JP6371911B2 - ウエハエッジ保護装置 - Google Patents

Description

本発明は半導体製作分野に関し、特にウエハエッジ保護装置に関するものである。

ステッパーは主に集積回路ＩＣ又は他のマイクロデバイスの製造に用いられるものである。ステッパーによって、レチクルパターンをフォトレジストでコーティングされたウエハに結像させることができる。ステッパーは投影対物レンズによって露光して、設計したレチクルパターンをフォトレジストの上に動作転写させるものであり、ステッパーの主要要素としてのウエハエッジ保護装置は、露光の間におけるネガ型フォトレジストで被覆されたウエハエッジの保護に重要な役割を果たす。

フォトレジストは、感光性レジスト或いは感光剤とも呼ばれ、地域によってレジスト或いは増感剤と呼ばれるものでもあって、ポジ型フォトレジストとネガ型フォトレジストの二種類に集約することができる。フォトレジストをウエハにコーティングさせ、露光した後に、露光部がフォトレジスト現像液によって溶解されたフォトレジストがポジ型フォトレジストである。一方で、未露光部がフォトレジスト現像液によって溶解されたフォトレジストがネガ型フォトレジストである。ウエハエッジ保護装置は前記ネガ型フォトレジスト工程のための装置である。

従来技術のウエハエッジ保護装置は、保護リングを使用してウエハエッジを遮蔽するものであり、これにより、ウエハエッジが露光プロセスにおいて露光しないように保護されるものであり、前記保護リングは中央部分が中空であって、エッジ部分が実際の遮光部品である。このようなウエハエッジ保護装置は、保護リングを搬送する機械機構と、制御モジュールとを有し、ステッパーのワークテーブルがウエハを運び、ウエハエッジ保護装置の下側の保護リングを受け渡す位置に動作させる際に、制御モジュールは保護リングを移送する機械機構を制御して、保護リングをワークテーブルの上に移送し、或いはワークテーブルの上から保護リングを受け取る。図３ａと４ａに示すように、上述の如くの従来技術におけるウエハエッジ保護装置は、速度制御装置が設置されず、制御装置が開閉信号をガス供給源の開閉弁に直接出力し、開閉弁によってガスの圧力を調整し、さらに、保護リングを移送する機械機構を制御して垂直方向にエアシリンダを動作させ、保護リングを移送する機械機構が下に動作する間に、先ず、ｔ１時刻まで加速動作し、この時の速度がＶ１に達し、ｔ１時刻に達した後にしばらく等速度Ｖ１で動作する。保護リングを移送する機械機構がステッパーのウエハを運ぶワークテーブルと衝突する際には、ウエハエッジ保護装置の動作速度が速いため、両者の間の大きな衝撃力により、ワークテーブルとウエハに損傷を与えてしまう。

従って、ワークテーブルとウエハに損傷を及ぼすことを防ぐために、ステッパーの狭いスペースの中において、ウエハエッジ保護装置の高い安全性と信頼性が求められ、特にテスト時に、ワークテーブルのウエハエッジ保護装置に対する位置が不適切である場合には、ウエハエッジ保護装置がワークテーブルと衝突し、図６ａに示すように、ウエハエッジ保護装置がワークテーブルに瞬時に強く衝突するる。ここで、縦座標Ａは単位がヘルツ（Ｈｚ）である振幅を表し、横座標ｔは単位が秒（ｓ）である時間を表す。衝突により強い振動信号が生成され、瞬時の強い衝撃によって、ワークテーブルの構造と性能に永久的な損傷を与え、且つウエハを振動させる或いは直ちに押しつぶすおそれがある。ウエハエッジ保護装置の垂直方向の速度を減少することによって、ウエハエッジ保護装置のワークテーブルとウエハに対する衝撃を減少させることができるが、生産性の低下をもたらしてしまう。

従来技術では、別のウエハエッジ保護装置を提供し、単一の動力源によって複数の径方向の同期力を達成させ、直線変位を複数の等しい径方向変位に変換させ、これにより、保護リングの交換が実現され、また、必要な動力源が少なくなり、同期の程度が高くなる。しかしながら、該ウエハエッジ保護装置の稼動の間に、衝突が起きると、ワークテーブルを保護することができないため、安全リスクが存在する。

