JP6370951B1 - モップ用糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸先のほつれが十分防止されモップ糸としての強度や塵埃の保持力等が総合的により優れたモップ用糸及びその製造方法を提供すること。【解決手段】第１の熱融着糸及び複数の単糸とからなる複数の糸が相互に錯綜し、第１の熱融着糸が単糸と交差して接触した位置で熱融着されて第１の集合糸９が構成され、複数の第１の集合糸９と第２の熱融着糸１０とが撚り合わされるとともに糸の長手方向において第２の熱融着糸１０を介して第１の集合糸９が熱融着されて第２の集合糸１１が構成されている【選択図】図４

Description

本発明は清掃用具であるモップ用糸及びその製造方法に関するものである。

一般にモップ用糸は複数本の綿糸や混紡糸のような紡績糸を原糸としてまず片撚糸を製造し、次いで複数の片撚糸を諸撚りして紐状の形態としたものを使用する。モップ用糸はモップの頭部に多数本が密集状に植え付けられ、その自由端部側はカットされたりループ状に湾曲させたりしている。このようなモップ用糸ではモップの使用中において撚りが戻ってほつれてしまうことを防止するために糸先のほつれを防止する処理がされている。
例えば、特許文献１では上記片撚糸をストランドと称し、このストランドを熱融着糸を中心に配置して複数本撚り合わせ、加熱してほつれを防止する技術が提案されている。
また、特許文献２のように、この特許文献１を改良し、上記片撚糸を第一撚糸と称し、この第一撚糸自体を熱融着糸を中心に配置して複数本撚り合わせ第二撚糸とし、更にこの第二撚糸自体を熱融着糸を中心に配置して複数本撚り合わせモップ用糸とし、これを加熱することでほつれを防止する技術が提案されている。

特許第３０３８１０２号公報 特許第４４６４２５７号公報

特許文献１のモップ用糸はほつれ防止をしているものの、特許文献２に記載のあるように特許文献１のモップ用糸は機能として十分ではない。しかし、特許文献２のモップ用糸も工程として第一撚糸を製造する第一工程と、第二撚糸を製造する第二工程と、モップ用撚糸を製造する第三工程というように特許文献１に比べて多くの工程を有するにも関わらず糸先のほつれが十分防止されているとはいいがたい。
そのため、糸先のほつれが十分防止されモップ糸としての強度や塵埃の捕捉性や保持力等が総合的により優れたモップ用糸及びその製造方法が求められていた。

上記目的を達成するために、手段１として、モップ用糸の製造方法において、ボビン外周に原糸を巻回してなる複数の第１の糸巻体と、ボビン外周に第１の熱融着糸を巻回してなる１又は複数の第２の糸巻体とからそれぞれ糸を引き出して合糸させ第１の集合糸を製造する第１の工程と、複数の前記第１の集合糸と１又は複数の第２の熱融着糸とを撚り合わせて第２の集合糸を製造する第２の工程と、前記第１の熱融着糸及び前記第２の熱融着糸を加熱手段によって加熱する第３の工程とを有するようにした。
これによって、第１の工程で第１の糸巻体と第２の糸巻体とからそれぞれ糸を引き出して合糸させる際にボビン周囲を回りながら引き出されていくため、各糸は平行に引き出されるのではなく（つまり特定の糸に配置の優位性はなく）揺れ動きながら相互に錯綜してランダムに引き出されて合糸されていくこととなる。つまり、複数の原糸同士が相互に絡み合うと同時に、第１の熱融着糸はそれら原糸に対して内部や外部において立体的に絡み合って合糸が構成される。このように各糸がランダムに配置されるため、第３の工程で加熱されることで第１の熱融着糸は溶融し周囲の原糸と交差して接している位置で融着されることとなる。その結果、第１の集合糸の段階で原糸同士が第１の熱融着糸を介して緩やかに接合されることとなる。
複数の第１の集合糸は第２の工程で第２の熱融着糸とともに撚り合わされ、第２の熱融着糸は複数の第１の集合糸の間に介在される。そして第２の熱融着糸は第３の工程で加熱されることで溶融して第１の集合糸同士を融着することとなるため、第２の集合糸では第１の集合糸同士が離間することがない。
このように製造されたモップ用の糸であれば、糸先のほつれが非常に少なくなる。また、第１の集合糸の段階で第１の熱融着糸によって原糸同士が固定されているため糸の強度もこのような構成を採用しない場合に比べて向上する。一方で強度が向上するにも関わらず、原糸同士が一部で接合されているにすぎないため、柔軟性は損なわれない。また、第１の集合糸は原糸同士がランダムに固定されており、モップとして使用した場合に塵埃を確保する部分が増えるため埃塵の保持力が向上する。

