JP6359180B2 - 倉庫内における装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、倉庫から製品を取得するため、および倉庫内で製品を分類するための装置および方法に関する。

工場などの一部の製造施設は、倉庫を含む。倉庫は、典型的に、製造された製品を顧客に販売する前に保管するために使用される。たとえば、ペーパーロールをより小さなロールへと切断するなど、ロール状の紙を製造またはさらに処理する工場では、倉庫は、ペーパーロールが注文の幅に切断されたときに残るペーパーロールを保管するために使用される。実際には、原料は、典型的に標準幅のペーパーロールの形状であり、したがって、元のロールを、まさに必要な幅だけの、より小さなロールへと切断することが常に可能であるとは限らない。そして１つまたは複数の残りのロールは、今後の利用のため、すなわちそのような幅が必要とされる注文のために保管される。当分の間、そのような残りのロールは、パレットなどの上に保管され、通常いくつかの種類のロールを含むパレットは、倉庫内に保管される。倉庫からロールを取り出すには、その上にロールが保管されているパレットを取出し、そして１つまたは複数の該当のロールを注文の中に含めるために、それらを手作業で取り扱う必要がある。これは労働量において規模が大きく、したがって費用がかかる。さらに、特にペーパーロールを手作業で取り扱うことでロールへの損傷の危険性が増加し、そのような損傷を受けたロールは捨てられねばならないのでトータルコストが増加する。

異なる種類のタイヤを倉庫内に保管する場合、同様の類の問題がある。典型的に、タイヤはパレットなどの上に保管され、１つのパレットは複数のタイヤを含むが、典型的には、１つのパレットは、１種類のタイヤのみを含む。注文に対する所望のタイヤを倉庫から取得するには、その上にタイヤが保管されているパレットまたはいくつかのパレットを取り出し、手作業で、または別個のロボットを用いて所望のタイヤを取得し、そして（１つまたは複数の）パレットを残りのタイヤとともに倉庫へと戻すことが必要である。倉庫へおよび倉庫から（１つまたは複数の）パレットを搬送することは、理解できるように非常に面倒で時間がかかり、また、不足のあるパレットが保管庫に戻されると、保管庫の容積的な効率が低下する。同様の問題は、他のどのような種類の工場および倉庫、特に製造プロセスが、特定の注文に従わない製品に必然的に至る工場および倉庫にも起こり得る。

本発明の目的は、上記の問題の少なくとも一部を克服することである。実際には、本発明の目的は、装置が、自動化された方法で製品を倉庫から取得することができる、倉庫内で有用な方法および装置を提供することである。本発明のもう一つの目的は、装置が、１つまたは複数の特定の製品を倉庫から取り出すために使用され得、また製品の取出しの合間に倉庫内の製品の分類のためにも使用され得るという２つの機能を有する、方法および装置を提供することである。

倉庫から製品を取得する、および／または倉庫内の製品を分類するための典型的な装置は、少なくとも１つの方向に移動するように構成される本体と、製品を保管位置に置き、製品を保管位置から取り除くために、本体内で互いに隣接して配置される、少なくとも第１の荷物取扱いユニットおよび第２の荷物取扱いユニットと、保管位置にある製品の位置情報を生成する手段と、製品の種類ごとに、製品を保管位置に分類するため、および製品を保管位置から取得するために、位置情報に基づいて本体および荷物取扱いユニットの移動を制御するための制御ユニットと、を含む。

典型的な倉庫は、複数の保管位置および保管位置の１つに配置される少なくとも１つの製品セット、ならびに前述の装置を含み、製品セットは、保管位置の奥行き方向で互いに隣接する、少なくとも第１の製品および少なくとも第２の製品を順に含み、第１の製品は第２の製品とは異なる。製品を倉庫から取得するための典型的な方法は、製品の位置が特定されるステップ、および第１および第２の製品が同じ保管位置から取得され得るように、第１の製品を取り扱う少なくとも第１の荷物取扱いユニットによって、および第２の製品を取り扱う第２の荷物取扱いユニットによって、製品が位置情報に基づいて保管位置から製品の種類ごとに取得されるステップを含む。この方法では、荷物取扱いユニットが本体内で互いに隣接して配置され、本体が少なくとも１つの方向に移動するように構成される。

