CN103802460A - 用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒 - Google Patents

Abstract

所公开的是一种用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒，该墨盒包括：焊膏容器，该焊膏容器容置有焊膏，是向上敞开的，并且包括位于焊膏容器的底部上的焊膏排出孔；及开闭式喷嘴，该开闭式喷嘴联接至焊膏容器的底部并且沿着向下的方向排出从焊膏容器的焊膏排出孔压出的焊膏，或者防止焊膏被排出。

Description

用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒

相关文件的交叉引用

本申请要求于2012年11月12日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2012-0127127的优先权及权益，其全部内容被以参引的方式合并到本文中。

技术领域

本发明涉及一种用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒（cartridg-e），并且更具体地，涉及一种用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒，其中，开闭式喷嘴以可拆卸的方式联接至安置在构成丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒保持器上的焊膏容器的底部。

背景技术

丝网印刷机是一种下述装置：其中，以印刷膜的形状的图案装饰的印网掩膜放置在印刷对象的印刷表面上，并且焊膏被施加在印网掩膜上并且通过橡胶辊（squeegee）被挤压以被转移至该印刷表面，从而执行印刷。

丝网印刷机包括多种驱动件，并且包括用于将焊膏供给到印网掩膜上的焊膏供给单元。

通常，丝网印刷机的常规的焊膏供给单元放置在被布置于承印物（substrate）1的顶部上掩膜2的上方、用于印刷，并且向下排出焊膏。

丝网印刷机的常规的焊膏供给单元示意性地包括：墨盒3，该墨盒3容置有焊膏，该墨盒3是向上敞开的并且在墨盒3的底部上的中央处形成有焊膏排出孔3a；压柱4，该压柱4设置在墨盒的上部中并且推压焊膏使得可将焊膏向下通过该焊膏排出孔3a排出；及墨盒保持器5，该墨盒保持器5稳定地支承该墨盒3并且形成有排出孔5a，该排出孔5a与焊膏排出孔3a连通以将排出的焊膏朝向掩膜2引导。

如上所述，常规的墨盒3是向上敞开的并且在其底部上形成有焊膏排出孔3a，焊膏通过该焊膏排出孔3a排出。然而，丝网印刷机的常规的焊膏供给单元的问题在于：如果焊膏的供给通过笔直地移动该压柱4而停止在将焊膏供给至掩膜2的过程当中，则储存在墨盒3中的焊膏以自由下落的方式通过焊膏排出孔3a和排出孔5a而滴落，从而浪费了该焊膏、污染了装备并且难以精确地控制焊膏的供给量。

发明内容

因此，设想本发明以解决前述问题，并且本发明的一方面是提供一种用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒，在该墨盒中，开闭式喷嘴以可拆卸的方式联接至安置在构成丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒保持器上的焊膏容器的底部，使得该开闭式喷嘴可在通过该开闭式喷嘴向下排出焊膏时被打开，并且当没有通过该开闭式喷嘴向下排出焊膏时，可关闭该开闭式喷嘴并且同时施加空气压力以明显移除残留在开闭式喷嘴中的焊膏。

根据本发明的一方面，提供了一种用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒，该墨盒包括：焊膏容器，该焊膏容器容置有焊膏，是向上敞开的，并且包括位于其底部上的焊膏排出孔；以及开闭式喷嘴，该开闭式喷嘴联接至焊膏容器的底部，沿着向下的方向排出从焊膏容器的焊膏排出孔压出的焊膏，或者防止焊膏被排出。

该开闭式喷嘴可包括：引导构件，该引导构件联接至焊膏容器的底部，并且包括与焊膏排出孔形成在同一竖直线上的第一出口；以及滑动构件，该滑动构件设置成当被装配在引导构件中时滑动，并且该滑动构件包括第二出口，该第二出口在滑动构件沿着一个方向滑动时与焊膏排出孔和第一出口设置在同一竖直线上，或者在滑动构件沿着另一个方向滑动时不与焊膏排出孔和第一出口设置在同一竖直线上。

该引导构件可以包括：一对紧固部分，这对紧固部分与焊膏容器的底部相接触并联接至焊膏容器的底部并且在彼此间隔开的同时平行地设置；和连接部分，该连接部分形成为连接这对紧固部分的相对的横向侧部的下端并且包括处于连接部分的中央处的第一出口，该滑动构件可包括：水平部分，该水平部分稳定地安置在该连接部分上，包括将会由这对紧固部分的相对的横向侧部引导的横向侧部，并且包括竖直地穿透的第二出口；和竖直部分，该竖直部分分别从水平部分的相对两端竖直地向下延伸并且在该水平部分滑动时被连接部分的未连接至紧固部分的横向侧部的横向侧部阻挡住。