ここに、「原糸」は、モップ用であるため吸水性や塵埃の吸着性がよくなければならないため、例えば一般に「単糸」と呼称される短繊維を紡績した綿糸や混紡糸であることがよい。
「第１の（又は第２の）糸巻体」は、特に形状は問わず、例えばいわゆるチーズと呼称される扁平円柱状形状の糸巻体や、上方がすぼんだいわゆるコーンと呼称される円錐形状の糸巻体等である。
「第１の（又は第２の）熱融着糸」は、例えば熱可塑性を示す合成繊維からなるフィラメント状の糸であって、８０〜１６５℃の温度で溶融することがよい。例えば、低融点ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等がよい。
「第１の集合糸」は複数の原糸と１又は複数の第１の熱融着糸を合糸させた糸であって、合糸した後に撚り合わせてもよく、撚り合わせなくともよい。撚り合わせれば「集合糸」はすなわち「撚糸」となる。
「第２の集合糸」は複数の第１の集合糸と１又は複数の第２の熱融着糸を合糸させた糸であって、撚り合わせて撚糸として構成されている。
本発明では「モップ用の糸」の製造には上記のような第１〜第３の工程を有するが、「第１〜第３の工程のみからなる」という限定的なものではない。従って、更なる工程が加わってモップ用の糸が製造される可能性を否定して請求の範囲が主張されているわけではない。例えば、第２の集合糸を製造した後に、複数の第２の集合糸を更に撚り合わせてモップ用の糸を構成するようにしても、第１〜第３の工程を有したものと理解できる。また、第１〜第３の工程を有して製造されたモップ用の糸に何らかの物理的・化学的な処理を施す場合も同様である。
「加熱手段」は、例えば釜やボイラーである。

また、手段２として、前記第１の熱融着糸と前記第２の熱融着糸とを同時に加熱するようにした。
これによって、加熱工程を別々とすることがなく、モップ用糸の製造時間が短くなり、製造コストも低減される。手段２の裏返しとして、本発明では第１の熱融着糸と第２の熱融着糸とを別々に加熱することも想定している。
また、手段３として、前記第２の工程では、ある１の前記第１の集合糸が第２の熱融着糸を介して他の１の前記第１の集合糸に糸の長手方向で接するように撚り合わせるようにした。
撚り合わせの手法としては常にこのようにある１の第１の集合糸が第２の熱融着糸を介して他の１の第１の集合糸に糸の長手方向で接することがよい。これによって第２の集合糸が第２の集合糸を構成する単位である第１の集合糸に分離してしまうことがなく、結果として糸先のほつれの防止につながるからである。
例えば、図５（ａ）に示すように複数の第１の集合糸が二本の場合には一本の第２の熱融着糸はそれらの中間に配置して撚り合わせることがよい。これによって二本の第１の集合糸の間に長手方向に沿って第２の熱融着糸が配設されることとなり、二本の第１の集合糸がほつれることがない。また、第１の集合糸が三本で一本の第２の熱融着糸を使用する場合では、図５（ｂ）に示すように三角形の頂点位置に第１の集合糸を配置し、第２の熱融着糸をそれら三本の第１の集合糸で包囲された内部に配置して撚り合わせることがよい。つまり、複数の第１の集合糸で一本の第２の熱融着糸を使用する場合には、一本の第２の熱融着糸はそれら複数の第１の集合糸から略均等位置にあるようにそれら複数の第１の集合糸に包囲された内部に配置することがよい。
一方、第１の集合糸が三本で二本の第２の熱融着糸を使用する場合では、例えば図５（ｃ）に示すように平行に配置してもよい。つまり、複数の第１の集合糸で複数の第２の熱融着糸を使用する場合には複数の第１の集合糸で第２の熱融着糸を包囲しなくともある１の第１の集合糸が第２の熱融着糸を介して他の１の第１の集合糸に糸の長手方向で接するように撚り合わせることができるからである。