本発明の一実施形態による装置を示す図である。 本発明の他の実施形態による方法の一ステップを概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による方法のさらなるステップを概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による方法のさらなるステップを概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による方法のさらなるステップを概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による方法の他のさらなるステップを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による一時保管庫を示す図である。 本発明の一実施形態による一時保管庫を示す図である。

製品を倉庫から取得するため、および／または倉庫内の製品を分類するための典型的な装置は、少なくとも１つの方向に移動するように構成される本体と、製品を保管位置に置くため、および製品を保管位置から取り除くために本体内で互いに隣接して配置される少なくとも第１の荷物取扱いユニットおよび第２の荷物取扱いユニットと、保管位置にある製品の位置情報を生成する手段と、製品を保管位置から取得するため、および／または製品を製品の種類ごとに保管位置に分類するために、位置情報に基づいて本体および荷物取扱いユニットの移動を制御するための制御ユニットと、を含む。典型的に、製品は、第１および第２の製品が同じ保管位置から取得されるように、第１の製品を取り扱う少なくとも第１の荷物取扱いユニットによって、および第２の製品を取り扱う第２の荷物取扱いユニットによって取得される。

別個の荷物取扱いユニットである、少なくとも第１の荷物取扱いユニットおよび第２の荷物取扱いユニットは、保管位置の奥行き方向に異なる種類の製品を含む１つの保管位置から、製品の種類ごとの製品の取得を可能にする。第１の荷物取扱いユニットは、所望の第１の製品を取得するように構成され、第２の荷物取扱いユニットは、所望されていない第２の製品を保管位置から一時的に取り除き、以前と同じ、または他の任意の空きのある保管位置であってもよい保管位置に戻すように構成される。製品は、１つ、２つ、または３つ以上の保管位置から取得されてもよい。注文に対する製品は、本発明による方法および装置によって、注文の製品のみが倉庫から運び出されるように、倉庫から取得され得る。製品の分類が不必要である場合、取扱いユニットの両方が、製品を保管位置から取得するために使用されてもよい。

したがって装置は、１つの本体に配置される、少なくとも２つの荷物取扱いユニットを含む。装置は、また、荷物取扱いユニットを備える（２つ、３つ、または４つの本体のような）さらなる本体も、１つの本体内の３つまたは４つの荷物取扱いユニットなど、１つの本体に３つ以上の荷物取扱いユニットをも含んでいてもよい。したがって装置は容易に改良され得る。しかし、最も典型的な装置では、１つの本体は、２つの荷物取扱いユニットを有している。

本体は、少なくとも１つの方向に、しかし好ましくは２つの方向、好ましくは（前後などの）反対の方向に移動するように構成される。本体はまた、上下など、さらに２つの方向に移動するように構成されてもよい。典型的には、これら追加の移動方向は、第１および任意の第２の移動方向に対し直角をなす。たとえば、保管部が棚内に整えられる、すなわち、保管位置が互いに隣り合う、および互いに重なり合うハイベイ倉庫（high bay warehouse）では、本体は、すべての保管位置の前に置かれ得るように、好ましくは４方向に移動するように構成される。本体は、また、必要であれば、４方向より多くの方向に移動するように構成されてもよい。好ましくは、装置は、トラックまたはレールシステムおよび本体に接続されるモータなど、本体を移動させる手段も含んでもよい。

