JP6353520B2 - はんだ供給装置、およびはんだ供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、内部に流動体状のはんだを収容する収容ケースと、収容ケース内に収容されているはんだを吐出するための吐出ノズルとを備え、収容ケース内の加圧により、吐出ノズルからはんだを供給するはんだ供給装置等に関するものである。

はんだ供給装置の多くは、内部に流動体状のはんだを収容する収容ケースと、収容ケース内に収容されているはんだを吐出するための吐出ノズルとを備えており、収容ケース内が加圧されることで、吐出ノズルからはんだが供給される。そして、所定量のはんだが供給されると、収容ケース内の加圧が止められることで、吐出ノズルからのはんだの供給が停止する。ただし、はんだは粘性を有するため、収容ケース内の加圧が止められても、吐出ノズルの先端から、はんだが垂れ下がり、液だれを起こす虞がある。このため、はんだ供給装置には、一般的に、吐出ノズルから供給されるはんだを切断するためのはんだ切断装置が、装着されている。下記特許文献には、はんだ切断装置の一例が記載されており、特許文献１には、線状の部材により、はんだを切断するための技術が記載されており、特許文献２には、圧縮エア等の吹き出しにより、はんだを切断するための技術が記載されている。

特開２００２−１３７３６０号公報 特開２００４−０５８２９９号公報

上記特許文献に記載のはんだ切断装置によれば、吐出ノズルからのはんだの液だれを、ある程度、防止することが可能である。ただし、吐出ノズルから供給されたはんだが、はんだ切断装置によって、切断されても、はんだの切断面からはんだが垂れ落ちる虞がある。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、はんだの液だれを確実に防止可能なはんだ供給装置および、はんだ供給方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載のはんだ供給装置は、内部に流動体状のはんだを収容する収容ケースと、前記収容ケース内の圧力を制御可能に変更可能な内圧変更装置と、前記収容ケース内に収容されているはんだを吐出するための吐出ノズルとを備え、前記内圧変更装置により前記収容ケース内を加圧することで、前記吐出ノズルからはんだを供給するはんだ供給装置であって、前記吐出ノズルから供給されるはんだを気体の吹き出しにより切断するはんだ切断装置と、前記はんだ切断装置と前記内圧変更装置との各々の作動を制御する制御装置とを備え、前記はんだ切断装置が、前記吐出ノズルの内周面の周方向に配設される複数の吹出口を有し、前記複数の吹出口の各々が、前記吐出ノズルの径方向での中心部に向かう方向から、前記吐出ノズルの周方向の一方の方向にズレた方向に向かって気体を吹き出し、前記制御装置が、前記吐出ノズルからのはんだの供給を停止する際に、前記収容ケース内を減圧するように、前記内圧変更装置の作動を制御する内圧変更装置制御部と、前記内圧変更装置制御部の制御により、前記収容ケース内が減圧されるタイミングで、はんだを気体の吹き出しにより切断するように、前記はんだ切断装置の作動を制御するはんだ切断装置制御部とを有することを特徴とする。

また、請求項２に記載のはんだ供給装置では、請求項１に記載のはんだ供給装置において、前記吐出ノズルの前記複数の吹出口の上流側に位置する内周面に、内側に向かって突出する複数の突出部が形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載のはんだ供給装置では、請求項１または請求項２に記載のはんだ供給装置において、前記はんだ切断装置が、気体供給装置から気体が供給され、前記吹出口に連続するチャンバを有し、前記吹出口の内寸が、前記チャンバの内寸より小さいことを特徴とする。

また、請求項４に記載のはんだ供給装置は、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のはんだ供給装置において、前記吐出ノズルの吐出口の周囲を囲む周壁を備えることを特徴とする。

請求項１に記載のはんだ供給装置では、吐出ノズルからのはんだの供給停止時に、収容ケース内が減圧される。そして、収容ケース内が減圧されるタイミングで、はんだ切断装置を作動させて、はんだが気体の吹き出しにより切断される。これにより、吐出ノズルから垂れ下がった状態のはんだの切断と、吐出ノズルから垂れ下がった状態のはんだの吐出ノズル内への引き戻しが同時に行われるため、はんだの液だれを確実に防止することが可能となる。また、請求項１に記載のはんだ供給装置では、複数の吹出口が、吐出ノズルの内周面の周方向に配設され、複数の吹出口の各々が、吐出ノズルの径方向での中心部に向かう方向から、吐出ノズルの周方向の一方の方向にズレた方向に向かって気体を吹き出す。これにより、吐出ノズルから吐出されるはんだが、複数の吹出口から吹き出される気体によって、吐出ノズルの周方向の一方の方向に捩じられ、切断される。