また、手段４として、前記第１の集合糸は合糸された後に撚り合わすようにした。
このように第１の集合糸を撚糸とすることによって第１の集合糸がまとまり、原糸の第１の熱融着糸によって融着される部分が増えることとなる。また、撚糸することで糸の強度も向上する。
また、手段５として、前記第１の集合糸を２００Ｔ／ｍ以下の撚り数で撚り合わすようにした。
この撚り数はいわゆる甘撚に属するものである。撚り数をこの程度で収めることで強く締まらず、原糸が第１の熱融着糸によって融着される際に架橋状態や糸同士の隙間等の関係で好適な融着状態となり、糸の塵埃の捕捉性や保持力、水につけた際の保水力等を好適に保つことができる。撚り数は８０〜１００Ｔ／ｍであることがよりよい。尚、第１の集合糸を２００Ｔ／ｍ以下の撚り数で撚り合わすことが好適であるが、この発明ではそれ以外の撚り数で撚り合わすことも想定している。

また、手段６として、前記第２の集合糸を製造する際には前記第１の集合糸の撚り合わせ方向と逆方向に撚り合わすようにした。
これによって、第１の集合糸と諸撚りを行うことになる。これによって、複数の第１の集合糸同士の密着性が向上し、その結果第２の熱融着糸との密着性も向上するため、複数の第１の集合糸がしっかりと融着することとなる。
また、手段７として、前記原糸の太さを５〜１５番手とした。
原糸がこのような太さに収まると、その後の第１の集合糸、第２の集合糸というように工程が進んだ際にモップ用糸として好適な太さの糸を作りやすいからである。
また、手段８として、前記第１の熱融着糸の太さは３０〜１７０デニール（Ｄ）であるようにした。
第１の熱融着糸がこのような太さに収まると、その後の第２の集合糸というように工程が進んだ際にモップ用糸として好適な太さの糸を作りやすいからである

また、手段９として、モップ用の糸において、１又は複数の第１の熱融着糸と複数の原糸とは相互に錯綜し、前記第１の熱融着糸が複数の前記原糸と交差して接触した位置で熱融着されて第１の集合糸が構成され、複数の前記第１の集合糸と１又は複数の第２の熱融着糸とは撚り合わされ糸の長手方向において前記第２の熱融着糸を介して複数の前記第１の集合糸が熱融着されて第２の集合糸が構成されているようにした。
これは手段１によって製造されるモップ用の糸を「物」の発明という観点から記述したものである。
このような構成のモップ用糸であれば、糸先のほつれが非常に少なくなる。また、第１の集合糸の段階で第１の熱融着糸によって原糸同士が固定されているため糸の強度もこのような構成を採用しない場合に比べて向上する。一方で強度が向上するにも関わらず、原糸同士が一部で接合されているにすぎないため、柔軟性は損なわれない。また、第１の集合糸は原糸同士がランダムに固定されており、モップとして使用した場合に塵埃を確保する部分が増えるため埃塵の捕捉性や保持力が向上する。

本発明によれば、糸先がほつれにくく、塵埃の捕捉性や保持力の高いモップ用の糸を提供することができる。

本発明の実施の形態において６つの第１のチーズと、１つの第２のチーズから糸を立ち上げて合糸させている状態の説明図。 実施の形態において第１（又は第２）のチーズから糸を引き出している際の糸の動きを説明する説明図。。 （ａ）は合糸した単糸と熱融着糸の錯綜した状態のイメージを説明する部分拡大正面図、（ｂ）は（ａ）の合糸を施撚した第１の撚糸の部分拡大正面図。 第２の撚糸の施撚状態を説明する部分拡大正面図。。 （ａ）〜（ｃ）は糸端方向から見た第１の撚糸と第２の熱融着糸の配置関係を説明する説明図。

以下、本発明の実施の形態のモップ用糸の製造方法とモップ用糸について図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、モップ用糸の製造方法として、単糸から第１の撚糸を製造する第１の工程、第１の撚糸から第２の撚糸を製造する第２の工程、加熱する第３の工程、を有しており、これらの工程を経ることによってモップ用糸が製造される。以下、それぞれの工程について説明する。
（１）第１の工程
図１に示すように、本実施の形態では、まず６つの第１のチーズ１と、１つの第２のチーズ２が用意され水平面に設置される。第１のチーズ１は綿糸や混紡糸を原料として紡績された単糸３がボビン４に巻回された糸巻体である。第２のチーズ２は低融点ナイロンモノフィラメントからなる第１の熱融着糸５がボビン４に巻回された糸巻体である。単糸３の太さは特に限定されるものではないが５〜１５番手がよく、本実施の形態では１０番手を使用する。第１の熱融着糸５は太さも特に限定されるものではないが３０〜１７０デニール（Ｄ）がよく、本実施の形態では１００Ｄを使用する。

