JP6370608B2 - 抗炎症性物質の製造方法 - Google Patents
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Description
前記ステビア発酵物は、甘味が消失したステビア発酵物であり、
前記ステビア発酵物と、超臨界状態、亜臨界状態または液体状態の二酸化炭素とを接触させて前記ステビア発酵物に含まれる成分を前記二酸化炭素側に移行させ、
次いで、前記ステビア発酵物に含まれる成分が移行した二酸化炭素を捕集し、
前記捕集した二酸化炭素から二酸化炭素を分離する工程を含むことを特徴とする、
抗炎症性物質の製造方法を提供するものである。
ステビア発酵物と、超臨界状態、亜臨界状態または液体状態の二酸化炭素とを接触させて前記ステビア発酵物に含まれる成分を前記二酸化炭素側に移行させ、
次いで、前記ステビア発酵物に含まれる成分が移行した二酸化炭素を捕集し、
前記捕集した二酸化炭素から二酸化炭素を分離する工程を含むことを特徴とする、
抗炎症性物質の製造方法である。
本発明で使用するステビア植物(学名:Stevia rebaudiana)は、南アメリカを原産とするキク科ステビア属の多年草である。ステビア植物から抽出されるステビオシドやレバウディオサイドAなどのテルペノイド配糖体は甘味料として用いられ、現在、日本、中国、韓国などのアジアでも栽培されている。本発明では、特に、ステビア・レバウディアナ・ベルトニー(Stevia Rebaudiana Bertoni)及びその類縁植物を好適に使用することができる。ステビア植物として、ステビア植物の茎、葉、蕾を持つ前の全草、成熟した植物の根や花も使用することができる。
本発明では、液体状態、亜臨界状態または超臨界状態の二酸化炭素(以下、超臨界二酸化炭素等とも称する。)を用いてステビア発酵物から抗炎症性物質を抽出する。例えば、図1に示す超臨界二酸化炭素抽出装置を使用することができる。図1において、1は二酸化炭素ボンベ、2は昇圧機、3は予熱管、4は恒温槽、5は圧力容器、6は背圧弁、7は受器、8は二酸化炭素排出管、9は抽出物取出管、10は親水性極性溶媒貯蔵部、11は弁、12は受器、13は抽出物である。反応容器5の内部は、符合a、bで示される金網が配設され、かつ上部金網aの上方および下部金網bの下方には、セラミックボールcを載置および充填することができる。反応容器5の下部には二酸化炭素導入口が形成され予熱管2と連設され、反応容器5の上部には排出口が設けられ、背圧弁6および受器7と連設されている。更に、下部側部に、反応容器5内の内容物を排出する排出口が形成され弁10および受器11と連設している。なお、予熱管3および反応容器5は、水を満たした恒温槽4に収納されている。
本発明の超臨界二酸化炭素によって抽出された抗炎症性物質は、後記する実施例に示すように、抗ヒスタミン作用が高い。この抗炎症性物質を有効成分とする医薬品や化粧品その他に利用することができる。医薬品としては、口腔内投与や舌下投与などを含む経口投与でもよく、点眼、塗布などの経皮投与などの外用投与によっても抗炎症効果を発揮する。なお、抗炎症剤の外用の剤型としては、軟膏、液剤、スプレー、硬膏、粉末剤などがある。
ステビア発酵物の調製
日本国北海道産のステビア植物(学名:Stevia rebaudiana)の茎と葉とを乾燥させた乾燥ステビア植物を約1cm以下に粉砕した。粉砕ステビア植物2,000gに酵母菌(Saccharomyces)45g、水4,500gを加えて温度25〜35℃の条件下に撹拌すると、発酵が開始した。これを温度25〜35℃にて14日間静置、発酵させた。発酵物から甘味が消失しており、これを発酵終期とした。上記の発酵物を温度25〜35℃にて10日間乾燥させ、酵母発酵を停止した。これをステビア発酵物とする。
図2に示す超臨界二酸化炭素抽出装置を使用した。上下に焼結フィルターを付けた内径30mm、長さ200mm、内容積約140mlの筒型反応容器を用いた。製造例1で得たステビア発酵物55.83gを反応容器に仕込み、予熱管と反応容器とを恒温槽で30℃に加温した。二酸化炭素を20MPaまで圧入し、安定化のため30分間静置した。次いで所定圧で二酸化炭素を10ml/minの流速に調整し、流速が安定になってから3日に亘り約20時間送液した。この際、背圧弁から放出される成分を受器に捕集した。20時間後、二酸化炭素の送液を停止し、圧力を徐々に下げて反応容器の圧力を常圧に戻した。得られた抽出物量は、3.45gであった。表1に、抽出時間毎の二酸化炭素捕集量および抽出物量を示す。なお、受器はトラップ1とトラップ2との2段に配設した。
