CN106029279B - 焊料供给装置及焊料供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊料供给装置(26)，具备：焊料杯(70)，在内部收纳有流体状的焊料；正负压供给装置，以可控制的方式变更焊料杯内的压力；供给嘴(74)，用于排出焊料杯内的焊料；及焊料切断装置(77)，通过压缩空气的喷吹而将从供给嘴供给的焊料切断，通过正负压供给装置对焊料杯内进行加压，由此从供给嘴供给焊料，在停止从供给嘴供给焊料时，通过正负压供给装置对焊料杯内进行减压，在焊料杯内的减压的时刻，通过焊料切断装置将焊料切断。由此，同时进行供给嘴的焊料的切断和向供给嘴内的焊料的拉回，因此能够可靠地防止焊料的滴液。

Description

焊料供给装置及焊料供给方法

技术领域

本发明涉及焊料供给装置等，该焊料供给装置具备：收纳壳体，在内部收纳流体状的焊料；及排出嘴，用于排出收纳在收纳壳体内的焊料，通过收纳壳体内的加压而从排出嘴供给焊料。

背景技术

焊料供给装置的大多数具备：收纳壳体，在内部收纳流体状的焊料；及排出嘴，用于排出收纳在收纳壳体内的焊料，通过对收纳壳体内进行加压而从排出嘴供给焊料。并且，当供给了预定量的焊料时，收纳壳体内的加压停止，由此焊料从排出嘴的供给停止。但是，由于焊料具有粘性，因此即使收纳壳体内的加压停止，焊料也会从排出嘴的前端垂下，可能会引起滴液。因此，在焊料供给装置上通常安装有用于切断从排出嘴供给的焊料的焊料切断装置。下述专利文献记载了焊料切断装置的一例，专利文献1记载了用于通过线状的部件切断焊料的技术，专利文献2记载了用于通过喷吹压缩空气等来切断焊料的技术。

专利文献1：日本特开2002-137360号公报

专利文献2：日本特开2004-058299号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据上述专利文献记载的焊料切断装置，能够在一定程度上防止焊料从排出嘴的滴液。但是，即使通过焊料切断装置切断从排出嘴供给的焊料，焊料也可能从焊料的切断面滴落。本发明鉴于这样的实际情况而作出，本发明的课题在于提供一种能够可靠地防止焊料的滴液的焊料供给装置及焊料供给方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本申请的第一方案记载的焊料供给装置具备：收纳壳体，在内部收纳有流体状的焊料；内压变更装置，能够以可控制的方式对上述收纳壳体内的压力进行变更；及排出嘴，用于排出收纳在上述收纳壳体内的焊料，通过上述内压变更装置对上述收纳壳体内进行加压，由此从上述排出嘴供给焊料上述焊料供给装置的特征在于，具备：焊料切断装置，通过喷吹气体而将从上述排出嘴供给的焊料切断；及控制装置，对上述焊料切断装置和上述内压变更装置各自的工作进行控制，上述控制装置具有：内压变更装置控制部，在停止从上述排出嘴供给焊料时，以对上述收纳壳体内进行减压的方式控制上述内压变更装置的工作；及焊料切断装置控制部，在通过上述内压变更装置控制部的控制而对上述收纳壳体内进行减压的时刻，以通过喷吹气体而将焊料切断的方式控制上述焊料切断装置的工作。

另外，第二方案记载的焊料供给装置的特征在于，在第一方案记载的焊料供给装置的基础上，上述焊料切断装置具有喷吹口，上述喷吹口在上述排出嘴的内周面的整个周向区域上开口，上述喷吹口向上述排出嘴的内部喷吹气体。

另外，第三方案记载的焊料供给装置的特征在于，在第一方案记载的焊料供给装置的基础上，上述焊料切断装置具有多个喷吹口，上述多个喷吹口沿着上述排出嘴的内周面的周向配置，上述多个喷吹口分别向着从朝向上述排出嘴的径向上的中心部的方向朝上述排出嘴的周向的一侧的方向偏离的方向喷吹气体。

