JP6375747B2 - 液体収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器に関する。

従来から、インクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」とも呼ぶ。）に対するインクの供給のためにインクカートリッジが用いられている。インクカートリッジは、市場等に流通させる際などに紙製の箱体などの梱包部材に収容される（例えば、下記特許文献１等）。

特開２００３−０３４３６２号公報

インクカートリッジは、流通の際などに予期せぬ衝撃を受けると、その配置角度によっては、大気導入孔などの開口部からインクが漏洩してしまう可能性がある。また、顔料インクを収容しているインクカートリッジでは、長時間一定の配置角度で放置されたときに、インク中に色材成分の濃度分布が生じてしまう可能性がある。色材成分の濃度分布の態様によっては、印刷画像に濃度ムラが生じるなど、印刷品質の低下につながる場合がある。そのため、顔料インクのインクカートリッジにおいては、印刷品質の低下につながる色材成分の濃度分布が生じる配置角度での配置が規制されることが望ましい。

上記の特許文献１では、インクカートリッジのプリンターへの装着時にインク中の色材成分の濃度分布が解消されるように、プリンターへの装着時とは異なる配置姿勢でインクカートリッジがパッケージ内に収容されている。しかしながら、特許文献１の技術では、パッケージ自体の配置角度によっては、インクカートリッジの配置姿勢がプリンターへの装着時の配置姿勢と変わらなくなってしまう可能性がある。このように、梱包された状態の使用前のインクカートリッジの配置角度を規制することについては、依然として改良の余地がある。

本発明は、インクカートリッジが収容されている液体収容容器に限らず、少なくとも配置角度が規制されることが望ましい液体収容容器の上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
（１）第１形態は、液体収容容器であって；液体を収容する液体カートリッジと；シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と；前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と；を備え；前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有し；前記大気導入孔が開口している方向と平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうち、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの外方に向かう方向を＋Ｚ方向とし、前記＋Ｚ方向と反対の方向を−Ｚ方向とするとき；前記収容部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の端辺部を有し；前記外装部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の側壁部を有し；前記一対の側壁部のうち、前記＋Ｚ方向側の第１側壁部は、前記＋Ｚ方向に突出する第１突出部を構成しており；前記一対の側壁部のうち、前記−Ｚ方向側の第２側壁部は、前記−Ｚ方向に突出する第２突出部を構成しており；前記第１突出部は、前記＋Ｚ方向において最も突出した部分に第１の角部を有しており；前記第２突出部は、前記−Ｚ方向において最も突出した部分に第２の角部を有しており；前記一対の端辺部の間の幅が、前記第１の角部と前記第２の角部との間の距離と等しいか、または大きいことによって、前記一対の側壁部の内壁面に、前記収容部材が係止されている、液体収容容器。として提供される。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突出部によって大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動が収容部材の端辺部によって抑制される。加えて、一対の側壁部の内壁面に収容部材が係止されるため、外装部材内における液体カートリッジの配置位置の安定性が高められる。
（２）上記形態において；前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており；前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記一対の側壁部のそれぞれと交差する上面壁部を有しており；前記上面壁部は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に突出している凸部を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、上面壁部の凸部によって大気導入孔が寄っているカートリッジの端部が下側になる配置角度での配置が規制される。従って、大気導入孔が重力方向下側に配置されてしまうことが抑制される。
（３）上記形態の液体収容容器において；前記外装部材は、前記一対の側壁部のそれぞれと交差する上面壁部と；前記液体カートリッジから前記上面壁部に向かう方向に、前記上面壁部から延び出ている延出部と；を有し；前記延出部には、前記液体収容容器を吊り下げさせるための貫通孔が設けられており；前記大気導入孔は、前記液体カートリッジにおいて前記上面壁部に寄った位置に形成されてよい。
この形態の液体収容容器によれば、液体収容容器を吊り下げさせるための延出部によって、大気導入孔が重力方向下側に配置されてしまうことが抑制される。
（４）上記形態の液体収容容器において；前記液体は分散質成分を含み；前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有し；前記第２側壁部は、前記液体供給口に対向する位置にあり；前記一対の端辺部の一方は、前記第２側壁部と前記液体カートリッジとの間に位置してよい。
この形態の液体収容容器によれば、第１突出部と第２突出部とによって、大気導入孔や液体供給口が鉛直下方に向く配置角度で配置されることが抑制される。従って、大気導入孔や液体供給口から液体が漏洩してしまうことや、液体供給口側に分散質成分が偏在してしまうことが抑制される。
（５）第２形態は、液体収容容器であって；分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容する液体カートリッジと；シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と；前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と；を備え；前記液体カートリッジは、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有し；前記液体供給口が開口している方向と平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうち、前記液体供給口から前記液体カートリッジの外方に向かう方向を＋Ｚ方向とし、前記＋Ｚ方向と反対の方向を−Ｚ方向とするとき；前記収容部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の端辺部を有し；前記外装部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の側壁部を有し；前記一対の側壁部のうち、前記＋Ｚ方向側の第１側壁部は、前記＋Ｚ方向に突出する第１突出部を構成しており；前記一対の側壁部のうち、前記−Ｚ方向側の第２側壁部は、前記−Ｚ方向に突出する第２突出部を構成しており；前記第１突出部は、前記＋Ｚ方向において最も突出した部分に第１の角部を有しており；前記第２突出部は、前記−Ｚ方向において最も突出した部分に第２の角部を有しており；前記一対の端辺部の間の幅が、前記第１の角部と前記第２の角部との間の距離と等しいか、または大きいことによって、前記一対の側壁部の内壁面に、前記収容部材が係止されている、液体収容容器として提供される。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突出部によって液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。そのため、液体中の分散質成分が液体供給口側に偏在してしまうことが抑制され、分散質成分の濃度分布の発生が抑制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。加えて、一対の側壁部の内壁面に収容部材が係止されるため、外装部材内における液体カートリッジの配置位置の安定性が高められる。
（６）上記形態の液体収容容器において、前記液体カートリッジには、前記液体供給口を覆うカバー部材が装着されてよい。
この形態の液体収容容器によれば、液体供給口を介した液体の漏洩が抑制される。
（７）第３形態は、液体収容容器であって；液体を収容する液体カートリッジと；シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と；前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と；を備え；前記液体カートリッジは、内部に連通している連通孔を有し；前記連通孔が開口している方向と平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうち、前記連通孔から前記液体カートリッジの外方に向かう方向を＋Ｚ方向とし、前記＋Ｚ方向と反対の方向を−Ｚ方向とするとき；前記収容部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の端辺部を有し；前記外装部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の側壁部を有し；前記一対の側壁部のうち、前記＋Ｚ方向側の第１側壁部は、前記＋Ｚ方向に突出する第１突出部を構成しており；前記一対の側壁部のうち、前記−Ｚ方向側の第２側壁部は、前記−Ｚ方向に突出する第２突出部を構成しており；前記第１突出部は、前記＋Ｚ方向において最も突出した部分に第１の角部を有しており；前記第２突出部は、前記−Ｚ方向において最も突出した部分に第２の角部を有しており；前記一対の端辺部の間の幅が、前記第１の角部と前記第２の角部との間の距離と等しいか、または大きいことによって、前記一対の側壁部の内壁面に、前記収容部材が係止されている、液体収容容器として提供される。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材の構造によって連通孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動が収容部材の端部によって抑制される。加えて、一対の側壁部の内壁面に収容部材が係止されるため、外装部材内における液体カートリッジの配置位置の安定性が高められている。
（８）上記形態の液体収容容器において、前記一対の端辺部のうちの第１の端辺部は、前記第１突出部の内部に形成されている空間に収容され、前記一対の端辺部のうちの第２の端辺部は、前記第２突出部の内部に形成されている空間に収容されてよい。
この形態の液体収容容器によれば、収容部材の一対の端辺部がそれぞれ対応する突出部の内部空間に収容されるため、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動がさらに抑制される。また、外装部材内部における空間の利用効率が高められ、液体収容容器の小型化・軽量化が可能である。
（９）上記形態の液体収容容器において；前記第１突出部および前記第２突出部はそれぞれ、前記第１側壁部および前記第２側壁部の表面を突出させることによって形成されており、前記Ｚ方向に対して傾斜している２以上の平面を有し；前記外装部材の重心は、前記第１突出部または前記第２突出部の少なくとも１つの平面を鉛直下方に向かせたときに、鉛直方向に沿った方向において前記平面から外れる位置にあってよい。
この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度で配置される場合には配置姿勢が不安定になるため、当該配置角度での配置が規制される。
（１０）上記形態の液体収容容器において；前記収容部材は、前記外装部材と前記液体カートリッジとの間において前記シート状の部材が折り曲げられている折曲部を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、折曲部によって外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動がさらに抑制される。また、折曲部が衝撃緩衝部として機能するため、液体カートリッジの保護性が高められる。
（１１）上記形態の液体収容容器において；前記外装部材は、前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差する第３側壁部と、前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差するとともに前記第３側壁部と対向する第４側壁部と、を有し；前記外装部材の前記第１側壁部と前記第２側壁部と前記第３側壁部と前記第４側壁部とに囲まれている空間は、多角形形状の断面を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材が有する角部や側面によって、液体カートリッジの配置角度を規制することができる。
（１２）上記形態の液体収容容器において；前記空間は六角形形状の断面を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材の断面構成を六角形形状にすることによって、液体カートリッジの配置角度を規制することができる。
（１３）上記形態の液体収容容器において、前記一対の端辺部のそれぞれは、前記シート状の部材の端部同士を溶着させた溶着部であってよい。
この形態の液体収容容器によれば、端部の強度が高められるため、端部による液体カートリッジの配置角度や配置位置の規制機能が高められる。
（１４）第４形態は、液体収容容器であって；液体を収容する液体カートリッジと；シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と；前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と；を備え；前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有し；前記外装部材は、少なくとも、前記大気導入孔に対向する位置にある壁部と、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に前記壁部の外壁面より突出するように延びている突起部と、を有しており；前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有している、液体収容容器として提供される。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突起部によって大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。
（１５）上記形態の液体収容容器において；前記液体は分散質成分を含み；前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記大気導入孔とは反対の方向に向かって開口する液体供給口を有し；前記外装部材は、前記壁部である第１壁部に加えて、前記液体供給口に対向する位置にあり、前記第１壁部と対向する位置にある第２壁部を有し、かつ、前記突起部である第１突起部に加えて、前記液体供給口から前記第２壁部に向かう方向に、前記第２壁部の外壁面より突出するように延びている第２突起部を有しており、
前記収容部材は、前記端部である第１端部に加えて、前記第２壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する第２端部を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔や液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での配置が規制される。従って、大気導入孔や液体供給口から液体が漏洩してしまうことや、液体供給口側に分散質成分が偏在してしまうことが抑制される。
（１６）第５形態は、液体収容容器であって；分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容する液体カートリッジと；シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と；前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と；を備え；前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔と、前記液体を外部に供給可能な液体供給口と、を有し；前記外装部材は、少なくとも、前記液体供給口に対向する位置にある壁部と、前記液体供給口から前記壁部に向かう方向に前記壁部の壁面より突出するように延びている突起部と、を有しており；前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有している、液体収容容器として提供される。
この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突起部によって、液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。そのため、液体中の分散質成分が液体供給口側に偏在してしまうことが抑制され、分散質成分の濃度分布の発生が抑制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。
（１７）上記形態の液体収容容器において、前記液体カートリッジには、前記液体供給口を覆うカバー部材が装着されてよい。
この形態の液体収容容器によれば、液体供給口を介した液体の漏洩が抑制される。
（１８）上記形態の液体収容容器において；前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており；前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔側壁部を有しており；前記大気導入孔側壁部は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に突出している凸部を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔側壁部の凸部によって大気導入孔が寄っている液体カートリッジの端部が下側になる配置角度での配置が規制される。従って、大気導入孔が重力方向下側に配置されてしまうことが抑制される。
（１９）上記形態の液体収容容器において；前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており；前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔側壁部を有しており；前記外装部材は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に、前記大気導入孔側壁部の外壁面よりも延出している延出部を有してよい。
この形態の液体共供給ユニットによれば、延出部によって、大気導入孔が重力方向下側に配置されてしまうことが抑制される。
（２０）上記形態の液体収容容器において、前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており；前記外装部材は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向とは反対の方向に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔離間壁部を有しており；前記大気導入孔離間壁部は、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に平行な平面状の壁面を有してよい。
この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔離間壁部を底面とする配置角度によって安定的に配置される。従って、大気導入孔が鉛直下方側に位置するように液体収容容器が配置されてしまうことが抑制される。
（２１）上記形態の液体収容容器において；前記端部は、前記シート状の部材の端部同士を溶着させた溶着部であってよい。
この形態の液体収容容器によれば、端部の強度が高められるため、端部による液体カートリッジの配置角度や配置位置の規制機能が高められる。

［１］本発明の第１の形態によれば、液体収容容器が提供される。この形態の液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、液体を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の部材であって良い。前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記大気導入孔に対向する位置にある壁部を有して良い。前記壁部は、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に突出している突出部を有して良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突出部によって大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動が収容部材の端部によって抑制される。