安全性を高め、ワークテーブルとウエハを保護するために、本発明はウエハエッジ保護装置を提供する。

上述した技術的問題を解決するために、本発明の技術的解決手段は、ウエハエッジ保護装置であり、該装置は、水平動作機構と、垂直動作機構と、速度制御装置であって、前記垂直動作機構と信号接続され、前記垂直動作機構の動作速度を調整するために用いられる速度制御装置と、可撓バンパー機構であって、前記水平動作機構と、前記垂直動作機構と接続され、衝突時にウエハエッジ保護装置の振幅を減少させるために用いられる可撓バンパー機構と、制御装置であって、前記速度制御装置と信号接続され、制御信号を前記速度制御装置に出力し、垂直動作機構の動作を制御するために用いられる制御装置と、を有する。

好ましくは、前記ウエハエッジ保護装置はさらに衝突信号検出と保護機構を有し、該機構は前記水平動作機構の前記垂直動作機構に対する振動信号を検出するために用いられ、また、振動信号によって警報信号と保護信号を出力する。前記衝突信号検出と保護機構は、前記制御装置と信号接続され、また、前記制御装置は警報信号と保護信号を受信し、警報信号と保護信号によって制御信号を速度制御装置に出力し、前記垂直動作機構の動作を制御する。

好ましくは、前記水平動作機構は、固定盤と、三重偏心カム盤であって、一つのベアリングを介して前記固定盤の上側に固定され、少なくとも一つの偏心溝をその上に均等に設置する三重偏心カム盤と、水平エアシリンダであって、第１端部が前記固定盤と接続され、第２端部が前記三重偏心カムと接続される水平エアシリンダと、三重偏心カム盤の少なくとも一つの偏心溝内に設置される少なくとも一つのカム従動子と、保護クランプであって、固定盤の中に嵌め込まれ、前記少なくとも一つの保護クランプ中の各個の第１端部が少なくとも一つの前記カム従動子中の対応する一個のカム従動子と固定接続され、第２端部が保護リングを受け取る或いは外すために用いられる保護クランプと、を有する。

好ましくは、前記水平エアシリンダの第１端部が第１軸ピンによって前記固定盤と接続され、前記水平エアシリンダの第２端部が第２軸ピンによって前記三重偏心カムと接続される。

好ましくは、前記垂直動作機構の上端に垂直方向の固定部材が固定接続され、前記垂直動作機構の下端にパッチパネル機構によって前記可撓バンパー機構に接続される。

好ましくは、前記垂直動作機構は垂直エアシリンダである。

好ましくは、前記速度制御装置はガス供給源に設置されるサーボバルブである。

好ましくは、前記可撓バンパー機構は柔軟シートと、前記柔軟シートの位置を制限するストッパ機構とを備え、前記柔軟シートが前記垂直動作機構に接続され、前記柔軟シートが前記水平動作機構と固定接続される。

好ましくは、前記柔軟シートはパッチパネル機構によって前記垂直動作機構に接続される。

好ましくは、前記ストッパ機構は少なくとも二つのストッパーロッドを有し、前記少なくとも二つのストッパーロッドの底部がいずれも前記水平動作機構と固定接続され、前記少なくとも二つのストッパーロッドが下から上に前記柔軟シートと前記パッチパネル機構を順次貫通し、また、前記少なくとも二つのストッパーロッドの上端にチェックナットが設置される。

好ましくは、前記少なくとも二つのストッパーロッドは前記柔軟シートの周囲に均等に設置される。

好ましくは、前記少なくとも二つのストッパーロッドの上端にストッパリングが被せられる。

好ましくは、前記柔軟シートは円形であって、少なくとも一つの表面に一周を囲む複数のリブが設置される。前記複数のリブによって囲まれる輪の内側の柔軟シートは、前記パッチパネル機構に固定接続され、一方、前記複数のリブによって囲まれる輪の外側の柔軟シートは、前記水平動作機構と固定接続される。