另外，第四方案记载的焊料供给装置的特征在于，在第三方案记载的焊料供给装置的基础上，在上述排出嘴的位于上述多个喷吹口的上游侧的内周面形成有向内侧突出的多个突出部。

另外，第五方案记载的焊料供给装置的特征在于，在第二方案至第四方案中任一方案记载的焊料供给装置的基础上，上述焊料切断装置具有腔室，上述腔室从气体供给装置被供给气体且与上述喷吹口连续，上述喷吹口的内部尺寸小于上述腔室的内部尺寸。

另外，第六方案记载的焊料供给装置的特征在于，在第一方案至第五方案中任一方案记载的焊料供给装置的基础上，上述焊料供给装置具备对上述排出嘴的排出口的周围进行包围的周壁。。

另外，第七方案记载的焊料供给方法，从焊料供给装置供给焊料，上述焊料供给装置具备：收纳壳体，在内部收纳有流体状的焊料；内压变更装置，能够以可控方式对上述收纳壳体内的压力进行变更；排出嘴，用于排出收纳在上述收纳壳体内的焊料；及焊料切断装置，通过喷吹气体而将从上述排出嘴供给的焊料切断，上述焊料供给方法的特征在于，包括：焊料供给工序，通过上述内压变更装置对上述收纳壳体内进行加压，由此从上述排出嘴供给焊料；供给停止工序，通过上述内压变更装置对上述收纳壳体内进行减压，由此停止从上述排出嘴供给焊料；及焊料切断工序，在通过上述内压变更装置对上述收纳壳体内进行减压的时刻，使用上述焊料切断装置，通过喷吹气体而将焊料切断。

发明效果

在第一方案记载的焊料供给装置及第七方案记载的焊料供给方法中，在停止从排出嘴供给焊料时，对收纳壳体内进行减压。并且，在对收纳壳体内进行减压的时刻，使焊料切断装置工作，通过喷吹气体来将焊料切断。由此，同时进行从排出嘴垂下的状态的焊料的切断和从排出嘴垂下的状态的焊料的向排出嘴内的拉回，因此能够可靠地防止焊料的滴液。

另外，在第二方案记载的焊料供给装置中，喷吹口在排出嘴的内周面的整个周向区域上开口，并向排出嘴的内部喷吹气体。由此，向从排出嘴排出的焊料的整个周向区域吹气体，因此能够适当地切断焊料。

另外，在第三方案记载的焊料供给装置中，多个喷吹口沿着排出嘴的内周面的周向配置，多个喷吹口分别向着从朝向排出嘴的径向上的中心部的方向朝排出嘴的周向的一侧的方向偏离的方向喷吹气体。由此，从排出嘴排出的焊料被从多个喷吹口喷吹出的气体向排出嘴的周向的一侧的方向扭转而被切断。

另外，在第四方案记载的焊料供给装置中，在排出嘴的位于多个喷吹口的上游侧的内周面形成有向内侧突出的多个突出部。因此，从排出嘴排出的焊料的截面形状成为十字型形状、星型形状等，在从排出嘴排出的焊料上存在向径向的外侧突出的突起部。并且，通过向该突起部喷吹气体，可有效地将从排出嘴排出的焊料扭转。由此，能够良好地切断焊料。

另外，在第五方案记载的焊料供给装置中，向腔室供给气体，该腔室与喷吹口连续。并且，喷吹口的内部尺寸小于腔室的内部尺寸。由此，能够从喷吹口猛烈地喷吹气体，能够适当地切断焊料。

另外，在第六方案记载的焊料供给装置中，设有对排出嘴的排出口的周围进行包围的周壁。因此，例如在通过喷吹气体而进行焊料切断时，即使在焊料被气体吹跑的情况下，吹跑的焊料也附着于周壁。由此，能够防止焊料向焊料供给装置的外部飞散。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的焊料印刷机的俯视图。