保管位置は、少なくとも２つの製品および好ましくは２つ以上の製品が、各保管位置に置かれ得るような保管位置である。製品は、たとえば、水平方向に隣り合うように、または互いに重なり合うように保管位置へと置かれてもよい。もっとも好ましくは、製品は、各保管位置に１つの製品のみが見えるように、水平方向に隣り合うように位置決めされてもよい。保管位置は、たとえば、高さおよび幅も奥行きも有する棚として構成されてもよい。そのような装置では、製品は、奥行き方向に水平に互いに隣り合って配置されてもよい。保管位置は、好ましくは、保管位置の出力口として指定される１つの側面を通してのみアクセス可能である。したがって保管位置の出力口は、そこから荷物取扱いユニットが、１つまたは複数の製品を取得する、または置くために保管位置に進入することが可能である場所である。

荷物取扱いユニットは、互いに隣り合って、または互いに重なり合ってなど、互いに隣接して配置される。荷物取扱いユニットは両方とも、２つの反対の方向に移動するように構成される。第１の荷物取扱いユニットの移動方向は、典型的には、第２の荷物取扱いユニットの移動方向と平行である。荷物取扱いユニットは、一方から他方への距離が、基本的に一定であるように構成される。荷物取扱いユニットの移動方向は、典型的には、本体の（１つまたは複数の）移動方向とは異なる。本発明の典型的な実施形態では、荷物取扱いユニットは、保管位置の奥行方向に移動するように構成される。さらに、荷物取扱いユニットは、２つの反対の方向に移動するが、典型的には、互いに対して第３の方向には移動しない（すなわち、第３の方向に移動し得るが、本体が移動するときに本体とともに移動するだけである）。

荷物取扱いユニットは、好ましくは、同調的に移動する。荷物取扱いユニットは、保管位置に製品を置くように、および保管位置から製品を取り除くように構成される。荷物取扱いユニットは、また、たとえば、保管位置の出力口のより近く、またはさらに遠くに製品を移動させるために、製品を保管位置内に置くように構成されてもよい。したがって、荷物取扱いユニットの移動は、荷物取扱いユニットが、荷物取扱いユニットの収縮位置および突出位置にあるとき、本体が保管位置間で自由に移動することができ、荷物取扱いユニット（の移動）によって、荷物取扱いユニットが、製品を保管位置から取り除く、または保管位置に置くことが可能になるような移動である。

倉庫は、少なくとも２つの保管位置を、典型的には、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０または１００もしくはそれ以上の保管位置などの３つ以上の保管位置を含む。本発明による方法および装置は、あらゆる種類の製品の取り扱いに適している。本装置によって取り扱われる製品は、１つのペーパーロール、コイルもしくはタイヤ、または１つの箱など、単一の製品であってもよい。それらはまた、２つもしくは３つ（もしくはそれ以上）のロールもしくはタイヤのセットを有する箱またはパレットの積み重なりなどの、互いに付着させられたいくつかの単一製品を含む製品ユニットであってもよい。たとえば、ロールが１つずつ取り扱われるには薄すぎる場合があり、代わりに、２つ、３つ、または４つのロールの組ごとに取り扱われ、保管されることが必要な場合がある。タイヤは、典型的に、２つまたは４つのタイヤを含むセットで保管される。

本発明の実施形態によると、ペーパーロール、コイル、またはタイヤなどの円筒形の製品は、倉庫内において水平位で取り扱われる。たとえば、タイヤが水平位で保管される場合、垂直方向の積み重ねによる保管と比べ、より少ない空間を必要とする。水平位は、軸の方向となる円筒形の製品の縦方向、すなわち、円筒形の製品の軸方向に関している。

製品の位置情報を生成する手段は、製品に付加される情報の記録も可能にする。この情報は、たとえば、倉庫に入る（１つまたは複数の）製品に添付されるバーコード、ＲＦＩＤタグ、またはＱＲコード（登録商標）の形態であってもよい。位置情報を生成する手段は、たとえば、少なくとも１つの読み取りユニットおよび情報を保管および操作する手段の組み合わせであってもよい。読み取りユニットは、製品の上の情報を読み取り、そして製品の種類の情報が、保管され、製品が倉庫内でどこに置かれるか（すなわち保管位置）の情報と組み合わされる。情報を保管および操作するための手段とは、典型的には、適切なソフトウェアを備えるコンピュータである。

