KR101622941B1 - 사출물 자동 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출물 자동인쇄장치에 관한 것으로, 특히 각종 소형 플라스틱 사출물에 자동으로 표식을 인쇄하기 위한 사출물 자동 인쇄장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 링체로 되어 테이블의 상부에서 수평방향으로 회전가능하게 설치되고, 상기 링체에는 둘레 방향을 따라서 사출물을 안착시켜 고정시키기 위한 안착홈이 등간격으로 형성되어 있으며, 테이블의 하부에 위치하여 상기 링체를 일정각도로 회전시키는 동력부로 구성된 로딩부; 상기 로딩부의 안착홈에 사출물을 하나씩 공급하는 공급부; 상기 로딩부의 상측에 위치하여 가열기에 의해 헤드가 가열되고, 상기 가열된 헤드가 실린더에 의해 승하강하여 상기 헤드와 로딩부의 사이에서 권취롤에 의해 수평방향으로 이송되는 열전사 테이프에 열과 압력을 가하여 사출물에 인쇄하는 인쇄부;로 구성된다.

Description

사출물 자동 인쇄장치{Automatic printing aaparatus for injection molded product}

본 발명은 사출물 자동인쇄장치에 관한 것으로, 특히 각종 소형 플라스틱 사출물에 자동으로 표식을 인쇄하기 위한 사출물 자동 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 소형 사출물에 사용 용도 등을 표시하기 위하여 표면에 인쇄를 하게 되는데, 예를 들면 자동차의 실내에 설치된 각종 버튼류 등에 그 버튼의 사용용도를 표시할 수 있도록 인쇄하게 된다.

그 예로서, 자동차의 윈도우 스위치에 창문 표식을 인쇄하거나, 주유구 열림 버튼에 주유기 표식을 인쇄하는 형태이다.

따라서, 사용자는 빠르고 쉽게 버튼의 종류를 구분하여 사용할 수 있도록 한다.

이러한 사출물에 인쇄하기 위한 종래의 장치를 도1에 도시하였으며, 이를 참조하여 설명한다.

테이블(100)의 상부에 사출물(120)을 고정시키기 위한 지그(110)가 설치되고, 상기 지그(110)의 상부에는 실린더(130)가 위치하여 로드(131)가 상하방향으로 왕복운동하며, 로드(131)의 하단부에는 헤드(140)가 설치되어 있다.

또한, 헤드(140)를 가열하기 위한 가열기(150)가 설치되어 있으며, 헤드(140)와 지그(110) 사이의 공간에는 테이프(180)가 권취롤(160)과 후방권취롤(170)에 의해 이송되도록 위치한다.

따라서, 작업자가 지그(110)에 사출물(120)을 올려 놓게 되면, 실린더(130)의 로드(131)가 하강하게 되고, 이로인해 헤드(140)가 테이프(180)를 눌러 사출물(120)의 상부면에 가압 접촉하도록 하며, 이때 헤드(140)에는 열이 가해져 있으므로, 열과 압력에 의해 테이프(180)의 표식을 헤드(140)에 인쇄하게 된다.

이때 테이프(180)는 열전사 필름의 형태일 수 있다.

이후, 헤드(140)가 상승하게 되면, 후방 권취롤(170)이 감겨지면서 테이프(180)가 이송되고, 이와 동시에 텐션롤(161,162,171,172)에 의해 테이프(180)가 원래의 위치로 상승하여 복귀하며, 작업자가 인쇄된 사출물(120)을 지그(110)로부터 제거한 다음 다음 사출물을 지그(110)에 올려 놓게 되어 상기의 과정을 반복하게 되는 것이다.

그런데, 이러한 종래의 기술은 헤드(140)가 실린더(130)에 의해 상승한 다음 2~3초 이내에 자동을 다시 하강하게 됨으로써 작업자가 사출물(120)을 늦게 지그(110)에 올려 놓게 되면, 하강하는 헤드(140)에 의해 손이 부상 당하는 안전사고가 자주 발생하고, 또한 수작업에 의해 사출물(120)을 일일이 지그(110)에 올려 놓아야 하므로 피로도가 증가하게 되어 이 또한 사고의 원인이 된다.