また、請求項２に記載のはんだ供給装置では、吐出ノズルの複数の吹出口の上流側に位置する内周面に、内側に向かって突出する複数の突出部が形成されている。このため、吐出ノズルから吐出されるはんだの断面形状は、十字型形状、星型形状等となり、吐出ノズルから吐出されるはんだには、径方向の外側に突出する突起部が存在する。そして、この突起部に向かって、気体が吹き出されることで、効果的に、吐出ノズルから吐出されるはんだが捩じられる。これにより、好適にはんだを切断することが可能となる。

また、請求項３に記載のはんだ供給装置では、チャンバに気体が供給され、そのチャンバが、吹出口に連続している。そして、吹出口の内寸がチャンバの内寸より小さくされている。これにより、吹出口から勢いよく気体を吹き出すことが可能となり、適切にはんだを切断することが可能となる。

また、請求項４に記載のはんだ供給装置では、吐出ノズルの吐出口の周囲を囲む周壁が設けられている。このため、例えば、気体の吹き出しによるはんだ切断時に、はんだが気体によって吹き飛ばされた場合であっても、吹き飛ばされたはんだは、周壁に付着する。これにより、はんだ供給装置の外部へのはんだの飛散を防止することが可能となる。

本発明の実施例であるはんだ印刷機を示す平面図である。 図１のはんだ印刷機が備えるはんだ供給装置を示す断面図である。 図２のはんだ供給装置が備えるはんだ切断装置の拡大断面図である。 図３のＡＡ線における断面図である。 図１のはんだ印刷機が備える制御装置を示すブロック図である。 第２実施例のはんだ切断装置の拡大断面図である。 図６のＢＢ線における断面図である。

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。

［第１実施例］
＜はんだ印刷機の構成＞
図１に、本発明の実施例のはんだ印刷機１０を示す。はんだ印刷機１０は、回路基板にクリームはんだを印刷するための装置である。はんだ印刷機１０は、搬送装置２０と、移動装置２２と、スキージ装置２４と、はんだ供給装置２６とを備えている。

搬送装置２０は、Ｘ軸方向に延びる１対のコンベアベルト３０と、コンベアベルト３０を周回させる電磁モータ（図５参照）３２とを有している。１対のコンベアベルト３０は、回路基板３４を支持し、その回路基板３４は、電磁モータ３２の駆動により、Ｘ軸方向に搬送される。また、搬送装置２０は、保持装置（図５参照）３６を有している。保持装置３６は、コンベアベルト３０によって支持された回路基板３４を、所定の位置（図１での回路基板３４が図示されている位置）において固定的に保持する。なお、回路基板３４の上面には、メタルマスク（図示省略）が載置されている。

移動装置２２は、Ｙ軸方向スライド機構５０とＸ軸方向スライド機構５２とによって構成されている。Ｙ軸方向スライド機構５０は、Ｙ軸方向に移動可能にベース５４上に設けられたＹ軸スライダ５６を有している。そのＹ軸スライダ５６は、電磁モータ（図５参照）５８の駆動により、Ｙ軸方向の任意の位置に移動する。また、Ｘ軸方向スライド機構５２は、Ｘ軸方向に移動可能にＹ軸スライダ５６の側面に設けられたＸ軸スライダ６０を有している。そのＸ軸スライダ６０は、電磁モータ（図５参照）６２の駆動により、Ｘ軸方向の任意の位置に移動する。

スキージ装置２４は、搬送装置２０の上方において、Ｙ軸スライダ５６に取り付けられており、搬送装置２０に保持された回路基板３４の上方の任意の位置に移動する。スキージ装置２４は、スキージ（図示省略）を有しており、そのスキージは、下方に延び出す状態で、Ｙ軸方向および、上下方向に移動可能にスキージ装置２４によって保持されている。そして、スキージは、電磁モータ（図５参照）６６の駆動により、Ｙ軸方向に移動し、電磁モータ（図５参照）６８の駆動により、上下方向に移動する。