［２］上記形態の液体収容容器において、前記収容部材の前記端部は、前記突出部の内部に形成されている空間に収容されていて良い。この形態の液体収容容器によれば、収容部材の端部が突出部の内部空間に収容されるため、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動がさらに抑制される。また、外装部材内部における空間の利用効率が高められ、液体収容容器の小型化・軽量化が可能である。

［３］上記形態の液体収容容器において、前記突出部は、前記壁部の表面を突出させることによって形成されており、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に対して傾斜している２以上の平面を有し、前記外装部材の重心は、前記突出部の少なくとも１つの平面を鉛直下方に向かせたときに、鉛直方向に沿った方向において前記平面から外れる位置にあって良い。この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度で配置される場合には配置姿勢が不安定になるため、当該配置角度での配置が規制される。

［４］上記形態の液体収容容器において、前記突出部は、前記壁部の表面を突出させた曲面によって構成されていて良い。この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度で配置される場合には配置姿勢が不安定になり、当該配置角度で配置されることが抑制される。

［５］上記形態の液体収容容器において、前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間において折り曲げられている折曲部を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、折曲部によって外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動がさらに抑制される。また、折曲部が衝撃緩衝部として機能するため、液体カートリッジの保護性が高められる。

［６］上記形態の液体収容容器において、前記液体は分散質成分を含み、前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有し、前記外装部材は、前記壁部である第１壁部に加えて、前記液体カートリッジが収容されたときに前記液体供給口に対向する位置にある第２壁部を有し、かつ、前記突出部である第１突出部に加えて、前記液体供給口から前記第２壁部に向かう方向に突出している第２突出部を有し、前記収容部材は、前記端部である第１端部に加えて、前記第２壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する第２端部を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、第１突出部と第２突出部とによって、大気導入孔や液体供給口が鉛直下方に向く配置角度で配置されることが抑制される。従って、大気導入孔や液体供給口から液体が漏洩してしまうことや、液体供給口側に分散質成分が偏在してしまうことが抑制される。

［７］本発明の第２の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、液体を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の部材であって良い。前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記大気導入孔に対向する位置にある壁部を有して良い。前記壁部の外壁面は、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に対して傾斜している１以上の平面によって構成されて良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置している端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、壁部の外壁面の傾斜によって、大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。

［８］上記形態の液体収容容器において、前記外装部材の重心は、前記壁部の少なくとも１つの平面を鉛直下方に向かせたときに、鉛直方向に沿った方向において前記平面から外れる位置にあって良い。この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度で配置される場合には配置姿勢が不安定になるため、当該配置角度での配置が規制される。

［９］上記形態の液体収容容器において、前記液体は分散質成分を含み、前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有し、前記外装部材は、前記壁部である第１壁部に加えて、収容されている前記液体カートリッジの前記液体供給口に対向する位置にある第２壁部を有し、前記第２壁部の外壁面は、前記液体供給口から前記壁部に向かう方向に対して傾斜している１以上の平面によって構成されており、前記収容部材は、前記端部である第１端部に加えて、前記第２壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する第２端部を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔や液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での配置が規制される。従って、大気導入孔や液体供給口から液体が漏洩してしまうことや、液体供給口側に分散質成分が偏在してしまうことが抑制される。

［１０］上記形態の液体収容容器において、前記液体カートリッジの前記大気導入孔と前記液体供給口とは、互いに反対の方向に向かって開口するように形成されており、前記外装部材は、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差するとともに前記第３壁部と対向する第４壁部と、を有し、前記外装部材の前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに囲まれている空間は、多角形形状の断面を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材が有する角部や側面によって、液体カートリッジの配置角度を規制することができる。

［１１］上記形態の液体収容容器において、前記空間は六角形形状の断面を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の断面構成を六角形形状にすることによって、液体カートリッジの配置角度を規制することができる。

［１２］上記形態の液体収容容器において、前記空間は台形形状の断面を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の断面構成を台形形状にすることによって、液体カートリッジの配置角度を規制することができる。

［１３］本発明の第３の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、液体を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記大気導入孔に対向する位置にある壁部と、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に前記壁部の壁面より突出するように延びている突起部と、を有して良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突起部によって大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。

［１４］上記形態の液体収容容器において、前記液体は分散質成分を含み、前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記大気導入孔とは反対の方向に向かって開口する液体供給口を有し、前記外装部材は、前記壁部である第１壁部に加えて、前記液体供給口に対向する位置にあり、前記第１壁部と対向する第２壁部を有し、かつ、前記突起部である第１突起部に加えて、前記液体供給口から前記第２壁部に向かう方向に、前記第２壁部の壁面より突出するように突起している第２突起部を有しており、前記収容部材は、前記端部である第１端部に加えて、前記第２壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する第２端部を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、大気導入孔や液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での配置が規制される。従って、大気導入孔や液体供給口から液体が漏洩してしまうことや、液体供給口側に分散質成分が偏在してしまうことが抑制される。

［１５］上記形態の液体収容容器において、前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔側壁部を有しており、前記大気導入孔側壁部は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に突出している凸部を有していて良い。この形態の液体共供給ユニットによれば、大気導入孔側壁部の凸部によって大気導入孔が寄っているカートリッジの端部が下側になる配置角度での配置が規制される。従って、大気導入孔が重力方向下側に配置されてしまうことが抑制される。

［１６］上記形態の液体収容容器において、前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔側壁部を有しており、前記外装部材は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に、前記大気導入孔側壁部の外壁面よりも延出している延出部を有していて良い。この形態の液体共供給ユニットによれば、延出部によって、大気導入孔が重力方向下側に配置されてしまうことが抑制される。

［１７］上記形態の液体収容容器において、前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、前記外装部材は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向とは反対の方向に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔離間壁部を有しており、大気導入孔離間壁部は、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に平行な平面状の壁面を有していて良い。この形態の液体共供給ユニットによれば、大気導入孔離間壁部を底面とする配置角度によって安定的に配置される。従って、大気導入孔が鉛直下方側に位置するように液体収容容器が配置されしてしまうことが抑制される。

［１８］本発明の第４の形態によれば、液体収容容器が提供される。この形態の液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、液体を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有して良い。前記収容部材は、前記大気導入孔の開口方向の側に突出している端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、収容部材の端部によって大気導入孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。

［１９］上記形態の液体収容容器において、前記液体は、分散質成分を含有しており、前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有しており、前記収容部材は、前記端部である第１端部に加えて、前記液体供給口の開口方向の側に突出している第２端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、収容部材の第１端部と第２端部とによって大気導入孔や液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。

［２０］上記形態の液体収容容器において、前記液体カートリッジには、前記液体供給口を覆うカバー部材が装着されていて良い。この形態の液体収容容器によれば、液体供給口を介した液体の漏洩が抑制される。

［２１］上記形態の液体収容容器において、前記端部は、前記シート状の部材の端部同士を溶着させた溶着部であって良い。この形態の液体収容容器によれば、端部の強度が高められるため、端部による液体カートリッジの配置角度や配置位置の規制機能が高められる。

［２２］本発明の第５の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の部材であって良い。前記液体カートリッジは、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記液体供給口に対向する位置にある壁部を有して良い。前記壁部は、前記液体供給口から前記壁部に向かう方向に突出している突出部を有して良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突出部によって液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。そのため、液体中の分散質成分が液体供給口側に偏在してしまうことが抑制され、分散質成分の濃度分布の発生が抑制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。

［２３］本発明の第６の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の部材であって良い。前記液体カートリッジは、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記液体供給口に対向する位置にある壁部を有して良い。前記壁部の外壁面は、前記液体供給口から前記壁部に向かう方向に対して傾斜している１以上の平面によって構成されて良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、壁部の外壁面の傾斜によって、液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。そのため、液体中の分散質成分が液体供給口側に偏在してしまうことが抑制され、分散質成分の濃度分布の発生が抑制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。

［２４］本発明の第７の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の部材であって良い。前記液体カートリッジは、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記液体供給口に対向する位置にある壁部と、前記液体供給口から前記壁部に向かう方向に前記壁部の壁面より突出するように延びている突起部と、を有して良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の突起部によって、液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。そのため、液体中の分散質成分が液体供給口側に偏在してしまうことが抑制され、分散質成分の濃度分布の発生が抑制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置の変動が収容部材の端部によって抑制される。

［２５］本発明の第８の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容して良い。前記収容部材は、前記液体供給口と対向する位置に端部を有して良い。前記端部は、前記液体供給口から前記端部に向かう方向に突出していて良い。この形態の液体収容容器によれば、収容部材の端部によって液体供給口が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。そのため、液体中の分散質成分が液体供給口側に偏在してしまうことが抑制され、分散質成分の濃度分布の発生が抑制される。
［２６］本発明の第９の形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体カートリッジと、収容部材と、外装部材と、を備えて良い。前記液体カートリッジは、液体を収容して良い。前記収容部材は、シート状の部材によって構成されて、前記液体カートリッジを収容して良い。前記外装部材は、前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の部材であって良い。前記液体カートリッジは、内部に連通している連通孔を有して良い。前記外装部材は、少なくとも、前記連通孔に対向する位置にある壁部を有して良い。前記壁部は、前記壁部を底面として配置しようとしたときに前記外装部材を転倒する方向に誘導する構造を有して良い。前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、外装部材の構造によって連通孔が鉛直下方に向く配置角度での液体カートリッジの配置が規制される。また、外装部材内部における液体カートリッジの配置位置や配置角度の変動が収容部材の端部によって抑制される。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、液体収容容器以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体カートリッジを梱包する部材や梱包する方法、梱包する装置、当該装置の制御を実現するコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。

第１実施形態のカートリッジの梱包体の構成を示す概略斜視図。 カートリッジの概略上方斜視図。 カートリッジの概略下方斜視図。 カートリッジの概略分解斜視図。 保護部材が取り付けられている状態のカートリッジの概略上方斜視図。 袋状部材に対するカートリッジの収容を説明するための概略図。 袋状部材に収容されているカートリッジの箱状部材への収容を説明するための概略図。 梱包体におけるカートリッジの梱包状態を説明するための概略図。 梱包体の重心の位置を説明するための概略図。 第２実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第３実施形態の梱包体の構成を説明するための概略図。 第３実施形態の梱包体の構成を説明するための概略図。 第４実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第５実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第６実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第７実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第８実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第９実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第１０実施形態の梱包体の構成を示す概略斜視図。 第１１実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第１２実施形態の梱包体の構成を示す概略斜視図。 第１３実施形態の梱包体の構成を示す概略斜視図。 第１４実施形態の梱包体の構成を示す概略斜視図。 第１５実施形態の梱包体の構成を示す概略図。 第１６実施形態の梱包体の構成を示す概略斜視図。

A．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としてのインクカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」とも呼ぶ。）の梱包体１０の構成を示す概略斜視図である。図１では便宜上、袋状部材２０および箱状部材３０の内部が透過された状態で図示されている。図１には、カートリッジ１００を基準とする互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。各矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、後の説明に用いられる各図に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚと対応している。各矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの示す方向については後述する。

梱包体１０は、液体収容容器の一態様であり、市場への流通等のためにカートリッジ１００が梱包されたものである。梱包体１０は、未使用のカートリッジ１００が、袋状部材２０と、箱状部材３０と、に収容されている構成を有する。カートリッジ１００は、液体カートリッジに相当する。カートリッジ１００は、プリンターに装着可能に構成されており、プリンターに供給するためのインクを収容している。カートリッジ１００には、保護部材２００が取り付けられている。袋状部材２０は、収容部材に相当し、カートリッジ１００を収容している。箱状部材３０は、外装部材に相当し、袋状部材２０に収容されているカートリッジ１００を収容している。

本実施形態の梱包体１０では、袋状部材２０および箱状部材３０の構成によって、収容されているカートリッジ１００の配置角度が適切に規制されている。以下では、カートリッジ１００と保護部材２００の構成を説明した上で、梱包体１０の構成のおよび梱包体１０におけるカートリッジ１００の配置状態を説明する。

［カートリッジと保護部材の構成］
図２〜図５を参照してカートリッジ１００と保護部材２００の構成を説明する。図２はカートリッジ１００の概略上方斜視図である。図３はカートリッジ１００の概略下方斜視図である。図４はカートリッジ１００を分解して示す概略分解斜視図である。図５は、保護部材２００が取り付けられている状態のカートリッジ１００の概略上方斜視図である。図２〜図５には、各図が対応するように互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。各矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向については順次説明する。なお、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、後の説明に用いられる各図に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚと対応する。

本実施形態のカートリッジ１００は、略直方体形状を有しており、６つの面１０１〜１０６を有している。底面１０１は、カートリッジ１００がプリンターに取り付けられたときにプリンターが備えるキャリッジと向かい合う面であり、鉛直下方を向く面である。上面１０２は、底面１０１と対向する面である。前面１０３は、底面１０１と上面１０２とに交差する面であり、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときに主走査方向（後述）の下流側に向く面である。

後面１０４は、底面１０１と上面１０２とに交差するとともに前面１０３に対向する面であり、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときに主走査方向の上流側に向く面である。左側面１０５は、底面１０１と上面１０２と前面１０３と後面１０４とに隣り合う面であり、底面１０１を下側とし、上面１０２を上側として前面１０３に正対したときに前面１０３の左側に位置する面である。右側面１０６は、底面１０１と上面１０２とに交差する面であり、前面１０３を挟んで左側面１０５と対向する面である。