这对紧固部分中的一个紧固部分还可以包括从用于引导滑动构件的横向侧部的一个横向侧部穿透至另一个横向侧部的第一进气口，并且该滑动构件的水平部分包括：第二进气口，该第二进气口从该横向侧部向内地穿透并且与第一进气口连通；和排气槽，该排气槽邻近于该第二出口并且形成在水平部分的底部上，以将从第二进气口引入的空气排出至形成在引导构件的连接部分中的第一出口。

该滑动构件在被装配到引导构件中时，通过从形成在稳定地支承焊膏容器的墨盒保持器的内部的空气路径提供的空气压力而水平地往复滑动。

在水平部分的底部上沿着排气槽的外部周界可以形成有密封槽，并且该密封槽中插置有密封环。

附图说明

本发明的上述和/或其它方面将通过结合附图对示例性实施方式进行的下列描述而变得清楚且是更为容易理解的，其中：

图1是普通丝网印刷机的常规的老式焊膏供给单元的示意图；

图2是根据本发明的实施方式的丝网印刷机的焊膏供给单元的截面图，以及图3是根据本发明的实施方式的用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒的分解立体图；

图4是根据本发明的实施方式的焊膏容器的详图；

图5是在本发明的实施方式中使用的开闭式喷嘴的引导构件的详图，以及图6是在本发明的实施方式中使用的开闭式喷嘴的滑动构件的详图；

图7是根据本发明的实施方式的开闭式喷嘴通过开闭式喷嘴供给焊膏的装配图，及图8是根据本发明的实施方式的开闭式喷嘴停止通过开闭式喷嘴供给焊膏的装配图；及

图9是根据本发明的用于解释下述示例的示意图：在该示例中，用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒被稳定地安置在墨盒保持器上。

具体实施方式

针对前述问题、解决方案和效果，下面将参照附图对根据本发明的用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒的示例性实施方式进行描述。

出于清楚和便于描述的目的，附图中所示的元件的尺寸、形状等可能被夸大。此外，考虑到本发明的构型和操作而被具体定义的术语可根据使用者和操作者的意图或习惯而被改变。遍及本说明书，这种术语的定义必须以所公开的内容为基础。

图2是丝网印刷机的焊膏供给单元的截面图，根据本发明的实施方式的用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒安装至该焊膏供给单元。

如在图2中所示，根据本发明的实施方式的丝网印刷机的焊膏供给单元包括：墨盒3，该墨盒3容置有焊膏的，该墨盒3是向上敞开的并且在其底部上的中央处形成有焊膏排出孔3a；压柱4，该压柱4设置在墨盒3的上部中并且推压焊膏；及墨盒保持器5，该墨盒保持器5稳定地支承墨盒3。

另外，墨盒3还包括附接至墨盒3的底部的开闭式喷嘴100。即，根据本发明的实施方式的墨盒3包括焊膏容器和附接至该焊膏容器的底部的开闭式喷嘴。

该开闭式喷嘴100安装至形成于墨盒保持器5的中央部分处的安装孔5b，并且用于沿着向下的方向排出从墨盒3的焊膏排出孔3a压出的焊膏或者用于停止排出该焊膏。在停止排出焊膏的情况下，以预定压力引入的空气被沿着向下的方向排空，使得残留在该开闭式喷嘴和墨盒保持器5的排出孔5a中并且包覆在其上的焊膏能够被明显移除。

首先，构成墨盒3的焊膏容器填充有经搅拌的焊膏。具体地，该焊膏容器填充有预定量的焊膏。由此，通过多个传感器来精确地检查填充在焊膏容器中的焊膏的供给量和残留量是可能的。

安装至焊膏容器的底部的开闭式喷嘴100可以通常被成形为类似于六面体或圆筒。在本实施方式中，将作为示例描述具有六面体形状的开闭式喷嘴100。

简明地说，如在图3中所示，根据本发明的实施方式的用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒包括焊膏容器10、和设置有滑动构件30和引导构件50的开闭式喷嘴100。