製品を製品の種類ごとに保管位置に分類するために本体および荷物取扱いユニットの移動を位置情報に基づいて制御するための制御ユニットは、典型的には、コンピュータおよび関連のプログラムである。制御ユニットは、製品が分類されるように、位置情報を読み取り、本体および荷物取扱いユニットの移動を制御する。装置は、また、注文に基づいて必要な製品を取り出すために、本体および荷物取扱いユニットの移動を制御するために用いられる第２の制御ユニットも含み得る。しかし、この部分は、好ましくは、製品の分類を制御する同じ制御ユニットによってもなされる。たとえば装置は、注文に対する正確な製品の取出しが優先され、待機中の注文が無いときに装置が倉庫内の製品を分類するようにひとりでに動くようにプログラムされ得る。

好ましい実施形態によると、制御ユニットは、また、倉庫に入る新しい製品を取得するために、およびそれらを１つまたは複数の保管位置に保管するために移動を制御するようにも設計される。このための注文は、たとえば製造から、または製造と倉庫との間の中間段階から受領され得る。注文は、たとえば倉庫の梱包および／または出荷ステーションからも受け取られてもよい。

荷物取扱いユニットは、ロール形状の製品を取り扱うように設計される場合、欧州特許第１５１０４７６号明細書に開示されるものに類似の構造を有し得る。したがってそれらは、レールまたは棒状の要素などの線形運動要素に沿って移動可能である支持要素上に配置される支持表面を有し得る。それらは、典型的に、製品を保管位置におよび保管位置から持ち上げるおよび／または下降させるために使用される持ち上げ要素も含む。他の任意の形態の製品のために、そのように知られる任意の荷物取扱いユニットが使用されてもよい。

荷物取扱いユニットは、また、たとえば、１つの本体で２つの棚に対して充分であるように、本体の両側で動作可能であってもよい。これは、たとえば本体が、２つの平行な保管棚の間を移動するように構成され、荷物取扱いユニットが、２つの反対の方向に沿って本体の両側で移動可能であるときに達成され得る。

好ましくは、装置は、トラックまたはレールシステムおよび本体に接続されるモータなどの、本体を移送する手段も含む。

一実施形態によると、本体はスタッカクレーンである。別の実施形態によると、荷物取扱いユニットは、平行テレスコピックフォークユニット（parallel telescopic fork unit）である。これらの実施形態は、特にハイベイ倉庫に適している。

本発明は、また、倉庫内の製品を取得および分類する方法に関し、倉庫は、複数の保管位置、および保管位置の１つに配置される少なくとも１つの製品セットを含み、製品セットは、互いに隣接する少なくとも第１の製品および少なくとも第２の製品を順に含み、第１の製品は第２の製品とは異なる。典型的な手段では、製品の位置が特定され、位置情報に基づいて、製品が、第１の製品を取り扱う少なくとも第１の荷物取扱いユニットによって、および第２の製品を取り扱う第２の荷物取扱いユニットによって製品の種類ごとに保管位置へと分類され、荷物取扱いユニットは、本体内で互いに隣接して配置され、本体は、少なくとも１つの方向に移動するように構成される。

最も典型的には、倉庫は、多数の異なる製品および多数の各製品の種類を含む。製品を分類することが可能な方法もいくつかあるが、基本的には、本体および荷物取扱いユニットは、すべての製品が製品の種類ごとに分類されるような方法で移動するように構成される。本体の移動は、関連する荷物取扱いユニットが関連する保管位置に面するような移動であり、荷物取扱いユニットの移動は、荷物取扱いユニットが（１つまたは複数の）適切な保管位置から（１つまたは複数の）製品を取り除く、または（１つまたは複数の）適切な保管位置に（１つまたは複数の）製品を置くような移動である。