好ましくは、前記リブによって囲まれた輪の外側に複数の外側孔が設置され、前記複数のリブによって囲まれた輪の内側に複数の内側孔が設置される。前記柔軟シートの複数の外側孔は複数の第１のねじによって、前記パッチパネル機構と固定接続される。前記柔軟シートの複数の内側孔は複数の第２のねじによって、前記水平動作機構と固定接続される。

好ましくは、前記複数のリブはいずれも扇形を呈する。

好ましくは、前記衝突信号検出と保護機構は少なくとも一つの衝突検出センサーを有し、前記衝突検出センサーが前記水平動作機構及び前記垂直動作機構と信号接続される。

好ましくは、前記少なくとも一つの前記衝突検出センサーは少なくとも一つのセンサーホルダによって、前記ウエハエッジ保護装置の上に固定される。

本発明のウエハエッジ保護装置は、速度制御装置を設置することによって垂直動作機構の速度を制御し、制御装置が速度制御装置によって、前記垂直動作機構を先に加速動作させ、一定の速度に加速すると、等速度の動作を維持させるように制御する。前記垂直動作機構によって前記水平動作機構を前記ワークテーブルに接近して動作させる際に、前記垂直動作機構が減速するため、前記水平動作機構がワークテーブルの上側に接近して動作する際に、前記垂直動作機構の動作速度が既に大きく減少したことによって、前記水平動作機構とワークテーブルとを衝突する確率が減少し、且つ前記水平動作機構とワークテーブルとを衝突する時における両者の間の衝撃力が弱まり、これにより、前記水平動作機構がワークテーブルに瞬時に強く衝突することを避け、ウエハエッジ保護装置の振幅を減少させ、水平動作機構によるウエハの押しつぶしを防ぐことができる。速度制御装置を設置しない場合と比べると、速度制御装置を設置した後に、前記垂直動作機構は定速動作段階における動作速度が大きく上がり、これにより、生産性を上げることができる。従って、速度制御装置を設置することによって、生産性が確保された上で、ワークテーブルとウエハを保護することができる。

可撓バンパー機構を設置することにより、衝突時におけるウエハエッジ保護装置の振幅が減少し、ウエハエッジ保護装置とワークテーブルとを衝突する時の互いの衝撃力が減少し、これにより、前記ウエハエッジ保護装置とワークテーブルが衝突したときに両者の間の衝撃を減らすことができ、さらに、ウエハエッジ保護装置によるウエハの押しつぶしを防ぐことができる。

前記衝突信号検出と保護機構を設置することにより、前記水平動作機構の前記垂直動作機構に対する振動信号を検出し、振動信号が閾値を超えない場合には、前記ウエハエッジ保護装置が通常に作動する。逆に、振動信号が閾値を超えた場合には、衝突が発生したと判断され、前記衝突信号検出と保護機構が警報信号と保護信号を出力する。制御装置は警報信号を受信した後に警報を発する。さらに、制御装置は保護信号を受信し、速度制御装置によって、前記ウエハエッジ保護装置に保護動作を行うように制御させ、衝突の動作を直ちに止めさせ、これにより、ワークテーブルが保護され、ウエハの押しつぶしを回避することができる。

本発明の一実施例におけるウエハエッジ保護装置の正面図である。 本発明の一実施例におけるウエハエッジ保護装置の斜視図である。 従来技術における速度制御装置を設置しないウエハエッジ保護装置の速度制御方法を概略的に示す図である。 本発明における速度制御装置を設置したウエハエッジ保護装置の速度制御方法を概略的に示す図である。 従来技術における速度制御装置を設置しないウエハエッジ保護装置の速度変化を概略的に示す図である。 本発明における速度制御装置を設置したウエハエッジ保護装置の速度変化を概略的に示す図である。 本発明の一実施例におけるウエハエッジ保護装置の柔軟シートの構造概要図である。 本発明の一実施例における異なる動作状態時のウエハエッジ保護装置の柔軟シートを概略的に示す図である。 従来技術におけるウエハエッジ保護装置とワークテーブルとを衝突する時の振動信号を概略的に示す図である。 本発明の一実施例におけるウエハエッジ保護装置とワークテーブルとを衝突する時の、水平動作機構の垂直動作機構に対する振動信号を概略的に示す図である。