如上所述，焊膏容器10在其中容纳有焊膏，该焊膏容器10是向上敞开的并且在其底部上形成有焊膏排出孔3a。通过焊膏容器10的开口11，前述压柱4推压所填充的焊膏。

开闭式喷嘴100以可拆卸的方式安装至焊膏容器10的底部。该开闭式喷嘴100附接至焊膏容器10的底部，并且用于沿向下的方向排出从焊膏容器10的焊膏排出孔3a压出的焊膏或者用于停止排出该焊膏。

如上所述，包括焊膏容器10和开闭式喷嘴100的墨盒3以下述状态稳定地安置在该墨盒保持器5上：在该状态下，该开闭式喷嘴100被附接至焊膏容器10的底部。

如在图3和图4中所示，焊膏容器10包括向上敞开的开口11；和引导部分12a，该引导部分12a沿着该焊膏容器10的顶部周界形成并且具有彼此相对的安装突部12。该引导部分12a设置成使得在其底部上安装有开闭式喷嘴100的焊膏容器10能够沿着形成在焊膏供给单元上的水平引导件（未示出）滑动和移动。安装突部12设置成使得焊膏容器10能够在不旋转的情况下沿着水平引导部（未示出）移动。

焊膏容器10形成有从其底部边缘竖直地向下延伸的安装部分13。该安装部分13与墨盒保持器相接触并且稳定地安置在该墨盒保持器上，这将稍后参照图9进行描述。

同时，安装部分13包括彼此面对的一对第一支承槽14和形成在第一支承槽14之间的一个第二支承槽15。这一对第一支承槽14使得焊膏容器10被稳定地安置在该墨盒保持器5上并且这一对第一支承槽14同时支承在突部5d上以形成空气路径5c，其中，该空气路径5c形成在墨盒保持器的内部。一个第二支承槽15也执行与第一支承槽14相同或者相似的功能，这将稍后参照图9进行描述。

如图4中所示，焊膏容器10包括形成在其底部上的中心处的焊膏排出孔3a。通过该焊膏排出孔3a，所填充的焊膏被沿着向下的方向压出。由此，所压出的焊膏根据开闭式喷嘴的操作而被沿着向下的方向排出或者停止被排出。

同时，在形成在焊膏容器10的底部上的焊膏排出孔3a的周围形成有联接突部16。联接突部16设置成使得引导构件50可被联接至焊膏容器10的底部。详细来说，联接突部16形成为向下突出并且具有中空的形状。

因此，联接突部16可被插置在形成在稍后描述的引导构件50中的插置孔80中，同时被插置孔80所环绕。结果，引导构件50在焊膏容器10的底部上是固定的以并不在焊膏容器10的底部上旋转。在该状态下，联接螺钉81穿过插置孔80并且随后被螺纹联接至联接突部16，该联接突部16的中空部是带有内螺纹的，从而防止引导构件50竖向分离开并且确保了牢固的联接。

由于联接螺钉81被螺纹联接到联接突部16的中空部中，因此不需要担心所填充的焊膏通过联接突部16的中空部泄漏出来。

利用前述结构特征，开闭式喷嘴以可拆卸的方式联接至焊膏容器10的底部。如图3中所示，开闭式喷嘴包括引导构件50和滑动构件30。

如图3中所示，引导构件50联接至焊膏容器10的底部，并且包括与形成在焊膏容器10的底部上的焊膏排出孔3a竖向地对准的第一出口51。由于第一出口51与焊膏排出孔3a设置在同一竖直线上，因此如果在第一出口51与焊膏排出口3a之间没有遮挡件，则焊膏可通过第一出口51沿着向下的方向排出，但是如果第一出口51与焊膏排出口3a之间存在遮挡件，则焊膏就不能通过第一出口51沿着向下的方向排出。这里，滑动构件30起到这种遮挡件的作用。

如图3中所示，滑动构件30被放置在焊膏容器10的底部与引导构件50之间。即，滑动构件30被放置成在被装配到引导构件50中的同时滑动。结果，滑动构件30被放置成在焊膏容器10的底部与引导构件50之间滑动。

在焊膏容器10的底部与引导构件50之间滑动的滑动构件30包括第二出口31a，该第二出口31a在滑动构件30沿着第一方向（参照图7）滑动时与焊膏排出孔3a和第一出口51设置在同一竖直线上，但是在滑动构件30沿着第二方向（参照图8）滑动时并不与焊膏排出孔3a和第一出口51设置在同一竖直线上。