たとえば方法は、少なくとも２つの異なる製品（または少なくとも２つの種類のいくつかの製品）を有する少なくとも第１の製品セットが、少なくとも１つの保管位置（第１の保管位置）に配置されるが、製品は未だ製品の種類ごとの順序になっていない倉庫内において、以下のステップを含んでもよい。
ａ）第１の荷物取扱いユニットを使用して、第１の保管位置にある第１の製品セットから、第１の種類の製品の少なくとも１つの製品を取り除くこと、
ｂ）第２の荷物取扱いユニットを使用して、第１の保管位置にある第１の製品セットから、第２の種類の製品の少なくとも１つの製品を取り除くこと、
ｃ）第１の種類の１つまたは複数の製品を、第１または第２の保管位置に配置すること、
ｄ）第１の荷物取扱いユニットを使用して、第３の保管位置にある第２の製品セットから、第２の種類の製品とは異なるすべてのアクセス可能な製品を取り除くこと、
ｅ）第２の荷物取扱いユニット（第２の荷物取扱いユニットは既に第２の種類の製品を運んでいる）を使用して、第３の保管位置にある第２の製品セットから、第２の種類の製品の少なくとも１つの製品を取り除くこと、
ｆ）製品を、第１の取扱いユニットから第３または第４の保管位置に配置すること、
ｇ）第２の種類の製品が残っている場合に第３の保管位置において、および第２の種類の製品を含む第５の保管位置において、第２の種類の製品を該保管位置から取り除くために、ステップｄ〜ｆを繰り返すこと、
ｈ）保管位置をいっぱいにするのに充分な多数の第２の種類の製品を第２の取扱いユニットが含むまで、または、すべての第２の種類の製品が製品セットから取り除かれるまでのうちのどちらかが先に達成されるまで、上記ステップを繰り返すこと、
ｉ）第２の種類の製品を、空であってもよく、またはすでに第２の種類の製品を含んでいてもよい保管位置へと配置すること、
ｊ）倉庫の製品のすべてが製品の種類ごとに保管位置に分類されるまで、ステップａ〜ｉを繰り返すこと。

実際に、典型的な倉庫は、いくつかの保管位置を含み、そのうちのいくつかは空であってもよく、およびいくつかは異なる製品の異なるセットを含んでもよく、製品は各セットにおいて、どのようなランダムな順序であってもよい。荷物取扱いユニットは、そうするために充分な空間が荷物取扱いユニット上に本来あるならば、典型的に、同じ種類のすべてのアクセス可能な隣接する製品を同時に取り除く。アクセス可能な製品とは、荷物取扱いユニットに直接面する、すなわち荷物取扱いユニットから見て他の種類の製品のいずれの後にも配置されていない製品を意味する。

方法は、また、上記のステップａ）の前に、第１の取扱いユニットを使用し、第１の保管位置にある製品の第１のセットから第２の種類の製品の少なくとも１つの製品を取り除き、該第２の種類の少なくとも１つの製品を空の保管位置に配置するステップを含んでもよい。

たとえば、それぞれが種類Ａおよび種類Ｂの製品を順に含む２つの製品のセット、たとえば、第１の保管位置に製品Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ａ３が、第２の保管位置に製品Ｂ２、Ａ４、Ｂ３、Ｂ４がある場合、その時は、第１の荷物取扱いユニットは、最初に製品Ａ１およびＡ２を第１の保管位置から取り除くことができる。そして、第２の荷物取扱いユニットが、製品Ｂ２を第２の保管位置から、次に製品Ｂ１を第１の保管位置から取り除くことができる。本体は、荷物取扱いユニットがそれぞれの保管位置にアクセスできるように適宜移動する。次に第１の荷物取扱いユニットは、製品Ａ１およびＡ２を運搬し、第２の荷物取扱いユニットは、製品Ｂ２およびＢ１を運搬する。第１の荷物取扱いユニットは、次に、製品Ａ１およびＡ２を第１の保管位置に戻し、製品Ａ４を第２保管位置から取り除き、第１の保管位置に置くことができ、それによって、種類Ａのすべての製品は、１つの保管位置に配置される。そして、第２の荷物取扱いユニットは、製品Ｂ２およびＢ１を第２の保管位置に置き、したがってすべての製品が、製品の種類ごとに分類される。製品ＡまたはＢのいずれかを必要とする次の注文が来たときに、荷物取扱いユニットの１つが、関連の保管位置から必要な数の製品を取得する。