はんだ供給装置２６は、Ｘ軸スライダ６０に着脱可能に装着されており、移動装置２２によってベース５４上の任意の位置に移動する。はんだ供給装置２６は、図２に示すように、はんだカップ７０と外筒７２と供給ノズル７４と内筒７６とはんだ切断装置７７と固定蓋７８とを有している。はんだカップ７０は、一端部に開口部を有する有底円筒形状の容器であり、内部にクリームはんだが充填されている。はんだカップ７０の開口部側の外周面には、フランジ部８０が形成されており、そのフランジ部８０と開口部側の端との間には、ねじ山（図示省略）が形成されている。そして、開口部を塞ぐ蓋（図示省略）がねじ山に螺合された状態で、市販されている。つまり、クリームはんだの製造業者は、はんだカップ７０にクリームはんだを充填し、蓋によって開口部が塞がれたはんだカップ７０を販売している。そして、ユーザは、はんだカップ７０を購入し、蓋が開けられた状態のはんだカップ７０を使用する。

また、外筒７２も、一端部に開口部を有する有底円筒形状とされており、外筒７２の内部に、はんだカップ７０が収納されている。詳しくは、外筒７２の内周面は、外筒７２の開口部側に位置する第１内周面８２と、外筒７２の底面８３側に位置する第２内周面８４とによって構成されている。第１内周面８２の内径は、はんだカップ７０のフランジ部８０の外径より僅かに大きくされており、第２内周面８４の内径は、はんだカップ７０の筒状の部分の外径より僅かに大きくされている。そして、はんだカップ７０の底面側の端部が、外筒７２の開口部から嵌入され、はんだカップ７０が、外筒７２内に収納されている。これにより、はんだカップ７０は、外筒７２の内部を摺動する。ただし、外筒７２の第２内周面８４の部分の深さ寸法は、はんだカップ７０のフランジ部８０から底面までの長さ寸法より長くされており、外筒７２内に収納されたはんだカップ７０のフランジ部８０は、外筒７２の第１内周面８２と第２内周面８４との間の段差面に当接する。このため、はんだカップ７０の底面と外筒７２の底面８３との間には、空間８６が形成される。なお、本明細書中では、有底円筒形状の部材の開口部と反対側の面を、底面と記載する。つまり、有底円筒形状の部材の開口部と反対側の面が上方に位置し、開口部が下方に位置する場合であっても、開口部と反対側の面を、蓋ではなく、底面と記載する。

また、供給ノズル７４は、ノズル部８８とフランジ部９０とから構成されており、ノズル部８８とフランジ部９０とが、弾性変形可能な素材により一体的に形成されている。ノズル部８８は、概して円筒形状とされており、内部を貫通するノズル穴９２が形成されている。フランジ部９０は、ノズル部の一端部側の外周面から円盤状に延び出しており、フランジ部９０の外径は、はんだカップ７０の内径より僅かに大きくされている。そして、フランジ部９０は、ノズル部８８がはんだカップ７０の開口部側を向くように、はんだカップ７０内に嵌入されており、フランジ部９０の外周部が弾性変形した状態で、供給ノズル７４がはんだカップ７０の内部を摺動する。

また、内筒７６は、円筒形状の筒部９６と、筒部９６の一端を覆う円環部９８とを有しており、円環部９８において、供給ノズル７４を保持している。詳しくは、供給ノズル７４のノズル部８８の外径は、筒部９６の円環部９８の内径より僅かに大きくされており、ノズル部８８が円環部９８の内径部に圧入されている。これにより、内筒７６は、円環部９８において、供給ノズル７４を保持している。なお、供給ノズル７４のノズル部８８の長さ寸法は、筒部９６の円環部９８の厚さ寸法と同じであり、円環部９８の内径部に圧入されたノズル部８８の下端面と、円環部９８の下端面とは、同じ高さに位置している。

また、はんだ切断装置７７は、円環状のエア溝形成板１００を有している。エア溝形成板１００の外径は、内筒７６の筒部９６の内径より僅かに小さくされており、エア溝形成板１００の内径は、内筒７６の円環部９８の内径と略同じとされている。そして、エア溝形成板１００は、筒部９６内に挿入され、円環部９８の下面に固定されている。また、エア溝形成板１００の上面には、図３および図４に示すように、内縁の全周に渡ってエア溝１０２が形成されている。なお、図３は、円環部９８に固定されたエア溝形成板１００の拡大図であり、図４は、図３のＡＡ線における断面図である。