在沿着第二方向（参照图8）滑动的情况下，第二出口31a并不与焊膏排出孔3a和第一出口51设置在同一竖直线上。

由此，当滑动构件30沿着第一方向滑动时，焊膏排出孔3a、第二出口31a和第一出口51设置在同一竖直线上，从而导致焊膏容器10中的焊膏被通过第一出口51沿着向下的方向排出。另一方面，当滑动构件30沿着第二方向滑动时，焊膏排出孔3a和第一出口51设置在同一竖直线上，但是第二出口31a并不设置在焊膏排出孔3a与第一出口51之间，从而防止焊膏容器10中的焊膏被通过第一出口51沿着向下的方向排出。

如图3和图5中所示，引导构件50大致成形为如同“H”。具体地，引导构件50包括一对紧固部分53和连接这对紧固部分53的连接部分55。

这对紧固部分53与焊膏容器10的底面相接触并且与焊膏容器10的底面联接。即，这对紧固部分53形成有插置孔80，使得形成在焊膏容器10的底部上的联接突部16可被插置孔80所环绕并且被插置在该插置孔80中，从而通过联接螺纹而被稳固地螺纹紧固至焊膏容器10的底部。

这对紧固部分53彼此间隔开并且彼此平行地设置。另外，这对紧固部分53通过连接部分55连接。

如图3和图5中所示（即，图5的（a）是联接至焊膏容器的底部的引导构件的立体图，及图5的（b）是（a）的立体图），该连接部分55被布置成连接这对紧固部分53的面对的横向侧部53a的下端。这对紧固部分53的横向侧部53a的下端通过连接部分55连接的原因是由于必须形成用于使滑动构件30在其中滑动的空间。即，连接部分55将这对紧固部分53的横向侧部53a的下端彼此连接，使得该滑动构件30可在不使连接部分55与焊膏容器10的底部之间分离开的情况下滑动。

连接部分55在其中央处形成有前述第一出口51。由于引导构件50并不是可移动的而是固定在焊膏容器10的底部上，因此第一出口51总是与焊膏排出孔3a以同一竖直线对准。

如上所述，滑动构件30被放置成被稳定地安置在包括这对紧固部分53和该连接部分55的引导构件50上并且在包括这对紧固部分53和连接部分55的引导构件50上滑动。即，滑动构件30被稳定地安置在具有前述结构的引导构件50的顶部上，具体地，被稳定地安置在该连接部分55上。滑动构件30被稳定地安置在连接部分55上并且由这对紧固部分53的相对的横向侧部53a引导，使得该滑动构件30能够滑动。

如图3和图6中所示，滑动构件30包括水平部分31和竖直部分33。图6的（a）是从滑动构件30的上侧观察到的立体图，及图6的（b）是从滑动构件30的下侧观察到的立体图。

如图3和图6中所示，滑动构件30基本上成形为如同“[”，并且包括水平部分31和分别从该水平部分31的相对两端垂直地向下延伸的竖直部分33。

滑动构件30的水平部分31被稳定地安置在引导构件50的连接部分55上，具有将会由这对紧固部分53的相对的横向侧部53a引导的横向侧部，并且被穿透以形成第二出口31a。

滑动构件30的水平部分31被装配到由连接部分55和这对紧固部分53的相对的横向侧部53a形成的空间中。水平部分31的厚度大致等于通过从紧固部分53的横向侧部53a的高度减去连接部分55的厚度而获得的值。然而，该水平部分31的长度比紧固部分53的长边（即，紧固部根在滑动方向上的长度）短。

在水平部分31通过水平往复运动而在引导构件50上滑动的同时，当水平部分31的一端与紧固部分53的一端（即，长边的一端）对齐时，水平部分31的另一端设置在彼此面向的这对紧固部分53的内部。稍后将对水平部分31的长度比紧固部分的长度短的理由进行描述。

竖直部分33分别设置于水平部分31的两端处，其中，竖直部分33和水平部分31形成为单个本体。即，竖直部分33从水平部分31的两端沿着竖直向下的方向（即，沿着当将滑动构件30插置在引导构件中时的向下的方向）延伸。具体地，竖直部分33分别从水平部分31的两端沿着竖直向下的方向延伸、连接至紧固部分53的横向侧部53a，并且竖直部分33在水平部分31滑动时被连接部分55的横向侧部（参照图6中的55a，在下文中称之为“阻挡部分55a”）阻挡住。