图2是表示图1的焊料印刷机具备的焊料供给装置的剖视图。

图3是图2的焊料供给装置具备的焊料切断装置的放大剖视图。

图4是图3的AA线的剖视图。

图5是表示图1的焊料印刷机具备的控制装置的框图。

图6是第二实施例的焊料切断装置的放大剖视图。

图7是图6的BB线的剖视图。

具体实施方式

以下，将本发明的实施例作为用于实施本发明的方式，参照附图详细地进行说明。

[第一实施例]

<焊料印刷机的结构>

图1表示本发明的实施例的焊料印刷机10。焊料印刷机10是用于向电路基板印刷膏状焊料的装置。焊料印刷机10具备：输送装置20、移动装置22、刮板装置24及焊料供给装置26。

输送装置20具有：沿X轴方向延伸的一对输送带30及使输送带30旋转的电磁电动机(参照图5)32。一对输送带30对电路基板34进行支撑，通过电磁电动机32的驱动而沿X轴方向输送该电路基板34。另外，输送装置20具有保持装置(参照图5)36。保持装置36将由输送带30支撑的电路基板34固定地保持在预定位置(图1中的图示有电路基板34的位置)。另外，在电路基板34的上表面载置有金属掩模(省略图示)。

移动装置22由Y轴方向滑动机构50和X轴方向滑动机构52构成。Y轴方向滑动机构50具有以能够沿Y轴方向移动的方式设置在基座54上的Y轴滑动件56。该Y轴滑动件56通过电磁电动机(参照图5)58的驱动而移动至Y轴方向上的任意位置。另外，X轴方向滑动机构52具有以能够沿X轴方向移动的方式设置在Y轴滑动件56的侧面上的X轴滑动件60。该X轴滑动件60通过电磁电动机(参照图5)62的驱动而移动至X轴方向上的任意位置。

刮板装置24在输送装置20的上方安装于Y轴滑动件56，并移动至保持于输送装置20的电路基板34的上方的任意位置。刮板装置24具有刮板(省略图示)，该刮板以向下方延伸的状态由刮板装置24保持成能够沿Y轴方向及上下方向移动。并且，刮板通过电磁电动机(参照图5)66的驱动而沿Y轴方向移动，通过电磁电动机(参照图5)68的驱动而沿上下方向移动。

焊料供给装置26以可拆装的方式安装于X轴滑动件60，通过移动装置22而移动至基座54上的任意位置。如图2所示，焊料供给装置26具有：焊料杯70、外筒72、供给嘴74、内筒76、焊料切断装置77及固定盖78。焊料杯70是在一端部具有开口部的有底圆筒形状的容器，在内部填充有膏状焊料。在焊料杯70的开口部侧的外周面上形成有凸缘部80，在该凸缘部80与开口部侧的端部之间形成有螺纹牙(省略图示)。并且，以堵住开口部的盖(省略图示)螺合于螺纹牙的状态在市场上出售。即，膏状焊料的制造商贩卖在焊料杯70中填充有膏状焊料并通过盖堵住了开口部的焊料杯70。并且，使用者买入焊料杯70，使用打开了盖的状态的焊料杯70。

另外，外筒72也设为在一端部具有开口部的有底圆筒形状，焊料杯70收纳于外筒72的内部。详细而言，外筒72的内周面由位于外筒72的开口部侧的第一内周面82和位于外筒72的底面83侧的第二内周面84构成。第一内周面82的内径稍大于焊料杯70的凸缘部80的外径，第二内周面84的内径稍大于焊料杯70的筒状的部分的外径。并且，焊料杯70的底面侧的端部从外筒72的开口部嵌入，焊料杯70收纳于外筒72内。由此，焊料杯70在外筒72的内部滑动。但是，外筒72的第二内周面84的部分的深度尺寸大于焊料杯70的从凸缘部80到底面的长度尺寸，收纳于外筒72内的焊料杯70的凸缘部80抵接于外筒72的第一内周面82与第二内周面84之间的阶梯面。因此，在焊料杯70的底面与外筒72的底面83之间形成有空间86。另外，在本说明书中，将有底圆筒形状的部件的开口部的相反侧的面记载为底面。即，即使在有底圆筒形状的部件的开口部的相反侧的面位于上方，开口部位于下方的情况下，也将开口部的相反侧的面记载为底面，而不是将盖记载为底面。

