CN102427865A - 脱泡机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脱泡机，其不使用旋转机构，能够使被供给涂覆液的容器小型化。在用来除去包含在涂覆液(Q)中的气泡中，设有上部薄膜形成板(30)和下部薄膜形成板(40)，该上部薄膜形成板具有锥体面(30b)，该锥体面(30b)在上侧具有顶部(30a)，该上部薄膜形成板(30)使该涂覆液(Q)沿该锥体面(30b)流向外侧部；该下部薄膜形成板离(40)开间隔配置在该上部薄膜形成板(30)的下方，该下部薄膜形成板(40)被形成为朝下侧凹入的漏斗状，由外侧部接受从该上部薄膜形成板(30)落下的该涂覆液(Q)，使该涂覆液(Q)沿着朝下侧倾斜的倾斜面(40a)流动。

Description

脱泡机

技术领域

本发明涉及一种脱泡机，该脱泡机用来除去当把涂料供给到涂料器等时在涂料内产生的气泡。

背景技术

造纸厂生产的纸大多不会原样直接使用，而是将其作为原料纸通过实施进一步加工而成为作为适合所需目的的产品的加工纸。加工纸有各种各样，但是，其中有一种为涂覆加工纸。涂覆加工纸是把涂覆液(日语：塗工液)涂布在原料纸的表面来进行制造的，作为其装置，有帘式涂料器。

当把涂覆液供给到该帘式涂料器的供液头时，使用用来将该涂覆液内包含的气泡除去的脱泡机。近年来，随着涂装技术的提高，能够由少量的涂覆液形成高精度的涂膜。因此，所述将气泡去除的工序是薄膜化所需要的。

现有的脱泡机以设有离心分离机构的作为主体。即，设有在容器内进行旋转的旋转板，使涂覆液从该旋转板飞溅到容器的侧壁上，由与该侧壁接触时的推压力将涂覆液中的气泡去除(例如参照专利文献1)。

另外，作为进行离心分离的构造，有一种为在容器内设置倾斜的螺旋状的薄膜形成板，使涂覆液沿该薄膜形成板流动，在流过长的路径的过程中将涂覆液中的气泡除去(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2008/028722号

专利文献2：日本特开平10/328503号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在使用离心分离机构的脱泡机，需要用来使旋转板旋转的动力。因此，会因设置马达等驱动装置而相应提高成本。而且，必须设置用来使旋转板旋转的旋转机构。因此，必须定期更换消耗品(例如轴承等)，存在成本高、花费维护时间的问题。

另一方面，设有螺旋状的薄膜形成板的构造，需要用来去除气泡的长的流下路径，存在脱泡机容器大型化的问题。

本发明鉴于上述情况而提出，用来提供一种脱泡机，其不使用旋转机构，能够使被供给涂覆液的容器小型化。

解决课题的技术手段

为了解决上述课题，本发明的脱泡机用来除去包含在涂覆液中的气泡，其特征在于，设有上部薄膜形成板，和下部薄膜形成板，所述上部薄膜形成板具有锥体面，该锥体面在上侧具有顶部，所述上部薄膜形成板使所述涂覆液沿该锥体面流向外侧部；所述下部薄膜形成板离开间隔配置在所述上部薄膜形成板的下方，所述下部薄膜形成板被形成为朝下侧凹入的漏斗状，由外侧部接受从所述上部薄膜形成板落下的所述涂覆液，使所述涂覆液沿着朝下侧倾斜的倾斜面流动。

另外，也可以由一对所述上部薄膜形成板和下部薄膜形成板构成薄膜形成部，所述薄膜形成部被设置成上下多层构造。

进而，也可以为，所述上部薄膜形成板和下部薄膜形成板被收容在真空容器内，使所述涂覆液在真空的状态下流下。

此时，最好所述真空容器内的压力在50torr～5torr的范围。

另外，也可以为，所述上部薄膜形成板的锥体面以及所述下部薄膜形成板的倾斜面的倾斜角度被形成在15度～45度之间。

发明效果

由于本发明的脱泡机设有上部薄膜形成板和下部薄膜形成板，所述上部薄膜形成板具有锥体面，该锥体面在上侧具有顶部，所述上部薄膜形成板使所述涂覆液沿该锥体面流向外侧部；所述下部薄膜形成板离开间隔配置在所述上部薄膜形成板的下方，所述下部薄膜形成板被形成为朝下侧凹入的漏斗状，由外侧部接受从所述上部薄膜形成板落下的所述涂覆液，使所述涂覆液沿着朝下侧倾斜的倾斜面流动，因此，可以由上部薄膜形成板和下部薄膜形成板确保涂覆液流动的路径形成得长，而且，能够通过使涂覆液落下并与下部薄膜形成板抵接而对涂覆液施加压力、将气泡去除。因此，就不需要离心分离机构等，可以使成本不会变高、不花费维护的时间。