ここで、矢印Ｘは、カートリッジ１００の左側面１０５と右側面１０６とが対向する方向である左右方向（幅方向）を示しており、左側面１０５から右側面１０６に向かう方向を示している。矢印Ｘの方向は、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときにキャリッジの移動方向（いわゆる副走査方向）と平行になり、重力方向（すなわち、鉛直方向）に対して直交する。

矢印Ｙは、カートリッジ１００の前面１０３と後面１０４とが対向する方向である前後方向（奥行き方向）に平行な方向を示しており、カートリッジ１００の前面１０３側から後面１０４側に向かう方向を示している。矢印Ｙの方向は、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときにキャリッジの下方における印刷用紙の搬送方向（いわゆる主走査方向）と平行になり、重力方向に対して直交する。

矢印Ｚは、底面１０１と上面１０２とが対向する方向であるカートリッジ１００の上下方向（高さ方向）を示しており、カートリッジ１００の底面１０１から上面１０２に向かう方向を示している。矢印Ｚの方向は、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときに重力方向に平行になる。

カートリッジ１００は、一方向に開口している樹脂製の中空箱体である本体容器１１０と、本体容器１１０の開口部を覆う蓋部１２０と、を有している（図４）。カートリッジ１００では、本体容器１１０の各壁部の外壁面が、カートリッジ１００の底面１０１と、前面１０３と、後面１０４と、左側面１０５と、右側面１０６と、を構成し、蓋部１２０の上側の面が上面１０２を構成している。

本体容器１１０と蓋部１２０とで囲まれた空間はインクが収容されるインク室１１１である。底面１０１のほぼ中央には、インク室１１１に連通する貫通孔であるインク供給口１１２が形成されている（図３）。インク供給口１１２は液体供給口に相当し、プリンターは、カートリッジ１００からインク供給口１１２を介してインクの供給を受ける。本実施形態では、インクは顔料インクであり、分散質成分である顔料成分を含有している。

インク室１１１には、第１と第２のインク保持部材１３１，１３２が収容されている（図４）。第１と第２のインク保持部材１３１，１３２は、液体保持部材に相当し、インクを内部に吸収して保持する。第１と第２のインク保持部材１３１，１３２は、例えば、ウレタンフォームのような発泡部材やポリプロピレンを繊維状にして束にした繊維部材などの多孔質樹脂部材によって構成される。

第１のインク保持部材１３１は略直方体形状を有しており、インク室１１１の容積に近い体積を有している。第２のインク保持部材１３２は、略平板形状を有している。第２のインク保持部材１３２は、インク供給口１１２を覆うように第１のインク保持部材１３１とインク供給口１１２との間に配置される。第２のインク保持部材１３２は、「ウィック」とも呼ばれる。

第１と第２のインク保持部材１３１，１３２は、液体を保持するための特性が異なる。具体的には、第２のインク保持部材１３２の毛管力が第１のインク保持部材１３１よりも大きくなるように、第１のインク保持部材１３１の細孔密度は第２のインク保持部材１３２の細孔密度よりも大きくされている。これによって、インク室１１１のインクがインク供給口１１２へと集まりやすくなっている。

蓋部１２０は、蓋本体部１２１と、第１と第２のシール部材１２２，１２３と、を有する。蓋本体部１２１は板状の樹脂部材によって構成されている。蓋本体部１２１のほぼ中央には中央貫通孔１２４が設けられている。中央貫通孔１２４は、カートリッジ１００の製造工程においてインクの注入孔として利用される。中央貫通孔１２４は、カートリッジ１００が工場から出荷されるときには第１のシール部材１２２によってシールされた状態となっている。

蓋本体部１２１を矢印Ｚの逆方向に沿って見たときに前面１０３と左側面１０５とに挟まれる角部には第１の貫通孔１２５ａが設けられている。後面１０４と右側面１０６と挟まれる角部には第２の貫通孔１２５ｂが設けられている。第１と第２の貫通孔１２５ａ，１２５ｂは、蓋本体部１２１の上側の面に形成されている溝部である表面溝部１２６によって連結されている。表面溝部１２６は、矢印Ｙの方向に複数回折り返すことによって略蛇腹状に曲折している。

第１のシール部材１２２は、略長方形形状の樹脂製のフィルム部材によって構成されており、蓋本体部１２１の上面に配置される。第１のシール部材１２２は、蓋本体部１２１の中央貫通孔１２４と第１と第２の貫通孔１２５ａ，１２５ｂと表面溝部１２６のそれぞれの開口部を被覆してシールする。図４には蓋本体部１２１において第１のシール部材１２２が配置されてシールされる領域を二点鎖線で図示してある。

蓋本体部１２１は、前面１０３と交差する端部に延出部１２７を有する。延出部１２７は、左側面１０５に隣り合う位置において、第１のシール部材１２２によるシール領域から前方に真っ直ぐに延出している。延出部１２７には、大気を取り入れるための大気開放孔１２８が矢印Ｚの方向に開口する貫通孔として形成されている。

大気開放孔１２８は、第１の貫通孔１２５ａに対して矢印Ｙの方向に隣り合うように形成されている。蓋本体部１２１の下側の面には大気開放孔１２８と第１の貫通孔１２５ａとを連結する溝部である裏面溝部１２９（破線で図示）が形成されている。第２のシール部材１２３は略長方形形状の樹脂製のフィルム部材によって構成されており、前記の裏面溝部１２９の開口部をシールするように、蓋本体部１２１の下側の面に配置される。

カートリッジ１００では、大気開放孔１２８と、裏面溝部１２９と、第１と第２の貫通孔１２５ａ，１２５ｂと、表面溝部１２６と、はインク室１１１に大気を導入するための大気流路を構成する。カートリッジ１００がプリンターに装着されるときには、大気開放孔１２８は上面１０２において大気の取り入れが可能なように大気に曝された状態にされる。カートリッジ１００のインク供給口１１２からインクが流出すると、インク室１１１内の圧力変化に伴って、大気開放孔１２８から大気が取り入れられる。

大気は、大気開放孔１２８から裏面溝部１２９を介して第１の貫通孔１２５ａへと流れ、第１の貫通孔１２５ａを介して表面溝部１２６に流入する。そして、表面溝部１２６を流れて、第２の貫通孔１２５ｂを介してインク室１１１に導入される。以下では、第１の貫通孔１２５ａを「大気連絡孔１２５ａ」とも呼び、第２の貫通孔１２５ｂを「大気導入孔１２５ｂ」とも呼ぶ。

カートリッジ１００がプリンターに装着されているときには、カートリッジ１００のインク室１１１は大気開放孔１２８を介して外部に連通された状態となる。本実施形態のカートリッジ１００では、表面溝部１２６が曲折して形成されていることによって、インク室１１１からカートリッジ１００の外部までの経路長が確保されており、インク室１１１からのインクの蒸発が抑制されている。

本体容器１１０の前面１０３には、延伸部１１４と、キャリッジ係合部１１５と、が形成されている。延伸部１１４は、蓋部１２０の延出部１２７に対応するように矢印Ｙの方向に延出している。本体容器１１０に蓋部１２０が取り付けられたときに延出部１２７は、延伸部１１４によって下方から支持される。キャリッジ係合部１１５は、カートリッジ１００がキャリッジに取り付けられるときに、キャリッジの係合機構に係合される部位である。キャリッジ係合部１１５は、前面１０３の上端部の近傍、かつ、矢印Ｘの方向におけるほぼ中央の位置において、前方に延出する略庇状の部位として形成されている。

キャリッジ係合部１１５の下方には、回路基板１３５が下方に向くように傾斜した状態で配置されている。回路基板１３５は、カートリッジ１００がプリンターのキャリッジに装着されたときにプリンター側の端子と電気的に接続される。プリンターは、カートリッジ１００が装着されたときに、回路基板１３５から、カートリッジ１００の装着状態を示す電気信号や、カートリッジ１００に収容されているインクの色や残量などのインクに関する情報を受信する。

本実施形態では、カートリッジ１００には保護部材２００が取り付けられている（図１，図５）。保護部材２００は、使用前のカートリッジ１００において大気開放孔１２８とインク供給口１１２とを封止する機能と、カートリッジ１００に対する搬送中の衝撃等を吸収するバンパー部としての機能と、を有する。保護部材２００は、フィルム部２０１と、底面ホルダー部２１０と、支持柱部２２０と、を有する。

フィルム部２０１はテープ状の樹脂フィルム部材によって構成されている。フィルム部２０１の一端はカートリッジ１００の上面１０２に接着されており、その他端が支持柱部２２０の上端に溶着されている。フィルム部２０１は、カートリッジ１００の大気開放孔１２８を封止するとともに支持柱部２２０を固定する。

底面ホルダー部２１０は、カバー部材に相当し、カートリッジ１００の底面１０１側に嵌合的に取り付けられている。底面ホルダー部２１０は、底面部２１１と、側壁部２１２と、を有している。底面部２１１は、カートリッジ１００の底面１０１と対向する位置に配置されている。底面部２１１には、インク供給口１１２（図３）をシール可能なシール部材が配置されている（図示は省略）。側壁部２１２は、カートリッジ１００の後面１０４と左側面１０５と右側面１０６の下側端部を保護可能に覆っている。

支持柱部２２０はカートリッジ１００の右側面１０６の前方側端部に沿って矢印Ｚの方向に延伸している。上述したように、支持柱部２２０の上端にはフィルム部２０１が溶着されている。また、支持柱部２２０は、連結部（図示は省略）を介して底面ホルダー部２１０に連結されている。

カートリッジ１００からの保護部材２００の取り外しの際には、インク供給口１１２と大気開放孔１２８の封止状態の解除順序が以下のように規定される。フィルム部２０１が大気開放孔１２８をシールしている状態のときには、支持柱部２２０がフィルム部２０１によって固定されているため、底面ホルダー部２１０のカートリッジ１００からの取り外しは制限される。一方、フィルム部２０１がカートリッジ１００の上面１０２から剥離されて大気開放孔１２８のシールが解除されると、支持柱部２２０の固定も解除されるため、底面ホルダー部２１０のカートリッジ１００からの取り外しが可能になる。

このように、保護部材２００によれば、フィルム部２０１を剥離して大気開放孔１２８の封止が解除された後に、底面ホルダー部２１０によるインク供給口１１２の封止が解除される工程順序が規定される。従って、大気開放孔１２８より先にインク供給口１１２の封止が解除されることによって、インク供給口１１２を介してインク室１１１内に大気が侵入してしまうことが抑制される。なお、梱包体１０において保護部材２００の一部または全部は省略されても良く、カートリッジ１００は保護部材２００が取り付けられていない状態で袋状部材２０に収容されても良い。

［梱包体におけるカートリッジの梱包状態］
図６，図７を参照してカートリッジ１００の梱包方法を説明する。図６は、袋状部材２０に対するカートリッジ１００の収容を説明するための概略図である。図６では、便宜上、袋状部材２０の内部が透過された状態で図示されている。袋状部材２０は、可撓性を有するシート状の樹脂部材（例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなど）が二重に重ねられた構成を有している。なお、袋状部材２０を構成する材料は、樹脂部材に限定されることはなく、例えば、アルミ箔によって構成されて良い。袋状部材２０は、略長方形形状を有しており、４つの端辺部２１〜２４を有している。

第１の端辺部２１には、袋状部材２０の内部空間に連通する開口部が形成されており、カートリッジ１００が収容される前は封止されていない状態である。第２の端辺部２２は、第１の端辺部２１に対向する位置にあり、第３と第４の端辺部２３，２４は、第１と第２の端辺部２１，２２を挟んで互いに対向する位置にある。第２から第４の端辺部２２〜２４はそれぞれカートリッジ１００が収容される前から溶着によって封止されている。

カートリッジ１００は、第１の端辺部２１の開口部を介して、袋状部材２０の内部空間に前面１０３側から第２の端辺部２２に向かって真っ直ぐに挿入される。カートリッジ１００は、袋状部材２０の内部空間において、その高さ方向（矢印Ｚの方向）が第３の端辺部２３と第４の端辺部２４とが対向する方向とほぼ一致するように配置される。

これによって、袋状部材２０の第３の端辺部２３は大気導入孔１２５ｂを有するカートリッジ１００の上面１０２に対向する位置に配置される。また、袋状部材２０の第４の端辺部２４はインク供給口１１２を有するカートリッジ１００の底面１０１に対向する位置に配置される。本実施形態の第３と第４の端辺部２３，２４が袋状部材２０の端部に相当する。本実施形態では、当該端部は溶着部でもある。

カートリッジ１００が挿入された後に、カートリッジ１００の後面１０４と第１の端辺部２１との間の部位に封止部２５が溶着によって形成され、袋状部材２０が密封される。封止部２５は第１の端辺部２１の延伸方向にほぼ平行に形成される。袋状部材２０が密封される前に、袋状部材２０の内部空間は減圧されることが望ましい。これによって、使用前のカートリッジ１００への大気の侵入を抑制することができるとともに、袋状部材２０の内表面をカートリッジ１００により密着させることができる。なお、袋状部材２０によるカートリッジ１００の梱包には、袋状部材２０を熱収縮させるシュリンク包装が適用されても良い。