１、垂直動作機構，２、垂直方向の固定部材，３、衝突検出センサー，４、保護リング，５、保護クランプ，６、センサーホルダ，７、固定盤，８、柔軟シート，８−１、外側孔，８−２、リブ，８−３、内側孔，８ａ、柔軟シートの定常状態，８ｂ、柔軟シートの下向き加速動作或いは衝突の状態，８ｃ、柔軟シートの上向き加速動作の状態，９、パッチパネル機構，１０、ストッパーロッド，１１、ストッパリング，１２、チェックナット，１３、水平エアシリンダ，１４、第１軸ピン，１５、第２軸ピン，１６、三重偏心カム盤，１７、カム従動子，１８、ベアリング，１９、ガス供給源，２０、速度制御装置。

以下では添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。

図１と図２に示すように、ウエハエッジ保護装置であって、水平動作機構と、垂直動作機構１と、前記垂直動作機構１の動作速度を調整するために用いられる速度制御装置２０と、可撓バンパー機構であって、前記水平動作機構と、前記垂直動作機構１と接続し、衝突時にウエハエッジ保護装置の振幅を減少させるために用いられる可撓バンパー機構と、前記水平動作機構の前記垂直動作機構１に対する振動信号を検出するために用いられ、また、振動信号によって警報信号と保護信号を出力する衝突信号検出と保護機構と、制御装置（図示しない）であって、前記速度制御装置２０と信号接続され、制御信号を前記速度制御装置２０に出力し、垂直動作機構１の動作を制御するために用いられる制御装置と、を有する。

具体的には、前記衝突信号検出と保護機構は、前記制御装置と信号接続され、前記制御装置は警報信号と保護信号を受信し、警報信号と保護信号によって制御信号を速度制御装置２０に出力し、垂直動作機構１の動作を制御する。前記垂直動作機構１の動作によって、水平動作機構を動作させることで、前記水平動作機構とワークテーブルとを強く衝突することを防ぐことができる。

また、図１と図２に示すように、前記水平動作機構は、固定盤７と、三重偏心カム盤１６と、水平エアシリンダ１３と、カム従動子１７と、少なくとも一つの保護リング４と、少なくとも一つの保護クランプ５と、を有する。
前記三重偏心カム盤１６は、ベアリング１８を介して前記固定盤７の上に固定され、前記三重偏心カム盤１６は前記ベアリング１８の柱面をスライド軸として周方向に動作する。前記三重偏心カム盤１６の上には、複数の偏心溝が均等に設置される。前記水平エアシリンダ１３の一端が前記固定盤７と接続され、他端が前記三重偏心カム盤１６と接続される。前記カム従動子１７は前記三重偏心カム盤１６の偏心溝内に設置される。前記保護クランプ５は、前記固定盤７の中に嵌め込まれ、リニアガイド（図示しない）によって前記固定盤７と固定接続される。これにより、保護クランプ５はリニアガイドに沿い、前記固定盤７に対して径方向の往復動作をし、前記保護クランプ５の一端が前記カム従動子１７と固定接続され、他端が前記保護リング４と接触接続され、カム従動子１７によって、前記保護クランプ５を固定盤７の中に径方向の往復動作をさせることによって、前記保護リング４を受け取る或いは外すことを実現する。さらに、前記保護爪５は前記保護リング４を過負荷から保護することができる。

好ましくは、水平エアシリンダ１３は、第１軸ピン１４によって前記固定盤７と接続され、第２軸ピン１５によって前記三重偏心カム盤１６と接続される。

具体的には、水平エアシリンダ１３にガスが提供された後に、前記水平エアシリンダ１３によって、三重偏心カム盤１６を円周動作させ、前記三重偏心カム盤１６は前記偏心溝によって、カム従動子１７を径方向に動作させ、前記カム従動子１７によって保護クランプ５をリニアガイドに沿い固定盤７に対して径方向の動作をさせることで、保護クランプ５の保護リング４に対するホールドとリリースが実現されることによって、前記保護リング４の交換が達成され、保護リング４をワークテーブルの上に移送させる、或いはワークテーブルの上から保護リング４を受け取ることができる。