另外，供给嘴74由嘴部88和凸缘部90构成，嘴部88与凸缘部90由能够弹性变形的原料一体地形成。嘴部88设为大致圆筒形状，并形成有贯通内部的嘴孔92。凸缘部90从嘴部的一端部侧的外周面呈圆盘状地延伸出，凸缘部90的外径稍大于焊料杯70的内径。并且，凸缘部90以嘴部88朝向焊料杯70的开口部侧的方式嵌入于焊料杯70内，在凸缘部90的外周部发生了弹性变形的状态下，供给嘴74在焊料杯70的内部滑动。

另外，内筒76具有圆筒形状的筒部96和覆盖筒部96的一端的圆环部98，在圆环部98上保持有供给嘴74。详细而言，使供给嘴74的嘴部88的外径稍大于筒部96的圆环部98的内径，将嘴部88压入圆环部98的内径部。由此，内筒76在圆环部98上保持供给嘴74。另外，供给嘴74的嘴部88的长度尺寸与筒部96的圆环部98的厚度尺寸相同，压入至圆环部98的内径部的嘴部88的下端面与圆环部98的下端面位于相同高度。

另外，焊料切断装置77具有圆环状的空气槽形成板100。使空气槽形成板100的外径稍小于内筒76的筒部96的内径，使空气槽形成板100的内径与内筒76的圆环部98的内径大致相同。并且，空气槽形成板100插入到筒部96内，固定于圆环部98的下表面。另外，如图3及图4所示，在空气槽形成板100的上表面，遍及内缘的整周地形成有空气槽102。另外，图3是固定于圆环部98的空气槽形成板100的放大图，图4是图3的AA线的剖视图。

空气槽102由位于空气槽形成板100的内缘侧的第一槽部104和位于第一槽部104的外侧的第二槽部106构成，第二槽部106比第一槽部104深。另外，空气槽形成板100的上表面固定于圆环部98的下表面，因此由圆环部98的下表面和空气槽102的第二槽部106划分出腔室108，由圆环部98的下表面和空气槽102的第一槽部104划分出空气通路110。通过这样的构造，空气通路110的内侧的端部在空气槽形成板100的内周面的整个周向区域上开口，空气通路110的外侧的端部开口于腔室108。

另外，焊料切断装置77具有压缩空气供给装置(参照图5)112，压缩空气供给装置112与腔室108连接。由此，当从压缩空气供给装置112向腔室108供给压缩空气时，压缩空气经由腔室108而流入至空气通路110，并从空气通路110的内侧的端部即向空气槽形成板100的内周面的开口向内侧喷吹。

另外，如图2所示，固定盖78具有圆环部116和立设于圆环部116的外缘整周的立设部118。在立设部118的内周面形成有螺纹牙(省略图示)，与形成于外筒72的开口部侧的端部的螺纹牙(省略图示)螺合。由此，固定盖78以可拆装的方式安装于外筒72的开口部。另外，使圆环部116的内径与内筒76的筒部96的内径大致相同，筒部96的从焊料杯70延伸出的端部固定于圆环部116的内缘。

另外，在外筒72的底面83上形成有贯通孔120，在该贯通孔120上安装有空气接合器122。空气接合器122与空气管124的一端部连接，空气管124的另一端部与正负压供给装置(参照图5)128连接。正负压供给装置128是供给空气或抽吸空气的装置。由此，通过从正负压供给装置128供给空气而对外筒72内的空间86进行加压。另一方面，通过由正负压供给装置128抽吸空气，而对外筒72内的空间86进行减压。