另外，通过把上述两个去除工序组入一个脱泡机中，与仅仅通过使涂覆液沿倾斜流下而去除气泡的装置相比较，可以缩短流下路径，脱泡机的容器不会无端变得过大。因此，可以缩小脱泡机的外形。

附图说明

图1是本发明涉及的脱泡机的侧部截面图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是本发明的另一实施例涉及的脱泡机的侧部截面图。

具体实施方式

以下使用附图详细说明本发明的实施方式涉及的脱泡机。注意，与现有结构相同的部件采用相同的附图标记进行说明。

图1表示脱泡机1的概要，使其侧部截面图。另外，图2是图1的A-A线截面图。

脱泡机1设有被供给涂覆液Q的容器10，和设置在该容器10内的薄膜形成部20。图1所示的脱泡机1举例示出了把薄膜形成部20配置成上下三层的构造。

容器10如图1所示，由在上侧具有开口的一端封口的圆筒状的下侧容器部10a，和把上述上侧的开口堵住的圆盘状的盖部10b构成。具有真空容器的功能，在组装了该下侧容器部10a与盖部10b的状态下，可以把容器10内保持为真空状态。

在盖部10b的圆盘状的中心部分设有能够上下移动的供给管11。该供给管11具有用来把涂覆液Q朝容器10内供给的的供给口的功能。

另外，在下侧容器部10a的底面12的中央部分设有排出管13。该排出管13具有用来把脱泡后的涂覆液Q排出的排出口的功能。

另一方面，如图1所示，薄膜形成部20由上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40成对地构成。本实施方式中，薄膜形成部20构成为上下三层，但是不限于三层的构造，也可以为二层或四层以上。进而，只要脱泡的功能足够的话，为单层构造也可以。

上部薄膜形成板30在上侧具有顶部30a，侧面被形成为具有朝外周侧的斜下侧倾斜的圆锥面30b(锥体面)。该顶部30a被配置在上述供给管11的垂直下方，使从供给管11供给的涂覆液Q从顶部30a均等地流到圆周方向的整体。另外，供给管11，通过把其位置上下移动，就可以改变与上部薄膜形成板30间的间隙进行调整，从而使涂覆液Q均匀地流到圆周方向的整体。

另外，在位于圆锥面30b的外周的下侧缘部设有朝下部薄膜形成板40向下方延伸的导向壁31，该导向壁31被设置成沿圆周方向连续的样式。该导向壁31起到对涂覆液Q进行引导的功能，从而使沿着圆锥面30b朝斜下侧流动并落下的涂覆液Q可靠地落到(滴落到)下部薄膜形成板40上。

如图1所示，下部薄膜形成板40离开间隔地配置在上部薄膜形成板30的下方。该下部薄膜形成板40形成为朝下侧凹入的漏斗状，俯视观察时，下部薄膜形成板40的直径被形成为大于上部薄膜形成板30的直径。而且，在位于下部薄膜形成板40的外周的上侧缘部设有用来使涂覆液Q不会漏到漏斗形状的外部的纵壁41。由此，从导向壁31落到下侧的涂覆液Q被位于比导向壁31靠径向外侧方向的下部薄膜形成板40的外侧部接受，而流入漏斗形状的内侧。

下部薄膜形成板40具有朝其漏斗形状的中心向下侧倾斜的倾斜面40a，涂覆液Q沿该倾斜面朝斜下侧流下。另外，在漏斗状的下侧的最下点设有排出管42。涂覆液Q从该排出管42向下部薄膜形成板40外流出。

上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40由四根连接管50连接。该连接管50，如图2所示，沿圆周方向约隔开90度间隔进行设置。该连接管50能够通过图示省略了的螺钉等紧固构造自由调整其连接长度。而且形成为，通过该紧固构造能够把上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40自由地分解/组装的构造。

这些圆锥面30b以及倾斜面40a的倾斜角度必须相对于流量使涂覆液Q能够充分流动。而且，必须使涂覆液Q变薄，直至变成容易将气泡去除的膜厚。即，定义为(流量＝圆锥面30b及倾斜面40a的面积×在圆锥面30b及倾斜面40a上流动的涂覆液Q的膜厚)，把涂覆液Q的膜厚设定在0.1mm～10mm的范围。因此，能够把这些倾斜角度设定在15度～45度的范围。另外，通过使上部薄膜形成板30以及下部薄膜形成板40能够通过紧固构造进行更换，可以自由选择倾斜角度不同的上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40，能够结合涂覆液Q的流量、粘度等构成倾斜角度最合适的薄膜形成部20。