図７は、袋状部材２０に収容されているカートリッジ１００の箱状部材３０への収容を説明するための概略図である。箱状部材３０は、カートリッジ１００を収容するための収容空間３１を有する中空の箱体であり、例えば厚紙によって構成される。なお、箱状部材３０は、厚紙以外の材料によって構成されても良く、例えば、樹脂材料によって構成されても良い。

箱状部材３０の本体部は略六角柱形状を有しており、収容空間３１は略六角形形状の断面を有している。箱状部材３０は収容空間３１を囲む壁部として、上面壁部３２と、底面壁部３３と、正面壁部３４と、背面壁部３５と、第１側壁部３６と、第２側壁部３７と、を有している。

上面壁部３２と底面壁部３３とは、六角柱の上面と底面とを構成する平面状の壁部である。上面壁部３２と底面壁部３３とは、ほぼ同じサイズの略六角形形状を有しており、互いに平行に配置される。上面壁部３２は一辺が背面壁部３５の上端に連結されており、開閉可能な蓋部として機能する。上面壁部３２の外周には、複数の舌片部３２ｔが設けられている。各舌片部３２ｔは、上面壁部３２が閉じられたときに、上面壁部３２に隣接する各壁部３４，３５，３６，３７の内壁面に面接触するように収容空間３１内に収容される。

正面壁部３４と、背面壁部３５と、第１側壁部３６と、第２側壁部３７とはそれぞれ、六角柱の側面を構成する壁部であり、上面壁部３２と底面壁部３３とに対してほぼ垂直に交差している。正面壁部３４と背面壁部３５とはほぼ同じサイズの略長方形形状の壁面を有しており、互いに平行に配置される。

第１側壁部３６と第２側壁部３７とはそれぞれ、正面壁部３４および背面壁部３５を挟んで互いに対向する位置に配置されている。第１側壁部３６と第２側壁部３７とはそれぞれ、１つの壁面を２つに屈曲させた構成を有しており、２つの交差する平面状の外壁面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを有している。第１側壁部３６の第１の外壁面３６ａと第２側壁部３７の第１の外壁面３７ａは正面壁部３４に隣り合う位置にあり、第１側壁部３６の第２の外壁面３６ｂと第２側壁部３７の第２の外壁面３７ｂは、背面壁部３５に隣り合う位置にある。

本実施形態では、第１側壁部３６および第２側壁部３７の各外壁面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂはいずれもほぼ同じ面積を有しており、正面壁部３４および背面壁部３５の外壁面よりも小さい面積を有している。また、第１側壁部３６の第１の外壁面３６ａと第２側壁部３７の第２の外壁面３７ｂとはほぼ平行に配置され、第１側壁部３６の第２の外壁面３６ｂと第２側壁部３７の第１の外壁面３７ａとはほぼ平行に配置されている。

背面壁部３５には、略長方形形状の延出部４０が設けられている。延出部４０は、閉じられた状態の上面壁部３２の外壁面より底面壁部３３から上面壁部３２に向かう方向に延出している。延出部４０には、梱包体１０をフックなどに吊り下げさせるための貫通孔４１が設けられている。

カートリッジ１００を収容している袋状部材２０は、第１の端辺部２１と封止部２５との間の間において延在している延在部２６が第２の端辺部２２側に向かって折り曲げられた状態で、箱状部材３０の収容空間３１に挿入される。袋状部材２０の第２の端辺部２２は底面壁部３３と対向するように配置される。第３の端辺部２３は第１側壁部３６における外壁面３６ａ，３６ｂの間の角部に配置され、第４の端辺部２４が第２側壁部３７における外壁面３７ａ，３７ｂの間の角部に配置される。袋状部材２０に収容されているカートリッジ１００が箱状部材３０の収容空間３１に収容された後に、上面壁部３２は閉じられ、袋状部材２０の封止部２５が上面壁部３２と対向する。

図１，図８を参照して、梱包体１０におけるカートリッジ１００の梱包状態を説明する。図８は、箱状部材３０の上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの梱包体１０を示す概略図である。図８では、便宜上、箱状部材３０に収容されている袋状部材２０およびカートリッジ１００が破線で図示されている。

本実施形態の梱包体１０では、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂに対向する位置に第１側壁部３６が配置されている。第１側壁部３６では、第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂが互いに交差して大気導入孔１２５ｂから第１側壁部３６に向かう方向（矢印Ｚの方向）に突出している突出部を構成している。第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂは、大気導入孔１２５ｂから第１側壁部３６に向かう方向に対して傾斜している２つの平面に相当する。

本実施形態の梱包体１０は、第１側壁部３６の全体が外方（矢印Ｚの方向）に突出しているため、第１側壁部３６を底面側として水平面に対して安定して直立させることができない。すなわち、本実施形態の梱包体１０では、大気導入孔１２５ｂの開口方向が鉛直下方に向く配置角度でのカートリッジ１００の配置が規制されている。これによって、プリンターに装着される前のカートリッジ１００において、インク室１１１のインクが大気導入孔１２５ｂを介して表面溝部１２６に流出してしまうことが抑制される。従って、表面溝部１２６の圧力損失が大気導入孔１２５ｂを介して漏洩していたインクによって増大してしまい、カートリッジ１００を用いた印刷時にインク供給口１１２からのインクの流出性が低下してしまうことが抑制される。

本実施形態の梱包体１０では、カートリッジ１００のインク供給口１１２に対向する位置に第２側壁部３７が配置されている。第２側壁部３７では、第１と第２の外壁面３７ａ，３７ｂが互いに交差してインク供給口１１２から第２側壁部３７に向かう方向（矢印Ｚの逆方向）に突出している突出部を構成している。第１と第２の外壁面３７ａ，３７ｂは、インク供給口１１２から第２側壁部３７に向かう方向に対して傾斜している２つの平面に相当する。

本実施形態の梱包体１０は、第２側壁部３７の全体が外方（矢印Ｚの逆方向）に突出しているため、第２側壁部３７を底面として水平面に対して安定して直立させることができない。すなわち、カートリッジ１００のインク供給口１１２の開口方向が鉛直下方に向く配置角度での配置が規制されている。これによって、プリンターに装着される前のカートリッジ１００において、顔料成分の沈降によって顔料成分の濃度がインク供給口１１２側に向かって高くなる濃度勾配が生じてしまうことが抑制される。

使用前のカートリッジ１００においてインク供給口１１２側以外の方向に濃度が高くなる顔料成分の濃度分布が生じている場合には、プリンターに装着されるときのカートリッジ１００の配置角度の変更によって、インク内における顔料成分の移動が促進される。従って、カートリッジ１００内におけるインクの顔料成分の濃度分布に起因して、印刷画像に濃度ムラが生じてしまうことが抑制される。

本実施形態の梱包体１０では、箱状部材３０の底面壁部３３や正面壁部３４および背面壁部３５が突出している部位を有していない平坦な壁面を有している。そのため、本実施形態の梱包体１０では、それらの壁部３３〜３５を底面として水平面に安定して配置することができる。前記の壁部３３〜３５のいずれかを底面側として梱包体１０が配置されれば、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２の開口方向が鉛直下方に向く配置角度で配置されることが抑制される。

本実施形態では、カートリッジ１００は、大気導入孔１２５ｂとインク供給口１１２とが互いに反対方向に開口している。そのため、前記の壁部３３〜３５のいずれかを底面側として梱包体１０が配置されれば、大気導入孔１２５ｂとインク供給口１１２の両方の開口方向が同時に鉛直下方以外の方向になる。

本実施形態の梱包体１０では、箱状部材３０の上面壁部３２側に延出部４０が設けられており、延出部４０には上面壁部３２側を鉛直方向上側として梱包体１０を吊り下げさせるための貫通孔４１が設けられている。このように、本実施形態の梱包体１０は上面壁部３２側を上側として配置されるように誘導する構成を有している。

本実施形態のカートリッジ１００では、大気導入孔１２５ｂは、カートリッジ１００の上面１０２において、カートリッジ１００の端部に相当する後面１０４に寄った位置に形成されている。本実施形態の箱状部材３０では、上面壁部３２は大気導入孔１２５ｂに近い位置に配置されている大気導入孔側壁部に相当し、底面壁部３３は大気導入孔１２５ｂから離れた近い位置に配置されている大気導入孔離間壁部に相当する。

梱包体１０が延出部４０の貫通孔４１を利用して吊り下げられたり、底面壁部３３を底面として配置されるなど、梱包体１０が上面壁部３２側を上側として配置される場合には、大気導入孔１２５ｂは重力方向上側に配置されることになる。従って、大気導入孔１２５ｂから表面溝部１２６へとインクが漏洩してしまうことがさらに抑制される。

本実施形態の梱包体１０では、袋状部材２０の第３の端辺部２３は、箱状部材３０の第１側壁部３６とカートリッジ１００との間に配置されている。これによって、梱包体１０の配置角度が変動されるような場合であっても、袋状部材２０の第３の端辺部２３が箱状部材３０の内壁面に係止することによって、第１側壁部３６に対するカートリッジ１００の配置位置や配置角度が変動してしまうことが抑制される。本明細書において、「係止」とは、対象物に係り合うように接触し止まることを意味する。

同様に、本実施形態の梱包体１０では、袋状部材２０の第４の端辺部２４は、第２側壁部３７とカートリッジ１００との間に配置されている。これによって、梱包体１０の配置角度が変動されるような場合であっても、袋状部材２０の第４の端辺部２４が箱状部材３０の内壁面に係止することによって、第２側壁部３７に対するカートリッジ１００の配置位置や配置角度が変動してしまうことが抑制される。本実施形態の袋状部材２０では、第３の端辺部２３および第４の端辺部２４が溶着部として構成されているため、その剛性が高められており、カートリッジ１００に対する支持性が高められている。

本実施形態の梱包体１０では、袋状部材２０の第３の端辺部２３は第１側壁部３６の第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂの間に形成されている角部に収容されている。また、第４の端辺部２４は第２側壁部３７の第１と第２の外壁面３７ａ，３７ｂの間に形成されている角部に収容されている。これによって、各端辺部２３，２４が箱状部材３０の内壁面により係止しやすくなっており、箱状部材３０内におけるカートリッジ１００の配置の安定性が高められている。また、箱状部材３０内における収容密度が高められており、内部空間の利用効率が高められている。

本実施形態の梱包体１０では、カートリッジ１００の右側面１０６に隣り合う位置において、箱状部材３０の正面壁部３４と袋状部材２０とがほぼ接触する状態にある。また、カートリッジ１００の左側面１０５に隣り合う位置において、箱状部材３０の背面壁部３５と袋状部材２０とがほぼ接触する状態にある。このように、本実施形態の梱包体１０では、カートリッジ１００が、箱状部材３０の正面壁部３４および背面壁部３５とに袋状部材２０を介してほぼ狭持されている状態になり、箱状部材３０内におけるカートリッジ１００の配置位置や配置角度の変動がさらに抑制されている。

本実施形態では、袋状部材２０は、第３の端辺部２３と第４の端辺部２４との間の幅が、第１側壁部３６の角部における頂点と第２側壁部３７の角部における頂点との間の距離とほぼ等しいか、あるいは、大きくなるように構成されている。これによって、袋状部材２０の第３の端辺部２３と第４の端辺部２４が箱状部材３０の第１側壁部３６および第２側壁部３７の内壁面により係止しやすくなっており、箱状部材３０内におけるカートリッジ１００の配置位置の安定性がより高められている。

本実施形態では、袋状部材２０は、第２の端辺部２２と封止部２５までの間の長さが箱状部材３０の上面壁部３２と底面壁部３３との間の距離以上になるように構成されている。これによって、箱状部材３０の上面壁部３２と袋状部材２０の封止部２５とがほぼ接触する状態になっており、箱状部材３０内におけるカートリッジ１００の配置位置の安定性がより高められている。特に、本実施形態では、折曲部の頂点に位置する封止部２５が衝撃緩衝部としても機能する。そのため、梱包体１０に対する外部からの衝撃に対するカートリッジ１００の保護性が高められている。

図９は、梱包体１０の重心ＰＧの位置を説明するための概略図である。図９は、梱包体１０が箱状部材３０の第１側壁部３６における第１の外壁面３６ａを底面として水平面に配置されている点と、梱包体１０の重心ＰＧの位置と、領域ＷＡとが図示されている点以外は、図８と同様である。本実施形態の梱包体１０では、カートリッジ１００が第１側壁部３６と第２側壁部３７の間のほぼ中間の位置に収容されており、梱包体１０の重心ＰＧは、第１側壁部３６と第２側壁部３７の間のほぼ中間に位置している。

本実施形態の梱包体１０では、第１側壁部３６の第１の外壁面３６ａを底面として配置した場合に、重心ＰＧが鉛直方向に沿った方向において当該第１の外壁面３６ａの配置領域ＷＡの外に位置するように構成されている。なお、第１の外壁面３６ａを底面として梱包体１０を配置した場合の重心ＰＧの位置は、例えば、正面壁部３４と第１の外壁面３６ａとの間の角度θによって調整することが可能である。