エア溝１０２は、エア溝形成板１００の内縁側に位置する第１溝部１０４と、第１溝部１０４の外側に位置する第２溝部１０６とによって構成されており、第２溝部１０６は、第１溝部１０４より深くされている。また、円環部９８の下面に、エア溝形成板１００の上面が固定されているため、円環部９８の下面とエア溝１０２の第２溝部１０６とによって、チャンバ１０８が区画され、円環部９８の下面とエア溝１０２の第１溝部１０４とによって、エア通路１１０が区画されている。このような構造により、エア通路１１０の内側の端部は、エア溝形成板１００の内周面の周方向の全域にわたって開口しており、エア通路１１０の外側の端部は、チャンバ１０８に開口している。

また、はんだ切断装置７７は、圧縮エア供給装置（図５参照）１１２を有しており、圧縮エア供給装置１１２は、チャンバ１０８に接続されている。これにより、圧縮エア供給装置１１２からチャンバ１０８に圧縮エアが供給されると、チャンバ１０８を介して、エア通路１１０に流れ込み、エア通路１１０の内側の端部、つまり、エア溝形成板１００の内周面への開口から、内側に向かって、圧縮エアが吹き出される。

また、固定蓋７８は、図２に示すように、円環部１１６と、円環部１１６の外縁全周に立設された立設部１１８とを有している。立設部１１８の内周面には、ねじ山（図示省略）が形成されており、外筒７２の開口部側の端部に形成されているねじ山（図示省略）に螺合されている。これにより、固定蓋７８は、外筒７２の開口部に着脱可能に取り付けられる。また、円環部１１６の内径は、内筒７６の筒部９６の内径とほぼ同じとされており、筒部９６のはんだカップ７０から延び出す端部が、円環部１１６の内縁に固定されている。

また、外筒７２の底面８３には、貫通穴１２０が形成されており、その貫通穴１２０には、エアアダプタ１２２が取り付けられている。エアアダプタ１２２は、エアチューブ１２４の一端部に接続され、エアチューブ１２４の他端部は、正負圧供給装置（図５参照）１２８に接続されている。正負圧供給装置１２８は、エアを供給、若しくは、エアを吸引する装置である。これにより、正負圧供給装置１２８からエアが供給されることで、外筒７２内の空間８６が加圧される。一方、正負圧供給装置１２８によってエアが吸引されることで、外筒７２内の空間８６が減圧される。

さらに、はんだ印刷機１０は、図５に示すように、制御装置１５０を備えている。制御装置１５０は、コントローラ１５２と、複数の駆動回路１５４とを備えている。複数の駆動回路１５４は、上記電磁モータ３２，５８，６２，６６，６８、保持装置３６、圧縮エア供給装置１１２、正負圧供給装置１２８に接続されている。また、コントローラ１５２は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、コンピュータを主体とするものであり、複数の駆動回路１５４に接続されている。これにより、搬送装置２０、移動装置２２、スキージ装置２４、はんだ供給装置２６の作動が、コントローラ１５２によって制御される。

＜回路基板へのクリームはんだの印刷＞
はんだ印刷機１０では、上述した構成によって、回路基板３４上に載置されたメタルマスクの上面に、クリームはんだが、はんだ供給装置２６により供給され、そのクリームはんだが、スキージ装置２４によって塗布される。メタルマスクには、回路基板３４のパッド等のパターンに合わせてパターン孔が形成されており、そのパターン孔を介して、クリームはんだが回路基板３４に印刷される。

具体的には、コントローラ１５２の指令により、回路基板３４が作業位置まで搬送され、その位置において、保持装置３６によって固定的に保持される。そして、はんだ供給装置２６が、コントローラ１５２の指令により、回路基板３４の所定の位置の上方に移動する。続いて、はんだ供給装置２６は、コントローラ１５２の指令により、正負圧供給装置１２８から外筒７２内の空間８６にエアを供給し、外筒７２内の空間８６が加圧される。これにより、はんだカップ７０の底面が供給ノズル７４に向かって押圧され、はんだカップ７０が下方に移動する。この際、はんだカップ７０内に充填されているクリームはんだが圧縮され、供給ノズル７４のノズル穴９２から排出される。ノズル穴９２から排出されたクリームはんだは、内筒７６の筒部９６および、固定蓋７８の円環部１１６の内部を通り抜け、回路基板３４上に載置されたメタルマスクの上面に供給される。