此外，如图5所示，焊料印刷机10具备控制装置150。控制装置150具备控制器152及多个驱动电路154。多个驱动电路154与上述电磁电动机32、58、62、66、68、保持装置36、压缩空气供给装置112、正负压供给装置128连接。另外，控制器152具备CPU、ROM、RAM等，以计算机为主体，并与多个驱动电路154连接。由此，输送装置20、移动装置22、刮板装置24、焊料供给装置26的工作由控制器152控制。

<膏状焊料向电路基板的印刷>

在焊料印刷机10中，通过上述结构，由焊料供给装置26向载置在电路基板34上的金属掩模的上表面供给膏状焊料，并通过刮板装置24涂敷该膏状焊料。在金属掩模上，对应于电路基板34的焊盘等的图案地形成图案孔，经由该图案孔而向电路基板34印刷膏状焊料。

具体而言，根据控制器152的指令而将电路基板34输送至作业位置，在该位置处，由保持装置36固定地保持。并且，焊料供给装置26根据控制器152的指令而移动至电路基板34的预定位置的上方。接下来，焊料供给装置26根据控制器152的指令而从正负压供给装置128向外筒72内的空间86供给空气，来对外筒72内的空间86进行加压。由此，向供给嘴74按压焊料杯70的底面，焊料杯70向下方移动。此时，填充于焊料杯70内的膏状焊料被压缩，而从供给嘴74的嘴孔92排出。从嘴孔92排出的膏状焊料穿过内筒76的筒部96及固定盖78的圆环部116的内部，而供给至载置在电路基板34上的金属掩模的上表面。

接下来，当供给了预定量的膏状焊料时，正负压供给装置128停止供给空气。当正负压供给装置128停止供给空气时，焊料杯70内的膏状焊料不再被压缩，膏状焊料从嘴孔92的供给停止。但是，膏状焊料具有粘性，因此成为从嘴孔92的前端垂下的状态。因此，在焊料供给装置26中，根据来自控制器152的指令而正负压供给装置128从外筒72内的空间86抽吸空气。由此，将焊料杯70向空间86稍拉回，对焊料杯70内进行减压。此时，从嘴孔92垂下的状态的膏状焊料被向嘴孔92的内部拉回。

此外，在焊料供给装置26中，对应于通过正负压供给装置128抽吸空气的时刻，即对焊料杯70内进行减压的时刻，而从压缩空气供给装置112向腔室108供给压缩空气。由此，从空气通路110的内侧的端部即向空气槽形成板100的内周面的开口，向内侧喷吹压缩空气。空气通路110的开口位于嘴孔92的下端，因此从嘴孔92垂下的状态的膏状焊料被压缩空气切断。并且，因为在对焊料杯70内进行减压的时刻供给压缩空气，因此被压缩空气切断后的膏状焊料被拉回至嘴孔92内。由此，能够可靠地防止来自嘴孔92的膏状焊料的滴液。

当基于焊料供给装置26的膏状焊料的供给完成时，刮板装置24根据控制器152的指令而移动至所供给的膏状焊料的上方。并且，刮板装置24根据控制器152的指令，使刮板向下方移动之后使其沿Y轴方向移动。由此，将膏状焊料涂敷于金属掩模的上表面，膏状焊料进入图案孔的内部。这样，在焊料印刷机10中，将膏状焊料印刷于电路基板34。

如上所述，在焊料印刷机10中，在焊料供给装置26停止膏状焊料的供给时，通过正负压供给装置128而从外筒72内的空间86抽吸空气，对应于该空气的抽吸的时刻，从空气通路110的开口喷吹压缩空气。由此，同时进行从嘴孔92垂下的状态的膏状焊料的切断和从嘴孔92垂下的状态的膏状焊料的向嘴孔92内的拉回，因此能够可靠地防止来自嘴孔92的膏状焊料的滴液。