如图3和图6中所示，具有该构型的滑动构件30包括处于水平部分31中的第二出口31a。第二出口31a并未形成于水平部分31的长边（即，长度方向）中的中央处，而是从该中央朝向一侧偏离。

详细地，当水平部分31的一端与紧固部分53的两端中的一端对齐时，形成在该水平部分31中的第二出口31a与焊膏排出孔3a和第一出口51连通（参照图7）。因此，当水平部分31的另一端与紧固部分53的两端中的另一端对齐时，从水平部分31的长边的中央朝向一侧偏离的第二出口31a并不与焊膏排出孔3a和第一出口51连通（参照图8）。

在如上所述的包括引导构件50和滑动构件30的开闭式喷嘴联接至焊膏容器10的底部的状态下，滑动构件30通过诸如空气压力之类的外力而往复滑动，从而沿着向下的方向从焊膏容器10中排出焊膏或者停止排出该焊膏。

例如，当滑动构件30通过诸如空气压力之类的外力而沿着一个方向滑动时，水平部分31的一端与紧固部分53的两端中的一端对齐，并且由此形成在水平部分31中的第二出口31a与焊膏排出孔3a和第一出口51连通，从而沿着向下的方向从焊膏容器中排出该焊膏（参照图7）。

另一方面，当滑动构件30通过诸如空气压力之类的外力而沿着另一个方向滑动时，水平部分31的另一端与紧固部分53的两端中的另一端对齐，并且由此形成在水平部分31中的第二出口31a并不与焊膏排出孔3a和第一出口51连通，从而停止沿着向下的方向从焊膏容器中排出焊膏（参照图8）。

同时，根据本发明的实施方式，当形成在水平部分31中的第二出口31a滑动成不与焊膏排出孔3a和第一出口51连通以停止沿着向下的方向从焊膏容器中排出焊膏时，执行用于移除残留在第一出口51中的焊膏的操作。

为此，构成开闭式喷嘴的引导构件50和滑动构件30具有额外的结构特征。

详细地，如图5中所示，引导构件50还包括第一进气口57，该第一进气口57从构成引导构件50的这对紧固部分53中的一个紧固部分的一侧穿透至用于引导滑动构件30的横向侧部的另一侧。

另外，如图6中所示，滑动构件30的水平部分31包括：第二进气口31c，该第二进气口31c从两个横向侧部中的一个（即，从接触这对紧固部分53的相对的横向侧部53a的两个横向侧部中的一个横向侧部）向内地穿透并且与第一进气口57连通；和排气槽31b，该排气槽31b邻近于第二出口31a并且形成在水平部分31的底部上，以将从第二进气口31c引入的空气排出至形成在引导构件50的连接部分55上的第一出口51。

例如，滑动构件30的水平部分31还包括：第二进气口31c，当滑动构件30被装配到引导构件50中并且水平地往复运动时，该第二进气口31c与形成在引导构件50的紧固部分53上的第一进气口57连通；和排气槽31b，该排气槽31b形成在水平部分31的底部（即，将要与紧固部分53相接触的表面）上并且邻近于第二出口31a，以与第二进气口31c连通。

如上所述，排气槽31b形成在水平部分31的底部上并且邻近于第二出口31a。然而，该排气槽31b并不是与第二出口31a一样的孔而是凹进的沟槽，并且与第二进气口31c连通。

同时，如图5中所示，在水平部分31的底部上（在图5的（b）中所示的水平部分的表面上）沿着排气槽31b的外部周界形成有密封槽36，并且密封环35插置在该密封槽36中。

当密封环35被插置在密封槽36中时，第二出口31a被与外部隔离开。因此，防止沿着向下的方向通过第二出口31a排出的焊膏从密封环35泄漏；防止沿着向下的方向通过排气槽31b排出的空气从密封环35泄漏；并且防止通过排气槽31b引入外部空气并且防止该外部空气与焊膏排出孔3a相接触以使氧化和变性最小化，这将稍后进行描述。

为了将滑动构件30保持和支承成在将具有前述结构的滑动构件30装配到引导构件50中的状态下仅水平地往复运动，形成在焊膏容器10的底部上的联接突部16如上所述地插置在形成在引导构件50的紧固部分53上的插置孔80中。另外，联接螺钉81通过插置孔80螺纹联接至联接突部15的内部中空部。