続いて、所定量のクリームはんだが供給されると、正負圧供給装置１２８によるエアの供給が停止する。正負圧供給装置１２８によるエアの供給が停止すると、はんだカップ７０内のクリームはんだが圧縮されなくなり、ノズル穴９２からのクリームはんだの供給が停止する。ただし、クリームはんだは、粘性を有しているため、ノズル穴９２の先端から垂れ下がった状態となる。このため、はんだ供給装置２６では、コントローラ１５２からの指令により、正負圧供給装置１２８が、外筒７２内の空間８６からエアを吸引する。これにより、はんだカップ７０が空間８６に向かって僅かに引き戻され、はんだカップ７０内が減圧される。この際、ノズル穴９２から垂れ下がった状態のクリームはんだが、ノズル穴９２の内部に向かって引き戻される。

さらに、はんだ供給装置２６では、正負圧供給装置１２８によってエアが吸引されるタイミング、つまり、はんだカップ７０内が減圧されるタイミングに合わせて、圧縮エア供給装置１１２からチャンバ１０８に圧縮エアが供給される。これにより、エア通路１１０の内側の端部、つまり、エア溝形成板１００の内周面への開口から、内側に向かって、圧縮エアが吹き出される。エア通路１１０の開口は、ノズル穴９２の下端に位置しているため、ノズル穴９２から垂れ下がった状態のクリームはんだが、圧縮エアによって切断される。そして、圧縮エアは、はんだカップ７０内が減圧されるタイミングで、供給されることから、圧縮エアによって切断されたクリームはんだが、ノズル穴９２内に引き戻される。これにより、ノズル穴９２からのクリームはんだの液だれを確実に防止することが可能となる。

はんだ供給装置２６によるクリームはんだの供給が完了すると、スキージ装置２４が、コントローラ１５２の指令により、供給されたクリームはんだの上方に移動する。そして、スキージ装置２４は、コントローラ１５２の指令により、スキージを下方に移動させた後に、Ｙ軸方向に移動させる。これにより、メタルマスクの上面にクリームはんだが塗布され、パターン孔の内部にクリームはんだが入り込む。このようにして、はんだ印刷機１０では、回路基板３４にクリームはんだが印刷される。

上述したように、はんだ印刷機１０では、はんだ供給装置２６が、クリームはんだの供給を停止する際に、正負圧供給装置１２８によって外筒７２内の空間８６からエアが吸引され、そのエアの吸引のタイミングに合わせて、エア通路１１０の開口から圧縮エアが吹き出される。これにより、ノズル穴９２から垂れ下がった状態のクリームはんだの切断と、ノズル穴９２から垂れ下がった状態のクリームはんだのノズル穴９２内への引き戻しが同時に行われるため、ノズル穴９２からのクリームはんだの液だれを確実に防止することが可能となる。

また、はんだ供給装置２６では、圧縮エアを吹き出すエア通路１１０の内寸は、圧縮エア供給装置１１２から圧縮エアが供給されるチャンバ１０８の内寸より、小さい。このため、エア通路１１０から勢いよくエアを吹き出すことが可能となり、適切にクリームはんだを切断することが可能となる。

また、はんだ供給装置２６では、ノズル穴９２から排出されたクリームはんだが、内筒７６の筒部９６の内部を通り抜け、回路基板３４上に供給される。このため、例えば、圧縮エアによるクリームはんだの切断時に、クリームはんだが圧縮エアによって吹き飛ばされた場合であっても、吹き飛ばされたクリームはんだは、筒部９６に付着し、はんだ供給装置２６の外部に飛び散らない。これにより、はんだ印刷機１０内のクリームはんだによる汚れを防止することが可能となる。

なお、制御装置１５０のコントローラ１５２は、図５に示すように、正負圧供給装置制御部１５６と圧縮エア供給装置制御部１５８とを有している。正負圧供給装置制御部１５６は、クリームはんだの供給を停止する際に、外筒７２の空間８６からエアを吸引するための機能部であり、圧縮エア供給装置制御部１５８は、外筒７２の空間８６からエアが吸引されるタイミングで、エア通路１１０から圧縮エアを吹き出すための機能部である。