重心ＰＧが上述の位置にあることによって、梱包体１０を第１の外壁面３６ａを底面として配置しようとしたときに、梱包体１０は正面壁部３４が載置面に接触する方向に転倒する可能性が高くなる。これは、梱包体１０を第１側壁部３６の第２の外壁面３６ｂを底面として配置しようとした場合や、第２側壁部３７の第１の外壁面３７ａまたは第２の外壁面３７ｂを底面として配置しようとした場合であっても同様である。このように、本実施形態の梱包体１０では、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂとインク供給口１１２とが下方に向く配置角度で配置されることが、その重心ＰＧの位置によっても抑制されている。

［第１実施形態のまとめ］
以上のように、第１実施形態の梱包体１０によれば、箱状部材３０の外壁面の突出構造によって、第１側壁部３６や第２側壁部３７を底面側として水平面に載置したときに安定して直立させることができず、転倒する方向に誘導される。従って、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。また、袋状部材２０の端部によって、箱状部材３０内におけるカートリッジ１００の配置位置の安定性が高められている。従って、使用前のカートリッジ１００において、大気導入孔１２５ｂから表面溝部１２６にインクが漏洩してしまうことや、インク供給口１１２側に顔料成分が偏在してしまうことが抑制される。

B．第２実施形態：
図１０は、本発明の第２実施形態としての梱包体１０Ａを箱状部材３０の上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの概略図である。図１０には、図９と同様に、箱状部材３０Ａの第１側壁部３６における第１の外壁面３６ａを底面として配置されている状態の梱包体１０Ａが図示されている。第２実施形態の梱包体１０Ａは、第１側壁部３６や第２側壁部３７の外壁面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを底面として配置されたときの重心ＰＧの位置が異なるように箱状部材３０Ａの構成が変更されている点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じである。

第２実施形態の梱包体１０Ａでは、第１側壁部３６や第２側壁部３７の外壁面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを底面として配置されたときに、重心ＰＧが、底面にされている外壁面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂの配置領域ＷＡ内に位置している。このような構成であっても、第２実施形態の梱包体１０Ａでは、第１側壁部３６や第２側壁部３７の突出構造によって、第１側壁部３６や第２側壁部３７を底面側にした配置状態は不安定になり、転倒する方向に誘導される。従って、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２が下方に向くようにうに配置されることが抑制される。また、袋状部材２０の端部によって箱状部材３０内におけるカートリッジ１００の配置位置や配置角度が変動してしまうことが抑制される。この他にも、第２実施形態の梱包体１０Ａであれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

C．第３実施形態：
図１１，図１２は第３実施形態の梱包体１０Ｂの構成を説明するための概略図である。図１１には、カートリッジ１００を収容している状態の第３実施形態の袋状部材２０Ｂが図示されている。図１２には、箱状部材３０の上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第３実施形態の梱包体１０Ｂが図示されている。図１２では、便宜上、箱状部材３０に収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０Ｂとが破線で図示されている。第３実施形態の梱包体１０Ｂは、袋状部材２０Ｂの構成が異なっており、箱状部材３０への収納状態が以下に説明するように異なっている点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第３実施形態の袋状部材２０Ｂは、封止部２５および延在部２６が第１の端辺部２１側ではなく、インク供給口１１２と対向する第４の端辺部２４側に形成されている（図１１）。また、第３実施形態の梱包体１０Ｂでは、延在部２６が折り曲げられた折曲部２７が袋状部材２０の端部としてカートリッジ１００と箱状部材３０の第２側壁部３７との間に配置されている（図１２）。折曲部２７は、第２側壁部３７の第１と第２の外壁面３７ａ，３７ｂの間の角部に収容されている。

第３実施形態の梱包体１０Ｂでは、インク供給口１１２側における袋状部材２０Ｂの端部による係止性が高められている。また、袋状部材２０の折曲部２７が衝撃緩衝部として機能するため、カートリッジ１００の底面１０１側の保護性が高められている。この他に、第３実施形態の梱包体１０Ｂであれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

D．第４実施形態：
図１３は本発明の第４実施形態としての梱包体１０Ｃの構成を示す概略図である。図１３には、箱状部材３０の上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第４実施形態の梱包体１０Ｃが図示されている。図１３では、便宜上、箱状部材３０に収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０Ｃとが破線で図示されている。第４実施形態の梱包体１０Ｃでは、以下に説明する点以外は、第３実施形態の梱包体１０Ｂとほぼ同じ構成を有している。

第４実施形態の袋状部材２０Ｃは、第３の端辺部２３側に設けられた封止部２５ａおよび折曲部２７ａと、第４の端辺部２４側に設けられた封止部２５ｂおよび折曲部２７ｂと、を有している。第３の端辺部２３側の折曲部２７ａは第１側壁部３６における第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂの間の角部に収容され、第４の端辺部２４側の折曲部２７ｂは第２側壁部３７における第１と第２の外壁面３７ａ，３７ｂの間の角部に収容されている。折曲部２７ａは、第１側壁部３６とカートリッジ１００との間に配置されている袋状部材２０の端部に相当し、折曲部２７ｂは、第２側壁部３７とカートリッジ１００との間に配置されている袋状部材２０の端部に相当する。

第４実施形態の梱包体１０Ｃでは、インク供給口１１２側における袋状部材２０Ｂの端部による係止性に加えて、大気導入孔１２５ｂ側における袋状部材２０Ｃの端部による係止性が高められている。また、袋状部材２０の２つの折曲部２７が衝撃緩衝部として機能するため、カートリッジ１００の底面１０１側および上面１０２側の保護性が高められている。この他に、第４実施形態の梱包体１０Ｃであれば、第３実施形態の梱包体１０Ｂと同様な効果を奏することができる。

E．第５実施形態：
図１４は、本発明の第５実施形態としての梱包体１０Ｄの構成を示す概略図である。図１４の上段には正面壁部３４から背面壁部３５に向かう方向に見たときの第５実施形態の梱包体１０Ｄが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第５実施形態の梱包体１０Ｄが図示されている。図１４では、便宜上、箱状部材３０に収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０とが破線で図示されている。第５実施形態の梱包体１０Ｄは、形状の異なる箱状部材３０Ｄを備えている点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第５実施形態の箱状部材３０Ｄの本体は、上面および底面が略台形形状の四角柱形状を有しており、その収容空間３１は略台形形状の断面を有している。第５実施形態の箱状部材３０Ｄでは、上面壁部３２と底面壁部３３はともにほぼ同じサイズの略台形形状を有している。正面壁部３４と背面壁部３５とは互いに平行な略長方形形状の壁面を有している。ただし、背面壁部３５の第１側壁部３６から第２側壁部３７に向かう方向における幅は正面壁部３４よりも大きい。

第１側壁部３６Ｄは、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂから第１側壁部３６Ｄに向かう方向に対して傾斜している平面である第１傾斜外壁面３６ｓを有している。また、第２側壁部３７Ｄは、カートリッジ１００のインク供給口１１２から第２側壁部３７Ｄに向かう方向に対して傾斜している平面である第２傾斜外壁面３７ｓを有している。第５実施形態の梱包体１０Ｄでは、袋状部材２０の第３の端辺部２３は第１側壁部３６Ｄの内壁面に係止可能に配置され、第４の端辺部２４は第２側壁部３７Ｄの内壁面に係止可能に配置されている。

第５実施形態の梱包体１０Ｄによれば、第１側壁部３６の第１傾斜外壁面３６ｓを有していることによって、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂが鉛直下方に向く配置角度で配置されることが抑制される。また、第５実施形態の梱包体１０Ｄによれば、第２側壁部３７Ｄの第２傾斜外壁面３７ｓを有していることによって、カートリッジ１００のインク供給口１１２が鉛直下方に向く配置角度で配置されることが抑制される。

第５実施形態の梱包体１０Ｄは、第１傾斜外壁面３６ｓまたは第２傾斜外壁面３７ｓを底面として配置したときにその重心が鉛直方向に沿った方向において当該底面の配置領域の外に位置するように構成されていることが望ましい。これによって、梱包体１０Ｄを第１傾斜外壁面３６ｓまたは第２傾斜外壁面３７ｓを底面として配置しようとしたときに、梱包体１０Ｄは正面壁部３４が載置面に接触する方向に転倒する可能性が高くなる。従って、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂとインク供給口１１２とが下方に向く配置角度で配置されることが抑制される。

以上のように、第５実施形態の梱包体１０Ｄによれば、箱状部材３０Ｄの第１傾斜外壁面３６ｓと第２傾斜外壁面３７ｓによって、大気導入孔１２５ｂおよびインク供給口１１２が下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。また、第５実施形態の梱包体１０Ｄによれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

F．第６実施形態：
図１５は、本発明の第６実施形態としての梱包体１０Ｅの構成を示す概略図である。図１５の上段には正面壁部３４から背面壁部３５に向かう方向に見たときの第６実施形態の梱包体１０Ｅが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第６実施形態の梱包体１０Ｅが図示されている。図１５では、便宜上、箱状部材３０Ｅに収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０とが破線で図示されている。第６実施形態の梱包体１０Ｅは、形状の異なる箱状部材３０Ｅを備えている点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第６実施形態の箱状部材３０Ｅの本体は、略十角柱形状を有しており、その収容空間３１は略十角形形状の断面を有している。第６実施形態の箱状部材３０Ｅでは、第１側壁部３６Ｅに、互いに異なる角度を有して正面壁部３４側から背面壁部３５側に順に配列されている４つの外壁面３６ｃ，３６ｄ，３６ｅ，３６ｆによって外側に突出している突出部が形成されている。また、第２側壁部３７Ｅにも、互いに異なる角度を有して正面壁部３４側から背面壁部３５側に順に配列されている４つの外壁面３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆによって外側に突出している突出部が形成されている。袋状部材２０の第３の端辺部２３は第１側壁部３６の突出部によって形成されている内部空間に収容され、第３の端辺部２３は第２側壁部３７の突出部によって形成されている内部空間に収容されている。

第６実施形態の梱包体１０Ｅによれば、第１側壁部３６Ｅおよび第２側壁部３７Ｅの突出構造によって、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。また、この他にも第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

G．第７実施形態：
図１６は、本発明の第７実施形態としての梱包体１０Ｆの構成を示す概略図である。図１６の上段には正面壁部３４から背面壁部３５に向かう方向に見たときの第７実施形態の梱包体１０Ｆが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第７実施形態の梱包体１０Ｆが図示されている。図１６では、便宜上、箱状部材３０Ｆに収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０Ｆとが破線で図示されている。第７実施形態の梱包体１０Ｆは、以下に説明する点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第７実施形態の梱包体１０Ｆでは、箱状部材３０Ｆの第１側壁部３６Ｆと第２側壁部３７Ｆとは、壁面全体が略半円状に湾曲して外側に向かって突出している突出部を構成している。袋状部材２０Ｆは、第４実施形態で説明した袋状部材２０Ｃと同様な構成を有している。袋状部材２０Ｆは、第３の端辺部２３側と第４の端辺部２４側の両方に封止部２５と折曲部２７とを有している。袋状部材２０Ｆの第３の端辺部２３側の折曲部２７は、カートリッジ１００と第１側壁部３６Ｆとの間に配置される端部に相当し、第１側壁部３６Ｆの内壁面に係止可能に配置されている。第４の端辺部２４側の折曲部２７は、カートリッジ１００と第２側壁部３７Ｆとの間に配置される端部に相当し、第２側壁部３７Ｆの内壁面に係止可能に配置されている。

第７実施形態の梱包体１０Ｆによれば、第１側壁部３６Ｆおよび第２側壁部３７Ｆの突出構造によって、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。また、袋状部材２０Ｆの２つの折曲部２７によって箱状部材３０Ｆ内におけるカートリッジ１００の配置位置の安定性と保護性とが高められている。第７実施形態の梱包体１０Ｆによれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

H．第８実施形態：
図１７は、本発明の第８実施形態としての梱包体１０Ｇの構成を示す概略図である。図１７の上段には正面壁部３４から背面壁部３５に向かう方向に見たときの第８実施形態の梱包体１０Ｇが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第８実施形態の梱包体１０Ｇが図示されている。図１７では、便宜上、箱状部材３０Ｇに収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０Ｇとが破線で図示されている。第８実施形態の梱包体１０Ｇは、以下に説明する点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第８実施形態の梱包体１０Ｇでは、箱状部材３０Ｇの第１側壁部３６Ｇと第２側壁部３７Ｇとは、局所的に突出している突出部３６ｔ，３７ｔを有している。各突出部３６ｔ，３７ｔは、上面壁部３２から底面壁部３３にわたって延びており、略矩形形状の断面を有している。各突出部３６ｔ，３７ｔは、第１側壁部３６Ｇまたは第２側壁部３７Ｇを鉛直下方に向けた状態のときの梱包体１０Ｇの配置姿勢が不安定になる狭い幅で形成されていることが望ましい。

袋状部材２０Ｇは、第８実施形態で説明した袋状部材２０Ｆと同様な構成を有しており、第３の端辺部２３側と第４の端辺部２４側の両方に封止部２５と折曲部２７とを有している。袋状部材２０Ｇの第３の端辺部２３側の折曲部２７は、カートリッジ１００と第１側壁部３６Ｇとの間に配置される端部に相当し、第１側壁部３６Ｇの突出部３６ｔ内の空間に収容されている。第４の端辺部２４側の折曲部２７は、カートリッジ１００と第２側壁部３７Ｇとの間に配置される端部に相当し、第２側壁部３７Ｇの突出部３７ｔ内の空間に収容されている。