이러한 이유로 인하여 작업 능률이 매우 저하되므로, 생산 수율도 저하되는 문제점을 가져오게 된다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 지그에 사출물을 자동으로 로딩이 이루어질 수 있도록 함과 아울러 인쇄가 이루어질 수 있도록 한 사출물 자동 인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 과제랄 해결하기 위한 본 발명의 사출물 자동 인쇄장치는,

링체로 되어 테이블의 상부에서 수평방향으로 회전가능하게 설치되고, 상기 링체에는 둘레 방향을 따라서 사출물을 안착시켜 고정시키기 위한 안착홈이 등간격으로 형성되어 있으며, 테이블의 하부에 위치하여 상기 링체를 일정각도로 회전시키는 동력부로 구성된 로딩부;

상기 로딩부의 안착홈에 사출물을 하나씩 공급하는 공급부;

상기 로딩부의 상측에 위치하여 가열기에 의해 헤드가 가열되고, 상기 가열된 헤드가 실린더에 의해 승하강하여 상기 헤드와 로딩부의 사이에서 권취롤에 의해 수평방향으로 이송되는 열전사 테이프에 열과 압력을 가하여 사출물에 인쇄하는 인쇄부;로 구성된다.

이러한 구조를 갖는 본 발명은, 로딩부에 사출물을 회전하는 링체의 안착홈에 하나씩 자동으로 로딩하여 인쇄부에 의해 인쇄가 가능하도록 함으로써, 작업자의 관여가 필요없어 안전사고 및 피로도가 근본적으로 발생하지 않으며, 생산 수율도 증가하는 장점이 있다.

도1은 종래의 사출물 인쇄장치의 구조를 보인 도.
도2는 본 발명에 의한 사출물 자동 인쇄장치의 구조를 보인 도.
도3은 로딩부의 구조를 보인 도.

본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2는 본 발명에 의한 사출물 자동 인쇄장치의 구조를 보인 도로서, 본 발명은 크게 사출물을 공급하기 위한 공급부(200)와, 공급되는 사출물을 하나씩 인쇄부(400)의 하측으로 이동시키는 로딩부(300)와, 로딩부(300)에 로딩된 사출물에 인쇄하는 인쇄부(400)로 구성된다.

공급부(200)는 테이블(250)의 상부에 다수의 사출물을 저장하기 위한 호퍼(210)와, 호퍼(210)로부터 배출되는 사출물을 진동에 의해 수평방향으로 이송시키는 진동피더(220)와, 상기 진동피더(220)로부터 낙하되는 사출물을 저장하한 다음 진동에 의해 상향 이동시키는 호퍼피더(230)와, 상기 호퍼피더(230)로부터 배출되는 사출물을 일렬로 이송하는 직진피더(240)로 구성되어 있다.

따라서, 공급부(200)는 진동에 의해 사출물을 간격을 두고 하나씩 로딩부(300)로 이송하여 공급하게 되는 것이다.

이러한 공급부(200)의 구조는 일반적인 구조로서, 하나의 예로 등록특허 제10-0337147호(파츠피더 제어장치)에 잘 나타나 있다.

로딩부(300)는 상기 공급부(200)로부터 공급되는 사출물을 하나씩 로딩하여 인쇄부(400)의 하측으로 이송하는 것으로서, 테이블(310)의 상부에서 수평방향으로 회전하는 턴테이블(340)이 구비되고, 상기 턴테이블(340)의 상측에는 사출물을 고정시켜 인쇄부(400)의 하측으로 이송시키기 위한 고정지그(350)가 구비되는데, 상기 턴테이블(340)의 도3에서와 같이 회전판(341)이 구비되고, 그 회전판(341)의 상부면으로부터 복수의 지지부(342)에 의해 지지되어 상측으로 이격되도록 고정지그(350)가 설치된다.

상기 고정지그(350)는 회전판(341)과 수평하게 링체(351)로 형성되는데, 상기 링체(351)의 상측부위 둘레 방향을 따라서 등간격으로 복수개가 형성되어 있으며, 링체의 외측방향으로는 개방된 형태를 가지면서 링체의 내측방향으로는 폐쇄된 형태이다.

또한, 내측방향으로 폐쇄된 부위에는 링체(351)의 상단으로부터 파여진 형태의 분사홈(353)이 형성되어 있다.

아울러 상기 회전판(341)의 하부에는 동력부가 구비되어 회전판(341)을 일정각도로 회전시키게 되는데, 이러한 동력부는 테이블(310)에 설치되는 모터(320)와, 상기 모터(320)의 동력을 단속하여 단속부(330)로 구비된다.

따라서, 단속부(330)는 컨트롤러(도시하지 않음)의 제어에 의해 회전판(341)이 일정각도로 회전한 다음 정지될 수 있도록 모터(320)의 동력을 단속할 수 있게 되는데, 도3에서와 같이 링체(351)에 90°간격으로 4개의 안착홈(352)이 형성된 경우에는 회전판(341)이 90°회전할 수 있도록 모터(320)의 동력을 회전판(341)이 인가할 수 있도록 연결하고, 이후 1~2초 정도 회전판(341)이 정지될 수 있도록 모터(320)와의 연결을 해제하며, 이러한 과정을 반복하여 수행하는 것이다.