同时，如图6中所示，引导构件50的连接部分55与滑动构件30的水平部分31相接触；并且引导构件50的连接部分55于两个相对侧部处形成有阻挡部分55a，使得滑动构件30的竖直部分33能够被通过切削加工形成的两个侧部（即，未连接至紧固部分53的内侧部53a的两个侧部）阻挡住；并且引导构件50的连接部分55于连接部分55的中央处形成有第一出口51以与焊膏排出孔3a竖直地对准。

通过将连接部分55的构成引导构件50的两个侧部切削成呈“[”的形式而形成的阻挡部分55a被设置成阻挡住滑动构件30的竖直部分33，以防止滑动构件30在滑动构件30在被装配到引导构件50中的同时滑动的状态中移动超出该引导构件50。

下面，将对通过丝网印刷机的包括前述墨盒的焊膏供给单元排出焊膏的操作以及该墨盒进行详细地描述。

如图2和图9中所示，当由形成在墨盒保持器5的内部的空气路径5c提供的空气压力推压该滑动构件30的竖直部分33时，滑动构件30水平地往复运动。

首先，如图7的（a）中所示，将空气压力施加至滑动构件的仅一个侧部，使得形成在滑动构件30中的第二出口31a能够与焊膏排出孔3a和第一出口51竖直地对准，并且由此通过形成在焊膏容器10的底部上的焊膏排出孔3a向下压出的焊膏可被通过形成在引导构件50的连接部分55中的第一出口51沿着向下的方向供给。

然后，如图7中所示，滑动构件30的一个竖直部分33被构成引导构件50的连接部分55的阻挡部分55a阻挡住，并且另一竖直部分33与构成引导构件50的紧固部分53的一端（即，长边的一端）对齐。

在该状态下，如在图7的（a）中所示，形成在焊膏容器10的底部上的焊膏排出孔3a、形成在水平部分30中的第二出口31a、和形成在引导构件50的连接部分55中的第一出口51都彼此竖直地对准和连通。即，如在图7的（b）中所示，滑动构件30的第二出口31a和引导构件50的第一出口51彼此竖直地对准和连通。

因此，填充在焊膏容器10中的焊膏被压柱4经由形成在焊膏容器10的底部上的焊膏排出孔3a压出，并且所压出的焊膏通过滑动构件30的第二出口31a和引导构件50的第一出口51而被供给至掩膜2。

此处，图7的（a）是滑动构件30以下述状态联接至引导构件50的俯视立体图：在该状态中，形成在焊膏容器的底部上的焊膏排出孔3a、滑动构件30的第二出口31a、和引导构件50的第一出口51都彼此竖直地对准和连通；及图7的（b）是翻转图7的（a）的立体图。

简明地，当通过开闭式喷嘴10向下排出焊膏时，空气压力被施加至滑动构件30的两个竖直部分33中的一个竖直部分33，使得滑动构件30的水平部分31的一端可与构成引导构件50的紧固部分53的两端中的一端对齐，从而使得焊膏排出孔3a、第二出口31a和第一出口51能够彼此连通。

同时，在该状态下，如图7的（a）中所示，形成在引导构件50的紧固部分53上的第一进气口57和形成在滑动构件30的水平部分31上的第二进气口31c并不彼此对准（即，并不彼此连通），并且因此即使引入了具有高压的空气，空气也并不从形成在滑动构件30的水平部分31上的排气槽31b泄漏。当然，当焊膏被通过开闭式喷嘴向下供给时，具有高压的空气并不通过第一进气口57而被引入。

图7的（a）示出了第一出口51（参照虚线圆）具有比第二出口31a（参照实线圆）大的直径，但是实际上，它们具有大致相同的直径并且彼此叠置连通。此外，由于第一进气口57和第二进气口31c实际上是看不见的，因此，第一进气口57和第二进气口31c以虚线示出。

此外，图7的（b）示出了第二出口31a（参照虚线圆）具有比第一出口51（参照实线圆）大的直径，但是它们实际上具有大致相同的直径并且彼此叠置连通。

利用前述操作，可经由开闭式喷嘴而将焊膏向下供给至掩膜。在通过掩膜2在承印物1上形成预定图案的同时，继续进行该操作。

随后，为了防止焊膏被经由开闭式喷嘴向下排出，即，当该开闭式喷嘴100阻挡住焊膏的排出时，空气压力被施加至滑动构件30的两个竖直部分33中的另一个竖直部分33（参照图8的（a）中所示的箭头，即，与图7的（a）相反的方向），使得滑动构件30的水平部分31的另一端可与紧固部分53的两端中的另一端对齐，从而防止第一出口51和第二出口31a彼此连通并由此使得第一进气口57和第二进气口31c能够彼此连通。