図１と図２に示すように、前記垂直動作機構１は垂直エアシリンダであり、前記垂直エアシリンダの上端に垂直方向の固定部材２が固定接続され、前記垂直エアシリンダの下端にパッチパネル機構９によって前記可撓バンパー機構が接続される。

図３ｂに示すように、図１と図２に関連して、本実施例において、前記速度制御装置２０はガス供給源１９上のサーボバルブであり、前記サーボバルブが前記制御装置と信号接続される。動作中では、制御装置が前記サーボバルブに電圧制御信号を出力し、サーボバルブが制御装置の出力した電圧制御信号を受信し、相応的に調整した流量と圧力を出力し、ガス供給源１９の前記垂直エアシリンダに入れた気体の圧力と流量を調節することによって、垂直エアシリンダの動作速度を制御し、さらに、前記垂直エアシリンダによって、水平動作機構を動作させる。

図４ｂに示すように、図１と図２に関連して、Ｖ２は本実施例におけるウエハエッジ保護装置の定速動作段階の速度であり、Ｖ３は前記水平動作機構がワークテーブルの上側に接近して動作する或いは、保護リング４を受け渡す状態にある際における前記ウエハエッジ保護装置の速度である。制御装置は速度制御装置２０によって、垂直エアシリンダを先ず加速して動作させ、速度がＶ２に加速すると定速動作を維持させるように制御する。前記垂直エアシリンダによって水平動作機構をワークテーブルに接近して動作させる際に、前記垂直エアシリンダが減速するため、前記水平動作機構がワークテーブルの上側に接近して動作し、保護リング４を受け渡す状態にある際には、前記垂直エアシリンダの動作速度が既にＶ３に減少し（図４ｂに示すｔ２時刻に対応する）、且つＶ３が遥かにＶ１より低いことにより、前記水平動作機構とワークテーブルとを衝突する確率が減少する。さらに、動作エネルギー式Ｅ＝１／２ｍｖ²（ここで、Ｅが動作エネルギーであり、ｍが質であり、ｖが速度である）に従って、水平動作機構の質が変わらない状況下において、動作の速度が減少すると、前記水平動作機構とワークテーブルとを互いに衝突する時の衝撃力が減少するようになり、これにより、前記水平動作機構が瞬時にワークテーブルに強い衝撃を与えることを避け、ウエハエッジ保護装置の振幅を減少させ、前記水平動作機構によるウエハの押しつぶしを防ぐことができる。図４ａと図４ｂに示すように、従来技術における速度制御装置を設置しない場合と比べると、本発明は、速度制御装置２０を設置した後に、前記垂直エアシリンダの定速動作段階の動作速度が大きく上がる（即ち、Ｖ２＞Ｖ１である）ため、生産性を上げることができる。従って、速度制御装置２０を設置することによって、生産性が確保された上で、ワークテーブルとウエハを保護することができる。

前記可撓バンパー機構は柔軟シート８と、前記柔軟シート８の位置を制限するストッパ機構とを備え、前記柔軟シート８の上側が前記垂直動作機構１に接続され、前記柔軟シート８の下側が前記水平動作機構に固定接続される。好ましくは、前記柔軟シート８の上側がパッチパネル機構９によって前記垂直動作機構１に接続され、柔軟シート８の下側が前記水平動作機構の固定盤７に固定接続される。

好ましくは、前記ストッパ機構は少なくとも二つのストッパーロッド１０を有し、前記ストッパーロッド１０の底部が前記水平動作機構と固定接続され、前記ストッパーロッド１０が下から上に前記柔軟シート８と前記パッチパネル機構９を順次貫通し、また、前記ストッパーロッド１０の上端にチェックナット１２が設置される。チェックナット１２によってストッパーロッド１０をしっかり留めることで、水平動作機構と垂直動作機構１が互いに離れることを防ぎ、且つ水平動作機構の垂直動作機構１に対する位置を制限することができる。前記ストッパーロッド１０が前記柔軟シート８の周囲に均等に設置されることにより、前記ストッパ機構は前記柔軟シートを均等に位置的に制限することができる。前記ストッパーロッド１０の上端、チェックナット１２の下側にストッパリング１１がかぶせられ、前記ストッパリング１１は、前記チェックナット１２を緩衝させ、前記チェックナット１２が固すぎて緩めることができないことを防ぐために用いられる。