図１に示すように、６つの第１のチーズ１と１つの第２のチーズ２からそれぞれ単糸３と第１の熱融着糸５を立ち上げるように引き出し、リング状の糸通し７を通して引き揃えて合糸８の状態とする。合糸８は図示しない糸道を通過しながら先端側が周知の図示しない撚糸機にセットされたボビンに巻き取られるようになっている。
図２に示すように、第１又は第２のチーズ１，２から単糸３又は第１の熱融着糸５を立ち上げると単糸３又は第１の熱融着糸５はボビン４の回りを回動しながら（つまり、位置を変化させながら）引き揃えられていくことになる。そのため、図３（ａ）に示すように合糸８の状態では配置に優劣はなく、単糸３と第１の熱融着糸５は相互に錯綜しながら合糸されていくことになる。合糸８された単糸３及び第１の熱融着糸５は、図３（ｂ）のようにＺ撚りで片撚りに施撚されて第１の撚糸９となる。施撚における第１の撚糸９の撚り数は８０〜１００Ｔ／ｍくらいで施撚を実行するのがよく、本実施の形態では８０Ｔ／ｍとした。このような撚り数が第１の撚糸９が強く締まらず、塵埃を保持しやすくなるからである。
このようにして構成された第１の撚糸９は、図３（ｂ）のように単糸３に対してところどころで第１の熱融着糸５が交差して接している状態となる。本実施の形態では第１の撚糸９は１．５番手程度の太さに構成される。第１の撚糸９は図示しないボビンに巻き取られてコーン形状の糸巻体を形成する。尚、図３（ａ）（ｂ）においては熱融着糸５は分かりやすさのために塗りつぶしで表現しているが、実際は単糸３と同色（例えば白色系）で構成されており、合糸８状態において一見して熱融着糸５が明瞭に目視できるわけではない。

（２）第２の工程
第２の工程では第１の撚糸９を巻回した図示しない２つのコーンと、低融点ナイロンモノフィラメントからなる第２の熱融着糸１０を巻回した図示しないチーズからそれぞれ二本の第１の撚糸９と第２の熱融着糸１０を引き揃えて図示しない周知の撚糸機によって施撚する。第２の熱融着糸１０の太さは１７０〜５００Ｄ程度がよく、本実施の形態では２００Ｄを使用する。図４に示すように、本実施の形態では二本の第１の撚糸９を間に第２の熱融着糸１０を配置しＳ撚りで（つまり、第１の撚糸９の施撚方向とは逆方向に）施撚されて第２の撚糸１１となる。施撚における第２の撚糸１１の撚り数は第１の撚糸９の撚り数よりも若干多く、１４５〜１６５Ｔ／ｍくらいで施撚を実行するのがよく、本実施の形態では１５０Ｔ／ｍとした。
このようにして構成された第２の撚糸１１は、図４のように第１の撚糸９の間に第２の熱融着糸１０が密着した状態で配置されることとなる。本実施の形態では第２の撚糸１１は０．８番手程度の太さに構成される。第２の撚糸１１は図示しないボビンに巻き取られてコーン形状の糸巻体を形成する。尚、図４でも熱融着糸１０は分かりやすさのために塗りつぶしで表現しているが、実際は上記と同様一見して熱融着糸１０が明瞭に目視できるわけではない。
（３）第３の工程
コーン状態又は綛状態の第２の撚糸１１を加熱手段に図示しない周知のボイラー内に収容し、第１の熱融着糸５と第２の熱融着糸１０が溶融する温度、例えば８０〜１５０℃の温度帯で加熱し、その後冷却させる。これによって第１の熱融着糸５によって主に単糸３が架橋され、第２の熱融着糸１０によって主に第１の撚糸９が密着した第２の撚糸１１を得ることができる。ここに「主に」としたのは、例えば一方の第１の撚糸９側の溶融した第１の熱融着糸５が他方の第１の撚糸９側の単糸３と融着したり、第１の熱融着糸５と第２の熱融着糸１０が融着したりするようなケースもあるためである。
この第２の撚糸１１を適宜カットしてモップ用糸とする。