注文に対する製品を倉庫から取得するための、本発明の実施形態による方法は、少なくとも２つの異なる製品を有する少なくとも第１の製品セットが、倉庫内の少なくとも１つの保管位置（第１の保管位置）に配置されるが、製品がまだ製品の種類ごとの順序になっていないとき、以下のステップを含んでもよい。
ａ）第１の荷物取扱いユニットを使用して、第１の保管位置にある第１の製品セットから、第１の種類の製品の少なくとも１つの製品を取得すること、
ｂ）第２の荷物取扱いユニットを使用して、第１の保管位置にある第１の製品セットから、第２の種類の製品の少なくとも１つの製品を取り除くこと、
ｃ）第１の荷物取扱いユニットを使用して、第１の保管位置にある第１の製品セットから、第１の種類の製品の少なくとも１つの製品を取得すること、
ｄ）第１の製品が第１の荷物取扱いユニットへと取得された後に、第２の製品を保管位置に戻すこと、
ｅ）注文によるすべての製品が取得されるまで上記のステップを繰り返すこと。

製品は、保管位置から本体へと取得された後で、倉庫から直接運び出されてもよい。代替的に、製品は、２つ以上の注文の製品が同時に倉庫から運び出されてもよいときには、一時的に本体に保管されてもよい。これは、本体の往復の移動が減少され得るため、倉庫のエネルギー効率を向上させ、また、著しい時間の節約が達成される。したがって、本発明の実施形態による本体は、取得される製品のための少なくとも１つの一時保管位置を含んでもよく、保管位置は、他の製品セットの取得を妨げないよう設置される。本体は、１つ、２つ、または３つ以上の一時保管位置を含んでもよい。

一実施形態によると、本体は、垂直方向のマストに沿って上昇および下降するように構成されるスタッカクレーンである。スタッカクレーンは、製品または製品セットの一時保管に適した１つまたは多階層構成を含んでもよく、装置は、垂直方向のマストに沿って個別に移動するように構成される、またはスタッカクレーンの持ち上げ荷台（lifting carriage）と共に移動するように構成される。一時保管のための装置は、マストの一方または両側に位置付けられてもよい。本発明の他の実施形態によると、スタッカクレーンの持ち上げ荷台が、一時保管として使用され得る。一時保管の目的は、複数の積むまたは降ろす作業が同時に実行され得るため、スタッカクレーンの収容能力が増加し得ることである。

当業者が容易に理解できるように、分類を体系化する代替の方法がいくつかあり、および分類は、いくつかの異なる種類の製品を含む倉庫のために容易に改良されうる。製品の分類中に注文が来た場合、装置は、複数の荷物取扱いユニット（または、注文の性質に応じてそれらのうちの少なくとも１つ）の中身を１つまたは複数の保管位置に移して分類を中断し、注文のために必要な製品を取得し得る。位置情報がシステム内で絶えず更新されるので、装置は、注文が果たされると、単純に分類の作業に戻ることができる。装置は、もちろん、注文に従って製品を取得するために使用される１つまたは複数の荷物取扱いユニットを含む第２の本体を含んでもよい。同様に、保管部への追加および分類を待つ製品の新しいセットがあるという情報を装置が受け取る場合、装置は、新しいセットを取得して保管位置に置くために、一時的にその分類処理を停止してもよい。