図５ａに示すように、図１と図２に関連して、前記柔軟シート８は円形であり、前記柔軟シート８の少なくとも一つの表面に一周を囲む複数のリブ８−２が設置される。前記複数のリブ８−２によって囲まれる輪の内側の柔軟シート８は、前記パッチパネル機構９に固定接続され、前記リブ８−２によって囲まれる輪の外側の柔軟シート８は、前記水平動作機構の固定盤７と固定接続される。

好ましくは、前記リブ８−２は扇形としてもよく、或いは他の任意の適当な形としてもよい。前記リブ８−２によって囲まれる輪の外側に一周の外側孔８−１が設置され、前記リブ８−２によって囲まれる輪の内側に内側孔８−３が設置される。前記柔軟シート８の外側孔８−１はねじによって前記パッチパネル機構９と固定接続される。前記柔軟シート８の内側孔８−３はねじによって前記水平動作機構の固定盤７と固定接続される。

図５ｂに示すように、図１と図２に関連して、柔軟シート８は定常状態では、水平動作機構の引っ張り作用を受けることにより、柔軟シート８の中間部分のリブ８−２が湾曲して変形することになり、柔軟シート８全体は円形を呈する。例えば、図５ｂの８ａはストッパ機構が設置された後における柔軟シート８の定常状態を示している。

ストッパ機構を設置しないと、水平動作機構が下に加速する或いは上向きの衝突力を受ける際には、柔軟シート８の扇形状の湾曲の程度は定常状態時より低くなり、この時の柔軟シート８の形状が図５ｂの８ｂに示す通りであり、その結果、水平動作機構と前記垂直動作機構１は互いに接近する。一方、水平動作機構が上に加速動作する際に、柔軟シート８の扇形の湾曲の程度は定常状態時より高くなり、この時の柔軟シート８の形状が図５ｂの８ｃに示す通りであり、その結果、水平動作機構と前記垂直動作機構１は互いに離れあう。

ストッパ機構を設置することにより、柔軟シート８の湾曲の程度が制限され、水平動作機構と垂直動作機構１が互いに離れあうことが避けられる。ウエハエッジ保護装置が下に動作してワークテーブルと保護リング４を受け渡す状態に至る際に、水平動作機構とワークテーブルの間には高さがわずか０．４ｍｍの隙間がある。ストッパ機構が柔軟シート８の変形程度を制限するため、水平動作機構と垂直動作機構１が互いに離れあう傾向が出る際に、ストッパ機構は前記水平動作機構と前記垂直動作機構１との間の相対的位置を確保し、水平動作機構と垂直動作機構１が互いに離れあうことを避け、柔軟シート８の変形による水平動作機構の下向き動作を防ぎ、水平動作機構とワークテーブルとの衝突を回避することができる。また、保護リング４を受け渡す間に、前記可撓バンパー機構が従来技術の固定継手と同じ効果を有することを確保できる。

柔軟シート８は水平方向で十分な剛性を有し、柔軟シートの捻りを防止するだけではなく、垂直方向で水平動作機構に対する重力支持及び一定の伸縮変形性を提供する必要もある。即ち、両者の間には適当なバランスを達成する必要がある。柔軟シート８の厚さ、リブの数及びリブ８−２の幅を変えることにより、柔軟シート８の剛性を調整することができる。好ましくは、柔軟シート８の厚さを１ｍｍ、リブ８−２を八個、リブ８−２の幅を７ｍｍとする際に、剛性は以下に達する。柔軟シート８が１００Ｎの衝撃力をかける際に、定常状態において、柔軟シート８の垂直方向の変位が１ｍｍであり、剛性が０．０１ｍｍ／Ｎであり、柔軟シート８が水平方向において捻りが生じない。