另外，在焊料供给装置26中，喷吹压缩空气的空气通路110的内部尺寸小于从压缩空气供给装置112供给压缩空气的腔室108的内部尺寸。因此，能够从空气通路110猛烈地喷吹空气，能够适当地切断膏状焊料。

另外，在焊料供给装置26中，从嘴孔92排出的膏状焊料穿过内筒76的筒部96的内部而供给到电路基板34上。因此，例如在通过压缩空气切断膏状焊料时，即使在膏状焊料被压缩空气吹跑的情况下，被吹跑的膏状焊料也附着于筒部96，而不会飞散到焊料供给装置26的外部。由此，能够防止焊料印刷机10内的膏状焊料引起的污染。

另外，如图5所示，控制装置150的控制器152具有正负压供给装置控制部156和压缩空气供给装置控制部158。正负压供给装置控制部156是用于在停止供给膏状焊料时从外筒72的空间86抽吸空气的功能部，压缩空气供给装置控制部158是用于在从外筒72的空间86抽吸空气的时刻从空气通路110喷吹压缩空气的功能部。

[第二实施例]

在第一实施例的焊料供给装置26中，采用了向从嘴孔92排出的膏状焊料的整个周向区域吹压缩空气的焊料切断装置77，但是也可以采用向从嘴孔92排出的膏状焊料的周向的多个部位吹压缩空气的焊料切断装置。向从嘴孔92排出的膏状焊料的周向的多个部位吹压缩空气的焊料切断装置160如图6及图7所示。另外，图6是固定于内筒76的圆环部98上的焊料切断装置160的放大图，图7是图6的BB线的剖视图。

焊料切断装置160具有与上述焊料供给装置26的空气槽形成板100相同尺寸的空气槽形成板162，空气槽形成板162固定于内筒76的圆环部98的下表面。另外，插入于圆环部98的供给嘴74的嘴部88在内周面的等距离配置的四个位置具有呈山型地突出的突出部166。因此，嘴部88的嘴孔92的截面形状成为大致十字型，从嘴孔92排出的膏状焊料的截面形状也成为大致十字型。

另外，在空气槽形成板162的上表面形成有一对空气槽168，各空气槽168由第一槽部170和第二槽部172构成。第一槽部170呈直线状，第一槽部170的一端部开口于空气槽形成板162的内周面。另一方面，第二槽部172呈圆状，第一槽部170的另一端部开口于第二槽部172。另外，第二槽部172比第一槽部170深。

另外，各空气槽168的第一槽部170的延伸方向稍偏离空气槽形成板162的内径部的径向。详细而言，各空气槽168的第一槽部170向着从朝向空气槽形成板162的径向上的中心部的方向向朝周向的逆时针的方向偏离的方向延伸出。另外，一对空气槽168的第一槽部170的向内周面的开口隔着空气槽形成板162的内径部的中心而相对。

另外，空气槽形成板162的上表面固定于圆环部98的下表面，因此由圆环部98的下表面和一对空气槽168的第二槽部172划分出一对腔室176，由圆环部98的下表面和一对空气槽168的第一槽部170划分出一对空气通路178。另外，一对腔室176与压缩空气供给装置112连接。

通过这样的构造，在焊料切断装置160中，当从压缩空气供给装置112向各腔室176供给压缩空气时，压缩空气经由各腔室176而流入至各空气通路178。并且，从各空气通路178的内侧的端部即向空气槽形成板162的内周面的开口向内侧喷吹压缩空气(参照图7的箭头180)。此时，空气通路178的第一槽部170的延伸方向如上所述，从朝向空气槽形成板162的径向上的中心部的方向向周向的逆时针的方向偏离，因此，从嘴孔92排出的膏状焊料由压缩空气向逆时针的方向扭转(参照图7的箭头182)。