그리고, 이탈부(360)는 외부로부터 공급되는 공압을 분사홈(353)을 통해 안착홈(352)에 공급하기 위한 관체 형태로서, 사출물에 공압을 가하여 링체(351)의 외측에 형성된 개방부위를 통하여 사출물을 안착홈(352)으로부터 이탈시키게 되는 것이다.

인쇄부(400)는 로딩부(300)의 상측에 위치하게 되는데, 헤드(420)를 상하방향으로 왕복이동시키기 위한 실린더(410)가 구비되며, 상기 실린더(410)의 로드 하단에 헤드(420)가 설치되며, 상기 헤드(420)는 가열기(430)에 의해 가열되는 구조는 가지게 된다.

또한 상기 헤드(420)와 로딩부(300)의 사이에는 권취롤(440)와 후방권취롤(470)에 의해 수평 방향으로 이송되는 열전사 테이프(480)가 위치한다.

상기 구조를 갖는 본 발명의 동작 과정을 설명한다.

공급부(200)에 의해 공급되는 하나의 사출물이 'A'위치의 안착홈(352)에 공급되어 안착 고정되며, 회전판(341)은 90°회전하여 사출물이 안착된 안착홈(352)이 인쇄부(400)의 헤드(420) 하측인 'B'위치에 위치하게 되고, 이때, 가열된 헤드(420)가 하측으로 이동하면서 열전사 테이프(480)를 하측으로 눌러 안착홈(352)에 안착된 사출물에 열과 압력에 의해 표식을 인쇄하게 된다.

이때, 열전사 테이프(480)는 텐션롤(450,460)에 의해 팽팽한 상태를 유지하게 되며, 헤드(420)가 상승하면 다시 원위치로 복귀하게 된다.

이울러 'B'위치에서 사출물에 인쇄가 행해질 때 'A'위치에서는 안착홈에 또다른 사출물이 공급되어 안착된다.

헤드(420)가 상승하게 되면, 회전판(341)이 90°회전하여 인쇄된 사출물이 안착된 안착홈이 'C'로 이동되며, 이탈부(360)에 의해 안착홈으로부터 이탈되어 슈우트 형태의 배출부(370)를 통해 외부로 배출되는 것이다.

이와 동시에 회전판(341)의 회전에 의해서 사출물이 안착된 'A'위치의 안착홈이 'B'위치로 이동되어 사출물에 인쇄된다.

사출물이 배출된 안착홈은 다시 'D'위치로 이동하여 대기한 다음 회전판(341)의 회전에 의해 'A'위치로 이동하여 사출물을 공급부(200)로부터 공급받게 된다.

이러한 과정 즉 'A'위치에서 사출물의 안착 및 고정 - 'B'위치에서 인쇄 - 'C'위치에서 이탈 - 'D' 위치에서 대기의 과정이 연속하여 수행됨으로써 사출물의 자동 인쇄가 이루어지는 것이다.

또한, 이러한 전 과정은 컨트롤러(도시하지 않음)에 의해서 제어된다.

200 : 공급부 300 : 로딩부
310 : 테이블 320 : 모터
330 : 단속부 340 : 턴테이블
341 : 회전판 342 : 지지부
350 : 고정지그 351 : 링체
352 : 안착홈 353 : 분사홈
360 : 이탈부 370 : 배출부
400 : 인쇄부 410 : 실린더
420 : 헤드 430 : 가열기
440,470 : 권취롤 480 : 열전사 테이프

Claims (3)

1. 링체로 되어 테이블의 상부에서 수평방향으로 회전가능하게 설치되고, 상기 링체에는 둘레 방향을 따라서 사출물을 안착시켜 고정시키기 위한 안착홈이 등간격으로 형성되어 있으며, 테이블의 하부에 위치하여 상기 링체를 일정각도로 회전시키는 동력부로 구성된 로딩부;
   상기 로딩부의 안착홈에 사출물을 하나씩 공급하는 공급부;
   상기 로딩부의 상측에 위치하여 가열기에 의해 헤드가 가열되고, 상기 가열된 헤드가 실린더에 의해 승하강하여 상기 헤드와 로딩부의 사이에서 권취롤에 의해 수평방향으로 이송되는 열전사 테이프에 열과 압력을 가하여 사출물에 인쇄하는 인쇄부;로 구성되며,
   상기 안착홈은 링체의 상측부위에 형성되면서 링체의 외측방향으로 개방되고, 안착홈으로부터 링체의 내측방향으로는 분사홈이 연통되어 형성되며,
   관체 형태이면서 상기 링체의 내측에 위치하고, 상기 분사홈에 공압을 가하여 분사홈으로부터 사출물을 슈우트 형태의 배출부로 이탈시키도록 하는 이탈부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출물 자동 인쇄장치.
   
2. 삭제
3. 삭제

Images