図６ｂに示すように、図１及び図２と同様に、縦座標Ａは単位がＨｚである振幅を表し、横座標ｔは単位が秒（ｓ）である時間を表す。従来技術の「ハード」な衝突と比べると、柔軟シート８を採用することにより、水平動作機構とワークテーブルの間の瞬時の衝突をより長い時間の緩やかな衝突に緩衝させ、衝突による振幅が大きく減少し、衝突信号を検出するために十分な時間を与え、これにより、前記衝突信号検出と保護機構が即時に制御信号を出力し、制御装置が垂直動作機構１を即時に制御して相応の保護動作を行うことで、ウエハエッジ保護装置が瞬時にワークテーブルに強く衝突することを避け、振幅を減少させ、ウエハの押しつぶしを防ぐことができる。

図１と図２に示すように、前記衝突信号検出と保護機構は少なくとも一つの衝突検出センサー３を有し、前記衝突検出センサー３は前記水平動作機構及び前記垂直動作機構１と信号接続され、また、センサーホルダ６によって前記ウエハエッジ保護装置の上に固定される。好ましくは、前記衝突検出センサー３はセンサーホルダ６によってパッチパネル機構９に固定される。前記衝突検出センサー３は、前記ウエハエッジ保護装置の稼動の間に、前記水平動作機構の前記垂直動作機構１に対する振動信号を検出することができる。

具体的には、前記衝突検出センサー３は前記水平動作機構の前記垂直動作機構１に対する振動信号を検出し、振動信号が閾値を超えない際に、前記ウエハエッジ保護装置が通常に動作する。逆に、振動信号が閾値を超えた際に、衝突が発生したと判断され、前記衝突検出センサー３は警報信号と保護信号を出力する。また、制御装置は警報信号を受信した後に警報を発する。

保護信号は上昇信号と停止信号の二種類に分けられる。前記ウエハエッジ保護装置が垂直に下に向かって動作する、且つ保護リング４が前記水平動作機構にクランプされる際に、前記衝突検出センサー３は上昇信号を出力する。制御装置は前記衝突検出センサー３の出力した上昇信号を受信し、速度制御装置２０によって前記ウエハエッジ保護装置の上向き動作を制御し、ワークテーブルを保護し、ウエハの押しつぶしを防ぐ。

前記ウエハエッジ保護装置が他のいずれの運転状態にあると停止信号が出力され、制御装置は衝突検出センサー３から出力した停止信号を受信し、速度制御装置２０によって前記ウエハエッジ保護装置を制御して停止させ、衝突動作を即時に停止させる。

当業者は、本発明の精神及び範囲を逸脱せずに本発明に対して様々な変更及び変形を行うことができる。即ち、本発明のこれらの修正と変形が本発明の請求の範囲及び同等技術の範囲に含まれるため、本発明もこれらの変更と変形に含まれることを意図する。

Claims (17)