このような構成によって本実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）第１の熱融着糸５が単糸３同士を結合させると同時に第２の熱融着糸１０が第１の撚糸９同士を結合させるため、第２の撚糸１１の撚りが戻りにくくなり、また、第２の撚糸１１を構成する第１の撚糸９の撚りも戻りにくくなる。
（２）ほつれにくくなると同時に、第１の撚糸９は単糸３同士は緩やかに第１の熱融着糸５によって結合されているに過ぎないため、結果としてほつれにくく塵埃の捕捉性や保持力、更に水につけた際の保水力が向上する。
（３）第１の熱融着糸５は第２の熱融着糸１０よりも細い方がよい。細い方が単糸３がしなやかに保持されるからである。一方、第２の熱融着糸１０が太いのは第１の撚糸９同士をしっかりと長手方向で密着させるためである。

上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・上記実施の形態では第１の撚糸９を緩く施撚したが、施撚しなくともよい。施撚しなくとも第１の熱融着糸５が単糸３同士を結合させており、ほつれにくくなっているためである。
・上記では第１の撚糸９をＺ撚りで、第２の撚糸１１はＳ撚りで構成したが、この撚り方は逆でもよい。
・上記以外の加熱手段で加熱してもよい。また、第１の撚糸９の状態で加熱を施してもよい。
・第１の熱融着糸５と第２の熱融着糸１０は低融点ナイロンモノフィラメント以外の糸、例えばポリアミド系低融点フィラメント等を使用してもよい。第１の熱融着糸５と第２の熱融着糸１０で異なる種類の糸を使用してもよい。また、上記のように第１の熱融着糸５よりも第２の熱融着糸１０が太くともよいが、同じ太さでも、あるいは逆に細くともよい。
本願発明は上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。

１…第１の糸巻体としての第１のチーズ、２…第２の糸巻体としての第２のチーズ、３…原糸としての単糸、４…ボビン、５…第１の熱融着糸、９…第１の集合糸としての第１の撚糸、１０…第２の熱融着糸、１１…第２の集合糸としての第２の撚糸。

Claims (12)

1. ボビン外周に原糸を巻回してなる複数の第１の糸巻体と、ボビン外周に第１の熱融着糸を巻回してなる１又は複数の第２の糸巻体とからそれぞれ糸を引き出して合糸させ第１の集合糸を製造する第１の工程と、
   複数の前記第１の集合糸と１又は複数の第２の熱融着糸とを撚り合わせて第２の集合糸を製造する第２の工程と、
   前記第１の熱融着糸及び前記第２の熱融着糸を加熱手段によって加熱する第３の工程とを有するモップ用糸の製造方法。
2. 前記第１の熱融着糸と前記第２の熱融着糸とを同時に加熱することを特徴とする請求項１に記載のモップ用糸の製造方法。
3. 前記第２の工程では、ある１の前記第１の集合糸が第２の熱融着糸を介して他の１の前記第１の集合糸に糸の長手方向で接するように撚り合わせることを特徴とする請求項１又は２に記載のモップ用糸の製造方法。
4. 前記第１の集合糸は合糸された後に撚り合わすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のモップ用糸の製造方法。
5. 前記第１の集合糸は２００Ｔ／ｍ以下の撚り数で撚り合わすことを特徴とする請求項４に記載のモップ用糸の製造方法。
6. 前記第２の集合糸を製造する際には前記第１の集合糸の撚り合わせ方向と逆方向に撚り合わすことを特徴とする請求項４又は５に記載のモップ用糸の製造方法。
7. 前記原糸の太さは５〜１５番手であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のモップ用糸の製造方法。
8. 前記第１の熱融着糸の太さは３０〜１７０デニールであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のモップ用糸の製造方法。
9. モップ用の糸において、
   １又は複数の第１の熱融着糸と複数の原糸とは相互に錯綜し、前記第１の熱融着糸が複数の前記原糸と交差して接触した位置で熱融着されて第１の集合糸が構成され、複数の前記第１の集合糸と１又は複数の第２の熱融着糸とは撚り合わされ糸の長手方向において前記第２の熱融着糸を介して複数の前記第１の集合糸が熱融着されて第２の集合糸が構成されていることを特徴とするモップ用糸。
10. 前記第１の集合糸は合糸された後に撚り合わされていることを特徴とする請求項９に記載のモップ用糸。
11. 前記第１の集合糸は２００Ｔ／ｍ以下の撚り数で撚り合わされていることを特徴とする請求項１０に記載のモップ用糸。
12. 前記第２の集合糸は前記第１の集合糸の撚り合わせ方向と逆方向に撚り合わされていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のモップ用糸。

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