此处，图8的（a）是滑动构件30在下述状态下联接至引导构件50的俯视立体图：在该状态下，形成在焊膏容器10的底部上的焊膏排出孔3a和形成在引导构件50的连接部分55上的第一出口51与形成在滑动构件30的水平部分31上的第二出口31a并未竖直地对准（即，并不连通）；及图8的（b）是翻转图8的（a）的立体图。

在该状态下，如图8的（a）中所示，形成在引导构件50的连接部分55上的第一出口51与滑动构件30的第二出口31a并未竖直地对准,并由此并不与滑动构件30的第二出口31a连通。因此，总是与第一出口51竖直地对准的焊膏排出孔3a也并不与滑动构件30的第二出口31a对准，使得它们不能彼此连通。

结果，通过焊膏排出孔3a被压出的焊膏被滑动构件30的水平部分31阻挡住，并且由此不再通过引导构件50的第一出口51而沿着向下的方向被排出。

即，如图8的（a）中所示，形成在引导构件50的连接部分55中的第一出口51与形成在滑动构件30中的第二出口31a是未对准的。因此，通过第二出口31a看得到引导构件50的连接部分的顶部。另外，即使图8的（a）示出了第一出口51和形成在滑动构件30的水平部分31的底部上的排气槽31b彼此竖直地对准，由于排气槽31b并不是孔而是凹进的沟槽，因此不存在用于使所压出的焊膏向下排出的连通。然而，第一出口51和排气槽31b彼此连通用作空气通道。

同时，如图8的（b）中所示，排气槽31b和形成在引导构件50上的第一出口51彼此连通用作空气通道。即，在图8的（b）中，通过第一出口51看得到排气槽31b。同时，在图8的（b）中，形成在滑动构件30中的第二出口31a由于被引导构件50阻挡住而是看不到的。因此，形成在滑动构件30中的第二出口31a以虚线示出。

图8中所示的状态示出了不再需要将焊膏供给至开闭式喷嘴的下侧。即，停止了将焊膏供给至开闭式喷嘴的下侧的操作。在该情况下，即使滑动构件30的水平部分31阻挡住该焊膏排出孔3a并由此防止向下排出焊膏，在前一操作中未落下的焊膏可能残留在第一出口51中，并且可能残留在安装有开闭式喷嘴100的部分的下侧、即墨盒保持器5的排出孔5a中或者包覆在安装有开闭式喷嘴100的部分的下侧、即墨盒保持器5的排出孔5a上。

因此，必须清理和移除残留在第一出口51和墨盒保持器5的排出孔5a中或者包覆在第一出口51和墨盒保持器5的排出孔5a上的焊膏。原因是由于残留的焊膏可能在不期望的时间或位置掉落，从而在焊膏在承印物上形成图案时造成缺陷并且成为污染物。

为此，如上所述，设置有第一进气口57，该第一进气口57从构成引导构件50的这对紧固部分53中的一个紧固部分的一个横向侧部穿透至用于引导滑动构件30的横向侧部的另一个横向侧部；第二进气口31c，该第二进气口31c设置在滑动构件30的水平部分31的横向侧部上并且与第一进气口57连通；和排气槽31b，该排气槽31b邻近于第二出口31a并且形成在水平部分31的底部上，以便将从第二进气口31c引入的空气排出至引导构件50的第一出口51。

利用该构型，为了清理和移除残留的焊膏，在图8的（a）中所示的状态中通过第一进气口57施加空气压力，使得空气压力能够沿着开闭式喷嘴的向下的方向经由第二进气口31c和排气槽31b排出。因此，可移除残留在第一出口51中的焊膏。

通过第一进气口57施加的空气压力经由形成在墨盒保持器5内部的空气压力施加通道（参照图9中的5f）而提供。即，该空气压力施加通道5f和第一进气口57彼此连通，并且外部空气压力供给装置（未示出）和开闭式部分（未示出）被适当地控制以将具有预定压力的空气供给至第一进气口57。

图9示出了根据示例性实施方式的用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒稳定地安置在墨盒保持器上的示例。

墨盒保持器具有由三个突部5d构成的结构，在该结构中，三个突部5d中的两个突部在内部设置有墨盒保持器的用于将空气压力施加至滑动构件30的空气通道5c，并且另一个突部设置有前述空气压力施加通道5f。