另外，由上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40一对地构成的薄膜形成部20，被构成为能够用连接管60分别上下连接。该连接管60也跟连接管50同样地，能够通过图示省略了的螺钉等紧固构造将其连接长度自由调整。另外，通过该紧固构造形成能够把各个薄膜形成部20自由分解/组装的结构，由此，能够以最合适的数量构成薄膜形成部20的层数。

另一方面，如图1所示，容器10通过配管与真空泵70连接。由此，通过由真空泵70吸引容器10内部的空气，而使容器10的内部空间S成为真空状态。本说明书中，所谓真空状态，是指容器内部的压力在50torr～5torr的范围，根据来自未图示的控制装置的信号，可以在该压力范围内自由设定内部压力。

下面，使用图1对本发明的实施方式涉及的脱泡机1的作用进行说明。

用真空泵70使容器10内变成真空状态之后，把涂覆液Q供给到脱泡机1。从供给管11被供给的涂覆液Q首先被供给到位于容器10内的最上部的薄膜形成部20。更为详细地说，涂覆液Q流入上部薄膜形成板30的顶部30a的位置，向圆周方向均等地分散，并沿圆锥面30b朝外方向斜下侧流动并下落。此时，涂覆液Q的膜厚与流动并下落的长度成比例地变薄。存在于涂覆液Q内的气泡，当涂覆液Q的膜厚变薄时，容易表露到涂覆液Q的外面。因此，能把气泡从涂覆液Q内去除。由此可以获得一次脱泡工序。

流落到圆锥面30b的下侧缘部的涂覆液Q，被导向壁31引导，在涂覆液Q的自重的作用下朝下部薄膜形成板40落下。此时，涂覆液Q碰触到下部薄膜形成板40的倾斜面40a，在其抵接的压力作用下，把内部的气泡从涂覆液Q内去除。由此可以获得二次脱泡工序。

进而，涂覆液Q沿下部薄膜形成板40的倾斜面40a朝内方斜下侧流动并落下。由此，与上述的一次脱泡工序相同地，把气泡从涂覆液Q内进一步去除。由此，可以获得三次脱泡工序。

而且，通过三层构造，上述的一～三次脱泡工序反复进行三次，涂覆液Q中的气泡被进一步去除。脱泡之后的涂覆液Q从排出管13被排出到脱泡机1的外侧，被送往未图示的帘式涂料器等。

另外，在因涂覆液Q的种类、粘度而未能够充分去除气泡的场合，更换成倾斜角度不同的上部薄膜形成板30及/或下部薄膜形成板40进行脱泡。另外，根据需要对薄膜形成部20的层叠构造的层数进行选定，以获得多次上述一～三次的脱泡效果。

根据本发明的实施方式涉及的脱泡机，设有上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40，该上部薄膜形成板30具有圆锥面30b，该圆锥面30b在上侧具有顶部30a，该上部薄膜形成板30使该涂覆液Q沿该圆锥面30b流向外侧部；该下部薄膜形成板40离开间隔配置在该上部薄膜形成板30的下方，该下部薄膜形成板40被形成为朝下侧凹入的漏斗状，由外侧部接受从该上部薄膜形成板30落下的该涂覆液Q，使该涂覆液Q沿着朝下侧倾斜的倾斜面40a流动，因此，可以由上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40确保涂覆液Q流动的路径形成得长，而且，能够通过使涂覆液Q落下并与下部薄膜形成板40抵接而对涂覆液Q施加压力、将气泡去除。因此，就不需要离心分离机构等，可以使成本不会变高、不花费维护的时间。另外，通过把上述两个去除工序组入一个脱泡机中，与仅仅通过使涂覆液Q沿倾斜流下而去除气泡的装置相比较，可以缩短流下路径，脱泡机的容器10不会无端变得过大。因此，可以缩小脱泡机1的外形。

另外，由于把成对设置了上部薄膜形成板30和下部薄膜形成板40的薄膜形成部20设置成上下多层的构造，因此，可以获得更高的脱泡效果。尤其是，通过与涂覆液Q的种类、粘度等相应地选择多层构造的层数，可以更有效率地从涂覆液Q把气泡去除。

进而，由于把上部薄膜形成板30以及下部薄膜形成板40收容在真空容器10内，使涂覆液Q在真空的状态(压力在50torr～5torr的范围)流下，因而，使对涂覆液Q内的气泡作用的外部压力变小，气泡变得容易分割(破裂)。因此，能够更为有效地把气泡从涂覆液Q中去除。

另外，由于把上部薄膜形成板30的圆锥面30b以及下部薄膜形成板40的倾斜面40a的倾斜角度在15度～45度之间形成，构成为能够自由更换的结构，因此，能够根据涂覆液Q的种类、粘度等自由选定倾斜角度，可以更有效率地去除气泡。