1. ウエハエッジ保護装置であって、
   水平動作機構と、
   垂直動作機構と、
   速度制御装置であって、前記垂直動作機構と信号接続され、前記垂直動作機構の動作速度を調整するために用いられる速度制御装置と、
   可撓バンパー機構であって、前記水平動作機構と、前記垂直動作機構と接続され、衝突時に前記ウエハエッジ保護装置の振幅を減少させるために用いられる可撓バンパー機構と、
   制御装置であって、前記速度制御装置と信号接続され、制御信号を前記速度制御装置に出力し、前記垂直動作機構の動作を制御するために用いられる制御装置と、
   を有する、
   ことを特徴とするウエハエッジ保護装置。
2. 衝突信号検出と保護機構をさらに有し、前記水平動作機構の前記垂直動作機構に対する振動信号を検出するために用いられ、また、前記振動信号によって警報信号と保護信号を出力し、
   前記衝突信号検出と保護機構は、前記制御装置と信号接続され、
   前記制御装置は警報信号と保護信号を受信し、前記警報信号と保護信号によって制御信号を前記速度制御装置に出力し、前記垂直動作機構の動作を制御する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のウエハエッジ保護装置。
3. 前記水平動作機構は、
   固定盤と、
   三重偏心カム盤であって、一つのベアリングを介して前記固定盤の上側に固定され、少なくとも一つの偏心溝をその上に均等に設置する三重偏心カム盤と、
   水平エアシリンダであって、第１端部が前記固定盤と接続され、第２端部が前記三重偏心カムと接続される水平エアシリンダと、
   前記三重偏心カム盤の少なくとも一つの偏心溝内に設置される少なくとも一つのカム従動子と、
   保護クランプであって、前記固定盤の中に嵌め込まれ、前記少なくとも一つの保護クランプ中の各個の第１端部が少なくとも一つの前記カム従動子中の対応する一個のカム従動子と固定接続され、第２端部が保護リングを受け取る或いは外すために用いられる保護クランプと、
   を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のウエハエッジ保護装置。
4. 前記水平エアシリンダの第１端部が第１軸ピンによって前記固定盤と接続され、前記水平エアシリンダの第２端部が第２軸ピンによって前記三重偏心カムと接続される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のウエハエッジ保護装置。
5. 前記垂直動作機構の上端に垂直方向の固定部材が固定接続され、前記垂直動作機構の下端にパッチパネル機構によって前記可撓バンパー機構に接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のウエハエッジ保護装置。
6. 前記垂直動作機構は垂直エアシリンダである、
   ことを特徴とする請求項５に記載のウエハエッジ保護装置。
7. 前記速度制御装置はガス供給源に設置されるサーボバルブである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のウエハエッジ保護装置。
8. 前記可撓バンパー機構は柔軟シートと、前記柔軟シートの位置を制限するストッパ機構とを備え、
   前記柔軟シートが前記垂直動作機構に接続され、前記柔軟シートが前記水平動作機構と固定接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のウエハエッジ保護装置。
9. 前記柔軟シートはパッチパネル機構によって前記垂直動作機構に接続される、
   ことを特徴とする請求項８に記載のウエハエッジ保護装置。
10. 前記ストッパ機構は少なくとも二つのストッパーロッドを有し、
    前記少なくとも二つのストッパーロッドの底部がいずれも前記水平動作機構と固定接続され、前記少なくとも二つのストッパーロッドが下から上に前記柔軟シートと前記パッチパネル機構を順次貫通し、
    前記少なくとも二つのストッパーロッドの上端にチェックナットが設置される、
    ことを特徴とする請求項８に記載のウエハエッジ保護装置。
11. 前記少なくとも二つのストッパーロッドは前記柔軟シートの周囲に均等に設置される、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のウエハエッジ保護装置。
12. 前記少なくとも二つのストッパーロッドの上端にはいずれもストッパリングが被せられる、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のウエハエッジ保護装置。
13. 前記柔軟シートは円形であって、少なくとも一つの表面に一周を囲む複数のリブが設置され、
    前記複数のリブによって囲まれる輪の内側の柔軟シートは、前記パッチパネル機構に固定接続され、一方、前記複数のリブによって囲まれる輪の外側の柔軟シートは、前記水平動作機構と固定接続される、
    ことを特徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれか一項に記載のウエハエッジ保護装置。
14. 前記複数のリブによって囲まれた輪の外側に複数の外側孔が設置され、前記複数のリブによって囲まれた輪の内側に複数の内側孔が設置され、
    前記柔軟シートの複数の外側孔は複数の第１のねじによって、前記パッチパネル機構と固定接続され、
    前記柔軟シートの複数の内側孔は複数の第２のねじによって、前記水平動作機構と固定接続される、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のウエハエッジ保護装置。
15. 前記複数のリブはいずれも扇形を呈する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のウエハエッジ保護装置。
16. 前記衝突信号検出と保護機構は少なくとも一つの衝突検出センサーを有し、
    前記衝突検出センサーが前記水平動作機構及び前記垂直動作機構と信号接続される、
    ことを特徴とする請求項２に記載のウエハエッジ保護装置。
17. 前記少なくとも一つの前記衝突検出センサーは少なくとも一つのセンサーホルダによって、前記ウエハエッジ保護装置の上に固定される、
    ことを特徴とする請求項１６に記載のウエハエッジ保護装置。

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