第８実施形態の梱包体１０Ｇによれば、第１側壁部３６Ｇおよび第２側壁部３７Ｇの突出部３６ｔ，３７ｔによって、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。第８実施形態の梱包体１０Ｇによれば、２つの突出部３６ｔ，３７ｔの内部空間の容積が小さいため、袋状部材２０Ｇの折曲部２７が２つの突出部３６ｔ，３７ｔの内壁面に接触しやすく、袋状部材２０Ｇの係止性が高められている。また、袋状部材２０Ｇの２つの折曲部２７によって箱状部材３０Ｇ内におけるカートリッジ１００の配置位置の安定性と保護性とが高められている。この他にも第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

I．第９実施形態：
図１８は、本発明の第９実施形態としての梱包体１０Ｈの構成を示す概略図である。図１８の上段には正面壁部３４から背面壁部３５Ｈに向かう方向に見たときの第９実施形態の梱包体１０Ｈが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第８実施形態の梱包体１０Ｈが図示されている。図１８では、便宜上、箱状部材３０Ｈに収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０Ｇとが破線で図示されている。第８実施形態の梱包体１０Ｈは、以下に説明する点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第９実施形態の梱包体１０Ｈでは、箱状部材３０Ｈの本体は略直方体形状を有しており、略直方体形状の収容空間３１にカートリッジ１００を包含している袋状部材２０Ｈが収容されている。上面壁部３２と底面壁部３３と正面壁部３４と第１側壁部３６Ｈと第２側壁部３７Ｈとは略長方形形状の平坦な外壁面を有している。背面壁部３５Ｈは、正面壁部３４よりも面積が大きい略長方形形状を有する平板状部材によって構成されている。背面壁部３５Ｈは、第１側壁部３６Ｈ側に延出している第１延出部３５ａと、第２側壁部３７Ｈ側に延出している第２延出部３５ｂと、上面壁部３２側に延出している第３延出部３５ｃと、を有している。第１延出部３５ａと第２延出部３５ｂとは突起部に相当し、第３延出部３５ｃは、上面壁部３２の外壁面より外方に延出している延出部に相当する。

第９実施形態の梱包体１０Ｈでは、背面壁部３５Ｈの第１延出部３５ａが大気導入孔１２５ｂから第１側壁部３６に向かう方向に第１側壁部３６Ｈの外壁面よりも突出する構成を有している。これによって、第１側壁部３６Ｈを底面として水平面に載置されることが抑制され、大気導入孔１２５ｂが鉛直下方に向かって開口する配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。

第９実施形態の梱包体１０Ｈでは、背面壁部３５Ｈの第２延出部３５ｂがインク供給口１１２から第２側壁部３７に向かう方向に第２側壁部３７Ｈの外壁面よりも突出する構成を有している。これによって、第２側壁部３７Ｈを底面として水平面に載置されることが抑制され、インク供給口１１２が鉛直下方に向かって開口する配置角度でカートリッジ１００が配置されることが規制される。背面壁部３５Ｈの第３延出部３５ｃは、第１実施形態の梱包体１０における延出部４０（図１）と同様な構成を有しており、延出部４０と同様な機能を発揮する。

第９実施形態の梱包体１０Ｈでは、袋状部材２０Ｈは、第８実施形態で説明した袋状部材２０Ｇと同様な構成を有している。袋状部材２０Ｇの第３の端辺部２３側の折曲部２７は、カートリッジ１００と第１側壁部３６Ｈとの間に配置される端部に相当し、第１側壁部３６Ｈの内壁面に係止可能に配置されている。第４の端辺部２４側の折曲部２７は、カートリッジ１００と第２側壁部３７Ｈとの間に配置される端部に相当し、第２側壁部３７Ｈの内壁面に係止可能に配置されている。

以上のように、第９実施形態の梱包体１０Ｈによれば、背面壁部３５Ｈが有する３つの延出部３５ａ〜３５ｂによって、カートリッジ１００の配置角度が規制される。また、第９実施形態の梱包体１０Ｈによれば、その他にも第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

J．第１０実施形態：
図１９は本発明の第１０実施形態としての梱包体１０Ｉの構成を示す概略斜視図である。図１９では便宜上、袋状部材２０および箱状部材３０Ｉの内部が透過された状態で図示されている。第１０実施形態の梱包体１０Ｉは、形状が異なる箱状部材３０Ｉを有している点以外は、第１実施形態の梱包体１０と同様な構成を有している。

第１０実施形態の箱状部材３０Ｉでは、延出部４０は省略されている。箱状部材３０Ｉの上面壁部３２Ｉは、大気導入孔側壁部に相当する。上面壁部３２Ｉでは、６つの外壁面３２ａ〜３２ｆを有する多面体によって、底面壁部３３から上面壁部３２Ｉに向かう方向に中央部が突起している凸部が構成されている。

上面壁部３２Ｉの第１と第２の外壁面３２ａ，３２ｂはそれぞれ略三角形形状を有しており、一辺を共有するように隣り合って配置されている。上面壁部３２Ｉの第１の外壁面３２ａは第１側壁部３６の第１の外壁面３６ａと交差しており、上面壁部３２Ｉの第２の外壁面３２ｂは第１側壁部３６の第２の外壁面３６ｂと交差している。

上面壁部３２Ｉの第３と第４の外壁面３２ｃ，３２ｄはそれぞれ略三角形形状を有しており、一辺を共有するように隣り合って配置されている。上面壁部３２Ｉの第３の外壁面３２ｃは第２側壁部３７の第１の外壁面３７ａと交差しており、上面壁部３２Ｉの第４の外壁面３２ｄは第２側壁部３７の第２の外壁面３７ｂと交差している。

上面壁部３２Ｉの第５と第６の外壁面３２ｅ，３２ｆはそれぞれ略長方形形状を有しおり、一辺を共有するように隣り合って配置されている。上面壁部３２Ｉの第５の外壁面３２ｅは、第１と第３の外壁面３２ａ，３２ｃの間に配置されており、正面壁部３４の外壁面と交差している。上面壁部３２Ｉの第６の外壁面３２ｆは、第２と第４の外壁面３２ｂ，３２ｄの間に配置されており、背面壁部３５の外壁面と交差している。

本発明の第１０実施形態の梱包体１０Ｉであれば、上面壁部３２Ｉが突起していることによって上面壁部３２Ｉを底面として水平面に配置されることが抑制される。従って、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂが重力方向下側に位置するように配置されてしまうことが抑制され、大気導入孔１２５ｂを介して表面溝部１２６にインクが漏洩してしまうことが抑制される。第１０実施形態の梱包体１０Ｉであれば、その他にも第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

K．第１１実施形態：
図２０は本発明の第１１実施形態としての梱包体１０Ｊの構成を示す概略図である。図２０の上段には正面壁部３４Ｊから背面壁部３５Ｊに向かう方向に見たときの第１１実施形態の梱包体１０Ｊが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第５実施形態の梱包体１０Ｊが図示されている。図２０では、便宜上、箱状部材３０Ｊに収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０とが破線で図示されている。第１１実施形態の梱包体１０Ｊは、形状が異なる箱状部材３０Ｊを有している点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第１１実施形態の箱状部材３０Ｊは、外に向かって湾曲している正面壁部３４Ｊと、外に向かって湾曲している背面壁部３５Ｊとが対向する２つの端部において互いに連結されている構成を有している。カートリッジ１００は袋状部材２０に収容された状態で、正面壁部３４Ｊと背面壁部３５Ｊとの間に配置されている。袋状部材２０の第３の端辺部２３と第４の端辺部２４とは、正面壁部３４と背面壁部３５とが連結されている角部に配置されている。

第１１実施形態の箱状部材３０Ｊでは、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂに対向する壁部と、インク供給口１１２に対向する壁部とは、正面壁部３４Ｊと背面壁部３５Ｊのそれぞれの端部によって構成されている。この構成は、正面壁部３４Ｊと背面壁部３５Ｊとを連結する端部が大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２の開口方向に突出している突出部を構成していると解釈することもできる。第１１実施形態の箱状部材３０Ｊによれば、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２の開口方向が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されてしまうことが抑制される。

第１１実施形態の箱状部材３０Ｊでは、上面壁部３２の中央に上方においてフック部４３が設けられている。フック部４３は、上面壁部３２の外壁面より外方に延出している延出部に相当する。第１１実施形態の梱包体１０Ｊは、フック部４３を有することによって、フック部４３における係止によって吊り下げられた状態での配置が可能である。また、フック部４３が上面壁部３２において上方に突出するように設けられているため、上面壁部３２を底面として水平面に配置されることが抑制される。

以上のように、第１１実施形態の梱包体１０Ｊであれば、４つの壁部３２，３３，３４Ｊ，３５Ｊによって構成された箱状部材３０Ｊが有する突出部によって、カートリッジ１００の配置角度が規制される。第１１実施形態の梱包体１０Ｊであれば、その他にも、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

L．第１２実施形態：
図２１は、本発明の第１２実施形態としての梱包体１０Ｋの構成を示す概略斜視図である。図２１では便宜上、袋状部材２０および箱状部材３０Ｋの内部が透過された状態で図示されている。第１２実施形態の梱包体１０Ｋは、インク供給口１１２側の突出部が省略されている点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第１２実施形態の箱状部材３０Ｋでは、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂに対向する位置にある第１側壁部３６は、第１実施形態で説明したように、突出部を構成する第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂを有している。一方、カートリッジ１００のインク供給口１１２に対向する位置にある第２側壁部３７Ｋはカートリッジ１００の底面１０１とほぼ平行に配置されている平坦な外壁面を有している。

第１２実施形態の梱包体１０Ｋによれば、第１側壁部３６に設けられている突出部によって、大気導入孔１２５ｂの開口方向が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。従って、大気導入孔１２５ｂを介して表面溝部１２６にインクが漏洩してしまうことが抑制される。この他に、第１２実施形態の梱包体１０Ｋによれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

M．第１３実施形態：
図２２は、本発明の第１３実施形態としての梱包体１０Ｌの構成を示す概略斜視図である。図２２では便宜上、袋状部材２０および箱状部材３０Ｌの内部が透過された状態で図示されている。第１３実施形態の梱包体１０Ｌは、大気導入孔１２５ｂ側の突出部が省略されている点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第１３実施形態の箱状部材３０Ｌでは、カートリッジ１００のインク供給口１１２に対向する位置にある第２側壁部３７は、第１実施形態で説明したように、突出部を構成する第１と第２の外壁面３７ａ，３７ｂを有している。一方、カートリッジ１００の大気導入孔１２５ｂに対向する位置にある第１側壁部３６Ｌはカートリッジ１００の上面１０２とほぼ平行に配置されている平坦な外壁面を有している。

第１３実施形態の梱包体１０Ｌによれば、第２側壁部３７に設けられている突出部によって、インク供給口１１２の開口方向が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。従って、インク室１１１においてインク供給口１１２側の顔料成分の濃度が高くなる濃度分布が生じてしまうことが抑制される。第１３実施形態の梱包体１０Ｌによれば、その他にも、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

N．第１４実施形態：
図２３は、本発明の第１４実施形態としての梱包体１０Ｍの構成を示す概略斜視図である。図２３では便宜上、袋状部材２０および箱状部材３０Ｍの内部が透過された状態で図示されている。第１４実施形態の梱包体１０Ｍでは、上記の各実施形態のカートリッジ１００とは構成が異なるカートリッジ１００Ｍが収容されており、箱状部材３０Ｍの構成がカートリッジ１００Ｍの構成に応じて変更されている。

カートリッジ１００Ｍは、略直方体形状を有しており、上記の各実施形態で説明したカートリッジ１００と同様な６つの壁面１０１〜１０６を有している。カートリッジ１００Ｍの底面１０１にはインク供給口１１２が設けられている。上面１０２には中央貫通孔１２４と大気開放孔１２８と大気連絡孔１２５ａとが設けられている。大気開放孔１２８と大気連絡孔１２５ａとは裏面溝部１２９によって連結されている。

後面１０４には大気導入孔１２５ｂが設けられている。大気連絡孔１２５ａと大気導入孔１２５ｂとは、上面１０２から後面１０４に渡って延びている表面溝部１２６によって連結されている。中央貫通孔１２４と大気連絡孔１２５ａと大気導入孔１２５ｂと表面溝部１２６の各開口部は、上面１０２から後面１０４に渡って配置されているシール部材１２２によってシールされている。

カートリッジ１００Ｍは、上記の各実施形態のカートリッジ１００と同様に、内部のインク室に、顔料インクと、インク保持部材と、を収容している（図示および詳細な説明は省略）。カートリッジ１００Ｍには、さらに、プリンターと電気的に接続するための回路基板や、キャリッジへの装着のための係合機構などが設けられても良い。

