acetate）材によって構成される。発泡ＥＶＡを１３０℃に加熱して、溶融させ、基布１の他面に塗布し、ロールを使用し、シート状に成形且つ冷却させて抜け止め層３を形成する。ループパイル２ａの端部は、硬化した抜け止め層３の内部に埋まり、ループパイル２ａの抜けが防止される。

そして図４に示すように、染料２１を吐き出すインクジェット装置２０装置をパイル層２の上側に配置させて、原反に印刷を施す。その後、原反を乾燥させる。乾燥温度は、例えば、１５０〜２００℃であり、乾燥時間は、例えば３分である。なお乾燥時間は３分に限られず、２〜５分でもよい。その後、原反を洗浄し、乾燥させる。なお無地の敷物１０を製造する場合は、印刷は行わない。

そして図５に示すように、抜け止め層３に接着材４を介して不織布５を貼り付ける。接着材４としては、例えば、ラテックス接着材が挙げられる。剛性を高める場合、ＳＢＲ(styrene-butadiene rubber)を含むラテックス接着材を使用するとよい。その後、接着材４を乾燥させる。乾燥温度は、例えば１３０℃であり、乾燥時間は、例えば１１分である。なお乾燥温度は１３０℃に限られず、１００〜１５０℃でもよい。乾燥時間は１１分に限られず、５〜１５分でもよい。

そして図６に示すように、不織布５に滑り止め層６を形成する。滑り止め層６は、例えば、ＴＰＥ(ThermoPlastic Elastomer)又はＴＰＲ(ThermoPlastic Rubber)材によって構成される。１８０℃に加熱されたＴＰＥ又ＴＰＲ材が、不織布５の一面（接着材４の反対側の面）に向けて、金型部（図示略）から押し出され、ローラ及びエンボスローラ（いずれも図示略）の間に基布１、パイル層２、抜け止め層３、接着材４及び不織布５と共に挟まれる。エンボスローラは滑り止め層６にエンボス加工を施し、滑り止め層６は圧接され、不織布５に固定される。金型部は、ＴＰＥ又ＴＰＲ材を、不織布５の一面全体を覆うように、シート状に押し出してもよいし、不織布５の一面をストライプ状に覆うように、帯状に押し出してもよい。滑り止め層６の目付は、例えば６００ｇ／ｍ²である。なお目付は、６００ｇ／ｍ²に限られず、例えば１００〜８００ｇ／ｍ²でもよい。滑り止め層６は冷却される。

その後、図７に示すように、ホーン３０及び受具３１の間に、原反を狭持させ、高周波によって、パイル層２を溶着させる。ホーン３０の近傍に、カッタ４０が設けられている。カッタ４０によって原反は、敷物１０の寸法に対応した大きさに切断される。即ち、高周波溶着と切断とが略同時に実行され、ホーン３０及び受具３１は、敷物１０の縁部分を狭持し、高周波溶着が実行される。ホーン３０、受具３１及びカッタ４０は、それぞれ、例えば平面視四角形状をなす。ホーン３０の外側に、カッタ４０が配置されている。カッタ４０の切断によって、四角形状の敷物１０が製造される（図８参照）。カッタ４０は敷物１０の外周縁を切断する。

パイル層２への加熱は、ループパイル２ａの融点付近、好ましくはループパイル２ａパイルの融点以下になるように制御される。このように制御することによって、パイル層２に焦げ付きが発生することを防止することができる。例えば、ループパイル２ａがポリエステル繊維によって構成されている場合、ポリエステル繊維の融点は約２６０℃であるところ、ループパイル２ａの温度が１６０〜１７０℃付近になるように、ホーン３０の駆動が制御される。ホーン３０及び受具３１の間に狭持されたループパイル２ａは押し潰され、完全ではなく、ある程度溶融した状態、いわば半融状態となる。例えばループパイル２ａは部分的に溶融する。窪んだ部分１ａ、即ち所定箇所が基布１上に形成される。ここで、図７に示すように、窪んだ部分１ａの長さ（所定箇所の幅）をＬとする。Ｌは、例えば１〜１．５ｍｍである。ホーン３０及び受具３１は、敷物１０の外周縁と、該外周縁から１〜１．５ｍｍ離隔した位置までの間の幅の狭い領域のみを溶着する。

実施の形態に係る敷物１０の製造方法にあっては、所定箇所において、ループパイル２ａを加熱して圧縮する。ループパイル２ａは溶融又は凝集される。ループパイル２ａが加熱圧縮された所定箇所をカッタ４０によって切断する。加熱圧縮された部分は所定幅を有し、切断後における敷物１０の周縁部のほつれを抑制することができる。また加熱圧縮された部分は突出していないので、敷物１０の外観意匠性の低下を抑制することができる。

またループパイル２ａの融点以下の温度にてループパイル２ａを加熱し、ループパイル２ａが焦げることを防止する。またループパイル２ａの加熱部分、即ち所定箇所の幅を１〜１．５ｍｍに設定し、所定箇所の周縁を切断する。即ち、敷物１０の周縁部に形成された溶融部分の幅は１〜１．５ｍｍの範囲に設定され、敷物１０の周縁部におけるパイル層２の押し潰された部分の幅を狭くすることができ、敷物１０の外観意匠性を向上させることができる。

１基布
２パイル層
２ａループパイル
３抜け止め層
４接着材
５不織布
６滑り止め層
１０敷物
２０インクジェット装置
２１染料
３０ホーン
３１受具
４０カッタ

Claims

基布の一面に毛体を植え込み、
前記基布の他面に前記毛体の抜けを防止するための抜け止め層を形成し、
前記抜け止め層に接着材を介して不織布を設け、
前記不織布に滑り止め層を設け、
前記基布の所定箇所に植え込まれた前記毛体を加熱して圧縮し、
前記所定箇所の周縁をカッタによって切断する
敷物の製造方法。
前記毛体の融点以下の温度にて前記毛体を加熱する
請求項１に記載の敷物の製造方法。
前記所定箇所の幅は１〜１．５ｍｍである
請求項１又は２に記載の敷物の製造方法。