以上对本发明的实施方式涉及的脱泡机进行了描述，但是本发明不限于已经描述的实施方式，根据本发明的技术构思可以进行各种变型以及改变。

例如，本实施方式中，薄膜形成部20为三层构造，但是，如图3所示，也可以加大上部薄膜形成板30与下部薄膜形成板40的间隔，以两层构造构成脱泡机100。即，本发明中说明了的脱泡机1，把一次及三次的脱泡工序、和二次的脱泡工序合起来进行。因此，即使一次、三次的工序的流下路径缩短，通过提高二次工序的脱泡效果就可以进行替代。二次工序中，利用涂覆液Q对倾斜面40a进行抵接时的压力来获得脱泡效果，因此，其压力高的话可以取得更大的效果。即，通过使落下的距离长，而使二次工序的效果更大、减少薄膜形成部20的层叠构造的层数。

另外，本实施方式中，尽管上部薄膜形成板30具有圆锥面30b，但是并不限于圆锥状。即，上部薄膜形成板也可以被形成为四边锥形等棱锥形，把侧面作为棱锥面(圆锥面、棱锥面统称为锥体面)构成。由此，也可以通过使涂覆液Q沿锥体面流动落下而将涂覆液Q中的气泡去除。

同样，尽管下部薄膜形成板40被形成为漏斗状，但是也不限于圆锥形状，也可以由与锥体面相同的形状构成倾斜面40a。

附图标记说明

1、100脱泡机

10容器

10a下侧容器部

10b盖部

11供给管

12底面

13排出管

20薄膜形成部

30上部薄膜形成板

30a顶部

30b圆锥面(锥体面)

31导向壁

40下部薄膜形成板

40a倾斜面

41纵壁

42排出管

50连接管

60连接管

Q涂覆液

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改)一种脱泡机，所述脱泡机用来除去包含在涂覆液中的气泡，其特征在于，设有上部薄膜形成板、下部薄膜形成板、和连接管，

所述上部薄膜形成板具有锥体面，该锥体面在上侧具有顶部，所述上部薄膜形成板使所述涂覆液沿该锥体面流向外侧部；

所述下部薄膜形成板离开间隔配置在所述上部薄膜形成板的下方，所述下部薄膜形成板被形成为朝下侧凹入的漏斗状，由外侧部接受从所述上部薄膜形成板落下的所述涂覆液，使所述涂覆液沿着朝下侧倾斜的倾斜面流动；

所述连接管将所述上部薄膜形成板及所述下部薄膜形成板连接，并能自由调整其连接长度。

2.如权利要求1所述的脱泡机，其特征在于，由一对所述上部薄膜形成板和下部薄膜形成板构成薄膜形成部，所述薄膜形成部被设置成上下多层构造。

3.如权利要求1或2所述的脱泡机，其特征在于，所述上部薄膜形成板和下部薄膜形成板被收容在真空容器内，使所述涂覆液在真空的状态下流下。

4.如权利要求3所述的脱泡机，其特征在于，所述真空容器内的压力在50torr～5torr的范围。

5.如权利要求1～4的任一项所述的脱泡机，其特征在于，所述上部薄膜形成板的锥体面以及所述下部薄膜形成板的倾斜面的倾斜角度被形成在15度～45度之间。

Claims (5)

1.一种脱泡机，所述脱泡机用来除去包含在涂覆液中的气泡，其特征在于，设有上部薄膜形成板和下部薄膜形成板，

所述上部薄膜形成板具有锥体面，该锥体面在上侧具有顶部，所述上部薄膜形成板使所述涂覆液沿该锥体面流向外侧部；

所述下部薄膜形成板离开间隔配置在所述上部薄膜形成板的下方，所述下部薄膜形成板被形成为朝下侧凹入的漏斗状，由外侧部接受从所述上部薄膜形成板落下的所述涂覆液，使所述涂覆液沿着朝下侧倾斜的倾斜面流动。

2.如权利要求1所述的脱泡机，其特征在于，由一对所述上部薄膜形成板和下部薄膜形成板构成薄膜形成部，所述薄膜形成部被设置成上下多层构造。

3.如权利要求1或2所述的脱泡机，其特征在于，所述上部薄膜形成板和下部薄膜形成板被收容在真空容器内，使所述涂覆液在真空的状态下流下。

4.如权利要求3所述的脱泡机，其特征在于，所述真空容器内的压力在50torr～5torr的范围。

5.如权利要求1～4的任一项所述的脱泡机，其特征在于，所述上部薄膜形成板的锥体面以及所述下部薄膜形成板的倾斜面的倾斜角度被形成在15度～45度之间。

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