第１４実施形態の梱包体１０Ｍでは、カートリッジ１００Ｍは、第１実施形態で説明したのと同様な構成を有する袋状部材２０に収容されている。カートリッジ１００Ｍは、その前面１０３が袋状部材２０の第２の端辺部２２と対向し、底面１０１が第３の端辺部２３と対向し、上面１０２が第４の端辺部２４と対向するように袋状部材２０に収容される。カートリッジ１００Ｍの後面１０４は、袋状部材２０の封止部２５と対向している。なお、袋状部材２０に収容されるときに、カートリッジ１００Ｍには、インク供給口１１２を封止可能な保護部材が取り付けられていても良い。

箱状部材３０Ｍは、収容空間３１を囲む壁部として、上面壁部３２Ｍと、底面壁部３３と、正面壁部３４と、背面壁部３５と、第１側壁部３６と、第２側壁部３７Ｍと、を有している。第１側壁部３６は、第１実施形態で説明したように、突出部を構成する第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂを有している。

第２側壁部３７Ｍは、第１側壁部３６と対向する位置にあり、平坦な略長方形形状の外壁面を有している。正面壁部３４と背面壁部３５とはほぼ同じサイズの長方形形状を有しており、互いに平行に配置されている。正面壁部３４は、第１側壁部３６の第１の外壁面３６ａと第２側壁部３７Ｍの外壁面とに交差しており、背面壁部３５は第１側壁部３６の第２の外壁面３６ｂと第２側壁部３７Ｍの外壁面とに交差している。底面壁部３３は、正面壁部３４と背面壁部３５と第１側壁部３６と第２側壁部３７のそれぞれと交差する平坦な壁面を有している。

上面壁部３２Ｍは、底面壁部３３に対向する位置にあり、５つの外壁面３２ｊ〜３２ｎを有している。上面壁部３２Ｍでは、５つの外壁面３２ｊ〜３２ｎによって、底面壁部３３から上面壁部３２Ｍに向かう方向に突出する突出部が構成されている。上面壁部３２Ｍの第１と第２の外壁面３２ｊ，３２ｋはそれぞれ略三角形形状を有しており、一辺を共有するように隣り合って配置されている。第１の外壁面３２ｊは第１側壁部３６の第１の外壁面３６ａと交差しており、第２の外壁面３２ｋは第１側壁部３６の第２の外壁面３６ｂと交差している。

第３の外壁面３２ｌは、略三角形形状を有しており、第２側壁部３７Ｍの外壁面と交差している。第４と第５の外壁面３２ｍ，３２ｎはそれぞれ略長方形形状を有しおり、一辺を共有するように隣り合って配置されている。第４の外壁面３２ｍは、第１と第３の外壁面３２ｊ，３２ｌの間に配置されており、正面壁部３４の外壁面と交差している。第５の外壁面３２ｎは、第２と第３の外壁面３２ｋ，３２ｌの間に配置されており、背面壁部３５の外壁面と交差している。

カートリッジ１００Ｍを収容している袋状部材２０は、以下のように箱状部材３０Ｍ内に配置される。袋状部材２０は、封止部２５が上面壁部３２Ｍと対向し、第２の端辺部２２が底面壁部３３と対向し、第３の端辺部２３が第１側壁部３６と対向し、第４の端辺部２４が第２側壁部３７Ｍと対向するように配置される。袋状部材２０の封止部２５は、袋状部材２０の折曲部に相当するとともに、上面壁部３２Ｍの内壁面に囲まれた空間に収容されている端部に相当する。袋状部材２０の第３の端辺部２３は第１側壁部３６の第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂの間の角部に収容されている端部に相当する。

第１４実施形態の梱包体１０Ｍによれば、上面壁部３２Ｍと第１側壁部３６のそれぞれに設けられている突出部によって大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２の開口方向が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００Ｍが配置されることが抑制される。また、袋状部材２０の端部によって、箱状部材３０Ｍの内部におけるカートリッジ１００Ｍの配置位置や配置角度の変動が抑制される。この他に、第１４実施形態の梱包体１０Ｍによれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

O．第１５実施形態：
図２４は本発明の第１５実施形態としての梱包体１０Ｎの構成を示す概略図である。図２４の上段には正面壁部３４から背面壁部３５に向かう方向に見たときの第１５実施形態の梱包体１０Ｎが図示されており、下段には上面壁部３２から底面壁部３３に向かう方向に見たときの第１５実施形態の梱包体１０Ｎが図示されている。図２４では、便宜上、箱状部材３０Ｎに収容されているカートリッジ１００と袋状部材２０とが破線で図示されている。第１５実施形態の梱包体１０Ｎは、構成が異なる箱状部材３０Ｎを有している点以外は、第１実施形態の梱包体１０とほぼ同じ構成を有している。

第１５実施形態の梱包体１０Ｎでは、箱状部材３０Ｎの本体は略直方体形状を有しており、略直方体形状の収容空間３１にカートリッジ１００を包含している袋状部材２０が収容されている。袋状部材２０は、箱状部材３０Ｎにおいて、第３の端辺部２３が箱状部材３０Ｎの第１側壁部３６Ｎの内壁面に、第４の端辺部２４が箱状部材３０Ｎの第２側壁部３７Ｎの内壁面に、それぞれほぼ接するように配置される。

箱状部材３０Ｎの第１側壁部３６Ｎと第２側壁部３７Ｎの中央部にはそれぞれ突出部材４５が取り付けられている。突出部材４５は互いに交差している２つの平板状の壁部４５ａ，４５ｂを有している。第１の壁部４５ａは正面壁部３４側に配置され、第２の壁部４５ｂが背面壁部３５側に配置されている。第１と第２の壁部４５ａ，４５ｂの間の角部が突出部材４５の頂点を構成している。

第１５実施形態の梱包体１０Ｎによれば、第１側壁部３６と第２側壁部３７に取り付けられている突出部材４５によって、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることが抑制される。この他に、第１５実施形態の梱包体１０Ｎによれば、第１実施形態の梱包体１０と同様な効果を奏することができる。

P．第１６実施形態：
図２５は、本発明の第１６実施形態としての梱包体１０Ｐの構成を示す概略斜視図である。図２５では便宜上、袋状部材２０Ｐの内部が透過された状態で図示されている。第１６実施形態の梱包体１０Ｐは、第１実施形態の梱包体１０において箱状部材３０が省略された構成に相当する。

第１６実施形態の袋状部材２０Ｐは第１実施形態で説明した袋状部材２０とほぼ同じ構成を有している。カートリッジ１００は、袋状部材２０Ｐに対して、底面１０１が第４の端辺部２４と対向し、上面１０２が第３の端辺部２３と対向し、前面１０３が第２の端辺部２２と対向し、後面１０４が封止部２５を挟んで第１の端辺部２１と対向するように収容されている。なお、袋状部材２０Ｐの第１の端辺部２１と封止部２５との間の延在部２６には、梱包体１０Ｐをフック等に係止させて吊り下げるための貫通孔２９が設けられている。

第１６実施形態の梱包体１０Ｐでは、カートリッジ１００の上面１０２に対向する位置および底面１０１に対向する位置にそれぞれ袋状部材２０Ｐの襞状の端部が存在している。そのため、第１６実施形態の梱包体１０Ｐをカートリッジ１００の上面１０２や底面１０１を底面として配置されることが抑制される。よって、大気導入孔１２５ｂを介して表面溝部１２６にインクが漏洩してしまうことや、インク供給口１１２側ほど顔料成分の濃度が高くなる濃度分布が生じることが抑制される。その他に、第１６実施形態の梱包体１０Ｐであれば、袋状部材２０Ｐを収容する外装部材を備えていない分だけ、小型・軽量化が可能であり、製造コストの低減が可能である。

Q．変形例：
Q1．変形例１：
上記の各実施形態では、カートリッジ１００，１００Ｍは顔料インクを収容している。これに対して、カートリッジ１００，１００Ｍは顔料インクを収容していなくても良く、例えば、染料インクを収容していても良い。なお、染料インクを収容しているカートリッジの場合には、カートリッジ内のインク保持部材は省略することができる。また、カートリッジ１００，１００Ｍは顔料成分以外の分散質成分を含有しているインクを収容していても良い。顔料成分以外の分散質成分としては、例えば、メタリックインクに用いられる金属粉などがある。

Q2．変形例２：
上記の各実施形態の袋状部材２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｐは略長方形形状を有している。これに対して、袋状部材２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｐは略長方形形状以外の形状を有していても良い。例えば、袋状部材２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｐは、略長方形形状以外の多角形形状を有していても良いし、略楕円形形状を有していても良い。

Q3．変形例３：
上記第１実施形態において袋状部材２０の各端辺部２２〜２４はシート状部材同士が溶着された溶着部として構成されている。これに対して、各端辺部２２〜２４は溶着部として構成されていなくても良く、例えば、シート状部材を折り曲げた折曲部によって構成されていても良い。

Q4．変形例４：
上記の各実施形態では、カートリッジ１００，１００Ｍの収容部材である袋状部材２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｐは可撓性を有するシート状の樹脂部材によって構成されている。これに対して、カートリッジ１００，１００Ｍの収容部材は、可撓性を有するシート状の樹脂部材によって構成されていなくても良い。カートリッジ１００，１００Ｍの収容部材は、例えば、形状が固定されているプラスチック製のシート状部材を貼り合わせたパッケージ部材によって構成されても良い。

Q5．変形例５：
上記の各実施形態の梱包体１０，１０Ａ〜１０Ｎでは、カートリッジ１００，１００Ｍを収容している袋状部材０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈは、外装部材である箱状部材３０，３０Ｅ〜３０Ｍによって覆われた状態にされている。これに対して、カートリッジ１００，１００Ｍを収容している袋状部材０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈは完全に覆われた状態にされていなくても良い。箱状部材３０，３０Ｅ〜３０Ｍの壁部には貫通孔や窓部などの開口部が設けられていても良く、一部の壁部が省略されても良い。

Q6．変形例６：
上記の各実施形態の箱状部材３０，３０Ｄ，３Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｋ，３０Ｌ，３０Ｎには延出部４０や第３延出部３５ｃが設けられているが、延出部４０や第３延出部３５ｃは省略されても良い。また、上記の各実施形態の箱状部材３０，３０Ａ，３０Ｄ〜３０Ｎの底面壁部３３は平坦な壁面を有している。これに対して、底面壁部３３は平坦な壁面を有していなくても良く、例えば曲面を有していても良いし、突起部を有していても良い。

Q7．変形例７：
上記第９実施形態において、箱状部材３０Ｈの背面壁部３５Ｈは、第１延出部３５ａと第２延出部３５ｂとを有している。これに対して、第１延出部３５ａと第２延出部３５ｂのいずれか一方が省略されても良い。例えば、インク供給口１１２の開口方向が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることを抑制するために箱状部材３０Ｈの背面壁部３５Ｈに第２延出部３５ｂのみが設けらても良い。また、大気導入孔１２５ｂの開口方向が鉛直下方に向く配置角度でカートリッジ１００が配置されることを抑制するために、箱状部材３０Ｈの背面壁部３５Ｈに第１延出部３５ａのみが設けられていても良い。上記第９実施形態において、箱状部材３０Ｈの第１延出部３５ａや第２延出部３５ｂは、平板状部材によって構成されていなくても良く、例えば、棒状の部材によって構成されていても良い。

Q8．変形例８：
上記第９実施形態の梱包体１０Ｈでは、箱状部材３０Ｈの背面壁部３５Ｈが、第１側壁部３６Ｈや第２側壁部３７Ｈの外壁面より突出して延びている第１延出部３５ａと第２延出部３５ｂとを有している。これに対して、第１延出部３５ａや第２延出部３５ｂは、背面壁部３５Ｈ以外の壁部に設けられていても良い。例えば、第１延出部３５ａや第２延出部３５ｂは上面壁部３２や底面壁部３３を延長させて形成されても良い。また、第１延出部３５ａや第２延出部３５ｂは第１側壁部３６Ｈや第２側壁部３７Ｈの外壁面から延出するように形成されていても良い。第１延出部３５ａや第２延出部３５ｂは途中で折れ曲がっていても良い。

Q9．変形例９：
上記第１５実施形態において突出部材４５は、第１と第２の壁部４５ａ，４５ｂを交差させた構成を有している。突出部材４５は、第１と第２の壁部４５ａ，４５ｂを有する上記の構成に限定されることはなく、他の構成を有していても良い。例えば、突出部材４５は、大気導入孔１２５ｂやインク供給口１１２の開口方向に湾曲させた板状部材やワイヤー部材によって構成されても良い。

Q10．変形例１０：
上記第１６実施形態において、袋状部材２０Ｐは、大気導入孔１２５ｂの開口方向の側に第３の端辺部２３を有し、インク供給口１１２の開口方向の側に第４の端辺部２４を有している。これに対して、第３の端辺部２３または第４の端辺部２４のいずれか一方は省略されても良い。例えば、袋状部材２０Ｐは、大気導入孔１２５ｂの開口方向の側が平坦に構成されていても良いし、逆にインク供給口１１２の開口方向の側が平坦に構成されていても良い。