検体にジメチルスルホキシド水溶液を加え、超音波処理により懸濁し、100mg/ml(10−1g/ml)の試験原液を調製した。試験原液をジメチルスルホキシドで希釈し、検体濃度10−2、10−3、10−4g/mlの試験液を調製した。
モルモット摘出回腸の作動薬としてヒスタミン塩酸塩を使用した。ヒスタミンは、1.5×10−2M水溶液を調製した。これをKrebs液で希釈して1.5×10−4M溶液を調製し、15mlオルガンバスに0.1mlを添加した。なお、Krebs液の組成は、NaCl 110.0mM,KCl 4.6mM,CaCl2 2.5mM,NaHCO3 24.8mM,KH2PO4 1.2mM,MgSO4 1.2mM,glucose 5.6mMである。
図1に示す超臨界二酸化炭素抽出装置を使用した。内容積約24Lの筒型反応容器に製造例1で得たステビア発酵物6.0kgを仕込み、その上部および下部に金網を装着した。予熱管と反応容器とを予め30℃に加温し、30℃に到達してから二酸化炭素を20MPaまで圧入し、安定化のため30分間静置した。次いで所定圧で二酸化炭素を3,500ml/minの流速に調整し、流速が安定になってから18時間送液した。18時間後、二酸化炭素の送液を停止し、圧力を徐々に下げて反応容器の圧力を常圧に戻した。得られた抽出物量は、120gであった。この抽出物について、実施例1と同様にして抗ヒスタミン作用を評価した。結果を図4に示す。用量反応曲線より検体のIC50値を算出したところ、2.45×10−4g/mlであった。Dunnett検定法により濃度1×10−3g/ml、および1×10−4g/mlにおいて対照群との統計学的有意差が検出された。
実施例2で二酸化炭素抽出終了後のステビア発酵物1kgを反応容器に入れ、水1000mlを添加した後、反応容器に80℃、30MPa、3,500ml/minの流量で二酸化炭素を送液した。送液後にこの際、背圧弁から放出される成分を受器に捕集した。4時間後、二酸化炭素の送液を停止し、圧力を徐々に下げて反応容器の圧力を常圧に戻した。反応容器の内容物を取り出し、固液分離し、ろ液を噴霧乾燥した。このろ液について、実施例1と同様にして抗ヒスタミン作用を評価した。用量反応曲線の結果を図5に示す。
製造例1で得たステビア発酵物50gをダイアイオンHP−20カラムに仕込み、エタノールを流してエタノール溶出物18gを得た。このエタノール溶出物をDMSOに溶解して試料溶液を調製し、実施例1と同様にて抗ヒスタミン作用を評価した。用量反応曲線の結果を図6に示す。用量反応曲線より検体のIC50値を算出したところ、2.40×10−3g/mlであった。なお、Dunnett検定法により濃度1×10−3g/ml、および1×10−4g/mlにおいて対照群との統計学的有意差が検出された。
2 昇圧機、
3 予熱管、
4 恒温槽、
5 反応容器、
6 背圧弁、
7 受器、
8 二酸化炭素排出管、
9 抽出物取出管、
10 親水性極性溶媒貯蔵部、
11 弁、
12 受器、
13 抽出物
Claims (4)
- 二酸化炭素を用いて酵母菌を加えて発酵したステビア発酵物から抗炎症性物質を製造する方法であって、
前記ステビア発酵物は、甘味が消失したステビア発酵物であり、
前記ステビア発酵物と、超臨界状態、亜臨界状態または液体状態の二酸化炭素とを接触させて前記ステビア発酵物に含まれる成分を前記二酸化炭素側に移行させ、
次いで、前記ステビア発酵物に含まれる成分が移行した二酸化炭素を捕集し、
前記捕集した二酸化炭素から二酸化炭素を分離する工程を含むことを特徴とする、
抗炎症性物質の製造方法。 - 前記ステビア発酵物と前記二酸化炭素との接触が、温度10〜130℃、圧力7〜80MPaであることを特徴とする、請求項1記載の抗炎症性物質の製造方法。
- 前記ステビア発酵物が、固体発酵させたステビア発酵物であることを特徴とする、請求項1または2記載の抗炎症性物質の製造方法。
- 前記ステビア発酵物100質量部に対して0〜10質量部の親水性極性溶媒をダウンフローで供給し、前記二酸化炭素をアップフローで供給し、前記二酸化炭素を主成分とする領域と前記親水性極性溶媒を主成分とする領域とを別個に回収し、回収した前記二酸化炭素を主成分とする領域から前記二酸化炭素を分離することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の抗炎症性物質の製造方法。
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