通过采用两个空气通道5c中的一个，滑动构件30可打开或关闭用于排出焊膏的通道。另外，空气压力在该滑动构件阻挡住焊膏的排出的状态下被施加至空气压力施加通道5f，从而移除了残留在第一出口中的焊膏。

同时，焊膏容器10的前述安装部分13包括两个第一支承槽14和一个第二支承槽15，以被稳定地安置在该三个突部上。

如上所述，在根据本发明的实施方式的用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒中，开闭式喷嘴被适当地调整，使得能够将焊膏精确地供给至放置在承印物上方的掩膜，并且当停止供给焊膏的操作时，可清理和移除残留在开闭式喷嘴中的焊膏，从而最佳地防止产生问题并防止在处理期间产生污染。

根据本发明的实施方式，用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒被稳定地安置在构成丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒保持器上，并且包括开闭式喷嘴，其以可拆卸的方式联接至焊膏容器的底部、用于排出焊膏，使得当通过开闭式喷嘴向下排出焊膏时，该开闭式喷嘴可被打开，但当阻止通过该开闭式喷嘴向下排出焊膏时，可关闭该开闭式喷嘴并且同时可施加空气压力以清理和移除该焊膏。

尽管已经示出和描述了本发明的一些示例性实施方式，所属领域技术人员将会理解到的是，在不脱离本发明的原则和精神的情况下，可以在这些实施方式中共做出改变，本发明的范围在所附权利要求及其等效物中加以限定。

Claims (6)

1.一种用于丝网印刷机的焊膏供给单元的墨盒，所述墨盒包括：

焊膏容器，所述焊膏容器容置有焊膏，所述焊膏容器是向上敞开的，并且所述焊膏容器包括位于所述焊膏容器的底部上的焊膏排出孔；以及

开闭式喷嘴，所述开闭式喷嘴联接至所述焊膏容器的所述底部，沿着向下的方向排出从所述焊膏容器的所述焊膏排出孔压出的焊膏，或者防止所述焊膏被排出。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其中，所述开闭式喷嘴包括：

引导构件，所述引导构件联接至所述焊膏容器的所述底部，并且所述引导构件包括与所述焊膏排出孔形成在同一竖直线上的第一出口；以及

滑动构件，所述滑动构件被放置成当被装配在所述引导构件中时滑动，并且所述滑动构件包括第二出口，所述第二出口在所述滑动构件沿着一个方向滑动时与所述焊膏排出孔和所述第一出口设置在同一竖直线上，或者在所述滑动构件沿着另一个方向滑动时并不与所述焊膏排出孔和所述第一出口设置在同一竖直线上。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其中，

所述引导构件包括：一对紧固部分，所述一对紧固部分与所述焊膏容器的所述底部相接触并联接至所述焊膏容器的所述底部，并且在彼此间隔开的同时被平行地设置；及连接部分，所述连接部分形成为连接所述一对紧固部分的相对的横向侧部的下端并且包括处于所述连接部分的中央处的第一出口，

所述滑动构件包括：水平部分，所述水平部分被稳定地安置在所述连接部分上，所述水平部分包括横向侧部，所述横向侧部将由所述一对紧固部分的所述相对的横向侧部引导，并且所述水平部分包括竖直地穿透的第二出口；及竖直部分，所述竖直部分分别从所述水平部分的相对两端竖直地向下延伸并且在所述水平部分滑动时被所述连接部分的未连接至所述紧固部分的所述横向侧部的横向侧部阻挡住。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其中，所述一对紧固部分中的一个紧固部分还包括从用于引导所述滑动构件的所述横向侧部的一个横向侧部穿透至另一个横向侧部的第一进气口，以及

所述滑动构件的所述水平部分包括：第二进气口，所述第二进气口从所述横向侧部向内地穿透并且与所述第一进气口连通；和排气槽，所述排气槽邻近于所述第二出口并且形成在所述水平部分的所述底部上，以将从所述第二进气口引入的空气排出至形成在所述引导构件的所述连接部分中的所述第一出口。

5.根据权利要求3所述的墨盒，其中，所述滑动构件在被装配到所述引导构件中时通过从空气路径提供的空气压力而水平地往复滑动，所述空气路径形成在稳定地支承所述焊膏容器的所述墨盒保持器的内部。

6.根据权利要求4所述的墨盒，其中，在所述水平部分的所述底部上沿着所述排气槽的外部周界形成有密封槽，并且所述密封槽中插置有密封环。

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