尤其是在第二实施例中，从嘴孔92排出的膏状焊料的截面形状成为大致十字型，以向十字型的突起部的侧面喷吹压缩空气的方式形成空气槽168的第一槽部170。因此，从嘴孔92排出的膏状焊料被压缩空气以较大的力扭转而被切断。

这样，在焊料切断装置160中，将压缩空气向从嘴孔92排出的膏状焊料的周向上的多个部位喷吹，而对膏状焊料施加扭转力，由此将膏状焊料切断。另外，在焊料切断装置160中，也与上述焊料切断装置77相同地，对应于通过正负压供给装置128抽吸空气的时刻而供给压缩空气，由此能够可靠地防止来自嘴孔92的膏状焊料的滴液。

其中，在上述实施例中，焊料供给装置26是焊料供给装置的一例。焊料杯70是收纳壳体的一例。供给嘴74是排出嘴的一例。焊料切断装置77是焊料切断装置的一例。筒部96是周壁的一例。腔室108是腔室的一例。空气通路110的开口是喷吹口的一例。压缩空气供给装置112是气体供给装置的一例。正负压供给装置128是内压变更装置的一例。控制装置150是控制装置的一例。正负压供给装置控制部156是内压变更装置控制部的一例。压缩空气供给装置控制部158是焊料切断装置控制部的一例。焊料切断装置160是焊料切断装置的一例。突出部166是突出部的一例。腔室176是腔室的一例。空气通路178的开口是喷吹口的一例。

另外，本发明不限定于上述实施例，能够以基于本领域技术人员的知识实施了各种变更、改良的各种形态实施。具体而言，例如，在上述实施例中，采用了通过向由焊料杯70和外筒72划分出的空间86供给空气而使焊料杯70移动的焊料供给装置，但是也可以采用使用汽缸装置、电磁电动机等驱动源来使焊料杯70移动的焊料供给装置。

另外，在上述实施例中，采用了通过焊料杯70的移动来从焊料杯70供给膏状焊料的焊料供给装置，但也可以采用通过供给嘴74的移动来从焊料杯70供给膏状焊料的焊料供给装置。

另外，在上述实施例中，采用了从焊料杯70直接供给膏状焊料的焊料供给装置，但也可以采用从焊料杯70向另一收纳壳体转移膏状焊料并从该收纳壳体供给膏状焊料的焊料供给装置。

另外，在本发明中，只要使时刻相对应地进行从外筒72的空间86的空气的抽吸和从空气通路110的压缩空气的喷吹即可。因此，可以同时进行从空间86的空气的抽吸和压缩空气的喷吹。另外，也可以在从空间86抽吸了空气之后，立即喷吹压缩空气。另外，也可以在喷吹压缩空气之后，立即从空间86抽吸空气。

附图标记说明

26：焊料供给装置 70：焊料杯(收纳壳体) 74：供给嘴(排出嘴) 77：焊料切断装置96：筒部(周壁) 108：腔室 110：空气通路(喷吹口) 112：压缩空气供给装置(气体供给装置) 128：正负压供给装置(内压变更装置) 150：控制装置 156：正负压供给装置控制部(内压变更装置控制部) 158：压缩空气供给装置控制部(焊料切断装置控制部) 160：焊料切断装置 166：突出部 176：腔室 178：空气通路(喷吹口)

Claims (8)