［第２実施例］
第１実施例のはんだ供給装置２６では、ノズル穴９２から排出されるクリームはんだの周方向の全域にわたって、圧縮エアを吹き付けるはんだ切断装置７７が採用されているが、ノズル穴９２から排出されるクリームはんだの周方向における複数の箇所に、圧縮エアを吹き付けるはんだ切断装置を採用することが可能である。ノズル穴９２から排出されるクリームはんだの周方向における複数の箇所に、圧縮エアを吹き付けるはんだ切断装置１６０を、図６および図７に示す。なお、図６は、内筒７６の円環部９８に固定されたはんだ切断装置１６０の拡大図であり、図７は、図６のＢＢ線における断面図である。

はんだ切断装置１６０は、上記はんだ供給装置２６のエア溝形成板１００と同寸法のエア溝形成板１６２を有しており、エア溝形成板１６２が、内筒７６の円環部９８の下面に固定されている。また、円環部９８に挿入されている供給ノズル７４のノズル部８８は、内周面の４等配の位置に山型に突出する突出部１６６を有している。このため、ノズル部８８のノズル穴９２の断面形状は、概して十字型となっており、ノズル穴９２から排出されるクリームはんだの断面形状も、概して十字型となる。

また、エア溝形成板１６２の上面には、１対のエア溝１６８が形成されており、各エア溝１６８は、第１溝部１７０と第２溝部１７２とによって構成されている。第１溝部１７０は、直線状をなし、第１溝部１７０の一端部が、エア溝形成板１６２の内周面に開口している。一方、第２溝部１７２は、円状をなし、第２溝部１７２に、第１溝部１７０の他端部が開口している。なお、第２溝部１７２は、第１溝部１７０より深い。

また、各エア溝１６８の第１溝部１７０の延びる方向は、エア溝形成板１６２の内径部の径方向から僅かにズレている。詳しくは、エア溝形成板１６２の径方向での中心部に向かう方向から、周方向の反時計回りの方向にズレた方向に、各エア溝１６８の第１溝部１７０は延び出している。なお、１対のエア溝１６８の第１溝部１７０の内周面への開口は、エア溝形成板１６２の内径部の中心を挟んで向かい合っている。

また、円環部９８の下面に、エア溝形成板１６２の上面が固定されているため、円環部９８の下面と１対のエア溝１６８の第２溝部１７２とによって、１対のチャンバ１７６が区画され、円環部９８の下面と１対のエア溝１６８の第１溝部１７０とによって、１対のエア通路１７８が区画されている。なお、１対のチャンバ１７６に、圧縮エア供給装置１１２が接続されている。

このような構造により、はんだ切断装置１６０では、圧縮エア供給装置１１２から各チャンバ１７６に圧縮エアが供給されると、各チャンバ１７６を介して、圧縮エアが、各エア通路１７８に流れ込む。そして、各エア通路１７８の内側の端部、つまり、エア溝形成板１６２の内周面への開口から、内側に向かって、圧縮エアが吹き出される（図７の矢印１８０参照）。この際、エア通路１７８の第１溝部１７０の延びる方向は、上述したように、エア溝形成板１６２の径方向での中心部に向かう方向から、周方向の反時計回りの方向にズレているため、ノズル穴９２から排出されたクリームはんだは、圧縮エアによって、反時計回りの方向に捩じられる（図７の矢印１８２参照）。

特に、第２実施例では、ノズル穴９２から排出されるクリームはんだの断面形状が概して十字型となっており、十字型の突起部の側面に向かって、圧縮エアを吹き出すように、エア溝１６８の第１溝部１７０が形成されている。このため、ノズル穴９２から排出されたクリームはんだは、圧縮エアによって、大きな力で捩じられ、切断される。

このように、はんだ切断装置１６０では、ノズル穴９２から排出されるクリームはんだの周方向における複数の箇所に、圧縮エアが吹き出され、クリームはんだに捩じり力が加えられることで、クリームはんだが切断される。なお、はんだ切断装置１６０においても、上記はんだ切断装置７７と同様に、正負圧供給装置１２８によってエアが吸引されるタイミングに合わせて、圧縮エアを供給することで、ノズル穴９２からのクリームはんだの液だれを確実に防止することが可能となる。