典型的な倉庫は、複数の保管位置および保管位置の１つに配置される少なくとも１つの製品セット、ならびに前述の装置を含み、製品セットは、互いに隣接する少なくとも第１の製品および少なくとも第２の製品を順に含み、第１の製品は第２の製品とは異なる。

装置および方法に関連する、上記のすべての実施形態および詳細は、必要な変更を加えて倉庫に適用される。

この説明において、含むという用語はオープンターム（open term）として使用されている。以下の請求項は、本発明の範囲を定義するが、参照符号は、請求項を限定すると解釈されるものではない。本発明の一部の実施形態が、次に、添付の図面を参照してより詳細に説明される。同一の参照符号がすべての図面に用いられている。

図面の詳細な説明
図１は、本発明の一実施形態による装置を図示している。本体４００は、この実施形態ではスタッカクレーンであり、２つの平行テレスコピックフォークユニットが、（そのうちの１つは参照符号４０１で示される）荷物取扱いユニットとして本体に配置されている。２つの異なる種類のロール１０１および１０２が、荷物取扱いユニット上に配置されている。図は、また、伸長位置にある、すなわち、以下の図２に見られるように、フォークユニットが保管位置へと伸長している荷物取扱いユニットを示している。

図２〜６は、一実施形態による方法のうちのいくつかのステップを概略的に図示している。この方法では、２つの異なる種類のロール１０１および１０２が、倉庫内でランダムに配置されている。倉庫は、保管棚３００内にいくつかの保管位置２０１、２０２、２０３、２０４などを含む。本体４００は、互いに隣り合って配置される荷物取扱いユニット４０１および４０２を有する。

図２は方法の１つのステップを示しており、第１の荷物取扱いユニットが、第２の保管位置２０２から種類１０１のロールを６つ取得し、本体４００に戻るように収縮しているところである。図３では、本体は、第２の荷物取扱いユニット４０２が、第２の保管位置２０２に面し、１つの第２の種類のロール１０２を取得するように、移動している。図４に示されるステップでは、第１の荷物取扱いユニット４０１が、第１の種類のロール１０１を保管位置２０２に戻すように再度置いた後、本体は、再び移動し、第１の荷物取扱いユニット４０１が第１の保管位置２０１に面し、第１の種類のロール１０１を３つ取得している。

図５に示されるステップでは、第２の荷物取扱いユニット４０２は、先ず、以前に第２の保管位置から取得した第２の種類のロール１０２を同一のロールの隣に置くために、そして、図６に示されるように、第２の種類のロール１０２の両方を取得するために、第１の保管位置２０１に面している。これらの２つのロールは、次に、たとえば、第４の保管位置２０４に置かれてもよい。

図７および図８は、本発明による一時保管部を図示している。図７に示されるステップでは、第１の荷物取扱いユニット４０１が、製品１０１、１０２を保管位置２０３からスタッカクレーン４００へと取得し、そしてこれらの製品は、図８に示されるように、一時保管位置５０２へと移送される。スタッカクレーン４００は、取得される製品のための１つまたは複数の一時保管位置５０１、５０２を含み得る。荷物取扱いユニット４０１は、スタッカクレーン４００の両側に配置される保管位置２０１、２０２、２０３、２０４、２０５から、製品または製品セットを取得することができる。一時保管位置５０１、５０２から、製品１０１、１０２を含む製品セットは、スタッカクレーン４００を使用して、同時に倉庫から運び出されてもよい。

Claims (10)