Q11．変形例１１：
上記の各実施形態のカートリッジ１００，１００Ｍは略直方体形状を有しており、６つの壁部１０１〜１０６を有している。これに対して、カートリッジ１００，１００Ｍは略直方体形状を有していなくても良く、６つの壁部１０１〜１０６の全てを有していなくても良い。カートリッジ１００，１００Ｍは例えば、矢印Ｘの方向に見たときに略台形形状や略三角形形状を有する多面体として構成されていても良いし、矢印Ｘの方向に見たときに略楕円形状を有する略円板体として構成されても良い。カートリッジ１００，１００Ｍの外形を構成する各壁部１０１〜１０６は平坦な表面や平滑な表面を有していなくても良く、凹凸を有していても良い。また、略平面状に延在していなくても良く、切れ目や裂け目があっても良い。各壁部１０１〜１０６は略曲面状に曲がっていても良い。

Q12．変形例１２：
上記の各実施形態の梱包体１０，１０Ａ〜１０Ｎ，１０Ｐにはプリンターに用いられるカートリッジ１００，１００Ｍが収容されている。これに対して、各実施形態の梱包体１０，１０Ａ〜１０Ｎ，１０Ｐには、プリンターに用いられるカートリッジ以外の液体カートリッジが収容されていても良い。液体カートリッジは、液体を外部に供給可能に構成されている液体の収容体である。液体カートリッジの液体は、分散質成分が含有されていても良いし、分散質成分が含有されていなくても良い。

Q13．変形例１３：
上記の各実施形態の梱包体１０，１０Ａ〜１０Ｎ，１０Ｐが有する構成は、適宜組み合わせることが可能である。例えば、第１実施形態における第１と第２の外壁面３６ａ，３６ｂを有する第１側壁部３６と、第５実施形態の第２傾斜外壁面３７ｓを有する第２側壁部３７Ｄと、を備える箱状部材を備える梱包体が構成されても良い。また、第５実施形態および第６実施形態、第１０〜１５実施形態で説明した箱状部材３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｉ〜３０Ｎに対して、第３実施形態や第４実施形態で説明した袋状部材２０Ｂ，２０Ｃが組み合わされても良い。逆に、第７〜９実施形態で説明した箱状部材３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈに対して、第１実施形態で説明した袋状部材２０が組み合わされても良い。第１６実施形態で説明した袋状部材２０Ｐを第３実施形態や第４実施形態で説明した袋状部材２０Ｂ，２０Ｃのように構成しても良い。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０，１０Ａ〜１０Ｎ，１０Ｐ…梱包体
２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｐ…袋状部材
２１〜２４…端辺部
２５，２５ａ，２５ｂ…封止部
２６…延在部
２７，２７ａ，２７ｂ…折曲部
２９…貫通孔
３０，３０Ａ，３０Ｅ〜３０Ｎ…箱状部材
３１…収容空間
３２，３２Ｉ，３２Ｍ…上面壁部
３２ａ〜３２ｆ，３２ｊ〜３２ｎ…外壁面
３３…底面壁部
３４，３４Ｊ…正面壁部
３５，３５Ｈ，３５Ｊ…背面壁部
３５ａ〜３５ｃ…延出部
３６，３６Ｅ，３６Ｆ，３６Ｇ，３６Ｈ，３６Ｌ…第１側壁部
３６ａ〜３６ｆ…外壁面
３６ｓ…第１傾斜外壁面
３６ｔ…突出部
３７，３７Ｅ，３７Ｆ，３７Ｇ，３７Ｈ，３７Ｋ，３７Ｍ…第２側壁部
３７ａ〜３７ｆ…外壁面
３７ｓ…第２傾斜外壁面
３７ｔ…突出部
４０…延出部
４１…貫通孔
４３…フック部
４５…突出部材
４５ａ，４５ｂ…壁部
１００，１００Ｍ…カートリッジ
１０１〜１０６…面
１１０…本体容器
１１１…インク室
１１２…インク供給口
１１４…延伸部
１１５…キャリッジ係合部
１２０…蓋部
１２１…蓋本体部
１２２，１２３…シール部材
１２４…中央貫通孔
１２５ａ…大気連絡孔
１２５ｂ…大気導入孔
１２６…表面溝部
１２７…延出部
１２８…大気開放孔
１２９…裏面溝部
１３１，１３２…インク保持部材
１３５…回路基板
２００…保護部材
２０１…フィルム部
２１０…底面ホルダー部
２１１…底面部
２１２…側壁部
２２０…支持柱部

Claims (21)

1. 液体収容容器であって、
   液体を収容する液体カートリッジと、
   シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と、
   前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と、
   を備え、
   前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有し、
   前記大気導入孔が開口している方向と平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうち、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの外方に向かう方向を＋Ｚ方向とし、前記＋Ｚ方向と反対の方向を−Ｚ方向とするとき、
   前記収容部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の端辺部を有し、
   前記外装部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の側壁部を有し、
   前記一対の側壁部のうち、前記＋Ｚ方向側の第１側壁部は、前記＋Ｚ方向に突出する第１突出部を構成しており、
   前記一対の側壁部のうち、前記−Ｚ方向側の第２側壁部は、前記−Ｚ方向に突出する第２突出部を構成しており、
   前記第１突出部は、前記＋Ｚ方向において最も突出した部分に第１の角部を有しており、
   前記第２突出部は、前記−Ｚ方向において最も突出した部分に第２の角部を有しており、
   前記一対の端辺部の間の幅が、前記第１の角部と前記第２の角部との間の距離と等しいか、または大きいことによって、前記一対の側壁部の内壁面に、前記収容部材が係止されている、液体収容容器。
2. 請求項１記載の液体収容容器であって、
   前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、
   前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記一対の側壁部のそれぞれと交差する上面壁部を有しており、
   前記上面壁部は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に突出している凸部を有している、液体収容容器。
3. 請求項１記載の液体収容容器であって、
   前記外装部材は、
   前記一対の側壁部のそれぞれと交差する上面壁部と、
   前記液体カートリッジから前記上面壁部に向かう方向に、前記上面壁部から延び出ている延出部と、
   を有し、
   前記延出部には、前記液体収容容器を吊り下げさせるための貫通孔が設けられており、
   前記大気導入孔は、前記液体カートリッジにおいて前記上面壁部に寄った位置に形成されている、液体収容容器。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記液体は分散質成分を含み、
   前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有し、
   前記第２側壁部は、前記液体供給口に対向する位置にあり、
   前記一対の端辺部のうちの一方は、前記第２側壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する、液体収容容器。
5. 液体収容容器であって、
   分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容する液体カートリッジと、
   シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と、
   前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と、
   を備え、
   前記液体カートリッジは、前記液体を外部に供給可能な液体供給口を有し、
   前記液体供給口が開口している方向と平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうち、前記液体供給口から前記液体カートリッジの外方に向かう方向を＋Ｚ方向とし、前記＋Ｚ方向と反対の方向を−Ｚ方向とするとき、
   前記収容部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の端辺部を有し、
   前記外装部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の側壁部を有し、
   前記一対の側壁部のうち、前記＋Ｚ方向側の第１側壁部は、前記＋Ｚ方向に突出する第１突出部を構成しており、
   前記一対の側壁部のうち、前記−Ｚ方向側の第２側壁部は、前記−Ｚ方向に突出する第２突出部を構成しており、
   前記第１突出部は、前記＋Ｚ方向において最も突出した部分に第１の角部を有しており、
   前記第２突出部は、前記−Ｚ方向において最も突出した部分に第２の角部を有しており、
   前記一対の端辺部の間の幅が、前記第１の角部と前記第２の角部との間の距離と等しいか、または大きいことによって、前記一対の側壁部の内壁面に、前記収容部材が係止されている、液体収容容器。
6. 請求項４または請求項５記載の液体収容容器であって、
   前記液体カートリッジには、前記液体供給口を覆うカバー部材が装着されている、液体収容容器。
7. 液体収容容器であって、
   液体を収容する液体カートリッジと、
   シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と、
   前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と、
   を備え、
   前記液体カートリッジは、内部に連通している連通孔を有し、
   前記連通孔が開口している方向と平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうち、前記連通孔から前記液体カートリッジの外方に向かう方向を＋Ｚ方向とし、前記＋Ｚ方向と反対の方向を−Ｚ方向とするとき、
   前記収容部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の端辺部を有し、
   前記外装部材は、前記Ｚ方向において対向する一対の側壁部を有し、
   前記一対の側壁部のうち、前記＋Ｚ方向側の第１側壁部は、前記＋Ｚ方向に突出する第１突出部を構成しており、
   前記一対の側壁部のうち、前記−Ｚ方向側の第２側壁部は、前記−Ｚ方向に突出する第２突出部を構成しており、
   前記第１突出部は、前記＋Ｚ方向において最も突出した部分に第１の角部を有しており、
   前記第２突出部は、前記−Ｚ方向において最も突出した部分に第２の角部を有しており、
   前記一対の端辺部の間の幅が、前記第１の角部と前記第２の角部との間の距離と等しいか、または大きいことによって、前記一対の側壁部の内壁面に、前記収容部材が係止されている、液体収容容器。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記一対の端辺部のうちの第１の端辺部は、前記第１突出部の内部に形成されている空間に収容され、前記一対の端辺部のうちの第２の端辺部は、前記第２突出部の内部に形成されている空間に収容されている、液体収容容器。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記第１突出部および前記第２突出部はそれぞれ、前記第１側壁部および前記第２側壁部の表面を突出させることによって形成されており、前記Ｚ方向に対して傾斜している２以上の平面を有し、
   前記外装部材の重心は、前記第１突出部または前記第２突出部の少なくとも１つの平面を鉛直下方に向かせたときに、鉛直方向に沿った方向において前記平面から外れる位置にある、液体収容容器。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記収容部材は、前記外装部材と前記液体カートリッジとの間において前記シート状の部材が折り曲げられている折曲部を有している、液体収容容器。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記外装部材は、前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差する第３側壁部と、前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差するとともに前記第３側壁部と対向する第４側壁部と、を有し、
    前記外装部材の前記第１側壁部と前記第２側壁部と前記第３側壁部と前記第４側壁部とに囲まれている空間は、多角形形状の断面を有している、液体収容容器。
12. 請求項１１記載の液体収容容器であって、
    前記空間は六角形形状の断面を有している、液体収容容器。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記一対の端辺部のそれぞれは、前記シート状の部材の端部同士を溶着させた溶着部である、液体収容容器。
14. 液体収容容器であって、
    液体を収容する液体カートリッジと、
    シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と、
    前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と、
    を備え、
    前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔を有し、
    前記外装部材は、少なくとも、前記大気導入孔に対向する位置にある壁部と、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に前記壁部の外壁面より突出するように延びている突起部と、を有しており、
    前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有している、液体収容容器。
15. 請求項１４の液体収容容器であって、
    前記液体は分散質成分を含み、
    前記液体カートリッジは、前記液体を保持可能な液体保持部材を収容しているとともに、前記大気導入孔とは反対の方向に向かって開口する液体供給口を有し、
    前記外装部材は、前記壁部である第１壁部に加えて、前記液体供給口に対向する位置にあり、前記第１壁部と対向する位置にある第２壁部を有し、かつ、前記突起部である第１突起部に加えて、前記液体供給口から前記第２壁部に向かう方向に、前記第２壁部の外壁面より突出するように延びている第２突起部を有しており、
    前記収容部材は、前記端部である第１端部に加えて、前記第２壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する第２端部を有している、液体収容容器。
16. 液体収容容器であって、
    分散質成分を含有している液体と、前記液体を保持可能な液体保持部材と、を収容する液体カートリッジと、
    シート状の部材によって構成され、前記液体カートリッジを収容する収容部材と、
    前記収容部材に収容されている前記液体カートリッジを収容する箱状の外装部材と、
    を備え、
    前記液体カートリッジは、内部に大気を導入可能な大気導入孔と、前記液体を外部に供給可能な液体供給口と、を有し、
    前記外装部材は、少なくとも、前記液体供給口に対向する位置にある壁部と、前記液体供給口から前記壁部に向かう方向に前記壁部の壁面より突出するように延びている突起部と、を有しており、
    前記収容部材は、前記壁部と前記液体カートリッジとの間に位置する端部を有している、液体収容容器。
17. 請求項１５または請求項１６記載の液体収容容器であって、
    前記液体カートリッジには、前記液体供給口を覆うカバー部材が装着されている、液体収容容器。
18. 請求項１４から請求項１７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、
    前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔側壁部を有しており、
    前記大気導入孔側壁部は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に突出している凸部を有している、液体収容容器。
19. 請求項１４から請求項１８のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、
    前記外装部材は、前記液体カートリッジの端部に隣り合う位置に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔側壁部を有しており、
    前記外装部材は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向に、前記大気導入孔側壁部の外壁面よりも延出している延出部を有している、液体収容容器。
20. 請求項１４から請求項１９のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記大気導入孔は、前記液体カートリッジの端部に寄った位置に形成されており、
    前記外装部材は、前記大気導入孔から前記液体カートリッジの端部に向かう方向とは反対の方向に配置されるとともに前記壁部と交差する大気導入孔離間壁部を有しており、
    前記大気導入孔離間壁部は、前記大気導入孔から前記壁部に向かう方向に平行な平面状の壁面を有している、液体収容容器。
21. 請求項１４から請求項２０のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記端部は、前記シート状の部材の端部同士を溶着させた溶着部である、液体収容容器。

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