ちなみに、上記実施例において、はんだ供給装置２６は、はんだ供給装置の一例である。はんだカップ７０は、収容ケースの一例である。供給ノズル７４は、吐出ノズルの一例である。はんだ切断装置７７は、はんだ切断装置の一例である。筒部９６は、周壁の一例である。チャンバ１０８は、チャンバの一例である。エア通路１１０の開口は、吹出口の一例である。圧縮エア供給装置１１２は、気体供給装置の一例である。正負圧供給装置１２８は、内圧変更装置の一例である。制御装置１５０は、制御装置の一例である。正負圧供給装置制御部１５６は、内圧変更装置制御部の一例である。圧縮エア供給装置制御部１５８は、はんだ切断装置制御部の一例である。はんだ切断装置１６０は、はんだ切断装置の一例である。突出部１６６は、突出部の一例である。チャンバ１７６は、チャンバの一例である。エア通路１７８の開口は、吹出口の一例である。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、はんだカップ７０と外筒７２とによって区画される空間８６へのエアの供給により、はんだカップ７０を移動させるはんだ供給装置が採用されているが、シリンダ装置，電磁モータ等の駆動源を用いて、はんだカップ７０を移動させるはんだ供給装置を採用することが可能である。

また、上記実施例では、はんだカップ７０の移動により、はんだカップ７０からクリームはんだを供給するはんだ供給装置が採用されているが、供給ノズル７４の移動により、はんだカップ７０からクリームはんだを供給するはんだ供給装置を採用することが可能である。

また、上記実施例では、はんだカップ７０から直接、クリームはんだを供給するはんだ供給装置が採用されているが、はんだカップ７０から、別の収容ケースにクリームはんだを移し、その収容ケースからクリームはんだを供給するはんだ供給装置を採用することが可能である。

また、本発明では、外筒７２の空間８６からのエアの吸引と、エア通路１１０からの圧縮エアの吹き出しとが、タイミングを合わせて行われればよい。このため、空間８６からのエアの吸引と圧縮エアの吹き出しとが同時に行われてもよい。また、空間８６からエアが吸引された後、直ぐに、圧縮エアが吹き出されてよい。また、圧縮エアが吹き出された後、直ぐに、空間８６からエアが吸引されてもよい。

２６：はんだ供給装置 ７０：はんだカップ（収容ケース） ７４：供給ノズル（吐出ノズル） ７７：はんだ切断装置 ９６：筒部（周壁） １０８：チャンバ １１０：エア通路（吹出口） １１２：圧縮エア供給装置（気体供給装置） １２８：正負圧供給装置（内圧変更装置） １５０：制御装置 １５６：正負圧供給装置制御部（内圧変更装置制御部） １５８：圧縮エア供給装置制御部（はんだ切断装置制御部） １６０：はんだ切断装置 １６６：突出部 １７６：チャンバ １７８：エア通路（吹出口）

Claims (4)

1. 内部に流動体状のはんだを収容する収容ケースと、
   前記収容ケース内の圧力を制御可能に変更可能な内圧変更装置と、
   前記収容ケース内に収容されているはんだを吐出するための吐出ノズルと
   を備え、前記内圧変更装置により前記収容ケース内を加圧することで、前記吐出ノズルからはんだを供給するはんだ供給装置であって、
   当該はんだ供給装置が、
   前記吐出ノズルから供給されるはんだを気体の吹き出しにより切断するはんだ切断装置と、
   前記はんだ切断装置と前記内圧変更装置との各々の作動を制御する制御装置とを備え、
   前記はんだ切断装置が、
   前記吐出ノズルの内周面の周方向に配設される複数の吹出口を有し、
   前記複数の吹出口の各々が、
   前記吐出ノズルの径方向での中心部に向かう方向から、前記吐出ノズルの周方向の一方の方向にズレた方向に向かって気体を吹き出し、
   前記制御装置が、
   前記吐出ノズルからのはんだの供給を停止する際に、前記収容ケース内を減圧するように、前記内圧変更装置の作動を制御する内圧変更装置制御部と、
   前記内圧変更装置制御部の制御により、前記収容ケース内が減圧されるタイミングで、はんだを気体の吹き出しにより切断するように、前記はんだ切断装置の作動を制御するはんだ切断装置制御部と
   を有することを特徴とするはんだ供給装置。
2. 前記吐出ノズルの前記複数の吹出口の上流側に位置する内周面に、
   内側に向かって突出する複数の突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のはんだ供給装置。
3. 前記はんだ切断装置が、
   気体供給装置から気体が供給され、前記吹出口に連続するチャンバを有し、
   前記吹出口の内寸が、前記チャンバの内寸より小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のはんだ供給装置。
4. 前記はんだ供給装置が、
   前記吐出ノズルの吐出口の周囲を囲む周壁を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のはんだ供給装置。

Images