1.一种焊料供给装置，具备：

收纳壳体，在内部收纳有流体状的焊料；

内压变更装置，能够以可控制的方式对所述收纳壳体内的压力进行变更；

排出嘴，可滑动地嵌入于所述收纳壳体内，用于排出收纳在所述收纳壳体内的焊料；

外筒，呈一端具有开口部的有底圆筒形状，在内部收纳所述收纳壳体，且在该外筒的底面与所述收纳壳体的底面之间形成有空间；

内筒，具有圆筒形状的筒部及保持所述排出嘴的圆环部；及

固定盖，以可拆装的方式安装于所述外筒的开口部，

当供给焊料时，通过所述内压变更装置向所述外筒与所述收纳壳体之间的空间供给空气而对所述收纳壳体内进行加压，由此使所述收纳壳体向下方移动而从所述排出嘴供给焊料，

当停止供给焊料时，所述内压变更装置停止向所述外筒与所述收纳壳体之间的所述空间供给空气，并从所述空间抽吸空气而对所述收纳壳体内进行减压，

该焊料供给装置还具备：

焊料切断装置，通过喷吹气体而将从所述排出嘴供给的焊料切断；及

控制装置，对所述焊料切断装置和所述内压变更装置各自的工作进行控制，

所述控制装置具有：

内压变更装置控制部，在停止从所述排出嘴供给焊料时，以通过对所述收纳壳体内抽吸空气以进行减压的方式控制所述内压变更装置的工作；及

焊料切断装置控制部，控制所述焊料切断装置的工作，以对应通过所述内压变更装置控制部的控制而对所述收纳壳体内抽吸空气以进行减压的时刻喷吹气体，从而在将焊料切断的同时将焊料向所述排出嘴内拉回。

2.根据权利要求1所述的焊料供给装置，其特征在于，

所述焊料切断装置具有喷吹口，所述喷吹口在所述排出嘴的内周面的整个周向区域上开口，

所述喷吹口向所述排出嘴的内部喷吹气体。

3.根据权利要求1所述的焊料供给装置，其特征在于，

所述焊料切断装置具有多个喷吹口，所述多个喷吹口沿着所述排出嘴的内周面的周向配置，

所述多个喷吹口分别向着从朝向所述排出嘴的径向上的中心部的方向朝所述排出嘴的周向的一侧的方向偏离的方向喷吹气体。

4.根据权利要求3所述的焊料供给装置，其特征在于，

在所述排出嘴的位于所述多个喷吹口的上游侧的内周面形成有向内侧突出的多个突出部。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的焊料供给装置，其特征在于，

所述焊料切断装置具有腔室，所述腔室从气体供给装置被供给气体且与所述喷吹口连续，

所述喷吹口的内部尺寸小于所述腔室的内部尺寸。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的焊料供给装置，其特征在于，

所述焊料供给装置具备对所述排出嘴的排出口的周围进行包围的周壁。

7.根据权利要求5所述的焊料供给装置，其特征在于，

所述焊料供给装置具备对所述排出嘴的排出口的周围进行包围的周壁。

8.一种焊料供给方法，从焊料供给装置供给焊料，所述焊料供给装置具备：

收纳壳体，在内部收纳有流体状的焊料；

内压变更装置，能够以可控方式对所述收纳壳体内的压力进行变更；

排出嘴，可滑动地嵌入于所述收纳壳体内，用于排出收纳在所述收纳壳体内的焊料；

外筒，呈一端具有开口部的有底圆筒形状，在内部收纳所述收纳壳体，且在该外筒的底面与所述收纳壳体的底面之间形成有空间；

内筒，具有圆筒形状的筒部及保持所述排出嘴的圆环部；

固定盖，以可拆装的方式安装于所述外筒的开口部；及

焊料切断装置，通过喷吹气体而将从所述排出嘴供给的焊料切断，所述焊料供给方法的特征在于，包括：

焊料供给工序，通过所述内压变更装置向所述外筒与所述收纳壳体之间的空间供给空气而对所述收纳壳体内进行加压，由此使所述收纳壳体向下方移动而从所述排出嘴供给焊料；

供给停止工序，所述内压变更装置停止向所述外筒与所述收纳壳体之间的所述空间供给空气并从所述空间抽吸空气而对所述收纳壳体内进行减压，由此停止从所述排出嘴供给焊料；及

焊料切断工序，对应通过所述内压变更装置对所述收纳壳体内抽吸空气以进行减压的时刻利用所述焊料切断装置喷吹气体，从而在将焊料切断的同时将焊料向所述排出嘴内拉回。