1. 倉庫から製品を取得する方法であって、前記倉庫が、
   棚に整えられる複数の保管位置（２０１、２０２、２０３、２０４）と、
   前記保管位置の１つに配置される少なくとも１つの製品セットであって、前記製品セットが、前記保管位置の奥行き方向に互いに隣接する少なくとも第１の円筒形製品（１０１）および少なくとも第２の円筒形製品（１０２）を順に含む少なくとも１つの製品セットと、
   を含んでおり、
   前記第１および前記第２の円筒形製品（１０１、１０２）が、タイヤまたはタイヤのセットであり、
   前記製品の位置が特定され、
   前記製品が、第１および第２の製品が同じ保管位置から取得されるように、前記第１の製品（１０１）を取り扱う少なくとも第１の荷物取扱いユニット（４０１）および前記第２の製品（１０２）を取り扱う第２の荷物取扱いユニット（４０２）によって前記位置情報に基づいて保管位置（２０１、２０２、２０３、２０４）から製品の種類ごとに取得され、および
   前記荷物取扱いユニット（４０１、４０２）が本体（４００）内で互いに隣接して配置される平行テレスコピックフォークユニットであり、本体が少なくとも１つの方向に移動するように構成されるスタッカクレーンであり、前記荷物取扱いユニットが、円筒形製品を前記円筒形製品の軸方向において取り扱う、
   ことを特徴とする、倉庫から製品を取得する方法。
2. 製品が、
   所望の第１の製品（１０１）を取得するための前記第１の荷物取扱いユニット（４０１）、および
   所望されていない第２の製品（１０２）を、前記保管位置から一時的に取り除き、それらを保管位置に戻すための前記第２の荷物取扱いユニット（４０２）、
   を使用して同じ保管位置から取得されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 前記本体が４つの方向に移動するように構成されることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
4. 前記第１および第２の荷物取扱いユニットが２つの反対の方向に移動するように構成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 倉庫から製品を取得するための装置であって、
   棚に整えられる複数の保管位置（２０１、２０２、２０３、２０４）と、
   前記保管位置の少なくともいくつかに配置される複数の製品セットであって、各製品セットが、前記保管位置の奥行き方向に互いに隣接する少なくとも第１の円筒形製品（１０１）および第２の円筒形製品（１０２）を順に含み、前記第１および前記第２の円筒形製品（１０１、１０２）がタイヤまたはタイヤのセットである、複数の製品セットと、
   を含んでおり、
   前記装置が、
   少なくとも１つの方向に移動するように構成されるスタッカクレーンである本体（４００）と、
   前記円筒形製品を保管位置（２０１、２０２、２０３、２０４）に置くため、および前記円筒形製品を保管位置から取り除くために前記本体内で互いに隣接して配置され、円筒形製品を前記円筒形製品の軸方向において取り扱うように構成される平行テレスコピックフォークユニットである少なくとも第１の荷物取扱いユニット（４０１）および第２の荷物取扱いユニット（４０２）と、
   前記保管位置にある前記製品の位置情報を生成する手段と、
   第１および第２の製品が同じ保管位置から取得されるように、前記第１の製品（１０１）を取り扱う少なくとも第１の荷物取扱いユニット（４０１）によって、および前記第２の製品（１０２）を取り扱う第２の荷物取扱いユニット（４０２）によって前記位置情報に基づいて前記保管位置（２０１、２０２、２０３、２０４）から製品の種類ごとに製品を取得するために、前記本体（４００）の前記移動および前記荷物取扱いユニット（４０１、４０２）を制御するための制御ユニットと、
   を備えることを特徴とする、倉庫から製品を取得するための装置。
6. 位置情報を生成する前記手段が、少なくとも１つの読取りユニットならびに情報を保管および操作するための手段の組み合わせであることを特徴とする、請求項５記載の装置。
7. 前記読取りユニットの少なくとも１つが、前記倉庫に入る前記製品を特定するように構成されることを特徴とする、請求項６記載の装置。
8. 前記荷物取扱いユニット（４０１、４０２）が、線形運動要素に沿って移動可能であるように構成される支持要素上に配置される支持表面、および持ち上げ要素を備えることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記本体（４００）が、４方向に移動するように構成され、移動のための手段を備えることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記本体が、取得される前記製品のための少なくとも１つの一時保管（５０１、５０２）位置を備えることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか１項に記載の装置。

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